鑄造練習(xí)題及

鑄造練習(xí)題一、判斷題(本大題共91小題，總計(jì)91分)1.(1分)澆注溫度過低，則金屬液流動(dòng)性差，鑄件易產(chǎn)生氣孔、縮孔、粘砂等缺點(diǎn)。（）2.(1分)金屬型鑄造主要用于大量量生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單的鋼鐵鑄件。（）3.(1分)機(jī)床中的床身、床腿、尾座、主軸箱體、手輪等是用鑄造方法生產(chǎn)的。（）4.(1分)熔模鑄造與金屬型鑄造比較較，前者獲取的鑄件晶粒細(xì)。（）5.(1分)離心鑄造的主要長處是不需型芯和澆注系統(tǒng)，它主要合適于生產(chǎn)圓筒形內(nèi)腔的鑄件。（）6.(1分)維修鑄件的常用方法有補(bǔ)焊法、滲補(bǔ)法、熔補(bǔ)法和金屬噴涂法等。（）7.(1分)模樣用來形成鑄型型腔，鑄型用于形成鑄件的外形等。芯盒用來制造砂芯（型芯），型芯用于形成鑄件的內(nèi)孔、內(nèi)腔或局部外形。（）8.(1分)澆注溫度過高，則金屬液吸氣多，體縮短大，鑄件易產(chǎn)生澆不到、冷隔等缺點(diǎn)。（）9.(1分)關(guān)于承受動(dòng)載荷，要求擁有較高力學(xué)性能的重要部件，一般采納鑄件作毛坯。（）10.(1分)確立澆注地點(diǎn)時(shí)寬大平面應(yīng)朝下，薄壁面向上，厚壁朝下。（）11.(1分)造型資料應(yīng)擁有高的耐火度，即型砂承受高溫作用而不用融、不熔融的能力。若型砂耐火度差，易使鑄件產(chǎn)生粘砂缺點(diǎn)。（）12.(1分)造型資料應(yīng)擁有高的硬度、耐火度，還應(yīng)有優(yōu)秀的透氣性、流動(dòng)性、退步性等。（）13.(1分)當(dāng)鑄件的最大截面不在端部，模樣又不便分開，造型經(jīng)常采納分模造型。（）14.(1分)尺寸較大的鑄件或體縮短較大的金屬應(yīng)設(shè)冒口，冒口可設(shè)在鑄件的上部、中部或下部。（）15.(1分)在不增添壁厚的條件下，選擇合理的截面形狀和設(shè)置增強(qiáng)筋可提升鑄件承載能力。（）16.(1分)鑄件中的氣孔能增添毛坯資料的透氣性。（）17.(1分)砂型鑄造手工造型的合用范圍是中小批量和單件生產(chǎn)。（）18.(1分)最大截面在中部的鑄件，一般采納分塊模三箱造型。（）19.(1分)假箱造型時(shí)，假箱起底板作用，只用于造型，不參予合型澆注。（）20.(1分)型砂中的附帶物包含有木屑，其作用是改良型砂的透氣性。（）21.(1分)鑄鐵的澆注溫度為液相線以上100℃，一般為1250～1470℃。（）22.(1分)確立分型面時(shí)盡可能使鑄件所有或主要部分置于同一砂箱中。（）23.(1分)在常用的鑄造合金中，以鑄鋼流動(dòng)性最好，灰鑄鐵流動(dòng)性最差。（）24.(1分)在常用鑄造合金中，灰鑄鐵的流動(dòng)性最好，鑄鋼次之，鋁合金最差。（）25.(1分)型砂主要由原砂、粘結(jié)劑、附帶物、水和礦物油混制而成。（）26.(1分)為了便于造型和防備鑄件尖角處產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋，模樣和芯盒的所有轉(zhuǎn)角處都應(yīng)做成圓角。（）27.(1分)砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造比較較，大量生產(chǎn)時(shí)，金屬型鑄造的生產(chǎn)率最高。（）28.(1分)鑄造合金從液態(tài)凝結(jié)和冷卻至室溫過程中產(chǎn)生的體積和尺寸的減少稱為縮短。（）29.(1分)加工余量是鑄件加工面上，在鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)，開初增添的，在機(jī)械加工時(shí)需切除的金屬層厚度。（）30.(1分)大量量生產(chǎn)鑄件與小批量生產(chǎn)鑄件比較，前者機(jī)械加工余量應(yīng)小一些。（）31.(1分)離心鑄造機(jī)按旋轉(zhuǎn)軸的方向不同樣，可分為立式、臥式和傾斜式三各樣類。（）32.(1分)壓力鑄造是指熔融金屬在高壓下高速充型，并在壓力下凝結(jié)的鑄造方法，簡(jiǎn)稱為壓鑄。（）33.(1分)鑄型中，型腔用以獲取鑄件的外形，型芯用來形成鑄件內(nèi)部孔腔。（）34.(1分)直澆道的作用是其高度使金屬液產(chǎn)生靜壓力，以便快速充滿型腔。（）35.