高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)方案

廣西建工｜五建重慶分公司PAGEPAGE26預(yù)應(yīng)力錨索及護面板施工技術(shù)方案編制：復(fù)核：日期：2007年目錄一、編制依據(jù)…………………2TOC\o"1-2"\h\z\u二、工程概況…………………21、預(yù)應(yīng)力錨索分布情況…………………22、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況……………3三、施工部署…………………51、施工管理機構(gòu)圖………………………52、施工部署………………53、人員、機械配置情況…………………64、風(fēng)、水、電布置………………………75、施工進度計劃…………7四、預(yù)應(yīng)力錨索施工…………7五、質(zhì)量保證措施……………161、質(zhì)量保證措施………………………162、施工質(zhì)量保證措施…………………16六、安全保證措施……………201、機械設(shè)備安全措施…………………202、施工安全預(yù)防措施…………………203、高邊坡施工安全應(yīng)急措施…………21七、環(huán)境保護措施……………22附圖………………………23一、編制依據(jù)1施工圖設(shè)計；2四川煤田地質(zhì)一三七總公司所作《武隆縣保障性安居工程項目》工程地質(zhì)勘察報告》（一次性勘察）。3有關(guān)規(guī)范：《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330-2002)；《地質(zhì)災(zāi)害防治工程施工規(guī)范》(DB50/5029-2004)；《三峽庫區(qū)三期地質(zhì)災(zāi)害防治工程設(shè)計技術(shù)要求》三峽庫區(qū)地質(zhì)災(zāi)害防治工作指揮部；《建筑地基基礎(chǔ)施工規(guī)范》；《混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》；《建筑抗震施工規(guī)范》；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》；《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》；4公路工程檢驗評定標準；5業(yè)主及監(jiān)理的相關(guān)要求；6實施性施工組織設(shè)計；7本單位在其他工程項目的施工經(jīng)驗。二、工程概況1、預(yù)應(yīng)力錨索分布情況本段內(nèi)的預(yù)應(yīng)力錨索，分布于ZM1～ZM60樁上；該段地質(zhì)比較復(fù)雜。地質(zhì)鉆孔ZY47、ZY31、ZY37、ZY39、ZY41、ZY46、ZY36、ZY30、ZY15、ZY49、ZY48顯示，該段坡體上部為土夾石，中下部為泥質(zhì)灰?guī)r為了防止滑塌,上中部坡體主要采用預(yù)應(yīng)力錨索樁及護面板加固,以確保邊坡穩(wěn)定。具體錨索分布情況如表1所示：表1預(yù)應(yīng)力錨索一覽表序號樁號間距規(guī)格數(shù)量(索)1MZ1～MZ74.0m19-19-152MZ8～MZ234.0m17-15-15-113MZ244.0m11-11-9-94MZ25～MZ264.0m7-7-75MZ27～MZ284.0m7-76MZ29～MZ314.0m11-11-9-97MZ324.0m11-11-98MZ334.0m7-7-79MZ344.0m7-710MZ354.0m7-711MZ364.0m713MZ37～MZ404.0m9-9-9-9-914MZ414.0m11-11-11-9-9-915MZ424.0m11-11-11-9-916MZ43～MZ444.0m11-11-9-9-917MZ45～MZ464.0m11-11-11-9-9-918MZ47～MZ494.0m11-11-11-9-919MZ50～MZ514.0m7-720MZ52～MZ554.0m9-9-7-721MZ56～MZ604.0m9-9-72工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況1)、工程地質(zhì)構(gòu)造擬建場地在大地構(gòu)造上位于川東褶皺帶，八面山弧形構(gòu)造南西端翹起部位的武隆向斜南東翼。據(jù)本次地表調(diào)繪，場區(qū)為一單斜構(gòu)造，據(jù)場地外北、西側(cè)基巖出露處測得地層產(chǎn)狀15°∠10°；強風(fēng)化巖體中層面結(jié)合差，屬硬性結(jié)構(gòu)面，中等風(fēng)化巖體中層面結(jié)合一般，屬硬性結(jié)構(gòu)面。未見斷層通過，據(jù)勘察區(qū)外基巖出露點觀測，巖體中主要發(fā)育有以下兩組裂隙：①J1:32°∠81°,面較粗糙，平直，延伸較短，平行發(fā)育，6～8條/m，微張，多由粘土充填，結(jié)合很差，為軟弱結(jié)構(gòu)面。②J2：315°∠76°,面較粗糙，延伸較短，平行發(fā)育，4～6條/m，微張，多由粘土充填，結(jié)合很差，為軟弱結(jié)構(gòu)面。以上兩組裂隙相互切割成棋盤格狀。2）、地層巖性擬建場地地層主要由上覆土層和下伏基巖組成。土層為第四系坡殘積層（Q4dl+el）碎石土；基巖為三疊系中統(tǒng)雷口坡組（T2l）泥質(zhì)灰?guī)r?，F(xiàn)將場地地層由上至下分述如下1、土層（Q4dl+el）碎石土：黃、灰色，松散～稍密，稍濕，碎石含量約占50～60%，塊石含量約占10～15%，其余為粘土，碎、塊石成分為強風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r，呈棱角、次棱角狀，分布不均勻，粒徑一般50～150mm，最大約400mm。該層場地內(nèi)廣泛分布，最大厚度10.80m（ZY12）,最小厚度3.30m（ZY45）。2、基巖（T2l）泥質(zhì)灰?guī)r:灰色，微晶結(jié)構(gòu)，薄～中厚層狀構(gòu)造，強風(fēng)化巖體呈碎裂狀結(jié)構(gòu)，礦物成分以方解石為主，含少量粘土礦物，質(zhì)較硬，錘擊聲脆，震手。強風(fēng)化帶：風(fēng)化裂隙較發(fā)育，巖心呈碎塊狀及顆粒狀，質(zhì)較軟，厚度一般5.00～8.00m。中等風(fēng)化帶：裂隙發(fā)育少，巖心多呈短柱狀，巖質(zhì)較硬，小刀能刻劃，巖心節(jié)長一般5～15cm。擬建場地基巖面起伏大，埋深較大，最大埋深10.80m(ZY12)，最小埋深3.30m(ZY45)，局部地段基巖裸露。2)、水文地質(zhì)1、地表水擬建場地地處斜坡之上，地表逕流條件較好，場地北側(cè)約200m處為烏江，場地內(nèi)無地表水體。2、地下水擬建場區(qū)內(nèi)地下水主要為上覆土層孔隙潛水及基巖裂隙水兩類。孔隙潛水主要賦存于坡殘積層碎石土土層中，地下水隨季節(jié)變化明顯，主要接受大氣降水的補給，順地形向低洼處排泄，其透水好、賦水性差，水量貧乏。基巖裂隙水：主要賦存于泥質(zhì)灰?guī)r裂隙及溶隙中，呈帶狀分布，接受大氣降水補給，以逕流和泉水方式排泄，逕流排泄途徑受巖層產(chǎn)狀和地形地貌特征控制。