罐基礎(chǔ)環(huán)墻施工組織設(shè)計(jì)

⑥在機(jī)械設(shè)備或機(jī)具作業(yè)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，防止機(jī)械碰撞環(huán)墻，而產(chǎn)生掉角或壓裂環(huán)墻。9）砼外觀質(zhì)量缺陷的處理：在施工過(guò)程中必須做到事前把關(guān)，事中控制，以減少砼質(zhì)量通病的產(chǎn)生機(jī)率，如果出現(xiàn)一些質(zhì)量通病應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)處理措施方案，經(jīng)業(yè)主／監(jiān)理審批、確認(rèn)后及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理。=1\*GB3①對(duì)于數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、漏筋、露石的砼面先用鋼刷或用水清洗干凈，然后采用1：2.5水泥砂漿（內(nèi)摻108建筑膠）進(jìn)行抹面修正。抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。=2\*GB3②當(dāng)蜂窩、麻面比較嚴(yán)重或漏筋較深時(shí)應(yīng)先清除表面不密實(shí)的砼或突出的粗骨料顆粒，用清水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)后，在用比原強(qiáng)度提高一級(jí)的細(xì)石砼填補(bǔ)并仔細(xì)振實(shí)。=3\*GB3③對(duì)孔洞事故處理的補(bǔ)強(qiáng)，可在舊砼表面處理施工縫的辦法處理，保持濕潤(rùn)72小時(shí)后涂刷1：1素水泥漿，再用比原強(qiáng)度提高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)。為了防止新舊砼接觸面上出現(xiàn)裂紋，水灰比應(yīng)控制在0.5以內(nèi)，并摻入水泥用量5％的鋁粉。10）砼養(yǎng)護(hù)：砼初凝以后，為防止砼內(nèi)外溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫及表面失水過(guò)快造成表面龜裂，砼澆筑完及時(shí)苫蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。待初凝12小時(shí)后進(jìn)行環(huán)墻砼澆水養(yǎng)護(hù)，繼續(xù)苫蓋好塑料薄膜養(yǎng)護(hù)7天。（6）回填素土墊層1）基礎(chǔ)砼施工完成養(yǎng)護(hù)后并進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行素土回填。在基礎(chǔ)表面劃出每部回填素土250mm的標(biāo)記，每部回填采用裝載機(jī)裝車(chē)翻斗車(chē)?yán)\(yùn)、推土機(jī)鋪設(shè)找平、壓路機(jī)壓實(shí)的方法施工。用12噸壓路機(jī)壓實(shí)，對(duì)于砼環(huán)墻周?chē)鷳?yīng)采用電夯與人工木夯配合施工?，F(xiàn)場(chǎng)取樣回填密實(shí)度（壓實(shí)系數(shù)應(yīng)≥0.97）合格后，再做下部施工。直致回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2）填土每層鋪設(shè)厚度及壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)。壓實(shí)機(jī)具分層厚度每次壓實(shí)遍數(shù)壓路機(jī)250～3504～5電夯機(jī)200～2503～4人工打夯<2003～43）做好素土墊層上皮標(biāo)高的控制，利用素土墊層找處坡度，i＝0.015（由中心向周邊坡）。4）回填土施工完畢后應(yīng)按照規(guī)范要求檢查其質(zhì)量，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足下表要求：項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法基槽素土墊層主控項(xiàng)目1標(biāo)高0～500～50水準(zhǔn)儀2分層夯實(shí)系數(shù)0.96按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1回填土料好土取樣檢查、直觀鑒別2分層厚度按上表要求水準(zhǔn)儀或尺量3表面平整度2020用靠尺或水準(zhǔn)儀（7）回填中（粗）砂墊層1）砂墊層使用質(zhì)地堅(jiān)硬級(jí)配良好的中（粗）砂，含泥量不得超過(guò)5%。