工程質(zhì)量保證措施8

工程質(zhì)量保證措施1.1質(zhì)量管理措施1.1.1總則1、以滿足工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)單位的要求為目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量控制。2、堅(jiān)持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針和“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作方法，不斷改進(jìn)過程控制。3、項(xiàng)目質(zhì)量控制實(shí)行樣板制。施工過程均進(jìn)行自檢、互檢和交接檢。隱蔽工程、指定部位和分項(xiàng)工程未經(jīng)檢驗(yàn)或已經(jīng)檢驗(yàn)定為不合格的，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。4、分項(xiàng)工程完成后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)和認(rèn)可。5、質(zhì)量控制按下列程序?qū)嵤捍_定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)→編制項(xiàng)目質(zhì)量計劃→實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量計劃。1.1.2編制質(zhì)量計劃1、由項(xiàng)目經(jīng)理主持編制項(xiàng)目質(zhì)量計劃。2、質(zhì)量計劃體現(xiàn)從工序、分項(xiàng)工程、分部工程到單位工程的全過程控制。3、質(zhì)量計劃為對外質(zhì)量保證和對內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)。4、質(zhì)量計劃包括下列內(nèi)容：1.編制依據(jù)、項(xiàng)目概況、質(zhì)量目標(biāo)、組織機(jī)構(gòu)；2.各施工過程質(zhì)量控制措施及管理組織協(xié)調(diào)系統(tǒng)；3.檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序；4.對重復(fù)出現(xiàn)不合格質(zhì)量問題的責(zé)任人的處罰辦法。1.1.3建筑結(jié)構(gòu)材料質(zhì)量管理的基本要求1.1.3.1一般要求1、建筑材料質(zhì)量控制的主要內(nèi)容：材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，材料的性能，材料的取樣、檢驗(yàn)試驗(yàn)方法，材料的適用范圍和施工要求等。2、材料進(jìn)場時，應(yīng)提供材質(zhì)證明，并根據(jù)供料計劃和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量驗(yàn)證和記錄。質(zhì)量驗(yàn)證包括材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀檢查和見證抽樣，進(jìn)行物理、化學(xué)性能試驗(yàn)。驗(yàn)證結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。3、現(xiàn)場驗(yàn)證不合格的材料不得使用或按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定降級使用。4、對于項(xiàng)目采購的物資，業(yè)主的驗(yàn)證不能代替項(xiàng)目對采購物資的質(zhì)量責(zé)任，而業(yè)主采購的物資，項(xiàng)目的驗(yàn)證不能取代業(yè)主對其采購物資的質(zhì)量責(zé)任。5、物資進(jìn)場驗(yàn)證不齊或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，要單獨(dú)堆放該部分物資，待資料齊全和復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用。6、嚴(yán)禁以劣充好，偷工減料。7、要嚴(yán)格按施工組織平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場堆料，不得亂堆亂放。檢驗(yàn)與未檢驗(yàn)物資應(yīng)標(biāo)明分開碼放，防止非預(yù)期使用。8、應(yīng)做好各類物資的保管、保養(yǎng)工作，定期檢查，做好記錄，確保其質(zhì)量完好。1.1.3.2鋼材的質(zhì)量管理要求1、生產(chǎn)廠家必須是具有國家批準(zhǔn)生產(chǎn)的資質(zhì)證明。2、每批供應(yīng)的鋼材必須具有出廠合格證。合格證上內(nèi)容應(yīng)齊全清楚，具有材料名稱、品種、規(guī)格、型號、出廠日期、批量、爐號、每個爐號的生產(chǎn)數(shù)量、供應(yīng)數(shù)量、主要化學(xué)成分和物理機(jī)械性能等，并加蓋生產(chǎn)廠家公章。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場的每一批鋼材，應(yīng)在建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師的見證下，按每一批量不超過60t進(jìn)行見證取樣，封樣送檢復(fù)試，檢測鋼材的物理機(jī)械性能（有時還需做化學(xué)性能分析）是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場每一批鋼材，應(yīng)標(biāo)識品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、檢驗(yàn)狀態(tài)和使用部位，并應(yīng)碼放整齊。1.1.3.3水泥的質(zhì)量管理要求1、生產(chǎn)廠家必須是具有國家批準(zhǔn)生產(chǎn)的資質(zhì)證明。