經(jīng)本次勘察對有水鉆孔進行提干水后24小時觀測，孔內(nèi)無恢復(fù)水位，說明有水鉆孔均為施工用水所滯留。綜上所述，場地內(nèi)地表水不發(fā)育，主要集中在雨季大氣降水坡面流和沖溝流；地下水類型為第四系殘坡積松散層孔隙水、基巖裂隙水，受季節(jié)控制，故本場地地下水貧乏。三、施工部署1、施工管理機構(gòu)如圖1所示圖1施工管理機構(gòu)框圖項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：林俊項目副經(jīng)理：楊東升總工程師：楊仕祿工程技術(shù)部(王磊)安全質(zhì)量部(田明)物資設(shè)備部(王萬平)財務(wù)部(熊偉)工地試驗室(王小龍)綜合辦公室(黃祿)計劃合同部(廖健)施工隊一施工隊二2、施工部署預(yù)應(yīng)力錨索工程施工是一項地質(zhì)條件變化復(fù)雜、關(guān)鍵工程隱蔽和施工技術(shù)難度較大的特殊施工作業(yè)。其主要施工內(nèi)容有：地質(zhì)調(diào)查與處理、錨索樁護壁拆除、錨索孔定位及鉆孔(含不良地質(zhì)段固結(jié)灌漿處理)、錨索加工編制、清孔下錨、錨固段注漿（含二次劈裂注漿）、錨斜托澆筑、錨索張拉、補充注漿及封錨等工作。工作量大，工序復(fù)雜，主要由施工隊負責，組織一支受過專業(yè)訓(xùn)練、具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍進行施工。3、人員、機械設(shè)備配置1)、主要技術(shù)及管理人員預(yù)應(yīng)力錨索施工配備的主要技術(shù)及管理人員如表2所示表2主要管理技術(shù)人員表序號姓名職務(wù)備注1林俊項目經(jīng)理2楊仕祿項目總工3孫兵工程部長4任偉安質(zhì)部長5王小龍材料試驗6王磊測量隊長7尚維國施工隊長8任偉質(zhì)檢員9郭明江施工員10其他管理人員根據(jù)現(xiàn)場配置充足其它錨索加工、鉆孔，注漿、張拉和封錨等施工所需作業(yè)人員，根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況配置充足。2)、主要機械設(shè)備預(yù)應(yīng)力錨索施工進場的主要機械設(shè)備如表3所示表3錨索施工配備機械設(shè)備表機械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注錨索鉆機KMG402臺注漿設(shè)備液壓2套含不良地質(zhì)段處理空壓機20m1臺空壓機12m31臺備用發(fā)電機250KW1臺備用制漿機強制式1套含不良地質(zhì)段處理砂漿拌和機強制式1套液壓千斤頂YDC-40005套材料運輸車5T2輛其他設(shè)備據(jù)需要配置錨索輔助施工3)、主要儀器設(shè)備預(yù)應(yīng)力錨索施工配備的主要主要儀器如表4所示表4主要測量、試驗、質(zhì)檢、監(jiān)測儀器設(shè)備表序號設(shè)備名稱廠牌及規(guī)格型號數(shù)量備注1全站儀SET230RK、NTS302R+2錨孔定位2水準儀C32II、DSZ23350m鋼尺34磨光機25試樣切割機16砂漿稠度儀17其它儀器根據(jù)需要配置4、風(fēng)、水、電布置錨索施工中所需高壓風(fēng)直接套20m3空壓機生產(chǎn)，另備用1臺12m3空壓機；施工用水采用自來水；施工用電，直接配電房接入，滿足施工要求，另配置備用250KW柴油發(fā)電機組1臺，施工前與網(wǎng)電聯(lián)接，可隨時合閘供給錨索施工用電。5、施工進度計劃計劃開工日期：2014年3月1日計劃完工日期：2014年7月1日四、預(yù)應(yīng)力錨索施工錨索施工時應(yīng)錨索樁施工完畢后且強度達到設(shè)計強度時開始施工，先拆除錨索施工位置的土方，再拆除錨索樁護壁，找到樁內(nèi)預(yù)埋的鋼套管后核對錨索鉆孔位置正確后及時組織進行預(yù)應(yīng)力錨索施工，完成邊坡防護，減少邊坡暴露時間。1)、做好預(yù)應(yīng)力錨索施工前的各項準備工作，機具配備質(zhì)量和數(shù)量，人員配置數(shù)量等必須與預(yù)應(yīng)力錨索施工相適應(yīng)，滿足施工需要；完成原材料進場及試驗檢測；完成施工技術(shù)方案的編寫、上報和審批，技術(shù)交底資料的下發(fā)學(xué)習(xí)。2)、錨索施工按從上到下原則進行施工，盡量避免錨孔間串漿，影響施工效果。杜絕上下操作產(chǎn)生安全問題，同時減少各錨孔施工之間的相互干擾，并在成孔后及時進行錨孔固結(jié)灌漿，以保證成孔和錨索施工整體質(zhì)量，然后及時進行后續(xù)各工序的施工。3)、預(yù)應(yīng)力錨索防護斷面布置如圖3所示圖3預(yù)應(yīng)力錨索布置示意圖4)預(yù)應(yīng)力錨索施工要求：a.所有樁混凝土全部澆筑完畢（樁混凝土澆筑完畢后應(yīng)進行樁身完整性檢測（棟測、聲測）且達到設(shè)計值后再按照逆作法向下開挖。每次開挖高度為3米，開挖至錨孔設(shè)計位置的時候應(yīng)立即停止向下開挖；等該位置護面板混凝土澆筑完畢，錨索張拉完工方可繼續(xù)向下開挖。b.錨索大面積施工前應(yīng)作錨索性能試驗，當其符合設(shè)計要求后方能大面積施工和結(jié)構(gòu)隱蔽。c.錨索數(shù)量等參數(shù)分別見施工圖的剖面圖，當現(xiàn)場實際與圖示內(nèi)容不一致時，應(yīng)查明實際地質(zhì)情況，請地勘單位確認后做設(shè)計調(diào)整。錨索錨固段應(yīng)為強風(fēng)化巖石或者中風(fēng)化巖石。d.錨孔鉆孔過程中應(yīng)密切觀察巖體內(nèi)部是否有異常情況（如軟弱結(jié)構(gòu)面、溶洞等位置發(fā)生變化等等），錨孔終孔清洗干凈后應(yīng)立即插入預(yù)應(yīng)力錨索注漿，不得將孔放置時間過長，錨孔定位尺寸誤差≤20mm，錨孔偏斜度小于3%，注漿采用孔底注漿法，從孔底開始注漿，注漿分兩次進行，第一次注漿應(yīng)適當超過錨固段長度。注漿中應(yīng)緩慢攪動砂漿，保證錨固段注漿飽滿，注漿壓力不小0.7MPa。砂漿固結(jié)完畢前禁止擾動錨索。當砂漿強度達到設(shè)計強度時方可張拉錨索。張拉完畢后實施第二次注漿，對自由段灌漿做防腐處理至自由段注漿飽滿。過錨栓的混凝土強度等級為C40，鉆孔深度超過錨索設(shè)計長度應(yīng)不小于0.5米。強風(fēng)化巖石與錨固體粘結(jié)強度≥100kPa。中風(fēng)化巖石與錨固體粘結(jié)強度≥380kPa。（本工程預(yù)應(yīng)力錨索的錨固段可以為強風(fēng)化巖石，其強度應(yīng)大于0.8MPa；也可以為中風(fēng)化巖石，其強度應(yīng)大于15.49MPa，由于地勘未提供巖石與錨固體的粘結(jié)強度值，設(shè)計依據(jù)地勘報告以及相關(guān)規(guī)范得出，應(yīng)現(xiàn)場做實驗檢測該值符合實際后方能大面積施工，否則應(yīng)通知設(shè)計調(diào)整)e.在擋板立面上每隔1.5~2米設(shè)一個排水孔（呈梅花型布置），巖土分界處及地下水滲出處應(yīng)增設(shè)排水孔，排水孔直徑為100mm。f.護面板變形縫縫寬30mm，縫中填塞瀝青。