GGM高強灌漿料施工技術

GGM高強灌漿料施工技術1.前言****行包庫改擴建工程位于****站區(qū)內,根據(jù)設計要求，對地下二層1～9/A～F軸3532.33m2范圍進行新增人防墻、梁、頂板及柱改造施工，部分梁、柱、墻、頂板的截面尺寸僅加大10-15cm左右，植筋后所剩有效間距很小，且層高較高（層高5.2m，局部7.1m），對于僅加大10-15cm的截面靠澆注混凝土很難操作，難以保證與原結構砼的結合。且地下二層春運要投入使用，工期緊、人防質量要求高。充分考慮結構安全和人防使用功能要求，故采用澆注GGM高強灌漿料以滿足結構安全、質量高、工期緊等要求由于GGM高強灌漿料是新型材料，且目前國內使用不多，無更多相關施工經(jīng)驗參考，為了更好地完成****行包庫改擴建地下二層人防改造工程施工，****局****鐵路建設有限公司成立了課題組，開展“GGM高強灌漿料施工技術”的研究。課題組通過多方借鑒國內外GGM高強灌漿料施工的經(jīng)驗，并到生產(chǎn)廠家進行實際考察，進行強度試驗檢測，并優(yōu)化施工方案來滿足設計和使用要求，在地下二層二房改造施工中，取得了良好效果，受到了各方好評。2.技術特點2.1早強、高強:一天強度最高可達50MPa以上，灌注完一天后即可拆模進行施工。2.2自流態(tài):現(xiàn)場只需加水攪拌即可，不需振搗便可充填全部間隙。2.3微膨脹:有效保證灌漿料與原結構砼緊密接觸成為一體。2.4耐久性:200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)試驗，強度無明顯變化。2.5抗油滲:在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。2.6低堿耐蝕；嚴格控制原材料堿含量適用于堿—集料反應有有抑制要求的工程。2.7施工工藝簡單，操作簡便，安全性高。3.關鍵技術通過對GGM高強灌漿料的自流、微微膨脹性能實現(xiàn)狹窄縫隙灌注砼的施工。4．適用范圍適用于改擴建、加固工程，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，有抗油要求的設備基礎等灌漿層厚度30mm<δ<150mm的二次灌漿，以及屋面層、衛(wèi)生間防滲層、鋼柱灌漿等拆模時間早，結構安全性要求高、質量高、工期緊以及混凝土梁、板、柱、墻體和基礎和混凝土構筑物的改造、加固和修補工程。5.工藝原理通過對GGM高強灌漿料早強、高強；自流態(tài)；微膨脹；耐久性；抗油滲；安全性高等性能的了解，熟悉新材料的應用，掌握GGM高強灌漿料的具體施工方法。6.施工工藝流程及操作要點6.1GGM高強灌漿料施工工藝流程：放線定位放線定位鉆孔清孔注膠植筋固化養(yǎng)護鋼筋除銹鋼筋綁扎GGM灌漿支設模板養(yǎng)護GGM拌料6.2操作要點6.2.1基層清理1、先將與灌漿料接觸的舊混凝土表面清理干凈，不應有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物或活動的混凝土碎塊及石子等。

2、混凝土表面有“蜂窩”等缺陷需修補時，將需修補的部位清理干凈，若鋼筋裸露需重新灌筑時，應將鋼筋表面油污或粘著物一同清理。3、對砼結構表面充分濕潤，在灌漿前不得有積水、明水。6.2.2模板安裝要求

1、堅固、穩(wěn)定、不漏水。

2、最好采用木模板，質量可靠、適應性強。

3、模板對口應當刨平，模板與模板對接縫貼塑料基粘膠帶，貼在內側效果好，不可能時貼在外側。

4、模板與混凝土基礎表面接縫用42.5#水泥凈漿堵抹,模板之間的接縫處用水泥漿、膠帶等密封，水泥凈漿要干稠一些，達到整體模板不漏水。5、檢查方法：用手電筒從外往里照射，模板里邊沒光線表示嚴密，或用灌水法檢查達到不漏水。6、模板連續(xù)支護高度超過2m、寬度超過2.5m時，從下至上每增加1.2m高度時在模板上預留一寬×高=20×15cm的灌漿孔，同時準備好相同尺寸的木板以便灌漿完成后將孔堵嚴，首先從下面一組灌漿孔灌漿，當灌至接近預留孔時，可用事先準備好的木板將孔堵嚴，再從上面一組預留孔繼續(xù)灌漿，依次類推，直至灌漿完成。

