模塊機施工組織設(shè)計

模塊式空調(diào)系統(tǒng)施工組織設(shè)編制:目錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 施工案四、 施工準備及部署五、 施工組織管理六、 勞動力計劃安排七、 材料供應(yīng)安排八、 施工現(xiàn)場的水電供應(yīng)九、 質(zhì)量及安全生產(chǎn)保證措施、消防措施十、成品保護措施十、機械設(shè)備配置十二、工期計劃保證措施十三、提高工程質(zhì)量，保證工期，降低造價的合理化建議:十四、新技術(shù)、新材料、新工乙、新設(shè)備十五、施工現(xiàn)場采取環(huán)保、消防、降噪聲、文明施工措施:一、工程概況泗陽縣洗浴會所暖通工程項目，樓共三層，樓層各區(qū)域已經(jīng)提前做好了消防系統(tǒng)，消防管道以下高度為2.85M，我管道根據(jù)現(xiàn)場消防管道的實際情況而確定走向，屋頂設(shè)空調(diào)機組及冷卻塔放置。二、編制依據(jù)1、 模塊式空調(diào)項目系統(tǒng)設(shè)計圖紙及甲要求。2、 現(xiàn)行頒布的各項有關(guān)規(guī)程、規(guī)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》GB50243—2002《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GB50184-93《制冷設(shè)備、空調(diào)設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)》GB50274-1998《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)》GB50236-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》 GB50242-2002

三、施工案3.1管道的安裝管道施工工藝過程管道、管道附件、閥門檢查清洗管架三、施工案3.1管道的安裝管道施工工藝過程管道、管道附件、閥門檢查清洗管架、制作現(xiàn)場組裝管_管路各制作預(yù)制配管預(yù)制件制作耐壓檢查漏泄檢対查配管組1裝管道系統(tǒng)耐壓試驗管路系統(tǒng)吹洗檢查漏泄檢查及最終清洗12管道的材質(zhì)及連接法冷凍水供回水管和冷卻水供回水管采用鍍鋅鋼管小于 DN100時，采用絲扣連接等于或大于DN100時采用焊接連接。凝結(jié)水管均采用U-PVC管。.管架制作安裝首先根據(jù)圖紙分清支架形式，然后現(xiàn)場測量下料和組對，先點焊然后核對尺寸，合格后正式焊接、編號，使支架形式、材質(zhì)、加工尺寸精度及焊接符合設(shè)計要求，支架制作完成后及時進行防銹處理，支架的安裝和受力部件必須符合設(shè)計或有關(guān)標準規(guī)，支架應(yīng)牢固緊貼墻體、柱子或結(jié)構(gòu)物上，支架安裝應(yīng)水平，吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子。.管路加工根據(jù)圖紙要求，按標識選擇材料，然后進行下料劃線、切割、套絲、坡口、彎曲等項目的工作。具體如下：(1)下料劃線尺寸應(yīng)考慮法蘭厚度，閥門類按該圖紙上的尺寸要求，而且要對現(xiàn)場情況進行實際校驗，下料后要記錄使用部位、管路等。切割原則上由切管器、高速切割機等進行機械切割，然后用砂輪機磨光。切割時注意刀口垂直，使切口平面傾斜偏差不大于管子外徑1%。切斷后應(yīng)充分清除端面毛刺、金屬屑等并將端面加工干凈。螺紋要求端正、光滑、無毛刺、無亂扣，密封填料要均勻。管子彎曲，目前適宜于DN<25的管道，有冷彎和熱彎兩種法，彎制后管子應(yīng)無裂紋、分層、過燒等缺陷，彎管壁厚薄不得超過管壁厚度的15%。.管道焊接(1)從事焊接作業(yè)的焊工資格，應(yīng)是根據(jù)《焊接技術(shù)檢查標準》考試合格者，做到掛牌按等級上崗，確保焊口檢驗的可追溯性。(2)焊接法應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接施工規(guī)、標準之規(guī)定，對于直徑小于50mm，壁厚小于3mm的碳鋼管可采用氧乙炔焊接；直徑大于50mm，壁厚大于3mm的均采用電焊焊接。點固焊點是焊縫的組成部分，就由焊接該管道的同一合格焊工進行，點固焊所用的焊絲、焊條與焊接正式焊縫時所用的焊絲、焊條為同一種合格材料。正式焊接有咬邊、未焊透缺陷的，用砂輪機磨去后，再進行補焊，每一層焊好后要將藥皮、焊渣清除干凈，再進行下一層焊接。焊接完后去掉卡子，并用砂輪機將點焊部位磨光，如有缺陷，須進行補焊，然后磨光。管子與平焊法蘭連接時，小頭端應(yīng)予加工，以便焊接法蘭。.管道的安裝管道的安裝步驟，是由安裝干管開始，然后再安裝立管和支管?？商崆案鶕?jù)圖紙預(yù)制加工出各類管件，如管子的煨彎、閥件的清洗和組裝。(1)干管的安裝支、吊架安裝好后，管子就可架設(shè)連接。管子和管件可先在地面組裝，長度以便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L落。