首采面上巷作業(yè)規(guī)程

11010首采面回風順槽掘進（修巷）作業(yè)規(guī)程PAGEPAGE2大有能源澠池中普煤業(yè)11010工作面回風順槽掘進（修巷）作業(yè)規(guī)程編號：澠池中普煤業(yè)—掘進－2015－01規(guī)程批準時間：2015年03月20日規(guī)程執(zhí)行時間：2015年04月01日會審意見及簽名會審單位簽名會審時間編制人會審意見生產(chǎn)技術(shù)科安檢科調(diào)度室技術(shù)副總師生產(chǎn)副總師機電副總生產(chǎn)副總安全副總總工程師PAGEPAGE48第一章概況一、巷道名稱由于停掘時間較長，原11010首采面回風順槽變形嚴重，需要重新按照原斷面進行掘進、整修，特編制中普煤業(yè)有限公司《11010首采面回風順槽掘進（修巷）作業(yè)規(guī)程》。二、掘進目的及巷道用途此巷道掘進目的是滿足回采工作面材料運輸、回風、行人、管線鋪設等需要。三、巷道設計工程量：160m坡度：沿煤層頂板掘進規(guī)格：工字鋼梯形棚，凈高2.1m，凈斷面5.7m2服務年限：4.7年。四、預計開竣工時間本掘進巷道自復工批準后開始施工，預計2015年04月01日開工，2015年05月31日竣工。五、編制依據(jù)1、澠池中普煤業(yè)有限公司《修改初步設計說明書》2、《煤礦安全規(guī)程》[2011]版、《操作規(guī)程》3、《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》4、其它各種煤礦操作規(guī)程以及公司、礦有關(guān)文件規(guī)定。5、澠池中普煤業(yè)有限公司地測科提供的水文、地質(zhì)技術(shù)資料。6、澠池中普煤業(yè)有限公司機電科及通風科分別提供技術(shù)資料。第二章地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié)、地面位置及相鄰采區(qū)開采情況一、工作面位置11010回采工作面回風順槽，位于中普煤業(yè)有限公司11采區(qū)東部，主井運輸上（下）山東邊。開采標高+134—+163m，回采工作面回風順槽掘按照煤層走向布置，回風順槽掘進長度為160m。二、地面相對位置該采區(qū)地面相對位置在+290—+360m之間，地面沒有建筑物，多為丘陵地貌。三、相鄰采區(qū)開采情況該采面四周沒有采動影響，北邊為F4-1斷層邊沿，西邊為運輸皮帶上（下）山巷，東邊為礦井邊界，南邊為不可采保護煤柱。第二節(jié)煤(巖)層賦存特征本區(qū)的主要含煤地層，由灰白色砂巖、灰黑色泥巖及砂質(zhì)泥巖組成，下部為巨厚中～細粒砂巖（大占砂巖）和灰黑色泥巖。二1煤普遍發(fā)育，全區(qū)穩(wěn)定，一般厚2.00米，為主要可采煤層。其底板為黑色、黑灰色炭質(zhì)泥巖及泥巖。其頂板為厚層中～細粒砂巖，一般厚7.1～13.56米，全區(qū)發(fā)育，碎屑成分以石英、長石為主，分選較好，硅質(zhì)膠結(jié)，具緩波狀和交錯層理，層面分布大量絹云母片，含泥質(zhì)包體，特征明顯，分布穩(wěn)定，為山西組重要標志層。上部主要為灰色泥巖，粉砂巖及淺灰色砂巖，砂巖多為中細粒，碎屑成分以長石石英為主，并含云母片，交錯層理和緩波狀層理發(fā)育，單層厚度不大，一般僅2米。砂質(zhì)泥巖和粉砂巖中含植物根化石、葉化石，保存不好，多呈碎片狀，含較多的黃鐵礦或菱鐵礦結(jié)核。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造本采區(qū)內(nèi)有一條F4-1斷層，靠近采區(qū)回風順槽，位于礦區(qū)擴界區(qū)的SE端，斷層走向57°，傾向327°，傾角65°，從5-3與5-4鉆孔所見二1煤層情況來看，兩孔煤層在傾向上不連續(xù)，顯示南升北降的趨勢，顯示落差70米。根據(jù)本區(qū)整體構(gòu)造形態(tài)，分析該斷層應為疙疸山斷層（F4）之向東延伸的分支斷層。第四節(jié)水文地質(zhì)1、主要含水層本區(qū)地層中共有5層含水層，分別為①奧陶系灰?guī)r含水層。②石炭系太原組灰?guī)r及砂巖含水層。③山西組砂巖含水層。④石盒子組砂巖含水層。⑤第四系含水層。（1）奧陶系灰?guī)r含水層為淺灰色石灰?guī)r或白云質(zhì)灰?guī)r，鄰區(qū)揭露厚度為67.78m，據(jù)區(qū)域資料，其厚度約120m。該含水層巖溶裂隙發(fā)育，尤其在上部50m或在斷裂破碎帶附近，巖溶裂隙更是異常發(fā)育，加之厚度大，埋藏相對較深，水源補給條件好，貯水空間大，水壓高，含水層導／富水性強，為區(qū)內(nèi)主要含水層。該含水層為二1煤層間接充水含水層。（2）太原組灰?guī)r、砂巖含水層由太原組一1煤層以上的石灰?guī)r、中粒砂巖組成，厚度一般10米左右，上距二1煤層15～20米。該含水層巖溶裂隙發(fā)育較差，含水性弱透水性差，且不均一，屬巖溶裂隙承壓水。該含水層為二1煤層底板直接充水含水層。（3）山西組砂巖含水層主要由二1煤層頂板60米范圍內(nèi)的大占砂巖，香炭砂巖組成，累計厚度20米。