淺談公司原材料管理的現(xiàn)狀及對策

南車四方車輛有限公司實(shí)習(xí)論文章文濤（財(cái)務(wù)部）PAGEPAGE14淺談公司原材料管理的現(xiàn)狀及對策見習(xí)單位：南車四方車輛有限公司見習(xí)生：章文濤指導(dǎo)老師：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、引言 3二、原材料管理的現(xiàn)狀 32.1原材料的定義及特征 32.2原材料庫存的現(xiàn)狀 32.2.1庫存過高的影響分析 52.2.2庫存過高的原因分析 42.2.3建議 52.3原材料占產(chǎn)品成本比重現(xiàn)狀 62.3.1原材料占產(chǎn)品成本比重過高原因分析 72.3.2建議 82.4原材料暫估現(xiàn)狀 92.4.1原材料暫估的影響分析 92.4.2原材料暫估的原因分析 92.4.3建議 10三、結(jié)束語 10四、感謝語 11五、參考文獻(xiàn) 12淺談公司原材料管理的現(xiàn)狀及對策【摘要】原材料，作為企業(yè)生產(chǎn)過程中重要的生產(chǎn)資料之一，猶如企業(yè)的“血液”，貫穿在企業(yè)采購、生產(chǎn)、銷售各個(gè)環(huán)節(jié)。越來越多的企業(yè)逐漸認(rèn)識到，加強(qiáng)原材料庫存管理，控制其在產(chǎn)品成本中所占比重，將有助于公司降低產(chǎn)品成本，提高公司競爭力。鑒于此，為了更好、更有效的加強(qiáng)原材料管理，本文就從原材料管理所涉及到的三個(gè)方面：庫存管理水平、占產(chǎn)品成本比重、材料暫估進(jìn)行簡要分析。【關(guān)鍵詞】：原材料血液競爭力一、引言企業(yè)應(yīng)在采購、庫存、生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)加強(qiáng)對材料的管理及核算。本文將從原材料庫存、構(gòu)成產(chǎn)品成本比重、原材料暫估三個(gè)方面出發(fā)，淺談其管理中存在的問題及對策，使之更好為公司創(chuàng)收效益。二、原材料管理的現(xiàn)狀分析2.1原材料的定義及特征原材料的定義：投入生產(chǎn)過程中以制造新產(chǎn)品的物質(zhì)。特征：在會(huì)計(jì)上歸類為流動(dòng)資產(chǎn)，即流動(dòng)性強(qiáng)，易于變現(xiàn)。2.2原材料庫存的現(xiàn)狀2012年5月原材料庫存表單位：萬元轉(zhuǎn)向架分廠電氣分廠車體分廠鋁合金分廠機(jī)械鍛壓分廠津巴布韋A5項(xiàng)目客修公司合計(jì)原料48.422307.22534.84937.661349.286.1312.281855.887051.71輔助材料65.53049.44.150000119.08備品備件5049.440016.7100005066.15低值易耗品62.38000000062.38原材料5225.772307.22584.24958.521349.286.1312.281855.8812299.32從表中只能直觀的反應(yīng)出各個(gè)分廠所占用庫存量數(shù)額，但并不能判斷公司庫存水平高低。下面就引用“存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)”這一財(cái)務(wù)指標(biāo)對公司的庫存水平進(jìn)行簡單的分析。截止到2012年5月，存貨期末數(shù)為54659.1萬元，存貨期初數(shù)為369946741.32，本年1-5月主營業(yè)務(wù)成本為295647120.74.即存貨周轉(zhuǎn)率=主營業(yè)務(wù)成本/（存貨期末數(shù)+存貨期初數(shù)）÷2≈0.65存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)=360×5/12÷0.65≈232存貨周天數(shù)表示存貨周轉(zhuǎn)一次需要的天數(shù)，存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)越小越好，表明存貨從購入、投入生產(chǎn)、銷售收回周期短，短期增值能力強(qiáng)。而從本公司財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)看出，公司存貨周轉(zhuǎn)一次需要232天，存貨周轉(zhuǎn)過慢。原材料作為存貨財(cái)務(wù)報(bào)表中重要的一項(xiàng)，其高低直接影響著存貨周轉(zhuǎn)率。所以可以初步判斷，原材料庫存量為12299.32萬元，庫存量過高。2.2.1庫存過高的影響分析（1）庫存過高表明原材料占用過多其他經(jīng)營用資金，易造成短期資金出現(xiàn)缺口，加劇財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。（2）庫存過高加大人工管理成本，倉儲成本，原材料損毀、丟失風(fēng)險(xiǎn)。（3）庫存過高易增加庫齡較長的物資；易造成物資貶值、過期而不能使用，加大公司潛虧的財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。2.2.2庫存過高的原因分析產(chǎn)品訂單物料需求產(chǎn)品訂單物料需求采購需求供應(yīng)商從圖中可以看出采購量受市場產(chǎn)品訂單、生產(chǎn)物料需求、供應(yīng)商三方面影響，具體原因如下。