鍋爐車間崗位操作法2013

PAGEWHNYXLFJC/CX16-ZD21-2013甲醇廠鍋爐車間崗位操作法版次：C/O 神華烏海能源西來峰煤化工公司SHENHUAGROUP 甲醇廠鍋爐車間崗位操作法編號：WHNYXLFJC/CX16-ZD21-2013編制：審核：審定：批準(zhǔn)： 神華烏海能源西來峰煤化工公司SHENHUAGROUP 甲醇廠鍋爐車間崗位操作法編號：WHNYXLFJC/CX16-ZD21-2013編制：葛寶軍劉培躍審核：李向陽于國慶聶建文審定：王維剛批準(zhǔn)：陳愛萍WHNYXLFJC/CX16-ZD21-2013甲醇廠鍋爐車間崗位操作法版次：C/O目錄TOC\o"1-2"\h\z\u循環(huán)流化床鍋爐操作法 11裝置概述 12崗位的任務(wù)和職責(zé)范圍、權(quán)限 13鍋爐機(jī)組檢修后的檢查和試驗 74轉(zhuǎn)動機(jī)械的試運轉(zhuǎn) 125冷態(tài)試驗 146鍋爐的啟動 157鍋爐運行中的監(jiān)視與調(diào)整 258鍋爐機(jī)組的停止 349鍋爐機(jī)組的故障處理 3910鍋爐的燃燒異常 5511外供蒸汽系統(tǒng)故障 6012輔機(jī)設(shè)備故障 6113勞動安全、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生 64汽水系統(tǒng)圖 71煙風(fēng)系統(tǒng)圖 72除氧器運行操作規(guī)程 731生產(chǎn)任務(wù) 732崗位設(shè)置 733工藝流程 734除氧器技術(shù)規(guī)格 735除氧器的啟動 746除氧器并列 757除氧器正常維護(hù) 768除氧器停止 779除氧器事故處理 78除塵器運行操作規(guī)程 821任務(wù) 822崗位設(shè)置 823工作原理及工藝流程（后附圖） 824崗位的任務(wù)和職責(zé)范圍、權(quán)限 835運行前的檢查 836除塵器相關(guān)參數(shù) 857現(xiàn)場操作 868除塵器的檢查和維護(hù) 8610主要技術(shù)參數(shù) 96輸煤運行操作規(guī)程 1011裝置概述 1012輸煤系統(tǒng)工藝流程 1013崗位的任務(wù)和職責(zé)范圍、權(quán)限 1024煤設(shè)備的啟動及聯(lián)鎖 1025輸煤系統(tǒng)的控制方式 1036膠帶輸送機(jī)操作 1047電磁振動式給煤機(jī)操作 1128破碎機(jī)操作 1149除塵器操作 11810煤場作業(yè)操作 12211裝載機(jī)煤場工作要求 12312煤場燃煤的管理 12313輸煤設(shè)備的聯(lián)動試驗與啟動操作 12414輸煤系統(tǒng)操作與控制 12515犁煤器的使用操作 12616防止生產(chǎn)重大事故的措施 12717防止重大環(huán)境污染事故的措施 12918防止交通事故的措施 12919防止PLC程序無法啟動的措施 13020防止皮帶撕裂、斷裂的事故措施 13121防止人身傷亡事故的措施 132輸煤系統(tǒng)圖 136安全生產(chǎn)法 137第一章總則 137第二章生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)保障 139第三章從業(yè)人員的權(quán)利和義務(wù) 145第四章安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理 147第五章生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急救援與調(diào)查處理 150第六章法律責(zé)任 152第七章附則 159職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理辦法 159內(nèi)蒙古自治區(qū)環(huán)境保護(hù)條例 165第一章總則 165第二章環(huán)境監(jiān)督管理 166第三章保護(hù)和改善環(huán)境 167第四章防治環(huán)境污染和其他公害 169第五章法律責(zé)任 174第六章附則 177危險化學(xué)品安全管理條例 178第一章總則 178第二章危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存和使用 181第三章危險化學(xué)品的經(jīng)營 187WHNYXLFJC/CX16-ZD21-2013甲醇廠鍋爐車間崗位法·版次：C/OPAGE神華烏海能源西來峰煤化工分公司甲醇廠·-PAGE207-神華烏海能源西來峰煤化工分公司甲醇廠 -PAGE103-循環(huán)流化床鍋爐操作法1裝置概述1.1生產(chǎn)任務(wù)本裝置主要任務(wù)是為甲醇裝置提供合格的中壓蒸汽，為甲醇廠及焦化廠提供合格的低壓蒸汽。1.2崗位設(shè)置鍋爐車間設(shè)置司爐、輸煤、輸灰、輸渣四個崗位。1.3裝置工藝流程圖（后附圖）1.3.1蒸汽流程：汽包→飽和蒸汽管→低溫過熱器入口集箱→低溫過熱器管→減溫器→高溫過熱器入口集箱→高溫過熱器管→高溫過熱器出口集箱→鍋爐主汽閥→蒸汽隔離閥→主汽母管1.3.2給水流程：給水母管→給水操作平臺→省煤器→汽包1.3.3一次風(fēng)流程：一次風(fēng)機(jī)→一次風(fēng)空氣預(yù)熱器→風(fēng)室→水冷布分板→爐膛1.3.4二次風(fēng)流程：二次風(fēng)機(jī)→二次風(fēng)空氣預(yù)熱器→七個噴嘴→爐膛1.3.5煙氣流程：燃燒室→旋風(fēng)分離器→過熱器→省煤器→一次風(fēng)、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器→除塵器→煙囪2崗位的任務(wù)和職責(zé)范圍、權(quán)限2.1崗位的任務(wù)2.1.1司爐崗位任務(wù)是保證鍋爐的蒸發(fā)量在額定范圍內(nèi)，為甲醇生產(chǎn)提供合格的蒸汽。維護(hù)、保養(yǎng)、檢查鍋爐本體及其附屬管道的所有設(shè)備設(shè)施。2.1.2輸煤崗位任務(wù)是為鍋爐燃燒提供煤質(zhì)均勻穩(wěn)定，水分、煤種配比合理、輸煤量充足的燃煤。維護(hù)、保養(yǎng)、檢查輸煤工段的所有設(shè)備設(shè)施。煤場管理人員的任務(wù)是負(fù)責(zé)煤場各種車輛及拉灰、渣車輛的管理；煤場各煤種的協(xié)調(diào)調(diào)運，配比。2.1.3輸渣崗位任務(wù)是維護(hù)、保養(yǎng)、檢查輸渣工段的所有設(shè)備設(shè)施，確保其安全運行。輔助司爐人員處理排渣不暢問題。2.1.4輸灰崗位任務(wù)是操作、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)輸灰工段的所有設(shè)備設(shè)施，確保其安全運行。2.2崗位的職責(zé)權(quán)限范圍2.2.1鍋爐本體、所有的輔機(jī)、管線、閥門及設(shè)備。2.2.2主蒸汽中壓、低壓管線至甲醇?xì)夤癖眰?cè)路口的所有管線、閥門及設(shè)備。2.2.3轉(zhuǎn)動機(jī)械所有循環(huán)冷卻水的管線、閥門及設(shè)備。2.2.4從空壓站東側(cè)管線架到鍋爐房內(nèi)壓縮空氣所有管線、閥門及設(shè)備。主要是安全方面，各個崗位為維持正常生產(chǎn)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。2.3該崗位與其它崗位的關(guān)系2.3.1加強(qiáng)與空分車間聯(lián)系，保障供應(yīng)品2.3.2加強(qiáng)與水質(zhì)化驗的聯(lián)系，確保蒸汽指2.4崗位職責(zé)2.4.1鍋爐值長崗位職責(zé)值長是本值安全的第一責(zé)任人。認(rèn)真執(zhí)行上級指示，全面負(fù)責(zé)當(dāng)班期間鍋爐的工作，領(lǐng)導(dǎo)司爐、輸煤、輸渣、輸灰及值班檢修人員等全體成員，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)及生產(chǎn)的順利進(jìn)行；負(fù)責(zé)全車間設(shè)備的運行、維護(hù)以及各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的完成、加強(qiáng)運行經(jīng)濟(jì)分析，調(diào)整運行方式，努力降低消耗，使設(shè)備在最佳狀態(tài)下運行;加強(qiáng)管理落實有關(guān)各項規(guī)章制度，降低各種材料費用，預(yù)防人身設(shè)備事故的發(fā)生，及時解決和處理本值發(fā)生的各類事故，把事故損失控制在最小程度，并向上級匯報；加強(qiáng)巡回檢查，掌握設(shè)備工況，做好設(shè)備缺陷管理工作，并為檢修人員處理缺陷創(chuàng)造條件，對檢修質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督、檢查、驗收；開展技術(shù)革新，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，組織全值人員參加各種學(xué)習(xí)，做好思想工作，不斷提高人員素質(zhì)。對本值人員的違規(guī)違紀(jì)行為有權(quán)進(jìn)行監(jiān)督考核。對本值衛(wèi)生區(qū)定期檢查，做到文明生產(chǎn)。2.4.2司爐班長崗位職責(zé)司爐班長為司爐運行班的安全負(fù)責(zé)人，在本值值長的領(lǐng)導(dǎo)下做好司爐班的運行工作。負(fù)責(zé)鍋爐運行設(shè)備的運行、維護(hù)以及各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的完成，及時調(diào)整運行方式，努力降低消耗，使設(shè)備在最佳狀態(tài)下運行。