ERP培訓教學講解課件

ERP培訓課件龍元2014/01/13ERP培訓課件龍元物料需求計劃——MRP（MaterialRequirementPlanning）把對物料的需求分為獨立需求與相關需求的概念：產品結構中物料的需求量是相關的。在需要的時候提供需要的數(shù)量MRP-II（ManufacturingResourcesPlanning）即制造資源計劃是對制造業(yè)企業(yè)資源進行有效計劃的一整套方法。它是一個圍繞企業(yè)的基本經營目標，以生產計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)企業(yè)資源計劃ERP（EnterpriseResourcePlanning）企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對這三種資源進行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。ERP相關概念說明物料需求計劃——MRP（MaterialRequiremeERP系統(tǒng)對利潤增長因素的影響利潤質量(Q)服務(S)成本(C)生產周期(T)X靈活適應性(F)品牌（B）（響應速度）

在企業(yè)信息化建設中，ERP是不可少的，但不是萬能的。ERP系統(tǒng)對利潤增長因素的影響利潤質量(Q)服務(S)成本ERP培訓教學講解課件ERP理論的形成 ERP的形成大致經歷了五個階段：(1)基本MRP(2)閉環(huán)MRP(3)MRP-II(4)ERP(5)ERP-II20世紀60年代：制造業(yè)計劃管理方式：“發(fā)出訂單、然后催辦”管理改進：設置安全庫存量用于周轉緩沖20世紀70年代：管理者認識到：真正的需求是訂單的交貨日期產生了對BOM的管理和利用物料需求計劃-MRP(MaterialRequirementPlanning)，即基本MRP

20世紀80年代：管理者認識提高：制造業(yè)要有一個集成的計劃，以解決生產中的各種問題，例如：產能限制；產生閉環(huán)MRP

1977年9月：美國著名管理專家OliveW.Wight提出“制造資源計劃”的概念ManufacturingResourcePlanning，其簡稱也是MRP為了和傳統(tǒng)的MRP區(qū)別，其名稱改為MRP-II。主要特征：以生產和庫存控制的集成方法來解決問題，而不是以庫存來彌補或以緩沖的方法去補償ERP理論的形成 ERP的形成大致經歷了五個階段：20世紀90年代：信息技術不斷向制造業(yè)管理滲透為了實現(xiàn)產能、質量和交期的完美統(tǒng)一，合理庫存、生產控制問題需要處理大量的、復雜的企業(yè)資源信息要求信息處理的效率更高，傳統(tǒng)的管理方法和理論已經無法滿足系統(tǒng)的需要對信息的處理已經擴大到整個企業(yè)資源的利用新一代的管理理論與計算機信息系統(tǒng)由此產生-企業(yè)資源計劃(ERP–EnterpriseResourcePlanning)ERP的概念由美國GarterGroupInc.咨詢公司1993年首次提出。2000年10月GartnerGroup亞太地區(qū)副總裁B.Bond等提出ERPII的概念B.Bond提出：ERPII應該關注協(xié)同商務和企業(yè)應用集成（EnterpriseApplicationIntegration，EAI）。完整的ERP應該包括CRM和SCM在實施ERP的時候不考慮到上游和下游的因素，將很難形成一個完整的信息體系ERP理論的形成20世紀90年代：ERP理論的形成ERPII增加了外部的SCM，而一般意義上的ERP主要針對內部在ERPII的概念里，供應商、客戶以及用戶自己都用ERP進行協(xié)調管理和生產實施ERP的企業(yè)應該意識到，單一的內部生產規(guī)劃應該和外部的供應鏈相連接包含了SCM的ERP概念將成為業(yè)界的共識ERP發(fā)展趨勢是向ERPII方向發(fā)展Gartner預言2005年之后ERPII將取代ERP成為下一代的企業(yè)資源計劃戰(zhàn)略與應用GRP概念的提出：ERP的概念和應用以企業(yè)信息化領域為核心ERP目前已逐漸深入到了政府、商貿等其他相關行業(yè)基于我國電子政務建設的艱巨性、深刻性和重要性，北京用友政務公司于2000年結合ERP相關理論和實踐，在政府信息化領域，首次提出GRP(政府資源規(guī)劃)理念GRP管理思想的核心：政務流程管理和政府資源集成ERP理論的形成ERPII增加了外部的SCM，而一般意義上的ERP主要針對MRP-MRPII-ERP

功能擴展MRPMRPIIERPERPII70年代 80年代90年代21世紀銷售管理財務管理成本管理物流資金流信息集成MPS,MRP,CRP庫存管理工藝路線工作中心

BOM多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務供需鏈信息集成法制條例控制流程工業(yè)管理運輸管理倉庫管理設備維修管理質量管理產品數(shù)據管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務管理成本管理

庫存計劃物料信息集成MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運輸管理倉庫管理設備維修管理質量管理產品數(shù)據管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務管理成本管理CRM/APS/BI電子商務Internet/Intranet協(xié)同商務ERP理論的形成MRP-MRPII-ERPMRP

管理需求 ERP功能 應用技術市場開拓、商業(yè)情報客戶關系管理（CRM） 電話呼叫中心 電子商務 Internet、瀏覽器/服務器銷售分析 聯(lián)機分析處理（OLAP） 數(shù)據倉庫，數(shù)據挖掘增值服務/質量反饋售后服務，備品備件管理 Internet/Intranet虛擬企業(yè) 電子商務 Internet/Extranet/Web整體計劃先進計劃與調度（APS） 約束理論算法流通管理 運輸管理、倉庫管理 Intranet 跨國經營 多語種/幣制/稅制 多工廠管理 異構平臺互操作 SOA多元化經營 行業(yè)解決方案 行業(yè)插件生產保障 質量/實驗室/設備管理決策支持 BI 數(shù)據庫技術、人工智能知識管理 人力資源計劃自助服務 管理需求/ERP功能/應用技術

ERP概念和原理管理需求 ERP功能 應用技術管理需求MRPMRPIIERP的擴展關系ERP需求市場/制造企業(yè)/供應市場信息集成面向供需鏈EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/資金信息集成面向企業(yè)ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanningERPII

協(xié)同商務(70年代)(80年代)(90年代)(21世紀)

是發(fā)展/包羅不是取代/否定ERP理論的形成MRPMRPIIERPERP需求市場

定貨點

法

定貨提前期

定貨提前期

定貨提前期

定貨提前期數(shù)量時間安全庫存量均衡消費消費加快消費減慢定貨點定貨點不變定貨點升高定貨點降低

增加定貨量定貨量不變T最大庫存批量TTT基本MRP定貨點法定貨提前期定貨提前期定貨提前期定貨提訂貨點法訂貨點法MRP：物料需求計劃MRP對訂貨點法的改進：通過產品結構把所有物料的需求聯(lián)系起來所有物料按需求性質區(qū)分獨立需求和非獨立需求對物料的庫存狀態(tài)數(shù)據引入時間分段的概念MRP：物料需求計劃MRP對訂貨點法的改進：MRP的基本邏輯是：

