材料與橡膠的粘合力

第頁(yè) ifnumpages17>page17"~more~" ifnumpages17>page1"~more~"~more~聯(lián)系人：顧征宇電話布日期：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2003年3月29日簡(jiǎn)介:橡膠機(jī)械制品是由骨架材料和熱塑型彈性材料或熱固型彈性材料所組成的。簾線、紡織物、鋼絲等骨架材料決定了橡膠機(jī)械制品的性能：如強(qiáng)度、伸長(zhǎng)、蠕變量、動(dòng)態(tài)性能等。由于外力是通過(guò)橡膠機(jī)械制品的橡膠層再傳遞到骨架上的，為此橡膠機(jī)械制品的最重要參數(shù)是骨架材料和彈性材料的粘合力。紡織骨架材料中最常見(jiàn)的是聚酯、錦綸、粘膠、芳綸等。本文介紹如何使骨架材料和彈性材料之間獲得最大的粘合力。請(qǐng)注意：由于粘合力的大小與橡膠配方有很大的關(guān)系，本文僅作參考。在實(shí)際使用中敬請(qǐng)您根據(jù)自己的配方重新試驗(yàn)確認(rèn)結(jié)果。聚酯工業(yè)絲和浸膠聚酯簾帆布廣泛用作各類工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)合的增強(qiáng)材料，如橡膠機(jī)械制品中的骨架材料，采用二浴浸膠工藝，與橡膠有良好的粘合力。

骨架材料和彈性材料之間的粘合不同的紡織骨架材料和彈性材料之間的粘合可以通過(guò)下述三種途徑獲得：*機(jī)械粘合 *物理粘合 *化學(xué)粘合機(jī)械粘合力在粘合力不高的場(chǎng)合，或采用機(jī)織、經(jīng)編的網(wǎng)格布作骨架材料以及螺旋編織的膠管中簾線，才僅僅依靠機(jī)械粘合力。在后一種的情況中，紡織骨架材料中紗線壓在彈性材料中，并被彈性材料所包圍。上下層的彈性材料可以相互連接。其粘合力有時(shí)實(shí)際依靠的是彈性材料之間的粘合力。采用變形絲如網(wǎng)絡(luò)空氣變形絲、加彈絲，或棉纖維均可以改善機(jī)械粘合力，因?yàn)榧喚€中的纖維圈或纖維端可以埋入彈性材料中，達(dá)到提高機(jī)械粘合力的目的。右圖是短纖粘膠織物和棉織物與CR橡膠和NR/SBR橡膠的粘合力比較。浸膠織物的機(jī)械粘合力僅為其化學(xué)粘合力的1/10。物理粘合力物理粘合力是材料之間的相互作用所獲得的。如：*偶極之間的結(jié)合力*分子之間的引力 *氫鍵的結(jié)合力當(dāng)采用粘膠或錦綸作為骨架材料時(shí)，其物理粘合力是總粘合力的25%。由于聚酯和芳綸的分子中缺乏活性基團(tuán)，其物理粘合力是相當(dāng)?shù)偷摹；瘜W(xué)粘合力骨架材料采用黏合劑處理后，如：RFL乳膠液（間苯二酚、甲醛、乳膠），可以改善骨架材料的物理和化學(xué)粘合力。主要是材料中的反應(yīng)基團(tuán)如羥、羧、胺端基與其發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)程度取決與這些基團(tuán)的活性。下表所示是粘膠和錦綸材料用RFL浸膠后，不同種類的粘合力的所占比例： 粘膠 錦綸直接機(jī)械粘合： 20% 15%浸膠液滲入織物中滲透 30% 5%分子擴(kuò)散滲透到纖維中化學(xué)粘合力 25% 60%直接共價(jià)鍵鍵和物理粘合力 25% 20%主要是氫鍵結(jié)合紡織骨架材料對(duì)于粘膠和錦綸采用上述的RFL粘合體系已經(jīng)可以獲得足夠的粘合力，粘合機(jī)理如右下圖。在骨架材料干燥熟化時(shí)，骨架材料和RF之間獲得粘合力，浸膠后的骨架材料與橡膠之間的粘合力在硫化時(shí)獲得。但對(duì)于聚酯和芳綸，單純浸膠RFL是無(wú)法獲得足夠的粘合力。只是因?yàn)榫埘ズ头季]無(wú)與RF反應(yīng)的活性基團(tuán)。