采用螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊，采用焊接管按規(guī)進行焊接。干管安裝后，還要撥正調(diào)直，從管端看過去，整根管道都在一條直線上。干管的變徑，要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm.干管安裝后，再用水平尺在每段上進行一次復(fù)核，防止局部管段有“起伏”現(xiàn)象。(2)支、立管安裝干管安裝后即可安裝立管。立管長度較長，如采用螺紋連接時，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實際尺寸記錄在圖紙上，先進行預(yù)組裝。安裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號，再拆開到現(xiàn)場重新組裝。此安裝法可以加快速度，保證質(zhì)量。立管安裝后，即可安裝支管，法也是先在墻面彈出位置線，但是必須在所接的設(shè)備安裝定位后才可以連接，安裝法與立管相同。.管道的耐壓試驗管道安裝完后，在經(jīng)過上面的管路檢查確定無誤后，即可針對不同介質(zhì)，不同等級的管路系統(tǒng)，依據(jù)管道規(guī)格編寫管路耐壓、氣密性試驗和管路吹洗的施工案，報請監(jiān)理或設(shè)計院批準后即可實施。(1)耐壓試驗前的準備工作設(shè)置進水口，試驗管路至少要裝2塊壓力表，試驗后的排水口的排出向應(yīng)考慮安全，防止造成危害。設(shè)備、儀表不得受到壓力試驗，以盲板隔開，控制閥、電動二通閥、安全閥等在試驗時不安裝，應(yīng)代之以短管，試驗后恢復(fù)。試驗前不對焊接部位實施保溫、保冷、涂裝等作業(yè)。（2）耐壓試驗依據(jù)批準后的試壓案，進行耐壓試驗。使用清水進行試驗，試驗壓力為1.5Mpa，在10分鐘壓力下降不大于0.02Mpa，然后降至工作壓力，進行外觀檢查，以不滲漏為合格。（3）管道沖洗清洗工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進行水沖洗，水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水道，并保證排泄物暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口處測一致為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡。3.2雙面鋁箔聚氨酯復(fù)合風(fēng)管制作工藝工藝流程材料下料一打膠一風(fēng)管加固--支吊架制作、安裝一風(fēng)管與閥部件連一法蘭下料一打膠一插接、安裝一系統(tǒng)檢驗2操作法：板材下料根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽鐒澗€，（考慮板材的厚度，所示尺寸風(fēng)管尺寸為風(fēng)管徑）用云機或曲線鋸，切割板材。將切好的材料涂上專用膠，與風(fēng)管的連接件插接好。風(fēng)管連接采用專用連接件。風(fēng)管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小頭的折線面分對稱劃線。兩端面應(yīng)平行，與管中線垂直。矩形彎管采用外直角、斜線，平面邊長＞500mm時應(yīng)設(shè)置彎管導(dǎo)流片。風(fēng)管配件如三通、彎管、來回彎、變徑管等，如采用斤型連接件連接有困難時，可采用45度斜角加折邊鉚接。2.24導(dǎo)流片可采用PVC定型產(chǎn)品，也可由鍍鋅板彎壓成圓弧，兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上組成導(dǎo)流板組。在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線，在組合彎頭時將導(dǎo)流板組用粘合劑同時粘上。導(dǎo)流板組的高度宜大于彎頭管徑2mm，以使其連接更緊密。2.3合口粘接、貼膠帶。風(fēng)管配件所用的粘合劑需按板材廠商認定的專用粘合劑。如另行采購品牌粘合劑，必須做粘接效果對比試驗。在粘合前需預(yù)組合。粘接前的時間控制與季節(jié)溫度、濕度及粘合劑的牲能有關(guān)。批量加工前應(yīng)做樣板試驗，確定最佳粘合時間。并經(jīng)監(jiān)理檢查、認可后使用。管段組合后，粘接成型的45度角切邊外接縫，需粘合劑封合板材外殼面，每邊寬度不小于 20mm，粘接后用拉鉚釘鉚接，粘接、鉚接好管段應(yīng)調(diào)整垂直度和對角線偏差，使符合規(guī)定要求，擺放定形后可移動。矩形風(fēng)管直管段采用斤型法蘭組合成形，組合成形必需準確，角線平直。風(fēng)管組合前應(yīng)清除板材切口表面切割粉末，灰塵及雜物。2.4管段打膠風(fēng)管四個角的粘接縫、法蘭連接件邊接縫處用密封膠封堵，使泡沫絕熱材料及粘合劑不裸露。涂密封膠處應(yīng)清除油漬、灰塵，雜2.5支吊架制作、安裝水平風(fēng)管安裝的橫擔(dān)，可選用相應(yīng)規(guī)格的角鋼等型材，風(fēng)管吊裝一般用圓鋼做吊桿，大邊長》400mm的風(fēng)管也可選用專用的吊裝卡。與吊桿對應(yīng)的脹栓分別為M6、M8、M10。