在值長的領(lǐng)導(dǎo)下落實各項規(guī)章制度，降低各種材料費用，搞好本班的管理工作。協(xié)助值長及時解決和處理本組發(fā)生的事故，司爐班長為司爐班不脫產(chǎn)崗位定員，可以替代本班第一個崗位的工作。對本班違章違紀(jì)有批評教育權(quán)，對本班違紀(jì)違規(guī)行為有監(jiān)督考核權(quán)利。負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的安全消防工作，每班應(yīng)嚴(yán)格檢查滅火裝置是否正常，應(yīng)掌握滅火裝置的使用方法，如有隱患及時匯報并設(shè)法消除完成上級交待的其它任務(wù)。2.4.3主司爐崗位職責(zé)主司爐是本爐第一安全責(zé)任人，在班長的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)鍋爐負(fù)荷調(diào)配，燃燒工況調(diào)整工作，每班必須對所屬設(shè)備全面巡檢。加強(qiáng)運行經(jīng)濟(jì)分析，調(diào)整運行方式，努力降低消耗，使設(shè)備在最佳狀態(tài)下運行。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、檢查、調(diào)整，正確進(jìn)行設(shè)備操作。做好鍋爐日常工作和定期工作，做好缺陷記錄。接班時要全面細(xì)致的查看盤上參數(shù)運行狀況，了解運行爐況，詢問上班運行操作情況以便指導(dǎo)本班的運行調(diào)整。2.4.4副司爐崗位職責(zé)在主司爐的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)鍋爐的安全運行，做好各種操作。協(xié)助主司爐進(jìn)行燃燒調(diào)整，服從指揮，保持負(fù)荷適應(yīng)系統(tǒng)需要和各種運行參數(shù)正常。堅守崗位與其它運載人員密切配合，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)章制度，搞好運行分析，及時操作調(diào)整，迅速正確處理事故在操作中出現(xiàn)異常、疑問或錯誤。查清原因并匯報主司爐和班長。每班負(fù)責(zé)清理本崗位衛(wèi)生并保持，做到文明生產(chǎn)，完成上級交待的其它任務(wù)。2.4.5輸煤班長崗位職責(zé)輸煤班長是輸煤班組的安全負(fù)責(zé)人，在本值值長的領(lǐng)導(dǎo)下做好輸煤班的上煤工作。接班時及時了解輸煤工段的上煤情況，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，檢查衛(wèi)生清掃情況。接班后組織好本班人員做好上煤工作，做好上煤前的安全教育工作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作，對本班人員的違規(guī)違紀(jì)行為進(jìn)行監(jiān)督考核。班上全面認(rèn)真的巡檢設(shè)備，保證設(shè)備的安全運行。與煤場監(jiān)管人員協(xié)調(diào)好上煤、配煤、調(diào)煤工作。2.4.6輸煤皮帶工崗位職責(zé)輸煤皮帶工必須熟知本崗位各種設(shè)備的操作程序和操作方法，及時發(fā)現(xiàn)及時消除生產(chǎn)中存在的隱患，并做好相關(guān)記錄。接受班長領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度，做到“三不傷害”，杜絕“三違”的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。熟悉本崗位所屬設(shè)備性能、構(gòu)造和原理，保養(yǎng)和維護(hù)好所屬設(shè)備，保證安全運轉(zhuǎn)。配合維修人員進(jìn)行設(shè)備檢修，并共同試車驗收。負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，并保管好所屬工具。2.4.7輸灰、輸渣、公用系統(tǒng)崗位職責(zé)是本崗位的安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，在班長的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真完成本職工作。必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。堅持崗位安全巡回檢查制，熟練把握安全操作技能和故障排除方法，及時發(fā)現(xiàn)和排除事故隱患，自己無法排除的，應(yīng)立即向班長匯報。發(fā)生事故時，應(yīng)及時采取措施防止事故擴(kuò)大，保護(hù)事故現(xiàn)場，并立即向上級如實匯報。必須使用并正確佩帶好安全防護(hù)用品，協(xié)助班組長搞好安全防護(hù)設(shè)施及認(rèn)真完成本崗位所屬設(shè)備的潤滑保養(yǎng)工作。在工作中上下崗位協(xié)同配合，共同搞好安全生產(chǎn)。參加安全部門組織的各項安全活動，不斷提高安全素質(zhì)和自我保護(hù)意識。認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，做好記錄。正確使用、妥善保管各種勞動防護(hù)用品、器具和消防器材。認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，遵守各項勞動紀(jì)律，操作記錄清晰、真實、整潔。負(fù)責(zé)清理好本班崗位上的責(zé)任區(qū)衛(wèi)生及崗位所屬的設(shè)備衛(wèi)生。2.4.8煤場管理員崗位職責(zé)煤場監(jiān)管員是本崗位的第一安全責(zé)任者。堅守工作崗位，遵守勞動紀(jì)律，牢固樹立安全第一的思想，負(fù)責(zé)進(jìn)煤的調(diào)運、接卸、定向儲存、推煤上（配）煤、盤煤整形、煤場滅火、煤場附屬設(shè)施（噴淋、照明、消防管路）的管理。負(fù)責(zé)煤場的安全管理和監(jiān)督，禁止閑雜人員進(jìn)入煤場。對煤場所有工作人員違反安全生產(chǎn)管理制度的行為，有權(quán)給予制止和糾正，并向車間提出考核建議。指揮推煤機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)輸煤班組的推煤上（配）煤工作，必要時調(diào)度指揮輸煤班組人員。負(fù)責(zé)汽運煤車數(shù)調(diào)度管理，負(fù)責(zé)過衡后運煤道路的管理，車輛進(jìn)、出煤場的調(diào)度指揮；煤場管理員負(fù)責(zé)調(diào)度指揮煤場推煤機(jī)司機(jī)，對煤場疏通道路、拉車工作、卸煤作用面平整、壓實、當(dāng)日卸煤區(qū)域等煤場管理工作，保證煤車順利進(jìn)出煤場并卸車，對不聽指揮的推煤機(jī)司機(jī)向班長提出考核意見。負(fù)責(zé)汽運煤入廠驗收單所反映的來煤礦別和熱值；指揮車輛進(jìn)入分類堆放卸車作業(yè)地點，防止不同煤種混合，并對分類堆放的煤種負(fù)有責(zé)任；對燃料質(zhì)檢部標(biāo)識的可疑煤質(zhì)需要留存負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)對煤場噴淋裝置的分組啟停時間、煤場照明的啟停時間、煤場滅火設(shè)備的正確合理使用；負(fù)責(zé)煤場設(shè)備、設(shè)施缺陷登錄。負(fù)責(zé)進(jìn)煤車輛煤量的登記，煤票的管理。負(fù)責(zé)煤場安全設(shè)施、安全標(biāo)志、道路標(biāo)識、安全工器具、設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)督檢查并提出整改意見。負(fù)責(zé)煤場汽運司機(jī)、推煤機(jī)、工作人員的交叉作業(yè)安全管理；負(fù)責(zé)煤場汽運煤的重車道、空車道、轉(zhuǎn)彎場地，保證在安全坡度、安全距離范圍內(nèi)；負(fù)責(zé)煤場防汛工作、防暑工作、覆蓋工作、涼曬工作。負(fù)責(zé)拉渣、拉灰車輛的協(xié)調(diào)管理。負(fù)責(zé)灰渣裝車區(qū)域的衛(wèi)生管理。負(fù)責(zé)車間的雜物的清理，外運。3鍋爐機(jī)組檢修后的檢查和試驗3.1檢修后的設(shè)備檢查3.1.1檢查燃燒室及煙道內(nèi)部，應(yīng)符合下列要求：爐墻完整、嚴(yán)密、無嚴(yán)重?zé)龎默F(xiàn)象，無焦渣?？椿痖T、人孔門完整，能關(guān)閉嚴(yán)密。、水冷壁管、過熱器管、省煤器管及空氣預(yù)熱器的外形正常，外部清潔，各部的防磨護(hù)板完整牢固。風(fēng)帽齊全、嚴(yán)密完整，無損壞現(xiàn)象。風(fēng)帽眼孔暢通、給煤口完好，風(fēng)門擋板完整嚴(yán)密，放渣管無嚴(yán)重變形。電氣儀表元件完整無損壞現(xiàn)象。防爆門完整嚴(yán)密，防爆門上及其周圍無雜物，動作靈活可靠。爐內(nèi)無焦渣和雜物，腳手架已拆除。放渣管、事故放渣管暢通及給煤口無焦渣。飛灰循環(huán)系統(tǒng)完整，嚴(yán)密不漏，“U”形閥進(jìn)料、出料口暢通，無積灰或異物堵塞3.1.2鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)燃燒室及煙道內(nèi)無人后，將各人孔門、檢查孔門嚴(yán)密關(guān)閉。3.1.3檢查各轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)符合下列要求：所有的安全遮攔及保護(hù)罩完整、牢固，靠背輪連接完好，傳動鏈條皮帶完整、齊全、緊度適當(dāng)、地腳螺絲不松動。