g.錨頭鋼墊板采用600mm×600mm鋼墊板，厚40mm,采用A3號鋼制做，鋼墊板頂位置與肋柱內(nèi)豎向主筋焊接。錨具采用GCM15型，數(shù)量與錨索相匹配。外錨頭防腐后用C40微膨脹混凝土封錨頭。保護層厚度不小于100mm。5）錨索張拉技術(shù)要求：a,砂漿強度等級達到設(shè)計強度后方可進行張拉，正式加載步驟為：按照預(yù)應(yīng)力設(shè)計值分四步加載，每次加載20%；40%；60%；加載速度每分鐘宜為100KN;當達到80%后持續(xù)荷載穩(wěn)定1小時，最后一次張拉到設(shè)計值的1.05倍。持荷時間為15分鐘。最后放松到設(shè)計值鎖定。鎖定時間達到72小時過后應(yīng)再次張拉到設(shè)計值1.05倍，持荷時間為15分鐘。最后放松到設(shè)計值鎖定。每索錨索的張拉設(shè)計值為120KN。2)、施工工藝流程如圖4所示圖4錨索施工工藝流程圖效果效果不好地質(zhì)較差拆除土方及砼護壁坡面調(diào)查錨索編制錨索安裝錨固段注漿張拉二次注漿張拉、鎖定、補漿C40砼封錨孔口缺陷處理定孔位、鉆孔地質(zhì)破碎固結(jié)灌漿二次劈裂注漿漿錨索加工錨斜托3)主要施工方法(1)、拆除土方及護壁錨索施工前，首先用機械按照從上而下分層開挖（每次開挖高度不大于3米）。人工及時修整開挖面及拆除錨索樁護壁砼，開挖至錨索位置時，進行第一排錨索及樁板墻施工，以此每層開挖高度為錨索上下間距大小，嚴格控制超挖，直至開外至下級平臺施作錨索。在開挖樁板墻位置時，施工時盡量控制超挖。如遇特殊部位（由于邊坡屬土夾石，樁板墻位置出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，此時由建設(shè)、監(jiān)理單位現(xiàn)場確認記錄超挖量及砼量）。(2)、施作錨孔錨索孔在錨索樁護壁拆除修整完畢后進行。①、錨孔測放根據(jù)樁內(nèi)預(yù)埋錨索鋼套（直徑220mm）位置鉆孔（復(fù)核預(yù)埋套管是否位移）。錨孔位置偏差不得超過±20mm。錨索樁編號作為錨索制作編號的依據(jù)，排數(shù)自上而下。②、鉆孔設(shè)備鉆孔施工是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序。為提高鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備KMG40錨索鉆機，潛孔沖擊成孔。在巖層破碎或松軟等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中，采用跟管鉆進技術(shù)，確保成孔質(zhì)量和施工進度。③、鉆機就位錨孔鉆進施工，搭設(shè)滿足鉆孔、下錨和注漿施工所需承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面準確測放錨索孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。④、鉆進方式錨孔鉆進采用干鉆，以確保錨固工程施工不至于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。⑤、鉆進過程錨索鉆孔施工要加強鉆機的導(dǎo)向作用，及時檢測孔斜誤差，合理采用糾偏措施，確保錨索鉆孔滿足設(shè)計及規(guī)范要求。鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行孔道固壁灌漿處理(灌漿壓力0.1～0.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。a、滲水及塌孔的處理孔內(nèi)有滲水時，在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和團粒而無粉塵，巖粉多貼附于孔壁。當錨孔深度已滿足要求，則以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進，如此循環(huán)，直至結(jié)束。有時孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以致淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，拔出鉆具進行壓力注漿進行孔道固結(jié)處理。b、塌孔、卡鉆的處理。當鉆孔穿越強風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀(非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無光澤的)石塊，出現(xiàn)此類現(xiàn)象，不管鉆進深度如何，都要立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，注漿壓力采用0.1～0.2Mpa，漿液為水泥砂漿,24h后重新鉆孔。雨天施工時，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿,固壁注漿前，必須用水和風(fēng)把泥漿洗出(塌入鉆孔內(nèi)的石塊不必清除)，否則，不僅固壁注漿效果差,還容易造成假象。⑥、孔徑、孔深鉆孔孔徑、孔深錨固段要求不得小于設(shè)計值（設(shè)計孔徑180mm、150mm，錨固段孔深詳施工圖）。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔錨固段深度，要求實際鉆孔錨固段深度大于設(shè)計深度0.2m以上，但不宜超出0.3m，當遇特殊地質(zhì)情況時，可適當增加超鉆深度，但不可超過0.8m。⑦、錨孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓風(fēng)(風(fēng)壓0.2～0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。由于地質(zhì)特殊不得采用高壓水沖洗錨孔。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨索與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。如果要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。⑧、錨孔檢驗錨孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在監(jiān)理工程師旁站下進行，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。然后用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設(shè)計長度時，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋塞好保護錨孔口待用。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。錨孔檢驗項目允許偏差如表5所示表5錨孔施作的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1孔位坡面縱向±50mm

