AHF車間崗位操作規(guī)程2013-03修訂稿

AHF車間崗位操作規(guī)程JXSM/QEOC7.5-01-33B版/03匯編：審核：批準(zhǔn)：持有人：序號(hào)江西三美化工有限公司2013-03-25日發(fā)布2013-04-10日實(shí)施江西三美化工有限公司AHF車間崗位操作規(guī)程 目錄TOC\o"1-3"\h\u28586第一部分AHF生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介 第一部分AHF生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介一、基本原理AHF是利用硫酸和瑩石粉，在密閉的外部加熱的回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)而制得。該反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，所需的熱量由燃燒爐燃燒煤氣產(chǎn)生的高溫?zé)煹罋鈦?lái)提供。反應(yīng)產(chǎn)生的高溫HF氣體及其它副產(chǎn)品，通過(guò)多級(jí)冷凝和利用各反應(yīng)物不同的理化性質(zhì)，進(jìn)行分離和精制得到符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的AHF產(chǎn)品，反應(yīng)產(chǎn)生的各種不凝性氣體及少量的HF經(jīng)多級(jí)水洗吸收，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。反應(yīng)產(chǎn)生的主要副產(chǎn)品石膏渣，供建材行業(yè)綜合利用，系統(tǒng)產(chǎn)生的含水廢酸，用發(fā)煙硫酸中SO3反應(yīng)后利用，達(dá)到環(huán)保目的。二、化學(xué)反應(yīng)方程式1、主要化學(xué)反應(yīng)：2、主要副反應(yīng)：三、反應(yīng)爐主要工藝控制參數(shù)燃燒爐溫度：650℃～750℃回轉(zhuǎn)爐中進(jìn)溫：490℃～630℃回轉(zhuǎn)爐前出溫：370℃～440℃回轉(zhuǎn)爐后出溫：380℃～440℃反應(yīng)爐電機(jī)轉(zhuǎn)速：370——500轉(zhuǎn)/分（一、二期）600——750轉(zhuǎn)/分（三期）其它特征溫度酌情參考控制。四、生產(chǎn)的關(guān)鍵工序——反應(yīng)的主要操作要點(diǎn)（1）提供足夠的反應(yīng)所需的熱量——即各點(diǎn)溫度控制，及風(fēng)量循環(huán)量。（2）投粉、投酸要連續(xù)均勻準(zhǔn)確，投粉偏差≤±1%，投酸偏差≤±2%。（3）保持良好的導(dǎo)氣通道和通暢的出渣系統(tǒng)。五、生產(chǎn)的特殊工序——精制的主要操作要點(diǎn)及足夠的冷凍器（1）提供穩(wěn)定、足夠的蒸汽壓力，保證精餾操作充分穩(wěn)定的氣化量和合適的回流比。（2）均勻采酸，保持塔釜液位的相對(duì)穩(wěn)定。（3）均勻排放精餾殘酸，保持釜溫控制的相對(duì)穩(wěn)定。AHF生產(chǎn)工藝流程方框圖尾氣尾氣再處理1、2、3硫酸吸收三冷二冷一冷1、2、3硫酸吸收三冷二冷一冷尾氣排放粗粗冷精餾脫氣粗酸收集精餾脫氣粗酸收集洗洗滌成品冷卻精餾殘酸成品冷卻精餾殘酸渣氣處理渣氣處理檢驗(yàn)定級(jí)檢驗(yàn)定級(jí)石膏渣反應(yīng)爐輸送輸送混合酸石膏渣反應(yīng)爐輸送輸送混合酸入庫(kù)入庫(kù)計(jì)量計(jì)量燃燒供熱計(jì)量出廠檢驗(yàn)入庫(kù)計(jì)量計(jì)量燃燒供熱計(jì)量出廠檢驗(yàn)入庫(kù)出廠98%硫酸105%硫酸酸級(jí)出廠98%硫酸105%硫酸酸級(jí)瑩石粉造氣爐煤氣出廠——關(guān)健控制點(diǎn)第二部分各崗位工藝操作規(guī)程第一章生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作一、檢查備用原料規(guī)格是否符合工藝指標(biāo)，否則不予使用。由工藝員負(fù)責(zé)檢查。1、瑩石粉：CaF2≥97.5%SiO2≤1.70%CaCO3≤0.50%H2O≤0.20%S≤0.06%-100目通過(guò)70%以上。2、硫酸：H2SO4≥98.00%發(fā)煙硫酸：游離SO3≥20.00%二、與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，將水、電、汽、冷媒送至生產(chǎn)裝置，并達(dá)到工藝控制指標(biāo)。