項(xiàng)目施工案例課件

地下連續(xù)墻工程常見問題案例分析及預(yù)防解決方案天津北眾基礎(chǔ)鎖口管無法起拔案例：2013年3月8日紅旗南路地鐵站DL-28槽段混凝土澆筑完頂拔器出現(xiàn)故障兩側(cè)頂拔不同步，畢鎖口管無法拔出。原因分析：鎖口管下放安裝時傾斜或背后填土不密實(shí)，混凝土澆筑完畢后鎖口管受擠壓而傾斜，導(dǎo)致頂拔器頂拔時受力方向不在中軸線上，頂拔器無法平衡頂拔；導(dǎo)墻達(dá)不到承載荷載，頂拔器無法全力頂拔。導(dǎo)墻制作強(qiáng)度不夠、與已硬化地面達(dá)不到理想連接、導(dǎo)墻下回填土過多，槽段上部出現(xiàn)大面積坍塌；初次頂拔時間過晚，連續(xù)墻下部混凝土已經(jīng)初凝，導(dǎo)致下部鎖口管與混凝土凝固；頂拔器設(shè)備故障，頂拔過程出現(xiàn)中斷，導(dǎo)致鎖口管與上部連續(xù)墻混凝土凝固。鎖口管背部回填不密實(shí)，導(dǎo)致砼繞流，加大了鎖口管頂拔壓。澆筑混凝土導(dǎo)管墜槽案例：2013年5月1日紅旗南路站DL-1“L”形槽段，導(dǎo)管安裝時導(dǎo)管墜槽6節(jié)15.8m，槽內(nèi)上部泥漿抽出后未發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管。2013年5月7日紅旗南路站DL-89“Z”形槽段，混凝土澆筑過程中北側(cè)導(dǎo)管倉由于卷揚(yáng)機(jī)架無法定位，采用130t履帶吊協(xié)調(diào)配合混凝土澆筑，澆筑88方后拆管，導(dǎo)管無法拔出，后拔出2節(jié)5.4m導(dǎo)管，其余24.2m導(dǎo)管埋入墻體內(nèi)。原因分析由于是異形幅槽段，且不能調(diào)幅，為保證混凝土澆筑均勻，導(dǎo)管倉位置在拐角處，導(dǎo)管倉空間限制，卷揚(yáng)基座定位困難；工人卷揚(yáng)基座定位時安裝不平穩(wěn)，鋼筋籠下放時導(dǎo)管倉未切割干凈，導(dǎo)致導(dǎo)管下放、提升時鋼筋籠卡住導(dǎo)管；工人安裝導(dǎo)管時法蘭盤未上緊，安裝時松懈導(dǎo)致導(dǎo)管脫落墜入槽底?；炷翝仓^程中帶班工長未按要求及時拆除導(dǎo)管，履帶吊協(xié)同配合澆筑時未及時上下活動。預(yù)防措施及解決方案鋼筋籠下放時現(xiàn)場施工員應(yīng)組織工人將已定導(dǎo)管倉內(nèi)桁架筋及托筋完全切除干凈，確保導(dǎo)管倉順通；卷揚(yáng)基座定位安裝平穩(wěn)，工人安裝導(dǎo)管時確保導(dǎo)管安裝牢固，密封墊圈準(zhǔn)備充足，檢查鋼絲繩索；一旦導(dǎo)管脫落，應(yīng)迅速調(diào)泥漿泵抽出槽內(nèi)泥漿，查看導(dǎo)管是否掛在鋼筋籠上及時打撈；混凝土澆筑過程中當(dāng)班技術(shù)員及帶班工長應(yīng)按要求嚴(yán)格控制埋管深度，及時拆除導(dǎo)管，特殊情況應(yīng)指揮吊車及時活動導(dǎo)管，當(dāng)出現(xiàn)導(dǎo)管卡在鋼筋籠上時，應(yīng)組織工人配合吊車左右旋轉(zhuǎn)晃動灰斗，或緊急安裝震動棒振搗導(dǎo)管，使導(dǎo)管周圍混凝土流動，配合吊車上下活動拉起導(dǎo)管。工字鋼接頭處砼繞流案例：2012年北京地鐵六號線郝家府站，連續(xù)墻工字鋼接頭，頻繁造成混凝土繞流。