國(guó)外公司在紡絲時(shí)采用一種預(yù)活化的紡絲油劑處理紗線，處理過(guò)的紗線可以和錦綸一樣，通過(guò)浸膠同樣的RFL就可獲得足夠的粘合力。粘合機(jī)理如左下圖：與錦綸不同的是，聚酯或芳綸的預(yù)活化層在干燥熟化時(shí)，和RF之間獲得粘合力。對(duì)于未經(jīng)預(yù)處理的聚酯和芳綸來(lái)說(shuō)，單用RFL─浸膠液處理是不夠的。必須先處理織物，主要采用環(huán)氧樹(shù)脂和封閉異氰酸酯，有兩種處理方法可用:單浴浸膠:該體系僅適用于聚酯，采用很高的干燥溫度(220-250℃)和改性RFL─浸膠液對(duì)其進(jìn)行處理。浸膠液的配方如下:-H7─浸膠液:含有"VulkabondE"的RFL液，它是一種溶解在氨水中的對(duì)氯苯酚、甲醛和間苯二酚的縮聚物。國(guó)內(nèi)常用:RP膠乳-RFL─浸膠液:帶有封閉二異氰酸酯的水基分散物，如"DesmodurTT"或粘合劑IL-6。二浴浸膠:該體系可用于聚酯和芳綸的處理，首先用水基分散物或活化樹(shù)脂浸漬織物，經(jīng)高溫(220-250℃)干燥，而后再在通用的RFL─浸膠液中浸漬。預(yù)浸膠液的配方如下:D417(用于聚酯) 一種丙三醇二縮水甘油醚和封閉異氰酸酯的水基混和物IPD22(用于芳綸) 一種丙三醇二縮水甘油醚和吡咯烷酮的水基混和物恩卡的芳綸浸膠液 一種丙三醇二縮水甘油醚和己內(nèi)酰胺的水基混和物熱固性橡膠材料用的粘合體系水性RFL粘合體系骨架材料和RF樹(shù)脂，RF樹(shù)脂和橡膠的反應(yīng)機(jī)理如下：RF樹(shù)脂與粘膠骨架材料的反應(yīng)RF樹(shù)脂與粘膠骨架材料的反應(yīng)RF樹(shù)脂與乳膠/橡膠之間的反應(yīng)從上述反應(yīng)過(guò)程中可見(jiàn)，骨架材料中必須要有與RF樹(shù)脂反應(yīng)的基團(tuán)，這就是粘膠(羥甲基和羥基)和錦綸（酰胺基）為什么能直接和RF樹(shù)脂反應(yīng)，而聚酯和芳綸就必須預(yù)浸膠和預(yù)活化的原因。要使浸膠層和橡膠之間能獲得良好的粘合力。那么橡膠中的硫或硫化促進(jìn)劑必須有一部分可以從橡膠中滲透到骨架材料的浸膠層中，使浸膠層和橡膠之間發(fā)生相互硫化。RFL浸膠體系是提高紡織骨架材料與熱固性橡膠材料之間粘合力的最常用的浸膠粘合體系。RF是水基間苯二酚─甲醛樹(shù)脂，L為膠乳。RFL浸膠液可用于人造絲、錦綸、預(yù)活化聚酯和芳綸以及玻璃纖維的浸漬處理，對(duì)于非活化聚酯和芳綸可用改性RFL浸膠液或用預(yù)浸膠液和RFL液一同進(jìn)行處理。RFL浸漬液組成如下:R:F=1:1.5to1:2(摩爾數(shù))RF:L=15:100to20:100(干重)以上配比對(duì)粘合力的影響如下圖。水基間苯二酚與甲醛的混合比例對(duì)活化聚酯工業(yè)絲與NR/SBR橡膠的粘合力的影響見(jiàn)右左圖；水基間苯二酚─甲醛樹(shù)脂與乳膠的混合比例對(duì)活化聚酯工業(yè)絲與NR/SBR橡膠的粘合力的影響見(jiàn)右圖：乳膠RFL中的乳膠在浸膠層和橡膠之間的粘合中起到主要作用，其粘合過(guò)程發(fā)生在橡膠的硫化時(shí)，利用從橡膠中滲透到浸膠層中的硫使浸膠層與橡膠之間發(fā)生共硫化。對(duì)于熱固性橡膠材料如：NR、NR/SBR、SBR，RFL浸膠液中采用VP乳膠可以獲得最佳的粘合力。理論上而言，不同的熱固性橡膠材料就必須選用不同的乳膠。下表所示。但一般來(lái)說(shuō)，采用標(biāo)準(zhǔn)的VP膠乳就已經(jīng)可以獲得足夠的粘合力了。