風(fēng)管吊裝橫擔(dān)、吊桿規(guī)格及吊架間距見表；風(fēng)管長邊尺寸bb<630b<1250|b<2000jb>2000角鋼橫擔(dān)Z25x3Z3Cx3Z40x4Z50x4圓鋼吊桿06?8Q8Q10酚醛類吊架間距40003000250020002.52風(fēng)閥等部件與風(fēng)管連接時，應(yīng)單獨設(shè)置支吊絮：該支吊架不能作為風(fēng)管的支吊點。風(fēng)管的支吊點距風(fēng)口，風(fēng)閥及自控操作機構(gòu)的距離不少于200mm。風(fēng)管垂直安裝，支架的間距應(yīng)不超過2.4m，每根立管上支架數(shù)量不少于2個，并應(yīng)適當(dāng)增加支吊架與風(fēng)管的接觸面積。水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不宜少于1個。2.6.風(fēng)管、閥部件的連接、安裝風(fēng)管與風(fēng)管間的管段，采用法蘭專用插接件連接。插入插條后，用密封膠將風(fēng)管的四個角所留下的洞封堵密，安裝護角。2.62風(fēng)管調(diào)節(jié)閥大面小于600mm時，采用無法蘭管套裝型式，若安裝在直管段上，可將風(fēng)管側(cè)斤型連接件去掉，長度與閥件長度一致，保持風(fēng)管側(cè)平整，風(fēng)管外側(cè)的連接件用拉鉚釘與風(fēng)管鉚接。其閥體與風(fēng)管接觸面涮膠粘接。閥體兩端用玻璃膠密封。風(fēng)管與帶法蘭的閥部件、設(shè)備等連接件，宜采用強度符合要求的F型或丫型專用連接件。專用連接件為PVC或鋁合金材料制成。連接件與法蘭之間應(yīng)使用密封性能良好、柔性強的墊料，連接件與法蘭應(yīng)平整無缺損，無明顯扭曲。緊固螺栓的間距應(yīng)不大于100mm，法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓。風(fēng)管與風(fēng)口的連接，在支管管端或支管開口端粘接F型、丫型連接件，用柔性短管連接風(fēng)口；或在風(fēng)口側(cè)壁用自攻釘直接連接F型、丫型連接件。明裝風(fēng)管水平安裝時，水平偏差每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于20mm;垂直安裝時，垂直度偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置應(yīng)準確，無明顯偏差。風(fēng)管分支時，可在主管上開45°角切口直接采用粘合劑粘接支管；亦可在主管上開90。切口粘接UPVC插接法蘭連接件，再連接支管。粘接支管接縫處，管外接縫用密封膠封閉。后開連接支管的一邊應(yīng)采用弧型或斜線型，以減少氣流的阻力。復(fù)合風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)采用金屬風(fēng)管或埋設(shè)壁厚不小于1.6mm的防護套管，風(fēng)管與防護套管之間采用不燃柔性材料封堵。邊長>250mm的矩形風(fēng)管安裝法蘭時，宜在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，加強風(fēng)管四個角的剛度，時風(fēng)管不變形，采用PVC法蘭時應(yīng)在風(fēng)管的兩邊均進行加固。a、材料要求：支撐桿采用DN15鍍鋅管或①10的鋁管（外徑），支撐桿兩端分別嵌入60mm長的木條或①8的塑料膨脹管，加固螺栓選用①6X60自攻螺釘。b、 當(dāng)A或B<2000mm時，采用加固，加固數(shù)量及間距按下表分布：槿向m圖鼓量：詛旬旬匣老:邊長〔mm）<300Pa310Pa-5COPa510Pa-750Pa600-800riI1810-1000i111030-1200i111210^1400i121410-16002221610-20002232010-220023斗Z210-24Q0334加固縱向同民800mm600mmc、當(dāng)A或B>2000mm時，需增加外加固采用<30*3以上角鋼制作成箍狀，箍緊風(fēng)管2.7系統(tǒng)檢驗復(fù)合風(fēng)管的拼接組合均采用粘接，在施工中如無明顯的施工工藝上的缺陷，低壓系統(tǒng)風(fēng)管可按GB50243-2002附錄A中的漏光法進行檢驗。中、高壓系統(tǒng)風(fēng)管的密檢驗，應(yīng)按《金屬風(fēng)管及部件安裝工藝標準》條作相應(yīng)的檢驗。復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)的調(diào)試驗收，與金屬風(fēng)管系統(tǒng)相同詳見《通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試、驗收工藝標準》及《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》GB50243-2002相關(guān)條目3.3空調(diào)主機吊裝運輸案概況吊頂設(shè)備名稱：模塊機組及未端設(shè)備起重作業(yè)的容及規(guī)模：模塊機組整體吊裝，LSQWRF130B/B機組運輸重量型為1.86D頓小于小型起重吊運施工（W40噸為小型）。