鋼筋施工方案2016.12.14

xxxxXXXX組團(tuán)住宅項(xiàng)目鋼筋工程專項(xiàng)施工方案 編制：審核：審批：日期：一、 編制依據(jù) 1二、 工程概況 1三、 施工部署 13.1施工準(zhǔn)備 13.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備 33.3施工安排 4四、施工方法 44.1 鋼筋加工及安裝的一般要求 44.2 施工工藝流程 22五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 245.1 主控項(xiàng)目 245.2一般項(xiàng)目 255.3鋼筋安裝允許偏差 255.4 縱向受力鋼筋的錨固長(zhǎng)度 255.5 焊接質(zhì)量外觀 25六、質(zhì)量控制措施 266.1 質(zhì)量控制流程圖 266.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 266.3 質(zhì)量通病的預(yù)防 29七、進(jìn)度保證措施 30八、成品保護(hù)措施 30九、雨季保護(hù)措施 31十、安全及環(huán)保措施 3110.1 鋼筋工程 3110.2 鋼筋加工機(jī)械安全措施 32十一、應(yīng)急預(yù)案 33鋼筋工程專項(xiàng)施工方案編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1xxxxXXXX施工圖紙2xxxxXXXX施工組織設(shè)計(jì)3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20154建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20165建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50300-20136帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ

108-967鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ

107-968砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、-39鋼筋滾扎直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程\o"JGJ107-2010鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程"JGJ107-201110高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-201511建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-112鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-201613圖紙會(huì)審紀(jì)要工程概況XXXX地塊項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)用地面積18325.89平方米，總建筑面積約為74114.25平方米。地下兩層，為整體地下室，采用框架結(jié)構(gòu)；地上1#、3#、5#為塔樓、2#為商業(yè)樓、4#為別墅群，5#塔樓地上共31層，建筑高度為100.40米；1#塔樓地上共27層，建筑高度為96.9米，采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)；3#塔樓地上共27層，建筑高度為93.6米，采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。商業(yè)地上共2層，建筑高度13.05米，采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)；別墅共12個(gè)單元組成，分4個(gè)戶型，均為地下1層，地上2層，建筑高度為8.17—14.26米，采用框架結(jié)構(gòu)。施工部署3.1施工準(zhǔn)備3.1.1、技術(shù)準(zhǔn)備A、熟悉圖紙及規(guī)范，編制鋼筋施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底。B、組織項(xiàng)目部管理人員及施工班組長(zhǎng)認(rèn)真學(xué)習(xí)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法繪制規(guī)則和構(gòu)造詳圖》等文件，并將技術(shù)傳達(dá)到每個(gè)施工作業(yè)人員。C、直螺紋廠家技術(shù)人員提前進(jìn)場(chǎng)，對(duì)施工隊(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核，結(jié)業(yè)后頒發(fā)上崗證書，此外，廠家技術(shù)員在整個(gè)鋼筋施工過程中應(yīng)全程監(jiān)督、指導(dǎo)。D、及時(shí)做好鋼筋方案的技術(shù)交底工作，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施能有效地指導(dǎo)施工。E、上道施工工序施工完畢、放線完成并驗(yàn)線后，報(bào)驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)收。F、做好鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)復(fù)試和見證取樣工作。G、鋼筋連接方式的確定3.1.2根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范、以往施工經(jīng)驗(yàn)確定本工程鋼筋連接選擇以下幾種形式：A、框架柱、框架梁及剪力墻暗柱的縱向受拉鋼筋宜采用機(jī)械連接或焊接接頭，機(jī)械連接或焊接接頭的類型和質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范》及《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》的要求；當(dāng)縱向受拉鋼筋采用綁扎搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度及搭接區(qū)箍筋加密構(gòu)造詳圖集(16G101-1)。B、對(duì)于直徑≤25的鋼筋宜采用機(jī)械連接或焊接接頭，對(duì)于直徑>25的粗鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接接頭，接頭連接構(gòu)造詳圖集(16G101-1)。3.1.3、材料準(zhǔn)備1、鋼筋的驗(yàn)收、檢驗(yàn)與存放：A、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，材料員檢查鋼材質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號(hào)相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成份和機(jī)械性能等，可根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)。B、檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的鋼筋要立即退場(chǎng)，不得使用在工程中。在加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能不正常時(shí)，還應(yīng)再次復(fù)試。當(dāng)復(fù)試不合格時(shí)，必須退貨。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。嚴(yán)禁不合格鋼材進(jìn)入施工場(chǎng)地。C、鋼材管理應(yīng)有入庫(kù)、出庫(kù)臺(tái)賬。鋼材應(yīng)按批，分鋼種、品種、直徑、外型妥善堆放，每垛鋼材應(yīng)有標(biāo)識(shí)牌，寫明鋼材產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號(hào)，注明合格或不合格。D、由試驗(yàn)員根據(jù)試驗(yàn)操作規(guī)程及見證取樣要求進(jìn)行鋼筋取樣。E、為減少鋼筋的變形和銹蝕，鋼筋堆場(chǎng)采用16#工字鋼焊接。分層碼放時(shí),中間用方木分隔。按型號(hào)、掛牌，并應(yīng)按規(guī)定對(duì)鋼筋原材進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)鋼筋原材的標(biāo)識(shí)分為四種狀態(tài)：未檢驗(yàn)、正在檢驗(yàn)、檢驗(yàn)合格、檢驗(yàn)不合格。除標(biāo)識(shí)為檢驗(yàn)合格的可以使用外，其余標(biāo)識(shí)鋼筋不得亂用。F、已加工好的鋼筋成品要按樓號(hào)、樓層號(hào)、分段和構(gòu)件名稱編號(hào)堆放，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號(hào)、尺寸和根數(shù)。