GGM高強(qiáng)灌漿料施工技術(shù)

GGM高強(qiáng)灌漿料施工技術(shù)1.前言****行包庫改擴(kuò)建工程位于****站區(qū)內(nèi),根據(jù)設(shè)計要求，對地下二層1～9/A～F軸3532.33m2范圍進(jìn)行新增人防墻、梁、頂板及柱改造施工，部分梁、柱、墻、頂板的截面尺寸僅加大10-15cm左右，植筋后所剩有效間距很小，且層高較高（層高5.2m，局部7.1m），對于僅加大10-15cm的截面靠澆注混凝土很難操作，難以保證與原結(jié)構(gòu)砼的結(jié)合。且地下二層春運(yùn)要投入使用，工期緊、人防質(zhì)量要求高。充分考慮結(jié)構(gòu)安全和人防使用功能要求，故采用澆注GGM高強(qiáng)灌漿料以滿足結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量高、工期緊等要求由于GGM高強(qiáng)灌漿料是新型材料，且目前國內(nèi)使用不多，無更多相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)參考，為了更好地完成****行包庫改擴(kuò)建地下二層人防改造工程施工，****局****鐵路建設(shè)有限公司成立了課題組，開展“GGM高強(qiáng)灌漿料施工技術(shù)”的研究。課題組通過多方借鑒國內(nèi)外GGM高強(qiáng)灌漿料施工的經(jīng)驗(yàn)，并到生產(chǎn)廠家進(jìn)行實(shí)際考察，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)檢測，并優(yōu)化施工方案來滿足設(shè)計和使用要求，在地下二層二房改造施工中，取得了良好效果，受到了各方好評。2.技術(shù)特點(diǎn)2.1早強(qiáng)、高強(qiáng):一天強(qiáng)度最高可達(dá)50MPa以上，灌注完一天后即可拆模進(jìn)行施工。2.2自流態(tài):現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢杓纯桑恍枵駬v便可充填全部間隙。2.3微膨脹:有效保證灌漿料與原結(jié)構(gòu)砼緊密接觸成為一體。2.4耐久性:200萬次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)試驗(yàn)，強(qiáng)度無明顯變化。2.5抗油滲:在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10%以上。2.6低堿耐蝕；嚴(yán)格控制原材料堿含量適用于堿—集料反應(yīng)有有抑制要求的工程。2.7施工工藝簡單，操作簡便，安全性高。3.關(guān)鍵技術(shù)通過對GGM高強(qiáng)灌漿料的自流、微微膨脹性能實(shí)現(xiàn)狹窄縫隙灌注砼的施工。4．適用范圍適用于改擴(kuò)建、加固工程，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)等灌漿層厚度30mm<δ<150mm的二次灌漿，以及屋面層、衛(wèi)生間防滲層、鋼柱灌漿等拆模時間早，結(jié)構(gòu)安全性要求高、質(zhì)量高、工期緊以及混凝土梁、板、柱、墻體和基礎(chǔ)和混凝土構(gòu)筑物的改造、加固和修補(bǔ)工程。5.工藝原理通過對GGM高強(qiáng)灌漿料早強(qiáng)、高強(qiáng)；自流態(tài)；微膨脹；耐久性；抗油滲；安全性高等性能的了解，熟悉新材料的應(yīng)用，掌握GGM高強(qiáng)灌漿料的具體施工方法。6.施工工藝流程及操作要點(diǎn)6.1GGM高強(qiáng)灌漿料施工工藝流程：放線定位放線定位鉆孔清孔注膠植筋固化養(yǎng)護(hù)鋼筋除銹鋼筋綁扎GGM灌漿支設(shè)模板養(yǎng)護(hù)GGM拌料6.2操作要點(diǎn)6.2.1基層清理1、先將與灌漿料接觸的舊混凝土表面清理干凈，不應(yīng)有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物或活動的混凝土碎塊及石子等。

2、混凝土表面有“蜂窩”等缺陷需修補(bǔ)時，將需修補(bǔ)的部位清理干凈，若鋼筋裸露需重新灌筑時，應(yīng)將鋼筋表面油污或粘著物一同清理。3、對砼結(jié)構(gòu)表面充分濕潤，在灌漿前不得有積水、明水。6.2.2模板安裝要求

1、堅固、穩(wěn)定、不漏水。

2、最好采用木模板，質(zhì)量可靠、適應(yīng)性強(qiáng)。

3、模板對口應(yīng)當(dāng)刨平，模板與模板對接縫貼塑料基粘膠帶，貼在內(nèi)側(cè)效果好，不可能時貼在外側(cè)。

4、模板與混凝土基礎(chǔ)表面接縫用42.5#水泥凈漿堵抹,模板之間的接縫處用水泥漿、膠帶等密封，水泥凈漿要干稠一些，達(dá)到整體模板不漏水。5、檢查方法：用手電筒從外往里照射，模板里邊沒光線表示嚴(yán)密，或用灌水法檢查達(dá)到不漏水。6、模板連續(xù)支護(hù)高度超過2m、寬度超過2.5m時，從下至上每增加1.2m高度時在模板上預(yù)留一寬×高=20×15cm的灌漿孔，同時準(zhǔn)備好相同尺寸的木板以便灌漿完成后將孔堵嚴(yán)，首先從下面一組灌漿孔灌漿，當(dāng)灌至接近預(yù)留孔時，可用事先準(zhǔn)備好的木板將孔堵嚴(yán)，再從上面一組預(yù)留孔繼續(xù)灌漿，依次類推，直至灌漿完成。