膠乳 產(chǎn)品名 生產(chǎn)商VP/SBR BunatexVP2210 (10%VP) HulsAG Gen-Tac (15%VP) GeneralTire PliocordLVP106 (15%VP) Goodyear PliocordLVP107 (15%VP) Goodyear Pyratex230 (10%VP) Bayer Pyratex230 (15%VP) BayerSBR Intex084 EniChem Europrene2000 EniChem DispercollS Bayer Baystall BayerCR BayprenT Bayer NayprenMKB Bayer DispercollC Bayer Neoprene DuPont ButaclorL633 (58%) EniChemNBR PerbunanN2828 Bayer PerbunanN3310 (60%) Bayer ButofanLN372C Bayer Europrene2620 (30%) EniChemH-NBR ZetpolZLX-20 NipponZeon ZetpolZLX-2220 NipponZeonEPDM EP603A BurkePalmasonChemicalCSM CSM450 SumitomoSeikaChemicalsEVA Levapren Bayer Vinnapas BayerAcrylate Acralen Bayer Acronal Bayer干燥時(shí)間和溫度對(duì)粘合作用的影響骨架材料與浸膠層的粘合力是在浸膠過(guò)程中干燥和熟化中獲得的，浸膠后的骨架材料與橡膠的粘合則在橡膠的硫化時(shí)發(fā)生。浸膠層和骨架材料、浸膠層與橡膠之間的粘合受浸膠的溫度和時(shí)間的影響。如下圖所示：從圖中可以看出，在不同的干燥溫度下，浸膠液和纖維之間反應(yīng)不完全。如果干燥時(shí)間太短，使浸膠層和纖維的粘合力不好(曲線左邊，硫化不足)：如果時(shí)間太長(zhǎng)，使得浸膠層中的活性基團(tuán)減少，導(dǎo)致硫化過(guò)程中浸膠層和橡膠的粘合效果不好(曲線右邊，過(guò)硫化)，而在最佳點(diǎn)時(shí)，其粘合力大于或等于橡膠的剝離力。骨架材料與不同的熱固性橡膠的粘合與NR、NR/SBR之間的粘合骨架材料在與傳統(tǒng)的橡膠材料NR、NR/SBR粘合時(shí)，采用簡(jiǎn)單的RFL浸膠液即可。下面例舉一固含量為20%的RFL浸膠液的典型配方(以重量計(jì)):RF樹(shù)脂 重量軟水 418.4氫氧化鈉5% 10.3間苯二酚固體 18.8甲醛37% 26.9總樹(shù)脂溶液 474.4 474.4反應(yīng)時(shí)間:6hrs，反應(yīng)溫度:24℃。膠乳軟水 98.7VP膠乳40% 426.9 525.6 525.6RFL─浸膠液 1000.0調(diào)配方法是：將樹(shù)脂緩緩加到膠乳中后，浸膠液必須在5-10℃的溫度下儲(chǔ)存15小時(shí)進(jìn)行熟化后方可使用，為了保持浸膠液的穩(wěn)定性，浸膠液的PH值必須控制在8-9之間。浸膠液可以用軟水稀釋，使其保持為20%的固含量。熟化后的膠乳在5-10℃的溫度下使用壽命為4天。為了防止過(guò)度老化，浸膠溫度建議不要超過(guò)210℃，當(dāng)浸膠溫度高或在烘箱中的停留時(shí)間長(zhǎng)，可往RFL浸膠液中加入20份(重量)25%的氨水取代等量的軟水。采用上述的浸膠液，錦綸和粘膠與橡膠之間的剝離強(qiáng)度為240CN/2CM。預(yù)濃縮的RF樹(shù)脂當(dāng)然，也可用低分子線型結(jié)構(gòu)的預(yù)縮聚RF樹(shù)脂替代由間苯二酚和甲醛制得的RF樹(shù)脂，例如牌號(hào)為PenacoliteR50或VulkadurT的樹(shù)脂。將預(yù)縮聚RF樹(shù)脂溶解與含有氫氧化鈉或氨的水中。再將樹(shù)脂溶液和甲醛溶液一起直接加入膠乳中。與氯丁二烯橡膠之間的粘合要使紡織骨架材料與氯丁二烯（CR）橡膠之間有良好的粘合力，在RFL浸膠液中最好加入CR膠乳。