塔機安裝拆除施工方案安全措施

本文格式為Word版，下載可任意編輯——塔機安裝拆除施工方案安全措施塔機安裝去除施工方案安好措施之相關(guān)制度和職責，一、機具配備配備以下儀器及機具、勞保用品:1、50噸吊車一臺2、經(jīng)緯儀一臺3、活絡板手122把、184把4、萬用表一只5、兆歐表一只6、接地搖表一只7、螺絲刀一套8、各種索具...

一、機具配備

配備以下儀器及機具、勞保用品:

1、50噸吊車一臺

2、經(jīng)緯儀一臺

3、活絡板手12"2把、18"4把

4、萬用表一只

5、兆歐表一只

6、接地搖表一只

7、螺絲刀一套

8、各種索具配套

9、安好帽每人一只、安好帶帶、手套30付,工具包2只

10、棕繩30M/根:2根

二、塔機安裝程序及要求

1、地基根基:

固定式塔式起重機的地基根基是保證塔機安好使用的必要條件,本機根基嚴格參照《說明書根基片面》的說明施工。

本工程塔吊根基采用鋼筋砼條形根基,塔吊基坑周邊砌240厚MU10、M7.5水泥砂漿紅磚護壁擋土墻,;面均抹20厚1:2水泥砂漿,待砼澆注完成并舉行養(yǎng)護,達成確定強度開頭安裝。。

2、安裝前校對砼根基布局,確保砼標號不低于廠方設計要求。

3、固定支腳:

a、固定支腳務必按砼根基中心線對稱安裝,下墊40厚鋼板;

b、塔身采用∠200×20角鋼和600×600見方鋼板等構(gòu)件組成固定支腳;

c、必修保證魚尾板的安裝尺寸150mm;

d、固定支腳應按電氣要求正確接地;

e、將固定支腳和固定框裝在一起(固定框僅供臨時埋設固定支腳用);

f、將固定支腳和固定框安放在加強鋼筋上,并在固定支腳支板下用木楔塊調(diào)整固定支腳的位置;

g、塔身標準節(jié)在固定框上安裝完畢后,從兩個方向檢查其垂直度;

4、安裝標準節(jié),留神爬爪方向,裝上套架,并裝上套架上的操作平臺。

5、在地面上將回轉(zhuǎn)機構(gòu)、司機室和操作平臺連成整體,并裝好可能安裝的電氣,然后將此組件吊到塔身上用鎖軸連好打上保險鎖,在此過程中還得留神方向。

6、吊裝塔頂:

吊裝前在地面先把塔頂上的平臺扶梯裝好,然后把塔頂裝到回轉(zhuǎn)盤上,用銷軸及螺栓固定。

7、拼裝平衡臂及上面的拉桿起升機構(gòu)。并把主卷揚的電線接好,將平衡臂主件吊起,用銷軸將平衡臂拉桿與塔頂點連接好,接好電源。

8、在塔機的正方向(根據(jù)現(xiàn)場處境)拼裝吊臂及拉桿滑輪組,小車牽引機構(gòu),修理吊欄,用汽車吊將吊臂與塔帽前根部連接好,用主卷揚將拉桿拉起與塔頂點連接好。

9、裝配重,按圖紙要求不能錯位,結(jié)果用螺桿將配重塊固定。

10、接小車電源,穿繞起鋼絲繩。

11、主塔完畢,檢查各處布局是否牢靠,傳動機構(gòu)(包括鋼絲繩、滑輪)是否正常。對電氣及安好裝置舉行調(diào)試,確認無誤后面可加節(jié)。

三、塔吊拆裝安好技術(shù)

一)、拆裝前的技術(shù)檢查

在拆裝作業(yè)開頭前,應舉行一次全面檢查,以防止由于疏忽而使任何隱患存在,確保安好作業(yè)。

1、檢查路基和混凝土固定根基是否符合技術(shù)要求。

2、對塔吊的各機構(gòu)、各部位、布局焊縫、重要部位螺栓、肖軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等舉行留心檢查,察覺問題應立刻解決。

3、對頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架布局、導向輪、掛靴爬爪等舉行檢查,察覺問題實時處理。

4、對旋轉(zhuǎn)塔身法拆裝的主副地錨架、起落塔卷揚鋼絲繩,以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等舉行檢查,確認無誤后面可使用。

5、對拆裝人員所使用的工具、安好帶、安好帽等舉行全面檢查,不合格者立刻更換。

6、檢查拆裝作業(yè)中的輔佐機械,如起重機、運輸汽車等務必性能良好,技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)需要。

7、檢查拆裝現(xiàn)場有關(guān)處境,如電源、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等是否已具備拆裝作業(yè)的條件。

8、安好監(jiān)視崗的設置及安好措施的貫徹落實已符合要求。

二)、拆裝作業(yè)中的安好技術(shù)

1、塔吊的拆裝作業(yè)務必在白天舉行,如需加快進度,可在具備良好照明條件的夜間做一些拼裝工作,不得在大風、濃霧和雨雪天氣舉行。

2、在安裝或拆卸作業(yè)過程中,務必保持現(xiàn)場的感激和秩序,不得堆存雜物以免阻力作業(yè)并影響安好。對塔吊的金屬布局下面務必墊放木枋,防止損壞布局或造成布局變形。