該含水層為孔隙、裂隙承壓水，含水性弱，透水性差，且不均勻,單位涌水量q=0.06L/（s.m）。此層屬于二1煤層頂板直接充水含水層。（4）石盒子組砂巖含水層主要由山西組以上的上、下石盒子組地層中的中、粗粒砂巖組成，平均總厚約40米，含孔隙、裂隙承壓水，為二1煤層頂板間接充水含水層組。（5）第四系含水層主要為表土層中的礫石層、流砂層組成，動態(tài)隨季節(jié)變化，以孔隙潛水為主。2、主要隔水層本區(qū)共有三層隔水層隔斷這幾層含水層之間的聯(lián)系。（1）本溪組隔水層：由鋁土巖、鐵質(zhì)泥巖組成，厚7.00—13.43米，平均9.65米，全區(qū)分布，一般情況下可阻隔奧陶系灰?guī)r與太原組含水層之間的聯(lián)系。（2）二1煤層底板隔水層：由泥巖、粉砂巖及砂質(zhì)泥巖、薄煤層組成，厚10.00—20.00米，平均15米，是太原組灰?guī)r含水層與二1煤層之間較好的隔水層。（3）二1煤層頂板隔水層：由二1煤層以上的泥巖、粉砂巖及粘土巖組成，全區(qū)分布穩(wěn)定，厚度較大，厚28.70—53米，平均約40.00米，正常情況下可阻隔二1煤頂部砂巖與上覆含水層的水力聯(lián)系。3、根據(jù)《修改初步設計說明書》提供的《澠池縣中普煤業(yè)有限公司水文地質(zhì)類型劃分報告》，礦井正常涌水量60m3/h，最大涌水量120m3/h。4、原巷道掘進時，沒有出現(xiàn)斷層瞬間突水和意外的突發(fā)性水量現(xiàn)象，但掘進過程中隨時注意，加強防治水工作。第五節(jié)影響掘進的其它因素1、依據(jù)豫工信煤[2011]199號文，《河南省工業(yè)和信息化廳關(guān)于對義煤集團公司所屬煤礦2010年度礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復》，該礦井屬瓦斯礦井，在正常生產(chǎn)情況下，相對瓦斯涌出量為4.83m3/t，絕對瓦斯涌出量為0.52m3/min；二氧化碳相對涌出量為6.4m3/t，絕對涌出量為0.68m3/min。在掘進中，應加強巷道通風。2、據(jù)2004年7月28日煤炭科學研究總院重慶分院煤塵爆炸性鑒定報告和二1煤層煤炭自燃傾向性等級鑒定報告：該礦煤塵具有爆炸危險性；二1煤層自燃傾向等級為Ⅲ級，屬不易自燃煤層。在掘進中，要加強巷道噴霧灑水工作，減少浮煤堆積。3、該工作面順槽掘進附近沒有老空、老窯，原掘進回風順槽施工中，沒有發(fā)現(xiàn)大的水文地質(zhì)災害變化情況。地表水由于地處丘陵泄洪速度快，不會有積水，對生產(chǎn)不會造成影響。第三章巷道布置及支護說明第一節(jié)巷道布置一、巷道布置11010首采工作面回風順槽位于11采區(qū)東部，主井運輸上（下）山東邊。開采標高+134—+163m，巷道沿煤層頂板掘進，掘進長度為160m。二、巷道斷面特征表巷道斷面特征表巷道名稱支護形式上凈寬(m)下凈寬(m)凈高(m)掘進斷面(m2)凈斷面(m2)首采面回風順槽工字鋼梯形棚2.23.32.16.15.7附：首采面回風順槽巷道布置平面圖第二節(jié)支護設計及工藝該巷道采用11#型礦用工字鋼梯形棚支護，棚距500mm對子棚，巷道凈高2.1m，掘進斷面6.1m2，凈斷面5.7m2，塑料編織網(wǎng)加背木棍護幫、護頂。一、支護要求：1、巷道支護采用2.6×2.4m梯形工字鋼棚支架，梁凈口2.2m，下寬3.3m，凈高2.1m，掘進斷面積6.1㎡，凈斷面積5.7㎡，棚距中—中500㎜，背木棍頂6幫5均勻布置，兩幫各3根撐木(梁口一根、頂梁下300mm一根、距底400mm一根），塑料編網(wǎng)搭接100㎜，并用四條編織網(wǎng)連接牢固，為了松幫、卸壓，底板以上500㎜不背設，頂、幫背嚴實，有空頂空幫時用木實背牢。2、采用前探梁支護，前探梁規(guī)格為2根π型梁，長度4m，前探梁必須緊跟窩面用半圓木背緊背牢，嚴格按照公司規(guī)定的要求使用前探梁。3、窩面正頭最大控距700mm，最小控頂距500mm，同時自窩頭向外防倒棚裝置不少于10棚，隨施工進度向前移動，每次放炮前后必須檢查前探梁和防倒棚是否松動，確實卡緊卡牢后方可作業(yè)。二、質(zhì)量標準化（1）支架各部分尺寸符合要求。（2）塑編網(wǎng)護幫護頂背緊背嚴，嚴禁空頂漏幫及軟關(guān)門現(xiàn)象。（3）每相鄰梁兩棚撐桿4根（梁口處）必須齊全有力，撐桿小頭直徑不小于50㎜。（4）架棚時要掌握好柱腿位置，棚梁按要求背實合縫，棚子不得陰陽邁步及前傾后仰。（5）架棚時要掌握好中腰線，誤差不超過±50㎜。（6）柱窩深度為200㎜，遇到底板松軟或淋水地帶應穿柱鞋。（7）棚腿扎角應符合要求。（8）架棚要接頂、緊靠幫，不實加板梁，嚴禁空、幫空頂。（9）塑編網(wǎng)鋪設要平整，頂、幫網(wǎng)之間用網(wǎng)條連接嚴密，不開裂。（10）背木的背設，必須與巷道成一條線，背木與背木錯口接頭處要上下交替進行。（11）架棚前，必須用測量人員給的中線，用三角線的方法，校對支架扭斜。（12）支架的扎腳必須保持兩側(cè)一致，不得出現(xiàn)超過允許誤差。