軸承內(nèi)的潤滑油潔凈，油位計完整，指示正確，清晰易見，油位在1/2～2/3范圍內(nèi)，放油閥或油絲嚴(yán)密不漏。軸承油環(huán)或油嘴良好，接頭螺絲牢固。軸承溫度表齊全完好。冷卻水充足，排水管暢通，水管不漏。電動機(jī)應(yīng)符合《廠用電動機(jī)運行規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。3.1.4檢查汽水管道應(yīng)符合下列要求：支吊架完好，管道能自由膨脹。保溫完整，表面光潔，其顏色符合《工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》的規(guī)定。管道有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭。與系統(tǒng)隔絕用的堵板拆除。3.1.5檢查各閥門，風(fēng)門符合下列要求：與管道連接良好，法蘭螺絲緊固。手輪完整、固定牢固，閥桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。閥門的填料應(yīng)用適當(dāng)?shù)膲壕o間隙，絲扣擰緊，主要閥門的保溫良好。傳動裝置的連桿、接頭完整，各部位銷子固定牢固。具有完整的標(biāo)志牌，名稱、編號、開關(guān)方向清晰正確。位置指示器的指示與實際相符合。3.1.6檢查汽包水位計，應(yīng)符合下列要求：汽水聯(lián)通管保溫良好。水位計嚴(yán)密、清晰。氣閥，水閥和放水閥嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。水位計的安裝位置及其標(biāo)尺正確，在正常及高、低限水位處有明顯標(biāo)志。備有沖洗時防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。照明充足。3.1.7檢查壓力表，應(yīng)符合下列要求：表盤清晰。汽包及過熱器壓力表在工作處畫有紅線。表針指示在零點，所有壓力表閥門應(yīng)開關(guān)靈活。校驗合格，貼有校驗標(biāo)志，加裝鉛封。照明充足。3.1.8檢查承壓部件的膨脹指示器應(yīng)符合下列要求：指示板牢固地焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹元件上。指示板的刻度正確、清楚，在板的基準(zhǔn)點上涂有紅色標(biāo)記。指針不能被外物卡住，指針與板垂直，針尖與板面的距離3～5mm。鍋爐在冷態(tài)時，指針應(yīng)指在指板的基準(zhǔn)點上。3.1.9檢查操作盤應(yīng)符合下列要求：所有的儀表、信號操作開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全完整良好。電腦監(jiān)控畫面規(guī)整，模擬圖正確，所有標(biāo)志齊全，名稱正確、字跡清楚。警報器良好，鼠標(biāo)指示器操作準(zhǔn)確靈活。3.1.10其它檢查：檢修中臨時拆除的平臺、樓梯圍欄、蓋板、門窗均應(yīng)恢復(fù)原位，凡打開的孔洞以及損壞的地面應(yīng)修補完整。在設(shè)備及周圍通道上、不準(zhǔn)堆積雜務(wù)，地面不能積水，積油、積灰、積煤。檢修中更換下來的物品應(yīng)全部運出現(xiàn)場。腳手架應(yīng)全部拆除。在鍋爐附近備有足夠合格消防用品。鍋爐各部位照明設(shè)施完好、照明充足。事故照明電源可靠。3.1.11上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄簿上，對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)通知檢修負(fù)責(zé)人予以消除。3.2水壓試驗3.2.1鍋爐承壓部件檢修后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。汽包工作壓力試驗。該項試驗必須按《ZHDB216901.1壓力容器、管道氣密性實驗檢驗導(dǎo)則》《ZHDB216901.2壓力容器、管道水壓實驗檢驗導(dǎo)則》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3.2.2水壓試驗必須在鍋爐承壓部件檢查完畢，汽包聯(lián)箱的孔封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門附件連接完好，堵板拆除后進(jìn)行。3.2.3水壓試驗前的閥門開關(guān)狀態(tài)如下：蒸汽系統(tǒng)：關(guān)閉主汽閥、主汽旁路閥、主汽閥前疏水、對空排汽閥、開啟壓力取樣一次閥、主汽閥后疏水閥。給水系統(tǒng)：關(guān)閉主給水電動閥、過熱器反沖洗閥。開啟旁路一次閥(上滿水后關(guān)閉，用旁路閥控制升壓)。放水系統(tǒng)：關(guān)閉定期排污一次閥，事故放水一次閥，給水管道放水閥，連續(xù)排污一、二次閥。開啟定期排污二次閥，事故放水二次閥和定期排污總閥。加藥取樣系統(tǒng)：關(guān)閉加藥一、二次閥和所有取樣閥（飽和取樣閥開啟可以防止超壓）壓力表：根部閥均打開。水位計：玻璃管水位計汽相、液相根部閥均開啟，電接點水位計及自動調(diào)整器的根部閥開啟。所有流量表的根部閥開啟?？諝馀欧砰y冒水后均關(guān)閉。3.2.4進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)有防止安全閥動作的措施。3.2.5水壓試驗的檢查與準(zhǔn)備工作完畢后，可按規(guī)定的上水溫度向鍋爐上水、水壓試驗的允許水溫30～803.2.6鍋爐充滿水，在空氣閥冒水時，關(guān)閉上水的閥門及空氣閥。3.2.7鍋爐升壓時，必須使用給水旁路閥或?qū)Ｓ玫拈y門控制壓力，升壓速度不應(yīng)太快，每分鐘0.1Mpa～0.3Mpa。...93.2.10水壓試驗后需放水時，應(yīng)聯(lián)系化驗值班人員化驗水質(zhì)，如水質(zhì)合格可回收，否則應(yīng)排放，當(dāng)汽包壓力降到0.15～0.2Mp3.2.11進(jìn)行水壓試驗，遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》3.2.124轉(zhuǎn)動機(jī)械的試運轉(zhuǎn)4.1轉(zhuǎn)動機(jī)械經(jīng)過檢修，需進(jìn)行不少于30分鐘試運行以試驗其工作的可靠性，轉(zhuǎn)動機(jī)械試運行時，應(yīng)遵守《檢修安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。4.2確定轉(zhuǎn)動機(jī)械及其電氣設(shè)備檢查完畢后，聯(lián)系電氣人員進(jìn)行拉合閘，事故報警及聯(lián)鎖裝置試驗，做事故按鈕聯(lián)鎖裝置試驗時，指示燈閃光，故障報警器鳴叫。4.3聯(lián)鎖試驗程序4.3.1鍋爐在啟動前，應(yīng)作聯(lián)鎖試驗，以驗證聯(lián)鎖的可靠性，聯(lián)鎖試驗由電氣、儀表、鍋爐技術(shù)員、班長及運行人員參加。4.3.2對鍋爐引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)及各調(diào)節(jié)擋板進(jìn)行轉(zhuǎn)動試驗。4.3.3轉(zhuǎn)動機(jī)械試運行時，應(yīng)將運行時間按規(guī)定檢查發(fā)現(xiàn)的問題記錄在記錄本內(nèi)，并通知有關(guān)人員處理。4.4漏風(fēng)試驗4.4.1鍋爐經(jīng)過檢修后，應(yīng)在冷態(tài)以正、負(fù)壓試驗方法，檢查鍋爐各部分的嚴(yán)密性。4.4.2用負(fù)壓實驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性，其程序是：嚴(yán)密關(guān)閉各部人孔門、檢查門等。啟動引風(fēng)機(jī)保持燃燒室負(fù)壓50—100Pa或更大負(fù)壓。用小火把（或其他方法）靠近爐墻及煙道進(jìn)行檢查，如火炬被吸向不嚴(yán)密處，并畫上記號，實驗完畢后予以消除。4.4.3用正壓實驗檢查空氣預(yù)熱器，風(fēng)道及擋板的嚴(yán)密性，其程序是：適當(dāng)保持燃燒室負(fù)壓。開啟一次風(fēng)機(jī)入口門擋板及其它有關(guān)閥門（給煤風(fēng)閥門）并開啟引風(fēng)機(jī)確保50-100pa的負(fù)壓。檢查空氣預(yù)熱器在煙氣側(cè)進(jìn)行，主要檢查風(fēng)室、風(fēng)道的各焊縫及各測點等部位。如有空氣噴出畫好記號，實驗完畢后予以消除。5冷態(tài)試驗5.1目的5.1.1檢查一次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，調(diào)整擋板是否靈活可靠、嚴(yán)密。5.1.2檢查一次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓是否夠用。5.1.3檢查布風(fēng)是否均勻，有無“死料”及流化狀況。5.1.4確定運行中的良好流化風(fēng)量及風(fēng)壓。5.1.5測定無料層時，布風(fēng)板的阻力（空板阻力）。5.1.6確定熱態(tài)運行時風(fēng)量操作范圍及最小流化風(fēng)量。5.1.7判斷布風(fēng)板的特性及流化床阻力與料層厚度的關(guān)系。5.2冷態(tài)試驗的方法：5.2.1測定一次風(fēng)機(jī)入口擋板的特性及布風(fēng)板阻力。