用全站儀或拉線和尺量檢查坡面橫向±50mm

用全站儀或拉線和尺量檢查2孔口標高±100mm

用水準儀或拉線和尺量檢查3孔向

孔軸線傾角±1.0°用測角儀或地質(zhì)羅盤檢查

孔軸線方位

±2.0°用全站儀或地質(zhì)羅盤檢查

孔底偏斜滿足設(shè)計

用鉆孔測斜儀檢查孔徑滿足設(shè)計驗鉆和尺量檢查

4孔深（錨固段）

不小于設(shè)計值驗鉆和尺量檢查

(3)、錨索體制作及安裝預(yù)應(yīng)力錨索體由外錨頭、自由段和錨固段三部分組成。采用壓力分散型錨索，鋼絞線采用φs15.24mm高強度低松弛無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。鋼絞線沿錨索體軸線方向每1.5m設(shè)置一道架線環(huán)，保證錨索體保護層厚度不小于2cm。（見錨索組裝示意圖）錨索體采用人工安裝，安裝前，認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內(nèi)錨索長度(誤差控制在50mm范圍內(nèi))，確保錨固長度。首先按照設(shè)計要求長度料切割鋼絞線，將鋼絞線并固定在承載體上，然后按設(shè)計間距組裝完成整個錨索體。制作時注意，鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于鉆孔中部。⑴、截取鋼絞線前首先剝除錨固段塑料套管后鋼絞線上的油脂、污漬必須用棉紗擦洗干凈，并對線材進行檢查，要求表面烏亮，手感滑膩無澀滯感，每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及存有銹坑時必須剔出，并對無粘結(jié)鋼絞線套管有破損的進行修補，鋼絞線有機械損傷或銹蝕的不得使用。自由段防腐，先在錨索表面涂潤滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布上再涂潤滑油或防腐漆，最后裝入塑料套管中，形成雙層防腐，自由段套管兩端200mm長度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞扎工程膠布固定。⑵、截取鋼絞線用切割機，嚴禁使用電氣焊，截好的鋼絞線平順地置于工作平臺上。⑶、鋼絞線編制在工作平臺上進行，其下料長度為：錨孔深度+0.65米（張拉千斤頂長度+錨具厚度+張拉操作預(yù)留量）。⑷、每隔1.5m設(shè)置一個架線環(huán)，相鄰兩隔離架之間安設(shè)束線環(huán)(綁扎絲)對錨索進行綁扎固定。鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于孔的中部，錨索保護層厚度不小于20mm。⑸、每孔錨索的錨固段長度按設(shè)計要求，鋼絞線對稱地內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體上組成，注漿管與錨索一起編入索體，從承載板中間穿過，二次注漿管布置在錨索體外。⑹、編索完成入孔安裝前，用高壓風(fēng)清孔一次。索體采用人工下錨，緩慢從孔口送入，避免錨索體扭曲，錨索入孔時用力要均勻一致，不得轉(zhuǎn)動錨索體，并隨時檢查隔離架及綁扎絲，發(fā)現(xiàn)有移動、損壞、脫落等要及時處理，必要時要更換重新編制，并確保將錨索體推送至預(yù)定深度后排氣管和注漿管暢通。⑺、錨索組裝的允許偏差和檢驗方法如表6所示。表6錨索組裝的允許偏差和檢驗方法項次