2、每批供應(yīng)的水泥必須具有出廠合格證。合格證上內(nèi)容應(yīng)齊全清楚，具有材料名稱、品種、規(guī)格、型號、出廠日期、批量、主要化學(xué)成分和強(qiáng)度值，并加蓋生產(chǎn)廠家公章。合格證分為3d和28d的強(qiáng)度報告。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場的每一批水泥，應(yīng)在建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師的見證下，按袋裝水泥每一批量不超過200t（散裝水泥每一批量不超過500t）進(jìn)行見證取樣，封樣送檢復(fù)試，主要是檢測水泥安定性、強(qiáng)度和凝結(jié)時間等是否滿足規(guī)范規(guī)定。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場每一批水泥，應(yīng)標(biāo)識品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家和日期、檢驗(yàn)狀態(tài)和使用部位。并應(yīng)碼放整齊。1.1.3.4工程物資進(jìn)場報驗(yàn)程序凡本工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備等物資進(jìn)場（使用）前須填報津監(jiān)理A6《工程物資進(jìn)場報驗(yàn)申報表》報審。（包括建筑、水、電等各專業(yè)），報驗(yàn)程序如下：1、對進(jìn)場工程物資的名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場時間、使用部位、產(chǎn)品質(zhì)量證明（合格）文件等資料進(jìn)行詳細(xì)檢查驗(yàn)收。2、填報津監(jiān)理A6表，須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理簽字；并填寫“原材料（構(gòu)配件）進(jìn)場驗(yàn)收記錄”津資K-J3-1（通用）。附產(chǎn)品質(zhì)量證明（合格）文件、檢驗(yàn)報告等。報項(xiàng)目監(jiān)理部和建設(shè)單位，共同進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收。3、對工程物資的資料審查和外觀檢驗(yàn)合格后，對有復(fù)試要求的工程物資，依據(jù)見證取樣的批量要求，在監(jiān)理人員見證下由施工單位抽樣人員抽取樣品送交實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，并應(yīng)及時將見證檢測報告上報現(xiàn)場項(xiàng)目監(jiān)理部復(fù)核，再次填報津監(jiān)理A6《工程物資進(jìn)場報驗(yàn)申報表》報現(xiàn)場項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收。4、實(shí)物檢驗(yàn)不合格，或見證取樣檢驗(yàn)不合格，按監(jiān)理單位審查意見落實(shí)。5、《工程物資進(jìn)場報驗(yàn)申報表》報送監(jiān)理留存一份，退回一份，以上工作在當(dāng)日內(nèi)完成并將資料整理齊全。1.1.4施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1、項(xiàng)目經(jīng)理部指定專人管理設(shè)計圖紙和技術(shù)資料并公布有效文件清單。2、項(xiàng)目經(jīng)理部依據(jù)設(shè)計文件和設(shè)計技術(shù)交底的工程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時，與設(shè)計人協(xié)商處理，并形成記錄。3、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持圖紙審核，并形成會審記錄。1.1.5施工階段的質(zhì)量控制1、技術(shù)交底符合下列規(guī)定：1.單位工程、分部工程和分項(xiàng)工程開工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向承擔(dān)施工的負(fù)責(zé)人或分包人進(jìn)行書面技術(shù)交底。技術(shù)交底資料辦理簽字手續(xù)并歸檔。2.在施工過程中，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對發(fā)包人或監(jiān)理工程師提出的有關(guān)施工方案、技術(shù)措施及設(shè)計變更的要求，在執(zhí)行前向執(zhí)行人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。2、工程測量符合下列規(guī)定：1.在項(xiàng)目開工前編制測量控制方案，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施，測量記錄歸檔保存。2.在施工過程中對測量點(diǎn)線妥善保護(hù)，嚴(yán)禁擅自移動。3、材料的質(zhì)量控制符合下列規(guī)定：1.項(xiàng)目經(jīng)理部在質(zhì)量計劃確定的合格材料供應(yīng)人名錄中招標(biāo)采購材料、半成品和構(gòu)配件。2.材料的搬運(yùn)和貯存按搬運(yùn)儲存規(guī)定進(jìn)行，并建立臺帳。3.項(xiàng)目經(jīng)理部對材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行標(biāo)識。4.未經(jīng)檢驗(yàn)和已經(jīng)檢驗(yàn)為不合格的材料、半成品、構(gòu)配件和工程設(shè)備等，不得投入使用。5.對發(fā)包人提供的材料、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè)備和檢驗(yàn)設(shè)備等，進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。