工藝控制指標(biāo)：蒸汽壓力≥0.60～1.0MPa開(kāi)車時(shí)冷凍鹽水溫度≤－3℃～－5℃三、檢查所有電器機(jī)械設(shè)備能否正常運(yùn)行，機(jī)泵以旋轉(zhuǎn)方向自由旋轉(zhuǎn)，機(jī)泵的潤(rùn)滑劑是否達(dá)到規(guī)定要求，機(jī)械密封是否完好。由各崗位操作工負(fù)責(zé)檢查。四、儀表是否全部通過(guò)校準(zhǔn)，是否處于正常狀態(tài)。由各崗位操作工負(fù)責(zé)檢查。五、所屬設(shè)備、管道、閥門(mén)有無(wú)泄漏，開(kāi)啟是否靈活，否則及時(shí)處理。由各崗位操作工負(fù)責(zé)檢查。六、檢查尾氣處理系統(tǒng)管道，水洗塔是否暢通。由水洗崗位負(fù)責(zé)檢查。七、檢查全部安全系統(tǒng)，包括安全噴淋、水龍頭、消防栓是否處于完好狀態(tài)，安全防護(hù)用具是否配備齊全。由工藝管理員或設(shè)備管理員負(fù)責(zé)檢查。八、記錄表準(zhǔn)備齊全。第二章投料崗位一、崗位任務(wù) 利用計(jì)量螺旋、輸送螺旋、硫酸離心輸送泵、硫酸隔膜計(jì)量泵，把瑩石粉、98%H2SO4、105%H2SO4按工藝要求均勻地投入回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐內(nèi)反應(yīng)。本崗位的工藝流程圖：反應(yīng)爐進(jìn)粉螺旋計(jì)量螺旋小粉倉(cāng)輸送螺旋大粉倉(cāng)反應(yīng)爐進(jìn)粉螺旋計(jì)量螺旋小粉倉(cāng)輸送螺旋大粉倉(cāng)離心泵隔膜泵混酸槽洗滌塔105%硫酸計(jì)量槽離心泵隔膜泵混酸槽洗滌塔105%硫酸計(jì)量槽105%硫酸大儲(chǔ)槽98%硫酸大儲(chǔ)槽離心泵98%硫酸計(jì)量槽隔膜泵硫酸吸收塔98%硫酸大儲(chǔ)槽離心泵98%硫酸計(jì)量槽隔膜泵硫酸吸收塔三、工藝控制指標(biāo) 1．螢石粉投料量：98%H2SO4、105%H2SO4的投料量，根據(jù)車間生產(chǎn)投料指令運(yùn)行，投料偏差≤±1%。 2．投酸量：硫酸總量：1.18～1.2倍瑩石粉量，投料量偏差為±2%。3．98%硫酸與105%硫酸的比例根據(jù)生產(chǎn)控制進(jìn)行調(diào)節(jié)。四、操作方法與要求 1．開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作 檢查輸送螺旋、計(jì)量螺旋、進(jìn)粉螺旋、硫酸輸送泵、硫酸隔膜泵的電源，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查硫酸隔膜泵的油位是否正常，行程開(kāi)度是否正常，檢查硫酸管路的閥門(mén)是否達(dá)到開(kāi)車的要求，檢查電子秤、電腦測(cè)量顯示部分是否正常，檢查DCS控制系統(tǒng)是否正常，檢查小粉倉(cāng)放空管、布袋是否正常，檢查輸送螺旋到小粉倉(cāng)的布袋是否完好。 2．開(kāi)車操作 當(dāng)轉(zhuǎn)爐前出溫達(dá)到320℃，中進(jìn)溫度500℃以上，其它崗位均沒(méi)有故障時(shí)，將粉從大粉倉(cāng)通過(guò)輸送螺旋，送到小粉倉(cāng)(重量不得超過(guò)電子秤上限)。接到班長(zhǎng)的開(kāi)車指令后，依次開(kāi)啟進(jìn)粉螺旋、計(jì)量螺旋，根據(jù)下粉的速率，手動(dòng)調(diào)節(jié)電磁調(diào)速器達(dá)到生產(chǎn)工藝所需的量。 接到投酸指令后，打開(kāi)DCS控制系統(tǒng)的投料頁(yè)面，分別打開(kāi)98%硫酸變頻器輸出調(diào)節(jié)框與105%硫酸變頻器輸出調(diào)節(jié)框，打開(kāi)調(diào)節(jié)框中的手動(dòng)調(diào)節(jié)器，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在MV欄輸入某一控制值，運(yùn)行3分鐘后，觀察調(diào)節(jié)框中的SV欄數(shù)值，如SV欄顯示值與所需控制的目標(biāo)值相差較大，再根據(jù)差值的大小，在MV欄輸入另一控制值，運(yùn)行3分鐘后，再觀察調(diào)節(jié)框中的SV欄數(shù)值，如SV欄顯示值與所需控制的目標(biāo)值相差較小，則可將調(diào)節(jié)框中的手動(dòng)調(diào)節(jié)改為自動(dòng)調(diào)節(jié)。 3．正常操作 (1)在生產(chǎn)正常時(shí)，隨時(shí)觀察下粉量和兩種硫酸的用量，隔半個(gè)小時(shí)在崗位操作記錄表上記錄一次。(2)當(dāng)下粉量大幅度下降或不下粉時(shí)，可適當(dāng)敲擊小粉倉(cāng)，或用壓縮空氣沖刷，消除架橋現(xiàn)象。