附：巷道支護斷面圖第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、巷道施工前準備工作1、生產(chǎn)技術(shù)科提前標定巷道中線，施工單位嚴格按中線施工。2、開工前，施工單位必須對巷道丁字口進行加固，并檢查巷道口外前后10米范圍內(nèi)支護是否牢固。3、通風隊負責安設局部通風機，接好風筒，使風筒成一條線。4、施工單位及時將開關(guān)、電纜、機電設備運轉(zhuǎn)，并準備好各種支護材料。二、正常施工方法1、首采面回風順槽采用風鎬掘進施工方法。2、掘進工藝流程安全檢查→標定中線→風鎬掘進→檢查氣體→灑水、出煤→刷幫→支護。3、支護為11#工字鋼梯形棚支護。4、出煤（矸）采用人工裝入溜子，溜子運輸?shù)铰?lián)巷溜子，再由聯(lián)巷溜子運至下巷皮帶至一部皮帶外運。5、交接班后，必須先進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確保無誤后方可施工，然后進行打眼、裝煤、爆破工作。當炮眼吹散后，有班、組長和放炮員進入掘進面，由外向里依次檢查頂板、支護、瓦斯、煤塵和拒爆情況，確認安全后然后進行出煤、挖柱窩、架棚以此為一個循環(huán)。第二節(jié)施工措施一、巷道整修方案修護地點從11010回風順槽口開始沿順槽口從外向里單頭逐棚進行整修，人員不準強行進入沒有整修的巷道。二、巷道清理1、整修前，必須清理巷道內(nèi)的煤、矸，首先確保作業(yè)人員的供風，不清理好巷道內(nèi)的積煤、矸，嚴禁進行其它作業(yè)。巷道風量達不到規(guī)定標準20m3，必須用局扇進行通風。2、在清理積煤、矸遇到冒頂處時，必須先處理冒頂，再進行其它工作。三、支護規(guī)格該巷預用2.6m×2.4m（梁×柱）11#梯形礦用工字鋼支護，棚距中—中500㎜，扎角600㎜，巷道凈高2100㎜，凈下寬3400㎜，柱窩深200㎜，背木棍頂6幫5。塑編網(wǎng)護幫護頂，搭接200㎜，搭接處用鐵絲纏緊。四、施工方法技術(shù)要求：1、支架各部分尺寸符合要求：梁長凈口2.2m、腿長2.6m,梁腿材質(zhì)必須完好，不得出現(xiàn)彎曲生銹等現(xiàn)象。施工時要沿頂施工。2、支架背木棍頂6幫5，塑編網(wǎng)護幫護頂，背牢背實，嚴禁空頂、漏幫及軟關(guān)門現(xiàn)象。底板以上500mm不背設，達到松幫卸壓的效果。3、每相鄰背木棍均勻于巷道方向一致，必須達成一條直線，根據(jù)現(xiàn)有背木情況，采用雙背木背幫背頂。4、撐桿6根，梁口各一根，梁口下300mm一根，底板以上400一根，撐桿直徑不小于50mm，必須打設呈線，與巷道腰線平行。5、架棚時要掌握好柱腿位置，棚架接口要嚴實合縫，支架不得出現(xiàn)陰陽邁步及前傾后仰。新支架按照橫梁后支腿的順序架設，空頂超過0.5m時，用圓木絞架背實?？枕斂諑托∮?.5m時，及時用編織袋裝矸石充填。6、架棚時要掌握好中腰線，誤差不超過±50㎜，根據(jù)生產(chǎn)科標定中腰線要求實施。7、柱窩深度不小于200㎜，遇到底板松軟或淋水地帶應穿柱鞋。厚不小于100mm的木板。8、棚腿扎角應符合要求，巷道凈下寬3500mm。9、架棚要及時，不得空頂作業(yè)。10、塑編網(wǎng)鋪設要平展，搭接50～100mm，每200mm用鐵絲扎緊一處。五、施工安全技術(shù)措施1、施工前由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔怀^0.6%時才可進行作業(yè)。當瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，要立即停止工作，撤出人員，并通知調(diào)度室，斷開工作地點的電源，由通風隊采取措施進行處理。且瓦斯檢查員每班對上巷施工地點的檢查次數(shù)不得少于2次。2、在該地點作業(yè)的班、組長必須攜帶便攜式瓦斯儀，隨時對該地點的瓦斯?jié)舛冗M行監(jiān)測，當便攜發(fā)出報警時，作業(yè)人員要停止工作，進行處理，同時由當班跟班隊向礦調(diào)度業(yè)室匯報。3、處理冒頂時，必須由跟班隊長在現(xiàn)埸統(tǒng)一指揮，處理前，務必備好工具和材料，否則不得進行處理。4、處理冒頂時、必須指派專人進行觀察，觀察人員要選擇有工作經(jīng)驗的人員，當頂板發(fā)生異常時，及時通知作業(yè)人員注意或撤離。5、處理冒頂時，安全檢查人員必須在現(xiàn)埸進行全程檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時與跟班隊長聯(lián)系處理。必要時可隨時向調(diào)度度匯報處理。6、冒頂處，不處理好冒頂嚴禁進行其它作業(yè)。7、上巷處應設置電話。以便與調(diào)度聯(lián)系。8、開工前檢查所有工具以及設備是否完好，有問題立即進行處理。檢查工作范圍內(nèi)的頂板支架，凡扭斜、變形、或不吃力支架，施工前要對前5米范圍內(nèi)的原棚打點柱，點柱直徑不小于180mm，點柱選擇圓直不開裂的木點柱，打設時打在原梁中心位置，如果原梁損壞嚴重，兩幫要打抬棚支護。9、替棚時施工時要使用好前探梁護頂，前探梁上用方木、木楔背緊背牢，防止人員施工期間落矸傷人10、臥底刷幫挖柱窩時用釬子、手鎬、或風鎬等工具進行。