4、由專職計量人員控制計量器具的使用、保管維修和檢驗(yàn)。5、工序控制符合下列規(guī)定：1.施工作業(yè)人員經(jīng)考核后持證上崗。2.施工管理人員及作業(yè)人員按操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底文件進(jìn)行施工。3.對后續(xù)工序質(zhì)量有決定作用的測量與放線、模板、翻樣、預(yù)制構(gòu)件吊裝、設(shè)備基礎(chǔ)、各種基層、預(yù)留孔、預(yù)埋件、施工縫等進(jìn)行施工預(yù)驗(yàn)并做好記錄。4.對各類隱蔽工程進(jìn)行隱檢、做好隱檢記錄、辦理隱檢手續(xù)，由參與各方責(zé)任人確認(rèn)、簽字。6.由施工管理人員記錄工序施工情況。6、對特殊過程的控制，由專業(yè)技術(shù)人員編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行。7、工程變更嚴(yán)格執(zhí)行工程變更程序，經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)后方可實(shí)施。8、建筑產(chǎn)品或半成品采取有效措施妥善保護(hù)。1.1.6竣工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制1、單位工程竣工后，必須進(jìn)行最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人按編制竣工資料的要求收集、整理質(zhì)量記錄。2、項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員按合同要求編制工程竣工文件，并做好工程移交記錄。3、在最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后，對建筑產(chǎn)品采取防護(hù)措施。1.1.7質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)1、項(xiàng)目經(jīng)理部對不合格的控制符合下列規(guī)定：（1）按公司的不合格控制程序，控制不合格物資進(jìn)入項(xiàng)目施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁不合格工序未經(jīng)處置轉(zhuǎn)入下道工序。（2）對驗(yàn)證中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，按鑒別→標(biāo)識→記錄→評價→隔離→處置的程序處理。（3）不合格處置根據(jù)不合格嚴(yán)重程度，按返工、返修或讓步接受、降級使用、拒收或報廢四種情況進(jìn)行處理。（4）對返修或返工后的產(chǎn)品，重新進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并保存記錄。（5）進(jìn)行不合格讓步接受時，項(xiàng)目經(jīng)理部向發(fā)包人提出書面讓步申請，記錄不合格程度和返修的情況，雙方簽字確認(rèn)讓步接收協(xié)議和接受標(biāo)準(zhǔn)。（6）對影響建筑主體結(jié)構(gòu)安全和使用功能的不合格，邀請發(fā)包人代表或監(jiān)理工程師、設(shè)計人，共同確定處理方案，報建設(shè)主管部門批準(zhǔn)。2、糾正措施符合下列規(guī)定：（1）對監(jiān)理、設(shè)計及質(zhì)量監(jiān)督部門提出的質(zhì)量問題，分析原因，制定糾正措施。（2）對檢查發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問題或不合格報告提及的問題，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員判定不合格程度，制定糾正措施。（3）實(shí)施糾正措施的結(jié)果由項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人驗(yàn)收或記錄。（4）對嚴(yán)重不合格或等級質(zhì)量事故的糾正措施和實(shí)施效果驗(yàn)證，并報公司管理層。3、預(yù)防措施符合下列規(guī)定：（1）項(xiàng)目經(jīng)理部定期召開質(zhì)量分析會，對影響工程質(zhì)量的潛在原因，采取預(yù)防措施。（2）對可能出現(xiàn)的不合格，制定防止再發(fā)生的措施并組織實(shí)施。（3）對質(zhì)量通病采取預(yù)防措施。1.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量保證措施1.2.1鋼柱基礎(chǔ)調(diào)整1、對混凝土支承面，采用調(diào)整細(xì)石混凝土標(biāo)高的辦法。對鋼板支座支承面和鋼構(gòu)件支承面，采用加墊薄鋼板的辦法。對鋼墊板和混凝土的支承面、調(diào)整螺栓和混凝土的支承面采用調(diào)整鋼墊板和調(diào)整螺栓的辦法進(jìn)行調(diào)整鋼柱標(biāo)高。2、用鋼墊板及薄鋼板時應(yīng)注意每疊鋼板不得多于三塊，用調(diào)整螺栓時，調(diào)整后應(yīng)將上下螺栓同時旋緊，對用鋼墊板和調(diào)整螺栓調(diào)整好后的基礎(chǔ)，在鋼柱與基礎(chǔ)間應(yīng)灌注微膨脹細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的一個等級。3、鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板面積應(yīng)使在施工階段的荷載下，基礎(chǔ)混凝土工所承受的壓應(yīng)力小于基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度。墊板設(shè)置的位置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓(錨栓)側(cè)應(yīng)設(shè)1~2組。