采用VP膠乳的RFL浸膠液也可以獲得令人滿意的粘合力。與EPDM之間的粘合EPDM橡膠與紡織骨架材料粘合，而且EPDM橡膠的組分對(duì)粘合力的影響非常大。用硫進(jìn)行硫化的EPDM橡膠與采用VP或CSM膠乳的RFL浸膠的織物之間的粘合力比用過(guò)氧化物硫化的EPDM來(lái)得好。采用含有DesponDZ與的CSM膠乳浸膠與S硫化的EPDM之間的效果最好。下圖為不同組分的EPDM橡膠粘合力情況。聚酯和芳綸均是活化絲。與CM、CSM之間的粘合與聚氯乙烯或CSM之間的粘合，CSM膠乳中加入DesponDZ的RFL是最好的浸膠液。也可在RFL浸膠液中采用NBR、CR膠乳。與NBM、HNBR之間的粘合最好采用NBM或HNBR膠乳。用NBR和VP混合膠乳也可獲得良好粘合力。對(duì)紡織骨架材料的特殊處理用橡膠接合劑或橡膠的有機(jī)溶液或異氰酸酯處理為了獲得特別的材料性能，對(duì)骨架材料要采取特別的處理，如硬線繩。為此，應(yīng)使用含有游離二或三異氰酸酯的有機(jī)溶液(例如:含有20%三甲苯三異氰酸酯的二氯甲烷)，有關(guān)異氰酸酯詳見(jiàn)下表。織物在上述溶液中浸漬后，溶劑被蒸發(fā)，異氰酸酯發(fā)生聚合，織物與橡膠粘合。含有游離二或三異氰酸酯的溶液也可被用作橡膠粘合劑噴涂在織物上。常用的異氰酸酯牌號(hào):異氰酸酯 成分 生產(chǎn)商CasabondTX Diphenylmethanediisocyanateinxylene ConsettDesmodurR triisocyanateinethylacetate BayerDesmodurRF triisocyanateinethylacetate BayerVoranateM229 Diphenylmethanediisocyanateintoluene DowChemicalV型帶中的應(yīng)用聚酯的浸膠方法，決定了聚酯在傳動(dòng)帶中的性能。在生產(chǎn)聚酯或芳綸的切割帶用的簾線時(shí)，簾線先在二或三異氰酸酯的有機(jī)溶液浸膠，烘干、熟化、隨后在水基的RFL中浸膠。同樣用水基的預(yù)浸膠液（Lonothane）中浸膠可以使傳動(dòng)帶產(chǎn)生剛硬的效果，在硫化后的切割和實(shí)際運(yùn)行中不易磨損。采用有機(jī)溶劑型的異氰酸酯，可以獲得較好的粘合力，但其缺點(diǎn)就是粘合作用對(duì)水十分敏感，因此，必須立即將浸漬過(guò)或噴涂好的織物同橡膠進(jìn)行硫化或浸漬RFL，以避免受空氣中的水分影響而發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，有機(jī)溶劑會(huì)產(chǎn)生污染這是它的缺點(diǎn)之一。橡膠配方的改進(jìn)和干法粘合體系在需要特別高的粘合力時(shí)，或未經(jīng)過(guò)RFL浸膠，則可以通過(guò)改變橡膠組分來(lái)提高粘合力。在自粘合和干法粘合體系中，在橡膠中必須加入下述的三種活化組分：氧化硅、間苯二酚或間苯二酚給體、甲醛給體或亞甲基給體。對(duì)于干法粘合體系，所有的熱固性材料必須可以和硫相互接合。紡織骨架材料和橡膠材料的粘合是在硫化時(shí)發(fā)生的，因此溫度和時(shí)間會(huì)影響粘合力。詳見(jiàn)右圖很明顯，干法粘合體系粘合力比經(jīng)過(guò)RFL浸膠后的低。為了保證獲得較高的粘合力，有時(shí)則干法粘合和浸膠RFL相結(jié)合。干法粘合體系中，聚酯和芳綸則必須是經(jīng)過(guò)預(yù)活化的。對(duì)于自粘合體系，則可以采用將橡膠溶解于有機(jī)溶劑中（甲苯）通過(guò)浸膠或涂刮工藝來(lái)進(jìn)行。也可在橡膠中添加樹(shù)脂，這樣即可提高初始的附著能力，同時(shí)也可提高骨架材料和橡膠的粘合力。