課程設(shè)計：單層廠房結(jié)構(gòu)安裝施工說明書

單層廠房結(jié)構(gòu)安裝施工說明書第16頁共17頁班級：土木105學(xué)號：***********姓名：**指導(dǎo)教師：**時間：201312目錄TOC\o"1-3"\h\u688第一章工程概況 1140571.工程簡介 1161432.施工技術(shù)經(jīng)濟條件 2234483.設(shè)計內(nèi)容 315553第二章廠房結(jié)構(gòu)安裝方案的選擇和確定 313292第三章結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝工藝 5423第四章起重機開行路線及構(gòu)件的平面布置 9136201.吊裝柱時起重機的開行路線及柱的平面布置 9248312.吊裝屋架時起重機的開行路線及構(gòu)件的平面布置 1029754第五章工程量和進度控制 1130951附錄： 13工程概況工程簡介陜西省某機械制造廠部分車間已投入生產(chǎn)，現(xiàn)擬建一裝配車間，其平面位置及廠房軸線尺寸見下圖。廠房結(jié)構(gòu)形式為單層多跨裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。在廠房結(jié)構(gòu)安裝前，柱的杯形基礎(chǔ)已施工完畢，并已回填平整至-0.200米標高。根據(jù)施工條件綜合考慮決定，廠房的柱、預(yù)應(yīng)力屋架及12米兩鉸拱屋架在現(xiàn)場預(yù)制，吊車梁、基礎(chǔ)梁及預(yù)應(yīng)力大型屋面板等均在廠區(qū)附近預(yù)制構(gòu)件廠制作，用汽車運入現(xiàn)場排放，鋼天窗架分兩段在西安金屬結(jié)構(gòu)廠制作，運至現(xiàn)場拼裝排放。圖一某廠裝配車間平面位置圖施工技術(shù)經(jīng)濟條件車間平面軸線尺寸見圖二，結(jié)構(gòu)剖面見圖三。結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件的類型、尺寸及重量見表一?？晒┻x擇的起重機有：W501型一臺，W1001型一臺，з1252型一臺，其性能見附表一、二、三?，F(xiàn)有吊具的種類、重量見附表四?？晒┻\輸用的汽車多臺，可隨時調(diào)用。設(shè)計內(nèi)容熟悉車間圖紙、計算需要吊裝的各類構(gòu)件數(shù)量，填于表一內(nèi)。確定安裝機械的類型，選擇主要吊裝機械的型號、起重桿長、數(shù)量等，并選擇裝卸和排放等輔助起重機械的型號及數(shù)量。作現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件排放圖一張（1∶200），要求畫出構(gòu)件預(yù)制位置、吊裝柱時的開行路線及停機位置等。作屋蓋系統(tǒng)安裝時的構(gòu)件排放圖一張，要求畫出構(gòu)件排放位置、開行路線及吊裝屋架時停機位置等。編制結(jié)構(gòu)安裝施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃一張。寫說明書一份。應(yīng)有起重機選擇與計算過程，并應(yīng)有施工方案及施工措施等。廠房結(jié)構(gòu)安裝方案的選擇和確定由工程概況可知構(gòu)件數(shù)量較多且相差較大，若采用綜合吊裝法則起重機種類更換頻繁，吊索更換也很平凡，造成費工費時現(xiàn)象。而分件吊裝法每次吊裝相同的構(gòu)件，索具不需經(jīng)常更換，操作方法簡單且基本相同，中間有間隔時間，能為后續(xù)工作提供工作面和時間?；谝陨戏治?，將施工方案定位分件吊裝。柱子及抗風柱的吊裝采用旋轉(zhuǎn)法，屋架的堆放采用斜向堆放。柱和屋架采用現(xiàn)場預(yù)制。