注意使用壓縮空氣沖刷前先進(jìn)行排汽凝積水。(3)若硫酸量的投料量幅度相差很大，應(yīng)檢查隔膜泵的傳動(dòng)箱傳動(dòng)效果，機(jī)油有無(wú)滲漏，油位是否太低，泵是否運(yùn)行正常，調(diào)節(jié)無(wú)效的情況下，把泵切換至備用泵操作。(4)當(dāng)計(jì)量粉倉(cāng)稱重值到達(dá)下限時(shí)，啟動(dòng)輸送螺旋，，把粉送至計(jì)量粉倉(cāng)，進(jìn)料量不得超過(guò)粉倉(cāng)高限報(bào)警值，并記下讀數(shù)。（5）當(dāng)計(jì)量槽的液位到達(dá)下限時(shí)，打開(kāi)進(jìn)計(jì)量槽的閥門(mén)，啟動(dòng)輸送硫酸泵，把酸送至計(jì)量槽，進(jìn)料量不得超計(jì)量槽的設(shè)定高限報(bào)警值，并記下讀數(shù)。4．正常停車： (1)當(dāng)接到停車的指令后，在DCS控制系統(tǒng)的投料頁(yè)面中，將98%硫酸變頻器輸出調(diào)節(jié)框與105%硫酸變頻器輸出調(diào)節(jié)框中將輸出值歸零，切斷變頻器電源，關(guān)閉二樓105%H2SO4進(jìn)混酸槽的閥門(mén)，打開(kāi)混酸槽的底閥，根據(jù)混酸槽中混酸存量將液位適當(dāng)做低后關(guān)混酸槽底閥、溢流閥，過(guò)2分鐘后，停計(jì)量螺旋，5分鐘停進(jìn)粉螺旋。(2)若長(zhǎng)期停車或清洗系統(tǒng)，停止兩酸后，關(guān)閉二樓105%H2SO4進(jìn)混酸槽的閥門(mén)，打開(kāi)混酸槽的底閥，將混酸槽內(nèi)混酸做至最低位再關(guān)閉混酸槽底閥、溢流閥，2分鐘后停計(jì)量螺旋，5分鐘停進(jìn)粉螺旋。(3)長(zhǎng)期停車，應(yīng)關(guān)閉計(jì)量槽出口閥，開(kāi)啟計(jì)量泵出口回流閥將管線中的硫酸回流到計(jì)量槽內(nèi)，開(kāi)啟硫酸地槽輸送泵與地槽連通閥，把硫酸管路的酸倒流至地槽后關(guān)閉連通閥，關(guān)閉大貯槽底閥，關(guān)停輸送泵與計(jì)量泵電源。5．異常情況的處理 (1)停電 立即關(guān)閉混酸槽溢流閥，關(guān)閉二樓105%H2SO4進(jìn)混酸閥，把98H2SO4、105%H2SO4的調(diào)頻器、計(jì)量螺旋的調(diào)速器調(diào)至零位，如果正在打酸，應(yīng)把輸送硫酸泵的開(kāi)關(guān)關(guān)掉，把進(jìn)計(jì)量槽的閥門(mén)關(guān)好。 (2)計(jì)量波動(dòng)大，甚至不下粉 原因：粉濕、架橋/下粉管有異物堵塞。 處理：敲擊計(jì)量粉倉(cāng)下部，或通壓縮空氣；/敲下粉管，嚴(yán)重時(shí)停車拆檢下粉管。 (3)計(jì)量螺旋跳停 原因：到進(jìn)粉螺旋下粉管堵塞/計(jì)量螺旋被異物卡死/電源故障。 處理：馬上停投兩酸，關(guān)閉混酸槽溢流閥，敲擊下粉管或拆下粉管清堵；/計(jì)量螺旋被異物卡死，拆檢計(jì)量螺旋進(jìn)粉管，清理異物；/電源故障，請(qǐng)電工來(lái)處理。 (4)外混器進(jìn)粉螺旋跳停 馬上停粉、停酸，關(guān)閉混酸槽溢流閥，通知精餾停止排殘，通知班長(zhǎng)進(jìn)一步處理。 (5)隔膜泵很難上酸 原因：隔膜泵在其它都正常的情況下很難打上酸，用PH試紙測(cè)機(jī)油的PH值，如果呈現(xiàn)酸性，可判定隔膜破損。處理：應(yīng)停止計(jì)量泵，切換到備用泵，通知檢維修人員處理。五、巡回檢查、交接班1、正常情況下，每半小時(shí)巡查一次，異常情況時(shí)，隨時(shí)檢查。2、檢查硫酸計(jì)量泵運(yùn)行是否正常、油位是否正常、有無(wú)異響，硫酸計(jì)量槽液位是否正常。3、檢查打酸閥門(mén)切換是否到位、硫酸管道有無(wú)泄漏，各法蘭、閥門(mén)、管道有無(wú)泄漏。4、檢查各儲(chǔ)槽液位計(jì)顯示是否正常，各儲(chǔ)槽、管道、補(bǔ)償器有無(wú)滲漏現(xiàn)象。5、檢查地槽硫酸泵運(yùn)行是否正常，有無(wú)泄漏或異響。6、檢查送粉螺旋、卸料器運(yùn)行是否正常、有無(wú)泄漏，大粉倉(cāng)、備用粉倉(cāng)庫(kù)位是否正常，送粉螺旋放空管道是否堵塞。7、檢查計(jì)量螺旋電流是否正常（計(jì)量螺旋電流＜10A、穩(wěn)定不波動(dòng)）。8、小粉倉(cāng)進(jìn)粉布袋、放空布袋是否正常。9、嚴(yán)格遵守交接班制度，交接生產(chǎn)運(yùn)行及控制情況，故障處理情況，操作區(qū)內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生及設(shè)備衛(wèi)生情況。