（1）制造什么→主生產計劃（2）用什么制造→物料清單（3）具備什么→庫存記錄（4）需要什么→生產計劃或采購計劃

MRP：物料需求計劃MRP的基本邏輯是：MRP：物料需求計劃

主生產計劃獨立需求物料清單庫存信息其它因素

采購訂單制造訂單物料需求計劃MRP

由最終產品的主生產計劃導出有關物料（組件、材料）

的需求量與需求時間；根據物料的提前期確定投產或訂貨時間。MRP的工作原理主生產計劃采購訂單由最終產品的主生產計劃導出有關物料（組基本MRP產品結構園珠筆筆芯筆筒筆油墨筆芯頭筆芯桿筆帽基本MRP產品結構園珠筆筆芯筆筒筆油墨筆芯頭筆芯桿筆帽基本MRP基本MRPMRP邏輯流程主生產計劃物料需求計劃產品結構信息物品庫存信息物料采購計劃安排加工計劃MRP邏輯流程主生產計劃物料需求計劃產品結構信息物品庫存信息基本MRP的缺陷：只考慮了產品結構和庫存信息對影響交貨的其他因素如：制造工藝、生產設備、生產產能、運輸能力、供貨能力等沒有考慮生產計劃的變更也沒有考慮按基本MRP作出的計劃往往不可行閉環(huán)MRP理論：隨著市場的發(fā)展和基本MRP的應用與實踐，20世紀80年代初在基本MRP的基礎上形成了閉環(huán)MRP理論閉環(huán)MRP理論：應考慮能力的約束，在滿足能力的需求的前提下才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實現(xiàn)企業(yè)必須對投入與產出進行控制，即對企業(yè)的能力進行校驗和執(zhí)行控制閉環(huán)MRP基本MRP的缺陷：閉環(huán)MRPMRP的計算步驟1、計算毛需求同一零部件分布在同一產品結構樹的不同層次上處于不同產品的不同層次相關需求與獨立需求同時存在：將相關需求部分按產品結構樹推算的結果加上獨立需求部分的需求量2、凈需求的計算A.計算各個時間段上的預計庫存量：預計庫存量＝前期庫存十計劃接收量一毛需求一已分配量其中，在第一個時間段上的前期庫存為庫存文件中的現(xiàn)有庫存量。B.確定凈需求如果在某個時間段上的預計庫存量小于零，則產生凈需求：凈需求＝毛需求-計劃接收-（現(xiàn)有庫存-已分配量)+安全庫存MRP的計算步驟1、計算毛需求3、生成訂單計劃A.利用批量規(guī)則確定訂單數(shù)量。B.考慮損耗因子和提前期下達定單計劃（又稱計劃定單下達），即計劃投入量和投入的時間。計劃產出量＝計劃投入量×損耗系數(shù)計劃產出時間＝計劃投入時間＋提前期4、下達訂單計劃提前期是確定由MRP計算出來的計劃下達時間的一個重要因素。對一個產品來說有一個交貨期，而對這個產品的下一級部件，完工日期必須先于產品交貨期，而對于部件的下一級零件，完工日期又先于部件的完工日期MRP的計算步驟3、生成訂單計劃MRP的計算步驟例1求毛需求及發(fā)出訂貨計劃已知MPS為在第8個計劃周期時產出100件A產品，A產品的BOM圖例1求毛需求及發(fā)出訂貨計劃已知MPS為在第8個計劃周期時產例1求毛需求及發(fā)出訂貨計劃例1求毛需求及發(fā)出訂貨計劃例2物料需求的計算（當獨立需求與相關需求同時存在時）已知：物料A既是產品X的組件又是產品Y的組件，BOM圖見下圖。所以，A的需求為相關需求；此外，A作為配件又有獨立需求。例2物料需求的計算（當獨立需求與相關需求同時存在時）已知物料A的總的毛需求應為其獨立需求和相關需求之和。例2物料需求的計算（當獨立需求與相關需求同時存在時）物料A的總的毛需求應為其獨立需求和相關需求之和。例2物料例3MRP計劃的編制已知產品A的BOM見圖1，MRP的四個輸入分別見表1～表4，請編制項目B、C的物料需求計劃例3MRP計劃的編制已知產品A的BOM見圖1，MRP的MRP的更新方法（再生法，凈改變法）

(1)再生法再生式MRP（regenerativeMRP），是更新計劃的整個系統(tǒng)，即對MRP系統(tǒng)控制下的所有項目的需求和庫存狀態(tài)進行重新計算和更新。采用批處理方式進行，每次只能按一定的時間間隔定期進行。在兩次批處理之間發(fā)生的所有變化，如MPS、BOM的變化等都要累計起來，到下次批處理時一起處理。MRP的更新方法（再生法，凈改變法）

(1)再生法每次批處理作業(yè)中，每一庫存項目的總需求量和凈需求量要重新計算；每一項計劃下達訂貨的日程計劃也要重新安排。處理的全過程是逐層進行的，從最高層次(最終產品)直到最低層次(外購定單、制造定單)。在使用再生法時，其處理過程包括：

(1)主生產計劃中列出來的每一個最終項目的需求都要加以分解；

(2)每一個BOM文件都訪問到；

(3)第一個庫存狀態(tài)記錄都要經過重新處理；現(xiàn)行的ERP系統(tǒng)多采用再生法實施MRP。每次批處理作業(yè)中，每一庫存項目的總需求量和凈需求量要重新計算(2)凈改變法－－－netchangeMRP

只對MPS中因改變而受到影響的物料清單進行分解處理。在運行MRP系統(tǒng)時，需求分解的作業(yè)是最基本的作業(yè)，它既不能被省掉，也無捷徑可走，但是可以將分解的工作分散進行。凈改變式MRP系統(tǒng)就是從這一點出發(fā)，采用頻繁地甚至連續(xù)地進行局部分解的作業(yè)方式，這就形成了自己的一套處理方法，取代了以較長間隔定期進行全面分解的作業(yè)方式。(2)凈改變法－－－netchangeMRP凈改變式系統(tǒng)的實施可以采用以下兩種方式：（1）較頻繁的重排計劃(通常每天批處理一次)；（2）連續(xù)地重排計劃，即實時處理。凈改變法一般適用于環(huán)境變化較大、計算復雜、更新MRP系統(tǒng)時間較長的企業(yè)。凈改變式系統(tǒng)的實施可以采用以下兩種方式：二者的區(qū)別再生法是時間觸發(fā)的周期性的;而凈變法是異動觸發(fā)的連續(xù)性的再生法所有的MPS都被展開;而凈變法只是有變動的MPS被展開再生法每個有效的材料都被利用;而凈變法只有部分BOM被用到再生法每個項目的庫存和訂單狀態(tài)都重新計算;而凈變法只重新計算有異動的部份凈變法維持MRP不斷更新；再生法是清除檔案錯誤。二者的區(qū)別再生法是時間觸發(fā)的周期性的;而凈變法是異動觸發(fā)的連MRP的前提1)有主生產計劃,并主生產計劃是可行的2)物料采購計劃是可行的閉環(huán)MRP的思想:1）生產能力計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃納入MRP，形成閉環(huán)系統(tǒng)2）在計劃執(zhí)行過程中，車間、供應商有反饋信息進行計劃調整平衡，形成：“計劃—執(zhí)行—反饋”閉環(huán)MRPMRP的前提閉環(huán)MRP

