電池片清洗工藝知識

清洗:槽內(nèi)換液流程，包括開始通知哪些部門，準(zhǔn)確的聯(lián)系方式，由誰負責(zé)，排液，加液時間到正常開始生產(chǎn)整個過程等。機器槽內(nèi)換液必須通知水站，告知自己所在部門、線別及要換排哪幾種液，由工序長負責(zé)排液，加液由工藝完成，液加完以后，試投一片，測試減薄量的大小，能否正常生產(chǎn)。每個槽內(nèi)換液的周期，和時間點。堿槽、酸槽24小時一次，3、5、7水槽12小時一次，制絨槽10天一次。3，液用完后如何確保連續(xù)生產(chǎn)，員工如何知道液用完。液用完后立即進行更換，員工在生產(chǎn)當(dāng)中會根據(jù)報警信息的內(nèi)容，告之工序長。物料員關(guān)于目前化學(xué)品如何領(lǐng)用，區(qū)分，管理。物料員是根據(jù)少量多次，單一品種，雙人領(lǐng)用和專用領(lǐng)料車并佩戴防護用品，按酸堿和易燃易爆化學(xué)品不能儲藏在同一貯藏室的原則實行分開和專人管理。三樓處集中換液的流程，每種化學(xué)品一般更換的周期（每桶）。要點:兩人.一人換液，一人監(jiān)督.換液人員穿戴好防護用具：雙層乳膠手套,戴好防毒面具，穿好防酸服，穿好防護靴.設(shè)備報警后確定集中供液需要更換的化學(xué)品桶。將集中供液顯示屏操界面中需要更換的化學(xué)品桶顯示狀況由“A線啟用/B線啟用”切換為“A線停止/B線停止”關(guān)閉進液管和回流管閥門。拆卸回流閥下端的回流管，（用扳手將空桶回流口擰緊）將回流管取下，放置于指定區(qū)域。將進液管從空桶進液口處進行拆卸，使其與空桶脫離.將空桶拉出至指定區(qū)域放好.同時將該液的滿桶運送上來，使其進液口，回液口與進液管，回液管閥門位置上下相對應(yīng).打開滿桶的回液口，將回液管下端插入.同時將其上端與回液閥接口擰緊.打開滿桶的進液口，將進液管接上,擰緊.確認各接口是否擰緊.（進液口；回液口;進液管；回液管;閥門）.將進液閥完全打開,將回液閥打開與水平方向呈30~~45度角即可。將集中供液顯示屏操界面的顯示狀況由“A線停止/B線停止”切換到“A線啟用/B線啟用”觀察集中供液系統(tǒng)，確保無異常，即可恢復(fù)生產(chǎn)。確認化學(xué)品，放置化學(xué)品，將滿桶回流蓋松開，接入回流及抽液管，檢查密封圈，接抽液管，檢查各接口，關(guān)閉工藝窗。換液完復(fù)位液位，確認集中供液機工作，放置防護服，并記錄讓領(lǐng)班確認并簽字。HF（一天）HNO3（兩天）NAOH（一天）HCL（兩天）上下道碎片如何區(qū)分，區(qū)分的作用。清洗上道和下道的碎片是分開記錄，分開包的。上道的碎片是原裝碎、隱、裂缺角，崩邊等它是制絨前碎片。下道碎片是經(jīng)過制絨后的碎片，一般是機碎，隱裂或人為造成的。它們區(qū)分的作用是：便于回收。設(shè)備故障達到什么程度需要向上匯報。因設(shè)備故障3分鐘內(nèi)不能處理，立即通知設(shè)備和領(lǐng)班。達到半小時后要通知當(dāng)班主管，超過1個時間通知區(qū)域主管，超過2小時區(qū)域主管通知高級主管。然后由高級主管通知經(jīng)理。由設(shè)備開設(shè)備維修單。如果不合格片退庫，手續(xù)如何辦理？如果因原材料硅片不合格，異常缺陷，首先保護好現(xiàn)場，然后找巡檢過來拍照取證，把材料交給領(lǐng)班，由領(lǐng)班退庫，由領(lǐng)班和巡檢交涉退庫事項。清洗間每條線每個班要求的產(chǎn)量，在制品要求的上下限，工藝允許在制品的等待時間是多長。