(1分)澆注速度過快會(huì)致使砂層翹起零落，產(chǎn)生夾砂結(jié)疤等缺點(diǎn)。（）36.(1分)砂型鑄造工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是繪制鑄造工藝圖和鑄件圖。（）37.(1分)熔煉鑄鐵用的金屬爐料包含高爐生鐵、回爐料、廢鋼和焦碳。（）38.(1分)確立澆注地點(diǎn)時(shí)主要工作面和重要面應(yīng)向上或置于側(cè)壁。（）39.(1分)內(nèi)澆道的作用是控制金屬液流入型腔的速度和方向。（）40.(1分)氣孔的特點(diǎn)是在鑄件內(nèi)部，呈梨形、圓形、橢圓形的孔洞，內(nèi)壁較圓滑，大孔常孤立存在，小孔則成群出現(xiàn)。（）41.(1分)沖天爐熔煉時(shí)，加入各樣鐵合金的目的是配制合金鑄鐵。（）42.(1分)橫澆道的作用是擋渣和分派金屬液流入內(nèi)澆道。（）43.(1分)因?yàn)殍T造是由液態(tài)金屬成形，所以可鑄造出形狀很復(fù)雜的鑄件。（）44.(1分)鑄造是指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝結(jié)后獲取擁有必然形狀、尺寸和性能的金屬部件或毛坯的成形方法。（）45.(1分)確立分型面時(shí)盡可能使分型面為一平面，盡量減少分型面。（）46.(1分)型砂和芯砂應(yīng)具備必然的強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌度和疲備強(qiáng)度。（）47.(1分)鑄件壁厚要合適，太薄易產(chǎn)生澆不到、白口等缺點(diǎn)。（）48.(1分)冒口除起補(bǔ)縮作用外，還起排氣、集渣作用。（）49.(1分)模樣必然依據(jù)部件圖的要求制造。（）50.(1分)最大截面在中部的鑄件（比方圓筒型鑄件），一般應(yīng)采納分開模兩箱造型法。（）51.(1分)影響鑄件縮短率的要素是化學(xué)成分、澆注速度、鑄件構(gòu)造與鑄型資料。（）52.(1分)鑄件薄壁部分應(yīng)處于鑄型的上部，以利于金屬液的充填，防備產(chǎn)生澆不到、冷隔等缺點(diǎn)。（）53.(1分)液態(tài)縮短和凝結(jié)縮短表現(xiàn)為合金體積變化，稱為“體縮短”，它是鑄件產(chǎn)生變形和開裂的主要原由。（）54.(1分)常用手工造型方法有整體模造型、分塊模造型、挖砂造型、活塊造型和刮板造型等。（）55.(1分)面砂、填補(bǔ)砂、單調(diào)砂及型芯砂均屬型砂。（）56.(1分)確立澆注地點(diǎn)應(yīng)使鑄件主要工作面和重要面在鑄型中朝下或置于側(cè)壁。（）57.(1分)金屬液的流動(dòng)性與化學(xué)成分相關(guān)，成分在共晶點(diǎn)或周邊的金屬流動(dòng)性較好。（）58.(1分)冒口一般設(shè)在鑄件的厚部或上部。（）59.(1分)落砂是指用手工或機(jī)械方法使鑄件與型（芯）砂分其余操作。（）60.(1分)確立鑄造圓角時(shí)，內(nèi)圓角半徑、外圓角半徑一般可取同樣值。（）61.(1分)鑄件的構(gòu)造工藝性是指鑄件的構(gòu)造不只應(yīng)知足使用要求，還應(yīng)符合鑄造工藝的要求，達(dá)到工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、快速生產(chǎn)出合格鑄件的目的。（）62.(1分)鑄造分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。（）63.(1分)型砂中的粘結(jié)劑常采納黏土、樹脂、水玻璃、油類（植物油、合脂）等，其作用是使砂?；ハ嗾辰Y(jié)，使型砂擁有必然的強(qiáng)度。（）64.(1分)鑄件壁厚不宜過大，不然產(chǎn)生晶粒粗大、縮孔和縮松的缺點(diǎn)。（）65.(1分)模樣和芯盒都是制造型腔和型芯的模型。（）66.(1分)按使用的粘結(jié)劑不同樣，型砂可分為黏土砂、水玻璃砂、樹脂砂、油砂等。（）67.(1分)為使模樣簡(jiǎn)單從鑄型中拿出或型芯自芯盒脫出而設(shè)置的斜度稱為起模斜度。（）68.(1分)中小型鑄件的鑄造線縮短率，灰鑄鐵件約取1%。（）69.(1分)澆注地點(diǎn)正確與否，對(duì)鑄件質(zhì)量有較大影響，在澆注時(shí)鑄件上的重要加工面或主要工作面應(yīng)朝下。（）70.