閉環(huán)MRP理論認為主生產計劃與物料需求計劃（MRP）應該是可行的，即考慮能力的約束，或者對能力提出需求計劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對投入與產出進行控制，也就是對企業(yè)的能力進行校檢、執(zhí)行和控制。閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP理論認為主生產計劃與物料需求計劃（MRP）

閉環(huán)MRP流程可行？修改N修改調整能力數(shù)據物料需求計劃（MRP)生產計劃需求信息主生產計劃(MPS)產能負荷分析能力需求計劃(CRP)可行？作業(yè)計劃與控制(采購加工）投入與產出控制（I/0）修改NYY閉環(huán)MRP流程

閉環(huán)MRP流程可行？修改N修改調整能力數(shù)據物料需求計劃（M從上圖所示中可以看出閉環(huán)MRP的特點：①主生產計劃來源于企業(yè)的生產經營規(guī)劃與市場需求(如合同、訂單等)②主生產計劃與物料需求計劃的運行(或執(zhí)行)伴隨著能力與負荷的運行，從而保證計劃是可靠的；③采購與生產加工的作業(yè)計劃與執(zhí)行是物流的加工變化過程，同時又是控制能力的投入與產出過程；④能力的執(zhí)行情況最終反饋到計劃制定層，整個過程是能力的不斷執(zhí)行與調整的過程。閉環(huán)MRP的特點

從上圖所示中可以看出閉環(huán)MRP的特點：閉環(huán)MRP的特點閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP能力需求計劃

粗能力計劃（Rough-cutCapacityPlanning，RCCP）

粗能力計劃是對關鍵工作中心的能力進行運算而產生的一種能力需求計劃，它的計劃對象只是針對設置為“關鍵工作中心”的工作中心能力，計算量要比能力需求計劃小許多。主生產計劃的可行性主要通過粗能力計劃進行校驗。能力需求計劃

粗能力計劃（Rough-cutCapaci能力需求計劃能力需求計劃（CapacityRequirementsPlanning,CRP）：---對物料需求計劃所需能力進行核算的一種計劃管理方法。具體：對各生產階段和各工作中心（工序）所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷，設備負荷等資源負荷情況，并做好生產能力與生產負荷的平衡工作能力：在一定條件下單位時間內企業(yè)能保持的最大產出計劃對象：工作中心能力需求計劃能力需求計劃（CapacityRequiremCRP的作用目的

---比較分析MRP的需求與企業(yè)現(xiàn)有生產能力，及早發(fā)現(xiàn)能力的瓶頸所在，為實現(xiàn)生產任務提供能力保障解決問題：

MRP的物料經過哪些工作中心？工作中心可用能力和負荷？物料在各中心，各時段的可用能力和負荷？CRP的作用目的CRP與RCCP的區(qū)別CRP與RCCP都是為了平衡工作中心的能力與負荷，從而保證計劃可行性與可靠性。CRP與RCCP的區(qū)別CRP與RCCP都是為了平衡工作中心的CRP的運行流程根據MRP和各物料的工藝路線，計算出加工這些物料的各個工作中心在計劃周期上要占用該工作中心的負荷小時數(shù)，并與工作中心的能力（即可能提供的能力：工時、臺時等)進行比較平衡的過程。CRP的運行流程根據MRP和各物料的工藝路線，計算出加工這些CRP的分類1、無限能力計劃不考慮能力的限制，而對各工作中心的能力和負荷進行計算，產生出工作中心能力與負荷報告。當負荷>能力時稱為超負荷（或能力不足）狀態(tài)，此時對超過的部分進行負荷調整。無限能力計劃只是暫時不考慮能力的約束，盡量去平衡與調度能力，發(fā)揮最大能力，或進行能力擴充。目的：滿足市場需求，體現(xiàn)企業(yè)以市場為中心的戰(zhàn)略CRP的分類1、無限能力計劃無限能力計劃調整策略延長工作時間使用替代加工級別轉移負荷工作中心作出購買的決策選擇替代工序進行外協(xié)加工等在采取以上各項措施均無效的情況下，可以延期交貨或取消定單。大多數(shù)ERP系統(tǒng)都是采用無限能力計劃方式無限能力計劃調整策略有限能力計劃定義

---工作中心的能力是不變的或有限的，計劃的安排按照優(yōu)先級進行。先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當工作中心負荷已滿時，優(yōu)先級別低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。按優(yōu)先級分配負荷不會產生超負荷，可以不作負荷調整。優(yōu)先級是指物品加工的緊迫程度，優(yōu)先級數(shù)字越小說明優(yōu)先級越高。有限能力計劃定義工作中心能力數(shù)據的建立與維護定義

---工作中心(WorkCenter，WC)是基于設備和勞動力狀況，將執(zhí)行相同或相似工序的設備、勞動力組成一個生產單元。

---工作中心能力是指工作中心在一定的時間周期內完成的出產率。既是MRP與CRP運算的基本單元，又是進行生產進度安排、核算能力的一個基本單位。是ERP系統(tǒng)的重要基礎數(shù)據，利用CRP進行能力核算的基本前提是必須有正確完善的工作中心能力數(shù)據。工作中心能力數(shù)據的建立與維護定義工作中心的建立步驟1.選擇計量單位工作中心的能力用在一定的時間周期內完成的出產率表示。通常用于表示能力單位有：標準小時(時間)公斤或噸(重量)米(長度)件數(shù)(數(shù)量)工作中心的建立步驟2.計算定額能力定額能力是在正常生產條件下工作中心的計劃能力。所需的主要信息有：每班可用操作人員數(shù)可用的機器數(shù)單機的額定工時工作中心利用率（實際直接工作工時／計劃工作工時）工作中心效率（完成的標準定額工時／實際直接工作工時）在該工作中心每天排產的小時數(shù)每天開動班次每周的工作天數(shù)基于上述信息，工作中心的定額能力可用下式表示：