清洗間每條線每個班的產(chǎn)量現(xiàn)在是13500PCS，在制品的上下限，是4張流程卡，但如有特殊情況，根據(jù)情況來逐量增加，工藝允許在制品的等待時間是越短越好。10，減薄量的控制。工藝要求:0.3~0.4g通過速度V來控制減薄量，公式：AM1*V1=AM2*V2通過添加HNO3/HF來提高減薄量（比例:0.5L/1L）,每添加0.5LHNO3減薄量提升0.02G通過控制藥水自動調(diào)加速率來改變減薄量大小，例如500pcs/0.5L改成450pcs/0.5L,則減薄量增加0.02G11，制絨后絨面觀測比較步驟：取較大碎硅片，過清洗線四次，并用顯微鏡觀察絨面狀況

結(jié)果：未過清洗線的硅片表面無絨面，隨著清洗次數(shù)增加絨面越大。擴散：1，換源流程？生產(chǎn)過程中要經(jīng)常觀看源瓶狀態(tài)，待源瓶內(nèi)液位低于2CM時即需換源，先需電話通知巡檢人員到場，換源人員要穿防酸服，防酸褲，戴防毒面具及汗布手套和乳膠手套，將氣源柜內(nèi)快使用完的源瓶拆卸下來，拆卸時注意先關(guān)閉進氣閥門后關(guān)閉出氣閥門，然后將源瓶放至擴散間源瓶貯存室并登記。接下來便可取新源瓶，先檢查外觀是否正常，然后依次擰開出氣閥門和進氣閥門，觀看瓶內(nèi)液柱是否有異常，待巡檢人員檢查完畢后再將閥門擰緊，然后用推車推至車間進行安裝，先將源瓶閥門再擰開，然后先接出氣管再接進氣管，完成后即進行鼓泡實驗，將擴散小氮流量打到500，鼓泡10秒鐘，再將流量打到1000，鼓泡10秒鐘，一切正常后再將流量恢復(fù)為0，然后將源瓶放置到位，再將換源登記填寫好，換源完成。2，如何確保源的先進先出？擴散間源瓶貯存室內(nèi)的源瓶分兩個位置放置，后入部分和先入部分，取源瓶時應(yīng)從先入部分取，待先入部分全部使用完后，將后入部分標(biāo)識牌調(diào)換成先入部分，這樣便可確保源瓶的先進先出。3，換源需要做哪些安全防護措施？穿防酸服，防酸褲，戴防毒面具，雙手要戴汗布手套和乳膠手套，必要時還需穿防酸筒靴。4，什么“五雙”制度？雙人使用，雙人保管，雙人維護，雙把鎖，雙本賬。開管式擴散爐與閉管式擴散爐的不同？優(yōu)點？缺點？開管式擴散爐一般是指以前老廠使用的老式設(shè)備，其爐門較簡陋，沒有安裝石棉保溫隔熱層，硅片放置在漿上后需在兩端都放置石英檔板。閉管式擴散爐即指現(xiàn)在三樓使用的新式設(shè)備，爐門處安裝有石棉保溫隔熱裝置，爐內(nèi)只需放置一個石英檔板。方塊電阻與溫度的關(guān)系？并且如何調(diào)整設(shè)備參數(shù)。方塊電阻值與溫度是成反比的關(guān)系，若方塊電阻偏低則說明爐內(nèi)溫度偏高，此時需將溫度調(diào)低，若方塊電阻偏高則說明爐內(nèi)溫度偏低，此時需將溫度調(diào)高。正常的方塊電阻值是43-48區(qū)間，調(diào)整溫度時一度溫度對應(yīng)一度電阻，最大調(diào)整幅度不宜超過5度。各溫區(qū)之間的溫度差極限值？爐內(nèi)溫區(qū)大體分為爐口，爐中，爐內(nèi)三個部分，在操作界面上又被細分為5個部分，其中溫區(qū)一和溫區(qū)二顯示的是爐口部分的數(shù)值，溫區(qū)三顯示的是爐中部分的數(shù)值，溫區(qū)四和溫區(qū)五顯示的是爐內(nèi)部分的數(shù)值，各大溫區(qū)間的溫度差極限值不宜超過30度，各小溫區(qū)不宜超過10度。什么是拉恒溫？先設(shè)定恒溫850度，待溫控器顯示與設(shè)定溫度一致時，便可根據(jù)爐尾熱電偶所在位置查看實際溫度，熱電偶與爐體對應(yīng)的位置分別為：爐口30CM，爐中70CM，爐內(nèi)110CM，當(dāng)熱電偶測得實際溫度低于850度時，則降PB數(shù)值，實際溫度就會開上來，當(dāng)熱電偶測得溫度高于850度時，則應(yīng)加PB數(shù)值，實際溫度就會降下來。