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3。二次澆灌混凝土前，墊板間應(yīng)焊接固定。1.2.2鋼柱基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定2、采用座漿墊板時，應(yīng)采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個等級。1.2.3安裝準(zhǔn)備1、復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的基礎(chǔ)中心軸線、基礎(chǔ)支承面標(biāo)高或地腳螺栓的標(biāo)高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。2、鋼柱基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，基礎(chǔ)回填土已進(jìn)行完畢。3、地腳螺栓(錨栓)應(yīng)垂直，露出長度和絲牙長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。4、檢查吊裝機(jī)械及吊裝機(jī)具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設(shè)計要求搭設(shè)必要的腳手架或平臺。5、鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應(yīng)編制吊裝方案。對設(shè)計的拉桿在吊點(diǎn)位置，使受力改變?yōu)閴簵U時，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時應(yīng)加固和驗(yàn)算。6、鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。1.2.4鋼柱安裝1、鋼柱的起吊一般采用旋轉(zhuǎn)法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。2、鋼柱安裝前應(yīng)測出鋼柱牛腿面的標(biāo)高，以此標(biāo)高反算到柱腳及基礎(chǔ)面標(biāo)高并予以調(diào)整支承面。3、鋼柱綁扎吊點(diǎn)的位置應(yīng)高于柱的重心。鋼柱安裝時，應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)十字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。4、柱校正應(yīng)先校正標(biāo)高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應(yīng)根據(jù)溫差、日照等因素影響，采取相應(yīng)措施。1.2.5柱間剛性系桿安裝有柱間剛性系桿的鋼結(jié)構(gòu)工程，柱間剛構(gòu)系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進(jìn)行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構(gòu)件，應(yīng)查找原因。否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意，并采取必要的補(bǔ)強(qiáng)措施。1.2.6鋼梁拼裝1、多節(jié)鋼梁的現(xiàn)場組裝一般有臥式和立式兩種拼裝方法，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況選用。2、采用臥式拼裝法時，應(yīng)用道木將鋼梁墊平、調(diào)直，使拼裝接點(diǎn)對齊穿入臨時螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強(qiáng)螺栓。拼裝完畢后應(yīng)測量鋼梁實(shí)長應(yīng)與設(shè)計相符。3、采用立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點(diǎn)高度應(yīng)滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構(gòu)件臨時固定在支架上，并使各構(gòu)件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點(diǎn)，穿入臨時螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強(qiáng)螺栓。1.2.7鋼梁安裝1、鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始，一般宜采取擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進(jìn)，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。2、鋼架起吊應(yīng)嚴(yán)格按“施工組織設(shè)計”要求的吊點(diǎn)進(jìn)行綁扎，一般采用三點(diǎn)法進(jìn)行吊裝。吊裝時應(yīng)保證不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。3、吊裝時應(yīng)注意使各繩受力均勻，對三點(diǎn)吊裝法中間吊點(diǎn)可采用倒鏈連接，以便調(diào)節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。4、鋼架起吊離地后，檢查吊點(diǎn)情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。5、鋼梁吊至設(shè)計位置上，經(jīng)初步校正并固定后才能松開吊鉤。對跨度較大的鋼梁，還應(yīng)裝上梁間支承后方可松鉤。6、每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。