雙面圓緯機的成圈機件與工藝課件

第三講圓緯機的成圈機件與工藝第一節(jié)：棉毛機（雙羅紋機）一、成圈機件及配置：主要的成圈機件有：針盤(1)針筒(2)織針（四種）、導(dǎo)紗器(5)走針軌跡(4)二、織針與三角的配置：上針分為：高踵針、低踵針。下針分為：高踵針、低踵針。第一節(jié)：棉毛機（雙羅紋機）第一節(jié)：棉毛機（雙羅紋機）三、成圈過程：3、在5～6位置，下針鉤住紗線下降，上針保持一段時間不動（5`~6`）成為紗線彎紗的支撐點。4、下針形成加倍長度的線圈（f階段）。在上針套圈、彎紗時下針回退（h階段），分出部分紗線給上針。這叫上針滯后成圈，也叫分紗式彎

紗方式。常被用于雙羅紋機上。5、彎紗深度－－下針相對于上針平面線下降的最大距離X。它是調(diào)節(jié)織物密度的重要參數(shù)。第一節(jié)：棉毛機（雙羅紋機）三、成圈過程：6、線圈的整理：分紗結(jié)束以后，上針回退，下針“煞針”目的是線圈大小的進(jìn)一步整理。7、及時的牽拉。第二節(jié)：羅紋機（雙面圓緯機）一、羅紋機成圈機件及配置：1、主要成圈機件有：針筒、針盤、上針、下針、上三角、下三角、導(dǎo)紗器等。2、與棉毛機的主要不同點：1、上下針槽相錯配置；2、三角轉(zhuǎn)動針筒不動；所以路數(shù)較少。

二、成圈工藝分析：1、筒口距：針盤中針槽底面至針筒口面的垂直距離。它是決定線圈尺寸的重要因素，它可以進(jìn)行升降調(diào)節(jié)。2、三角的調(diào)節(jié)：主要調(diào)節(jié)彎紗深度，彎紗深度是一重要的工藝參數(shù)。一般通過調(diào)節(jié)螺釘完成。思考：在棉毛機上能夠編織1＋1羅紋織物嗎？如果能編織應(yīng)怎樣操作？作業(yè)

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**╳╳╳╳**╳╳****╳〇╳〇╳〇在棉毛機上編織以下圖案織物,請畫出編織圖和紗線配置圖.第三節(jié)：單面圓緯機一、成圈機件的比較；

與雙面圓緯機比較，單面圓緯機減少了針盤與針盤針，但為了正常成圈，需要增加機件以便順利成圈：沉降片第三節(jié)：單面圓緯機三、成圈工藝分析：1、退圈：上升動程H的確定在保證退圈的情況下越小越好。

在退圈過程中，張力最大產(chǎn)于舊線圈處于針舌上時。2、墊紗：墊紗縱角？（P33）墊紗橫角？（P33）

導(dǎo)紗器安裝要求(P33)第三節(jié)：單面圓緯機三、成圈工藝分析：3、閉口：4、套圈：在套圈中張力最大的階段是舊線圈處于針舌上時。5、彎紗、脫圈與成圈:1）彎紗深度－－（P34）是控制線圈長度、織物密度的重要指標(biāo)。2）單式彎紗－－由針一次彎成所需長度的線圈，的彎紗方式。3）復(fù)式彎紗－－首先隔針彎成加倍長度的圈，然后再進(jìn)