洗管、洗舟的流程，配液比，以及維護的周期，由誰負責(zé)？洗管，洗舟的流程是，首先應(yīng)通知設(shè)備人員將石英管從擴散爐內(nèi)取出來放置在專用的推槽內(nèi)，然后推運到洗管間內(nèi)，再將清洗機內(nèi)殘留的雜質(zhì)和水份排干凈，關(guān)閉閥門后接著便往清洗機內(nèi)放水至20-30CM,然后便開始向機槽內(nèi)配HF,HCL,再將石英管放入液體中依操作說明進行清洗流程，有噴淋，鼓泡，轉(zhuǎn)洗三個過程，待流程完成后，將液排至另一邊槽內(nèi)，然后再用水槍對石英管進行水洗，最后再用氣槍將石英管吹干，即可通知設(shè)備將石英管安裝回擴散爐。清洗石英管和STC槳的配液比是：HF（32L）；HCL（8L）=4：1清洗石英舟的配比是：HF（16L）；HCL（8L）=2：1石英管、STC槳及石英舟的維護由工藝人員負責(zé)。方塊電阻不均勻度的計算方式？測方塊電阻是在爐口、爐中、爐內(nèi)、三個位置各取兩片，測其中間部位的電阻值，取六片中電阻最大值減去最小電阻值，再除以最大電阻值加最小電阻值，即可得出其不均勻度。新式舟與舊式舟的區(qū)別？新式舟每舟可裝150PCS硅片，硅片是朝負斜方向放置的，舊式舟每舟可裝300PCS硅片，是垂直放置的。偏磷酸的產(chǎn)生？處理？偏磷酸是由于PCL3與硅片上殘留的水份及進出管時空氣中的水汽反應(yīng)生成的，現(xiàn)在每個爐管都裝有不銹鋼槽盛偏磷

酸，每班在下班前都會用酒精和碎布將其清理干凈。一旦發(fā)生POCL3泄露如何處理？A，先緊急疏散人員并隔離封鎖受到危害的區(qū)域，同時迅速通知安全部門；B，限制閑雜人員及未穿防護裝束人員接近；^進入危險區(qū)域觀察前，空氣呼吸器和個人防護裝束必須穿戴完整；D，污染區(qū)未完全清理前，限制人員接近，直至完全清理干凈為止。TCA2+1、4+1、8+1的區(qū)別？什么是TCA，是什么飽和？作用是什么？為什么不再繼續(xù)做TCA而只做飽和？TCA（C2H3CL3）三氯乙烷，是指用TCA進行清洗操作，清洗掉石英管內(nèi)的金屬雜質(zhì)，飽和是指模擬一次擴散過程，使石英管內(nèi)充滿磷元素，這樣會使生產(chǎn)時硅片的擴散更充分更均勻。2+1是指先做兩個小時的TCA清洗，然后再做一個小時的飽和，依次類推：4+1和8+1。15，擴散的舟速擴散進管和出管的舟速是250M/H或300M/H。什么叫硅晶脫落？什么叫崩邊？中間裂紋？對角裂紋？十字裂紋？如何確認擴散前產(chǎn)生的裂紋還是擴散后產(chǎn)生的裂紋硅晶脫落是指在硅片表面四邊有硅晶體脫落，但沒有達到缺角的程度，崩邊是指在硅片的四邊有缺角且較嚴(yán)重，中間裂紋即指在硅片中間部位有裂紋，對角裂紋是指在硅片的四個角有裂紋產(chǎn)生，十字裂是指有裂紋交叉成十字形狀，多發(fā)生在單晶硅片上。擴前裂紋在裂紋處有擴散痕跡，而擴后裂紋則沒有。擴散間每條線每個班要求的產(chǎn)量，在制品要求的上下限，工藝允許在制品的等待時間是多長，另外，要求前清洗間保證的在制品數(shù)量是多少。每個班要求達到的產(chǎn)量在13000PCS，擴前在制品要求在8批2400PCS，擴后在制品要求在3000PCS，允許在制品等待時間不能超過2小時，清洗間應(yīng)保證在制品數(shù)量是3000PCS。18，方塊電阻及其大小方法。