3.2吊裝運輸基本要求認真仔細勘察施工現(xiàn)場，按實際情況做好下列準備工作：選擇合適安全的起重機械（吊車、電動卷揚機等）以及附屬機具。組織好參加吊運施工人員：指揮、司機、掛鉤、安裝、測量以及必要的輔助工種。確定起重作業(yè)順序：綁扎吊件、提升（下放）、就位（水平移位）核正、固定。找好吊裝用的固定點和設(shè)備可的吊裝點。格按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)》GB50278—98、《安裝工人技術(shù)等級標準》JGJ43—88進行操作。格執(zhí)行《機械設(shè)備吊裝規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。實行一人指揮、多人協(xié)作操作，確保安裝吊裝。33設(shè)備吊運技術(shù)要求及措施設(shè)備吊裝運輸前，首先由工程技術(shù)人員組織吊裝人員認真學(xué)習(xí)吊裝規(guī)程和施工安全守則。吊裝負責(zé)人組織吊裝人員講解吊運案、要領(lǐng)和注意事項。確定好起吊、旋轉(zhuǎn)空間無障礙物；確定好水平運輸路線和設(shè)備吊裝點，以及做好設(shè)備運輸?shù)着拧Ｋ竭\輸前要將通道平整好，輔以枕木、滾杠等。準備好索具和鋼絲繩、卡環(huán)、手動葫蘆、滑輪等工具（具體操作人員應(yīng)分工定崗、定位職守、統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致）。平行運輸時，禁在被牽引的設(shè)備上焊點或割，必須在底排上設(shè)牽引點，牽引時，先應(yīng)點試，確保無誤時，再勻速平衡行進。垂直提升或下放時，在起吊時，離地面200—300毫米時，停頓下來，檢查圍情況和起吊繩索受力情況和安全性，確認無誤后，再勻速起吊（或旋轉(zhuǎn)）。在吊裝過程中，應(yīng)防止受力點低于設(shè)備重心而傾斜，設(shè)備要綁扎牢固，另外，為防止設(shè)備機體、管路、儀表等免受吊索的壓擠而損壞或擦傷表面漆膜，吊裝時，均要設(shè)平衡梁（即扁擔(dān)梁或支撐梁），在平衡梁上多設(shè)幾個吊耳。安全措施格執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁違章和盲目行事。所用吊裝工具、繩索都要進行用前校核計算一下用值，杜絕使用年久生銹的鋼絲繩、吊索、棕繩、手動胡蘆等工具。C.禁亂指揮和亂發(fā)號施令，要求全體吊裝人員服從統(tǒng)一指揮、團結(jié)一致、思想集中、全力以赴、注意安全、相互照應(yīng)、愛護設(shè)備、杜絕一切事故的發(fā)生?！锏跹b設(shè)備底下和吊裝物下禁站人。吊裝設(shè)備明細、選型及校核計算序號設(shè)備機具數(shù)量技術(shù)參數(shù)校核計算結(jié)果KGN1名稱自卸式懸臂吊車1臺起重能力8噸16噸>起重物3.5噸合格2鋼絲繩100m6X37、/7.5單繩起重能力5噸起吊物時，一般雙繩或四繩合用5X4=203單滑輪2個H10X1G(L)起重力5噸5噸>起重物3.5噸合格四輪吊環(huán)滑輪2個H104D起重力5噸5噸>起重物3.5噸合格定滑輪2個H10X1KbG(L)起重力5噸5噸>起重物3.5噸合格4卸扣（即卡環(huán)）若干M27d2、M30d24合適5繩夾若干Y5-15、Y6-20合適6白棕繩30m9股?20合適7吊索若干開口式、封閉式610、?15、?17.5合適8手動葫蘆各23噸、5噸合適9千斤頂各15噸能動式、5噸合適液壓式10其他若干滾杠、枕木等36設(shè)備吊運過程說明第一步：機組從運輸卡車上吊運下放于地面。這一過程中首先得準備好自卸式懸臂吊車，并且事先做好設(shè)備底排，底排放置于滾桿上，調(diào)整好底排擺放向位置；設(shè)備起吊后，直接下放于底排上；之后，將設(shè)備與底排緊固連為一體；準備下一步的牽引移位運輸工作。第二步：機組從地面運至機房門口這一過程中首先得制作一個鋼架平臺，并且是可撤移性的，這樣設(shè)備可以一直運輸?shù)綑C房中。第三步：起吊設(shè)備，撤掉臨時鋼架平臺這一過程中，首先得將設(shè)備綁扎緊固好，起吊設(shè)備將機組起吊到一

定位置，然后定住，穩(wěn)定好，這時，再撤掉臨時鋼架平臺，讓出通道。第四步：平穩(wěn)下放設(shè)備并移運到空調(diào)機房基礎(chǔ)之上這一過程中，比較簡單，但在下放設(shè)備時，一定要低速均勻下放設(shè)備。并且在機房預(yù)先放好設(shè)備底排和滾桿，使設(shè)備安全可靠地坐落于底排上，以備下一步移運。3.4設(shè)備安裝施工案施工順序：基礎(chǔ)驗收I設(shè)備就位4設(shè)備找正調(diào)平-設(shè)備固定-配管「I試壓、保