（1）市場訂單的不穩(wěn)定性，生產(chǎn)需求物料量無法得到合理預(yù)測。在不受物料短缺影響生產(chǎn)的情況下，只有被動(dòng)增加庫存量。(2)未能與供應(yīng)商形成戰(zhàn)略性采購，為了縮短生產(chǎn)用料受供貨周期影響，只有提前采購，從何加大庫存量。（3）缺乏對庫存材料的分類管理，對物料還只是單純的收發(fā);不同分廠倉庫的相同材料重復(fù)采購；呆滯材料沒有及時(shí)處理。2.2.3建議(1)結(jié)合市場產(chǎn)品訂單、生成需求計(jì)劃及產(chǎn)品材料消耗定額資料，預(yù)測本年材料需求量，制定相應(yīng)采購計(jì)劃，尤其是建立對修車業(yè)務(wù)長線物資的采購和儲備的計(jì)劃。(2)維護(hù)與供應(yīng)商的良好合作關(guān)系，實(shí)現(xiàn)信息共享及增強(qiáng)日常業(yè)務(wù)溝通，形成采購戰(zhàn)略聯(lián)盟（尤其是占用資金高的材料，能夠?qū)崿F(xiàn)供應(yīng)商及時(shí)、動(dòng)態(tài)供應(yīng)），從而無需擔(dān)憂物料短缺去提前采購，把公司庫存過高壓力部分轉(zhuǎn)移到供應(yīng)商，達(dá)到聯(lián)合庫存的方式。(3)加快公司信息化進(jìn)程，推行公司整體ERP辦公，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程。物料使用情況信息能夠得到全面反應(yīng)，對材料實(shí)現(xiàn)分類采購、分類管理，由被動(dòng)性、臨時(shí)性采購向主動(dòng)性、均勻性采購轉(zhuǎn)變。從而降低庫存含量。(4)設(shè)置安全庫存限額（最高和最低雙紅線），按集團(tuán)存貨周轉(zhuǎn)率指標(biāo)設(shè)定公司的最高庫存限額，按照生產(chǎn)周期設(shè)置最低安全庫存。2.3原材料占產(chǎn)品成本比重現(xiàn)狀2011年某分廠新造產(chǎn)品平均成本表（2-1）產(chǎn)品成本成都地鐵2號線廣州地鐵5號線廣州地鐵6號線北京地鐵8號線新一代16編組動(dòng)車組單位工資1356.369761.118401.666743.0810497.82單位工資附加費(fèi)1335.045053.152980.013746.167652.32單位原材料19338.5240841.42140093.67139588.82590858.93單位動(dòng)力費(fèi)120.023539.95411.27444.11424.03單位制造費(fèi)用1958.7310702.938193.889752.2330940.64單位委外費(fèi)200010529.8210071.9510437.3323196.89單位勞務(wù)費(fèi)1556.9610446.165591.97004.827044.76原材料所占比重71.56%75.71%75.82%78.84%87.64%平均單位成本合計(jì)27022.7317969.04184754.48177037.55674117.572012某分廠年完工產(chǎn)品材料成本表（2-2）月份2012年2月2012年3月2012年4月2012年5月2012年6月原材料6588326501629582672041034223711130768總成本103064346735109116934091650151717298105原材料占成本比重63.92%74.47%70.70%62.67%64.35%從上面圖中數(shù)據(jù)得出，該分廠新造產(chǎn)品原材料占成本比重達(dá)70%多，而今年的平均原材料占成本比重也達(dá)到67.7%。從表2-2也發(fā)現(xiàn)每個(gè)月原材料占成本比重之間幅度最大為10.55%，說明原材料在實(shí)物環(huán)節(jié)的流轉(zhuǎn)存在一定的問題，原材料占成本比重過高。2.3.1原材料占產(chǎn)品成本比重過高原因分析從上圖中反應(yīng)的信息分析，大小規(guī)模供應(yīng)商已達(dá)1500家之多（只統(tǒng)計(jì)金蝶中已發(fā)生業(yè)務(wù)的，其中小企業(yè)就達(dá)幾百家）。下面從采購環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、庫存管理環(huán)節(jié)分析原因所在。（1）采購環(huán)節(jié)：原材料價(jià)格、交易成本、原材料質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)a、供應(yīng)商過多，購買原材料沒有形成集中優(yōu)勢，議價(jià)能力弱，不利于壓低材料價(jià)格。b、相比于從一般規(guī)模納稅人購進(jìn)原材料，從小規(guī)模納稅人購進(jìn)材料將不能獲得增值稅抵扣好處，從而無形增加材料采購成本。c、供應(yīng)商過多導(dǎo)致對供應(yīng)商資質(zhì)調(diào)查，談判，管理等交易成本上升。d、從小、新供應(yīng)商購買材料，所購產(chǎn)品質(zhì)量不合格引起的不能及時(shí)追索賠償損失、誤工損失帶來的風(fēng)險(xiǎn)成本。e、缺乏良好的預(yù)測性，臨時(shí)性采購加大采購成本.