關(guān)閉所有爐門、排渣、放灰管閥門及給煤風(fēng)和給煤機(jī)下插板，順次啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，全開入口檔板，調(diào)整液偶開度每次增加5%或10%直到全開，然后再次關(guān)小5%或10%至全關(guān)，記錄相對應(yīng)的風(fēng)室風(fēng)壓和風(fēng)量，同上行和下行數(shù)據(jù)的平均值作為布風(fēng)板阻力（也叫空板阻力）的最后數(shù)據(jù)，作為檢查布風(fēng)好壞的依據(jù)。5.2.2檢查流化質(zhì)量確定最小流化風(fēng)量床內(nèi)鋪400mm左右厚底料，順次啟動引、一次風(fēng)機(jī)由小到大，全開入口檔板，調(diào)整液偶開度，保證負(fù)壓50-100Pa左右。使物料都達(dá)到正常流化時，記錄風(fēng)壓并根據(jù)空板阻力和粒度來確定微流化和全流化風(fēng)壓、風(fēng)量，然后停止一次風(fēng)機(jī)送風(fēng)，引風(fēng)機(jī)運行。檢查床面，若平整說明布風(fēng)均勻，否則，高處則說明通風(fēng)弱（阻力大），低處則說明通風(fēng)強(qiáng)（阻力?。硷L(fēng)不均勻。6鍋爐的啟動6.1啟動前的檢查與實驗6.1.1檢修后或長期停用的鍋爐啟動前，必須按第三章對整個鍋爐機(jī)組的內(nèi)外部進(jìn)行全面的檢查和做必要的試驗，備用爐和臨時停運消除缺陷的鍋爐，點爐前應(yīng)對安全設(shè)施和各轉(zhuǎn)動設(shè)備進(jìn)行重點檢查。6.1.2接到啟動命令后，班長與操作人員應(yīng)做技術(shù)交底，交待啟動要求和布置工作，以確保鍋爐系統(tǒng)在規(guī)定的時間內(nèi)投入運行，同時通知值班長鍋爐啟動時間，由值班長同輸煤、水質(zhì)化驗聯(lián)系。6.1.3輸煤人員做好煤的化驗及燃燒用煤儲備的檢查。6.1.4檢查所有閥門在點火狀態(tài)開關(guān)位置見表：系統(tǒng)閥門名稱（編號）點火前升壓過程運行中備注汽水部分聯(lián)箱出口電動主汽閥關(guān)單開并關(guān)開過熱器及沖洗閥加堵板再循環(huán)閥點火過程關(guān)，不上水時開。對空排汽閥開開關(guān)過熱器疏水閥開開關(guān)主汽管道電動閥關(guān)根據(jù)情況定開前疏水開開關(guān)過熱器汽包安全閥投運投運投運就地水位計投運投運投運電接點水位計投運投運投運自用汽閥關(guān)關(guān)關(guān)再循環(huán)閥開關(guān)關(guān)過熱器反沖洗閥關(guān)關(guān)關(guān)壓力表部分蒸汽流量表、取樣根部閥開開開過熱蒸汽壓力根部閥開開開飽和蒸汽壓力根部閥開開開給水壓力壓表閥開開開給水系統(tǒng)給水電動閥旁路給水閥適當(dāng)調(diào)整適當(dāng)調(diào)整適當(dāng)調(diào)整減溫水閥給水管放水閥關(guān)關(guān)關(guān)省煤器放水閥關(guān)關(guān)關(guān)排污系統(tǒng)定排總閥開開開定排一二次閥關(guān)關(guān)關(guān)連排一次閥開開開風(fēng)機(jī)冷卻水事故放水閥關(guān)關(guān)關(guān)引風(fēng)機(jī)冷卻水開開開送風(fēng)機(jī)（一次風(fēng)機(jī)冷卻水）開開開二次風(fēng)機(jī)冷卻水開開開返料及除塵系統(tǒng)輸送返料風(fēng)門關(guān)開開松動返料風(fēng)門關(guān)開開給煤風(fēng)門關(guān)開開檢查玻璃管水位計清晰，最高、最低、零位的刻度正確，核對電接點、平衡容器水位顯示與實際一致（上水時進(jìn)行）司爐應(yīng)親自做上述檢查核對一次。6.1.5檢查所有風(fēng)門擋板，并置于下列位置：引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，遠(yuǎn)控開啟出口擋板。一、二次風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)遠(yuǎn)控開關(guān)試驗后關(guān)閉，就地關(guān)閉返料器風(fēng)門。就地關(guān)閉返料器底部放灰閥，關(guān)閉燃燒室底部放灰閥。檢查燃燒室內(nèi)部及返料無結(jié)焦及其它缺陷，各人孔門、看火鏡完整料層厚度準(zhǔn)確。6.1.6轉(zhuǎn)動機(jī)械的檢查對輪聯(lián)接良好，保護(hù)罩牢固，轉(zhuǎn)動部件完整齊全，地腳螺絲不松動。電源接線完好。潤滑油質(zhì)潔凈，油位正常，放油絲堵不漏油，油封不漏油。冷卻水暢通。電動機(jī)接地良好，風(fēng)機(jī)軸承溫度計完整。風(fēng)機(jī)擋板開關(guān)靈活，位置正確。6.1.7所有熱工測點無堵塞、損壞現(xiàn)象。6.1.8檢查布風(fēng)板上所有風(fēng)帽無損壞現(xiàn)象，側(cè)風(fēng)孔無堵塞，放渣管無堵塞、變形、開裂等現(xiàn)象。6.1.9檢查除塵器處于良好工作狀態(tài)。6.1.10檢查煙道外形正常，無漏風(fēng)裂縫，暢通無積灰，人孔門關(guān)閉嚴(yán)密。6.2啟動前的準(zhǔn)備6.2.1與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：輸煤操作人員：原煤斗上煤。電儀值班人員：將各儀表及操作裝置處于工作狀態(tài)?；炛蛋嗳藛T：化驗爐水品質(zhì)。電氣值班人員：電氣設(shè)備送電。檢查點火槍和供氣系統(tǒng)是否正常。鍋爐經(jīng)過檢修，在上水前應(yīng)先記錄膨脹指示器的指示值。鍋爐啟動前檢查完畢，可經(jīng)省煤器向鍋爐上合格的水，其溫度一般不超過80℃。上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，鍋爐從無水達(dá)到汽包水位計負(fù)100mm，上水過程中，應(yīng)檢查汽包聯(lián)箱的人孔門及各閥門、法蘭、堵頭是否有漏水現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象時應(yīng)停止上水，進(jìn)行處理。鍋爐水位升至水位計的-50mm處停止上水，水位應(yīng)保持不變，若水位有明顯變化，要查明原因予以消除（爐內(nèi)已有水，要化驗是否合格）。0大修后的鍋爐，應(yīng)根據(jù)爐墻的修理情況進(jìn)行烘爐，制定烘爐方案，按方案執(zhí)行烘爐溫度、速度及持續(xù)時間。6.3鍋爐的點火6.3.1司爐接到點火命令，按要求對鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，在爐內(nèi)鋪一層準(zhǔn)備好的底料，高度350～400mm。6.3.2點火前進(jìn)行冷態(tài)試驗，并做好實驗記錄，一次風(fēng)門、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度、電流、風(fēng)室風(fēng)壓、風(fēng)量（最低流化風(fēng)量）均應(yīng)詳細(xì)記錄。6.3.3就地關(guān)閉鎖死爐門，遠(yuǎn)控啟動引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，保持燃燒室負(fù)壓為-50～-100Pa使底料流化。6.3.4就地投入點火氣槍，調(diào)整好氣量及點火風(fēng)量，控制風(fēng)室溫度低于700℃6.3.5點火后2個小時屬于預(yù)熱階段，目的是使鍋爐緩慢升溫，控制料層升溫速度不超過5℃每分鐘，防止產(chǎn)生過大應(yīng)力，此后可加大燃?xì)饬浚３贮c火裝置出口在700℃～6.3.6待料層溫度升至600℃左右時，開始遠(yuǎn)控開啟給煤機(jī)低轉(zhuǎn)速給煤，同時就地開啟播煤風(fēng)，給煤2分鐘后床溫不升反降，應(yīng)立即停止給煤，待料層溫度升高再給煤，當(dāng)料層溫度繼續(xù)升到8006.3.7爐溫達(dá)到900℃時，將燃?xì)鈽尦烦?，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)流量控制鍋爐床溫在900℃～6.4鍋爐升壓6.4.1冷爐從點火升壓到工作壓力為3～4小時，夏季可短些，冬季可長些，檢修后，爐墻需烘爐，鍋爐升壓時應(yīng)緩慢均勻。.2.1當(dāng)汽壓升至0.05～0.1Mpa時，就地沖洗水位計，并與主控室人員聯(lián)系對照鍋爐水位計，并校對其它水位計指示是否一致。當(dāng)汽壓升至0.15～0.2Mpa時，就地關(guān)閉汽包空氣閥和減溫水集箱疏水閥。當(dāng)汽壓升至0.25～0.35Mpa時，暫穩(wěn)壓力，通知儀表工沖洗儀表導(dǎo)管并進(jìn)行一次全面排污，使其膨脹均勻。通知檢修人員將檢修后的閥門、法蘭、人孔等緊固螺絲進(jìn)行熱緊。滑參數(shù)啟動時通知調(diào)度可以進(jìn)行暖管，如發(fā)現(xiàn)不正常時或沖擊聲時應(yīng)立即停止暖管加強(qiáng)疏水，待響聲消除后再進(jìn)行暖管。當(dāng)汽壓升至0.6～0.7Mpa時，遠(yuǎn)控開啟主汽閥，就地關(guān)閉旁路閥。當(dāng)汽壓升至2.4Mpa定期排污一次。當(dāng)汽壓升至3～3.4Mpa時就地對鍋筒水位計進(jìn)行沖洗，通知化驗分析蒸汽和爐水品質(zhì)，并對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，調(diào)整過熱蒸汽溫度，準(zhǔn)備并汽。整個升壓過程中經(jīng)常注意檢查對照各處膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)增加排污使受熱均勻，并認(rèn)真做好膨脹記錄。