10、做好本班產(chǎn)量、原料消耗統(tǒng)計(jì)。六、勞動(dòng)防護(hù)、清潔衛(wèi)生：1、本崗位操作區(qū)及所屬衛(wèi)生區(qū)，由日班、早班打掃，并保持清潔，中班應(yīng)保持清潔，遇有特殊情況，當(dāng)班應(yīng)打掃干凈并保持好。2、本崗位操作工進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（出操作室）必須戴安全帽、耐酸手套，必要時(shí)須穿戴防護(hù)面罩，防酸服等防護(hù)用品。七、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)保持設(shè)備衛(wèi)生，定期進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑，確保設(shè)備正常運(yùn)行。 第三章司爐及出渣崗位一、崗位任務(wù)1、將煤氣工段送來(lái)的煤氣至燒嘴，進(jìn)入燃燒爐燃燒，為反應(yīng)回轉(zhuǎn)爐供熱，反應(yīng)爐渣送入大渣倉(cāng)貯存，并啟動(dòng)渣氣處理系統(tǒng)吸收處理渣氣。2、渣氣吸收液達(dá)到濃度后，通知水洗工用泵送至精制樓水洗槽或氟硅酸貯槽，更換水洗液，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，并通知當(dāng)班班長(zhǎng)。二、崗位流程圖 三、工藝控制指標(biāo)回轉(zhuǎn)爐中進(jìn)溫：490℃～630℃回轉(zhuǎn)爐前出溫：370℃～420℃（一、二期），370℃～440℃（三期）回轉(zhuǎn)爐后出溫：380℃～440℃導(dǎo)氣溫度：130℃～200℃（開(kāi)車時(shí)可達(dá)240℃）渣溫：80℃～280℃高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：600～1050轉(zhuǎn)/分鐘四、操作方法和要求1、開(kāi)車前準(zhǔn)備（1）檢查煤氣崗位情況，可否送煤氣，煤氣調(diào)節(jié)閥是否關(guān)閉，煙道排氣是否打開(kāi)50%以上；（2）檢查渣倉(cāng)剩余量；（3）檢查爐尾水洗泵、水洗槽、水洗塔及其進(jìn)出氣液相管道有無(wú)泄漏，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，試開(kāi)各風(fēng)機(jī)、渣氣冷卻爐、出渣螺旋、中和螺旋、斗提機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，旋轉(zhuǎn)方向是否正確；（4）檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)各冷卻水是否已開(kāi)，點(diǎn)火棉紗是否準(zhǔn)備好。（5）通知主控室精餾崗位人員開(kāi)啟熱水槽熱水循環(huán)泵，確認(rèn)水流經(jīng)煙氣余熱回收水加熱器且水循環(huán)正常。2、開(kāi)車操作（1）啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)速調(diào)至300轉(zhuǎn)/分；（2）啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，打開(kāi)空氣調(diào)節(jié)閥緩緩送入空氣，吹掃爐膛內(nèi)各種殘余氣體10～15分鐘，保證爐內(nèi)無(wú)煤氣；（3）通知煤氣崗位送煤氣，打開(kāi)煤氣管路放空閥，置換煤氣管路，置換合格后方可點(diǎn)火；（4）關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥，由爐口點(diǎn)火孔送入點(diǎn)燃的棉紗；（5）緩慢打開(kāi)煤氣調(diào)節(jié)閥，向爐內(nèi)緩慢送入煤氣，點(diǎn)燃后，同步加大煤氣量與空氣量，以火焰白熾呼呼有聲，火焰穩(wěn)定為準(zhǔn)；（6）關(guān)閉放空閥，將循環(huán)高溫風(fēng)機(jī)調(diào)至600轉(zhuǎn)/分鐘，待投料后轉(zhuǎn)速調(diào)至正常（870轉(zhuǎn)/分鐘）；（7）當(dāng)轉(zhuǎn)爐反應(yīng)開(kāi)始后1～2小時(shí)按順序開(kāi)啟渣氣處理系統(tǒng)、斗提機(jī)、中和螺旋、出渣螺旋及渣氣冷卻爐，調(diào)節(jié)好冷卻水量的大小。