（2）生產(chǎn)環(huán)節(jié)a、成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不健全，材料定額不準(zhǔn)，造成生產(chǎn)多領(lǐng)原材料而又缺少退庫賬務(wù)處理，造成原材料浪費(fèi)，增加產(chǎn)品成本。b、由于生產(chǎn)突然性需求材料，從購進(jìn)直接投入到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，沒有經(jīng)過出入庫核算，造成成本核算失真，虛增其他產(chǎn)品原材料成本。c、客戶設(shè)計(jì)變更造成前期投入原材料損失，增加產(chǎn)品成本。d、機(jī)器設(shè)備陳舊，生產(chǎn)工藝流程落后，材料利用率不高，浪費(fèi)嚴(yán)重，導(dǎo)致成本增高。（3）庫存管理環(huán)節(jié)庫存管理制度不完善，自第三方物流實(shí)施后，諸多業(yè)務(wù)流程需要理順，相關(guān)的管理職能尚未明確定位；由于定額的不準(zhǔn)確，加之設(shè)計(jì)和技術(shù)變更帶來的影響，庫房無定額就領(lǐng)用生產(chǎn)用材料的情況嚴(yán)重；物料編碼混亂，發(fā)出的實(shí)物和金蝶系統(tǒng)出庫的實(shí)物不一致，造成成本核算混亂。2.3.2建議（1）減少供應(yīng)商數(shù)量，實(shí)施集中大批量采購，成為供應(yīng)商的重要客戶，有助于提高對供應(yīng)商的議價(jià)能力，降低采購價(jià)格。進(jìn)一步完善采購招標(biāo)制度，加強(qiáng)招標(biāo)制度的執(zhí)行力，引入競爭機(jī)制。在保障質(zhì)量的前提下，低價(jià)者中標(biāo)，降低采購成本。（2）做好定額基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集工作，逐步制定準(zhǔn)確的新產(chǎn)品材料定額，針對浪費(fèi)材料這一現(xiàn)象，建立有效的考評機(jī)制；對因客戶設(shè)計(jì)變更造成的材料損失，明確相關(guān)責(zé)任，及時(shí)追索賠償。（3）制定相關(guān)庫存管理考評辦法，明確“生產(chǎn)領(lǐng)料單”是領(lǐng)料的唯一依據(jù)，統(tǒng)一各分廠間調(diào)撥結(jié)算方式，加強(qiáng)庫存管理人員基本業(yè)務(wù)操作技能培訓(xùn)，培養(yǎng)員工成本節(jié)約意識。（4）對工廠機(jī)器設(shè)備進(jìn)行全面摸底分析，淘汰落后的機(jī)器設(shè)備，加大購置新設(shè)備投入及加強(qiáng)工藝流程的改造力度，提高材料利用率。（5）實(shí)行材料定尺采購，增加材料的出材率，降低成本。2.4原材料暫估現(xiàn)狀2012年5月應(yīng)付賬款余額構(gòu)成表應(yīng)付賬款余額總數(shù)871285038.42暫估數(shù)406036204.19暫估-材料采購160889992.57暫估-委外加工235626532.31從表中可以看出應(yīng)付賬款暫估數(shù)占應(yīng)付賬款總數(shù)已達(dá)50%，其中原材料暫估比例接近20%。應(yīng)付賬款-暫估：對于所購應(yīng)稅勞務(wù)或產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)和所有權(quán)已經(jīng)發(fā)生轉(zhuǎn)移，買方未能及時(shí)取得發(fā)票進(jìn)行稅務(wù)抵扣，在會(huì)計(jì)上做暫估處理。2.4.1原材料暫估的影響分析增值稅進(jìn)項(xiàng)稅額不能及時(shí)獲得抵扣，導(dǎo)致增值稅上交比例加大，由于貨幣具有時(shí)間價(jià)值，無形造成一部分價(jià)值損失，加大公司資金缺口。2.4.2原材料暫估的原因分析（1）采購?fù)蝗恍裕瑢?dǎo)致先買料后補(bǔ)合同、定價(jià)，無法同步開具發(fā)票。（2）小零小件數(shù)量多，業(yè)務(wù)量大、繁雜，影響采購合同的核價(jià)審批進(jìn)度。（3）審批流程中人工耗費(fèi)時(shí)間過多，協(xié)調(diào)機(jī)制缺乏、欠缺效率。2.4.3建議（1）提前編制采購需求計(jì)劃，盡早訂立采購合同，防止料到合同補(bǔ)簽的情況發(fā)生。（2）簡化采購合同審批流程及加快材料核價(jià)進(jìn)度，對于數(shù)量多、金額小的采取授權(quán)審批方式。（3）與供應(yīng)商建立信息共享平臺，對于所購材料價(jià)格、數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)信息能夠及時(shí)達(dá)成認(rèn)定，及時(shí)開具發(fā)票。（4）對應(yīng)付賬款暫估額進(jìn)行指標(biāo)預(yù)算，相應(yīng)建立考評機(jī)制，進(jìn)而加快發(fā)票開具時(shí)間。三、結(jié)束語本文主要是結(jié)合一年的實(shí)習(xí)過程中所見所聞和大學(xué)中所學(xué)的財(cái)務(wù)理論知識，展開分析，從財(cái)務(wù)角度出發(fā)，對原材料管理所涉及的三個(gè)方面做了一個(gè)