方塊電阻工藝范圍：45-50方塊電阻越小，表明攙雜濃度越高，所以只需要控制好反映速率便可很好的控制Si片的方塊電阻，方法如下：小N2流量越大，方塊電阻越小大N2流量小，可使?fàn)t口擴散不到，大N2流量過大，可以使單片方塊電阻不均勻度變大；干O2流量變大，增大方塊電阻；擴散溫度越高，方塊電阻越?。ìF(xiàn)場可以通過小范圍改變溫度來控制方塊電阻）?？涛g:槽內(nèi)換液流程，包括開始通知哪些部門，準(zhǔn)確的聯(lián)系方式，由誰負責(zé)，排液，加液時間到正常開始生產(chǎn)整個過程等。通知水站7520，設(shè)施8791，工藝排液，產(chǎn)線人員協(xié)助作業(yè)，加液時間約為2小時，其中包括排液、酸洗、堿洗、清理碎片、降溫、試生產(chǎn)。每個槽內(nèi)換液的周期，和時間點。2、5、7號槽每周換液一次，3號槽每生產(chǎn)35萬PCS換液一次，工藝提前一天通知，線負責(zé)人排液并協(xié)助換液。夜班生產(chǎn)結(jié)束7：30分排、堿洗、酸洗，8：00后由白班工藝配槽。上下道碎片如何區(qū)分，區(qū)分的作用。流入本崗位的都記作崗位碎片，在上料處有流入不合格片跟蹤表做好詳細記錄，在月底時從本崗位報廢中扣去，算到上道工序報廢中，流入PECVD的，如果缺角現(xiàn)場確認箱內(nèi)有碎屑則判為去PSG的報廢，如果在盒內(nèi)未取出有發(fā)現(xiàn)裂紋或其它不合格的，判為去PSG的報廢。作用：清楚報廢的原因，便于解決問題，責(zé)任劃分，有效改進。什么是制程異常單、什么是工藝異常單，分別是用于哪里，開具的標(biāo)準(zhǔn)是什么，也就是在什么情況下開這兩種異常單，相關(guān)處理流程和相關(guān)人員。制程異常單：是在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的各方面問題，例如原材料問題，需要經(jīng)QC確認現(xiàn)場并開具的。工藝異常單：由于工藝問題影響產(chǎn)量，報廢或造成其它方面的影響，由工藝部門確認并開單的。處理涉及人員有：當(dāng)班巡檢，生產(chǎn)運轉(zhuǎn)主管，領(lǐng)班，工序長，QC等。什么原則下可以停線？必須通知誰？誰有這個權(quán)限？滿足下道工序，且產(chǎn)量完成后可以停線，通知領(lǐng)班和工序長確認。如發(fā)生重大事故（例碎片過多，換錯液）則必須停線，立即通知領(lǐng)班或主管。清洗間每條線每個班要求的產(chǎn)量，在制品要求的上下限，工藝允許在制品的等待時間是多長。要求產(chǎn)量13000PCS，工藝要求流入PECVD區(qū)的在制品存放時間不要超過30分鐘，保證后續(xù)的在制品數(shù)量為3000PCS，即10張單子。PECVD：1,批次與批次之間不滿舟如何？不滿舟會有什么結(jié)果？上一批不滿一舟用下一批次填滿，并分別記錄區(qū)分開來。不滿舟進行工藝，沒有硅片的舟片上會沉積SIN膜，石墨舟物理性質(zhì)下降，會產(chǎn)生紅片，色差片等。2，一區(qū)二區(qū)流程卡如何對接，數(shù)量如何確認？刻蝕通過傳送箱流入的合格品，當(dāng)場清點數(shù)量即可。石墨舟工藝要求的清洗周期、刻蝕周期？預(yù)處理的方式有幾種不同？預(yù)處理不合格返工片多如何處理？石墨舟運行120-150次需刻蝕，刻蝕滿6次需清洗預(yù)處理方式預(yù)處理方式：NEWBOATPRZ新舟插上硅片預(yù)處理AFTETCHPRZ舟刻蝕后沒插硅片預(yù)處理AFTETCHPRZ舟刻蝕后插硅片預(yù)處理預(yù)處理后返工片多，加工藝時間，若還不行，需進行拆洗?？涛g、清洗、預(yù)處理的整個流程？