5.6.7需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并采取措施，防止結(jié)構(gòu)損壞。1.2.8鋼聯(lián)系構(gòu)件的安裝1、聯(lián)系構(gòu)件必須在主要構(gòu)件安裝后才能安裝固定，在聯(lián)系構(gòu)件安裝之前，主要構(gòu)件不得承受設(shè)計荷載。2、大型墻板的聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在屋面吊裝結(jié)束后進(jìn)行安裝，排架柱聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在柱校正后進(jìn)行安裝。吊車梁聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在吊車梁校正后安裝，以免增加吊車梁的校正困難和影響校正效果。屋架系統(tǒng)聯(lián)系構(gòu)件的安裝應(yīng)隨屋蓋綜合吊裝而進(jìn)行，在屋面安裝前固定完畢。3、聯(lián)系構(gòu)件最后固定前，須對已變形或連接困難的構(gòu)件進(jìn)行檢查并糾正。4、鋼聯(lián)系桿構(gòu)件：節(jié)點(diǎn)處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前進(jìn)行。5、對于采用張緊圓鋼的支撐構(gòu)件，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后方可安裝，并應(yīng)將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。1.2.9除銹刷涂料1、連接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。2、構(gòu)件的補(bǔ)刷漆應(yīng)按涂裝工藝要求分層補(bǔ)刷。3、涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。1.2.10檢查驗(yàn)收1、鋼架安裝后應(yīng)先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。2、鋼架安裝質(zhì)量主要檢查鋼柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；吊車梁頂面標(biāo)高，跨距、跨中垂直度，接頭部位中心錯位及頂面高差；吊車梁的側(cè)向彎曲、撓曲、發(fā)裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移：檁條的間距、彎曲矢高。3、鋼架安裝的允許偏差必須保證在規(guī)定范圍內(nèi)以保證符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定性要求。4、鋼架支座的標(biāo)高軸線位移跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。1.3質(zhì)量通病的防治措施1.3.1金屬屋面防滲漏措施1.3.1.1施工準(zhǔn)備1.3.1.1.1材料要求1）彩色涂層鋼板進(jìn)場后要對外觀進(jìn)行檢查。其邊緣應(yīng)整齊、表面光滑、色澤均勻；外形規(guī)則，不得有扭翹、脫膜和銹蝕等缺陷。必須有出廠合格證及檢測報告。2）保溫隔熱材料的品種、導(dǎo)熱系數(shù)、厚度、密度、出廠質(zhì)量證明書及檢測報告必須與設(shè)計要求相符。3）檁條及系桿：主要材質(zhì)為C型或Z型冷軋鍍鋅型鋼。型鋼厚度、剛度必須符合設(shè)計要求。4）緊固件：膨脹螺栓、鉚釘、自攻螺栓、墊板、墊圈、螺帽等板材與板材，板材與骨架固定連接的各種設(shè)計和安裝所需要的連接件必須是鍍鋅件，防止銹蝕。1.3.1.1.2作業(yè)條件（1）屋面金屬彩色鋼板安裝施工前，技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)熟悉生產(chǎn)制造商圖紙，并針對施工操作人員對技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù)進(jìn)行認(rèn)真交底。（2）壓型鋼板及各種配件進(jìn)場后，要仔細(xì)核對其詳細(xì)尺寸、規(guī)格、數(shù)量與安裝圖紙是否一致。（3）屋面鋼結(jié)構(gòu)已安裝施工完畢，驗(yàn)收合格。（4）用于安裝屋面板的腳手架搭設(shè)完畢。1.3.1.2材料和關(guān)鍵質(zhì)量要求1.3.1.2.1材料的關(guān)鍵要求（1）金屬板材和輔助材料的質(zhì)量，是確保金屬板材屋面質(zhì)量的關(guān)鍵，金屬板材的材質(zhì)涂層厚度必須符合設(shè)計要求。涂層的完整與否直接影響壓型鋼板屋面的使用壽命。施工前要對材料外觀用肉眼和10倍放大鏡進(jìn)行檢查，并對材料出廠質(zhì)量證明書和相關(guān)檢測報告進(jìn)行認(rèn)真審核。（2）泛水板、屋脊蓋沿等配件的折彎寬度和彎折角度是保證建筑物外觀質(zhì)量的重要指標(biāo)，其造型直接影響建筑物的觀感。1.3.1.2.2技術(shù)關(guān)鍵要求提前做好屋面板材的排版布置圖，避免材料浪費(fèi)。對其細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法及不同部位的緊固件的使用，施工前對操作工人做好技術(shù)交底。1.3.1.2.3質(zhì)量關(guān)鍵要求金屬彩板安裝緊固、保溫、密封是三個關(guān)鍵要素。施工時要針對彩板屋面的關(guān)鍵部位：板材搭接、采光板固定、檐溝安裝、屋脊蓋沿等安裝節(jié)點(diǎn)進(jìn)行周密的布置，對連接緊固件的數(shù)量、間距、連接質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)檢查。1.3.1.3施工工藝（1）測量放線：使用緊線器拉緊鋼絲線測放出屋面軸線控制線的數(shù)量和位置，依據(jù)以上基準(zhǔn)線在每個柱間鋼梁上彈出焊接屋面檁托的控制線。