采用同時預(yù)制，先吊裝柱，然后吊裝吊車梁，最后是屋蓋系統(tǒng)，包括屋架、連系梁和屋面板，一次安裝完畢。1起重機型號的選擇確定由主要構(gòu)件大致尺寸得，構(gòu)件重量均小于15噸，安裝高度均小于19米，因此起重機暫定為W-1001型履帶起重機.2起重機型號的確定和工作參數(shù)的計算：（1）吊裝柱子的起重機選擇：邊柱最重為6.9噸，長度為14.24米，要求起重量和起重高度分別為：要求起重量：Q=Q1+Q2=6.9+0.6=7.5t要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+11.6+2=13.9m現(xiàn)初選用W-100型履帶式起重機，起重機臂長23m，當Q=7.5t時相應(yīng)的起重半徑R=8m，起重高度H=20m>13.9m，滿足吊裝柱子的要求。由此選用W-1001型履帶式起重機，起重機臂長23m，其中半徑不大于8m處吊柱子。（2）吊裝屋架時起重機的選擇：由于屋架安裝所要求的起重量和起重高度不統(tǒng)一，屋架分為低跨屋架和高跨屋架，在此以高跨屋架的計算為準。要求起重量：Q=Q1+Q2=7.15+0.6=7.75t要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=10.7+0.3+3.025+4=18.025m現(xiàn)初選用W-100型履帶式起重機，起重機臂長為23m，查表得當起重量Q=7.75t時，起重半徑R=7M，其中高度H=21m>18.025m，故滿足吊裝屋架的要求。由此可按柱的選擇方案選用W-1001型履帶式起重機，起重機臂長為23m在起重半徑7m范圍內(nèi)。（3）吊裝屋面板時起重機的選擇：對于屋面板同樣以安裝高跨屋面板的計算結(jié)果為準（當起重機臂長不能滿足起吊跨中屋面板要求時可加設(shè)鳥嘴架）：要求起重量：Q=Q1+Q2=1.02+0.6=1.62t若加鳥嘴架則：Q=Q1+Q2=1.02+1.1=2.12t要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4+d=13.725+0.3+0.24+1.5+1.09=16.855m起重機吊裝跨中屋面板時，起重鉤需伸過已安裝的屋架3m，且起重臂軸線與已安裝屋架上弦中線最小水平距離g=1m，故起重機所需的最小起臂長度及相應(yīng)的仰角為：α=arctg3.15≈56°代入公式Lmin=h/sinα+(f+g)/cosα可求出最小臂長：Lmin=12.6/sin56°+[（3+1）/cos56°]=22.35m根據(jù)以上數(shù)據(jù)和實際工程環(huán)境可選用W-100履帶式起重機，臂長23m，仰角α=56°，吊裝屋面板時的起重半徑為：R=F+Lcosα=3.3+23cos56°=16.16m當臂長L=23m，起重仰角α=56°，起重機實際起重高度為：H=Lsin56°+E-d=23sin56°+1.3-1.09=19.28m＞16.855m由以上數(shù)據(jù)得：綜合安裝各構(gòu)件的要求，選用W-1001型履帶式起重機，23m長起重臂。并根據(jù)相應(yīng)條件確定起重機的開行路線。結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝工藝該工程的杯形基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢，所以主要的工作是進行構(gòu)件預(yù)制和結(jié)構(gòu)安裝工程。其中，構(gòu)件預(yù)制主要是確定預(yù)制構(gòu)件的排放位置，而結(jié)構(gòu)安裝工程則是確定構(gòu)件的平面布置、起重機械的選型和開行路線。吊裝前準備吊裝前需做好一下準備工作，構(gòu)件運輸、就位和堆放；構(gòu)件強度、型號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；構(gòu)件的彈線、編號以及基礎(chǔ)準備、吊具準備等。