G、鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，加工好后的鋼筋需經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)核后方可上作業(yè)面。H、基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層墊塊采用混凝土墊塊或大理石墊塊（50mm），豎向結(jié)構(gòu)采用塑料墊塊加頂模棍控制鋼筋保護(hù)層，梁板底筋采用成品預(yù)制砂漿墊塊，板面筋采用馬鐙。20＃~22?；馃z，鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。2、設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備:選用1臺(tái)QL7030，1臺(tái)5013塔吊承擔(dān)施工材料的垂直運(yùn)輸任務(wù)。地下室施工結(jié)束后將1#塔吊（5013）拆除，調(diào)整為QL7030。鋼筋加工設(shè)備配置見下表。鋼筋加工機(jī)械一覽表序號(hào)機(jī)具及工具名稱數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)4臺(tái)3鋼筋彎曲機(jī)6臺(tái)4直螺紋套絲機(jī)4臺(tái)5砂輪切割鋸4臺(tái)6閃光對(duì)焊機(jī)2臺(tái)7斷鋼筋大剪4把8斷綁絲鍘刀2把9力矩扳手20把10通規(guī)、止規(guī)1套11鋼筋綁鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等配齊足夠數(shù)量3.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排，鋼筋加工場(chǎng)的勞動(dòng)力由勞務(wù)隊(duì)伍組織，需要專業(yè)鋼筋加工人員24，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三個(gè)鋼筋施工作業(yè)隊(duì)，每個(gè)隊(duì)需要鋼筋工35人。3.3施工安排本工程分3個(gè)施工段，分別3個(gè)班組進(jìn)行施工，1、3、5#樓及分別為一個(gè)施工段。現(xiàn)場(chǎng)1#鋼筋加工房先臨時(shí)設(shè)在1#樓基坑和C路交界處，2#鋼筋加工房設(shè)在3#樓東側(cè)。待到基坑回填后，再將鋼筋制作房移至首層地面。由于現(xiàn)場(chǎng)沒有足夠的鋼筋堆場(chǎng)，因此，工長(zhǎng)要合理的安排鋼筋的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并督促材料員落實(shí)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行材料送檢。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度，對(duì)施工設(shè)備（含加工）、施工人員（含加工）在滿足計(jì)劃的同時(shí)，隨時(shí)按需增減。四、施工方法鋼筋加工及安裝的一般要求4.1.1鋼筋切斷鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷加工，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。保證鋼筋長(zhǎng)度準(zhǔn)確。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴(yán)重的彎頭、裂紋等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋加工控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要進(jìn)行專項(xiàng)交底，并在加工場(chǎng)地派駐專人，對(duì)鋼筋加工成型質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。同時(shí)加工好的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，還要再次嚴(yán)選，有效控制下料成型質(zhì)量。鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械調(diào)直。鋼筋末端彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D及平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）第5.3.1條和5.3.2條規(guī)定。箍筋平面無(wú)翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。保證彎鉤135度，平直段長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑d的10倍（不宜大于10d+10mm，避免浪費(fèi)），且兩個(gè)彎鉤平直段相互平行。鋼筋加工施工時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)劃線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機(jī)械加工）和不同的扳手（手工加工）進(jìn)行加工質(zhì)量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質(zhì)量。成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。鋼筋加工允許偏差見下表。鋼筋加工偏差一覽表項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋的錨固縱向受拉鋼筋在各種抗震等級(jí)下的最小錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-3）中第25、26頁(yè)中縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求不同時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)交涉，辦理相應(yīng)變更手續(xù)確定取值大小。鋼筋的綁扎鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，鋼筋的鋼種、直徑、外型、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、錨固長(zhǎng)度、搭接接頭、接頭錯(cuò)位和綁扎牢固以及保護(hù)層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。1、鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢。（2）板和墻的鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢，且必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。（3）梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。2、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。（2）縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄B中縱向鋼筋受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求不同時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)交涉，辦理相應(yīng)變更手續(xù)確定取值大小。3、洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電器線管、線盒、預(yù)應(yīng)力筋及其配件等，位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準(zhǔn)咬傷受力鋼筋。鋼筋質(zhì)量要求控制保護(hù)層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)，單層或雙層鋼筋，要依據(jù)其鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料卡子、鐵馬凳或定型卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確?；炷琳駬v不移位、不脫落。水泥砂漿墊塊應(yīng)具有相應(yīng)強(qiáng)度。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度值；當(dāng)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求不同時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)交涉，辦理相應(yīng)變更手續(xù)確定取值大小。鋼筋安裝位置允許偏差和檢查方法見下表。