3、安裝架設用的鋼絲繩及其固定務必符合標準和得志安裝上的要求。地錨等臨時設施務必構(gòu)筑堅韌,更加是拆卸作業(yè)前務必留心檢查確信安裝時所使用過的地錨依舊堅韌穩(wěn)當。

4、在舉行逐件組拼或部件安裝之前,務必對部件各片面的完好處境、連接處境和鋼絲繩穿繞處境、電氣線路等舉行全面檢查。

5、在架設過程中,布局和鋼絲繩的受力以在立塔初始階段最為不利,隨著塔架起升那么逐步減小。在拆塔過程中,以塔架即將完全臥倒時受力最大。因此,在塔架子開頭起升或即將臥倒時,務必緩慢舉行,并加強各主要部位的檢查和查看。

6、在拆裝起重臂和平衡臂時,要始終保持起重機的平衡,嚴禁只拆裝一個臂就中斷作業(yè)。

7、在拆裝作業(yè)過程中,如突然發(fā)生停電、機械故障、天氣驟變等處境不能持續(xù)作業(yè),或作業(yè)時間已到需要停休時,務必使起重機已安裝、拆卸的部位達成穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠,全體布局件已連接堅韌,塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心處,再經(jīng)過檢查確認合理后,方可中斷作業(yè)。

8、安裝時應按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷軸等接件,并要有穩(wěn)當?shù)姆浪苫蝠B(yǎng)護裝置。螺栓緊固時應附合規(guī)定的預緊力。鋼絲繩安裝應嚴格執(zhí)行GB5972-86《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用模范》。

9、在安裝起重機時,務必將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝堅韌穩(wěn)當。并將各部位的欄桿、平臺、護鏈、扶桿、護圈等安好防護裝置裝齊。

10、在去除因損壞而不能用正常方法拆卸的起重機時,務必有經(jīng)技術(shù)安好部門批準確實保安好的拆卸方案。

11、安裝作業(yè)的程序,輔佐設備、索具、工具以及地錨構(gòu)筑等,均應遵照該機使用說明書中的規(guī)定或參照標準的安裝工藝辦理。

三)、安裝過程中的技術(shù)檢驗

應檢查固定根基其外觀平整度、混凝土強度、預埋件位置、排水溝設置等,均應符合要求。

1、行走底架、根基節(jié)、壓重安裝完畢后應重點檢查:

(1)夾軌鉗的夾緊程度應堅韌穩(wěn)當。

(2)行走機構(gòu)制動器應齊全完整,外觀處境良好。

(3)水平拉桿、斜拉桿和固定銷軸應安裝齊全,位置正確,符合規(guī)定。

(4)根基節(jié)和底架的安裝位置(包括水平和垂直偏差)在允許范圍內(nèi),螺栓或銷軸齊全,緊固符合規(guī)定。

(5)壓重安裝位置正確,重量符合原廠說明書規(guī)定。

2、標準節(jié)、回轉(zhuǎn)平臺安裝完畢后應重點檢查;

標準節(jié)的型號(指有加強節(jié)或多種標準節(jié)的)是否符合原廠說明書的規(guī)定;標準節(jié)和根基節(jié)螺栓的預緊力應附合技術(shù)規(guī)定。

3、駕駛室節(jié)、塔帽安裝完畢后,應重點檢查:

(1)塔帽和駕駛室之間、駕駛室和回轉(zhuǎn)平臺之間連接應堅韌穩(wěn)當,連接螺栓的預緊力應符合技術(shù)規(guī)定。

(2)檢測行走臺車各行走輪和軌道支承點所組成的平面,對行走底架安裝回轉(zhuǎn)支承平面的不平行度應不大于1/1000。

(3)檢測塔身軸心和支承面的垂直度誤差應不大于4/1000。

4、平衡臂、起重臂、平衡重安裝完畢后應重點檢查:

(1)平衡臂、起重臂和塔身之間連接是否緊固穩(wěn)當,連接銷軸應無竄動,緊固符合技術(shù)要求。

(2)平衡臂、起重臂各節(jié)之間連接是否緊固穩(wěn)當,緊固應符合技術(shù)規(guī)定。

(3)護欄、護圈等安好裝置是否齊全,堅韌穩(wěn)當。

(4)平衡臂、起重臂的拉索(或拉桿)安裝是否正確,受力平勻,連接緊固應符合技術(shù)規(guī)定。

(5)平衡重的重量、安裝位置和固定處境是否符合技術(shù)規(guī)定。

(6)檢測駕駛室供電電壓,其值應為380%±5%。

(7)對起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走(必要時)等工作機構(gòu)舉行試運轉(zhuǎn),應平穩(wěn)無異響,制動靈敏穩(wěn)當。