3、正常操作按工藝指標(biāo)控制，每半小時(shí)用《司爐崗位操作記錄表》記錄一次，并做好巡回檢查工作。正常情況下每1小時(shí)清理爐渣取樣口及渣倉(cāng)頂部氣相管一次，每小時(shí)敲打中和螺旋和出渣螺旋一次，如果渣量大或渣易粘結(jié)時(shí)應(yīng)提高清理和敲打頻次或做到及時(shí)清理。4、停車操作（1）當(dāng)反應(yīng)爐停止投料1～2小時(shí)后，通知煤氣工段做好停車準(zhǔn)備，將對(duì)應(yīng)煤氣調(diào)節(jié)閥切斷水封水位放至高位，將煤氣切斷，稍后關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥，10分鐘后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降至500～600轉(zhuǎn)/分鐘，燃燒爐熄火2小時(shí)以后，停止循環(huán)風(fēng)機(jī)；（2）停止投料后繼續(xù)出渣1.5～3.0小時(shí)，從渣斗提機(jī)取樣口觀察渣量極少、結(jié)合轉(zhuǎn)爐電流判斷渣基本出完，后按順序停止出渣螺旋、中和螺旋、斗提機(jī)、渣氣水洗處理系統(tǒng)。5、異常情況處理（1）突然熄火燃燒爐在點(diǎn)火或燃燒過(guò)程中突然熄火，應(yīng)馬上關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉煤氣閥前應(yīng)通知煤氣崗位降低送氣壓力，防止因關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥，使管路煤氣壓力突然升高沖破各水封，待鼓風(fēng)機(jī)對(duì)爐膛吹氣10～15分鐘左右，再按正常操作重新點(diǎn)火。注意單條線生產(chǎn)時(shí)不能按以上操作，應(yīng)按突然停電操作；（2）突然停電燃燒爐在正常運(yùn)行中突然停電，應(yīng)馬上打開(kāi)管道放空閥，再關(guān)閉進(jìn)煤氣閥，待煤氣崗位切斷水封封好后，關(guān)閉放空閥，待電源恢復(fù)后重新點(diǎn)火；五、巡回檢查、交接班1、遵守車間巡回檢查制度，正常情況下，每半小時(shí)巡回檢查一次。2、檢查火焰狀態(tài)是否良好，燃燒爐內(nèi)情況是否正常，爐內(nèi)耐火磚有無(wú)異常變化。3、檢查高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，電流是否穩(wěn)定，軸承潤(rùn)滑、油溫是否正常，各處冷卻水流通情況是否良好。4、檢查渣冷卻爐、出渣螺旋、中和螺旋、斗提機(jī)出渣是否順暢，若發(fā)現(xiàn)出渣冷卻爐、渣螺旋、中和螺旋、斗提機(jī)堵塞，應(yīng)及時(shí)處理并通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。5、檢查爐渣取樣口積渣情況和氣相管暢通情況，注意及時(shí)清除疏通，清理時(shí)操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處，觀察爐渣的出渣量、顏色、濕度、渣氣大小有無(wú)較大變化，如有異常及時(shí)通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。6、隨時(shí)觀察各點(diǎn)溫度變化情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。7、檢查渣氣水洗系統(tǒng)的水洗泵、尾氣風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況是否正常，水洗管路是否發(fā)熱，各連接處是否滲漏，出渣系統(tǒng)是否冒氣。若出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)調(diào)整處理，并通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。8、每班應(yīng)檢查渣倉(cāng)是否滿倉(cāng)。如滿倉(cāng)及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理，防止因滿倉(cāng)積渣而影響生產(chǎn)。9、嚴(yán)格遵守交接班制度。交本班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行及控制情況，發(fā)生故障的處理情況及操作區(qū)環(huán)境衛(wèi)生情況。六、勞動(dòng)防護(hù)、清潔衛(wèi)生1、崗位操作區(qū)及所屬衛(wèi)生區(qū)由日班、早班打掃，并保持清潔。