鋼筋安裝位置允許偏差和檢查方法項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架寬、高±5鋼尺檢查長(zhǎng)度±10受力主筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5板、墻、殼±5箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)五個(gè)間距鋼筋彎起點(diǎn)位移+20尺量預(yù)埋件中心線位置+5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查鋼筋綁扎控制要點(diǎn)1、控制要點(diǎn)為鋼筋的規(guī)格、品種、位置、保護(hù)層、間距、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、箍筋綁扎到位、箍筋彎曲角度、箍筋彎鉤平直長(zhǎng)度、彎曲半徑、接頭位置、起步筋、綁扎絲朝向、直螺紋擰緊力矩、直螺紋擰緊標(biāo)識(shí)、直螺紋絲扣外露長(zhǎng)度、定位措施（梯子筋、定位框）、頂模棍、洞口頂棍、下口頂模棍插筋、施工縫水平筋（間距、保護(hù)層、甩筋長(zhǎng)度、接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度）。2、兩向鋼筋交叉時(shí)，基礎(chǔ)底板及樓板短跨方向上部主筋宜放置于長(zhǎng)跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于長(zhǎng)跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架連梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。墻體水平筋在外、豎向筋在內(nèi)（地下室擋土墻除外）。3、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭。4、綁扎連接（1）雙向受力鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，控制鋼筋不位移。不得漏綁。（2）綁扎采用22#火燒絲，為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反八字扣。對(duì)于主筋與箍筋垂直部位采用纏扣綁扎方式。對(duì)于主筋與箍筋拐角部位采用套扣綁扎方式。綁扎方式見下圖。鋼筋綁扎方式（3）墻體鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)面綁扎，樓板鋼筋上鐵綁扎完應(yīng)將綁扎絲頭彎向混凝土內(nèi)。即保證所有綁扎絲頭最后一律朝里。（4）每根鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)必須綁扎三扣。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道。搭接的綁扎方式見下圖。鋼筋搭接綁扎方式（7）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）第5.4.6條規(guī)定相互錯(cuò)開50%。（8）墻體水平鋼筋錯(cuò)開間距見下圖。墻體水平鋼筋錯(cuò)開間距示意圖（9）墻體豎向鋼筋根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-1）第48頁(yè)規(guī)定施工。如圖4-5所示。約束邊緣構(gòu)件豎向鋼筋根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造》（11G101-1）第49頁(yè)規(guī)定施工。如圖4-6所示。構(gòu)造邊緣構(gòu)件豎向鋼筋根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造》（11G101-1）第50頁(yè)規(guī)定施工。如下圖所示。墻體豎向鋼筋錯(cuò)開間距示意圖約束邊緣構(gòu)件豎向鋼筋錯(cuò)開間距示意圖構(gòu)造邊緣構(gòu)件豎向鋼筋錯(cuò)開間距示意圖（10）墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)必須保證有三道水平筋。（11）綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。（12）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）第5.4.7條配置。（13）框架柱箍筋開口應(yīng)錯(cuò)開，且呈螺旋形上升；暗柱、梁類箍筋開口應(yīng)錯(cuò)開。主筋與箍筋彎折處應(yīng)接觸緊密。搭接部位應(yīng)制作雙主筋箍筋，箍筋彎鉤應(yīng)將兩根主筋全部鉤住。箍筋如設(shè)拉鉤筋應(yīng)將箍筋鉤住，墻體如設(shè)置拉鉤筋應(yīng)將水平筋鉤住。如下圖所示墻體拉鉤筋示意圖（13）起步筋墻體邊緣構(gòu)件起步箍筋距頂板（梁）50mm，墻體水平起步筋距頂板（梁）S/2mm。墻體豎向起步筋距邊緣構(gòu)件邊S/2。樓板第一根起步筋（包括上下鐵）距墻（梁）邊S/2。（S為墻體水平、豎向分布鋼筋間距及板鋼筋間距）。如下圖所示墻體分布鋼筋及邊緣構(gòu)件箍筋起步筋示意板分布鋼筋起步筋示意連梁起步箍筋距邊緣構(gòu)件邊50mm，進(jìn)邊緣構(gòu)件第一根連梁箍筋距暗柱邊100mm。當(dāng)墻體水平鋼筋向上排布時(shí)，在樓板內(nèi)鋼筋不取消。除頂層連梁外，連梁箍筋不進(jìn)入邊緣構(gòu)件內(nèi)。如下圖所示連梁起步筋及箍筋示意框架柱起步箍筋距樓板（梁）50mm，框架梁起步箍筋距柱50mm。框架柱箍筋在梁內(nèi)不取消，梁箍筋在柱內(nèi)取消。若設(shè)計(jì)圖紙中另有說(shuō)明除外。4.1.7鋼筋定位措施（1）水平定位梯為保證墻體、暗柱豎向鋼筋的間距、排距，宜在頂板底標(biāo)高以下100mm位置設(shè)置水平定位梯，墻體、暗柱混凝土澆筑完畢后、頂板混凝土澆筑前提升至頂板標(biāo)高以上100mm位置設(shè)置。水平定位梯周轉(zhuǎn)使用。水平定位梯有兩種做法，如下圖所示，兩種做法均可采用。其鋼筋采用比墻體水平筋大一規(guī)格的鋼筋制作。水平定位梯與暗柱定位柱箍連成一體，控制門窗洞口暗柱鋼筋的位置及門窗洞口的尺寸。水平定位梯宜專墻專用水平定位梯子筋示意圖a=A/2，A為墻體豎向鋼筋間距b=墻厚-2個(gè)保護(hù)層厚度-2個(gè)水平筋直徑-2個(gè)豎向筋直徑（2）豎向定位梯為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質(zhì)量以及鋼筋的保護(hù)層厚度，宜在墻體中設(shè)置豎向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規(guī)格的鋼筋制作，代替主筋。豎向定位梯間距1.2m～1.5m，且一面墻不少于兩道。如下圖所示豎向定位梯子筋示意圖（3）定位柱箍為保證框架柱豎向主筋的間距及保護(hù)層厚度，宜在樓板（梁）底標(biāo)高以上100mm位置設(shè)置柱筋定位箍，柱混凝土澆筑完畢后、樓板（梁）混凝土澆筑前提升至頂板標(biāo)高以上100mm位置設(shè)置。柱筋定位箍周轉(zhuǎn)使用，宜專柱專用。其鋼筋采用柱箍筋相同規(guī)格的鋼筋制作。安裝定位箍時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝相應(yīng)的內(nèi)箍。（4）鋼筋定位卡具為保證水平鋼筋的間距、排距以及鋼筋的保護(hù)層厚度，宜在墻體中設(shè)置鋼筋定位卡具，鋼筋定位卡具采用Φ14鋼筋和φ6鋼筋制作，卡具采用“雙F型”，在墻體中梅花形布置，間距500x500mm。如下圖所示鋼筋定位卡具示意圖（5）鋼筋馬凳為控制基礎(chǔ)底板及樓板雙層鋼筋的間距，宜在基礎(chǔ)底板及樓板雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳。制作馬凳的鋼筋應(yīng)根據(jù)頂板鋼筋的直徑確定其規(guī)格，抗水板采用B14鋼筋，樓板采用4mm冷拔絲制作的成品馬凳鐵。鋼筋馬凳每隔0.60m設(shè)置一道。馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定，如下圖用于抗水板用于樓板鋼筋馬凳示意圖（7）頂模筋頂模筋用無(wú)齒鋸下料，端頭保持平齊，無(wú)毛刺、卷邊，并刷10mm防銹漆。頂模筋長(zhǎng)度比墻厚小2mm(每側(cè)小1mm，考慮到混凝土側(cè)壓力預(yù)留模板變形量)。如下圖所示。間距500x500mm。頂模棍示意圖4.1.8鋼筋的保護(hù)樓板鋼筋綁扎時(shí)以及綁扎完畢后澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)成品鋼筋進(jìn)行保護(hù)，搭設(shè)走道避免踩踏成品鋼筋，用塑料布將墻柱鋼筋包裹300mm-500mm，避免澆筑混凝土?xí)r污染鋼筋。綁扎好驗(yàn)收完畢的鋼筋宜掛牌表示。4.1.9鋼筋連接本工程鋼筋連接方式包括搭接、直螺紋套筒連接及普通焊接。1、滾軋直螺紋連接滾軋直螺紋連接接頭用于梁板墻柱鋼筋直徑大于25mm（包括22mm）的接頭以及轉(zhuǎn)換梁的所有鋼筋。1)技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能：技術(shù)參數(shù)：連接的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋抗拉強(qiáng)度的1.2倍。直螺紋連接套筒有標(biāo)準(zhǔn)型套筒、變徑型套筒和正反絲套筒。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸規(guī)定見下表。變徑型套筒的幾何尺寸規(guī)定見下表。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸（單位：mm）規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×34990變徑型套筒幾何尺寸套筒的幾何尺寸（單位：mm）（表4-4）套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長(zhǎng)16~1829M16.5×2M19×2.55016~2031M16.5×2M21×2.55318~2031M19×2.5M21×2.55818~2233M19×2.5M23×2.56020~2233M21×2.5M23×2.56320~2539M21×2.5M26×36522~2539M23×2.5M26×36822~2844M23×2.5M29×37325~2844M26×3M29×37525~3249M26×3M33×38028~3249M29×3M33×385接頭性能：按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）中A級(jí)接頭性能要求，試件應(yīng)斷于鋼筋母材，達(dá)到與母材等強(qiáng)度。2)操作工藝