11、施工前及施工過程中，應堅持敲幫問頂，處理掉頂板危巖活矸，確認無任何冒落危險后方可進行下一步工作。12、棚架設完畢后，巷道中的矸石，雜物要清理干凈，保持巷道清潔暢通。使巷道達到“高、寬、平、直、凈”13、抽修過程中，要對電纜線、信號線、管路等設施進行保護，其方法為：使用舊皮帶抱住所要保護的設備管線，并用鐵絲捆扎，保護長度不小于6米，保護隨工作地點前移。14、施工過程中要由責任心強，富有經(jīng)驗的老同志觀頂，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止作業(yè)，撤離工作人員到安全地點。并匯報調(diào)度室進行處理。15、作業(yè)地點的溜子機頭，機尾要各打設兩根點柱（直徑不小于180mm），壓緊溜子，溜子要保持平直，不彎曲，聯(lián)系信號要暢通。16、施工過程中，必須有跟班隊長及安全員在場，指揮施工。17、抽修后要及時把抽修出現(xiàn)的雜物要及時運走，保證巷道的暢通。18、修護后期要使用絞車運輸，絞車要符合安全規(guī)程要求，四保護齊全，“四壓兩戧”要牢固，在巷道上要有聲光信號。絞車司機和信號工要設專人負責，持證上崗，執(zhí)行原地交接班制度，每班都要檢查設備的性能是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，每班要檢查鋼絲繩情況，發(fā)現(xiàn)斷絲嚴重時立即更換。19、當巷道由積水是，要挖臨時泵窩，排除積水，保證施工安全。20、施工期間，與施工無關(guān)人員，不得在現(xiàn)場停留，應遠離工作區(qū)。需要通過時必須經(jīng)工作人員同意后，方可通行安檢科要抓好現(xiàn)場安全及監(jiān)管檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題由施工單位及時處理，確保施工安全及工程質(zhì)量符合標準要求。21、本措施由生產(chǎn)科記以專人向施工單位人員貫徹學習。參加演習人員必須簽字。22、在該處工作的人員必須是經(jīng)有培訓資格的單位，進行培訓，并要持證上崗。23、該段巷道修護后，必須在聯(lián)絡巷機尾處，重新設置柵欄和警示標志。24、其他按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第三節(jié)巷道運輸1、運煤（矸）：回風順槽掘進出煤（矸），采用刮板輸送機、皮帶轉(zhuǎn)至煤倉至地面。掘進面刮板輸送機→聯(lián)巷刮板輸送機→下巷皮帶→一部皮帶→主井煤倉→地面。2、運料：地面→副井→軌道大巷→25絞車平臺→首采面中巷聯(lián)絡巷→首采面聯(lián)巷→回風順槽工作面。第四節(jié)管線布置在掘進巷道中電纜線布置巷道的西幫，電纜鉤每3米一個，電纜垂度不超過50mm；風筒及其它管路布設在巷道東幫。水管要接口嚴實，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距工作面20m范圍內(nèi)的用1寸膠管，20m外應用2寸鐵管，要距工作面前進及時延長，以備工作面正常用水。第五節(jié)設備及工具配備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1局部通風機FBDNO5.6臺22刮板運輸機SGWD520/30部23信號保護BZZ-2.5臺14開關(guān)QBZ/80臺3KBZ/200臺45潛水泵臺26鐵锨47鐵鎬28風鎬FG-8.32第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風系統(tǒng)1、風量及風機選型設計計算（1）按沼氣涌出量計算：Q=100qk=100×0.52×2=104m3/min式中：q-該掘進面回風流中沼氣絕對涌出量取q=0.52m3/mink-瓦K-斯涌出量不均衡系數(shù)取2（2）按炸藥量計算：Q=25A=25×5=125m3/min式中：A-掘進工作面一次放炮最多炸藥量為5kg（3）按工作人數(shù)計算：Q=4N=4×10=40m3/min式中：N-掘進工作面取最多人數(shù)取10人（4）按局部通風機的實際吸風量計算：Q=Q局×If=315×1=315m3/min式中：Q局-掘進工作面局部通風機的實際吸風量，F(xiàn)BD-N05.6型局扇吸風量為280-350m3/minIf-同時運轉(zhuǎn)風機臺數(shù)1臺 所以，根據(jù)上述計算結(jié)果，掘進工作面實際需要風量取以上最大值為315m3/min（5）按風速演算煤巷掘進工作面的風量Qmin≥0.25×60×5.7=85.5m3/minQmin≤4×60×5.7=1368m3/min經(jīng)驗算Q=280m3/min符合《煤礦安全規(guī)程》最低，最高風速要求，選用FBD-NO5.6型風機，直徑600mm抗靜電、阻燃風筒供風，風筒要求平直，緩慢拐彎；保證風流通暢。2、風機安裝位置回風順槽局部通風機，安裝在首采面聯(lián)巷內(nèi)距回風聯(lián)巷口外10米位置。