項目允許偏差檢驗方法1錨索長度

±50mm

尺量檢查

2錨固段長度

±50mm

尺量檢查

3塑料套管端頭定位±50mm

尺量檢查

4注漿管中心定位±10mm

尺量檢查端頭定位

±50mm

5支架、緊箍環(huán)、導(dǎo)向帽制作尺寸

±5mm

尺量檢查

接裝定位

±20mm

(4)、錨固注漿錨索注漿以形成錨固段和為錨索體提供防腐蝕保護層。另外，壓力的注漿可以使注漿體滲入地層裂隙中，起到固結(jié)地層、提高地層承載力的作用。注漿是錨索施工的關(guān)鍵工序之一，其效果好壞將直接影響到錨索的錨固性能和永久性。⑴、砂漿：預(yù)應(yīng)力構(gòu)件混凝土中的最大氯離子含量應(yīng)小于0.06%，最小水泥用量300kg/m3。錨索砂漿強度等級為M35，砂漿中砂為中細砂，砂中含泥量不大于3%，有害雜質(zhì)含量不大于1%，水泥含氯鹽總量不超0.06%，拌合水宜用飲用水。⑵、為增加漿液的和易性和早期強度，在漿液中摻入適量減水劑和早強劑；為防止水泥砂漿凝固收縮時錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入適量膨脹劑；水泥砂漿拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿在初凝前用完。以保證灌漿達到“早強、高強和高時效”的效果。⑶、注漿采用孔底注漿法，從孔底開始注漿，注漿分兩次進行，第一次注漿應(yīng)適當超過錨固段長度。注漿中應(yīng)緩慢攪動砂漿，保證錨固段注漿飽滿，注漿壓力不小0.7MPa。砂漿固結(jié)完畢前禁止擾動錨索。當砂漿強度達到設(shè)計強度時方可張拉錨索。張拉完畢后實施第二次注漿，對自由段灌漿做防腐處理至自由段注漿飽滿。注漿完畢后待砂漿凝固收縮后，空口進行補漿。⑷、樁板墻及外錨頭施工樁板墻（護面板）采用C30商品混凝土、外錨頭均C40商品微膨脹混凝土澆筑，GCM15錨具與其同時安裝澆筑固定。護面板澆筑前，先修整坡面，再進行護面板鋼筋植筋，護面板制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的50%。在護面板立面上每隔1.5~2米設(shè)一個排水孔（呈梅花型布置），巖土分界處及地下水滲出處應(yīng)增設(shè)排水孔，排水孔直徑為100mm。護面板變形縫縫寬30mm，縫中填塞瀝青。外錨頭張拉后安裝錨具固定再進行砼澆注。(5)、錨索張拉、鎖定及封錨當漿體強度的達到設(shè)計強度后進行張拉。通過現(xiàn)場張拉試驗，確定張拉及鎖定工藝。錨索張拉及鎖定分級進行，嚴格按設(shè)計要求和操作規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計張拉完成后，適時進行一次補償張拉，然后加以鎖定。補償張拉后，從錨具量起，留出長5～10cm鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。然后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，最后對錨頭采用不低于C40的微膨脹混凝土進行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。⑴、錨索張拉前檢查錨斜托臺座的承壓面必須平整，并與錨索的軸線垂直，不滿足要求時作相應(yīng)處理。⑵、張拉施工前必須對張拉機具和儀器儀表進行標定和調(diào)試校準。⑶、錨具安裝與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，并采用600×600×40mm鋼墊片予以加強。⑷、在錨索張拉前，取10%～20%的設(shè)計張拉荷載，對錨索張拉1～2次，使其各部位接觸緊密，使鋼絞線完全平直，以使鋼絞線受力均勻。⑸、對錨索進行整體張拉前，先補償張拉各單元間的差異荷載。先補償張拉最長一組鋼絞線的差異荷載，再同步張拉最長和次長的兩組鋼絞線的差異荷載，最后將三組鋼絞線同步張拉至0.3倍錨索設(shè)計荷載作為起始荷載。各組單元差異荷載值根據(jù)錨索自由段長度和設(shè)計荷載值經(jīng)計算確定。⑹、預(yù)應(yīng)力按設(shè)計值分四步加載，每次加載20%；40%；60%；加載速度每分鐘宜為100KN;當達到80%后持續(xù)荷載穩(wěn)定1小時，最后一次張拉到設(shè)計值的1.05倍。持荷時間為15分鐘。最后放松到設(shè)計值鎖定。鎖定時間達到72小時過后應(yīng)再次張拉到設(shè)計值1.05倍，持荷時間為15分鐘。最后放松到設(shè)計值鎖定。。⑺、錨索鎖定后，做好標記，觀察三天，沒有異常情況即留長10cm后用手提砂輪機切割多余鋼絞線(嚴禁使用電弧燒割)。最后用水泥砂漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按照設(shè)計要求支模，用C40微膨脹砼作封錨處理。(7)、錨索檢測要求入表8所示表8錨索主要檢測項目表錨索張拉應(yīng)力(MPa)符合設(shè)計要求油壓表：每索由讀數(shù)反算張拉伸長率(%)±6或設(shè)計要求尺量：每索斷絲、滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼線總數(shù)的1%目測：逐根(束)檢查五、質(zhì)量保證措施錨索施工前，首先必須進一步完善質(zhì)量管理體系，強化現(xiàn)場質(zhì)量管理。