當(dāng)石墨舟運行120-150次：滿6次刻蝕-拆洗-烘干-預(yù)處理不滿6次刻蝕-刻蝕-預(yù)處理色差片產(chǎn)生的幾種原因？清洗、刻蝕工序減薄量不穩(wěn)定石墨舟物理性質(zhì)下降（SIN沉積過多）鍍膜時間不同微波峰值不穩(wěn)定（設(shè)備原因）色斑批片產(chǎn)生的原因？硅片表面清洗不干凈擴散間偏磷酸滴漏清洗、刻蝕、風(fēng)刀沒吹干或堵塞檢驗標(biāo)準(zhǔn)？（色差、色斑片的判定標(biāo)準(zhǔn)）以QC為準(zhǔn)每臺機的石墨舟配置標(biāo)準(zhǔn)？小車的配置是怎樣的？每臺機石墨舟標(biāo)準(zhǔn)配置7個，為正常輪轉(zhuǎn)生產(chǎn)，小車配置4個。為什么會出現(xiàn)舟漿分離？石墨舟電極放反，SLS漿在爐管中較長時間未出，導(dǎo)致變形，檢查要到位，及時觀察。10，鍍膜的整個過程。工藝開始-充氮-進舟-漿降至低位-漿在低位退出-管內(nèi)抽真空并進行管內(nèi)壓力測試-通過高頻電源用NH3預(yù)清理和檢查-清洗管路-測漏-恒溫-高頻電源用NH3預(yù)清理-鍍膜-結(jié)束鍍膜-抽真空及測試壓力-清洗管路-將管內(nèi)剩余NH3、SH4抽走、防止與空氣接觸爆炸-充氮-漿在低位進入爐內(nèi)-SLS移至高位-退舟-結(jié)束工藝12，備用舟的管理。一條線總共20個舟，14個生產(chǎn)，6個備用，備用舟不使用時應(yīng)保存在相應(yīng)的石墨舟柜內(nèi)。13,PECVD每條線每個班要求的產(chǎn)量，在制品要求的上下限，工藝允許在制品的等待時間是多長。另外要求刻蝕保證的在制品數(shù)量是多少。產(chǎn)量13500，留絲網(wǎng)在制品4000PCS左右，刻蝕流入在制品1800PCS左右。14，工藝重點參數(shù)膜厚：100nm折射率：2.0鍍膜的好壞，一般情況下是根據(jù)膜的顏色來判斷的。正常膜面為淡藍色，當(dāng)膜偏厚時顏色會發(fā)白，偏薄時顏色會發(fā)紅因PECVD制程只能通過調(diào)節(jié)時間來控制膜厚，所以膜面質(zhì)量的改善很大一部分需要從前站來改善。

絨面偏大時，膜的沉積速率變大，反之變小。鍍膜時間偏長，膜面發(fā)白，鍍膜時間偏短，膜面發(fā)紅。絲網(wǎng)印刷：1，漿料的管理？產(chǎn)線每天只領(lǐng)用一天的用量，由崗位專員根據(jù)產(chǎn)線的庫存提供領(lǐng)用量給物料員并開單，物料員負責(zé)領(lǐng)料交給崗位專員，崗位專員補齊現(xiàn)場本班的用量，然后將下一班的用量放在生產(chǎn)線存放區(qū)域，由陳普做賬2，目前使用的有哪幾種漿料，分別攪拌時間？目前使用的漿料有PV147銀漿（第三道），CN-334462銀漿（第一道），也有PV141銀漿，但不用。鋁漿R*8（第二道）（6080-15Q；6080-15L現(xiàn)不用）如果突然絲網(wǎng)做到來料加工的片子，漿料如何使用？銀漿攪拌24小時以上，鋁漿攪拌半小時以上，攪拌速度要求。各道印刷重量標(biāo)準(zhǔn)？第一道：0.12±0.02g（共18個背電極）第二道：1.5±0.12g第三道：0.2±0.02g每瓶2KG，都是攪拌一瓶用一瓶，其中第一道兩天使用三瓶半；第二道每個班使用20瓶左右，第三道每天使用3瓶左右。陳普第二天發(fā)兩次，上午9點一次，下午16：00一次。斷柵連柵的區(qū)別？斷柵不超過六根或其中任何一根不超過兩毫米都屬于A級片和連柵的區(qū)別不大。每個烘箱溫度？速度，時間。共有58只托盤，轉(zhuǎn)一圈的時間都在10分鐘左右，必須大于8分鐘。