中班保持環(huán)境清潔，遇有特殊情況，當(dāng)班也應(yīng)打掃干凈并保持好。2、崗位操作工進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（出操作室）必須戴安全帽、耐酸手套，清理爐渣取樣口的積渣和進(jìn)行氣相管道疏通時(shí)，操作人員應(yīng)配戴好安全帽、防酸手套、防護(hù)面罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋及防毒口罩等防護(hù)用品，并根據(jù)當(dāng)時(shí)的風(fēng)向，站在上風(fēng)處進(jìn)行清理和疏通，防止渣氣突然冒出時(shí)受到灼傷，處理事故時(shí)必須穿戴必要的防護(hù)用品。七、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1、保持設(shè)備衛(wèi)生，閥門(mén)、管路如有泄漏需及時(shí)處理，保持出渣螺旋外部無(wú)渣堆積，注意出渣螺旋蓋板、斗提機(jī)門(mén)封等部位的密封，防止冒氣。2、每次停車應(yīng)開(kāi)斗提機(jī)側(cè)門(mén)，檢查內(nèi)部情況（鏈條有否松動(dòng)、伸長(zhǎng)，挖斗有否松動(dòng)，漏渣等）。3、定期對(duì)設(shè)備補(bǔ)加潤(rùn)滑油，定期清理循環(huán)風(fēng)機(jī)冷卻水路以防積垢堵塞。第四章精餾崗位一、崗位任務(wù)負(fù)責(zé)將反應(yīng)氣冷卻、冷凝收集于粗酸槽，通過(guò)精餾、脫氣后制成合格產(chǎn)品，并將不同等級(jí)的產(chǎn)品輸入對(duì)應(yīng)成品貯槽。二、崗位流程圖洗滌塔氣體硫酸吸收塔2#冷1洗滌塔氣體硫酸吸收塔2#冷1#冷3#冷粗冷成品冷卻器脫氣塔精餾塔粗酸槽檢驗(yàn)槽車去成品槽成品冷卻器脫氣塔精餾塔粗酸槽檢驗(yàn)槽三、工藝控制指標(biāo)1、進(jìn)出料量，收集多少、精餾多少、進(jìn)出平衡。2、正常操作序號(hào)參數(shù)一期二期三期1粗冷出口溫32℃～44℃32℃～44℃32℃～44℃2一冷出口溫≤20℃（作為參考值）≤20℃（作為參考值）≤20℃（作為參考值）3二冷出口溫≤10℃≤10℃≤10℃4三冷出口溫≤10℃≤10℃≤10℃5精餾釜溫26℃±2℃28℃±2℃26℃±2℃6精餾中溫22℃±1℃25℃±2℃24℃±2℃7精餾頂溫19℃±1℃20℃±1℃20.5℃±1℃8精餾回流溫18℃±1℃20℃±1℃21℃±1℃9脫氣釜溫20℃±1℃21℃±1℃22℃±1℃10脫氣頂溫0℃～12℃0℃～12℃0℃～12℃11脫氣回水溫9℃～－5℃9℃～－5℃9℃～－5℃12脫氣精餾蒸汽壓力0.35～0.50MPa0.35～0.50MPa0.35～0.50MPa13精餾熱水溫50℃～80℃(視情況)50℃～80℃(視情況)50℃～80℃(視情況)14冷凍鹽水溫≤－2℃≤－2℃≤－2℃3、原輔材料和其它材料規(guī)格（1）冷卻水：河水（2）冷凍鹽水（3）蒸汽：送至生產(chǎn)線表壓：0.6MPa～1.0MPa四、操作方法和要求1、開(kāi)車前準(zhǔn)備（1）檢查本系統(tǒng)所有管道閥門(mén)，設(shè)備有無(wú)泄漏；（2）（3）關(guān)閉再沸器熱水進(jìn)口閥；（4）提前半小時(shí)打開(kāi)精餾冷凝器、1#冷、2#冷、3#冷，脫氣冷凝器，檢驗(yàn)槽、成品槽的冷凍鹽水；（5）檢查鹽水是否循環(huán)正常；（6）打開(kāi)粗酸槽進(jìn)酸閥及氣相平衡閥，開(kāi)啟檢驗(yàn)槽進(jìn)酸閥、氣相平衡閥等應(yīng)開(kāi)應(yīng)關(guān)閥門(mén)。2、開(kāi)車操作（1）轉(zhuǎn)爐升溫同步開(kāi)啟熱水循環(huán)泵，進(jìn)行余熱回收，水溫控制在40℃～60℃之間，開(kāi)車后根據(jù)精餾需要控制熱水溫；（2）反應(yīng)開(kāi)始后，粗冷器出口溫上升至30℃～35℃時(shí)（一般夏天30℃，冬天35℃），開(kāi)啟粗冷冷卻水循環(huán)泵，開(kāi)啟冷卻水進(jìn)出口閥門(mén)進(jìn)行循環(huán)，出口溫度控制在32℃～44℃之間，用PH試紙檢測(cè)粗冷冷卻水并觀察PH在線檢測(cè)值是否在正常范圍且基本一致；（3）粗酸槽看到液位后，打開(kāi)精餾塔進(jìn)料閥；（4）看到精餾釜液位后，打開(kāi)再沸器進(jìn)水閥，關(guān)閉熱水回流閥，精餾進(jìn)行全回流操作；（5）精餾中溫下降后，開(kāi)啟精餾出酸調(diào)節(jié)閥出酸，通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽量來(lái)控制精餾汽化量，使精餾各溫度控制到規(guī)定指標(biāo)，維持進(jìn)出料平衡；（6）當(dāng)系統(tǒng)開(kāi)車至正常半小時(shí)后，開(kāi)啟排殘閥排放精餾殘液，排殘量視釜溫高低調(diào)節(jié)，即釜溫高排殘量大，釜溫低排殘量小，要求排殘均勻，保持釜溫在控制范圍內(nèi)。