定額能力＝可用機器數(shù)或人數(shù)×每班工時×每天的開班數(shù)×每周的工作天數(shù)×利用率×效率2.計算定額能力2.計算定額能力

例如：某企業(yè)某工作中心由6名工人操作6臺機床，每班8小時，每天l班，每星期5天，利用率為90％，效率為95％，則一周的定額能力為：6×8×l×5×0.90×0.95＝205.20定額工時。2.計算定額能力例如：某企業(yè)某工作中心由6名工人操作6臺機床工作中心的建立3.計算實際能力實際能力是通過記錄某工作中心在某一生產周期內的產出而決定的，也稱歷史能力。實際能力=工作中心在數(shù)周期內的定額工時/周期數(shù)工作中心的實際能力可用下述表示：工作中心實際能力=工作中心在數(shù)周期內的定額工時/周期數(shù)工作中心的建立3.計算實際能力例如：某工作中心WC-1的星期一～星期五的實際能力為180、210、205、190和170定額工時，則該工作中心的實際能力為：（180＋210＋205＋190＋170）/5＝191工時定額。例如：某工作中心WC-1的星期一～星期五的實際能力為180、工作中心能力數(shù)據的維護對工作中心能力數(shù)據一定要及時地進行維護，以確保工作中心能力數(shù)據的準確性;若工作中心定額能力與其實際能力之差超過允許偏差，應及時檢查偏差原因并予以修正。 工作中心能力數(shù)據的維護對工作中心能力數(shù)據一定要及時地進行維護工作中心能力數(shù)據的維護偏差原因主要來源于：實際能力的測定期間對工作中心來講不具有代表性工作中心的效率或利用率不準確工作中心變化停機——停機時間超過計劃數(shù)工人——工人是否有效地使用機器維護——預防性維修改變加班——是否過分地加班而降低效率產品組合——產品組合是否改變缺勤——缺勤的水平是否高于計劃零件短缺——是否停工待料質量——是否有很多零件報廢工程改變——是否有額外的工程改變操作人員的熟練程度 工作中心能力數(shù)據的維護偏差原因主要來源于：CRP的編制步驟收集數(shù)據計算負荷分析負荷情況能力/負荷調整確認CRPYNCRP的編制步驟收集數(shù)據計算負荷分析負荷情況能1收集數(shù)據1、收集數(shù)據用于CRP的數(shù)據主要有：已下達車間訂單

MRP計劃訂單工作中心能力數(shù)據工藝路線數(shù)據工廠生產日歷其它數(shù)據1收集數(shù)據1、收集數(shù)據（1）已下達車間訂單已下達車間訂單指已釋放或正在加工的訂單。定單上表示每種零件的數(shù)量、交貨期、加工工序、準備時間和加工時間、工作中心號或部門號設備號。由于已下達車間訂單用了工作中心的一部分能力，因此在制定CRP時必須將該因素考慮進去。同時為了CRP的準確性必須根據生產進度進行實時維護已下達車間訂單。（1）已下達車間訂單（2）MRP計劃訂單

---來自MRP輸出，是通過MRP的運行計算出的產品零、部件的凈需求和需求日期。是MRP輸出的尚未釋放的訂單。它將占有工作中心的能力。（3）工作中心能力數(shù)據

---包括每天班次、每班小時數(shù)、每班人數(shù)、每班設備數(shù)、效率、利用率及超額系數(shù)等（2）MRP計劃訂單（4）工藝路線數(shù)據

---是表達BOM中制造物料的加工與傳遞順序的資料。工藝路線描述一個或若干個物料從現(xiàn)行庫存狀態(tài)經過加工到另一個庫存狀態(tài)的過程。是能力需求計劃運算時的重要信息，主要提供物料加工的工序、工作中心和工時定額（準備時間、加工時間）等數(shù)據。（4）工藝路線數(shù)據（5）工廠生產日歷

---工廠生產日歷是企業(yè)用于編制計劃的特殊日歷，該日歷一般將不工作的日期排除(星期天、法定假日及其他非生產日期)。（5）工廠生產日歷（6）其它數(shù)據例如，工作中心的工序間隔時間等。工作中心間隔時間包括在該工作中心的排隊等待時間和從該工作中心轉移到下一個工作中心的運輸?shù)却龝r間。工序間隔時間是獲得一批零件定單在有關工序的開工時間的基礎數(shù)據。（6）其它數(shù)據2計算負荷將所有的定單分派到有關的工作中心上(不考慮有效的能力和限制)，然后確定有關工作中心的負荷，并從定單的工藝路線記錄中計算出每個工作中心的負荷。當不同的定單使用同一個工作中心時，將按時間段合并計算。最后，將每個工作中心的負荷與工作中心記錄中存儲的額定能力數(shù)據進行比較，得出工作中心負荷(需求)和能力之間的對比以及工作中心的利用率。2計算負荷3分析負荷情況能力需求計劃需分析出工作中心的負荷情況(負荷不足、負荷剛好或超負荷)，并分析存在問題的時間和問題的程度。3分析負荷情況4能力／負荷調整能力需求計劃中有兩個要素：能力和負荷。在解決負荷過小或超負荷的能力問題時，應視具體情況對能力和負荷進行調整：增加或降低能力增加或降低負荷兩者同時調整。4能力／負荷調整能力需求計劃中有兩個要素：能力和負荷。調整能力的方法有加班，增加人員與設備，提高工作效率，更改工藝路線，增加外協(xié)處理等調整負荷的方法有修改計劃，調整生產批量，推遲交貨期，撤消訂單，交叉作業(yè)等。調整能力的方法有5確認能力需求計劃在經過分析和調整后，將已確定購調整措施中有關的修改數(shù)據重新輸入。5確認能力需求計劃在經過分析和調整后，將已確定購調整措閉環(huán)MRP缺陷：閉環(huán)MRP管理對生產計劃的控制已經比較完善其運行主要涉及的是物流的過程(也有小部分信息流)實際生產的過程均伴隨著企業(yè)資金的流通過程，閉環(huán)MRP卻無法反映出來資金的運作會影響到生產的運作，導致生產計劃無法按計劃完成MRP-II的提出：1977年9月，美國著名生產管理專家OliveW·Wight提出“制造資源計劃”的概念，即：ManufacturingResourcePlanning，其簡稱也是MRP但此MRP非彼MRP，已經是廣泛意義上的MRP。為了和傳統(tǒng)的MRP區(qū)別，其名稱改為MRP-IIMRP-II釋義：MRP-II是一個圍繞企業(yè)的基本經營目標，以生產計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一計劃和控制的有效系統(tǒng)MRP-II是企業(yè)的物流、信息流和資金流統(tǒng)籌考慮并使之暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)產品的整個制造過程都伴隨著資金流通的過程(從圖中不難看出)企業(yè)通過對生產成本和資金運作工程的掌控，調整經營計劃和生產計劃生產計劃更為可行和可靠制造資源計劃MRP-II閉環(huán)MRP缺陷：制造資源計劃MRP-II制造資源計劃MRP-II制造資源計劃MRP-IIMRP-II邏輯流程圖可行？可行？主生產計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計經營規(guī)劃業(yè)績評價決策層

計劃層

執(zhí)行控制層宏觀微觀物料系統(tǒng)領導市場計劃生產車間成本銷售技術供應財務可行？

產品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃銷售與運作計劃供應商信息庫存信息物料清單工作中心工藝路線合同預測潛在客戶客戶信息成本中心會計科目基礎數(shù)據資源清單應收帳總帳應付帳財務系統(tǒng)MRPMRP-II邏輯流程圖可行？可行？主生產計劃粗能力計劃物料需1.

計劃的一貫性與可行性2.

管理系統(tǒng)性3.

數(shù)據共享性4.

動態(tài)應變性5.

模擬預見性6.