絲頭加工鋼筋先調(diào)直再下料，端口用無(wú)齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于1.5扣，鋼筋損耗率不得超過1%。滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液；氣溫低于0℃摻入15%~20%的亞酸鈉，不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭。經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不小于10個(gè)，如有一個(gè)端頭螺紋不合格，即對(duì)該批加工批逐個(gè)檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并應(yīng)確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無(wú)損。連接鋼筋時(shí)可用普通扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應(yīng)多于一扣，并用油漆做好標(biāo)志。標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位?；钸B接型接頭：先對(duì)兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并到位擰緊。對(duì)鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定尺寸，以保證絲扣精度。連接鋼筋擰緊力矩值表鋼筋直徑（mm）16~1820~2225283236~40擰緊力矩（N·m）1002002502803203502、綁扎搭接本工程鋼筋直徑小于16mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋搭接長(zhǎng)度見下表：序號(hào)鋼筋砼強(qiáng)度錨固長(zhǎng)度備

注C30≥C40搭接按搭接接頭面積百分率乘上系數(shù)：1、分別接頭面積百率為≤25系數(shù)為1.2

；2、接頭面積百分率為50系數(shù)為1.4；3、接頭面積百分率為100系數(shù)為1.6。1Ⅰ級(jí)鋼27d23dLaE2Ⅰ級(jí)鋼32d27dLIE3II級(jí)鋼34d29dLaE4II級(jí)鋼41d35dLIE5III級(jí)鋼41d34dLaE6III級(jí)鋼49d41dLIE3、電弧焊接電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有操作簡(jiǎn)單、技術(shù)易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場(chǎng)所焊接、質(zhì)量可靠、施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。（1）材料要求①鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。②焊條必須符合設(shè)計(jì)要求，并按焊條說(shuō)明書的要求進(jìn)行烘焙后使用：Ⅰ級(jí)鋼使用E43型焊條、Ⅱ級(jí)鋼使用E50型焊條（焊接前一般在150～350℃烘箱內(nèi)烘焙）。（2）施工操作工藝①鋼筋無(wú)老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級(jí)別、直徑符合設(shè)計(jì)要求。②焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。③焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。④焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。⑤焊接前應(yīng)查看焊條牌號(hào)是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。⑥焊頭的焊縫長(zhǎng)度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。⑦搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時(shí)，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸在線；搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。⑧焊接時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。鋼筋焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足要求。鋼筋級(jí)別焊縫長(zhǎng)度（單面）焊縫長(zhǎng)度（雙面）：Ⅰ級(jí)≥8d≥4dⅡ級(jí)≥10d≥5dⅢ級(jí)≥10d≥5d焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書的要求烘干后才能使用。⑨幫條焊時(shí)宜采用雙面焊，其幫條的長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。當(dāng)幫條牌號(hào)與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)。鋼筋幫條長(zhǎng)度鋼筋牌號(hào)焊縫型式幫條長(zhǎng)度lHPB235單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335HRB400RRB400單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直徑（㎜）。⑩幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A、幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5㎜；B、搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩根鋼筋的軸線在同一直線上；C、幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20㎜D、焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始終和終端熔合。（3）注意事項(xiàng)①根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。②焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等品質(zhì)缺陷時(shí)，立即修整補(bǔ)焊。③焊工必須持證上崗。④作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。⑤焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。⑥每批鋼筋正式焊接前，焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。4、閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強(qiáng)電流把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂段），使形成對(duì)焊接頭。（1）施工準(zhǔn)備①材料要求各種規(guī)格鋼筋具有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)檢驗(yàn)符合要求。②作業(yè)條件焊機(jī)、焊機(jī)容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定；電源已具備、電流、電壓符合對(duì)焊要求；鋼筋焊接部位經(jīng)清理表面平整、清潔、無(wú)油污、雜質(zhì)等；操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核、持證上崗；（2）施工操作工藝①根據(jù)鋼筋品種直徑和所采用對(duì)焊機(jī)功率，選用連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝。工藝過程：將鋼筋端面閃平，然后預(yù)熱使兩鋼筋端面交替輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，本工藝適于對(duì)焊直徑20mm以上的Ⅲ級(jí)鋼筋。②焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件是否處于正常狀態(tài)。③鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物清楚干凈，兩鋼筋軸線偏差不超過0.5mm。④不同直徑的鋼筋焊接，其直徑差不宜大于2mm，焊接時(shí)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。⑤負(fù)溫（不低于-20度）下閃光對(duì)焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場(chǎng)地有防風(fēng)、防雨措施，使焊接現(xiàn)場(chǎng)保持0℃以上。⑥焊接完畢，接頭由白紅色變?yōu)楹谏?，松開夾具取出鋼筋。⑦連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號(hào)等具體情況定，并應(yīng)符合下表規(guī)定：連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑（表4-7）焊機(jī)容量鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑160（150）HPB235HPB335HPB400RRB40020222020100HPB235HPB335HPB400RRB4002018161680（75）HPB235HPB335HPB400RRB4001614121240HPB235Q235HPB335HPB400RRB40010（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①所選用的對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法必須符合焊接工藝要求。②閃光對(duì)焊接頭實(shí)驗(yàn)，在同一臺(tái)班內(nèi)由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋接頭作為一批，外觀檢查的接頭數(shù)量應(yīng)從每批中抽查10%且不得少于10個(gè)；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。③外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊接頭處彎折角不得大于4度；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。且做到鋼筋肋對(duì)肋。（4）成品保護(hù)①焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。②鋼筋對(duì)焊半成品按規(guī)格、型號(hào)分類堆放整齊。③運(yùn)輸裝卸對(duì)焊半成品時(shí)不能隨意拋，以免發(fā)生鋼筋變形5、電渣壓力焊①電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。②焊接夾具應(yīng)具有足夠鋼剛度，在允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利，電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。③電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：A、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；B、引弧可采用直接引弧法，或鐵絲圈（焊條心）引弧法；C、引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；D、接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可收焊劑和下焊接夾具；敲去渣后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4㎜；④電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、焊接電壓和通電時(shí)間，采用HJ431焊劑時(shí)，宜符合下表規(guī)定。采用專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說(shuō)明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗(yàn)確定。電渣壓力焊焊接參數(shù)（表4-8）鋼筋直徑（㎜）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t214200～22035～4518～2212316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～650277⑤電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)潔凈平整，焊劑應(yīng)經(jīng)烘箱270℃烘焙。⑥鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應(yīng)逐進(jìn)行。每300個(gè)同一類型接頭作為一驗(yàn)收批。⑦外觀檢查應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm；接頭彎折不得大于4°；且做到鋼筋肋對(duì)肋；正式焊接前應(yīng)先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。⑧焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對(duì)壓緊密，焊接過程中不允許搬動(dòng)鋼筋。施工工藝流程墻、柱子鋼筋安裝墻、柱放線→立筋檢查調(diào)直、調(diào)正→立筋機(jī)械連接或綁扎→梁鋼筋綁扎→水平鋼筋綁扎→洞口加筋綁扎→班組自檢→專業(yè)工長(zhǎng)驗(yàn)收→質(zhì)檢員驗(yàn)收→監(jiān)理工程師驗(yàn)收→澆筑混凝土1、墻、柱鋼筋綁扎1）墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.5米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。2）墻體鋼筋綁扎先豎向后水平，墻體配筋均為豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外,地下室外墻外側(cè)鋼筋立筋在內(nèi)側(cè)，水平筋在外側(cè)，外墻內(nèi)側(cè)鋼筋立筋在內(nèi)側(cè)，水平筋在外側(cè)。綁扎本層鋼筋時(shí)，須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不小于鋼筋搭接長(zhǎng)度。墻體鋼筋綁扎采用22#火燒絲，綁成“8”字扣，綁扎絲頭必須向內(nèi)。在豎向搭接范圍內(nèi)須綁三道水平筋，三道扎扣。墻體立筋搭接構(gòu)造見圖4-5，為保證墻體鋼筋橫平豎直、網(wǎng)眼尺寸及保護(hù)層厚度，綁扎鋼筋時(shí)在墻體內(nèi)部設(shè)置豎向梯形筋控制，并在立筋上口上層板面上200mm處設(shè)置水平定位梯子筋，該水平梯子筋可以周轉(zhuǎn)使用。梯子筋加工時(shí)使用專用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工長(zhǎng)驗(yàn)收，合格后方可使用。模具由技術(shù)組負(fù)責(zé)定期檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生變形及時(shí)修理，變形嚴(yán)重的重新制作新模具。梯子筋定距撐切割應(yīng)使用無(wú)齒鋸，端頭飛邊磨平，嚴(yán)禁使用電焊切割，橫撐端頭刷防銹漆。梯子筋每道墻布置應(yīng)大于三根，在模板上口處布置水平梯子筋，要求比所頂斷面小2mm，控制預(yù)留搭接筋的位置準(zhǔn)確。安裝時(shí)采用20#綁絲固定。梯子筋如用于墻根、門、墻洞口采用電弧焊固定時(shí)，不允許與主筋點(diǎn)焊，以免咬肉、燒傷主筋。如需點(diǎn)焊應(yīng)另加附加筋。梯形筋使用比墻體鋼筋高一個(gè)等級(jí)、高一個(gè)規(guī)格的鋼筋制作。5）框架柱縱向鋼筋控制，通過在柱內(nèi)加設(shè)柱筋定位筋進(jìn)行控制，柱筋定位筋采用比柱箍筋大一級(jí)別的鋼筋制作。6）墻體鋼筋保護(hù)層控制，地下室內(nèi)墻采用20mm塑料卡圈雙向間距500mm，塑料卡圈卡在墻體豎向筋上；地下室外墻外側(cè)采用40mm塑料卡圈，間距500mm，塑料卡圈卡在墻體豎向筋上。7）鋼筋保護(hù)在澆筑墻體混凝土前，將甩出樓面的鋼筋用塑料布裹好，待澆筑完頂板混凝土后，取下塑料布，塑料布嚴(yán)禁隨意亂放，統(tǒng)一裝袋丟在專用垃圾站。