42設(shè)備安裝要求:設(shè)備應(yīng)格按產(chǎn)品說明書要求安裝、試車、施工應(yīng)遵照以下規(guī)：1、BJX23-96 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)》2、 GB50275-98《壓縮機風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)》3、 GB50274-98《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)》4、 GBJ66-84《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)》(參照)4.3.主要設(shè)備施工法設(shè)備安裝施工準備施工前，熟悉施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件，做好圖紙會審、技術(shù)交底等準備工作；當(dāng)設(shè)備安裝有特殊安裝要求(如防震、防塵、防輻射等)時，應(yīng)在安裝地點具備相應(yīng)的條件或采取措施后，可進行相應(yīng)工序的施工。利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)協(xié)助相關(guān)部門對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算，必要時經(jīng)設(shè)計單位同意，可利用。設(shè)備開箱時，應(yīng)在建設(shè)及監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查并作好檢查、記錄。箱號、箱數(shù)、技術(shù)參數(shù)和性能要求均需符合行業(yè)標準、設(shè)計要求和合同約定。設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件資料、配件及專用工具c.設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕c.設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕其他需要記錄的情況設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管、放置，做好防潮防盜等保護工作，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。設(shè)備基礎(chǔ)的定位尺寸，幾尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應(yīng)符合要求，并做好驗收記錄。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留中的油污、碎、泥土、積水等雜物均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好。設(shè)備吊裝運輸主要施工法及技術(shù)要求基礎(chǔ)驗收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設(shè)計要求。同時對設(shè)備基礎(chǔ)進行外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到要求的地，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”并經(jīng)有關(guān)人員會簽?；A(chǔ)驗收完成后，對基礎(chǔ)表面及預(yù)留雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。設(shè)備拖運施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，熟悉現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和向。拖運前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，制定設(shè)備拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。對需要留置設(shè)備運輸通道、吊裝的，應(yīng)事先通知土建單位進行預(yù)留，包括留置的位、尺寸等。拖運前對設(shè)備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責(zé)人報告。設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。參加設(shè)備拖運的人員必須時刻注意設(shè)備動向，手腳禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運區(qū)，不準其他人員隨便進出。開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。 如立即進行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護工作。以防設(shè)備在搬運、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽后備案。設(shè)備吊裝本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備包括模塊機組、空調(diào)機組、水泵、風(fēng)機盤管、等設(shè)備，由于模塊機組、空調(diào)機組的體積大，重量大，吊裝過程較為復(fù)雜。