2）每層鋪設(shè)厚度200毫米，壓實(shí)系數(shù)為0.97。3）施工時(shí)使用裝載機(jī)、自卸反斗車(chē)向罐內(nèi)運(yùn)輸中砂，人工掛線找平。使用砼平板振動(dòng)器振搗3～4遍振搗密實(shí)。4）泄漏孔設(shè)置：每隔15米預(yù)埋一根長(zhǎng)為650mmΦ50PVC管，預(yù)埋在環(huán)墻內(nèi)側(cè)的堵鋼絲網(wǎng)。在環(huán)墻內(nèi)側(cè)向內(nèi)鋪攤長(zhǎng)、寬均為300×300mm，高為400mm卵石反濾層。（8）鋪設(shè)瀝青砂絕緣層1）瀝青砂絕緣層采用干燥的中砂和60號(hào)道路石油瀝青加熱拌和而成。瀝青砂運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度不應(yīng)低于140°。翻斗車(chē)集中卸放到用鋼模板圍成的斜料槽內(nèi)，并用苫布覆蓋保溫。再用裝載機(jī)裝運(yùn)到罐基礎(chǔ)上，用人工找平鋪設(shè)。3噸裝載機(jī)可在中砂墊層上開(kāi)行，5噸裝載機(jī)（因重量較大）在環(huán)墻外舉料裝卸。在南北方向鋪設(shè)2個(gè)坡道，供裝載機(jī)上罐基礎(chǔ)內(nèi)裝卸瀝青砂。2）瀝青砂配合比為8-10%的瀝青、92-90%的中砂拌和。3）罐基礎(chǔ)瀝青砼墊層工程量較大，瀝青砂由瀝青砼攪拌站攪拌出廠、用反斗運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。裝載機(jī)運(yùn)至基礎(chǔ)頂部，人工攤平。4）裝載機(jī)（3噸）在中砂墊層上開(kāi)行的輪跡，用人工找平后再用平板振搗器振實(shí)2~3遍。裝載機(jī)開(kāi)行過(guò)的中砂墊層未經(jīng)壓實(shí)不準(zhǔn)鋪設(shè)瀝青砂。裝載機(jī)開(kāi)行速度控制在一擋，并在一定的直線范圍內(nèi)行使。必要時(shí)在裝載機(jī)行使范圍內(nèi)捕墊足腳板，防止裝載機(jī)壓壞、壓翻中砂墊層。視施工具體情況決定是否再澆水壓實(shí)。5）瀝青砂絕緣層應(yīng)設(shè)按扇形分格分層鋪設(shè)，其分格應(yīng)沿環(huán)墻5米弧長(zhǎng)為一點(diǎn)進(jìn)行等分，并分兩層鋪設(shè)壓實(shí)，第一層鋪60毫米（虛鋪75毫米）、第二層鋪40毫米（虛鋪50毫米），采用鋁合金模板尺支模鋪設(shè)。支模時(shí)在圓心掛鋼絲繩（用緊線器拉緊鋼絲繩），鋼絲繩標(biāo)高用水準(zhǔn)儀抄標(biāo)高控制。鋁合金模板尺支模按調(diào)整好的鋼絲繩支模。鋪設(shè)時(shí)采用從圓心到環(huán)墻邊處按“西瓜皮”的形狀鋪設(shè)，環(huán)墻處的鋪設(shè)寬度控制在2.6-2.8米范圍內(nèi)。瀝青砂入模后人工用鋁合金靠尺刮平模內(nèi)瀝青砂。鋪設(shè)時(shí)必須照設(shè)計(jì)要求的1.5%形成坡度。6）第一層鋪設(shè)完成30-60分鐘后使用2噸振碾壓路機(jī)壓實(shí)碾壓3～4遍，第二層鋪設(shè)完成20-45分鐘后使用2噸振碾壓路機(jī)壓實(shí)碾壓3～4遍。對(duì)于接茬與冷卻的瀝青砂鋪設(shè)時(shí)，必要時(shí)用加熱的鐵滾子、火夯輾壓，直到表面光滑不出壓痕、平整、密實(shí)無(wú)裂紋、無(wú)分層為止。視施工具體情況決定是否再澆水壓實(shí)7）標(biāo)高控制=1\*GB3①基層瀝青砂絕緣層標(biāo)高控制：先測(cè)出罐基礎(chǔ)中心標(biāo)高及環(huán)墻頂平均標(biāo)高，按照0.015坡度計(jì)算出每10米圓環(huán)處標(biāo)高，標(biāo)高分別為0.15米、0.3米、0.45米，并采用墊磚塊拉線找平的方式進(jìn)行標(biāo)高控制。=2\*GB3②面層瀝青砂絕緣層標(biāo)高控制：先進(jìn)行復(fù)測(cè)罐基礎(chǔ)中心標(biāo)高及環(huán)墻頂平均標(biāo)高，按照0.015坡度計(jì)算出每8米圓環(huán)處標(biāo)高，標(biāo)高分別為0.12米、0.24米、0.36米、0.48米并采用貼灰餅拉線找平的方式進(jìn)行標(biāo)高控制。8）鋪設(shè)方向按下圖所示分四路鋪設(shè)。 9）成品保護(hù)措施=1\*GB3①回填素土墊層、粗砂墊層及瀝青砂墊層過(guò)程中必須防止機(jī)械設(shè)備碰撞砼環(huán)墻，應(yīng)做到在運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)料過(guò)程中要有專(zhuān)人指揮車(chē)輛行走防止車(chē)輛碰撞環(huán)墻，在壓實(shí)過(guò)程中要有專(zhuān)人指揮壓路機(jī)作業(yè)，對(duì)于環(huán)墻附近大型壓路機(jī)無(wú)法作業(yè)時(shí)立即停止壓路機(jī)前行，應(yīng)采取人工木夯配合電夯進(jìn)行夯實(shí)，特別在鋪設(shè)瀝青砂墊層時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，防止壓路機(jī)壓裂環(huán)墻。