8）墻體厚度變化時(shí)，豎向插筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足03G1010-1第48頁(yè)的構(gòu)造要求。9）墻上暗柱上下連續(xù)，當(dāng)上層墻體新增加暗柱時(shí)，其縱向鋼筋向下延伸1.5Lae。梁板鋼筋安裝清理模板及預(yù)留接茬→模板上彈線→安裝梁鋼筋→安裝板底鋼筋→安裝板底鋼筋墊塊→水電預(yù)埋→安裝板面鋼筋→安裝板面鋼筋馬凳筋→安放馬道→驗(yàn)收鋼筋1、施工條件梁板模板支設(shè)完成后，模板清理干凈，水性脫模劑已涂刷均勻，支撐系統(tǒng)加固完畢并通過監(jiān)理驗(yàn)收。2、梁、板鋼筋構(gòu)造樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。3、板筋定位雙層樓板鋼筋間距控制采用成品“馬凳筋”。馬凳筋采用4mm冷拔絲制作，馬凳鐵間距1000mm，梅花型布置。設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。4、梁板鋼筋安裝1）在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線半個(gè)板鋼筋間距）。2）按彈出的擺放線，先放置受力主筋，后放置分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3）綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。4）樓板短跨向上部主筋置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋在支座處1/3范圍內(nèi)搭接，板上部鋼筋在1/3范圍的跨中搭接。綁扎頂板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，相交點(diǎn)全部綁扎，綁扎絲頭必須彎頭向下。5）梁下部鋼筋在支座處連接，上部鋼筋在跨中1/3處連接。6）樓板施工中設(shè)鋼筋凳,上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高150mm以上。7）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長(zhǎng)度應(yīng)大于1m且大于鋼筋的搭接長(zhǎng)度，接頭位置錯(cuò)開應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4、鋼筋接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋連接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。5.2一般項(xiàng)目1、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。2、彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。3、箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135o，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。5.3鋼筋安裝允許偏差鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法見表4-2縱向受力鋼筋的錨固長(zhǎng)度縱向受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度,應(yīng)不小于下表5-1規(guī)定的數(shù)值縱向受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度(表5-1)鋼筋類型一、二級(jí)抗震時(shí)三級(jí)抗震時(shí)最小錨固長(zhǎng)度C30C35≥C40C30C35≥C40C30C35≥C40HPB235級(jí)27d25d23d25d23d21d24d22d20dHBB335級(jí)d≤25mm34d31d29d31d29d26d30d27d25dd>25mm38d34d32d34d31d29d33d30d27dHRB400級(jí)d≤25mm41d37d34d37d34d31d36d33d30dd>25mm45d41d38d41d38d34d39d36d33d最小錨固長(zhǎng)度HRB500級(jí)C30C35C40C45C50C55≥C60d≤25mm43d39d36d34d32d31d30dd>25mm47d43d39d37d35d34d33d一、二級(jí)抗震時(shí)d≤25mm49d45d41d39d37d36d35dd>25mm54d49d45d43d41d39d38d三、四級(jí)抗震時(shí)d≤25mm45d41d37d36d34d33d31dd>25mm49d45d41d39d37d36d34d焊接質(zhì)量外觀1、閃光對(duì)焊外觀檢查應(yīng)符合下列要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于3°接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。2、鋼筋電弧焊外觀檢查應(yīng)符合下列要求焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值機(jī)接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合JGJ18-200329頁(yè)表5.4.2的規(guī)定；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。3、電渣壓力焊外觀檢查應(yīng)符合下列要求四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于3°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm六、質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制流程圖班前預(yù)檢→過程控制→班組自檢→工長(zhǎng)檢查→質(zhì)量員檢查→————合格———————―――→不合格――→整改――→報(bào)監(jiān)理做隱蔽驗(yàn)收質(zhì)量控制要點(diǎn)1.嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量保證體系，設(shè)專職質(zhì)檢員監(jiān)督施工，組織自檢、互檢、交接檢。2.質(zhì)檢員會(huì)同施工員、技術(shù)員聯(lián)合驗(yàn)收，核定優(yōu)良等級(jí)，獎(jiǎng)優(yōu)、罰次。3.注意的質(zhì)量問題如下：(1)鋼筋原材合格證，復(fù)試單。(2)焊件的試驗(yàn)合格證明。(3)鋼筋變形，注意綁扎方法。(4)網(wǎng)架的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置。(5)缺扣，松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)10%，且不集中，否則返工。(6)彎鉤的朝向。(7)箍筋數(shù)量、間距、彎鉤135°、平直長(zhǎng)為10d。(8)直螺紋接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm。(9)梁、柱核心區(qū)箍筋加密。(10)搭接長(zhǎng)度是否夠并檢查每個(gè)接頭。(11)洞口處的鋼筋要嚴(yán)格驗(yàn)查。4.明確職責(zé)，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏筋等質(zhì)量問題。5.其余需注意的項(xiàng)目：項(xiàng)

目措

施應(yīng)注意的問題鋼筋檢驗(yàn)●鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供材質(zhì)單，并必須與實(shí)際相符；●材質(zhì)單符合后應(yīng)取樣做復(fù)試。取樣復(fù)試時(shí)應(yīng)考慮見證取樣，同時(shí)注意不同規(guī)格的鋼筋至少有一次見證。鋼筋堆放●堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化或鋪石子，并墊方木，防止泥土污染；●鋼筋應(yīng)分類堆放，掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌，并滿足平臺(tái)限重要求；●分層堆放時(shí)高度不得超過1.2米，層與層之間墊方木。鋼筋場(chǎng)地應(yīng)有排水措施，雨季時(shí)應(yīng)考慮覆蓋。后臺(tái)加工●指派專人進(jìn)行后臺(tái)工作的管理；●進(jìn)行詳細(xì)交底，對(duì)于構(gòu)造要求，加工精度等提出嚴(yán)格要求，特別是箍筋的成型及彎曲半徑?！裰谱鳂影?，按照樣板進(jìn)行下料加工；經(jīng)常檢查加工機(jī)械，避免因機(jī)械原因影響進(jìn)度及質(zhì)量；●梯子筋、柱筋定位筋、馬凳鋼筋加工尺寸準(zhǔn)確，對(duì)該涂刷防銹漆的部位必須涂刷并涂刷美觀?！駠?yán)格審查下料單，減少不必要的浪費(fèi)?！窦訌?qiáng)后臺(tái)管理對(duì)于鋼筋工程質(zhì)量及減少浪費(fèi)都至關(guān)重要，應(yīng)盡量利用料頭?！