3、通風方式該掘進巷采用局扇壓入式通風，瓦斯斷電儀擦頭距窩頭5m，距頂不大于300mm,距幫不大于200mm。工作地點溫度不得高于26℃，風筒口距窩頭不得超過5m，局扇供風量應小于全風壓供給該處的風量。4、通風路線新鮮風：主井→一部皮帶巷→首采面下巷→首采面聯(lián)巷→回風順槽工作面。乏風流：回風順槽巷正頭→回風聯(lián)巷→回風大巷→回風底巷→風井→地面。5、局部通風機必須執(zhí)行：“三專二閉鎖”及使用變壓器專用開關(guān)、專用線路及風電閉鎖、瓦斯電閉鎖及自動倒臺功能。附：通風系統(tǒng)圖運輸大巷回風順槽作業(yè)規(guī)程1第二節(jié)綜合防塵供水線路：地面防塵池→主井→軌道大巷→25絞車平臺→回風聯(lián)巷首→采面聯(lián)巷→回風順槽巷。在使用防塵灑水系統(tǒng)時，要求如下：（1）防塵水中漂浮物含量不超過150mg/kg，懸浮物顆粒不大于0.3mm（2）水源必須有過濾裝置。（3）巷道防塵灑水管路上每隔50m都要裝一個三通以供清灑巷道用。（4）巷道中設置凈化水幕，經(jīng)常保持噴霧，凈化空氣。第三節(jié)安全監(jiān)控一、光學瓦斯檢查儀及便攜式瓦斯報警儀的配備和使用。1、隊長，技術(shù)員下井時，必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷檢測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為0.8%）必須進行處理。2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶光學瓦斯檢查儀，在爆破地點每次爆破是“一炮三檢”工作，并做好記錄。3、當班的班組長下井是必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)無風筒側(cè),檢查甲烷氣體的濃度，儀器報警時停止作業(yè)并進行處理。4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，在檢查工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，儀器報警不得通電或檢修。二、瓦斯傳感器及瓦斯斷電儀的配備及使用。1、瓦斯傳感器安裝在距掘進正頭5m巷道內(nèi)，其報警濃度為0.8%，CH4斷電濃度為0.8%，CH4復電濃度為0.6%，CH4甲烷斷電儀安裝在掘進巷道內(nèi)電器設備的開關(guān)上，斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備。2、瓦斯傳感器，應放置在巷道的上方，垂直吊掛，距頂板不得大于300mm，距巷道幫不得大于200mm，并順掘進工作面前移不斷前移，保持距正頭不大于5m，放炮前，施工區(qū)隊班組長將探頭后撤30m，并加以保護，放炮后恢復到正頭不大于5m的位置。3、后附監(jiān)測監(jiān)控布置圖（設計）第四節(jié)供電掘進面所有用電設備按標準安裝，確保電器設備不失爆，電器設備防爆合格率達到100%，電纜必須懸掛整齊，風煤電鉆要有綜合保護裝置。附：供電系統(tǒng)圖第五節(jié)排水根據(jù)《初設》地質(zhì)說明，水文地質(zhì)條件簡單，頂板為灰白色中-細粒石英砂巖，有滴水和淋水現(xiàn)象，最大涌水量為120m3/h，正常涌水量60m3/h。掘進的巷道涌水量用潛水泵排到主井底主水倉，在由主井中央泵房排至地點，排水設備及輸電線路都必須經(jīng)常檢查維修。第六節(jié)運輸系統(tǒng)1、運煤（矸）：掘進面刮板輸送機→聯(lián)巷刮板輸送機→下巷皮帶→一部皮帶→主井煤倉→地面。2、運料：地面→副井→軌道大巷→25絞車平臺→首采面中巷聯(lián)絡巷→首采面聯(lián)巷→回風順槽工作面。第七節(jié)照明通訊和信號一、照明施工過程中在溜子頭，皮帶機頭、機尾處安裝照明燈。二、通訊在掘進巷安裝電話，可直接與調(diào)度室、信息站、本隊及各個井上下聯(lián)系。電話位置：距掘進工作50m隨工作面前移而移動。三、信號工作面、溜子頭、下巷皮帶、一部皮頭帶安裝聲光開停信號，信號崗位工不得擅自離崗，且必須持證上崗。第六章勞動組織與主要經(jīng)濟技術(shù)指標第一節(jié)勞動組織該隊采用“三八制”作業(yè)方式，班掘進循環(huán)進尺1.5米，每班一個循環(huán)，班掘進1.5米，日掘進4.5米，月掘進天數(shù)26天，進尺117米。勞動組織表班次工種人員配置一二三合計跟班隊長1113班組長1113打眼工2226支護工2226裝運工1113機電工1113溜子司機1113驗收員1113合計10101030出勤按90%考慮，該掘進地點每天應有人數(shù)為30×90%+3=30人其中三人為值班隊干及領料員等。第二節(jié)作業(yè)循環(huán)方式