7、如缺陷較大則在缺陷的中下部支護(hù)模板，上部留出足夠的空間用來灌漿。8、對較大的缺陷可先從模板頂部灌漿，當(dāng)灌到接近模板上端時，再用較干稠的GGM填抹至未支護(hù)模板處，對較小的“蜂窩”可將拌和較干稠的GGM用抹子直接填充、抹平。6.2.3GGM高強(qiáng)灌漿料拌料操作方法1、GGM高強(qiáng)灌漿料拌和時，加水量應(yīng)按規(guī)定的配合比用水量加入，攪拌均勻即可使用，拌和用水應(yīng)采取飲用水，使用其他水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。2、GGM高強(qiáng)灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。機(jī)械攪拌時，攪拌時間一般為2～3分鐘；人工攪拌時，先將GGM倒在拌板上，而后加80%水量攪拌4～5次后，再加所剩的20%水?dāng)嚢?次。攪拌要邊翻倒，邊插搗，一般要求5分鐘以上,使之徹底均勻，并增大流動性，無浮漿,即可使用。3、攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn),距離不宜過長。4、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低，保證40分鐘內(nèi)將已拌和料用完。5、冬季施工時,GGM高強(qiáng)灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。6、發(fā)現(xiàn)剛攪拌完的拌合物表面上有浮水，表明水量過多，應(yīng)適當(dāng)加一些GGM干料，攪拌使其將浮水“吃”光，否則將會降低膨脹效果。

7.現(xiàn)場使用時,嚴(yán)禁在GGM高強(qiáng)灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。6.2.4灌漿1、自重法和高位漏斗法相結(jié)合，在GGM高強(qiáng)灌漿料施工中，利用其流動性好的特點(diǎn)，在需灌漿范圍內(nèi)自由流動，若流動性不能滿足要求時，利用提高灌漿的位能差，從而滿足灌漿要求。2、采用二次灌漿必須從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中排氣，不允許二側(cè)、三側(cè)、甚至四側(cè)同時灌漿，灌漿時必須考慮排除空氣，二側(cè)以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層影響質(zhì)量。

3、從灌漿開始，用竹劈子不停地往復(fù)拉動，疏導(dǎo)拌合物。一可以加快灌漿進(jìn)度；二能促使拌合物流進(jìn)模板內(nèi)各個角落；三是當(dāng)灌漿由于某種原因中斷時，要加強(qiáng)往復(fù)拉動，以延長可流動時間，否則已灌入的拌合物開始凝結(jié)，失去流動性無法繼續(xù)灌漿，一向施工質(zhì)量。4、灌漿過程中，應(yīng)不斷檢查模板情況和排氣情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、灌漿開始后，必須連續(xù)灌漿，不能間斷，盡可能縮短灌漿時間。6、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可以用竹片導(dǎo)流，加快流動。7、灌漿完畢，立即進(jìn)行表面搓毛液面處理，然后用麻袋等物覆蓋、潮濕養(yǎng)護(hù)。終凝后（終凝時間一般約5小時左右，但氣溫不同，終凝時間在變化），立即鑿除“肥邊”以及漏斗、疏導(dǎo)孔、排氣孔處的多余部分，灌漿后3d進(jìn)行砂漿抹面[灰砂比=1:（2.5～3.0）]。6.2.5養(yǎng)護(hù)1、GGM高強(qiáng)灌漿料施工溫度為－15℃～40℃，在此溫度范圍施工，GGM高強(qiáng)灌漿料終強(qiáng)不受影響。

2、氣溫在＋5℃以上時用濕布蓋住灌漿孔GGM裸露面，進(jìn)行3～7d陰濕養(yǎng)護(hù)；氣溫在＋5℃以下時則用養(yǎng)護(hù)劑或塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)5～7d。

3、成平保護(hù)灌漿后24小時內(nèi)不可受到振動。7.材料準(zhǔn)備7.1材料準(zhǔn)備表7.1主要材料表序號名稱數(shù)量單位備注1GGM高強(qiáng)灌漿料138.6T2模板210m23腳手架210M27.2勞力組織GGM高強(qiáng)灌漿料施工勞力主要配備根據(jù)施工工程量和工期要求進(jìn)行安排，一般需配備工種至少為：普工2人，澆注工3人，現(xiàn)場技術(shù)指揮1人，合計6人。勞力組織時根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，減少或避免遠(yuǎn)距離作業(yè)。8.質(zhì)量控制8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-2006）、《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）和《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25：90）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。8.2質(zhì)量控制要點(diǎn)8.2.1再次檢查模板是否嚴(yán)密不漏水。