（7）脫氣操作a當(dāng)精餾出酸開(kāi)始直接到脫氣塔，脫氣釜看到液位后，打開(kāi)再沸器進(jìn)水閥，關(guān)閉熱水回流閥。脫氣塔頂排空閥全開(kāi)，當(dāng)脫氣釜液位到溢流口中上時(shí)，打開(kāi)脫氣釜溢流閥，使酸流入成品冷卻器；b3、正常操作嚴(yán)格按工藝指標(biāo)控制，每小時(shí)巡查1～2次，參數(shù)變化時(shí)及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理并向班長(zhǎng)匯報(bào)，在《精餾崗位操作記錄表》中做好操作記錄，每半小時(shí)記錄一次。4、常規(guī)停車操作（1）脫氣操作時(shí)a當(dāng)反應(yīng)停止投料時(shí)，精餾同時(shí)停止排殘，精餾出酸，脫氣繼續(xù)進(jìn)行；b精餾液位到低時(shí)，關(guān)閉再沸器進(jìn)熱水閥及蒸汽閥，關(guān)閉粗酸槽出口閥和精餾進(jìn)料閥與出酸閥；打開(kāi)熱水回流閥，熱水打回流循環(huán)，停止加熱；c脫氣進(jìn)料停止10分鐘左右，停止脫氣加熱蒸汽，關(guān)閉溢流出料閥。（2）停車注意事項(xiàng)a長(zhǎng)期停車時(shí)，脫氣釜的酸全部放入檢驗(yàn)槽，關(guān)閉熱水循環(huán)泵，停車4小時(shí)后，微開(kāi)1#冷、2#冷、3#冷、脫氣冷凝器、精餾冷凝器冷卻鹽水，關(guān)閉粗酸槽進(jìn)酸閥和平衡閥；5、緊急停車操作（1）若系統(tǒng)內(nèi)管道、閥門(mén)出現(xiàn)泄漏故障時(shí)（如脫氣、再沸器穿孔等），應(yīng)馬上停止精餾、脫氣操作，及時(shí)進(jìn)行處理，短時(shí)間內(nèi)處理不好的應(yīng)通知班長(zhǎng)停止投料；（2）如果是停電，應(yīng)迅速停止精餾排殘，關(guān)閉精餾脫氣加熱，關(guān)閉1#冷、2#冷、3#冷、精餾、脫氣冷凝器冷凍鹽水，不讓鹽水回流，需待備用電源啟動(dòng)，鹽水泵開(kāi)啟后，再開(kāi)少許冷凍鹽水；開(kāi)少許水箱水冷卻粗冷，停止向精餾塔內(nèi)進(jìn)料，關(guān)閉脫氣釜、出酸閥。以上操作要在停電5分鐘內(nèi)完成，盡可能避免系統(tǒng)溫升過(guò)快、產(chǎn)生正壓致反應(yīng)氣體外泄事故。五、巡回檢查、交接班1、正常情況下，每半小時(shí)巡查一次，異常情況時(shí)，隨時(shí)檢查。2、保持進(jìn)精餾、脫氣的蒸汽壓力基本穩(wěn)定，波動(dòng)較大時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)。3、檢查脫氣釜液位、精餾釜液位，使液位基本保持穩(wěn)定。4、檢查排殘量大小，使排殘連續(xù)、均勻、穩(wěn)定。5、檢查鹽水分配臺(tái)壓力，檢查粗冷、1#冷、2#冷、3#冷出口負(fù)壓，檢查脫氣塔、精餾塔有否泄漏，回流、出酸是否良好，檢查粗酸槽下酸是否順暢，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。6、檢查本崗位所有管道、閥門(mén)有無(wú)泄漏，粗冷冷卻水是否通暢，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)爐頭、爐尾冒氣應(yīng)及時(shí)檢查排殘量，并通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。7、當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行正常時(shí)，發(fā)現(xiàn)各控制點(diǎn)溫度突然異常升高或降低，則應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理，同時(shí)通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。8、嚴(yán)格遵守交接班制度，交接生產(chǎn)運(yùn)行及控制情況，故障處理情況，操作區(qū)內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生及設(shè)備衛(wèi)生情況，交接精餾、脫氣、粗酸槽液位情況。9、做好本班產(chǎn)量、質(zhì)量狀況統(tǒng)計(jì)。