6.4.2對于升壓速率一般要求并網(wǎng)前，升壓速度不超過0.7Mpa/min，并網(wǎng)后不超過0.13Mpa/min。但實際上控制升壓速度是為了控制升溫速度不得過快。啟動過程中，隨著工質(zhì)壓力與溫度的升高，會引起厚壁汽包的內(nèi)外壁溫度差，汽包上下壁溫度差，以及汽包筒體與兩端封頭的溫度差，這些溫差的存在，均將產(chǎn)生熱應(yīng)力。上述溫差的大小，在很大程度上取決于溫升速度，也就是升壓速度。升壓速度越快，產(chǎn)生的溫差越大，由此產(chǎn)生的熱應(yīng)力也就越大。另外，升溫過快對壓力管道、緊固件（如螺栓等）、流量孔板、法蘭等也都有不利影響。為了保證啟動過程中上述溫差不致過大，各受熱面管子能均勻膨脹，受熱面壁溫不致過高，要求工質(zhì)溫度平均上升速度不應(yīng)大于(1.5—2.0)℃/min。根據(jù)這個升溫速度的要求，以及壓力與溫度的對應(yīng)關(guān)系，確定升壓速度，并據(jù)此繪出鍋爐的升壓曲線，作為鍋爐啟動時控制升壓速度的依據(jù)。6.4.3檢修后的安全閥，在鍋爐并汽前進(jìn)行校驗，并確保安全閥動作準(zhǔn)確可靠。安全閥的校驗工作必須在鍋爐主任，技術(shù)員，值長，檢修人員和運行人員的配合下進(jìn)行。安全閥校驗時，應(yīng)在主汽閥關(guān)閉（主汽旁路適當(dāng)開啟）的情況下進(jìn)行。調(diào)整安全閥時，應(yīng)有防止動作措施。安全閥校驗過程中，必須保持燃燒穩(wěn)定，不允許進(jìn)行對汽壓有影響的工作，并注意監(jiān)視汽包水位，如遇燃燒不穩(wěn)定時，并造成汽壓波動或鍋爐滿水等不安全現(xiàn)象時，應(yīng)暫停校驗工作。調(diào)整安全閥壓力，以就地壓力表為準(zhǔn)。調(diào)整安全閥應(yīng)逐臺進(jìn)行，一般先調(diào)整汽包工作安全閥，壓力為工作壓力的1.06倍，后調(diào)整過熱器安全閥，壓力為工作壓力1.04倍，這樣保證在超壓時過熱器安全閥先開啟。安全閥調(diào)整后，應(yīng)進(jìn)行動作試驗，如鍋爐壓力超動作壓力尚未動作時，應(yīng)立即降低汽壓至正常壓力，停止試驗，再重新調(diào)整。安全閥調(diào)整完畢后，裝防護(hù)罩，加鉛封，撤銷防止動作的措施。將安全閥的調(diào)整試驗結(jié)果記錄在有關(guān)記錄本內(nèi)，參加實驗人員應(yīng)簽字。6.5并汽6.5.1鍋爐與蒸汽母管并汽對蒸汽管道進(jìn)行暖管，冷態(tài)蒸汽管道的暖管時間一般不小于2小時，熱態(tài)蒸汽管道的暖管時間0.5～1小時。6.5.2鍋爐蒸汽管道的暖管，應(yīng)隨鍋爐升壓同時進(jìn)行。在點火時，開啟鍋爐主汽閥前疏水，當(dāng)有0.5MPa左右壓力時，開啟主汽閥旁路加熱蒸汽管道。暖管時，檢查管道膨脹是否良好，支吊架是否正常，如有不正常。應(yīng)停止暖管，查明原因消除故障。6.5.3并汽的準(zhǔn)備工作應(yīng)與鄰爐司爐聯(lián)系，適當(dāng)調(diào)整汽溫保持汽壓。沖洗汽包水位計，校對就地水位和各壓力表指示并對水位報警進(jìn)行試驗，以驗證指示正確工作可靠。對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查。鍋爐設(shè)備正常，運行正常，燃燒穩(wěn)定。6.5.4鍋爐并汽應(yīng)具備下列條件：設(shè)備運行正常，燃燒穩(wěn)定。主汽壓力低于蒸汽母管壓力0.05～0.1Mpa。蒸汽溫度應(yīng)低于額定值30℃保持較低汽包水位。6.5.5并汽時注意事項并汽時鍋爐班長在現(xiàn)場指揮。并汽時若發(fā)現(xiàn)影響運行系統(tǒng)正常運行時，應(yīng)停止并汽。并汽過程中應(yīng)加強(qiáng)與鄰爐的司爐聯(lián)系，并注意保持汽壓、汽溫及水位，并緩慢增加蒸發(fā)量，根據(jù)蒸汽流量及時調(diào)整燃燒，并汽過程中，如引起汽水共騰、汽溫急劇下降發(fā)生蒸汽管道水沖擊等不正?，F(xiàn)象立即停止并汽，加強(qiáng)疏水，恢復(fù)正常后重新并汽。6.5.6并汽后，應(yīng)再次檢查對照汽包水位，觀察各儀表變化開始抄表。6.5.7蒸汽溫度達(dá)到430℃以上（指主汽閥后）6.5.8鍋爐并汽后增加負(fù)荷的速度，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況，再做出具體決定。為了確保鍋爐水循環(huán)正常，應(yīng)盡快將蒸發(fā)量增到額定值50%以上。6.5.9并汽后，應(yīng)對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，并將點火至并汽過程中的主要操作及所發(fā)生的問題記錄在有關(guān)的記錄本內(nèi)。6.5.10經(jīng)過檢修的鍋爐并汽后，應(yīng)記錄膨脹指示器的指示值。6.5.11并汽操作步驟：就地打開過熱蒸汽管和主汽閥前疏水。就地稍開并汽閥，注意鍋爐汽溫及蒸汽母管汽溫。同時蒸汽管道無振動及水沖擊現(xiàn)象，然后開大并汽閥至全開。注意為以后關(guān)主汽閥方便，主汽閥在全開后回關(guān)半圈。7鍋爐運行中的監(jiān)視與調(diào)整7.1鍋爐運行調(diào)整的任務(wù)是：7.1.1保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足用戶的需要。7.1.2保持汽溫、汽壓正常。主汽溫度維持在440±10℃7.1.3均衡進(jìn)水，保持正常水位。7.1.4保證飽和蒸汽、過熱蒸汽品質(zhì)合格。7.1.5保持良好的燃燒狀況，提高鍋爐效率，降低煤耗，電耗。7.1.6保證鍋爐系統(tǒng)安全經(jīng)濟(jì)運行，運行中應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整，保證鍋爐運行工況穩(wěn)定。7.2鍋爐燃燒的調(diào)整7.2.1調(diào)整的主要任務(wù)是維持鍋爐蒸發(fā)量，保持穩(wěn)定良好的燃燒，防止超溫結(jié)焦和熄火事故、提高鍋爐效率。運行中，應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷合理地調(diào)整風(fēng)機(jī)的運行方式，降低鍋爐電耗。鍋爐兩側(cè)煙氣溫度平衡，過熱器兩側(cè)煙溫差不超過40℃7.2.2力求做到下列工況穩(wěn)定：保證床溫穩(wěn)定，控制床溫以調(diào)整循環(huán)灰量為主，其次以給煤量和一、二次風(fēng)的配比來輔助風(fēng)溫的調(diào)整。床溫控制范圍在850℃～950℃之間，最低不低于保證料位的穩(wěn)定，根據(jù)冷態(tài)試驗的結(jié)果將料層差壓控制6000Pa-8000Pa之間，可根據(jù)實際運行工況確定最佳調(diào)整范圍。保證排渣的穩(wěn)定，確保流化工況正常，發(fā)現(xiàn)有大顆?；驔]燃燒盡的燃料要向司爐或班長匯報，查明原因進(jìn)行處理和調(diào)整。保證爐膛壓差穩(wěn)定，確保煙氣流速正常和良好換熱系數(shù)，以及降低磨損，保證旋風(fēng)分離器工作效率。運行中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視爐溫，爐溫過高容易結(jié)焦，爐溫過低時容易引起滅火，一般控制床溫在850～950℃左右，最高不應(yīng)超過1000℃，最低不低于800℃鍋爐增加負(fù)荷時，先增加循環(huán)灰的回收量，相應(yīng)地增加一、二次風(fēng)量，然后再增加給煤量；減負(fù)荷時相反，負(fù)荷調(diào)節(jié)過程中應(yīng)維持床溫、料層厚度基本不變。密切監(jiān)視爐膛各測點參數(shù)的變化，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。7.3鍋爐的水位調(diào)整7.3.1應(yīng)保持正常水位±50mm。正常運行中不允許中斷鍋爐給水。7.3.2給水應(yīng)均衡，避免大幅度調(diào)整，使汽包水位變化過大，并經(jīng)常檢查對照給水流量與蒸汽流量是否相符。7.3.3正常運行中應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化，若給水壓力低于4.6Mpa，給水溫度低1057.3.4正常運行中應(yīng)保持兩臺汽包水位計投入運行，每班應(yīng)對汽包水位計與汽包就地水位計對照一次，為保證指示正確，清晰易見，應(yīng)沖洗水位計，沖洗水位計步驟：緩慢開啟放水閥沖洗汽管、水管及玻璃管。關(guān)水閥，沖洗汽管及玻璃管。開水閥、關(guān)汽閥沖洗水管及玻璃管。開汽閥、關(guān)放水閥，恢復(fù)水位計運行。關(guān)放水閥時，水位計中的水位應(yīng)很快上升，并有輕微的波動，如水位計上升緩慢，則表示有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)再沖洗。沖洗水位計后各水位計指示應(yīng)一致，若發(fā)現(xiàn)沖洗后的水位計指示值與其它不一致，應(yīng)通知儀表工和檢修人員查明原因，予以消除。7.3.5正常運行，應(yīng)由主給水管路上水，每星期一白班與儀表工一起做好水位計報警試驗，試驗時，須保持鍋爐運行穩(wěn)定，水位計指示準(zhǔn)確，當(dāng)汽包水位調(diào)整變化±50mm時，警報器信號應(yīng)顯示（或報警器鳴叫）否則，應(yīng)停止試驗，通知儀表工處理，并重新試驗，將實驗結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)記錄薄內(nèi)。7.3.6遇到下列情況，應(yīng)注意水位調(diào)整：負(fù)荷變化較大及安全閥動作時。給水系統(tǒng)故障時。鍋爐受熱面泄漏時。