物流、資金流、信息流的統(tǒng)一MRPII管理模式特點

全廠上下、服從企業(yè)總體目標

各職能部門業(yè)務聯(lián)成一體

協(xié)同合作、發(fā)揚團隊精神

統(tǒng)一數(shù)據庫、統(tǒng)一工作程序

人人自覺維護數(shù)據、及時、準確、完整

閉環(huán)系統(tǒng)、響應迅速

各崗位及時輸入反饋信息

無限時間跨度、防范于未然

模擬功能輔助決策

生產活動直接產生財會數(shù)據

通過資金流監(jiān)控物流、指導經營生產活動

全廠一個計劃、層層落實1.計劃的一貫性與可行性2.管理系統(tǒng)性3.數(shù)據共企業(yè)資源計劃ERPMRP-II的局限性：企業(yè)的競爭逐漸演變?yōu)檎w實力的競爭要求企業(yè)對其整個資源進行管理，而不僅僅是制造資源與競爭有關的物流、信息及資金要從制造部分擴展為：全面質量管理、企業(yè)的所有資源(分銷資源、人力資源和服務資源等)及市場信息和資源要求能夠處理工作流

上述這些，MRP-II已經無法滿足要求企業(yè)規(guī)模不斷擴大，多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)、統(tǒng)一部署，這也超出了MRP-II的范圍信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信息交流和信息共享。企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴信息管理要求擴大到整個供應鏈的管理，這更是MRP-II所不能解決的ERP的出現(xiàn)：MRP-II逐漸吸收和融合其它先進的管理思想，如：及時生產JIT、全面質量管理TQC、優(yōu)化生產技術OPT、分銷資源計劃DRP、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、敏捷制造系統(tǒng)AMS等先進的管理理論不斷完善自身理論，到20世紀90年代，MRP-II發(fā)展到了一個新階段：ERP-EnterpriseResourcePlanningERP的概念由美國GarterGroupInc.咨詢公司1993年首次提出ERP的理論基礎：企業(yè)的所有信息資源包括3大塊：物流、資金流和信息流ERP建立在信息技術基礎上ERP利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想，全面地集成了企業(yè)的所有信息資源信息ERP為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經營業(yè)績評估提供了全方位和系統(tǒng)化的管理平臺企業(yè)資源計劃ERPMRP-II的局限性：企業(yè)資源計劃ERP企業(yè)資源計劃ERP總帳管理經營預測客戶訂單分銷管理運輸管理質量管理設備管理采購管理固定資產管理人力資源管理生產管理庫存管理銷售管理成本管理預算管理工資管理應付管理應收管理ERP流程圖總帳管理經營預測分銷管理運輸管理質量管理設備管理采購管理固定ERP與MRP-II的關系：ERP的理論基礎是從MRP-II發(fā)展而來，它繼承了MRP-II的基本思想如：制造、進銷存和財務除此之外，還大大拓寬了管理模塊如：多工廠管理、質量管理、設備管理、運輸管理、分銷資源管理、過程控制接口、數(shù)據采集接口、電子通信模塊等MRP-II的核心是物流，主線是計劃，伴隨著物流的過程，同時存在資金流和信息流ERP的主線也是物流，但ERP已經將管理的重心轉移到財務上來，在整個企業(yè)的運作中貫穿了財務成本控制的概念ERP極大的擴展了業(yè)務管理的范圍和深度，包括：質量、設備、分銷、運輸、多工廠管理、數(shù)據采集接口等，幾乎涉及企業(yè)所有的供需過程企業(yè)資源計劃ERPERP與MRP-II的關系：企業(yè)資源計劃ERPERP的發(fā)展趨勢：管理的范圍更大，管理范圍擴展到：

1)供應鏈管理SCM-SupplyChainManagement 2)電子商務：B2B、B2C 3)客戶關系管理CRM-CustomRelationshipManagement 4)辦公自動化OA-OfficeAutomation 5)協(xié)同商務Collaborativecommerce 6)其它活動CAD/CAPP/CAM/PDM/POS更好地支持企業(yè)的業(yè)務流程重組：

1)企業(yè)內部和外部的環(huán)境變化是相當快的

2)企業(yè)需要不斷調整組織結構和業(yè)務流程

企業(yè)資源計劃ERPERP的發(fā)展趨勢：企業(yè)資源計劃ERP 3)ERP的發(fā)展趨勢是更好的支持這種變化，以最小的代 價完成改變和重組運用更為先進的計算機技術

1)信息是企業(yè)管理和決策的依據

2)科學的決策越來越依靠計算機所能提供數(shù)據全面性、準確性、實時性以及對數(shù)據倉庫提取的有效性

3)日新月異發(fā)展的計算機軟件和硬件技術為這種需要提供了有力的保證。企業(yè)資源計劃ERP 3)ERP的發(fā)展趨勢是更好的支持這種變化，以最小的代企業(yè)ERP的管理內涵ERP的管理內涵ERP系統(tǒng)的管理思想ERP系統(tǒng)的管理思想ERP系統(tǒng)的管理思想ERP系統(tǒng)的管理思想ERP的有關基本概念物料編碼物料編碼有時也叫物料代碼，是計算機系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。物料編碼文件：物料技術資料信息、物料的庫存信息、物料計劃管理信息、物料的采購管理信息、物料的銷售管理信息、物料的財務有關信息、物料的質量管理信息。ERP的有關基本概念物料編碼物料清單物料清單物料清單(BOM—BillOfMaterials)是描述產品結構的文件。零級一級二級AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×1物料清單物料清單零級一級二級AB×1E×3F×2D×2H×2物料清單——虛擬件虛擬件作為一般性業(yè)務管理使用?！疤摂M件”表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不出現(xiàn)，屬于“虛構”的物品。其作用只是為了達到一定的管理目的，如組合采購、組合存儲、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務時，計算機查詢時只需要對虛擬件操作，就可以自動生成實際的業(yè)務單據。這種靶檳件”甚至也可以查詢到它的庫存量與金額，但存貨核算只針對實際的物料。物料清單——虛擬件虛擬件物料清單物料清單的作用MPS庫存信息BOMMRP工藝路線生產配料成本信息銷售價格外協(xié)加工物料清單物料清單的作用MPS庫存信息BOMMRP工藝路線生產13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結構層次獨立需求件相關需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產供產品結構樹13000套1.0E10000件1.0X11000件時間坐標上的產品結構MRP：簡化的網絡計劃

期量標準的新概念

優(yōu)先級計劃X

510152025交貨日期時間ABE(2)CD(4)(5)

O

(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)關鍵路線時間坐標上的產品結構MRP：簡化的網絡計劃優(yōu)先級計物料號：10000計量單位：件批量：10現(xiàn)有量：8物料名稱：X

分類碼：08提前期：2累計提前期：28物料清單(BOM)基本內容1.2..3.2..3

1.2

1.