循環(huán)作業(yè)要求：1、掘進工作面必須按照作業(yè)循環(huán)圖表要求組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)。2、各班必須保證出勤，保質(zhì)保量按時完成任務。3、確保所有材料充足。4、保持巷道清潔衛(wèi)生，無雜物堆積，保證設計斷面要求。5、經(jīng)常檢修巷道，檢查保險設施，確保安全暢通。6、有關(guān)單位積極與施工單位配合好，保證該隊巷道掘進工作順利進行。第三節(jié)主要經(jīng)濟技術(shù)指標主要經(jīng)濟技術(shù)指標見表序號指標項目名稱單位指標數(shù)量1掘進巷道長m1602掘進巷道斷面㎡6.13掘進巷道凈面積㎡5.74循環(huán)進度m1.55日進尺m4.56月進尺m1177背木消耗量根/m428坑木消耗量m3/m0.049塑料網(wǎng)m3/m7.0備注：雷管、炸藥消耗根據(jù)地質(zhì)情況可做適應增減。第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準備一、開工前的檢查與準備工作1、開工前檢查所有工具以及設備是否完好，有問題立即進行處理。2、檢查工作范圍內(nèi)的頂板支架和迎頭控頂距情況，如果發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理后再施工。3、檢查工作面的通風情況，信號裝置以及巷道中、腰線，工程質(zhì)量是否符規(guī)定，如有問題先處理后掘進。二、掘進工作1、打眼前的準備工作（1）準備好鉆眼機具，備齊各種鉆具，并進行試運轉(zhuǎn)，看時否完好，否則不得進行鉆眼。（2）檢查風水電路是否安全，是否有漏水、漏電等現(xiàn)象，供電系統(tǒng)做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。（3）檢查并處理好頂板，堅持敲幫問頂制度，檢查并加固支架。2、打眼前，由班組長或驗收員負責按照設計要求，掛上中、腰線施工。3、嚴格按作業(yè)規(guī)程要求的炮眼位置、角度、深度進行打眼。如果出現(xiàn)霧氣、底鼓水叫、片幫預兆等情況時，先處理后打眼。4、打眼必須按照操作規(guī)程進行，嚴禁違章作業(yè)。5、工作面20m范圍內(nèi)瓦斯含量達到0.8%時，嚴禁打眼。若局扇因檢修、停電停止運轉(zhuǎn)時，立即撤出工作面所有人。第二節(jié)一通三防一、通風瓦斯管理1、掘進頭要保證良好的通風系統(tǒng)，風筒吊掛平直整齊，所有人員都必須愛護通風設備。2、掘進頭無故不準停風，臨時停止掘進時工作面不準停風，若因故障停風，應撤出所有工作人員，并切斷電源。在恢復通風前，先檢查氣體情況，若符合《煤礦安全規(guī)程》第129條規(guī)定時，方可由瓦檢人員通知專人送電進行工作。3、風機必須安裝風電閉鎖裝置，斷電范圍為掘進巷道內(nèi)所有有用電設備。4、局扇必須由施工單位指定專人管理，保證正常運轉(zhuǎn)，局扇和開關(guān)地點附近10m范圍內(nèi)，風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時，方可人工送電開動局扇；瓦斯?jié)舛瘸^3%時，要制定專門措施報總工批準后排放。5、掘進工作面安裝瓦斯自動斷電報警儀，距窩頭不超過5m，放炮時移出，嚴防崩壞，斷電范圍為掘進巷道內(nèi)所有有用電設備。6、風筒末端距窩頭不超過5m。7、為了確保掘進工作面的安全，應嚴格執(zhí)行掘進安全技術(shù)裝備系列標準。8、人人愛護通風設施，不得隨意移動瓦斯檢測探頭，發(fā)現(xiàn)損壞及時匯報處理。二、防塵管理1、采用濕式打眼，水炮泥封口。為防止瓦斯爆炸事故發(fā)生，采用風動鉆打眼。2、放炮前要沖刷巖幫，巷壁，放炮后灑水降塵。3、通風隊要按沖刷制度定期沖刷清掃粉塵，并安設隔爆措施。4、距掘進工作面巷道口50m要設置一道凈化水幕，施工單位要愛護防塵設施。5、煤塵堆積厚度不得超標（即厚度達到2mm），每周對全巷進行一次煤塵沖洗、清掃工作。6、所有施工人員應佩戴防塵口罩。7、防塵設施、設備要指定專人管理，不得隨意拆除。三、防火管理1、施工區(qū)隊所有人員必須佩戴自救器，并熟悉使用方法。2、放炮時必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制，炮泥充填符合要求，導線連接牢固可靠，嚴禁放明炮、糊炮，杜絕使用失效炸藥。3、絞車司機應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，經(jīng)常檢查設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設備過熱或有燒焦氣味時，應立即停機處理。4、電器設備消滅失爆，杜絕雞爪子、羊尾巴，電纜吊掛符合標準。5、瓦檢人員認真檢查巷內(nèi)溫度，若發(fā)現(xiàn)溫度過高或有發(fā)火跡象時，應立即匯報有關(guān)單位，查明原因，采取處理措施，必要時通知巷內(nèi)人員撤離。6、皮帶輸送機機頭、機尾按規(guī)定配備滅火器材，輸送機帶下及機尾的浮煤要及時清理。7、遇火災時，應視火災的性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢。電器設備著火時，應首先切斷電源，在切斷電源前，只準用不導電的滅火器材進行滅火。