(1分)合金的流動(dòng)性與澆注溫度相關(guān)，澆注溫度高則流動(dòng)性好。所以，當(dāng)鑄件形狀復(fù)雜、壁薄時(shí)，應(yīng)合適提升澆注溫度。（）71.(1分)金屬型鑄造是將液態(tài)金屬在重力作用下澆入金屬鑄型獲取鑄件的方法。（）72.(1分)造型資料應(yīng)擁有足夠的強(qiáng)度，可保證砂型在制造、搬運(yùn)和澆注過程中不至于變形破壞。（）73.(1分)壓力鑄造因?yàn)闈沧⑺俣瓤?，常有氣孔殘留于鑄件內(nèi)，所以鑄件不可以進(jìn)行熱辦理，以防加熱時(shí)鑄件表面鼓泡和變形。（）74.(1分)沖天爐-感覺電爐雙聯(lián)熔煉是采納沖天爐融化鑄鐵，利用電爐進(jìn)行過熱、保溫、積蓄、精華，以保證鑄鐵液的質(zhì)量。（）75.(1分)熔模鑄造能生產(chǎn)形狀復(fù)雜、尺寸精準(zhǔn)、表面光潔、高熔點(diǎn)和難切削合金鑄件。（）76.(1分)為使模樣易于從鑄型中拿出，平行于起模方向的壁越高，起模斜度應(yīng)越大。（）77.(1分)鑄件壁厚力爭(zhēng)均勻，不然易在較厚處產(chǎn)生縮孔、縮松缺點(diǎn)，還使各部位冷卻不均，鑄件內(nèi)應(yīng)力增大，造成開裂。（）78.(1分)清理是指用手工或機(jī)械方法使鑄件與型砂、砂箱分開的操作。（）79.(1分)制造模樣時(shí)，須做出0.5o～3o的起模斜度。（）80.(1分)在同樣的過熱條件下，金屬液在砂型中的流動(dòng)能力要比在金屬型中低。（）81.(1分)大量量生產(chǎn)時(shí)，模樣和芯盒常用的資料是木材。（）82.(1分)在大量量生產(chǎn)時(shí)，鑄造工藝圖可直接在部件圖上繪制。（）83.(1分)表示鑄型分型面、澆冒口系統(tǒng)、澆注地點(diǎn)、型芯構(gòu)造尺寸等的圖樣，稱為鑄件圖。（）84.(1分)金屬的鑄造性能主要有流動(dòng)性、縮短性、吸氣性和氧化性等。（）85.(1分)特種鑄造方法好多，常用的有金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造和熔模鑄造等。（）86.(1分)冒口在澆注系統(tǒng)中的功能是保證多澆的金屬液能順利溢出。（）87.(1分)澆口杯起承接并導(dǎo)入熔融金屬，減少金屬液對(duì)鑄型的沖擊和阻截熔渣流入型腔的作用。（）88.(1分)澆注系統(tǒng)由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和冒口四部分構(gòu)成。（）89.(1分)型砂中的煤粉，其作用是煤粉焚燒后產(chǎn)生的氣體使鑄件與型砂不直接接觸，改良型砂的透氣性。（）90.(1分)鑄造技術(shù)發(fā)展趨向是鑄件生產(chǎn)高精度、高成品率、高生產(chǎn)率、低能耗、少污染、引入計(jì)算機(jī)技術(shù)。（）91.(1分)落砂應(yīng)在鑄件充分冷卻后實(shí)時(shí)進(jìn)行，若落砂過早，會(huì)使灰鑄鐵表層出現(xiàn)白口組織；若落砂過晚，會(huì)使鑄件產(chǎn)生裂紋，且影響生產(chǎn)率。（）二、單項(xiàng)選擇題(本大題共49小題，總計(jì)49分)1.(1分)為改良金屬液的流動(dòng)性，金屬型澆注溫度應(yīng)比砂型鑄造（）。A、低10～20℃B、低20～30℃C、高10～20℃D、高20～30℃2.(1分)為減少鑄造內(nèi)應(yīng)力，防備鑄件開裂，輪輻應(yīng)設(shè)計(jì)成曲折輪輻或（）。、偶數(shù)直輪輻、奇數(shù)輪輻3.(1分)鑄件有（）缺點(diǎn)，在承受氣壓、液壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生滲漏。、粘砂、縮松C、夾砂、渣眼4.(1分)單件、小批生產(chǎn)灰鑄鐵件時(shí)，最小鑄出孔的直徑是（）mm。、50、30、15D、105.(1分)型砂中水分過多，會(huì)使鑄件產(chǎn)生（）。、氣孔、縮孔C、砂眼、裂紋6.(1分)鑄件質(zhì)量受澆注地點(diǎn)影響很大，鑄件在鑄型中（）質(zhì)量較好。、上部、下部C、中部、側(cè)部7.(1分)鑄件的清理主假如去除（）。、表面粘砂、澆冒口C、毛刺、模樣8.(1分)鑄件產(chǎn)生砂眼缺點(diǎn)的基本源因是液態(tài)金屬（）。A、澆注速度過快B、澆注溫度過低C、澆注速度過慢9.(1分)熔模鑄造與砂型鑄造比較，前者（