=2\*GB3②環(huán)墻上設(shè)置的兩個(gè)入口處應(yīng)采取有效措施防止運(yùn)輸車(chē)輛軸次過(guò)多而壓壞環(huán)墻，擬采取如下措施：用雜土在環(huán)墻外側(cè)墊出坡道，并壓實(shí)到位，環(huán)墻頂應(yīng)采取搭設(shè)腳手管，上鋪設(shè)木板。（9）施工技術(shù)質(zhì)量要求1）罐基礎(chǔ)中心偏差不應(yīng)大于20mm，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于20mm。2）罐基礎(chǔ)頂面的水平度：環(huán)墻頂面任意10米弧長(zhǎng)上應(yīng)不超過(guò)3.5mm，在整個(gè)圓周上，從平均的標(biāo)高計(jì)算不超過(guò)±6.5mm。3）罐基礎(chǔ)面層為瀝青砂絕緣層，任意望向上下不應(yīng)有突出的棱角。4）罐基礎(chǔ)錐面坡度不大于1.5%，基礎(chǔ)沉降穩(wěn)定后的錐面坡度不小于0.8%。5）罐基礎(chǔ)直徑方向的沉降差不應(yīng)超過(guò)直徑的0.3%，沿罐壁方向任意10米弧長(zhǎng)內(nèi)的沉降差不大于25mm，支撐罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不應(yīng)發(fā)生沉降突變，罐基礎(chǔ)中心點(diǎn)與邊緣的沉降差不大于280mm。6）同心圓的直徑和圓周上最少測(cè)量點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合如下規(guī)定：罐直徑D（M）同心圓直徑（m）測(cè)量點(diǎn)數(shù)Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅳ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅳ圈D≥76D／6D／3D／22D／35D／6816243240施工難點(diǎn)、關(guān)鍵過(guò)程控制措施1.施工難點(diǎn)本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)是儲(chǔ)罐環(huán)墻施工，工程量大，工期緊，在地面工程施工中，原材料質(zhì)量、砼澆筑質(zhì)量、瀝青墊層施工質(zhì)量和施工中的安全管理是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，是施工的難點(diǎn)和質(zhì)量、安全控制的重點(diǎn)。2.施工難點(diǎn)、關(guān)鍵過(guò)程控制措施（1）工程測(cè)量質(zhì)量控制措施1）在軸線、標(biāo)高引測(cè)前，對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和校正，引測(cè)時(shí)，盡量減少因外界引起的誤差。2）根據(jù)本工程對(duì)各分項(xiàng)工程的坐標(biāo)、標(biāo)高、形狀精度要求高的特點(diǎn)，整個(gè)施工中把提高測(cè)量、放樣精度提到重要施工課題來(lái)抓，工地建立測(cè)量放樣自檢、互檢、專(zhuān)檢制度，即測(cè)量員自檢，技術(shù)員復(fù)檢，專(zhuān)職質(zhì)檢員核定。3）根據(jù)施工需要在罐基礎(chǔ)縱橫中心線上引測(cè)四個(gè)坐標(biāo)定位樁，其投點(diǎn)誤差按一級(jí)要求不超過(guò)2mm。樁位設(shè)在不受振動(dòng)、施工影響、地基堅(jiān)實(shí)處，并設(shè)標(biāo)志。4）埋設(shè)罐中心定位標(biāo)筋，并復(fù)測(cè)，罐中心標(biāo)點(diǎn)偏差值控制在±1mm。5）墊層施工好后根據(jù)罐中心控制標(biāo)筋，用鋼尺及線墜將環(huán)墻的邊線定出，且拉鋼尺的拉力每次不變，每2m標(biāo)一點(diǎn)在墊層上，用事先在平地上根據(jù)環(huán)墻放樣做成的弧形板，畫(huà)出罐基礎(chǔ)的內(nèi)外邊線。6）瀝青砂施工時(shí)，施工段外圍用10cm高×20cm寬槽鋼支模，槽頂標(biāo)高為瀝青砂面標(biāo)高，施工段內(nèi)用短鋼筋作標(biāo)高控制點(diǎn)，間距2m×2m，確保瀝青砂墊層面的坡向、標(biāo)高、平整度比驗(yàn)收規(guī)范要求提高一個(gè)等級(jí)。7）砂、瀝青砂墊層施工時(shí)，保護(hù)好標(biāo)高控制點(diǎn)，由專(zhuān)職質(zhì)檢員進(jìn)行標(biāo)高、坡向、尺寸、平整度的控制。