層次物料號1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE計量單位

件件

m2

件

m3

件

m3

套數(shù)量1.01.01.04.00.24.00.21.0類型生效日期失效日期物料名稱成品率

累計提前期ABC

碼

MMBMB

MBB199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC物料號：10000計量單位：件工作中心工作中心（WorkingCenter,簡稱WC）

是生產加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項加工任務時同時也發(fā)生了加工成本。它是由一臺或幾臺功能相同的設備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成，甚至一個實際的車間也可作為一個工作中心，在這種情況下大大簡化了管理流程。工作中心工作中心（WorkingCenter,簡稱WC）工藝路線和工作日歷工藝路線（Routing）

主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項時間定額（如：準備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間），及外協(xié)工序的時間和費用。工作日歷

也稱為工廠生產日歷，它包含各個生產車間、相關部門的工作日歷，在日歷中標明了生產日期、休息日期、設備檢修日，這樣在進行MPS與MRP的運算時會避開休息日。不同的分廠、車間、工作中心因為生產任務不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會設置不同的工作日歷。工藝路線和工作日歷工藝路線（Routing）工作日歷LeadTime--提前期

完成一項活動所需要的時間。這種活動通常指物料和產品的獲得，無論是從外面購入的還是用自己的設備制造的。提前期可由下列各種時間或它們的總和組成：訂單準備時間、排隊時間、加工時間、搬運時間或運輸時間、接收和檢測時間總提前期加工提前期設計提前期采購提前期裝配提前期累計提前期LeadTime--提前期LeadTime--提前期

完成一項活動所需要的時間。這種采購提前期訂單提前期購貨提前期采購提前期包括兩種時間：訂單提前期；購貨提前期加工或裝配提前期包括五種時間：排隊時間（queuetime）--準備時間（setuptime）--加工時間（runtime）--等待時間（waittime）--傳送時間(movetime)。加工或裝配提前期排隊時間準備時間加工時間等待時間傳送時間采購提前期采購提前期訂單提前期購貨提前期采購提前期包括兩種時間：加工或ERP基本概念——思考題思考題什么是物料編碼？你們企業(yè)有物料編碼嗎？什么是BOM？制造BOM與設計BOM有何異同？請舉一個BOM的例子。什么是工作中心？是車間、班組、設備，還是人員？什么是提前期？為什么要設置提前期（您可以讀完本書后回答）？工藝路線的作用是什么？列舉一個工藝路線的構成例子。工作中心與社會日歷有何不同ERP基本概念——思考題思考題ERP項目管理的基本內容

分析存在的問題，找出原因與解決方案為什么做？

確定項目的范圍與目標

做到什么程度？

項目組織。人力資源、職責誰來做？

工作分解：工作內容、層次、順序做什么？如何做？

項目計劃與進度控制何時做？

工作質量跟蹤、控制、評價做得如何？

控制項目預算花多少錢做？

工作成果、文檔做了什么？

審批通過做的結果滿意否？

下一步工作還要做什么？ERP項目管理的基本內容分析存在的問題，找出原因與解決前期工作

領導層培訓MRPII/ERP

原理培訓軟件產品培訓產品信息工藝信息庫存信息參數(shù)設置系統(tǒng)安裝調試系統(tǒng)/需求/可行性分析需求信息原型測試

培訓最終用戶/擴大培訓

實施準備對比判別系統(tǒng)設計二次開發(fā)模擬運行二次開發(fā)切換實施

鞏固提高全面實施數(shù)據準備

123456硬件及系統(tǒng)員培訓程序員培訓選擇軟件重點部門分步實施原型模擬ERP項目實施進程財務信息項目定義改進完善培訓模擬數(shù)據前期工作領導層MRPII/ERP軟件產品培訓產品信息工練習2.采購計劃編制假設家里現(xiàn)有庫存如下：醋：半瓶；鹽：大半盒；色拉油：大半桶白辣椒是湖南特色配料，需要托人從老家寄，時間4天河蟹：很搶手，要一大早到農貿市場買。請編制采購計劃，即：采購何種物料、采購時間、采購量，需考慮采購批量、采購提前期。要求：做菜時，螃蟹必須是活的(假設有效期為3小時)，魚頭必須是新鮮的(假設有效期為3小時)練習2.采購計劃編制練習3.生產計劃編制假設家里設備如下：兩個天然氣爐頭，一個鐵炒鍋，一個高壓鍋，一個電飯鍋準備工序的時間如下：洗菜－包菜、海帶、蔥、姜、蒜每樣清洗干凈需3分鐘；肉、鴨、豬蹄、蟹、毛肚清洗需6分鐘切菜－蔥、姜、蒜每樣切碎需5分鐘，包菜、海帶切好需3分鐘；每塊肉、毛肚切好需5分鐘，鴨切好需15分鐘，豬蹄切好需10分鐘炒菜時間如下：炒調料－1分鐘，炒肉－2分鐘，混炒(肉和調料混合炒)－1分鐘，蒸－30分鐘，燉－30分鐘，煮－滾水煮3分鐘，水燒開－8分鐘炒菜工藝：糖醋里脊、宮爆雞丁、鍋巴肉片－炒肉，炒調料，混炒熗炒包菜－炒調料，加包菜混炒(2分鐘)剁椒魚頭－炒魚頭，加調料蒸清蒸河蟹－蟹加調料，蒸紅燒豬蹄－炒豬蹄，加調料炒，高壓鍋燉老鴨酸蘿卜湯－燉夫妻肺片－煮肉片，毛肚涼拌海帶絲－海帶絲用滾水燙請編制生產計劃：各種菜開始準備、開始做的時間，完成的時間。(假設1人做菜)練習3.生產計劃編制練習3.生產計劃是否有優(yōu)化的方法？半成品、成品提前做好緊急插單：出來兩個菜后，要求加一個青椒炒肉，請問你如何處理？練習3.生產計劃是否有優(yōu)化的方法？練習4.生產成本計算色拉油-100元/5升，香油-10元/300ml，糖-4元/斤，醋-5元/500ml，鹽-1元/斤，蔥、姜、蒜-3元/斤，紅辣椒-2元/斤，白辣椒-5元/斤，花生米-10元/斤，干辣椒－20元/斤，豆瓣-6元/300克，米-2元/斤，桂皮-30元/斤，辣椒油-6元/300ml，瘦肉、里脊肉-16元/斤，魚頭-15元/個，雞肉-14元/斤，河蟹-10元/只，豬蹄-16元/斤，包菜-1.5元/斤，毛肚-20元/斤，香菜-8元/斤，海帶絲-5元/斤，老鴨-15元/只，酸蘿卜-10元/斤天然氣爐頭：1600元/8年，鐵炒鍋-150元/3年，高壓鍋－120元/5年，電飯鍋-150元/3年水－消耗5立方米，單價：0.8元/立方米電－消耗2度，單價：0.5元/度氣－消耗5立方米，單價：2元/立方米練習4.生產成本計算練習5.開餐廳如果現(xiàn)在讓你開餐廳，請給出你在采購、排單上的主要建議，并給出分析思路。練習5.開餐廳練習6.開餐飲連鎖店如果現(xiàn)在你想擴張經營，類似麥當勞一樣，在全國開連鎖店，請給出你的經營和運作模式。練習6.開餐飲連鎖店ERP培訓教學講解課件ThanksThanksERP培訓課件龍元2014/01/13ERP培訓課件龍元物料需求計劃——MRP（MaterialRequirementPlanning）把對物料的需求分為獨立需求與相關需求的概念：產品結構中物料的需求量是相關的。在需要的時候提供需要的數(shù)量MRP-II（ManufacturingResourcesPlanning）即制造資源計劃是對制造業(yè)企業(yè)資源進行有效計劃的一整套方法。它是一個圍繞企業(yè)的基本經營目標，以生產計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)企業(yè)資源計劃ERP（EnterpriseResourcePlanning）企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對這三種資源進行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。ERP相關概念說明物料需求計劃——MRP（MaterialRequiremeERP系統(tǒng)對利潤增長因素的影響利潤質量(Q)服務(S)成本(C)生產周期(T)X靈活適應性(F)品牌（B）（響應速度）