）。A、鑄件精度高B、工序簡(jiǎn)單C、可鑄各樣鑄件D、生產(chǎn)效率高10.(1分)鑄造合金的臨界壁厚可按其最小壁厚的（）來考慮。A、2倍B、3倍C、4倍D、5倍11.(1分)金屬型鑄造與砂型鑄造比較，前者（）。、冷卻速度較慢、鑄件結(jié)晶較致密C、合用范圍較廣、生產(chǎn)成本低12.(1分)當(dāng)前，鑄鐵生產(chǎn)常用的熔煉方法是（）。、電爐熔煉、沖天爐熔煉、高爐熔煉13.(1分)砂型鑄造、輪廓尺寸200～400mm的灰鑄鐵件最小壁厚?。ǎ﹎m。、3、5、7、914.(1分)鑄件產(chǎn)生縮短內(nèi)應(yīng)力，致使變形和開裂，主假如金屬（）遇到阻截所致。、液態(tài)縮短、凝結(jié)縮短C、固態(tài)縮短15.(1分)離心鑄造適于（）的鑄件。、形狀復(fù)雜、大型C、旋轉(zhuǎn)體16.(1

分)

鑄件壁厚要合適，壁過厚的鑄件易產(chǎn)生縮松、（

）等缺點(diǎn)。A、縮孔B、氣孔C、冷隔17.(1

分)

以以下圖

A、B

為同一鑄件的兩種構(gòu)造設(shè)計(jì)方案，（

）較合理。A、圖AB、圖B18.(1分)