燃燒不穩(wěn)定時（蒸發(fā)量變化）。定期排污時或調(diào)整連續(xù)排污時。7.4汽壓與汽溫的調(diào)整7.4.1運行中應(yīng)依據(jù)需要和并汽運行鍋爐的負(fù)荷分配相應(yīng)調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量。7.4.2運行中應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化，適當(dāng)調(diào)整鍋爐的汽壓和汽溫，保持壓力3.75—3.82Mpa。汽包壓力為4.32Mpa。汽溫最大調(diào)整范圍440±10℃，最佳汽溫變化范圍為440±57.4.3并汽運行的鍋爐，應(yīng)采取下列措施保持蒸汽系統(tǒng)的汽壓在允許范圍：鍋爐司爐應(yīng)合理分配各爐的負(fù)荷。加減負(fù)荷時，及時調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量，盡快適應(yīng)系統(tǒng)的需要。同調(diào)度勤聯(lián)系，掌握負(fù)荷變化情況及時調(diào)整燃燒。7.4.4保證鍋爐運行穩(wěn)定及時調(diào)整循環(huán)灰量、給煤量，一、二次風(fēng)的配比來控制鍋爐壓力的穩(wěn)定。7.4.5當(dāng)給水壓力降低聯(lián)系公用系統(tǒng)操作人員調(diào)整無效時，可采取臨時降低汽壓來保持汽包水位。7.4.6調(diào)整汽溫，主要利用減溫水調(diào)整，調(diào)整時注意保持好鍋爐水位，均勻緩慢調(diào)整，禁止突增、突減。7.4.7當(dāng)過熱器蒸汽溫度超過控制溫度，減溫水量達(dá)到最大時，可采取下列措施：調(diào)整燃燒，適當(dāng)?shù)亟档瓦^?？諝饬?，及爐膛出口煙溫（降低一、二次風(fēng)量，返料灰量）。適當(dāng)?shù)亟档湾仩t負(fù)荷。提高給水溫度。7.4.8當(dāng)減溫水全關(guān)閉，汽溫還繼續(xù)下降時，應(yīng)及時聯(lián)系調(diào)度，如并汽運行時，聯(lián)系鄰爐司爐適當(dāng)提高主汽溫度。7.5鍋爐排污與加藥7.5.1為了保持受熱面內(nèi)部清潔，避免爐水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)變化，必須對鍋爐進(jìn)行有計劃的排污與加藥。連續(xù)排污：從汽包正常水位下放出含鹽濃度最大的爐水，確保爐水品質(zhì)。定期排污：補充連排的不足，從鍋爐下部聯(lián)箱排除鍋內(nèi)的沉淀物，改善爐水品質(zhì)。7.5.2爐水和蒸汽品質(zhì)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：爐水標(biāo)準(zhǔn):磷酸根5-15mg/L，PH值9-11，總堿度≤5mgN/L，電導(dǎo)率≤100μs/cm，Clˉ≤8mg/L。飽和水蒸汽和過熱蒸汽標(biāo)準(zhǔn)：鈉≤15μg/L，二氧化硅≤20μg/L.7.5.3運行中，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果及汽水品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)節(jié)水質(zhì)。7.5.4運行中，運行鍋爐操作人員應(yīng)根據(jù)化驗分析結(jié)果隨時進(jìn)行定期排污，排污時應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行，每一個循環(huán)回路的排污時間：當(dāng)排污閥全開時，不宜超過30秒，不準(zhǔn)同時開啟兩個或更多的排污閥。7.5.5鍋爐排污時，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，排污時應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并維持水位正常，排污后進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各排污閥的嚴(yán)密。7.5.6鍋爐運行中，進(jìn)行定期排污，應(yīng)嚴(yán)格遵守《鍋爐運行操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并按以下步驟進(jìn)行排污：征得司爐同意，聯(lián)系副司爐進(jìn)行定期排污。就地全開排污總閥，遠(yuǎn)控開啟排污電動閥。先開一次閥，再緩慢開啟二次閥，30秒后先關(guān)二次閥，再關(guān)一次閥。冬季注意防凍。排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水沖擊，如管道發(fā)生嚴(yán)重振動，應(yīng)停止排污待故障消除后再進(jìn)行排污。排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，但汽包水位高和汽水共騰時除外。排污時，司爐應(yīng)注意給水流量和水位的變化，應(yīng)維持水位正常。禁止兩臺爐同時排污，如鄰爐定排系統(tǒng)檢修時，應(yīng)檢查其措施可靠，并同檢修人員聯(lián)系，確認(rèn)對其他設(shè)備和人身無損害時方可進(jìn)行。排污后應(yīng)全面檢查，確認(rèn)各排污閥關(guān)閉嚴(yán)密，并通知司爐和化驗人員。7.5.7為了減少汽水損失，提高鍋爐的經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)充分利用連續(xù)排污擴(kuò)容器和汽水加熱器，擴(kuò)容器的壓力應(yīng)稍高于除氧器平衡管的壓力，水位應(yīng)在水位計的中間處，水位自動疏水器動作正常，安全閥處于工作狀態(tài)。7.5.8鍋爐的加藥汽包加藥，利用加藥裝置向汽包加阻垢劑，與爐水中鈣鎂離子化合形成沉淀，隨定期排污水排出，根據(jù)化驗結(jié)果由鍋爐運行人員進(jìn)行操作。加藥時應(yīng)通知鍋爐運行司爐。7.6轉(zhuǎn)動機(jī)械的運行7.6.1應(yīng)按規(guī)定檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械的運行情況。巡檢人員應(yīng)對轉(zhuǎn)動機(jī)械每小時進(jìn)行一次全面檢查。應(yīng)無異音和磨擦現(xiàn)象。軸承油位計不漏油，指示正確，油位正常，油質(zhì)潔凈，使用油脂的軸承定期加入適量潤滑油。軸承冷卻水量充足，排水管暢通。軸承溫度正常，振動，串軸不超過規(guī)定值。安全防護(hù)罩完整，地腳螺絲牢固。傳動皮帶完整，無跑偏及脫落現(xiàn)象。7.6.2電動機(jī)的運行情況應(yīng)符合《廠用電動機(jī)運行規(guī)程》的規(guī)定。7.6.3轉(zhuǎn)動機(jī)械的主要指標(biāo)滾動軸承溫度不許超過80滑動軸承溫度不得超過70潤滑油溫度不許超過60軸承振動不得超過串軸不大于2-4毫米。額定轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）1500以下振幅（毫米）0.060.0.3.5檢查中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)及時處理，不能消除時應(yīng)做好記錄，并增加巡檢次數(shù)，通知檢修人員處理.轉(zhuǎn)動機(jī)械軸承所使用的潤滑油的品種和質(zhì)量應(yīng)符合要求，一般情況下潤滑油每月至少取樣分析一次，如油質(zhì)不合格應(yīng)予以更換。7.7鍋爐設(shè)備的運行維護(hù)7.7.1鍋爐運行中，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，檢查時，除按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)重點檢查所有承壓部件，汽水閥門，爐墻骨架的情況，傾聽爐膛內(nèi)有無異聲，如果發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)查明原因，采取措施消除，若缺陷暫時不能處理，應(yīng)通知檢修負(fù)責(zé)人，并須加強(qiáng)監(jiān)視，采取必要措施防止事故發(fā)生。7.7.2鍋爐設(shè)備的檢查試驗及定期工作的項目，同時按下表執(zhí)行：設(shè)備名稱檢查項目檢查方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)間隔時間檢查人備注風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)軸承是否缺油損壞。用聽針器在靠近軸承部位去傾聽軸承內(nèi)部有無異音發(fā)生。1小時巡檢振動用振動表測量，振幅不超過允許值1小時巡檢電動機(jī)電流不超過額定值，振動不大和無異味、異音。1小時巡檢軸承溫度用手摸不覺發(fā)燙，軸承溫度不超過801小時風(fēng)機(jī)擋板調(diào)整門擋風(fēng)片和環(huán)道無跳槽，能靈活操作1小時巡檢耐壓式全封閉給煤機(jī)給煤機(jī)前軸承潤滑溫度潤滑油充足，油孔無堵塞，軸承無發(fā)熱損壞1小時巡檢如發(fā)現(xiàn)電流或床溫變化隨時檢查。落煤管從觀察孔看下煤正常、粒度均勻，煤種無變化1小時巡檢膠帶膠帶張力均勻、不跑偏，清掃器運行正常1小時巡檢本體照明充足、完好1小時巡檢鍋爐本體水冷壁、過熱器、聯(lián)箱、省煤器、汽包、人孔門。無泄漏2小時巡檢汽水系統(tǒng)鍋爐汽水系統(tǒng)各放水門嚴(yán)密無泄漏2小時巡檢汽水管道、保溫、各閥門開關(guān)位置。