下表為干法粘合的橡膠配方： 供應(yīng)商 產(chǎn)品 添加量 Degussa: Cofill11（NR/SBR） 5 phr Cofill11（CR） 3 phr HexaK 1.5 phr UltrasilVN3 15 phr Bayer CohedurRS 3-3.5 phr CohedurA 2-2.5 phr VulkasilS 15 phr Cyanamid Resorcinol 2-4 phr Cyrez963 2.5 phr Silica 15 phr NevcinPolymersb.v Hydrocarbonresin 5-15 phr Indspec PenacoliteB18S 3-3.5 phr Methylenedonor 2-2.5 phr Silica 15 phr AkzoNobleChemicals PerkasilKs404 10-15 phr Hoechst AlnovolVPN1755 phr:代表一百份橡膠(重量)所需粘合劑的份數(shù)。

硫化對(duì)粘合力的影響紡織骨架材料與橡膠的粘合力取決于橡膠的配方，它們影響橡膠硫化的工藝和產(chǎn)品的物理性能。右圖是橡膠硫化的硫化歷程圖。經(jīng)驗(yàn)表明：操作焦燒時(shí)間的提高，有利于粘合力逐步提高。硫化速率的提高則對(duì)粘合力帶來(lái)負(fù)面影響，這是由于最大力矩的提高所造成的。因此，熟化時(shí)間不要太短，硫化速率不要太高，對(duì)提高粘合力是有幫助的。用于熱塑性橡膠材料的粘合體系在膠管行業(yè)中，目前越來(lái)越多地采用熱塑性材料和熱塑性彈性材料作為基體材料。熱塑性彈性材料具有與橡膠相同的特性，但加工過(guò)程與熱塑性材料相同。下表為熱塑性彈性材料和熱固性材料的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品性能的比較： 熱固性材料TSE 熱塑性彈性材料TPE加工工藝混合 是 否硫化 有 無(wú)三廢回收 無(wú) 需要連續(xù)生產(chǎn) 僅適用于普通膠管 是投資 高 低成本 高 低產(chǎn)品性能保持彈性的溫度范圍 寬 窄耐化學(xué)性能 寬 窄適用溫度上限 高 低價(jià)格性能比 好膠管中常用的熱塑性彈性材料為聚氨酯（TPU）和CPE，熱塑性材料為PA11。對(duì)于膠管而言，骨架材料與熱塑性彈性材料（TPE）基體之間需要一定的粘合力。粘合力的大小對(duì)膠管的最終使用有著十分重要的影響。粘合力高可以改善膠管的耐疲勞性、扭曲性能、連接頭的連接牢度、彎曲后的表面褶皺。熱塑性膠管的粘合層必須滿足以下要求：拉伸性能必須與膠管的其他部位相同；骨架材料必須和基體有良好的粘合力在加工過(guò)程中保持粘性和柔軟性，確保有適當(dāng)?shù)臐駶?rùn)和最佳的外表面。紡織材料和熱塑性彈性材料的粘合體系聚氨酯（PU）粘合體系單組分： Tyrite7411(100%固含量) Hughson Tyrite7420(在二氯甲烷中) Hughson雙組分： Ultraflex IsarRakoll Boscodur(在有機(jī)溶劑中) BostiKGmbH改進(jìn)的PU粘合體系X8310、X8850、X8900 Henkel/LordHotmelts: HenkelMacromeltQ5315\5351\3264 使用溫度：60-65℃MacromeltQ6207\6735\6797 使用溫度：80-115℃MacromeltQ5353\6208 使用溫度：130-135℃改進(jìn)的PO粘合體系X8959、X8527、X8557、X8566 Henkel/Lord不同的粘合體系應(yīng)用于不同的熱塑性彈性材料的粘合力比較：熱塑性彈性材料 CPE TPU TPO粘合體系PU 好 好 差PU改進(jìn)型 好 好 好PO改進(jìn)型 差 差 一般