并認(rèn)真校核主體結(jié)構(gòu)偏差，確認(rèn)屋面層次鋼結(jié)構(gòu)檁條的安裝有無影響。（2）內(nèi)天溝安裝1）天溝安裝時，首先鋪設(shè)保溫棉，將保溫棉帶鋁鉑一面朝下即朝向屋內(nèi)，鋪設(shè)在雙檁條間，然后壓在其上，正好卡在雙檁條間，找正位置用自攻螺栓連接，保溫棉連接用釘書針，釘住鋁鉑。天溝板后一塊壓住前一塊，互相搭接，用定位孔定位后，相互搭接處用不銹鋼焊條焊接，天溝落水口等安裝完后，用云石鋸在相應(yīng)位置開泄水口，后將落水斗焊于其上（搭接焊），落水斗下安裝落水管。2）內(nèi)天溝分段安裝時，搭接要工整，順直；排水通暢，無積水。天溝縱向坡度不應(yīng)小于1%；天溝采用鍍鋅鋼板制作時，應(yīng)伸入壓型鋼板的下面，其長度不應(yīng)小于100mm。3）屋面襯板吊裝：確定吊裝方法，常采用的吊裝方法有：逐件流水吊裝、節(jié)間綜合吊裝、擴(kuò)大節(jié)間綜合吊裝。根據(jù)吊裝方法安排吊裝機(jī)械、吊裝順序、機(jī)械位置和行駛路線，按柱間、同一坡向內(nèi)分次吊裝，每次6～7塊襯板。（4）檁條吊裝、安裝：屋檁安裝時，首先按圖將所需檁條運(yùn)至安裝位置下方，檁條使用吊裝設(shè)備按柱間、同一坡向內(nèi)、分次吊裝。每次成捆吊至相應(yīng)屋面梁上，每捆8～9根檁條，水平平移檁條至安裝位置，檁托板與另一根檁條采用套插螺栓連接；屋面檁撐安裝工人員用小錘將探出頭砸彎、固定。（5）屋面襯板安裝：襯板安裝前，預(yù)先在板面上彈出鉚釘?shù)奈恢每刂凭€及相鄰襯板相互搭接位置線。壓型板的橫向搭接不小于一個波距，縱向搭接不小于120mm。安裝時4～6人一組配合安裝，使用自攻螺栓進(jìn)行屋面襯板的固定。（6）滑動支架安裝：滑動支架按設(shè)計間距，采用自攻螺栓與檁條連接，位置必須準(zhǔn)確，固定牢固。（7）保溫棉的鋪設(shè)：保溫棉順著坡度方依照排版圖鋪設(shè)，相互間用釘書針釘??；保溫棉安裝時，要飽滿，不留空隙。（8）屋面板吊裝、安裝：1）依據(jù)屋面面板板型、制作卡模，采用垂直運(yùn)輸設(shè)備逐塊吊裝。2）鋪設(shè)壓型板屋面時，相鄰兩塊應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接，可避免刮風(fēng)時冷空氣灌入室內(nèi)。3）屋面板段通過板上的與檁條鉆孔相配就位核排列。4）所有的板材在建筑長度上的位置核排列需保持300mm的模數(shù)。5）壓型板應(yīng)采用帶防水墊圈的鍍鋅自鉆螺釘固定，固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)在波峰上。所有外露的自鉆螺釘，均應(yīng)涂抹密封材料保護(hù)。6）金屬板材屋面與立面墻體及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做泛水處理。兩板間應(yīng)放置通長密封條；螺栓擰緊后，兩板的搭接口處應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。7）鋪設(shè)首張板：首先定位第一張板，根據(jù)排版圖及相應(yīng)的檁條上的孔位定屋面板位置，第一張由山墻邊靠近天溝處起裝，用鋼筋銷子調(diào)整孔位，在靠近板內(nèi)一排孔上打自攻螺栓，在天溝邊上安裝橡膠泡棉堵頭，上下四周均用密封膠帶，堵頭用自攻螺釘與天溝及檁條固定。8）屋面板與檁條連接：每相鄰一張板相應(yīng)地壓在第一張板邊上，在每個檁條相應(yīng)地板材搭接處安裝滑動支架，支架與檁條用自攻螺釘固定之后，支架勾住板邊，后一張板壓在其上。根據(jù)施工季節(jié)地不同，板材與滑動支架連接地位置也要相應(yīng)調(diào)整，春秋季節(jié)可安放在滑動支架的中間，夏、冬季節(jié)可安放在滑動支架的任何一側(cè)邊緣。9）屋面板的搭接：屋面板長度方向的搭接均采用螺栓連接，連接出應(yīng)錯開一個檁條距離且均勻布置。壓型板與泛水的搭接寬度不小于200mm；壓型板屋面的泛水板與突出屋面的墻體搭接高度不應(yīng)小于300mm。安裝應(yīng)平直。10）采光板的安裝：采光板與屋面面板間連接，采用螺栓、密封膠條。安裝必須在其下及四周增加堵頭，擋住保溫棉外露，另外在采光板兩側(cè)各加一固定板，用于固定采光板與相鄰屋面面板，用自攻釘固定，采光板與上下兩張板的壓緊順序依照屋面坡度方向，其上被壓，下邊它壓下一張屋面板。在采光板上部需設(shè)不銹鋼分水嶺。采光板與普通板的接頭處壓邊由1～2mm的間隙，必須用密封膠封嚴(yán)。采光板下部的單面膠條不能漏壓、擠出。11）脊瓦（屋脊蓋沿）、封檐壓型鋼板安裝：屋脊蓋沿下要塞實(shí)保溫棉，兩側(cè)屋面板在內(nèi)側(cè)用橡膠泡棉堵頭堵住，保溫棉堵頭用密封膠帶粘住，屋脊蓋沿與屋面板連接用支架。在安裝屋檐飾邊前，預(yù)制橡皮防水塊應(yīng)安裝充滿屋面板皺褶空隙。脊瓦、封檐搭接嚴(yán)密，順直。12）屋面板鎖邊：屋面板間側(cè)邊的直立拼縫采用鎖邊機(jī)械鎖邊，操作前，首先用手動咬邊機(jī)咬半米左右長度，然后把電動鎖邊機(jī)墊平放置已鎖完處，輥輪加緊鎖緊處，開動鎖邊機(jī)，讓其均勻往前鎖邊。（9）外檐溝安裝：1）首先安裝預(yù)制成型的角部密封圈，以便與山墻飾邊和排水天溝輪廓相配2）在安裝排水天溝之前，用預(yù)制成型的橡膠密封圈完全填滿屋面板褶皺下的空隙。3）在安裝排水溝之前，先將預(yù)制成型的墻面密封鋼條安裝在墻面褶皺中。預(yù)制成型的墻面密封鋼條可由0.6mm鍍鋅鋼板制成。4）檐溝安裝時，壓型板應(yīng)伸入檐溝內(nèi)，其長度不應(yīng)小于150mm。1.3.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3.1.4.1主控項(xiàng)目（1）金屬板材及保溫棉等輔助材料進(jìn)場后，其規(guī)格、品種、質(zhì)量、顏色、線條必須符合設(shè)計要求。（2）金屬彩板安裝的連接、保溫、密封處理三個關(guān)鍵要素必須符合設(shè)計要求，不得有滲漏現(xiàn)象。