8.2.2在灌漿前12～24小時，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤濕，在灌漿1～2小時前，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。8.2.3每次灌漿層厚度不宜超過10㎜，較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)分段施工，每段長度以10m為宜。

8.2.4在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時，應(yīng)當(dāng)馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水，或適當(dāng)投入一些干料將浮水“吃掉”。

8.2.4在整個加固施工過程中，應(yīng)盡量避免或減少對原結(jié)構(gòu)的擾動。8.2.5考慮到對原主體結(jié)構(gòu)的損傷減至最小程度等因素，對原結(jié)構(gòu)墻體的拆除應(yīng)盡量采用無震動無塵直線切割技術(shù)。8.3技術(shù)分析及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.3.1.技術(shù)指標(biāo)見表8.3.1表8.3.1技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目型號抗壓強(qiáng)度MPa豎向膨脹率（%）流動度（mm）最低施工溫度（℃）用量（T/m3）1天3天28天GGM-1≥30-50≥45-60≥65-85≥0.02300-102.2GGM-2≥22-27≥38-45≥55-65≥0.0227052.28.3.2試驗(yàn)指標(biāo)見表8.3.2根據(jù)YB/T9261-98《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)范》，準(zhǔn)備檢驗(yàn)強(qiáng)度用試模，可選用4×4×16cm或10×10×10cm試模,按準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)分兩類進(jìn)行養(yǎng)護(hù),一般齡期有1d、3d、28d三組，必要時可增加組數(shù)。表8.3.2試模之間的系數(shù)關(guān)系試塊尺寸1d3d28d4×4×16cm1.001.001.0010×10×10cm0.900.800.808.3.3驗(yàn)收指標(biāo)見表8.3.3表8.3.3型號擴(kuò)展度(㎜)抗壓強(qiáng)度(Mpa)膨脹率(%)鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa）1d3d28d圓鋼螺紋1≥310≥25≥50≥80≥0.06≥6≥132≥310≥20≥40≥653≥270≥30≥40≥654≥240≥22≥38≥55注：抗壓強(qiáng)度按：《GB17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》膨脹率按：《GB50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》9.安全措施9.1配置和使用場所，必須保持通風(fēng)良好。9.2工作場所配備各種必要的滅火器以備救護(hù)。9.3手持電動工具應(yīng)符合有關(guān)安全用電規(guī)定，維護(hù)和保管由專人負(fù)責(zé)。9.4特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。9.5嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59—99)規(guī)定的建筑施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場的安全標(biāo)志牌規(guī)范、醒目、齊全。10.技術(shù)參數(shù)比較10.1技術(shù)分析及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)10.1.1.技術(shù)指標(biāo)見表10.1.1表10.1.1技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目型號抗壓強(qiáng)度MPa豎向膨脹率（%）流動度（mm）最低施工溫度（℃）用量（T/m3）1天3天28天GGM-1≥30-50≥45-60≥65-85≥0.02300-102.2GGM-2≥22-27≥38-45≥55-65≥0.0227052.210.2試驗(yàn)指標(biāo)見表10.2根據(jù)YB/T9261-98《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)范》，準(zhǔn)備檢驗(yàn)強(qiáng)度用試模，可選用4×4×16cm或10×10×10cm試模,按準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)分兩類進(jìn)行養(yǎng)護(hù),一般齡期有1d、3d、28d三組，必要時可增加組數(shù)。表10.2試模之間的系數(shù)關(guān)系試塊尺寸1d3d28d4×4×16cm1.001.001.0010×10×10cm0.900.800.8010.3驗(yàn)收指標(biāo)見表8.3.3表10.3型號擴(kuò)展度(㎜)抗壓強(qiáng)度(Mpa)膨脹率(%)鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa）1d3d28d圓鋼螺紋1≥310≥25≥50≥80≥0.06≥6≥132≥310≥20≥40≥653≥270≥30≥40≥654≥240≥22≥38≥55注：抗壓強(qiáng)度按：《GB17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》膨脹率按：《GB50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》11.技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益本工程采用GGM高強(qiáng)灌漿料施工周期用了2天時間，兩個工人拌和，三個工人灌漿，且第二天就可以拆模，為后面各工序的施工創(chuàng)造了有力的條件，且很好的保證了工程質(zhì)量；若采用商品普通C35混凝土，不僅難以澆筑、振搗，還要搭設(shè)固定的腳手架，使用兩個振搗棒，在人工投入上需要10個人，澆筑砼、拆模時間需要20天，所以在投入大量的人力、物力、財力的情況還難以保證加固工程質(zhì)量，相比來說GGM高強(qiáng)灌漿料有著明顯的經(jīng)濟(jì)效益。和澆筑普通C35混凝土相比，工期提前17天，人工多投入5人，經(jīng)綜合考慮計算人工費(fèi)、機(jī)械費(fèi)、窩工費(fèi)共計節(jié)?。?50元/天×17天×5＝55250元12．工程應(yīng)用通過****行包庫改擴(kuò)建工程地下二層人防工程GGM高強(qiáng)灌漿料的使用，達(dá)到