在企業(yè)信息化建設中，ERP是不可少的，但不是萬能的。ERP系統(tǒng)對利潤增長因素的影響利潤質量(Q)服務(S)成本ERP培訓教學講解課件ERP理論的形成 ERP的形成大致經歷了五個階段：(1)基本MRP(2)閉環(huán)MRP(3)MRP-II(4)ERP(5)ERP-II20世紀60年代：制造業(yè)計劃管理方式：“發(fā)出訂單、然后催辦”管理改進：設置安全庫存量用于周轉緩沖20世紀70年代：管理者認識到：真正的需求是訂單的交貨日期產生了對BOM的管理和利用物料需求計劃-MRP(MaterialRequirementPlanning)，即基本MRP

20世紀80年代：管理者認識提高：制造業(yè)要有一個集成的計劃，以解決生產中的各種問題，例如：產能限制；產生閉環(huán)MRP

1977年9月：美國著名管理專家OliveW.Wight提出“制造資源計劃”的概念ManufacturingResourcePlanning，其簡稱也是MRP為了和傳統(tǒng)的MRP區(qū)別，其名稱改為MRP-II。主要特征：以生產和庫存控制的集成方法來解決問題，而不是以庫存來彌補或以緩沖的方法去補償ERP理論的形成 ERP的形成大致經歷了五個階段：20世紀90年代：信息技術不斷向制造業(yè)管理滲透為了實現(xiàn)產能、質量和交期的完美統(tǒng)一，合理庫存、生產控制問題需要處理大量的、復雜的企業(yè)資源信息要求信息處理的效率更高，傳統(tǒng)的管理方法和理論已經無法滿足系統(tǒng)的需要對信息的處理已經擴大到整個企業(yè)資源的利用新一代的管理理論與計算機信息系統(tǒng)由此產生-企業(yè)資源計劃(ERP–EnterpriseResourcePlanning)ERP的概念由美國GarterGroupInc.咨詢公司1993年首次提出。2000年10月GartnerGroup亞太地區(qū)副總裁B.Bond等提出ERPII的概念B.Bond提出：ERPII應該關注協(xié)同商務和企業(yè)應用集成（EnterpriseApplicationIntegration，EAI）。完整的ERP應該包括CRM和SCM在實施ERP的時候不考慮到上游和下游的因素，將很難形成一個完整的信息體系ERP理論的形成20世紀90年代：ERP理論的形成ERPII增加了外部的SCM，而一般意義上的ERP主要針對內部在ERPII的概念里，供應商、客戶以及用戶自己都用ERP進行協(xié)調管理和生產實施ERP的企業(yè)應該意識到，單一的內部生產規(guī)劃應該和外部的供應鏈相連接包含了SCM的ERP概念將成為業(yè)界的共識ERP發(fā)展趨勢是向ERPII方向發(fā)展Gartner預言2005年之后ERPII將取代ERP成為下一代的企業(yè)資源計劃戰(zhàn)略與應用GRP概念的提出：ERP的概念和應用以企業(yè)信息化領域為核心ERP目前已逐漸深入到了政府、商貿等其他相關行業(yè)基于我國電子政務建設的艱巨性、深刻性和重要性，北京用友政務公司于2000年結合ERP相關理論和實踐，在政府信息化領域，首次提出GRP(政府資源規(guī)劃)理念GRP管理思想的核心：政務流程管理和政府資源集成ERP理論的形成ERPII增加了外部的SCM，而一般意義上的ERP主要針對MRP-MRPII-ERP

功能擴展MRPMRPIIERPERPII70年代 80年代90年代21世紀銷售管理財務管理成本管理物流資金流信息集成MPS,MRP,CRP庫存管理工藝路線工作中心

BOM多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務供需鏈信息集成法制條例控制流程工業(yè)管理運輸管理倉庫管理設備維修管理質量管理產品數(shù)據管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務管理成本管理

庫存計劃物料信息集成MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運輸管理倉庫管理設備維修管理質量管理產品數(shù)據管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務管理成本管理CRM/APS/BI電子商務Internet/Intranet協(xié)同商務ERP理論的形成MRP-MRPII-ERPMRP

管理需求 ERP功能 應用技術市場開拓、商業(yè)情報客戶關系管理（CRM） 電話呼叫中心 電子商務 Internet、瀏覽器/服務器銷售分析 聯(lián)機分析處理（OLAP） 數(shù)據倉庫，數(shù)據挖掘增值服務/質量反饋售后服務，備品備件管理 Internet/Intranet虛擬企業(yè) 電子商務 Internet/Extranet/Web整體計劃先進計劃與調度（APS） 約束理論算法流通管理 運輸管理、倉庫管理 Intranet 跨國經營 多語種/幣制/稅制 多工廠管理 異構平臺互操作 SOA多元化經營 行業(yè)解決方案 行業(yè)插件生產保障 質量/實驗室/設備管理決策支持 BI 數(shù)據庫技術、人工智能知識管理 人力資源計劃自助服務 管理需求/ERP功能/應用技術

ERP概念和原理管理需求 ERP功能 應用技術管理需求MRPMRPIIERP的擴展關系ERP需求市場/制造企業(yè)/供應市場信息集成面向供需鏈EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/資金信息集成面向企業(yè)ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanningERPII

協(xié)同商務(70年代)(80年代)(90年代)(21世紀)

是發(fā)展/包羅不是取代/否定ERP理論的形成MRPMRPIIERPERP需求市場

定貨點

法

定貨提前期

定貨提前期

定貨提前期

定貨提前期數(shù)量時間安全庫存量均衡消費消費加快消費減慢定貨點定貨點不變定貨點升高定貨點降低

增加定貨量定貨量不變T最大庫存批量TTT基本MRP定貨點法定貨提前期定貨提前期定貨提前期定貨提訂貨點法訂貨點法MRP：物料需求計劃MRP對訂貨點法的改進：通過產品結構把所有物料的需求聯(lián)系起來所有物料按需求性質區(qū)分獨立需求和非獨立需求對物料的庫存狀態(tài)數(shù)據引入時間分段的概念MRP：物料需求計劃MRP對訂貨點法的改進：MRP的基本邏輯是：