預(yù)防措施及解決方案成槽機(jī)挖槽過程中嚴(yán)格控制外放及開挖深度，避免超挖及小面傾斜過大，接頭箱下放安裝時現(xiàn)場施工員應(yīng)認(rèn)真觀察接頭箱下放過程中接頭箱垂直的變化及測壁圖像，及時通知成槽機(jī)司機(jī)糾偏，回填接頭箱底部及背后應(yīng)人工回填杜絕機(jī)械操作導(dǎo)致回填不密實(shí)造成澆筑混凝土?xí)r繞流；通過測壁結(jié)果如發(fā)現(xiàn)接頭箱位置槽壁有坍塌現(xiàn)象，應(yīng)加大該位置止?jié){鐵皮面積，接頭箱兩側(cè)縫隙回填應(yīng)選用小塊粘土回填密實(shí)；加工鋼筋籠時止?jié){鐵皮盡量采用整塊安裝，如有分段應(yīng)自上而下疊壓連接，避免鋼筋籠下放時止?jié){鐵皮受槽壁刮擦而翻卷，失去止?jié){效果。止?jié){鐵皮安裝時應(yīng)用鋼筋壓焊在工字鋼外側(cè)，并向外側(cè)彎折，使鐵皮在槽內(nèi)向兩側(cè)外翻；鋼筋籠下放時不應(yīng)為了對齊邊線，而過度向已施工槽段緊靠，這樣有可能使鋼筋籠向一側(cè)傾斜，使接頭箱位置回填土無法回填密實(shí)，給下一幅槽段造成連鎖反應(yīng)。原因分析現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)無齒切割機(jī)在進(jìn)行鋼筋切割作業(yè)時防護(hù)工作未做到位，泡沫板距離火源較近，結(jié)果濺起火花落在泡沫板上引燃泡沫板。接頭搭接處砼繞流案例：天津117雙子塔B座地連墻與會展中心地連墻連接處砼繞流，后期處理十分麻煩而且費(fèi)用極高。原因分析其一由于鎖口管回填不密實(shí)，導(dǎo)致背后隔空，澆筑混凝土?xí)r混凝土繞流。其二是117所用鎖口管為直徑0.8m改加工的鎖口管，在下放過程中沒有下正，且鎖口管連接處縫隙較大，使鎖口管發(fā)生不同程度的扭斜，從而造成砼繞流。預(yù)防措施及解決方案項(xiàng)目現(xiàn)場施工管理人員應(yīng)親自檢查、親自督促，必須做到鎖口管下放到位、下正，回填時必須采用人工回填，保證回填密實(shí)。鋼筋籠吊裝安全案例：天津117雙子塔項(xiàng)目現(xiàn)場鋼筋籠吊裝時發(fā)生嚴(yán)重變形、散架。原因分析其中司索工指揮吊車站位不對，指揮不當(dāng)。主副吊配合不好，吊裝過程中使鋼筋籠受到拉力。現(xiàn)場管理人員沒有發(fā)現(xiàn)隱患，未及時阻止起吊。鋼筋籠焊接質(zhì)量不合格案例：淮河道站鋼筋籠制作過程中出現(xiàn)咬肉、焊縫不飽滿、漏焊、焊渣不敲不干凈等，造成鋼筋籠存在吊裝安全隱患，驗(yàn)收困難。原因分析鋼筋工較難管控，紀(jì)律性差，管理人員對質(zhì)量控制不到位。鋼筋工作業(yè)時只圖進(jìn)度，電流較大造成咬傷，出現(xiàn)漏焊等。電焊工熟練工少大部分為學(xué)徒，焊接技術(shù)達(dá)不到。鋼筋工責(zé)任心較差，質(zhì)量意識淺薄。成槽機(jī)埋抓斗案例：水仙站成槽機(jī)抓斗被埋。原因分析鋼絲繩斷，導(dǎo)致抓斗在槽內(nèi)無法提起，時間長槽段塌方將抓斗埋入槽內(nèi)。導(dǎo)墻施工超方嚴(yán)重案例：導(dǎo)墻施工超方嚴(yán)重是每個工地都易出現(xiàn)的問題。原因分析地質(zhì)情況差，上部雜填土較松散。地下管線等較多，導(dǎo)墻開挖后管線處理時易造成孔洞、塌方。導(dǎo)墻開挖時對垂直度、平整度、