保溫良好，閥門開關(guān)正確，無泄漏，無滲水1小時巡檢水位報警器每星期一白班儀表工試驗。返料室返料風(fēng)正常，有無結(jié)焦情況?；鼗艺o結(jié)焦情況如有問題及時處理。料位情況返料正常7.7.3運行人員準(zhǔn)時按規(guī)定的項目認(rèn)真地抄表及填寫有關(guān)記錄。7.7.4必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔，做到無雜物、無積灰、無積煤、無積油。8鍋爐機(jī)組的停止8.1停爐前的準(zhǔn)備8.1.1班長在接到上級領(lǐng)導(dǎo)停爐命令時，應(yīng)立即通知司爐，交待停爐方式及時間。8.1.2應(yīng)將停爐時間通知輸煤、公用系統(tǒng)、水質(zhì)化驗的值班人員。8.1.3停爐前，對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)記錄本內(nèi)，以便檢修處理。8.18.2停爐的程序.2解除儀表連鎖裝置。8.2.3根據(jù)蒸汽量下降情況，遠(yuǎn)控調(diào)整給煤機(jī)和一、二次風(fēng)機(jī)，逐漸減少給煤量及一、二次風(fēng)量。8.2.4根據(jù)溫度的變化情況，遠(yuǎn)控調(diào)整減溫水電調(diào)閥或就地調(diào)整減溫水手動門，適當(dāng)調(diào)整減溫水，保證汽溫。8.2.5當(dāng)蒸汽流量下降至15T/h時，遠(yuǎn)控停止二次風(fēng)機(jī)及返料灰。8.2.6蒸汽流量減到零后，遠(yuǎn)控停止給煤機(jī)的運行，關(guān)閉給煤機(jī)下煤閥門，遠(yuǎn)控打開對空排汽閥，就地打開過熱器疏水閥，遠(yuǎn)控關(guān)主汽閥。8.2.7停止一次風(fēng)機(jī)前，就地打開放灰閥，將返料灰放掉（應(yīng)根據(jù)實際情況而定）8.2.8待床溫將至550℃時，遠(yuǎn)控8.2.9上水至最高水位，就地開啟省煤器再循環(huán)閥。8.3正常停爐后的冷卻鍋爐停止供汽10小時之內(nèi)，嚴(yán)密關(guān)閉所有鍋爐門、孔、風(fēng)、檔煙板，防止鍋爐急劇冷卻，此后，可根據(jù)汽包壁溫差不大于40℃的條件遠(yuǎn)控開啟引風(fēng)機(jī)擋板，用自然通風(fēng)當(dāng)爐溫低于100℃時（爐水溫度不超過80℃）可進(jìn)行放水，冷卻過程中，應(yīng)保持汽包上下壁溫差不超過8.4鍋爐的壓火及啟動8.4.1由于短期事故搶修、停電或需要短時間停止供汽時，應(yīng)對鍋爐進(jìn)行壓火熱備用。8.4.2鍋爐壓火程序：保證較高的料層，增加鍋爐自身蓄熱能力?？刂戚^低的床溫，直至返料停止。如鍋爐并汽運行，鍋爐解除并汽后打開排氣和疏水，保持較低汽溫。適當(dāng)增加給煤量，當(dāng)床溫度達(dá)到950℃時，立即遠(yuǎn)控停止給煤，待床溫下降20-30℃時，迅速壓火后，要保持正常汽包水位。如停止上水時，應(yīng)就地開啟省煤器再循環(huán)閥。壓火啟動程序：遠(yuǎn)控啟動引送（一次風(fēng)機(jī)）風(fēng)機(jī)，立即將擋板恢復(fù)比正常略小的狀態(tài)。少量投煤觀察床溫的變化，根據(jù)溫度上升情況，將擋板開度恢復(fù)正常狀態(tài)，注意控制床溫穩(wěn)定，并根據(jù)床溫、汽溫、汽壓的變化情況，啟動二次風(fēng)機(jī)及返料風(fēng)機(jī)。啟動時，如床溫下降，低于600℃8.5鍋爐的熱備用8.5.1鍋爐停爐備用時，應(yīng)緊閉各人孔門及各風(fēng)機(jī)擋板，盡可能減少熱損失。8.5.2保持床溫上爐料厚350mm左右，煤倉內(nèi)有足量煤，可根據(jù)實際情況，在壓火4-5個小時后啟動一次備用爐。8.5.3備用爐的設(shè)備儀表等未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不能任意進(jìn)行檢修或挪用。8.5.4鍋爐本體、附屬設(shè)備及操作開關(guān)都處于點火規(guī)定的狀態(tài)。8.5.5各取樣閥、加藥閥、連排、可不關(guān)閉，汽包水位保持正常。8.6停爐后的防腐8.6.1鍋爐停爐后為防止受熱面內(nèi)部腐蝕，應(yīng)采取措施認(rèn)真做好防腐工作，具體方法由鍋爐技術(shù)員決定。8.6.2鍋爐停爐備用時間不超過5天，可采取“蒸汽壓力法”防腐，其方法是：當(dāng)鍋爐停止供汽后，緊閉各人孔門及有關(guān)風(fēng)門擋板，減少熱損失，減緩氣壓下降。維持汽包壓力0.5MPa以上，保證蒸汽中二氧化碳含量不超過2.3mg/L，爐水磷酸根含量符合運行標(biāo)準(zhǔn)，含氧合格。若二氧化碳的含量超過規(guī)定或磷酸不符合標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)配合化驗值班人員進(jìn)行處理，使其恢復(fù)正常。當(dāng)鍋爐汽壓低于0.5MPa時，可點火適當(dāng)升壓。8.6.3運行鍋爐轉(zhuǎn)備用或處理非承壓部件缺陷，水壓試驗后，暫不投入運行的鍋爐采用“給水壓力溢流法”防腐，其方法是：停爐后待氣包壓力降至0.5-1.0MPa時，開啟爐水取樣閥或鍋爐最低點取樣閥，由過熱器出口聯(lián)箱逆行進(jìn)水，從爐水取樣閥溢水，控制溢流量為5-20T/h溢流水應(yīng)回收。防腐中，每班檢查溢流水量，并分析爐水含氧量一次，如含氧量不合格，應(yīng)查明原因，采取措施處理。防腐時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視汽包壓力，防止超壓。“給水壓力溢流法”防腐的持續(xù)時間為30天左右，鍋爐投入運行前必須采取可靠措施，確保運行時，不致使給水逆行進(jìn)入過熱器聯(lián)箱。8.6.4停爐設(shè)備時間較長，可采取“氨液法”防腐時，具體方法由化驗結(jié)果及技術(shù)員確定，一般控制爐水含氨濃度為：用凝結(jié)水或除鹽水配置時500-600mg/L，用軟化水配置制的800-1000mg/L，配制氨化石軟化水含量小于150mg/L，氧離子15mg/L。氨液可用專用設(shè)備或利用疏水箱配制后送入鍋爐，防腐其間須保持鍋爐滿水，并定期測定爐水含氨濃度采取氨液法防腐時，須嚴(yán)密關(guān)閉公用（蒸汽、疏水、放水）系統(tǒng)連接閥門，注意防止氨液進(jìn)入運行設(shè)備。8.6.5鍋爐承壓部件檢修時，應(yīng)采用“鍋爐余熱烘干法”防腐，具體方法是：當(dāng)鍋爐停止供汽后，關(guān)閉各爐門及風(fēng)門擋板，減少熱損失。適當(dāng)開啟過熱器疏水，逐漸降低汽壓。當(dāng)汽包壓力降至0.5MPa時，將爐水全部放盡。嚴(yán)密關(guān)閉與公用（蒸汽、疏水、放水）系統(tǒng)連接閥門，開啟空氣閥及向空排汽閥。必要時，可利用鄰爐熱風(fēng)烘干，如無熱源時，則采取點火烘干法，若鍋爐長期備用，應(yīng)采取“干燥劑法”防腐具體措施可臨時制定。8.7停爐后的防寒8.7.1冬季停爐后，必須監(jiān)視各個部件溫度，對存有汽水的設(shè)備必須注意，以免凍壞設(shè)備。8.7.2為防止停用鍋爐設(shè)備結(jié)冰，應(yīng)采取下列措施：關(guān)閉鍋爐房的各門窗，并加強(qiáng)室內(nèi)取暖，維持室內(nèi)溫度在5℃?zhèn)溆缅仩t的各人孔及風(fēng)機(jī)檔板嚴(yán)密關(guān)閉，檢修爐應(yīng)有防止冷風(fēng)侵入的措施。如爐內(nèi)有水當(dāng)?shù)陀谳S承冷卻水閥關(guān)小，使水流動，必要時可將軸承及冷水管道內(nèi)的積水排凈。停爐后除塵器內(nèi)積灰應(yīng)全部排盡。9鍋爐機(jī)組的故障處理總則：為運行人員處理事故及故障之依據(jù)，所有運行人員應(yīng)熟悉和執(zhí)行其全部或相關(guān)部分。發(fā)生事故時，當(dāng)班人員的主要任務(wù)是：正確迅速的判斷處理事故，保證人身和設(shè)備安全。盡快恢復(fù)鍋爐正常運行及所需負(fù)荷，在值班班長的統(tǒng)一指揮下，運行班長為處理事故的領(lǐng)導(dǎo)人，各專責(zé)管轄設(shè)備發(fā)生故障時，該負(fù)責(zé)值班人員為事故的具體負(fù)責(zé)人。發(fā)生事故時，運行人員在保證安全的前提下，做好相應(yīng)的防護(hù)措施后分清主次，在值長的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，積極、鎮(zhèn)定、正確、迅速的處理事故，若遇到規(guī)程之外的情況，應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗和實際情況，進(jìn)行正確的判斷和處理。在發(fā)生事故時，運行人員應(yīng)立即匯報值長并通知鄰爐，如鍋爐總出力不能滿足負(fù)荷的要求時，班長應(yīng)要求立即將超出負(fù)荷減去。在處理事故中，應(yīng)注意做好有關(guān)方面的聯(lián)系，且聯(lián)系必須清楚、簡單，發(fā)令人說明自己的姓名，受令人必須復(fù)誦命令，執(zhí)行后應(yīng)及時匯報發(fā)令人。禁止無操作資格值班人員進(jìn)行聯(lián)系工作。發(fā)生事故時，不得進(jìn)行交接班，非值班人員可在當(dāng)值人員的領(lǐng)導(dǎo)下作具體工作。不許無關(guān)人員擅自指揮和參加處理事故，當(dāng)值人員有權(quán)命令無關(guān)人員退出現(xiàn)場。班長應(yīng)在保證安全的前提下及時將事故發(fā)生時間、時點、處理經(jīng)過向調(diào)度及上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并詳細(xì)記入操作記錄。