滅火過程中，必須有隊、班長統(tǒng)一指揮，在通風、安檢人員的監(jiān)督、監(jiān)護下進行，并要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風向、風量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時立即匯報調(diào)度室，如果控制不住火勢，所有人員應帶上自救器，逆進風方向迅速撤離。滅火、撤離過程中所有人員必須聽從安檢人員指揮。四、隔爆措施 在掘進巷內(nèi)適當?shù)攸c安裝隔爆水袋，水量不小于200L/㎡（每組5個，每組水袋水量40L，不少于十組），安裝隔爆水袋的巷道長度不少于40米。第三節(jié)頂板管理1、嚴格要求工程質(zhì)量，支架的棚距、迎山角以及巷道的中線、背頂背幫等，必須符合規(guī)程及質(zhì)量標準有關(guān)規(guī)定。2、掘進頭架棚要及時，放炮后要敲幫問頂，及時把危巖活矸石處理下來，在掘進過程中，嚴禁空頂下作業(yè)。3、嚴禁空頂、空幫?？枕敻叨仍?00mm以上時，必須用坑木絞架接頂，嚴禁軟關(guān)門。4、嚴格按規(guī)定使用防倒棚裝置，放炮前要加固好窩面的支架，放炮后若有崩到崩壞的支架，必須由外向里逐棚扶正背牢后方可繼續(xù)作業(yè)。放炮后，要及時架梁并用半圓木和塑編網(wǎng)背牢背實，嚴禁空頂作業(yè)。5、經(jīng)常維護好巷道內(nèi)支架，工作人員進入工作面之前，必須先檢查安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、施工期間設有經(jīng)驗老工人觀頂，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，待處理好后方可進行其它工作。7、施工過程中使用好前探梁，嚴禁空頂作業(yè)。8、在施工過程中，遇到地質(zhì)變化（如巖石破碎，頂板淋水較大，頂板膨起等異狀）要先撤人，立即報告礦總工和調(diào)度室及有關(guān)單位，以便采取措施進行處理，處理要制定專門安全措施。第四節(jié)絞車管理1、絞車司機必須經(jīng)過培訓考試合格并持證上崗。2、掘進頭使用小絞車運輸提升時，聯(lián)絡信號、保險裝置必須齊全、靈活，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。3、25絞車坡切實做到“三固定、四保險”，交接班時，絞車司機、信號工、掛鉤工負責對絞車繩及其聯(lián)接裝置等安全設施進行檢查，確認無誤時，才可發(fā)出信號開車。4、掘進施工中若掘斜巷時，距正頭10米左右的地方每幫應設護身柱，兩根柱要并齊靠緊，護身柱用工字鋼長度為3米，上端打壓在煤層或頂板上，下端深度為300mm，應打的牢固可靠，迎山有力，保險梯應設置在護身柱向后的位置，護身柱和保險梯要隨著掘進進行移動。5、施工期間，絞車道的聯(lián)絡信號必須靈活可靠，聲光齊全，嚴禁口傳、擺燈代替信號；車沒有過變坡點，不準拉起保險梯，車不停穩(wěn)不準摘掛鉤。6、絞車道明確信號為“一停、二起、三下車、四慢起、事故為亂鐘”，嚴格執(zhí)行“行人不開車、開車不行人”制度。7、平巷推車，必須時刻注意前方，如發(fā)現(xiàn)前方有人或接近岔道、邊坡都必須發(fā)出呼叫“下車了，離道”，同方向推車，兩車間距不小于10米。8、使用絞車牽引運輸時，必須帶點運行。第五節(jié)防治水1、回風順槽掘進必須堅持“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后采“的防治水方針。生產(chǎn)科要每月向基層單位提供水文地質(zhì)預測報告，以便施工單位掌握，便于安全施工。在巷道掘進前先進行探水工作，生產(chǎn)科根據(jù)水文地質(zhì)情況編制有效可行的探放水措施，施工單位認真按照措施進行探放水工作。2、首采面回風順槽，原掘進巷道沒有發(fā)現(xiàn)水文地質(zhì)災害情況，回風順槽施工地點，無含水層、老空水、構(gòu)造裂隙水及承壓水。水文條件簡單。3、掘進工作面若發(fā)生有透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時，必須停止工作，查明原因采取措施處理。并報告調(diào)度室；如果情況危急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水害威脅地點的人員。4、在掘進打眼期間，若有水沿麻花鉆桿向外流時，應立即停止工作，并不得拔出或晃動鉆桿，要設法加固，采取措施處理。5、巷道在東幫挖排水溝，嚴禁工作面水在巷道中亂流。巷道低洼處掘水泵窩，配備潛水泵進行排水。6、發(fā)現(xiàn)水量變大時，及時開設水倉，安裝水泵、排水管路進行排水，保證掘進正常施工。第六節(jié)機電1、機電設備必須安裝在干燥安全的地點，符合電器設備安裝要求。電纜懸掛要整齊，不得拖地或盤堆放，嚴禁使用金屬絲類綁扎吊掛電纜。2、井下通電要做到“三無、四有、兩齊、三堅持”。3、井下設備嚴禁帶電檢修或搬運設備（包括電纜、電線）。