而風(fēng)機盤管及部分小型設(shè)備的吊裝相對較為簡單， 利用現(xiàn)場施工塔吊、施工電梯將設(shè)備運至相應(yīng)樓層，采用液壓推車運輸就位，進行安裝。設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，可進行后序工作。44風(fēng)機盤管的安裝A風(fēng)機盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。B風(fēng)機盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、 折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直，不能滲漏。C對風(fēng)機盤管設(shè)置單獨支吊架進行固定，并便于拆卸和維修。D風(fēng)機盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須密。E風(fēng)機盤管的風(fēng)管接管較長時，設(shè)置固定支架，以防止風(fēng)機盤管晃動，拉裂盤管接管引起漏水。F風(fēng)機盤管安裝后要對集水盤進行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物（如風(fēng)機盤管的保溫棉）掉入集水盤發(fā)生堵塞。G風(fēng)機盤管下避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風(fēng)機盤管的維護與檢修。水泵安裝A安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。B水泵就位后進行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度允偏差縱向0.05mm/m，橫向為0.10mm/m;解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、橫向的水平度允偏差為 0.05mm/m。C采用聯(lián)軸器傳動的泵，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文件要求和施工及驗收規(guī)要求。D與泵連接的接管設(shè)置單獨的支架，進出口應(yīng)設(shè)減振用的橡膠軟接頭。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。E有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進行拆檢并編號，用機油清洗后再按編號重新組裝。F水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進行校對。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負荷下運行4小時后，無異?，F(xiàn)象為合格。G管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進入泵損壞水泵。46空調(diào)機組的吊裝空調(diào)機組體積較小，重量相對較輕，吊裝較為簡單。直接利用施工塔吊或汽車吊將設(shè)備吊至相應(yīng)的樓層，再用拖排或液壓推車將設(shè)備運輸就位安裝。在吊裝時注意吊裝的繩索必須掛在設(shè)備專用的吊環(huán)上，不得掛在組件的盤管、設(shè)備接管等部位。4.7.模塊機組的吊裝本工程中最重的設(shè)備為模塊機組，機組設(shè)置在建筑物的屋頂。采用吊車對機組進行吊裝。為了確保機組和吊機的絕對安全，須在吊裝時米取安全保護措施。48設(shè)備吊裝注意事項A搬運過程中，要注意對設(shè)備進行保護。設(shè)備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機殼、軸承及接管上。與設(shè)備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。B施工中注意防電，電線應(yīng)遠離索具。不能遠離的，要對索具米取有效的保護措施。C設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確，統(tǒng)一。信號不明確不作業(yè)。D進入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護用品。E每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm,經(jīng)確認吊裝無異常后可進行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)格嵌固。F遇有四級以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。G施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管，無關(guān)人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)域。