8）在環(huán)墻砼澆筑過(guò)程中，及時(shí)看守觀測(cè)、復(fù)核，當(dāng)發(fā)現(xiàn)位置及標(biāo)高與施工要求不符時(shí)，立即通知施工人員，及時(shí)處理，確保砼環(huán)墻各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)比驗(yàn)收規(guī)范要求提高一個(gè)等級(jí)。（2）材料質(zhì)量控制措施1）所有進(jìn)場(chǎng)原材料均須附有出廠合格證（地材除外），沒(méi)有合格證的不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。2）本工程采用商品砼，砼的質(zhì)量對(duì)工程的質(zhì)量影響很大，我單位將由專(zhuān)人對(duì)砼的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，對(duì)砼所用的材料進(jìn)行檢查，選用質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)商品砼。3）級(jí)配碎石墊層采用級(jí)配曲線順滑碎石，砂墊層采用級(jí)配良好質(zhì)地堅(jiān)硬的中、粗砂。砂石材料中不得含有草根、垃圾等有機(jī)雜質(zhì)，嚴(yán)格控制砂石的含泥量。4）水泥除具備合格證外，對(duì)不同的生產(chǎn)廠家和不同一批號(hào)的水泥分別抽取試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，出廠超過(guò)三個(gè)月的水泥再次復(fù)驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用，有結(jié)塊者不得使用。5）鋼筋除具備合格證外，對(duì)不同的生產(chǎn)廠家、不同批號(hào)、不同鋼筋直徑的分別抽樣檢驗(yàn)機(jī)械性能，進(jìn)口鋼筋加做化學(xué)成份分析。6）鋼筋接頭從現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取試樣送檢。7）材料抽檢方法：=1\*GB3①水泥：同一水泥廠、同品種、同標(biāo)號(hào)、同批號(hào)水泥不超過(guò)200T為一取樣單位。=2\*GB3②砂、石以產(chǎn)地相同、規(guī)格相同的不大于400m3或600T為一批。=3\*GB3③鋼筋：同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60T為一批，每批抽取4個(gè)試件作抗拉、冷彎試驗(yàn)。鋼筋切除端部500mm后截取300～350mm長(zhǎng)為試件。=4\*GB3④搭接電弧焊：同一焊工、同一參數(shù)的300個(gè)同類(lèi)型接頭為一批，同一施工段不足300個(gè)亦按一批計(jì)。每批接頭中隨機(jī)抽取3個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。試件長(zhǎng)8d+200mm。（3）土方開(kāi)挖質(zhì)量控制措施1）施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)挖土方施工前，要具備下列資料及條件：=1\*GB3①基礎(chǔ)的施工圖紙，經(jīng)過(guò)審查和綜合會(huì)審；=2\*GB3②施工技術(shù)文件進(jìn)行了交底；=3\*GB3③地下隱蔽工程及地質(zhì)資料齊全；=4\*GB3④施工機(jī)械設(shè)備及材料準(zhǔn)備就緒，現(xiàn)場(chǎng)障礙物已清除。=5\*GB3⑤地基與基礎(chǔ)施工前做好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水設(shè)施。=6\*GB3⑥在敷設(shè)有地下管道、架空電纜及通訊設(shè)施的地段施工時(shí)，要采取可靠的安全保護(hù)措施。2）土方開(kāi)挖=1\*GB3①土方工程必須待測(cè)量放線定位并經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后方能開(kāi)工。在施工過(guò)程中，水準(zhǔn)儀測(cè)量，跟綜作業(yè)。=2\*GB3②基礎(chǔ)土方的開(kāi)挖連續(xù)進(jìn)行，在地下水位較高或雨季開(kāi)挖土方前，要采取降水措施。=3\*GB3③土方開(kāi)挖采用機(jī)械進(jìn)行，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，要隨挖隨人工找平底或罐基底標(biāo)高以上預(yù)留一層300厚用人工清理，人工清理表面標(biāo)高允許偏差為0～-50mm。