1柱的吊裝（1）、柱應(yīng)該在柱身的三個面彈出安裝中心線，矩形截面柱安幾何中心線；工字型截面柱除在矩形部分彈出中心線外，為便于觀測和避免誤差，還應(yīng)該工字截面的翼緣部位彈出一條與中心線平行的線，柱頂和牛腿面也應(yīng)彈出屋架及吊車梁的安裝中心線。（2）、裝配跨柱子的重量3.62t-6.9t，柱長為9.55m-15.2m，采用一點綁扎。裝配廠房的柱子起吊采用旋轉(zhuǎn)吊裝法，柱預(yù)制布置時柱基中心、柱腳中線和柱綁扎點均位于起重機的同一起重圓弧上?？癸L柱的起吊采用滑行法，柱預(yù)制布置時綁扎點靠近基礎(chǔ)，綁扎點與杯口中心均位于起重機的回轉(zhuǎn)半徑圓弧上。（3）、柱子在接近杯底時應(yīng)該進行定位，即從柱四周向杯口放入八個契塊，并用撬棍撥動柱腳，使柱的吊裝中心線對準杯口的吊裝準線，并使柱基本保持垂直。柱對位后，應(yīng)先把契塊略為打緊，再放松吊鉤，檢查柱沉至杯底后的對中情況，若符合要求，即可將契塊打緊作為臨時固定，然后起重鉤即可脫鉤。（4）、柱子的校正采用兩臺經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩面觀察柱的安裝中心線是否垂直。垂直偏差的允許值：柱高小于5m時為5mm，柱高大于5m時為10mm，當柱高不小于10m時，為柱高的1/1000且不大于20mm。當垂直度偏差較小時，可用敲打契塊糾正，當垂直度偏差較大時，可用千斤頂進行校正。（5）、柱子校正后，立即進行最后固定。即在柱腳與杯口的空隙中澆筑C30混凝土，混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至契塊底面，待混凝土強度達到25%時拔去契塊，再將混凝土澆滿杯口，等待第二次澆筑的混凝土達到70%后，方能吊裝上部構(gòu)件。方法如圖：2吊車梁吊裝（1）、吊車梁吊裝時兩點綁扎，對稱起吊，吊鉤應(yīng)對準重心使起吊后保持平衡。（2）、吊車梁的平面位置校正應(yīng)采用通線法，即根據(jù)柱的定位軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺先校正廠房兩端的吊車梁位置，再根據(jù)校正好的端部吊車梁沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根撥正。（3）、吊車梁校正后應(yīng)立即焊接固定，并在吊車梁與柱的空隙處澆筑細石混凝土。3屋架吊裝（1）、吊裝順序綁扎—扶直與就為—吊升—臨時固定—校正和最后固定（2）、屋架的綁扎點應(yīng)選在上弦節(jié)點處，左右對稱于屋架的重心。應(yīng)采用四點綁扎，并事先對吊裝應(yīng)力進行驗算。屋架綁扎的吊索與水平夾角不該應(yīng)小于45°，綁扎的示意圖如下圖：（3）、屋架扶直采用正向扶直，即起重機位于屋架下弦一邊，吊鉤對準上弦中點，收緊吊鉤并略起臂使吊鉤脫模，然后升鉤并起臂使屋架以上弦為軸旋轉(zhuǎn)為直立狀態(tài)。（4）、屋架采用懸吊法吊升，屋架起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計位置上方，超過柱頂約300mm，然后緩緩下落在柱頂或托梁上，力求對準安裝準線。（5）、屋架對準后應(yīng)立即進行臨時固定，對于第一榀屋架，可用四根纜風繩從兩邊拉牢，并與抗風柱鏈接。（6）、屋架校正可用經(jīng)緯儀檢查屋架的垂直度，并用工具式撐桿糾正屋架的垂直偏差，使屋架上弦中部對通過兩個支座中心的垂直面偏差不得大于h/250（h為屋架高度）。（7）、屋架校正完畢后應(yīng)立即按設(shè)計規(guī)定用螺母或電焊固定，屋架固定后方可送吊鉤。4屋面板吊裝屋面板吊裝應(yīng)自兩端檐口對稱的吊向屋脊，以避免屋架半邊受荷載。