(8)試驗各安好限位養(yǎng)護裝置,動作應靈敏穩(wěn)當。

四)、整機安裝完畢后的技術(shù)檢驗

1、對各個工作機構(gòu)舉行檢驗和調(diào)整,要求各機構(gòu)動作正確、平穩(wěn)、無異響,制動靈敏穩(wěn)當。

2、檢驗整機鋼布局應安裝正確,無變形、開焊、裂痕等。檢查全體連接點的緊固處境,螺栓、銷軸堅韌穩(wěn)當,緊固符合技術(shù)規(guī)定。

3、對各安好養(yǎng)護裝置舉行檢驗和調(diào)整,要求限位動作切實、靈敏、穩(wěn)當。

(1)起升機構(gòu)超高限位,要求員鉤至起重臂(或起重小車)之間的安好距離不小于1~1.5m。

(2)水平臂小車變幅的前后限位,要求起重小車限位停車位置,最外端距軌道終端止檔的距離不小于20~30cm。

(3)大車行走限位停車位置,臺車最外端距軌道極限安好止檔的距離不小于50cm。

4、對力矩養(yǎng)護裝置舉行校驗,力矩養(yǎng)護精度縱使誤差不大于8%。

5、再次檢測塔身和根基平面的垂直度偏差不起過4/1000。

經(jīng)過以上分階段及整機檢驗后,安裝塔吊的自檢驗收工作即告完成。

四、裝塔工作的留神事項:

1、塔機安裝時根據(jù)場處境選用50噸汽車吊,各部件吊起約20CM時將上面的雜物清理明凈,檢查平衡,檢查吊具吊索的安好系應大于6倍以上,就位時緩慢舉行,遏止撞擊。

2、安裝好平衡臂后盡快裝好吊臂,不得使塔身單方向受力的時間過長。

3、塔機頂升時要留神查看標準節(jié),凸耳、橫梁、棘爪、套架外觀布局,有無脫焊、裂縫察覺奇怪立刻中斷作業(yè),修復后再操作頂升。

4、附著的焊接應有專業(yè)焊工焊接,不得有漏焊、夾渣、虛焊。

5、各片面的欄桿、平臺等安好防護裝齊。

6、電線、電纜務必扎好,液壓站做好防雨防蟲。

五、安好技術(shù)措施

1、現(xiàn)場施工技術(shù)負責人對塔吊作全面檢查,對安裝區(qū)域安好防護作全面檢查,組織全體安裝人員學習安裝方案。塔吊司機對塔吊各部機械布局作全面檢查,電工對電路,操作操縱、制動系統(tǒng)作全面檢查。吊裝指揮對已打定的機具、設備、繩索、卸扣、扎頭等作全面檢查。

2、加入人員務必持證上崗,戴好安好帽,高空作業(yè)時要系好安好帶,一律穿膠底防滑鞋。

3、實時收聽天氣預報,四級風以上或大雨時應中斷作業(yè),并作好應急防范措施。

4、高空作業(yè)工具不得亂放、不得高空拋擲。

5、全體工作人員不得擅自按動鈕或撥動開關(guān)等。

6、安裝人員嚴禁酒后上崗,嚴禁無防護的上下交錯作業(yè)。

7、夜間作業(yè)務必有足夠的照明。

8、以塔機為中心20米內(nèi)嚴禁非安裝人員入內(nèi),由現(xiàn)場安好負責防備。

9、按照統(tǒng)一指揮,明確所采用的聯(lián)絡方法和信號。

10、司機上崗前舉行使用技術(shù)交底,經(jīng)抽檢合格后上崗。

六、塔吊的使用要點

1、塔吊的使用,應遵照國家主管部門頒發(fā)的規(guī)程和條例。同時也要遵守使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。

2、塔吊務必安裝電鈴,限位和保險裝置齊全有效、靈敏穩(wěn)當。

3、塔吊安裝完畢后,務必舉行一般技術(shù)性試驗,無負荷試驗、靜載試驗、動載試驗,經(jīng)上級主管部位及有關(guān)部門聯(lián)合驗收后,方可投入使用。

4、作業(yè)前,務必對工作現(xiàn)場周邊環(huán)境、行駛道路、架空線路、建筑物以及物件重量和分布等處境舉行全面了解。

5、多塔作業(yè)應緊密留神保持塔吊之間的操作距離,任意兩臺塔吊之間任何部位之間的距離不得小于2米。

6、操作人員在舉行起重機回轉(zhuǎn)、變幅和吊鉤升降動作前,務必鳴聲示意。起重機的指揮人員務必經(jīng)過培訓取得上崗證后,方可承擔信號指揮。作業(yè)時應與操作人員緊密合作,操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號,如信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執(zhí)行。

7、遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時應中斷起重機作業(yè)。

8、塔吊操作人員務必分外純熟"十不吊"規(guī)定,并專心執(zhí)行"十不吊"規(guī)定。

9、塔吊的工作環(huán)境溫度為-20~40℃,最大工作風壓為250N/m2,最大非工作風壓為700N/m2。當風速超過6級時應中斷使用,在得到風暴警報時,應將塔吊暫停,并加纜風繩固定。

10、保持塔吊上全體安好裝置的靈敏有效。每月應檢查一次。察覺失靈的安好裝置,務必實時修復或調(diào)整。全體