粘合力的測(cè)定測(cè)定紡織骨架材料和熱固性彈性材料之間的粘合力，可以采用下述方法：H—抽出法 （ASTMD4776-95a）T—抽出法 （ASTMD2229-73）剝離法 （ASTMD4393-85）測(cè)定紡織骨架材料和熱塑性彈性材料之間的粘合力，可以采用下述方法：改進(jìn)的T—抽出法剝離法T抽出法和剝離法結(jié)合的測(cè)試方法退繞法H—抽出法 （ASTMD4776-95a）H抽出法是用于測(cè)定簾線從橡膠試塊中拉出時(shí)的軸向力的大小。所測(cè)定的是橡膠和簾線之間的剪切力的大小。由于試樣中的橡膠塊和簾線之間形成一個(gè)H形狀，所以稱其為H抽出法。如左圖：利用一種定制的試樣夾具（如右圖），測(cè)試在強(qiáng)力機(jī)上進(jìn)行。這種測(cè)試方法用于測(cè)試較細(xì)的簾線，簾線的細(xì)度不應(yīng)超過(guò)6000dtex。常見(jiàn)于輪胎和輕型傳動(dòng)帶的粘合力測(cè)試。T—抽出法 （ASTMD2229-73）T抽出法是用于測(cè)定簾線從橡膠試塊中拉出時(shí)的軸向力的大小。所測(cè)定的是橡膠和簾線之間的剪切力的大小。由于試樣中的橡膠塊和簾線之間形成一個(gè)T形狀，所以稱其為T抽出法。如左圖：簾線在橡膠中的長(zhǎng)度要根據(jù)簾線的強(qiáng)度而定。如果簾線的強(qiáng)度大于1100N，其埋入橡膠中的強(qiáng)度可以是25mm，否則10mm就可以了。橡膠試樣塊的寬度均為13mm。測(cè)試在強(qiáng)力機(jī)上進(jìn)行，上夾頭是楔形的，這樣可以增加簾線在拉伸時(shí)的夾持力，下夾頭是特別設(shè)計(jì)的，詳見(jiàn)右圖可以這種測(cè)試方法用于測(cè)試較粗的簾線，簾線的細(xì)度可超過(guò)6000dtex。常見(jiàn)于重型傳動(dòng)帶的粘合力測(cè)試。剝離法 （ASTMD4393-85）剝離法用于測(cè)試硫化后二塊織物之間的分離力，此處所謂的織物可以是排列緊密的簾線，也可是機(jī)織物。條帶試樣的準(zhǔn)備方法如下：一個(gè)120X260mm的模具，模具中按次序放入機(jī)織棉布、1.75-2.0mm厚的橡膠片、要測(cè)試的織物、0.9-1.1mm厚的橡膠片、要測(cè)試的織物、1.75-2.0mm厚的橡膠片、機(jī)織棉布。在模具的一端，在其中一層織物和中間橡膠之間放入一片寬為35mm與模具等長(zhǎng)的聚乙烯塑料片。隨后蓋上上下蓋板，進(jìn)行硫化，硫化冷卻后將其分割成20或25mm寬的條樣，詳見(jiàn)下圖：剝離強(qiáng)度是利用強(qiáng)力機(jī)記錄下一條強(qiáng)度曲線，剝離強(qiáng)度應(yīng)該為平均強(qiáng)度，忽略最高強(qiáng)度，它與ASTMD2630中的定義是絕然不同的。實(shí)踐表明，如此的測(cè)試方法可以獲得一個(gè)最有代表性的數(shù)據(jù)。這種方法可以為織物或不同細(xì)度的簾線在剝離后，提供它們與橡膠粘合的精確狀況。見(jiàn)右圖：根據(jù)ASTMD2630標(biāo)準(zhǔn)，這種方法也可用于動(dòng)態(tài)粘合力的測(cè)試，對(duì)5塊試樣連續(xù)8小時(shí)彎曲試驗(yàn)。在室溫下，經(jīng)過(guò)24小時(shí)平衡后，再檢測(cè)剝離力即可。

用于熱塑性彈性材料的測(cè)試方法一般可采用下述四種方法進(jìn)行測(cè)試：與普通的T抽出法試驗(yàn)相仿，骨架材料埋入基體材料中，但不加壓。見(jiàn)圖A將織物條樣壓貼在熱塑性彈性材料上，測(cè)試將織物從彈性材料上剝離的力。見(jiàn)圖B稱作SESA測(cè)試法，見(jiàn)圖C，這種方法是將材料在高溫（基體材料熔融）和壓力下將簾線固定在基體材料中，它是上述兩種方法相結(jié)合的試驗(yàn)方法，可測(cè)試抽出力和剝離力