7、如缺陷較大則在缺陷的中下部支護模板，上部留出足夠的空間用來灌漿。8、對較大的缺陷可先從模板頂部灌漿，當灌到接近模板上端時，再用較干稠的GGM填抹至未支護模板處，對較小的“蜂窩”可將拌和較干稠的GGM用抹子直接填充、抹平。6.2.3GGM高強灌漿料拌料操作方法1、GGM高強灌漿料拌和時，加水量應按規(guī)定的配合比用水量加入，攪拌均勻即可使用，拌和用水應采取飲用水，使用其他水源時，應符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。2、GGM高強灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。機械攪拌時，攪拌時間一般為2～3分鐘；人工攪拌時，先將GGM倒在拌板上，而后加80%水量攪拌4～5次后，再加所剩的20%水攪拌4次。攪拌要邊翻倒，邊插搗，一般要求5分鐘以上,使之徹底均勻，并增大流動性，無浮漿,即可使用。3、攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點,距離不宜過長。4、每次攪拌量應視使用量多少而定,攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低，保證40分鐘內將已拌和料用完。5、冬季施工時,GGM高強灌漿料及拌和水應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。6、發(fā)現(xiàn)剛攪拌完的拌合物表面上有浮水，表明水量過多，應適當加一些GGM干料，攪拌使其將浮水“吃”光，否則將會降低膨脹效果。

7.現(xiàn)場使用時,嚴禁在GGM高強灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。6.2.4灌漿1、自重法和高位漏斗法相結合，在GGM高強灌漿料施工中，利用其流動性好的特點，在需灌漿范圍內自由流動，若流動性不能滿足要求時，利用提高灌漿的位能差，從而滿足灌漿要求。2、采用二次灌漿必須從一側或相鄰的兩側多點灌漿，直到從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中排氣，不允許二側、三側、甚至四側同時灌漿，灌漿時必須考慮排除空氣，二側以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層影響質量。

3、從灌漿開始，用竹劈子不停地往復拉動，疏導拌合物。一可以加快灌漿進度；二能促使拌合物流進模板內各個角落；三是當灌漿由于某種原因中斷時，要加強往復拉動，以延長可流動時間，否則已灌入的拌合物開始凝結，失去流動性無法繼續(xù)灌漿，一向施工質量。4、灌漿過程中，應不斷檢查模板情況和排氣情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、灌漿開始后，必須連續(xù)灌漿，不能間斷，盡可能縮短灌漿時間。6、在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可以用竹片導流，加快流動。7、灌漿完畢，立即進行表面搓毛液面處理，然后用麻袋等物覆蓋、潮濕養(yǎng)護。終凝后（終凝時間一般約5小時左右，但氣溫不同，終凝時間在變化），立即鑿除“肥邊”以及漏斗、疏導孔、排氣孔處的多余部分，灌漿后3d進行砂漿抹面[灰砂比=1:（2.5～3.0）]。6.2.5養(yǎng)護1、GGM高強灌漿料施工溫度為－15℃～40℃，在此溫度范圍施工，GGM高強灌漿料終強不受影響。

2、氣溫在＋5℃以上時用濕布蓋住灌漿孔GGM裸露面，進行3～7d陰濕養(yǎng)護；氣溫在＋5℃以下時則用養(yǎng)護劑或塑料布覆蓋養(yǎng)護5～7d。

3、成平保護灌漿后24小時內不可受到振動。7.材料準備7.1材料準備表7.1主要材料表序號名稱數(shù)量單位備注1GGM高強灌漿料138.6T2模板210m23腳手架210M27.2勞力組織GGM高強灌漿料施工勞力主要配備根據(jù)施工工程量和工期要求進行安排，一般需配備工種至少為：普工2人，澆注工3人，現(xiàn)場技術指揮1人，合計6人。勞力組織時根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，減少或避免遠距離作業(yè)。8.質量控制8.1質量標準施工質量標準執(zhí)行《混凝土結構加固設計規(guī)范》（GB50367-2006）、《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》（GB50204）和《混凝土結構加固技術規(guī)范》（CECS25：90）的有關規(guī)定進行施工。8.2質量控制要點8.2.1再次檢查模板是否嚴密不漏水。

8.2.2在灌漿前12～24小時，將模板和混凝土基礎表面潤濕，在灌漿1～2小時前，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。8.2.3每次灌漿層厚度不宜超過10㎜，較長設備或軌道基礎的灌漿應分段施工，每段長度以10m為宜。