=4\*GB3④基坑不得超挖，如局部超挖時(shí)，用碎石類(lèi)材料填補(bǔ)平并夯實(shí)。=5\*GB3⑤雨期基坑開(kāi)挖后不能及時(shí)進(jìn)行下道工序時(shí)，要在基坑底標(biāo)高以上預(yù)留150-300mm厚土方不挖，待下道工序開(kāi)始前再挖除。=6\*GB3⑥基坑開(kāi)挖好以后,如遇下雨,及時(shí)用薄膜或塑料紙蓋上,防止基坑被雨淋,影響下道工序的及時(shí)施工,造成不必要的損失。3）土方運(yùn)輸土方用自卸汽車(chē)運(yùn)至指定地點(diǎn)。4）及時(shí)觀察在開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)土方有異常情況，及時(shí)通知甲方和監(jiān)理共同處理。5）安全管理技術(shù)措施=1\*GB3①現(xiàn)場(chǎng)成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組,工地設(shè)專(zhuān)職安全員,由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)及各種安全教育活動(dòng),經(jīng)常組織有關(guān)部門(mén)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)組織人員整改。保證無(wú)重大事故。=2\*GB3②土方開(kāi)挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。=3\*GB3③基坑上口邊1m范圍內(nèi)不許堆土、堆料和停放機(jī)具。支護(hù)上口5m范圍內(nèi)不許重車(chē)停留。各施工人員嚴(yán)禁翻躍護(hù)身欄桿?；邮┕て陂g設(shè)警示牌。=4\*GB3④基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時(shí)要接穩(wěn)后再松手。=5\*GB3⑤坑下人員休息要遠(yuǎn)離基坑邊及放坡處。=6\*GB3⑥施工機(jī)械一切服從指揮，人員盡量遠(yuǎn)離施工機(jī)械，如有必要，先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。（4）回填土層的質(zhì)量控制措施1)填方土料符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，土料中不得含有磚塊、石子和植物根莖等有機(jī)質(zhì)雜物。2)填方土料在夯實(shí)前先實(shí)驗(yàn)，以得到符合密實(shí)度要求條件的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)。土料含水量一般以手握成團(tuán)、落地松散為適宜。3)在工作面上預(yù)先安好5m×5m網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層回填厚度、標(biāo)高。4)土方采用振動(dòng)壓路機(jī)分層壓實(shí)；環(huán)墻周邊采用打夯機(jī)夯實(shí)，防止壓路機(jī)壓不到的地方出現(xiàn)不密實(shí)的情況，采用電動(dòng)打夯機(jī)，夯實(shí)時(shí)搭接1/3以上，分層打夯，每層夯實(shí)至密實(shí)度符合要求為止。5)對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層。6)回填土密實(shí)度試驗(yàn)：一個(gè)罐基礎(chǔ)回填土取樣為18個(gè)點(diǎn)。（5）鋼筋工程質(zhì)量控制措施1）鋼筋有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2）鋼筋不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機(jī)械性能符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。3）根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋制作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格按配筋圖及模板圖的尺寸及形狀加工鋼筋，保證尺寸準(zhǔn)確。4）嚴(yán)格按鋼筋凈保護(hù)層厚度的設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行鋼筋放樣。制作高強(qiáng)度砂漿保護(hù)層墊塊，水泥砂漿墊塊為50mm見(jiàn)方，厚度等于保護(hù)層。墊塊插上鐵絲與鋼筋綁扎在一起，控制保護(hù)層厚度。墊塊成梅花形，間距不大于1m。5）在已立好的一側(cè)墻模板上標(biāo)明尺寸線和水平標(biāo)高線。