H在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經(jīng)負荷計算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。設(shè)備滾運設(shè)備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅(qū)動采用鋪設(shè)道木導(dǎo)軌250*250*2000噸卷揚機，如下圖所示。對于重量在2噸以下設(shè)備，滾運時采用撬棍撬動。設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下。牽引繩接至卷揚機 設(shè)備地腳螺栓- 拖排設(shè)備就位示意圖設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500?1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標咼基準線在基礎(chǔ)上引出安裝標咼基準線。4.9.模塊機組安裝模塊機組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細檢查混凝土基礎(chǔ)是否達到養(yǎng)護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高預(yù)留洞及預(yù)埋件是否符合要求。設(shè)備就位后，進行找正找平，其縱、橫向水平度允偏差均為0.5/1000。5.0.空調(diào)機組安裝A空調(diào)機組在安裝前必須清理干凈，保證箱無雜物。B機組的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機組的余壓進行確定。C空調(diào)機組在安裝前，打開設(shè)備活動面板，用手盤動風(fēng)機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機減振部分是否符合要求。D機組減振器要格按照設(shè)計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調(diào)機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調(diào)整。E吊裝的空調(diào)機組視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。 對重量較小的機組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。

%L吊裝式空調(diào)機組LJ%L吊裝式空調(diào)機組LJ%■■■ji■角鋼限位擋板簧吊架A型4.5防腐、絕熱施工要求本工程需保溫的設(shè)備、管道運行中介質(zhì)最高溫度為60C,最低溫度為7C,空調(diào)供、回水管溫度為7C-12C,易結(jié)露。室管道橡塑發(fā)泡材料保溫；施工中注意以下幾點：管道的保溫工作應(yīng)在管道安裝完畢、防腐處理完畢、系統(tǒng)水壓試驗，沖洗合格（最好等系統(tǒng)運行基本正常）后進行。施工時應(yīng)格遵循先上后下，先里后外的原則。53保溫層的端部和收頭處必須做封閉處理，防止運行過程中出現(xiàn)裂縫。54保溫材料應(yīng)與管道（設(shè)備）貼合緊密、牢固，兩相鄰管殼的縱縫、橫向接縫應(yīng)握緊對（還應(yīng)考慮管道受熱后的伸長量），另外，要采取措施格保證保溫層與管道的同軸度。5.5.管道上的溫度計插座宜高出所設(shè)計的保溫層厚度四、施工準備及部署組織有關(guān)技術(shù)人員進一步熟悉圖紙。了解設(shè)計意圖，展開有關(guān)重要技術(shù)問題的討論，精心規(guī)劃，組織施工案，組織圖紙圖紙會審,

落實交底工作，確保施工前及時解決、發(fā)現(xiàn)圖紙中不合理的設(shè)計。42做好施工現(xiàn)場場地安排，合理布置施工現(xiàn)場，安排好材料的卸貨和堆放。格按照指定地點布置臨時用電、用水，其線路、管路要井然有序。消防、衛(wèi)生制度格按照標準化合格現(xiàn)場要求執(zhí)行。從一開始就著眼將來，以期達到文明施工現(xiàn)場長效管理的效果。43落實準備工程進場的施工機具?，F(xiàn)場項目部及施工臨時用地。進場施工前安排專人與甲聯(lián)系，解決好現(xiàn)場甲應(yīng)提供的施工條件，以保證不耽擱工程施工。組織強有力的項目部領(lǐng)導(dǎo)班組，確?，F(xiàn)場施工事事有人管，人人管有力。有問題時能及時發(fā)現(xiàn)、處理，工程項目管理網(wǎng)絡(luò)如下圖所示：項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)安全負責(zé)質(zhì)檢負責(zé)技術(shù)負責(zé)安全負責(zé)質(zhì)檢負責(zé)施工負責(zé)電氣負責(zé)暖通負責(zé)管道負責(zé)圍護負責(zé)建立格的現(xiàn)場質(zhì)量管理體系,確保工程施工質(zhì)量，把質(zhì)量關(guān),電氣負責(zé)暖通負責(zé)管道負責(zé)圍護負責(zé)建立格的現(xiàn)場質(zhì)量管理體系,確保工程施工質(zhì)量，把質(zhì)量關(guān),做到防而不漏。