(1)、建立質(zhì)量檢驗機構(gòu)和質(zhì)量保證體系，施工前進行技術(shù)交底工作，落實“三檢”制度，并加強現(xiàn)場施工的組織、管理和協(xié)調(diào)。質(zhì)量保證體系見附圖1所示質(zhì)量保證組織如附圖2所示(2)、熟悉設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握規(guī)范要求，對錨索施工進行全過程的控制，對各施工工序邀請監(jiān)理工程師現(xiàn)場旁站監(jiān)督。1、質(zhì)量保證措施錨索施工質(zhì)量的控制以單元工程為基礎(chǔ)、以工序質(zhì)量控制為重點，技術(shù)部門對錨索施工進行全過程跟蹤，堅持本道工序檢查驗收不合格，決不進行下一道工序的施工。質(zhì)檢部門嚴把質(zhì)量關(guān)，強化對作業(yè)班組的管理，嚴格要求按章作業(yè)。

1)、項目經(jīng)理部每月進行一次大檢查，施工隊每旬進行一次。檢查由主管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，工程內(nèi)實外美且現(xiàn)場管理有序，把工程質(zhì)量納入到驗收計量中，實施獎優(yōu)罰劣。2)、所有施工工序在施工完后經(jīng)施工隊自檢、項目部復(fù)檢合格后，及時報請監(jiān)理工程師檢查確認后，方可進行下道工序施工。3)、在各工序開展之前，必須對每一作業(yè)班組進行詳盡的技術(shù)交底和質(zhì)量達標操作程序交底。班組長組織作業(yè)人員進行班前講話；班后對照作業(yè)對象填寫各單項、分項工程驗收評定表。4)、經(jīng)理部、施工隊設(shè)專職質(zhì)量員，班組設(shè)質(zhì)量員，明確各級責任。開工前報監(jiān)理工程師審批備案。5)、項目經(jīng)理部編制施工技術(shù)交底，下發(fā)各工班，指導(dǎo)施工。施工工序作業(yè)程序化、標準化、規(guī)范化，把新技術(shù)、新工藝、新材料運用到施工中去，保證標準化作業(yè)。做好施工記錄和資料收集整理工作，每月寫出質(zhì)量報表，對施工質(zhì)量進行質(zhì)量統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量缺陷原因，進行質(zhì)量攻關(guān)，開展QC活動，及時提出改正措施，從而確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2、施工質(zhì)量控制措施1)、質(zhì)量控制依據(jù)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，以及錨索施工質(zhì)量控制要點，在錨索施工過程中進行施工質(zhì)量控制，并對發(fā)現(xiàn)的問題及時糾偏，使錨索施工質(zhì)量得到了很好的控制，在復(fù)雜的地質(zhì)條件和困難的施工條件下，確保了邊坡的穩(wěn)定性。