起重機開行路線及構(gòu)件的平面布置起重機的開行路線要盡量遵守以下原則：盡可能的使起重機的開行路線最短，在安裝各類構(gòu)件過程中，互相銜接，不跑空車。同時，開行路線要能夠多次重復(fù)使用，以減少鋪設(shè)鋼板、枕木的設(shè)施。要充分利用附近的永久性道路作為起重機的開行路線。1.吊裝柱時起重機的開行路線及柱的平面布置柱的預(yù)制位置即吊裝前的就位位置，吊裝A列柱Z1時，起重機的起重半徑為8.7m，吊裝D,C柱列時，起重半徑為7.5m。柱子的預(yù)制位置即是吊裝前的排放位置。采用一點綁扎旋轉(zhuǎn)法起吊。柱的平面布置及起重機開行路線，見下圖。吊裝屋架時起重機的開行路線及構(gòu)件的平面布置吊裝屋架及屋蓋結(jié)構(gòu)中其他構(gòu)件時，起重機均采用跨中開行。屋架的平面布置分為預(yù)制階段平面布置和吊裝階段平面布置。預(yù)制階段平面布置屋架一般在跨內(nèi)平臥疊澆預(yù)制，每疊3~4榀。布置方式有斜向、正反斜向和正反縱向布置3中，本工程優(yōu)先考慮斜向布置。見下圖屋架現(xiàn)場預(yù)制階段平面布置排放圖。圖中虛線表示預(yù)應(yīng)力屋架抽管及穿筋所需的長度，每疊屋架間應(yīng)留1.0m的間距，一邊支模和澆筑混凝土。吊裝階段的平面布置屋架的現(xiàn)場疊交預(yù)制，起吊前扶直排放，屋架排放位置及吊裝屋架時起重機開行路線見下圖。工程量和進度控制施工工程量施工過程工程量清單見表3。表3施工過程工程量清單序號分部分項工程工程量構(gòu)件重量時間定額臺班/10m勞動量（臺班)1柱ZA126.40.351.084.76柱ZE126.90.351.16柱ZH126.90.351.16柱ZK123.620.350.61Z1145.750.350.32Z1245.810.350.33Z1323.940.350.112基礎(chǔ)梁401.670.250.672.68吊車梁DL-9222.840.360.90吊車梁DL-3221.630.360.52吊車梁DL-1221.380.360.44連系梁111.080.330.163YGJ-24翻身就位127.150.521.789.34YGJ-24安裝127.150.622.13YGJ-18翻身就位124.460.521.11YGJ-18安裝124.460.621.33YGJ-12B拼裝122.171.821.90YGJ-12B安裝122.171.051.094天窗架9m拼裝240.5240.190.1046.95天窗架9m安裝240.5240.220.11天窗架6m拼裝240.3240.190.06天窗架6m安裝240.3240.220.07天窗側(cè)板CB960.6415.9939.30屋面板-YDB-12641.020.272.91F型屋面板YBD-11101.270.794.41總和63.7363.73施工進度控制施工持續(xù)時間見表4。根據(jù)施工方案及施工持續(xù)時間可得施工網(wǎng)絡(luò)圖見文件夾。表4各施工過程持續(xù)時間序號勞動量（臺班）機械每日工作班數(shù)每班工作人數(shù)持續(xù)時間名稱數(shù)量14.76W1001124322.68W1001123239.34W10011245446.95W100122612總和1722附錄：預(yù)制構(gòu)件一覽表(砼構(gòu)件ρ=2.5T/）表一軸線或跨間構(gòu)件名稱及編號構(gòu)件數(shù)量圖紙名稱構(gòu)件重量（）構(gòu)件形狀及主要尺寸備注時間定額柱ZA126.4工字形400×800柱ZE126.9柱ZH126.9柱ZK123.62工字形400×600抗風柱Z1165.75Z1245.81Z1323.94基礎(chǔ)梁JL1401.67250×450×5950跨吊車梁DL922GB108A2.84魚腹式非預(yù)應(yīng)力跨吊車梁DL322GB10