格按凈化規(guī)，層層把關(guān)，質(zhì)量管理責(zé)任到人。出了問題格追究負責(zé)人責(zé)任。質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖如下電氣負責(zé)暖通負責(zé)管道負責(zé)維護負責(zé)電氣負責(zé)暖通負責(zé)管道負責(zé)維護負責(zé)48抓施工，更要抓安全，建立現(xiàn)場施工安全管理網(wǎng)絡(luò)是抓好安全工作的必要條件，具體安全管理網(wǎng)絡(luò)如圖所示。各組安全員負責(zé)人必須格執(zhí)行崗位責(zé)任制，切實做好日常安全管理活動。專職安全員施工負責(zé)電氣負責(zé)暖通負責(zé)管道負責(zé)圍護負責(zé)電氣負責(zé)暖通負責(zé)管道負責(zé)圍護負責(zé)4.9.根據(jù)本工程的工作量合理安排勞動力，各工種各階段施工人員調(diào)配格執(zhí)行各分項工程的勞動計劃安排，確保工程施工高效、保質(zhì)'各準備工作落實就緒后，合理安排日常施工，按計劃、有組織地進行工程施工任務(wù)。五、 施工組織管理本工程將列為我公司的重點工程來組織管理。52本工程實行全面質(zhì)量管理，從任務(wù)承接到施工準備、人員配備、工程施工、質(zhì)量、檢查、材料供應(yīng)及竣工驗收實行全過程的目標化管理?，F(xiàn)場全面推行PDCA管理，做到“縱向到底，橫向到邊”，實行全員質(zhì)量管理模式。54公司推行項目經(jīng)理負責(zé)制，屆時將安排現(xiàn)場管理經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理及技術(shù)工程師，加強項目部技術(shù)力量，并由項目經(jīng)理全面負責(zé)專業(yè)的技術(shù)質(zhì)量工作。整個工程的工程檔案建立模式和詳細表格按照建委統(tǒng)一印制的容所列明細執(zhí)行，同時要填寫施工安裝日記。六、 勞動力計劃安排根據(jù)施工進度要求，按期需要的各工種人數(shù)，編排勞動力組織計劃。勞動力組織在公司圍統(tǒng)一調(diào)配。隨工程進度動態(tài)調(diào)整，保證滿足工地需要。七、 材料供應(yīng)安排按照合同，由我公司供應(yīng)的設(shè)備材料，由項目部專業(yè)人員提出材料計劃，公司采購部統(tǒng)一購買，保證質(zhì)量及供貨時間。根據(jù)工程進度，由項目部負責(zé)人制定出階段性材料供應(yīng)計劃。設(shè)備到貨，由項目負責(zé)人組織專業(yè)技術(shù)人員會同甲及監(jiān)理共同進行開箱檢驗，對不符合標準的，堅決予以退貨。八、 施工現(xiàn)場的水電供應(yīng)施工現(xiàn)場的臨時用電，按本工程計劃的電動施工機具，工具數(shù)量，經(jīng)計算工地所用電量約6KW，由業(yè)主提供電源，我公司自行配置臨時動力用電配電系統(tǒng)，臨配電系統(tǒng)符合建設(shè)部頒發(fā)的施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)程規(guī)定，做到安全用電，照明另布。82施工用氧氣、乙炔氣均用采用瓶裝氣供應(yīng)，由公司專人負責(zé)供應(yīng)滿足現(xiàn)場要求。83施工臨時用水由甲水源接出，應(yīng)盡量避免敷設(shè)在正式地下工程未完的位置造成二次遷移。九、 質(zhì)量及安全生產(chǎn)保證措施、消防措施質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準的目標 ，采取如下管理措施。本工程將格推行工程質(zhì)量保證體系的控制和管理，按標準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)》GB50243—2002結(jié)合本工程實際認真貫徹執(zhí)行。本工程對施工全過程實行工序質(zhì)量預(yù)控，將質(zhì)量問題解決在施工過程中，以工序質(zhì)量保證最終工程質(zhì)量，每一個專項工程將按照質(zhì)量檢點控制圖進行分極檢查。以工藝質(zhì)量確保工種質(zhì)量，最大限度的采取先進機械，以機械施工工藝來替代手工工藝。成立風(fēng)管預(yù)制場和管道加工場，配備全套加工機械，實行工廠化、預(yù)制化生產(chǎn)、標準化生產(chǎn)，加工后經(jīng)檢查合格后可安裝、確保系統(tǒng)工程的質(zhì)量。格實行“三檢制”自檢、互檢、專檢逐層檢驗，責(zé)任到人，格按質(zhì)量保證體系的檢查點檢查。按表格規(guī)定的容，認真檢查，填寫在施工組建面開展活動，運用PDCA循環(huán)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題。對于進入現(xiàn)場的材料，必須有合格證書，并且報送監(jiān)理、甲認可后，可使用。質(zhì)量保證技術(shù)措施冷凍水管道安裝，除按照有關(guān)管道安裝驗收標準施工外，還應(yīng)注意以下要求：A管道切割及套絲均采用機械操作，使用“機械連接”的管段，一端要做到保護措施，可運輸?shù)跹b。B管道、吊架生