（3）壓型金屬板安裝的主控項(xiàng)目：壓型金屬板、泛水板和屋脊蓋檐等固定牢固，防腐涂層和密封材料敷設(shè)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)及屋面施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查和尺量。1.3.1.4.2一般項(xiàng)目（1）金屬板材屋面應(yīng)安裝平整，順直，固定方法正確，密封完整；板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)小于10m2。檢查方法：觀察和尺量檢查。（2）金屬板材屋面的檐口線的下端應(yīng)呈直線，泛水應(yīng)順直、無起伏現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。1.3.1.5成品保護(hù)（1）金屬彩板垂直、水平運(yùn)輸時，所用的卡具、架子車必須捆綁棉絲，安放牢固。嚴(yán)禁拖滑彩板。（2）在屋面板上面必須及時清理雜物，避免工具、配件墜地，造成彩板漆膜損壞。（3）壓型鋼板的堆放場地應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)，且便于排除地面水。堆放時應(yīng)分層，并且每個1～2m加放墊木。1.3.1.6附加說明（1）屋面板安裝1）板與板連接接頭處的螺栓擰緊力不能過大，防止螺栓被擰斷，使該處成為漏水點(diǎn)。2）屋面板材水平、垂直方向的螺釘要保證在一條線上，并且螺釘?shù)染唷?）在安裝了塊屋面板后要一起檢查屋面板的平面度，以防止屋面凹凸不平，出現(xiàn)波浪。4）在采光板與鋼架梁發(fā)生沖突的部位要將采光板位置移動。（2）保溫棉安裝1）連接保溫棉的雙面膠帶要揭掉，破損的保溫棉不能使用。2）拉保溫棉的張力不可太大，要適度。為了保證保溫棉的平整性，施工工人在鋪保溫棉時不光要在縱向拉，而且同時要在橫向拉一拉，以減少褶皺。并且在用釬子將保溫棉進(jìn)行臨時固定的時候，為了減少由于擰栓釘?shù)牧厥乖擖c(diǎn)保溫棉旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生褶皺，可用釬子撥一撥該點(diǎn)的保溫棉。3）為了保證保溫棉的美觀，要清除所有粘在其上的多余膠條。（3）注意屋頂風(fēng)機(jī)口及雨水管處的密封和緊固問題。（4）天溝氬弧焊接不可有斷點(diǎn)、透點(diǎn)。1.3.2地面基層施工措施1.3.2.1施工準(zhǔn)備1.3.2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，基（土）層標(biāo)高、管道敷設(shè)符合設(shè)計要求，并經(jīng)驗(yàn)收合格。（2）施工前應(yīng)有施工方案，有詳細(xì)的技術(shù)交底，并交至施工操作人員。（3）各種進(jìn)場原材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設(shè)計要求，進(jìn)場后進(jìn)行相應(yīng)驗(yàn)收，并有相應(yīng)施工配比通知單。（4）通過壓實(shí)試驗(yàn)確定墊層每層虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)。1.3.2.1.2材料準(zhǔn)備（1） 土料宜優(yōu)先選用黏土、粉質(zhì)黏土或粉土，不得含有有機(jī)雜物，使用前應(yīng)先過篩，其粒徑不大于15mm。（2） 石灰石灰應(yīng)用塊灰，使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰，也不得含有過多的水分。也可采用磨細(xì)生石灰，或用粉煤灰、電石渣代替。1.3.2.2材料和質(zhì)量要點(diǎn)1.3.2.2.1材料的關(guān)鍵要求塊灰悶制的熟石灰，要用6~10mm的篩子過篩。土料要用16~20mm的篩子過篩，確保粒徑要求。熟化石灰可采用磨細(xì)生石灰，亦可用粉煤灰或電石渣代替。當(dāng)采用粉煤灰或電石渣代替熟化石灰做墊層時，其粒徑不得大于5mm，且粉煤灰放射性指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。拌合料的體積比宜通過試驗(yàn)確定。1.3.2.2.2技術(shù)關(guān)鍵要求（1）各種材料的材質(zhì)符合設(shè)計要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）灰土拌合料的體積比符合設(shè)計要求。（3）每層灰土的夯打遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干密度在現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定。1.3.2.2.3質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）生石灰塊熟化不良，沒有認(rèn)真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層構(gòu)造層拱裂，務(wù)必認(rèn)真對待熟石灰的過篩要求。（2） 灰土拌合料應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，認(rèn)真作好計量工作。（3）管道下部應(yīng)注意按要求分層填土夯實(shí)，避免漏夯或夯填不密實(shí)，造成管道下方空虛，墊層破壞，管道折斷，引起滲漏塌陷事故。（4） 施工溫度不應(yīng)低于+5℃，鋪設(shè)厚度不應(yīng)小于100mm。1.3.2.3施工工藝（1）清理基土鋪設(shè)灰土前先檢驗(yàn)基土土質(zhì)，清除松散土、積水、污泥、雜質(zhì)，并打底夯兩遍，使表土密實(shí)。（2）彈線、設(shè)標(biāo)志在墻面彈線，在地面設(shè)標(biāo)樁，找好標(biāo)高、掛線，做控制鋪填灰土厚度的標(biāo)準(zhǔn)。（3）灰土拌合1）灰土墊層應(yīng)采用熟化石灰與黏土（或粉質(zhì)黏土、粉土）的拌合料鋪設(shè)，其厚度不應(yīng)小于100mm。黏土含水率應(yīng)符合規(guī)定。