第一個烘箱的溫度分別為：100°C120°C140r160r第二個烘箱的溫度分別為：140C160C180C200C絲網(wǎng)印刷參數(shù)調(diào)整的允許范圍？絲網(wǎng)間距：-1200um~-1500um刮刀深度：-1300um~-1800um壓力：66-72N印刷速度：200-240Sec外加工不需要印刷STP時是如何實現(xiàn)的？封網(wǎng)漿的作用？如何去除封網(wǎng)漿。將網(wǎng)版上的STP用封網(wǎng)漿堵實，封網(wǎng)漿的作用是封有漏洞的網(wǎng)板，即補網(wǎng)版，在網(wǎng)版干燥后使用，去除封網(wǎng)漿用清水擦拭即可。松油醇的作用？為什么只在第三倒使用？松油醇用來擦拭網(wǎng)版，第三道正電極經(jīng)常斷線（斷線分兩種，一種是網(wǎng)版上有異物，另一種是網(wǎng)版被漿料堵住，有網(wǎng)版經(jīng)常堵網(wǎng)，所以要使用松油醇，對漿料有很好的溶解作用），所以用來擦拭，第三道停下來超過3分鐘必須進行擦拭。松油醇主要是用來擦拭網(wǎng)版的，片子或斷柵，以及網(wǎng)版的清洗都是用乙醇。斷線、粗點、虛印的產(chǎn)生原因、控制方法、檢驗標(biāo)準(zhǔn)？第二道臺面不干凈，或網(wǎng)版上有干漿料掉在臺面上印刷烘干后引起的鋁粉會造成斷線，或第三道網(wǎng)板上有臟東西也會有斷線，網(wǎng)板張力不夠或參數(shù)調(diào)整會造成粗點，虛印。另外，第二道易干，如果不均易產(chǎn)生顆粒?？刂品椒ǎ呵诓烈悦?，多注意印刷質(zhì)量，合理調(diào)整參數(shù)控制，另外，5-10分鐘之間看一次印刷的效果，一次連續(xù)看5-10片。10，壓版如何判定？如何避免？出現(xiàn)同樣的碎片，或每四片有一片有一樣的隱裂可以判定為壓版。（對印刷后的片子中央及四周輕輕的敲擊，看有無異常，因為細小的壓版可能要到燒結(jié)后才能體現(xiàn)，這樣壓版的量是非常大的）避免：勤擦臺面，多注意上料的片子是否有碎片，臺面紙經(jīng)常更換，保持臺面平整。（碎片千萬不能掉進正在印刷的漿料中，那是最頭疼的事，也是最不容易被發(fā)現(xiàn)的）11，網(wǎng)版使用壽命，領(lǐng)用注意事項？第三道A版使用壽命為3萬，第一道B版10萬，第二道C版5萬，領(lǐng)用時注意型號不要領(lǐng)錯。（只針對156多晶），刮條與網(wǎng)版壽命同樣。12，報廢后如何處理？網(wǎng)板報廢后要有網(wǎng)板使用壽命單，對網(wǎng)版壽命不到就更換的需經(jīng)過工藝簽字。更換下來的網(wǎng)版（未到報廢要求的）如何處理？機器長時間不印刷如何進行預(yù)防漏漿操作，印刷模式需要如何更改？13,燒結(jié)爐的溫度？速度，時間。

6個溫區(qū)：500°C520°C550°C570°C800°C802°C，根據(jù)片子厚度，工藝會做調(diào)整，速度為4600MM/MIN。14,為什么漿料不能混用，會產(chǎn)生什么嚴(yán)重后果？（注意鏟刀、刮刀頭未清洗干凈不能混？）漿料混用后會嚴(yán)重影響片子的電性能，轉(zhuǎn)換效率，所以漿料不能混用，鏟刀，刮刀頭每次都必須擦拭干凈。15，要求PECVD到絲網(wǎng)的在制品數(shù)量是多少？一般在4000-5000PCS左右，最少3000PCS，一般根據(jù)實際情況來看。絲網(wǎng)的產(chǎn)量平均每小時為1200-1380PCS左右，總產(chǎn)量要求每個班13000PCS，生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間為2.7S。