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文檔簡(jiǎn)介

齒輪輪齒的失效形式

與材料選擇

齒輪的失效形式失效：齒輪在嚙合傳動(dòng)時(shí)，發(fā)生輪齒折斷、齒面損壞，從而失去工作能力的現(xiàn)象。失效的原因：閉式與開(kāi)式、低速與高速、輕載與重載，材料性能、熱處理工藝、尺寸大小、加工精度等。失效形式如下：一、齒面點(diǎn)蝕二、齒面磨損三、齒面膠合四、輪齒折斷五、齒面塑性變形點(diǎn)蝕的產(chǎn)生：接觸面積很小→接觸應(yīng)力很大→循環(huán)次數(shù)足夠→產(chǎn)生微小疲勞裂紋→裂縫內(nèi)滲入潤(rùn)滑油→另一齒輪擠壓→裂縫內(nèi)油壓急劇升高→裂紋擴(kuò)展→表層剝落小塊金屬→形成小坑。點(diǎn)蝕產(chǎn)生的位置：靠近齒根表面處后果：傳動(dòng)不平穩(wěn)、產(chǎn)生噪聲、逐漸惡化至報(bào)廢。開(kāi)式齒輪傳動(dòng)無(wú)點(diǎn)蝕的原因：磨損快，來(lái)不及產(chǎn)生點(diǎn)蝕就被磨掉。防止措施：提高表面硬度，減小表面粗糙度，增大潤(rùn)滑油黏度。齒面點(diǎn)蝕原因：（1）工作齒面間有相對(duì)滑動(dòng)（2）齒面不干凈（有金屬微粒、塵埃、污物）（3）潤(rùn)滑不好齒面磨損輪齒折斷原因：①齒根處彎曲應(yīng)力最大；②過(guò)渡區(qū)應(yīng)力集中；③交變載荷防止措施：①模數(shù)和齒寬適當(dāng)，保證輪齒強(qiáng)度；②采用合適材料和熱處理方法；③圓角要大，表面不粗，齒根彎曲應(yīng)力≤［σw］齒面膠合高速和低速重載的齒輪傳動(dòng)，容易發(fā)生齒面膠合。齒面塑性變形產(chǎn)生原因：材質(zhì)軟，硬度低，載荷大，摩擦力大。變形方式：主動(dòng)輪-摩擦力背離節(jié)線→小坑；從動(dòng)輪-摩擦力指向節(jié)線→

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