6）先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。7）豎筋、橫筋按設(shè)計(jì)要求就位綁扎。鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。8）環(huán)墻鋼筋逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，避免墻鋼筋向一方向歪斜，水平接頭錯(cuò)開(kāi)。在鋼筋外皮及時(shí)綁扎墊塊，以控制保護(hù)層厚度。9）環(huán)墻鋼筋接頭和位置符合設(shè)計(jì)和《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》8-2.2規(guī)定，焊接接頭互相錯(cuò)開(kāi)，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑D的35倍且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過(guò)25%。10）環(huán)墻鋼筋在端頭、加強(qiáng)帶等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周?chē)庸探畹?，均符合設(shè)計(jì)要求及構(gòu)造規(guī)定。11）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。12）鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。13）鋼筋施工完后，組織專(zhuān)項(xiàng)檢查人員對(duì)鋼筋逐一進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收符合要求，方可隱蔽。14）環(huán)墻模板合模后，對(duì)鋼筋進(jìn)行一次修整，在頂部每層鋼筋設(shè)一道焊接定位橫筋，澆筑砼過(guò)程中有人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。（6）模板工程質(zhì)量控制措施根據(jù)工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，確定模板平面布置、間距、模板組裝形式，驗(yàn)算模板與支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，繪制配板圖。然后，按照施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合分析研究，確定模板的合理配置數(shù)量。放好環(huán)墻軸線、模板邊線及控制標(biāo)高線。待鋼筋綁扎后，安裝環(huán)墻模板，根據(jù)環(huán)墻外邊線先立外側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直度，然后釘牽杠，再用斜撐和平撐固定。按同樣方法安裝內(nèi)側(cè)模板，并用對(duì)拉螺栓和鎖杠鎖牢。為保證環(huán)墻模板的穩(wěn)定性，設(shè)置斜撐、水平拉桿、垂直拉桿，外墻加設(shè)四道鋼箍。為了防止?jié)补囗诺膲ι砉拿?，用?duì)拉螺桿拉結(jié)兩側(cè)模板。環(huán)墻砼強(qiáng)度能保證拆模時(shí)其表面及棱角不受損時(shí)，方可拆除模板。拆墻模時(shí)，不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損傷環(huán)墻砼表面或棱角。（7）砼工程質(zhì)量控制措施1）砼澆筑前，提前2天提報(bào)砼使用計(jì)劃。2）根據(jù)環(huán)墻結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定砼澆灌方案（根據(jù)后澆帶的設(shè)置劃分施工段，砼連續(xù)澆灌到施工段完畢）。3）環(huán)墻模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等清除干凈。4）環(huán)墻砼的澆筑根據(jù)工程量、砼初凝時(shí)間、澆筑和振搗的一般要求是：澆筑砼分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度50cm。5）澆筑砼時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)職試驗(yàn)員，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，符合《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。6）砼澆注前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、軸線等進(jìn)行細(xì)致的檢查，并檢查材料、機(jī)具