（1）制造什么→主生產計劃（2）用什么制造→物料清單（3）具備什么→庫存記錄（4）需要什么→生產計劃或采購計劃

MRP：物料需求計劃MRP的基本邏輯是：MRP：物料需求計劃

主生產計劃獨立需求物料清單庫存信息其它因素

采購訂單制造訂單物料需求計劃MRP

由最終產品的主生產計劃導出有關物料（組件、材料）

的需求量與需求時間；根據物料的提前期確定投產或訂貨時間。MRP的工作原理主生產計劃采購訂單由最終產品的主生產計劃導出有關物料（組基本MRP產品結構園珠筆筆芯筆筒筆油墨筆芯頭筆芯桿筆帽基本MRP產品結構園珠筆筆芯筆筒筆油墨筆芯頭筆芯桿筆帽基本MRP基本MRPMRP邏輯流程主生產計劃物料需求計劃產品結構信息物品庫存信息物料采購計劃安排加工計劃MRP邏輯流程主生產計劃物料需求計劃產品結構信息物品庫存信息基本MRP的缺陷：只考慮了產品結構和庫存信息對影響交貨的其他因素如：制造工藝、生產設備、生產產能、運輸能力、供貨能力等沒有考慮生產計劃的變更也沒有考慮按基本MRP作出的計劃往往不可行閉環(huán)MRP理論：隨著市場的發(fā)展和基本MRP的應用與實踐，20世紀80年代初在基本MRP的基礎上形成了閉環(huán)MRP理論閉環(huán)MRP理論：應考慮能力的約束，在滿足能力的需求的前提下才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實現(xiàn)企業(yè)必須對投入與產出進行控制，即對企業(yè)的能力進行校驗和執(zhí)行控制閉環(huán)MRP基本MRP的缺陷：閉環(huán)MRPMRP的計算步驟1、計算毛需求同一零部件分布在同一產品結構樹的不同層次上處于不同產品的不同層次相關需求與獨立需求同時存在：將相關需求部分按產品結構樹推算的結果加上獨立需求部分的需求量2、凈需求的計算A.計算各個時間段上的預計庫存量：預計庫存量＝前期庫存十計劃接收量一毛需求一已分配量其中，在第一個時間段上的前期庫存為庫存文件中的現(xiàn)有庫存量。B.確定凈需求如果在某個時間段上的預計庫存量小于零，則產生凈需求：凈需求＝毛需求-計劃接收-（現(xiàn)有庫存-已分配量)+安全庫存MRP的計算步驟1、計算毛需求3、生成訂單計劃A.利用批量規(guī)則確定訂單數(shù)量。B.考慮損耗因子和提前期下達定單計劃（又稱計劃定單下達），即計劃投入量和投入的時間。計劃產出量＝計劃投入量×損耗系數(shù)計劃產出時間＝計劃投入時間＋提前期4、下達訂單計劃提前期是確定由MRP計算出來的計劃下達時間的一個重要因素。對一個產品來說有一個交貨期，而對這個產品的下一級部件，完工日期必須先于產品交貨期，而對于部件的下一級零件，完工日期又先于部件的完工日期MRP的計算步驟3、生成訂單計劃MRP的計算步驟例1求毛需求及發(fā)出訂貨計劃已知MPS為在第8個計劃周期時產出100件A產品，A產品的BOM圖例1求毛需求及發(fā)出訂貨計劃已知MPS為在第8個計劃周期時產例1求毛需求及發(fā)出訂貨計劃例1求毛需求及發(fā)出訂貨計劃例2物料需求的計算（當獨立需求與相關需求同時存在時）已知：物料A既是產品X的組件又是產品Y的組件，BOM圖見下圖。所以，A的需求為相關需求；此外，A作為配件又有獨立需求。例2物料需求的計算（當獨立需求與相關需求同時存在時）已知物料A的總的毛需求應為其獨立需求和相關需求之和。例2物料需求的計算（當獨立需求與相關需求同時存在時）物料A的總的毛需求應為其獨立需求和相關需求之和。例2物料例3MRP計劃的編制已知產品A的BOM見圖1，MRP的四個輸入分別見表1～表4，請編制項目B、C的物料需求計劃例3MRP計劃的編制已知產品A的BOM見圖1，MRP的MRP的更新方法（再生法，凈改變法）

(1)再生法再生式MRP（regenerativeMRP），是更新計劃的整個系統(tǒng)，即對MRP系統(tǒng)控制下的所有項目的需求和庫存狀態(tài)進行重新計算和更新。采用批處理方式進行，每次只能按一定的時間間隔定期進行。在兩次批處理之間發(fā)生的所有變化，如MPS、BOM的變化等都要累計起來，到下次批處理時一起處理。MRP的更新方法（再生法，凈改變法）

(1)再生法每次批處理作業(yè)中，每一庫存項目的總需求量和凈需求量要重新計算；每一項計劃下達訂貨的日程計劃也要重新安排。處理的全過程是逐層進行的，從最高層次(最終產品)直到最低層次(外購定單、制造定單)。在使用再生法時，其處理過程包括：

(1)主生產計劃中列出來的每一個最終項目的需求都要加以分解；

(2)每一個BOM文件都訪問到；

(3)第一個庫存狀態(tài)記錄都要經過重新處理；現(xiàn)行的ERP系統(tǒng)多采用再生法實施MRP。每次批處理作業(yè)中，每一庫存項目的總需求量和凈需求量要重新計算(2)凈改變法－－－netchangeMRP

只對MPS中因改變而受到影響的物料清單進行分解處理。在運行MRP系統(tǒng)時，需求分解的作業(yè)是最基本的作業(yè)，它既不能被省掉，也無捷徑可走，但是可以將分解的工作分散進行。凈改變式MRP系統(tǒng)就是從這一點出發(fā)，采用頻繁地甚至連續(xù)地進行局部分解的作業(yè)方式，這就形成了自己的一套處理方法，取代了以較長間隔定期進行全面分解的作業(yè)方式。(2)凈改變法－－－netchangeMRP凈改變式系統(tǒng)的實施可以采用以下兩種方式：（1）較頻繁的重排計劃(通常每天批處理一次)；（2）連續(xù)地重排計劃，即實時處理。凈改變法一般適用于環(huán)境變化較大、計算復雜、更新MRP系統(tǒng)時間較長的企業(yè)。凈改變式系統(tǒng)的實施可以采用以下兩種方式：二者的區(qū)別再生法是時間觸發(fā)的周期性的;而凈變法是異動觸發(fā)的連續(xù)性的再生法所有的MPS都被展開;而凈變法只是有變動的MPS被展開再生法每個有效的材料都被利用;而凈變法只有部分BOM被用到再生法每個項目的庫存和訂單狀態(tài)都重新計算;而凈變法只重新計算有異動的部份凈變法維持MRP不斷更新；再生法是清除檔案錯誤。二者的區(qū)別再生法是時間觸發(fā)的周期性的;而凈變法是異動觸發(fā)的連MRP的前提1)有主生產計劃,并主生產計劃是可行的2)物料采