(1)、有關(guān)錨索施工的國家規(guī)范及行業(yè)標準；

(2)、設(shè)計圖紙、設(shè)計變更通知及有關(guān)設(shè)計技術(shù)要求；

(3)、合同文件、錨索施工組織設(shè)計及監(jiān)理文函批復(fù)意見等。

2）、施工準備的質(zhì)量控制(1)、錨索施工前28天，承建單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制預(yù)應(yīng)力錨索施工組織設(shè)計(措施)，報請監(jiān)理工程師及業(yè)主審批。(2)、錨索施工開工前28天，按設(shè)計及合同要求做好錨索用水泥漿、砂漿及混凝土的配合比試驗工作，并向監(jiān)理部提供一式四份至少包括7天和28天的試驗成果，報送監(jiān)理中心審核。(3)、按合同要求組織施工設(shè)備進場，運至施工現(xiàn)場的各種機械設(shè)備、儀器儀表，必須經(jīng)過檢查、標定，并報請經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認證合格。(4)、施工用各種原材料(包括錨索、水泥、砂石骨料及外加劑等)均須具有產(chǎn)品合格證及其相應(yīng)試驗報告等質(zhì)量證明資料和使用說明，并按合同文件及規(guī)范要求進行抽樣試驗，報送總監(jiān)辦中心試驗室平行審查。(5)、錨索材料具備出場合格證及其相應(yīng)的實驗檢驗資料和產(chǎn)品說明書，嚴禁使用不合格的材料。各種半成品構(gòu)配件，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格并得到使用批準。3)、施工過程質(zhì)量控制(1)、施工過程中按報經(jīng)批準的施工措施計劃和規(guī)范、合同要求作業(yè)、文明施工，加強質(zhì)量和安全控制，并做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)工作，當發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計、合同及施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求時，及時修訂施工措施計劃，報監(jiān)理批準后實施。(2)、錨索施工前，施工平臺及通道的搭建必須滿足安全需要，并留有足夠的施工空間。(3)、錨索孔鉆孔前，對施工邊坡進行危巖清理及地質(zhì)缺陷處理。由各方聯(lián)合對錨索孔口部位進行地質(zhì)鑒定，并提出缺陷處理要求，并按要求進行處理，處理完成后填寫預(yù)應(yīng)力錨索孔地質(zhì)缺陷檢驗及處理記錄表，自檢合格及時報請監(jiān)理工程師驗收合格后方可開鉆。(4)、鉆孔過程中，必須經(jīng)常檢查鉆機定位情況，保證鉆機的定位精度。(5)、隨時了解鉆孔孔內(nèi)狀況，特別是錨索內(nèi)錨固段，如發(fā)現(xiàn)有特殊地質(zhì)情況，盡快與監(jiān)理及設(shè)計單位聯(lián)系，研究處理方案，并做好記錄。(6)、鉆孔完成后，檢查鉆孔孔道的清潔程度，孔深及孔斜，填寫鉆孔測斜原始記錄表。(7)、鉆孔完成后，按照三檢制的要求，預(yù)應(yīng)力錨索孔造孔質(zhì)量檢查驗收表，報請監(jiān)理工程師檢驗，并根據(jù)檢查情況簽署驗收意見，不合格的孔，封填后重新施工。(8)、孔內(nèi)地質(zhì)缺陷，主要是孔內(nèi)錨固段存在裂隙破碎帶，巖石強度低，并可能產(chǎn)生相鄰孔串漏，從而影響錨固段灌漿效果；或孔深不能穿過破碎帶，內(nèi)錨頭的圍巖質(zhì)量不高?？變?nèi)地質(zhì)缺陷一般可采用全孔道一次固結(jié)灌漿的方法處理，采用單孔單灌，灌漿壓力采用0.5～0.8MPa，固結(jié)灌漿后3～7天，按鉆孔要求進行孔道清理。對于破碎帶或滲水量較大的錨孔，安裝錨索前，按要求對錨索孔進行二次高壓劈裂注漿方式進行固結(jié)灌漿處理。注漿材料采用M35水泥砂漿，注漿壓力0.7MPa，在第一次注漿4～5小時后進行，二次劈裂注漿方法參見相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范。(9)、錨索加工和編制符合設(shè)計、施工規(guī)范及合同要求，編制完成后，在三檢制基礎(chǔ)上，填報預(yù)應(yīng)力錨索編制質(zhì)量檢查驗收表，報請監(jiān)理工程師驗收，核對各項檢查內(nèi)容并簽證。錨索的下料長度和制作工藝，均滿足設(shè)計要求，嚴禁采用不當?shù)南铝戏绞?。鋼絞線平順，不能打絞，鋼絞線下料只能采用機械設(shè)備切割，要保證切口平整，無散頭現(xiàn)象。(10)、錨索上安裝的注漿管管路系統(tǒng)耐壓值需大于設(shè)計灌漿壓力的1.5倍。(11)、錨索編束中使用的架線環(huán)、導(dǎo)向帽必須符合設(shè)計要求。架線環(huán)綁扎間距符合設(shè)計圖紙規(guī)定1.5m的要求，并與錨索索體綁扎牢固。(12)、錨索編制在現(xiàn)場完成，做到隨編隨用，現(xiàn)場保存時間不超過10天。存放時將錨索放置在干燥通風(fēng)的地方，并采取防水防油污措施。(13)、錨索穿索安裝安以下要求控制：⑴、穿索時保證錨索無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，孔口段保持平順，施工場地要滿足錨索轉(zhuǎn)彎半徑≥5。⑵、鋼質(zhì)承載體和錨索與其間的擠壓套及擠壓簧之間的連接必需牢固。⑶、錨索安裝過程中，要防止錨索直接受力，防止與硬質(zhì)物體碰撞、摩擦，不得損壞錨索結(jié)構(gòu)，如有結(jié)構(gòu)損壞，停止施工，重新進行錨索編制驗收。(14)、嚴格按批準的施工技術(shù)措施規(guī)定的運輸、吊裝、入孔方式進行錨索安裝，錨索安裝完成后，用試驗檢查穿索質(zhì)量及錨孔口止?jié){效果，并盡快進行灌漿。(15)、錨索灌漿前，對錨索孔口進行止?jié){檢查，并檢查灌漿設(shè)備，經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢查合格后進行灌漿施工。(16)、砂漿拌和時間不少于3min，拌和后的砂漿要及時使用，拌和后1h(不超過試驗測試出的砂漿初凝時間)，未使用的砂漿作為棄漿處理。(17)、每一批錨孔灌漿，均必須進行漿液現(xiàn)場取樣試驗，并做好試塊的養(yǎng)護工作。(18)、灌漿過程認真準確地做好原始記錄，并報請監(jiān)理工程師進行旁站監(jiān)理。灌漿完成后，按照三檢制要求，逐孔填寫預(yù)應(yīng)力錨索灌漿質(zhì)量檢查驗收表，報請監(jiān)理工程師檢查并簽署檢查意見。(19)、錨索灌漿結(jié)束24小時后，開始錨斜托墊座的澆筑施工。在混凝土澆筑準備工作全部完成后，經(jīng)自檢合格，報請監(jiān)理工程師檢查驗收簽證后，方可開始澆筑。(20)、混凝土澆筑過程的控制，參照其他砼的澆筑要求進行，每個錨斜托墊座一次澆筑完成。張拉臺座及格梁砼澆筑過程中必須控制：⑴、砼墊座基礎(chǔ)壁面清潔干凈，壁面與錨索孔道盡量垂直，如交角小于70°，則按孔口地質(zhì)缺陷進行處理后，方可立模。⑵、立模時可將進漿管在孔口處割斷，注意保持進漿管在鋼管中能自由活動。⑶、立模時保證預(yù)埋鋼套管軸線與錨索孔道軸線重合，鋼套管與承壓鋼墊板垂直，以保證良好的受力條件，模板固定要牢固。(21)、澆筑每一批砼，均必須進行取樣試驗，并報請監(jiān)理工程師抽檢。(22)、錨索灌漿、墊座砼和格梁砼澆筑完成后，水泥砂漿試塊、墊座和格梁混凝土試塊達到設(shè)計要求的強度(漿體及格梁砼不小于設(shè)計強度的80%)后，進行錨索張拉。張拉前，向監(jiān)理工程師提交以下資料：⑴、錨索灌注水泥砂漿強度試驗報告、墊座及格梁混凝土強度試驗報告。⑵、錨具及夾具合格證明資料。⑶、錨索張拉設(shè)備(包括千斤頂、油泵、油管、壓力表等)及監(jiān)測儀器的檢定校正資料。在所有張拉施工準備工作完成后，報請監(jiān)理工程師檢查批準。(23)、錨索張拉按“預(yù)緊、補償張拉、分級張拉、超張拉、持荷穩(wěn)壓時間、二次補償張拉”進行操作，并做好每個錨索的張拉和觀測記錄，張拉完成后填報錨索張拉質(zhì)量檢查驗收資料，報送監(jiān)理工程師進行質(zhì)量簽證。錨索張拉時按以下控制：⑴、錨索張拉前，單根鋼絞線先預(yù)緊，每組單元錨索補償張拉，使各鋼絞線受力均勻。⑵、張拉分為4級進行，每級張拉穩(wěn)壓不小于10min。如張拉過程中有異常情況，可適當延遲穩(wěn)壓時間，達到設(shè)計荷載的1.05倍，穩(wěn)壓10～20min后鎖定，鎖定后72小時內(nèi)，任何錨索應(yīng)力下降到設(shè)計質(zhì)以下時進行補償張拉。⑶、張拉時采用（油表讀數(shù)為準）應(yīng)力控制及伸長值校核的雙控法控制。當實際伸長值大于計算伸長值10%時停止張拉，查明原因，再采取措施后，方可繼續(xù)張拉。⑷、張拉施工過程中發(fā)現(xiàn)有問題的錨索，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，按要求進行處理，并采取二次張拉或補償張拉。⑸、張拉施工與安全監(jiān)測同時進行，預(yù)應(yīng)力錨索張拉結(jié)束，經(jīng)抽樣檢查驗收后，方可切斷錨索的超長部分。除用于安全監(jiān)測的錨索，錨具外的鋼絞束除留存10(24)、張拉完成后，盡快進行外錨固段補充灌漿。質(zhì)量檢查、驗收過程同錨孔內(nèi)灌漿。(25)、錨索張拉鎖定，并完成封孔灌漿后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，按設(shè)計要求，進行外錨頭封固保護。砼澆筑質(zhì)量檢查、驗收過程同其他混凝土。(26)、預(yù)應(yīng)力錨索驗收試驗按設(shè)計圖紙和監(jiān)理工程師指示隨機抽樣進行，抽樣數(shù)量不小于三索，預(yù)應(yīng)力錨索驗收試驗必須在張拉后及時進行。(27)、完工抽樣檢查，合格標準以應(yīng)力控制為準，實測值不大于設(shè)計值5%，并不小于規(guī)定值的3%。當驗收試驗與完工抽樣檢查合并進行時，試驗數(shù)量為錨索總數(shù)的5%。當完工抽樣檢查的錨索中有一束不合格時，加倍擴檢，擴檢不合格必須按監(jiān)理工程師要求進行處理。六、安全保證措施安全保證體系如附圖3所示安全保證組織如附圖4所示1、機械設(shè)備安全措施1)、機械設(shè)備的布局要合理，操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作前對設(shè)備進行安全檢查，機械設(shè)備嚴禁帶故障運行。2)、車輛要經(jīng)常檢修，保持完好，動力機械必須由考試合格并持有合格證的司機上崗。嚴禁非司機開車，嚴禁酒后開車。3)、電器設(shè)備的安全措施：對電器設(shè)備的外殼要進行防護性的接地，防護性接零或絕緣；派轉(zhuǎn)人負責電器的安全工作；進行用電安全教育，定期檢修電器設(shè)備。2、施工安全預(yù)防措施1)、錨索施工前，完成其上各級邊坡的開挖防護和危石松土的清理工作，確保施工安全。2)、避免安排在雨季施工，無法避免時開挖前必須做好地表和山頂?shù)呐R時排水系統(tǒng)。3)、加密勘察鉆探地質(zhì)資料，按照地質(zhì)情況開挖斷面并按設(shè)計坡率進行施工放線。4)、為確保施工安全，人工清理邊坡松動的泥石，并做好防落石措施。5)、開挖時經(jīng)常注意坡面的穩(wěn)定，每天開工、收工前對坡面、坡頂附近進行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫和坍方的跡象時，立即處理。開挖做到自上而下分層進行，嚴禁掏底開挖。6)、凡進入現(xiàn)場的人員，均要服從值班員指揮，遵守各項安全生產(chǎn)管理制度，正確使用個人防護用品。操作人員必須佩帶安全帽，無安全帽者不得進入施工現(xiàn)場進行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳進入施工現(xiàn)場。7)、抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，經(jīng)常保持現(xiàn)場管理整齊。要做到燈明、路平、無積水。易燃品倉庫設(shè)專人防守，危險區(qū)要設(shè)有欄桿和標志，備齊消防器材，并能防盜。8)錨索施工隊的協(xié)調(diào)，在邊坡坡腳出開挖攔石溝，并加設(shè)攔石網(wǎng)，并在施工安全區(qū)域內(nèi)設(shè)立安全警戒隔離標志。防止邊坡上下垂直操作，避免落石傷害。9)、非作業(yè)人員不得進入錨索張拉作業(yè)區(qū)，張拉時千斤頂出力方向45°內(nèi)嚴禁站人。