2）灰土的配合比應(yīng)用體積比，除設(shè)計有特殊要求外，一般為石灰：黏土=2：8或3：7。通過標(biāo)準(zhǔn)斗，控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，灰土拌合料應(yīng)拌合均勻，顏色一致，并保持一定的濕度，加水量宜為拌合料總重量16%。工地檢驗(yàn)方法是：以手握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂駶?。?）分層鋪灰土與夯實(shí)1）灰土墊層應(yīng)鋪設(shè)在不受地下水浸泡的基土上。施工后應(yīng)有防止水浸泡的措施。2）灰土墊層應(yīng)分層夯實(shí)，經(jīng)濕潤養(yǎng)護(hù)、晾干后方可進(jìn)行下一道工序施工。3）灰土攤鋪虛鋪厚度一般為150~250mm（夯實(shí)后約100~150mm厚），墊層厚度超過150mm應(yīng)由一端向另一端分段分層鋪設(shè)，分層夯實(shí)。各層厚度釘標(biāo)樁控制，夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)或木夯，大面積宜采用小型手扶振動壓路機(jī)，夯打遍數(shù)一般不少于三遍，碾壓遍數(shù)不少于六遍；人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交錯?；彝磷钚「擅芏龋╣/cm3）：對黏土為1.45；粉質(zhì)黏土1.50；粉土1.55?；彝梁粚?shí)后，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按壓實(shí)系數(shù)（λc）進(jìn)行鑒定，一般為0.93~0.95。每層夯實(shí)厚度應(yīng)符合設(shè)計，在現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定。4）質(zhì)量控制灰土回填每層夯（壓）實(shí)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度。環(huán)刀取樣檢驗(yàn)灰土干密度的檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)，對大面積每50~100m2應(yīng)不少于1個，房間每間不少于1個。并注意要繪制每層的取樣點(diǎn)圖。（5）墊層接縫灰土分段施工時，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。當(dāng)灰土墊層標(biāo)高不同時，應(yīng)做成階梯形。接槎時應(yīng)將槎子垂直切齊。接縫不要留在地面荷載較大的部位。（6）找平與驗(yàn)收灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補(bǔ)打灰土。（7）雨期施工灰土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，施工中應(yīng)有防雨排水措施，剛打完成或尚未夯實(shí)的灰土，如遭受雨淋浸泡，應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并補(bǔ)填夯實(shí)；受浸濕的灰土，應(yīng)晾干后再夯打密實(shí)。（8）冬季施工灰土墊層不宜冬期施工，當(dāng)施工時必須采取措施，并不得在當(dāng)基土受凍的狀態(tài)下鋪設(shè)灰土，土料不得含有凍塊，應(yīng)覆蓋保溫，當(dāng)日拌合灰土，應(yīng)當(dāng)日鋪完夯完，夯完的灰土表面應(yīng)用塑料薄膜和草袋覆蓋保溫。1.3.2.4成品保護(hù)1、墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)盡快進(jìn)行面層施工，防止長期曝曬。2、搞好墊層周圍排水措施，剛施工完的墊層，雨天應(yīng)做臨時覆蓋，3d內(nèi)不得受雨水浸泡。3、已鋪好的墊層不得隨意挖掘，不得在其上行駛車輛或堆放重物。1.3.3金剛砂地面質(zhì)量保證措施1.3.3.1混凝土基層澆筑和找平1、首先將地基清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾，并提前灑水使地基濕潤。為減少泌，應(yīng)控制水灰比。2、根據(jù)基層表面平整情況，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好平整度。3、在灰餅的基礎(chǔ)上，澆筑6㎝厚度混凝土基層，混凝土盡可能一次澆筑至所需高度，局部未達(dá)到標(biāo)高的利用混凝土料補(bǔ)齊，使用平板振搗器振搗，均勻密實(shí)，表面平整。4、保證邊角振實(shí)，不漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證四角柱口平齊，美觀。5、用靠尺根據(jù)灰餅的設(shè)定刮地坪層一遍，確保表層平整。6、鋼筋網(wǎng)片固定在混凝土中上部，底部用混凝土墊塊墊起，鋼筋網(wǎng)片可在收縮縫位置斷開。1.3.3.2骨料撒布及抹平，墁光1、凝土澆筑以后，當(dāng)混凝土初凝前由施工人員采用抹光機(jī)圓盤對表面進(jìn)行鏝抹提漿。提漿時應(yīng)注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應(yīng)人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結(jié)合，提漿過程中若出現(xiàn)有較大的骨料（石塊）浮在表面應(yīng)撿出。2、在混凝土找平層初凝時，可進(jìn)行提漿補(bǔ)平。將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量約為6kg，墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應(yīng)優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。3、第一次撒布量量約為單位面積總投料量的3