裉葑咏睢⒅疃ㄎ唤?、馬凳鋼筋的加工必須對(duì)鋼筋切斷面進(jìn)行處理，不得出現(xiàn)馬碲或毛茬并分別存放。鋼筋間距、排距●綁扎前利用盒尺畫出鋼筋分擋線；●不論墻筋或板筋均拉通線綁扎；●綁扎板筋前應(yīng)在模板上彈出鋼筋線。應(yīng)適當(dāng)增加架立筋并加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁不必要的攀爬、踩踏。墻筋保護(hù)層控制●采用梯子筋及定位框；●模板上口設(shè)水平定位筋，實(shí)現(xiàn)鋼筋位移雙控；柱上口鋼筋必須與定位筋綁扎牢固、保證甩筋保護(hù)層、位置均準(zhǔn)確?！裉葑咏钐岣咭粋€(gè)等級(jí)，代替該處受力筋?！癖Ｗo(hù)層采用塑料卡子，梅花形均勻布置。梯子筋只需上、中、下三道短橫棍頂模板，且比墻厚小2mm,端頭刷防銹漆，該三根必須使用砂輪機(jī)切割，并清除毛刺。板筋保護(hù)層控制●下鐵保護(hù)層采用砂漿墊塊，間距0.6-1.0m一個(gè)，梅花形布置；●上鐵保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直；●制作專門的高馬凳、鋪墊腳手板，供水電專業(yè)及澆筑砼使用，以防因踩踏造成保護(hù)層偏差；●在距施工縫5cm左右的地方放置一道馬凳，以保護(hù)該處上保護(hù)層準(zhǔn)確?！皲摻铖R凳支腿支在模板上，并且在支腿下設(shè)置墊塊；●馬凳高度要計(jì)算準(zhǔn)確，加工要精確；●成品保護(hù)非常重要、應(yīng)有專職的成品保護(hù)員。箍筋135度及平行控制●后臺(tái)加工時(shí)就應(yīng)嚴(yán)格按照樣板加工，控制箍筋的精度，保證加工準(zhǔn)確，平直段不小于10d，并尺寸統(tǒng)一；為保證成型準(zhǔn)確，箍筋直徑小于10mm的不得采用彎曲機(jī)成型；●綁扎時(shí)在受力筋上面出分檔線，并保證受力筋緊貼箍筋四角；搭接的受力筋應(yīng)在45度的方向上，這樣就可以避免因搭接造成受力筋與箍筋之間的空隙。起步筋位置●第一道箍筋及墻體第一道豎筋、水平筋距支座的主筋距離控制在0.5倍鋼筋間距以內(nèi)；●過梁兩端箍筋必須有一根進(jìn)支座5cm；●在綁扎時(shí)先定出起步筋的位置，然后進(jìn)行分檔。強(qiáng)調(diào)起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂縫。鋼筋綁扎鋼筋綁扎●鋼筋綁扎必須為“八”字扣，板筋及墻柱筋均全扣綁扎，不允許有漏綁；●墻體鋼筋采取對(duì)面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里；兩排網(wǎng)片之間采用的拉筋不遺漏，設(shè)置美觀，各方向成線，彎折的平直段長(zhǎng)度、角度統(tǒng)一。柱筋綁絲頭不外露，綁扎牢固，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象；●對(duì)于暗柱、暗梁采取搭接的，應(yīng)沿45度方向搭接，以保證箍筋能緊貼主筋。●鋼筋綁扎絲長(zhǎng)度要求（如需調(diào)整時(shí)同型長(zhǎng)度需統(tǒng)一）單位：mm鋼筋直徑6-810-1214-1618-2022256-810-1214-1618-20150170190190220250220250270250270290270290310鋼筋綁扎完畢后的成品保護(hù)非常重要，水電施工時(shí)應(yīng)使用專門的馬凳和梯子，防止踩踏鋼筋。鋼筋搭接長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度●搭接及錨固長(zhǎng)度原則上以圖紙要求為準(zhǔn)，如圖紙不明確時(shí)應(yīng)根據(jù)GB50204-2002及03G101中的有關(guān)要求執(zhí)行；●對(duì)于墻柱筋的甩筋長(zhǎng)度（即樓板面以上的搭接長(zhǎng)度），一般按照受拉考慮，偏于安全，搭接長(zhǎng)度必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及圖集要求，同時(shí)應(yīng)保證在搭接處有三道水平筋。鋼筋的搭接及錨固長(zhǎng)度是檢查的重點(diǎn)，一定要正確理解規(guī)范、圖紙的要求，寧長(zhǎng)勿短，但是，長(zhǎng)度必須在符合要求的前提下整齊劃一。接頭位置●接頭位置必須錯(cuò)開，并且位置準(zhǔn)確，符合要求；●接頭按50%錯(cuò)開，要求下鐵接頭在支座，上鐵靠在跨中，接頭中心錯(cuò)開1.3倍搭接長(zhǎng)度。●關(guān)于詳細(xì)的鋼筋錨固、搭接、錯(cuò)開和甩筋要求詳見圖紙及圖集要求。接頭位置十分重要，也是檢查的重點(diǎn)項(xiàng)目，施工時(shí)必須拉線施工，在進(jìn)行鋼筋放樣時(shí)應(yīng)認(rèn)真考慮鋼筋的規(guī)格、位置、受力情況等因素，同時(shí)也應(yīng)注意節(jié)約用料。鋼筋連接●除了搭接綁扎外，鋼筋的連接采用機(jī)械連接：對(duì)于直徑20mm（含）以上的受力筋必須采用直螺紋連接；●機(jī)械連接的質(zhì)量要求和方法執(zhí)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)；●機(jī)械連接接頭應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)切取試件進(jìn)行復(fù)試，取樣方法、數(shù)量、部位等詳見相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?！窠宇^取樣應(yīng)保證見證數(shù)量大于30%；●考慮到切取試件后鋼筋要變短，在放樣時(shí)鋼筋的接頭位置錯(cuò)開的距離應(yīng)適當(dāng)增加250mm左右。質(zhì)量通病的預(yù)防(1)柱預(yù)埋鋼筋位移：柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。(2)露筋：梁、柱鋼筋每隔1m左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。(3)鋼筋搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(4)鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。(5)鋼筋綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要錯(cuò)開搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以內(nèi)不得有對(duì)焊接頭。(6)水平鋼筋位置、間距不符和要求：高處綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)高凳或簡(jiǎn)易腳手架施工，以免水平筋發(fā)生位移。(7)下層伸出的豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意進(jìn)行處理。(8)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混泥土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。(9)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。(10)箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。(11)梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。(12)綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。(13)在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。七、進(jìn)度保證措施1、翻樣員要熟悉圖紙，在進(jìn)行鋼筋翻樣時(shí)，按照軸線進(jìn)行翻樣，以便于鋼筋的加工和施工。2、技術(shù)人員要加強(qiáng)翻樣的審核，杜絕把問題留到施工面。3、材料組積極組織貨源進(jìn)廠，確保加工順利。4、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地異常狹小，加工成型的鋼筋只能在夜間運(yùn)到工地，因此要根據(jù)工人的工作量，排好進(jìn)料計(jì)劃，在計(jì)劃中要明鋼筋的使用部位，及時(shí)將第二天需用的鋼筋數(shù)量報(bào)于材料組。5、前一天晚上到場(chǎng)的鋼筋第二天必須綁扎完畢，以免造成現(xiàn)場(chǎng)鋼筋積壓。合理調(diào)配施工人員及時(shí)間，明確施工順序，切忌胡亂施工，使整個(gè)施工高速、優(yōu)質(zhì)完成。八、成品保護(hù)措施1、墻體、暗柱鋼筋綁扎時(shí)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。2、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。3、安裝電線管、線盒、暖衛(wèi)預(yù)埋套管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。4、模板脫模劑不準(zhǔn)污染鋼筋。