8.2.4在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時，應當馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水，或適當投入一些干料將浮水“吃掉”。

8.2.4在整個加固施工過程中，應盡量避免或減少對原結構的擾動。8.2.5考慮到對原主體結構的損傷減至最小程度等因素，對原結構墻體的拆除應盡量采用無震動無塵直線切割技術。8.3技術分析及驗收標準8.3.1.技術指標見表8.3.1表8.3.1技術指標項目型號抗壓強度MPa豎向膨脹率（%）流動度（mm）最低施工溫度（℃）用量（T/m3）1天3天28天GGM-1≥30-50≥45-60≥65-85≥0.02300-102.2GGM-2≥22-27≥38-45≥55-65≥0.0227052.28.3.2試驗指標見表8.3.2根據(jù)YB/T9261-98《水泥基灌漿材料施工技術規(guī)范》，準備檢驗強度用試模，可選用4×4×16cm或10×10×10cm試模,按準標準護和同條件養(yǎng)護分兩類進行養(yǎng)護,一般齡期有1d、3d、28d三組，必要時可增加組數(shù)。表8.3.2試模之間的系數(shù)關系試塊尺寸1d3d28d4×4×16cm1.001.001.0010×10×10cm0.900.800.808.3.3驗收指標見表8.3.3表8.3.3型號擴展度(㎜)抗壓強度(Mpa)膨脹率(%)鋼筋粘結強度（Mpa）1d3d28d圓鋼螺紋1≥310≥25≥50≥80≥0.06≥6≥132≥310≥20≥40≥653≥270≥30≥40≥654≥240≥22≥38≥55注：抗壓強度按：《GB17671-1999水泥膠砂強度試驗方法》膨脹率按：《GB50119-2003混凝土外加劑應用技術規(guī)范》9.安全措施9.1配置和使用場所，必須保持通風良好。9.2工作場所配備各種必要的滅火器以備救護。9.3手持電動工具應符合有關安全用電規(guī)定，維護和保管由專人負責。9.4特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。9.5嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59—99)規(guī)定的建筑施工現(xiàn)場安全防護標準，現(xiàn)場的安全標志牌規(guī)范、醒目、齊全。10.技術參數(shù)比較10.1技術分析及驗收標準10.1.1.技術指標見表10.1.1表10.1.1技術指標項目型號抗壓強度MPa豎向膨脹率（%）流動度（mm）最低施工溫度（℃）用量（T/m3）1天3天28天GGM-1≥30-50≥45-60≥65-85≥0.02300-102.2GGM-2≥22-27≥38-45≥55-65≥0.0227052.210.2試驗指標見表10.2根據(jù)YB/T9261-98《水泥基灌漿材料施工技術規(guī)范》，準備檢驗強度用試模，可選用4×4×16cm或10×10×10cm試模,按準標準護和同條件養(yǎng)護分兩類進行養(yǎng)護,一般齡期有1d、3d、28d三組，必要時可增加組數(shù)。表10.2試模之間的系數(shù)關系試塊尺寸1d3d28d4×4×16cm1.001.001.0010×10×10cm0.900.800.8010.3驗收指標見表8.3.3表10.3型號擴展度(㎜)抗壓強度(Mpa)膨脹率(%)鋼筋粘結強度（Mpa）1d3d28d圓鋼螺紋1≥310≥25≥50≥80≥0.06≥6≥132≥310≥20≥40≥653≥270≥30≥40≥654≥240≥22≥38≥55注：抗壓強度按：《GB17671-1999水泥膠砂強度試驗方法》膨脹率按：《GB50119-2003混凝土外加劑應用技術規(guī)范》11.技術經(jīng)濟效益本工程采用GGM高強灌漿料施工周期用了2天時間，兩個工人拌和，三個工人灌漿，且第二天就可以拆模，為后面各工序的施工創(chuàng)造了有力的條件，且很好的保證了工程質量；若采用商品普通C35混凝土，不僅難以澆筑、振搗，還要搭設固定的腳手架，使用兩個振搗棒，在人工投入上需要10個人，澆筑砼、拆模時間需要20天，所以在投入大量的人力、物力、財力的情況還難以保證加固工程質量，相比來說GGM高強灌漿料有著明顯的經(jīng)濟效益。和澆筑普通C35混凝土相比，工期提前17天，人工多投入5人，經(jīng)綜合考慮計算人工費、機械費、窩工費共計節(jié)?。?50元/天×17天×5＝55250元12．工程應用通過****行包庫改擴建工程地下二層人防工程GGM高強灌漿料的使用，達到