氨制冷安裝工程施工方案

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氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工方1^1****設(shè)備安裝有限公司2011年3月10日.5、管道連接時，不得用強力對口。管道對口時，內(nèi)外壁應平直，允許錯邊量為10%壁厚以內(nèi)且不應大于2mm,當管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為1mm。如壁厚不同，應打磨一過渡段。3.6、管道安裝時,應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。2.3.7、法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2毫米，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接時應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑5%,并保持螺栓自由穿入。3.8、安裝在露天裝置及設(shè)計溫度低于0°C的工藝管道，法蘭螺栓螺母應涂以二硫化鉗油脂,石墨機油或石墨粉。2.3.9、法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓應對稱均勻，緊固后外露長度不大于2倍螺距，螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有縫隙，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。2.3.10、與設(shè)備調(diào)節(jié)閥相連的法蘭墊片，若是特殊墊片,應用臨時墊片代替,待系統(tǒng)試壓、吹掃后重新?lián)Q上新墊片。2.4、管道安裝允許偏差指標：2.4.1、坐標允許偏差:室外±25mm,室內(nèi)±15mm;2.4.2、標高允許偏差:室外土20mm,室內(nèi)±15mm;2.4.3、水平管彎曲度:每10米:DN100以內(nèi)為2L%o,最大不超過50mm；DN100以上為3L%o,最大不超過80mm;4.4、立管垂直度允許偏差5L%o,最大不超過30mm。3、焊接工藝及要求1、焊前準備1.1、按照焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導書坡口型式和焊接參數(shù)焊接；3.1.2、焊接材料應具備產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，批號相符,藥皮無受潮、脫落或明顯裂紋.焊絲在使用前應清除表面油污、銹蝕等；3.1.3、焊條應進行烘烤，使用中保持干燥；4、壁厚相同的管子，管件組對時，應使內(nèi)壁平齊,其錯邊量不應超過管道壁厚的10%,且不大于lmm;1.5、焊口組對前應用手工或機械方法清理，其內(nèi)表面在20mni范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接有害的物質(zhì)。3.1.6、焊件應放置穩(wěn)固，防止焊接時發(fā)生變形。焊口不得用強力方法組對。3.1、7、根部點固，點固焊接應與正式焊接的工藝要求相同，點固焊的長度為10-15毫米高度2-4毫米且不超過壁厚的2/3o3.1.8、點固焊的焊肉不得有裂紋及其他缺陷。3.1.9、不得在焊體表面引弧和試驗電流。1.10、管道焊接時，應采取措施防止管內(nèi)成為風道。3.1.11、管道的施焊壞境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護措施時，應停止焊接作業(yè)：A、手工電弧焊、氧乙塊焊：風速大于或等于8m/s;B、氮弧焊：風速大于或等于2m/s;C、相對濕度大于90%；D、下雨或下雪。2、焊接順序:管道點固焊2-3點,焊接時釆用連續(xù)焊。3.3、焊接質(zhì)量要求3.3.1、表面不得有裂紋、未熔合、表面氣孔、表面夾渣、溶化性飛濺。3.3.2、表面咬邊深度W0.056且W0.5nmi,長度小于等于焊縫全長的10%,且小于100mm。3.3、表面凹陷根據(jù)SH3501—2002,SHB級管道不允許存在,GB50236—98,II級凹陷不允許存在。3.3.4、表面加強高:SH3501—2002要求SHB級cWl+0.lb,且不大于3mm,GB50236—98II級要求同上。八、安全技術(shù)措施:1、總則1、所有從事管道安裝工作的人員，必須是受過安全教育，對安全生產(chǎn)的重要意義有足夠認識，專業(yè)施工人員均持證上崗。1.2、安全施工基本要求K進入現(xiàn)場必須戴安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品,工地實行封閉式安裝，與工程無關(guān)人員謝絕進入工地；1.2.2、三米以上的高空、懸空作業(yè),無安全設(shè)施的，必須戴安全帶；1.2.3、高空作業(yè)時，不準往下或向下拋材料和工具等物件；1.2.4、各種電動機械設(shè)備,必須有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用，使用手持電動工具必須裝設(shè)漏電開關(guān)；1.2.5、不懂電氣和機電設(shè)備的人員禁拆裝機電設(shè)備，施工用電由專職電工負責，嚴禁混合搭接，各線路不得超負荷；3、安排工作時，應盡量避免多層同時施工，如必須多層同時施工時，應在中層設(shè)置安全隔板或安全網(wǎng)。1.4、油類及其他易燃易爆物品，應放在指定的地點。氧氣瓶和乙烘瓶與火源的距離應不小于10米。1.5、保溫地點10米內(nèi)嚴禁吸煙，20米內(nèi)嚴禁電焊、氣割與明火作業(yè)。1.6、制冷機裝置高低油壓差安全保護裝置，所有制冷設(shè)備均裝有相應的氨壓力表，制冷設(shè)備裝置安全閥應能正常自動工作，機房應裝有排風設(shè)備。2、工具及設(shè)備使用2.1、使用電動工具或設(shè)備時，應在空載情況下啟動。操作人員應戴上絕緣手套，電動工具或設(shè)備發(fā)生故障時應及時進行修理。2.2、擰緊螺栓應使用合適的扳手。在使用榔頭和操作鉆床時,不要戴手套。2、3、用砂輪切割機切斷管子時，被切的管子除用切割機本身的夾具外，還應有適當?shù)闹Ъ苤巍?、高空作業(yè)3.1、使用梯子時,豎立的角度不應大于60°和小于35°，梯子上部應用繩子系在牢固的物件上，梯子腳應用麻布或橡皮包扎或由專人在下面扶住,以防梯子滑倒。3.2、高空作業(yè)使用的工具、零件等，應放在工具袋內(nèi)，或放在妥善的地點,上下傳遞物件不允許拋丟,應系在繩子上吊下或放下。3.3、吊裝管子的繩索必須綁牢。管子吊上支架后，必須裝上管卡不許浮放在支架上，以防掉下傷人。4、焊接4.1、在協(xié)助電焊工組對管口時，應有必要的防護措施，以免弧光刺傷眼睛,腳應站在干凈的木板或其他絕緣板上。4.2、打磨的人應戴上口罩、手套等個人防護用品。5、電焊工1、電焊機外殼,必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。2、電焊機要使用統(tǒng)一的專用電源箱開關(guān)，拉合開關(guān)時應戴手套側(cè)向操作。5.3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套側(cè)向操作。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。5.4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。5.5、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。5.6、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。5.7、清除焊渣，采用角向磨光機清根時，應戴防護眼鏡,防止鐵渣飛濺傷人。5.8、多臺焊機在一起集中焊時,焊件必須接地，并應有隔光板。5.9、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。10、工作結(jié)束，應切斷電源，檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。6、氣焊工6.1、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品,或進行覆蓋、隔離。6.2、氧氣瓶、乙烘瓶、氧氣表、乙烘表及焊割工具嚴禁沾染油脂。6.3、乙烘瓶不得放置在電線正下方，與氧氣瓶距離不得少于5米。4、氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動,并防止爆曬。6.5、乙烘氣管用后需清除管內(nèi)積水。6、點火時，焊口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。6.7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。6.8、工作完畢,應將氧氣瓶、乙烘瓶氣閥關(guān)好,擰上安全帽。檢查操作場地,確認無著火危險，方準離開。7、管道試壓及吹壓：7.1、管道試壓前,應檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性。確認無問題后，才能進行試壓。7.2、壓力較高的管道試壓時，升壓和降壓都應緩慢進行，不能太急。試驗壓力必須按照設(shè)計或驗收規(guī)范