5、樓板的負(fù)彎矩筋綁扎完，及時(shí)搭設(shè)臨時(shí)馬道，不允許直接在鋼筋上面行走，在澆筑混凝土?xí)r，隨澆隨拆除馬道，并派專人看筋，保證頂板鋼筋不發(fā)生位移。6、洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電器線路、線盒等位置應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎牢固，焊接固定部位不準(zhǔn)咬傷受力鋼筋。7、澆筑混凝土?xí)r，根據(jù)模板定位需要，在墻體位置處，預(yù)埋廢鋼筋頭，埋深不小于100mm，外露50－100mm，待墻體放線后，距混凝土面50mm位置的預(yù)埋筋上焊接長(zhǎng)度同墻厚度相同的鋼筋（兩端刷防銹漆）來(lái)確保模板定位，同時(shí)可以避免傷焊結(jié)構(gòu)筋。8、在門窗洞口暗柱部位上中下分別增加專用卡具，使門窗口模板位移側(cè)壓力傳于多根主筋上，確保門窗洞口模板穩(wěn)固且不傷焊墻體筋。9、直螺紋鋼筋要用墊木墊好，分規(guī)格放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保護(hù)帽套好，防止水泥砂漿等污物污染。10、甩出鋼筋應(yīng)按要求設(shè)置墊塊，加設(shè)臨時(shí)支撐，防止鋼筋變形，并保護(hù)好端頭螺紋。九、雨季保護(hù)措施1、雨季施工管理目標(biāo)：雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強(qiáng)排水等手段，確保雨季施工信息的反饋，對(duì)近年來(lái)發(fā)生的問題要采取防范措施，設(shè)法排除，并加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)的管理。2、雨季施工時(shí)鋼筋安裝操作腳手架等設(shè)置安裝防滑裝置，并加強(qiáng)檢查力度，確保施工安全。3、對(duì)露天的鋼筋采用塑料布加以覆蓋，防止生銹。十、安全及環(huán)保措施鋼筋工程1、鋼筋加工的機(jī)械必須保證安全裝置齊全有效。2、鋼筋加工場(chǎng)地必須設(shè)專人看管，各種加工機(jī)械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進(jìn)入鋼筋加工場(chǎng)地。3、鋼筋在運(yùn)輸過程中要輕拿輕放，嚴(yán)禁隨意拋擲。4、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。5、在基礎(chǔ)綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架和馬道，綁扎柱鋼筋時(shí)必須搭設(shè)操作平臺(tái)，已綁扎的柱骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。綁扎外墻邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外腳手架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)，作業(yè)人員正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。6、廢料鋼筋要及時(shí)收集，集中處理，嚴(yán)禁遺棄。鋼筋加工機(jī)械安全措施1、鋼筋切斷機(jī)（1）接送材料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作的長(zhǎng)度應(yīng)滿足加工材料長(zhǎng)度要求。（2）啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。（3）啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查個(gè)傳動(dòng)部位及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。（4）切斷時(shí)，必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送下。（5）不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅鋼筋，一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。（6）切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。（7）運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀的斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)時(shí)，周圍和切刀附近非操作人員不得停留。（8）作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。2、鋼筋彎曲機(jī)（1）工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯和其他工具。（2）檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。（3）作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。（4）作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以調(diào)整等作業(yè)，更不得加油或清掃。（5）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。（6）轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。（7）彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。3、無(wú)齒鋸（1）首先查看鋸片有無(wú)裂痕和變形，禁止反轉(zhuǎn)。（2）鋸片的切線方向嚴(yán)禁站人，不得使用無(wú)防護(hù)罩的無(wú)齒鋸。（3）無(wú)齒鋸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始切割，鋸片進(jìn)給必須緩慢。（4）無(wú)齒鋸不得當(dāng)砂輪使用，不得在鋸片側(cè)在側(cè)面打磨物品，發(fā)現(xiàn)鋸片有裂紋時(shí)應(yīng)立即更換。4、電焊機(jī)安全操作（1）電焊機(jī)擺放應(yīng)平穩(wěn)，不得靠近邊坡或被土埋。（2）電焊機(jī)一次側(cè)首端必須使用漏電保護(hù)開關(guān)控制，一次電源線不得超過5m，焊機(jī)機(jī)殼做可靠接零保護(hù)。（3）電焊機(jī)一、二次側(cè)接線必須使用銅材質(zhì)鼻夾壓緊，接線點(diǎn)有防護(hù)罩。（4）焊機(jī)二次側(cè)安裝同長(zhǎng)度焊把線和回路零線，長(zhǎng)度不宜超過30m。（5）嚴(yán)禁利用建筑物鋼筋或管道作焊機(jī)二次回路零線。(6)焊鉗必須完好絕緣。(7)電焊機(jī)二次側(cè)應(yīng)裝防觸電裝置。5、滾軋直螺紋連接安全操作規(guī)程(1)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持上崗證。(2)鋼筋套絲人員必須站在套絲機(jī)的側(cè)面，禁止站在絲頭前方。(3)套絲機(jī)的油泵要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象時(shí)要停止加工，修好后再生產(chǎn)。(4)加工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。十一、應(yīng)急預(yù)案（一）應(yīng)急準(zhǔn)備1、人員及組織機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備所有工程項(xiàng)目以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)工地意外傷害事故應(yīng)急處理工作。領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：xxx搶險(xiǎn)救援組：xxxx物資組：xxx后勤組：xxxx急救電話：120火警電話：119報(bào)警電話：110項(xiàng)目部應(yīng)急小組主要成員電話：姓名職位聯(lián)系電話項(xiàng)目經(jīng)理安全總監(jiān)土建工長(zhǎng)采購(gòu)主管庫(kù)管2、物資準(zhǔn)備（1）、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組制定意外傷害事故應(yīng)急處理物資需用計(jì)劃。（2）、材料員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部應(yīng)急和日常維護(hù)物資德采購(gòu)。（3）、倉(cāng)庫(kù)管理員負(fù)責(zé)該類物資的保管，并負(fù)責(zé)日常檢查，確保性能良好。（4）、項(xiàng)目部安全員定期組織對(duì)物資情況進(jìn)行檢驗(yàn)，確保險(xiǎn)情出現(xiàn)時(shí)能夠及時(shí)有效的投入使用。（二）、應(yīng)急預(yù)案施工過程中，如發(fā)生人員重傷、死亡等重大安全事故，應(yīng)按以下要求進(jìn)行