下班后召集全班人員在有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)參加下，進(jìn)行事故分析，找出原因，對策，總結(jié)處理事故的優(yōu)缺點。9.1故障停爐9.1.1遇到下列情況，應(yīng)立即停止鍋爐系統(tǒng)的運行并根據(jù)實際情況放空料層：鍋爐嚴(yán)重缺水：水位在汽包水位計中消失。鍋爐嚴(yán)重滿水：水位超過汽包水位計上部可見水位且汽溫下降時。水冷壁管爆裂：不能維持正常水位。所有水位計損壞時。鍋爐汽水管道爆破，威脅人身及設(shè)備安全時。鍋爐汽包壓力升高，達(dá)到安全閥動作壓力，而所有安全閥拒動時。嚴(yán)重結(jié)焦，不能維持燃燒時。主要轉(zhuǎn)動設(shè)備故障，危及人身及設(shè)備安全時。尾部煙道再燃燒，排煙溫度不正常升高時。9.1.2下列情況，應(yīng)聯(lián)系調(diào)度或上級領(lǐng)導(dǎo)，請示停止鍋爐運行：鍋爐承壓部件泄漏時。鍋爐汽溫或過熱器壁溫超過允許值時，經(jīng)調(diào)整和降低負(fù)荷仍未恢復(fù)正常。爐墻裂縫，且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時。鍋爐給水、爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過處理仍未恢復(fù)正常時。鍋爐放渣管不下渣，經(jīng)處理后仍無效時。安全閥動作，經(jīng)采取措施不能回座時。鍋爐床溫，料層厚度等主要表計失靈，無法監(jiān)視主要參數(shù)時。輸煤系統(tǒng)故障。短時間內(nèi)不能恢復(fù)。9.1.3緊急停爐的要求：鍋爐緊急冷卻，則允許停爐6小時后打開鍋爐門、孔、風(fēng)、煙檔板自然通風(fēng)冷卻。8小時后啟動引風(fēng)機(jī)加強(qiáng)冷卻，并適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行鍋爐換水。（啟動引風(fēng)機(jī)冷卻最少不得少于6小時）雖然緊急冷卻對鍋爐來說是允許的，但對延長鍋爐壽命不利，因此正常情況下不宜經(jīng)常采用操作方法：停止給煤，停二次風(fēng)機(jī)及返料系統(tǒng)，打開放渣管放空料層，打開引風(fēng)機(jī)檔板，加強(qiáng)通風(fēng)。關(guān)故障爐并汽閥，開主汽管道疏水閥。保持正常水位。關(guān)閉所有爐門。9.2鍋爐水位異常9.2.1鍋爐滿水鍋爐滿水的現(xiàn)象——汽包水位高于正常水位，嚴(yán)重時磁浮式水位計磁板全部變紅?！偷厮挥嬛甘局翟龃?，高水位信號燈閃光，警報器鳴叫?！o水流量不正常的大于蒸汽流量?！羝焚|(zhì)變壞，過熱汽溫下降。——嚴(yán)重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白汽。鍋爐滿水的原因——運行人員疏忽大意對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作?！o水調(diào)整裝置故障?！挥?，蒸汽流量表、給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而操作失誤?！仩t負(fù)荷驟增，驟減或汽包安全閥動作，水位調(diào)整不當(dāng)?！o水壓力突然升高，運行人員監(jiān)視不夠。鍋爐滿水的預(yù)防——操作人員應(yīng)集中精力及時調(diào)整，使水位在允許范圍內(nèi)波動?！\行中至少兩小時校對高、低水位計一次，發(fā)現(xiàn)汽包水位計指示不正確時，應(yīng)沖洗水位計，以保證水位計可靠工作?！唬潘y、汽閥、水閥泄漏而影響水位指示時，必須立即通知檢修人員處理，發(fā)現(xiàn)電接點水位計不準(zhǔn)時，應(yīng)通知儀表人員調(diào)校?！?fù)荷變動時，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，應(yīng)及時調(diào)整。處理當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常而汽包水位超過正常水位時（一般為50mm）應(yīng)采取以下措施：——驗證就地水位計的準(zhǔn)確性（如對其有懷疑時，應(yīng)與汽包水位計對照，必要時應(yīng)沖洗水位計）——若水位繼續(xù)升高，應(yīng)開啟事故放水門或排污門。經(jīng)上述處理后汽包水位仍上升且超過正常水位75mm時應(yīng)采取下列措施：——繼續(xù)關(guān)小或關(guān)閉給水控制閥?！訌?qiáng)鍋爐放水?！鶕?jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水閥，必要時開啟集箱疏水閥，通知用戶開啟有關(guān)疏水閥。如汽包水位已超過水位計上部可見水位，采取上述方法汽溫仍下降時，應(yīng)按下列規(guī)定處理：——立即停爐（壓火），關(guān)閉主氣閥門與調(diào)度聯(lián)系，并通知調(diào)度或上級領(lǐng)導(dǎo)?！Ｖ瓜蝈仩t上水，開啟省煤器再循環(huán)閥?！訌?qiáng)鍋爐放水，注意汽包水位計中水位出現(xiàn)。故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組運行。若在停爐過程中，如水位已重新在汽包水位計中出現(xiàn)，蒸汽溫度又未明顯下降時，可維持鍋爐繼續(xù)運行，盡快使水位恢復(fù)正常。由于鍋爐負(fù)荷的增減而造成水位升高時，應(yīng)判明情況及時調(diào)節(jié)給水量。因給水壓力異常升高時，應(yīng)立即與給水泵操作人員聯(lián)系，盡快將水壓恢復(fù)正常。9.3鍋爐缺水9.3.1鍋爐缺水現(xiàn)象汽包水位低于正常水位，嚴(yán)重時磁浮式水位計的浮板全部變成綠色。電接點水位計指示負(fù)值增大。水位報警器鳴叫，電接點水位計信號燈亮。給水流量不正常地低于蒸汽流量（爐管爆裂則相反）。過熱蒸汽溫度升高。9.3.2鍋爐缺水原因運行人員疏忽大意對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。水位計、蒸汽流量表或給水流量數(shù)據(jù)指示不正常使運行人員判斷錯誤操作。鍋爐負(fù)荷驟減或驟增而運行人員沒能及時調(diào)節(jié)給水或調(diào)節(jié)不當(dāng)。鍋爐排污閥門或事故放水閥門泄漏，排污量過大。給水壓力下降。爐管發(fā)生嚴(yán)重泄漏或爆管。給水系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重泄漏，汽包補水不足。9.3.3鍋爐缺水預(yù)防操作人員應(yīng)集中精力及時調(diào)整使水位在允許范圍之內(nèi)變動，運行中至少2小時核對高低水位計一次，發(fā)現(xiàn)汽包水位指示不正確時，應(yīng)沖洗水位計，預(yù)防水位計汽水管堵塞，以保證水位計可靠工作。汽包水位計，放水閥，汽閥泄漏而影響水位計指示準(zhǔn)確性時，必須通知檢修人員處理，發(fā)現(xiàn)就地水位計不準(zhǔn)時，應(yīng)通知儀表人員核對。負(fù)荷變化時，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，應(yīng)及時調(diào)整。在給水壓力降低時，應(yīng)立即與給水泵值班員聯(lián)系。應(yīng)注意對給水系統(tǒng)的檢查。9.3.4鍋爐缺水的處理當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常而汽包水位低于正常水位50mm時，應(yīng)采取如下措施：驗證就地水位計的正確性（與汽包水位計對照，必要時沖洗水位計）。開大調(diào)整門，增加給水。如調(diào)整閥不能增加給水時，則應(yīng)投入給水管旁增加給水。經(jīng)上述處理后，汽包水位仍下降，且降至-75mm時，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，還必須關(guān)閉連排一次閥和排污總閥，并可降低鍋爐蒸發(fā)量。9.3.5如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計中消失，須立即停爐，關(guān)上主汽閥繼續(xù)上水，報告班長，并與調(diào)度聯(lián)系。9.3.6由于運行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計中消失，且未能及時發(fā)現(xiàn)，依就地水位計的指示明確認(rèn)為缺水時，須立即停爐，關(guān)閉主汽閥及給水閥，并按下列規(guī)定處理。進(jìn)行汽包水位的叫水。經(jīng)叫水，水位在汽包水位計中出現(xiàn)，可增加鍋爐上水，并注意恢復(fù)水位。經(jīng)叫水后，水位未能在汽包水位計中出現(xiàn)（參照汽溫），嚴(yán)禁給鍋爐上水，須立即將鍋爐底料放掉。當(dāng)給水壓力下降時，應(yīng)立即聯(lián)系給水泵操作人員提高給水壓力，若給水壓力遲遲不能恢復(fù)，且使汽包水位下降時，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量維持水位。注意：在給水流量小于蒸汽流量時，禁止用增加鍋爐蒸發(fā)量的方法提高汽包水位。9.3.7鍋爐叫水的程序和鍋爐水位不明的處理在汽包中看不見水位時，用就地水位計又難以判明時，按汽包水位計叫水程序處理：緩慢開啟放水閥，注意觀察水位，水位計中有水位線下降表示輕微滿水。若不見水位，關(guān)閉汽閥，使水位計得到清洗。緩慢關(guān)閉放水閥，注意觀察水位，水位計中有水位線上升表示輕微缺水。