4、機電設備檢修一律進行斷電、驗電、放電工作，把開關(guān)手把打到零位閉鎖，掛上“有人工作，不準送電”牌，且有專人看管。執(zhí)行誰停電誰送電制度，不得用電話聯(lián)系停、送電。5、所有開關(guān)必須上架。6、井下機電設備必須消滅失爆，保持完好。7、井下電器設備保護接地嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定裝設好保護接地，阻值必須測點且小于2Ω。8、機電設備必須有過流和漏電保護，堅持使用煤電保護裝置。9、井下各種開關(guān)必須按實際負荷整定電流，不許隨意增大電流整定值。10、各臺機電設備必須掛牌管理，實行包機制，設專人負責。第七節(jié)運輸1、皮帶、溜子司機必須經(jīng)過培訓考試合格并持證上崗。2、由于回風順槽坡度小，巷道短，支護材料一般用人工運輸。人工運輸要時刻注意腳下打滑。3、超長、笨重設備、物料應遵守以下規(guī)定：⑴人工抬運大件時，首先檢查行走路線的支護情況、片幫情況，如有隱患必須及時排除后，方可抬運。⑵檢查行走路線上的一切障礙，排除后方可抬運。⑶班組長、跟班干部必須親自檢查所要抬運物料的捆綁情況，必須牢固可靠，確認無隱患、無危險后方準作業(yè)。抬運所用繩套、用具必須完好，滿足承載要求。⑷需兩人或多人協(xié)作抬運物料時，必須同肩、同上肩、同下肩，齊心協(xié)力，嚴禁不喊清口號亂扔，以免發(fā)生意外。中途需休息時，必須打招呼協(xié)調(diào)好。⑸如單人可扛的重物，班組長、跟班干部必須指派專人，確系單人無法完成，必須多人協(xié)作完成，以免發(fā)生意外。⑹所抬運物料，必須運至指定地點，嚴禁在巷內(nèi)亂扔，亂放，易損部件抬運前必須用麻布捆綁保護好，輕放以免損壞丟失，電機及其它嚴禁浸水物料，過積水時必須一氣呵成。⑺超長超重物料的抬運，班組長、跟班干部必須現(xiàn)場專人指揮，抬運人員必須精力集中，同時用力。4、使用刮板輸送機運煤（矸）時，不得超負荷強行啟動，超負荷時必須卸掉中部槽上的煤（矸）后起動；多臺起動時，應先外后里，最后起動工作面的刮板輸送機。5、啟動刮板機，進行掐、接鏈條時，人員必須躲離鏈條受力方向。6、特殊情況下必須用刮板輸送機運送長物料時，操作順序時：放料時，先放前端，后方尾端；取料時，先取尾端，后取前端。7、刮板輸送機運轉(zhuǎn)過程中，禁止清理轉(zhuǎn)動部位的煤，嚴禁乘人。8、刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)時不準裝煤。第八節(jié)其他1、掘進巷道內(nèi)保證良好的環(huán)境，無雜物、無淤泥、無積水，巷道符合設計要求。2、巷道內(nèi)的機電設備要保持清潔、完好。刮板輸送機每天有專人檢修。3、掘進所需的物料、工具要堆放整齊，掛上標志牌，不準亂放，不得影響巷道的衛(wèi)生和行人。4、掘進工作的三圖一表必須懸掛在工人容易看到的地方。5、掘進工作面要配備瓦斯檢查牌板，距工作面正頭不大于50m，瓦斯檢查人員要按規(guī)定如實填寫，不得空班、漏檢；對偽造數(shù)據(jù)、弄虛作假人員，從嚴從重處罰。6、針對巷道貫通，地測科要提前進行閉合貫通導線測量，貫通剩余20米，生產(chǎn)技術(shù)科要下發(fā)貫通通知單。7、在掘進中遇到地質(zhì)構(gòu)造或遇煤層松軟、冒落嚴重，采用正常施工方案難通過時，隊要及時向有關(guān)部門反映，組織現(xiàn)場分析，制定施工方案，并制定專項措施。第八章災害應急措施及避災路線一、特殊情況下防范措施1、進入新工作面地點之前，必須熟悉該工作面的通風系統(tǒng)及避災路線。2、下井人員必須攜帶自救器，并會正確使用。3、遇有火災、瓦斯、煤塵爆炸或巷道內(nèi)散發(fā)出有害氣體事故時，要立即佩戴自救器，一律向進風方向組織撤人，并及時匯報調(diào)度室。4、巷道正頭或巷幫有透水預兆時，或遇水害事故時，要立即組織人員向附近巷道到處撤離，迅速撤出事故地點。二、避災路線發(fā)生瓦斯、煤塵，火災，水災時，要根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行避災。災情不大時，從工作面至運輸大巷至副井底到地面。災情嚴重時，按以下避災路線，進行避災：1、發(fā)生瓦斯、煤塵、火災掘進窩頭→首采面聯(lián)巷→運輸順槽巷皮帶頭→一部皮帶巷→主井梯子間→地面2、發(fā)生水災掘進窩頭→首采面聯(lián)巷→運輸順槽巷皮帶頭→一部皮帶巷→主井梯子間→地面附：避災路線圖目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章概況 1第二章地面位置及地質(zhì)情況 2第一節(jié)、地面位置及相鄰采區(qū)開采情況 2第二節(jié)煤(巖)層賦存特征 3第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 4第四節(jié)水文地質(zhì) 4第五節(jié)影響掘進的其它因素 7第三章巷道布置及支護說明 8第一節(jié)巷道布置 8第二節(jié)支護設計及工藝 9第四章施工工藝 12第一節(jié)施工方法 12第二節(jié)施工措施 14第三節(jié)