我國鑄造生產(chǎn)降低能耗潛力很大，就沖天爐而言，其能源的利用率僅為（

）。A、25%～40%B、40%～55%C、55%～70%19.(1分)縮孔的特點(diǎn)是長在鑄件厚壁處，形狀極不規(guī)則，內(nèi)表面粗拙，常呈（）。、蜂窩形、圓形C、倒錐形20.(1分)鑄件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)采納圓弧過渡，薄壁與厚壁連結(jié)處要漸漸過渡，其主要目的是減少內(nèi)應(yīng)力，防備（）。、變形、開裂C、澆不到、冷隔21.(1分)關(guān)于壁厚大于12mm的鑄件，起模斜度取法采納（）。A、增厚法B、加減壁厚法C、減厚法22.(1分)機(jī)器造型最少應(yīng)達(dá)成（

）工序。A、填砂B、填砂、緊實(shí)C、填砂、起模23.(1分)鑄件內(nèi)部或表面帶有砂粒的孔洞稱為（）。A、渣眼B、氣孔C、砂眼D、縮孔24.(1分)中小型部件的大量生產(chǎn)批量是（A、200～500件/年B、500～5000件/年

）。C、5000～50000

件/年25.(1

分)

采納砂型鑄造，單件生產(chǎn)，請(qǐng)確立造型方法（

）。A、整體模造型B、分塊模造型C、三箱造型D、活塊造型26.(1

分)

制造模樣時(shí)，凡相鄰兩個(gè)表面的交角，均應(yīng)做成（

）。A、直角B、斜角C、圓角、平角27.(1分)采納砂型鑄造，單件生產(chǎn)導(dǎo)軌，請(qǐng)確立造型方法（）。、整體模造型、分塊模造型C、三箱造型、活塊造型28.(1分)機(jī)械產(chǎn)品中鑄件應(yīng)用很廣，如機(jī)床中鑄件重量占（）。、40%～60%、60%～80%、90%29.(1分)機(jī)器造型方法好多，最常用的是（）。、震實(shí)造型、壓實(shí)造型C、震壓造型、拋砂造型30.(1分)砂型鑄造應(yīng)用很廣，砂型鑄件當(dāng)前約占鑄件總產(chǎn)量的（）。、70%、80%、90%31.(1分)在鑄型中，主要起補(bǔ)縮作用的是（）。、澆口杯、直澆道C、冒口、內(nèi)澆道32.(1分)中小型鑄件的鑄造縮短率，鑄鋼件約?。ǎ?。、1%、1.5%、2%33.(1分)成批生產(chǎn)機(jī)床床身鑄件時(shí)，應(yīng)采納（）鑄造方法。、壓力、砂型C、金屬型、熔模34.(1分)在常用鑄造方法中，鑄件尺寸公差精度高、表面粗拙度值最低的是（）鑄造方法。、砂型、金屬型C、壓力、離心E、熔模35.(1分)鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、變形和開裂等缺點(diǎn)的根本源因是因?yàn)殍T件（）過大。、相變、縮短C、偏析、流動(dòng)性36.(1圖A

分)

圖A、B

為同一鑄件的兩種構(gòu)造設(shè)計(jì)方案，（圖B

）較合理。A、圖AB、圖B37.(1分)以下合金中，流動(dòng)性較好的是（）。、ZG270-500、HT300C、QT450-1038.(1分)采納鑄造圓角時(shí)，一般內(nèi)圓角半徑按相鄰兩壁均勻厚度的（）采納。、1/2～1/3、1/3～1/5、1/5～1/639.(1分)我國鑄造生產(chǎn)降低能耗潛力很大，當(dāng)前我國每噸鑄鐵件的能耗約是工業(yè)發(fā)達(dá)國家的（A、1～2倍B、2～3倍C、3～4倍40.(1分)以下三者中外形正確，尺寸最小的是（）。

）倍。A、部件B、模樣C、鑄件41.(1

分)

在型腔表面刷一層石墨涂料，可提升其耐火性，進(jìn)而防備鑄件產(chǎn)生（

）。A、裂紋B、氣孔C、粘砂D、冷隔42.(1分)

金屬型鑄造生產(chǎn)的鑄件力學(xué)性能比砂型鑄件高（