16，絲網(wǎng)印刷工序違規(guī)動作：徒手不可接觸任何機器設(shè)備上料盒托住底部停機后才可以取片不可徒手隨意打開設(shè)備，設(shè)備在維修時才可以打開絲網(wǎng)下料，注意一次只可取一片絲網(wǎng)印刷參數(shù)調(diào)整原則印刷方式：1.不刮槳料交替印刷2.不刮槳料每片印刷兩次3.先印刷后刮槳料4.先刮槳料后印刷網(wǎng)版：網(wǎng)版間距：網(wǎng)版與印刷平臺之間的距離。（以印刷平臺為0參考點，平臺上方為負方向，網(wǎng)版正常停止時間距Spec:-3000um，印刷時間距Spec:-900~-1300）網(wǎng)版間距調(diào)整原則：在保證質(zhì)量的前提下，網(wǎng)版間距越小越好，太小易沾版或模糊不清。太大易印刷不良和損壞網(wǎng)版。刮條：刮條深度：刮條印刷時使網(wǎng)版面下降的距離。（以網(wǎng)版面為0參考點，網(wǎng)版下方為負方向。網(wǎng)版正常停止時的位置Spec:5000um,印刷時的位置為：Spec:-900~-1300um）。刮條深度和壓力（Spec:50~70N）調(diào)整原則：在保證印刷質(zhì)量的原則下，刮條下降深度與壓力越小越好，刮條下降過深或壓力太大，易碎片和損壞網(wǎng)版，刮條下降深度不夠或壓力太小易印刷不良或沾版。印刷速度：150~300mm/s刮槳料速度：450mm/s絲網(wǎng)印刷時遵循以下原則：刮條壓力&刮條深度與槳料下漏量成反比，絲網(wǎng)間距&刮條速度與槳料下漏量成正比。各種流程的作用及常見異常絲網(wǎng)印刷是通過刮條擠壓絲網(wǎng)彈性形變后將漿料漏印在需要印刷的材料上的一種印刷方式。1.背電極印刷背電極作用：用于組件時焊接用。125硅片有2根背電極，156硅片有3根背電極，其中多晶為分段類型的，而單晶為整條類型的，更換網(wǎng)版時必須校正網(wǎng)版位置，使兩側(cè)的背電極距離Si片邊緣基本相同.背電場印刷作用：鈍化硅本體，提高電池開路電壓（在工藝范圍之內(nèi)，背電場越厚越好）常見異常：鋁珠：如果是因為燒結(jié)所致，就調(diào)節(jié)3、4區(qū)溫度；但若是鋁珠分布在履帶頂針?biāo)闹?，可考慮是否為履帶過臟，或是頂針磨損所致，此時需要清洗履帶，嚴(yán)重時可以考慮更換履帶；另外，鋁珠的產(chǎn)生也可能是由于二道印刷過厚導(dǎo)致，那么可以在不影響電性能的情況下，減輕二道印刷重量。鋁苞：前道清洗減薄量大，使絨面過大，易產(chǎn)生鋁苞。背電場印刷的太薄，剛換過網(wǎng)版未及時控制好背場印刷重量，易產(chǎn)生鋁苞，此時只需控制好印刷參數(shù)和印刷重量就可以解決。網(wǎng)版的小洞破損導(dǎo)致鋁苞?？炊吹钠茡p情況，如果可以用膠帶修補，且試做OK后可正常生產(chǎn)，若修補

無效須更換網(wǎng)版.粘板：三個參數(shù)同時增大，降低速度正電極印刷作用：收集電流156硅片副柵線有78根，主柵線有3根125硅片副柵線有62根，主柵線有2根注意事項：正電極需返工的硅片，在擦拭后應(yīng)該正面對正面疊放。正反面一起疊放時背電場鋁槳會粘到正電極上，從而影響轉(zhuǎn)換效率.常見問題：A：斷線：當(dāng)網(wǎng)版被堵時，槳料無法下漏所至，只需擦拭網(wǎng)版即可B：虛?。涸龃髩毫Γ蔚渡疃?，降低絲網(wǎng)間距C：粗點：加大絲網(wǎng)間距，減小刮刀深度和壓力，加大印刷速度。刮刀剛下去粗點，減小刮刀深度。刮刀剛上去粗點，加大絲網(wǎng)間距。烘干爐作用：去除槳料中的有機物質(zhì)。燒結(jié)爐作用：讓上下電極行成良好的接觸，提高轉(zhuǎn)換效率。