10)、采用預(yù)留保護層開挖并嚴格控制爆破參數(shù)，避免對錨索格梁基礎(chǔ)造成破壞。11)、在作業(yè)臺架上設(shè)立醒目的安全警示標志，并在四周設(shè)置安全護欄。施工期間對臺架的支撐體系經(jīng)常巡視，保證施工安全。12)、錨索施工期間，注意對上下平臺埋設(shè)的高邊坡監(jiān)測裝置的保護，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)采集的連續(xù)性，準確反映邊坡變形規(guī)律，對潛在危險能及時預(yù)警。13)、同一橫斷面的錨索的施工必須合理安排，避免上下垂直操作，產(chǎn)生危險。14)、邊坡開挖及修整產(chǎn)生的土石方，必須及時清運，或做拍實處理，并形成排水坡度，不得貼破堆放，避免暴雨形成泥石流，阻塞左線左側(cè)溪溝，影響左線隧道進口的施工。3、高邊坡施工安全應(yīng)急措施1)、當錨索施工過程中高邊坡發(fā)生崩塌、滑坡、危巖、地面塌陷等與地質(zhì)作用有關(guān)的災(zāi)害后，項目經(jīng)理部立即啟用應(yīng)急預(yù)案。判定地質(zhì)災(zāi)害級別及誘發(fā)因素、災(zāi)害體規(guī)模等，并立即啟動應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案，將事故向應(yīng)急救援指揮部及監(jiān)理總監(jiān)辦報告，在處置過程中，及時報告處置工作進展情況，直至處置工作結(jié)束。