爐內(nèi)氣氛是在N2的保護情況下進行燒結(jié)的，燒結(jié)溫度主要是通過影響RS&RSH來提高轉(zhuǎn)換效率的.常見問題：燒結(jié)不透：將主燒結(jié)區(qū)5、6區(qū)溫度適當(dāng)加大3度左右，測試后看電性能，如果沒有達到理想的燒結(jié)效果可對其進行再優(yōu)化。燒穿：根據(jù)燒結(jié)后的測試數(shù)據(jù)，降低燒結(jié)5、6區(qū)溫度，然后再進行測試，直到燒結(jié)正常。分類檢測：

分檢問答入庫流程：1.首先核對入庫實物與入庫單上的數(shù)量是否一致2.檢杳入庫單與入庫標(biāo)簽的準(zhǔn)確性倉庫人員核對入庫時.必須有制1造部員工跟蹤入庫4.與倉庫人員，制造部人員共同做好每一箱的稱重工作，并且將重量記錄在＜入庫信息記錄表〉上面及包裝箱側(cè)面標(biāo)簽上，確保稱重?zé)o異常.結(jié)批流程：1.按不同顏色,不同等級的片子進行單測單包先測A級藍色4級淡藍.A級紅色再測：8級藍色.B級淡藍.B級紅色然后測C級藍色，C級淡藍，C級紅色最后測J檔（同樣按不同顏色，不同等級單測單包）3.每測一種顏色，一種等級都要更改文件名（如淡藍要注明〃DL〃,J檔要注明〃J〃,〃J-DL〃等），并且要單獨測試單獨包裝4.測試完后對同等級同顏色同效率的片子進行包裝、（同等級同顏色不同效率的片子可進行并箱）打印標(biāo)簽、打印入庫單，并由QC敲章確認。5.結(jié)批時批與批之間做好標(biāo)識做好明顯的區(qū)分，以免混批，造成差異電性能參數(shù)的正常范圍值：溫度25°C+1:E:光強950-1050W/m，，mpD：最大功率Umpp:最大功率電壓Impp:最大功率電流Uoc:開路電壓0.61以上':短路電流5.1以上':填充因子77%以上Rs:串聯(lián)電阻（越小越好RSW6）Rsh:并聯(lián)電陽.（越大越好RSHN10）JO的異常處理：第一次測試，效率小于10.5%，第二次重新燒結(jié)，再測試,效率還是小于10.5%的判為J0.JO率等于一次燒結(jié)的JO數(shù)除以總批量，超過0.2%為異常，需開工藝異常單，讓工藝分析，并由領(lǐng)班簽字確認.分析完后，還是包裝入庫.制程異常單的處理流程：1.由異常反饋人描述異常缺陷情況，并由質(zhì)量部進行簽字確認2.由處理人描述現(xiàn)場措施，并由質(zhì)量部簽字確認3.由工藝員進行原因分析,給予相關(guān)意見,并由工藝主管簽字確認4.由制造部主管簽字確認并給予具體措施包裝、入庫、處理方式包裝入庫處理方式正常片72片包裝，前后各放一片中空板，再進行熱縮按正常流程入庫.整包庫位B/P182:散包庫位B/P180按不同顏色不同等級進行測試包裝鋁苞片36片包裝，前后各放一片中空板，并將36片分為3格,每格之間墊上珍珠棉，不采用熱縮按正常流程入庫.整包庫位B/P183:散包庫位B/P181單測單包,并在標(biāo)簽備注欄中注明〃LB〃打磨片同正常片一樣包裝按正常流程入庫.庫位B/P121硅片側(cè)面漏漿處進行打磨后，單測單包，并在標(biāo)簽備注攔中注明〃DM〃，并使用黃標(biāo)簽檢驗標(biāo)準(zhǔn)1.顏色，色差QC從左側(cè)11點來判定電池片的等級及優(yōu)劣，具體范圍及檢驗標(biāo)準(zhǔn)為QC的受控文件2.絨面色斑（水痕印、手指印等）3.光面色斑（未制絨，未鍍膜等）4.亮斑5.裂紋6.彎曲度7.崩邊，缺口，掉角8.印刷偏移9.鋁珠、鋁苞10.針孔11.漏漿短路電流開路電壓減反效果差和鈍化差I(lǐng)'少子壽命T低V?\『低低儀器校賽//(光3偏低)//女世陽柚