六、勞動(dòng)防護(hù)、清潔衛(wèi)生：1、本崗位操作區(qū)及所屬衛(wèi)生區(qū)，由日班、早班打掃，并保持清潔，中班應(yīng)保持清潔，遇有特殊情況，當(dāng)班應(yīng)打掃干凈并保持好。2、本崗位操作工進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（出操作室）必須戴安全帽、耐酸手套，必要時(shí)須穿戴防護(hù)面罩，防酸服等防護(hù)用品（必要時(shí)指取樣監(jiān)護(hù)、故障處理、檢修等）。七、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)第五章水洗崗位一、崗位任務(wù)負(fù)責(zé)將硫酸吸收塔出來(lái)的含酸氣體，經(jīng)酸洗、水洗處理后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)放空，確保全系統(tǒng)的負(fù)壓源，定期更換酸洗、水洗液，將吸收達(dá)到一定濃度后酸洗液，泵打至H2SiF6貯槽，并重新加水和BHF配制新的酸洗、水洗液。二、崗位流程圖來(lái)自硫酸吸收1、2級(jí)堿洗塔塔第一水洗塔第二水洗塔第三水洗塔含酸氣體1、2級(jí)堿洗塔第一水洗塔第二水洗塔第三水洗塔回流回回回回流流流流 水洗泵水洗泵水洗泵 堿洗泵堿洗槽第三循環(huán)槽第一循環(huán)槽第二循環(huán)槽堿洗槽第三循環(huán)槽第一循環(huán)槽第二循環(huán)槽冷卻冷卻冷卻補(bǔ)水補(bǔ)水補(bǔ)水自來(lái)水H2SiF6貯槽H2SiF6貯槽氣液分離器尾氣風(fēng)機(jī)放空BHF貯槽氣液分離器尾氣風(fēng)機(jī)BHF貯槽尾氣再處理三、工藝控制指標(biāo)風(fēng)機(jī)負(fù)壓：轉(zhuǎn)爐不冒氣的前提下，盡可能降低負(fù)壓。水洗液循環(huán)量：不淹塔為準(zhǔn)，也不可過(guò)小。系統(tǒng)負(fù)壓值（參考）：洗滌塔進(jìn)口：－5～－15mm水柱洗滌塔出口：－10～－50mm水柱尾氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口：－40～－200mm水柱各冷卻器進(jìn)、出口負(fù)壓差：﹤100mm水柱原輔材料和其它材料規(guī)格清水、渣氣水、BHF（含HF10%～15%左右）（如以R22車間生產(chǎn)的稀酸代替BHF時(shí)，其含HF濃度可適當(dāng)控高些）四、操作方法和要求1、開(kāi)車前準(zhǔn)備工作檢查水堿洗泵、風(fēng)機(jī)是否正常；水洗循環(huán)槽第一只加入一半清水，一半稀酸或渣氣水，液位半槽左右，使第一只槽HF含量5%～8%左右，第二只加入2/3清水，1/3稀酸或渣氣水，使第二只HF含量有4%左右，液位半槽左右，第三只槽加入清水液位半槽左右，堿洗槽加入液堿和清水，使PH值在11以上，液位在4/5槽以下。2、開(kāi)車操作當(dāng)系統(tǒng)開(kāi)始投料前10分鐘，啟動(dòng)各水堿洗泵進(jìn)行循環(huán)控制，循環(huán)水量以不淹塔為準(zhǔn)，啟動(dòng)尾氣風(fēng)機(jī)，負(fù)壓調(diào)至保證爐頭-10~-20mm水柱。3、正常操作（1）開(kāi)車后在爐頭不冒氣情況下，盡可能降低風(fēng)機(jī)負(fù)壓，第一、二循環(huán)槽內(nèi)盤(pán)管適量開(kāi)入冷卻水（可用手感覺(jué)一下循環(huán)泵出口管溫度高低，感覺(jué)微熱為正常，太熱時(shí)應(yīng)將冷卻水開(kāi)大一些）；（2）當(dāng)反應(yīng)轉(zhuǎn)爐爐頭爐尾有氣體冒出時(shí)，可加大風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量以保證系統(tǒng)負(fù)壓不冒氣；（3）當(dāng)水洗H2SiF6濃度達(dá)到40%以上時(shí)，將H2SiF6打入貯槽，第一、第二循環(huán)槽加入清水和稀酸或渣氣水（新?lián)Q水洗液第一只HF含量6%左右，第二只HF含量4%左右），第三只加清水；（4）當(dāng)堿洗槽中堿洗液接近中性時(shí)，即PH在接近7時(shí)應(yīng)更換堿洗槽中的堿洗液；（5）勤巡回檢查，每半小時(shí)用《水洗崗位操作記錄表》記錄一次。4、停車操作（1）正常停車操作當(dāng)停止投料后，風(fēng)機(jī)盡可能降低負(fù)壓，24小時(shí)后，視情況停止各水堿洗循環(huán)泵、尾氣風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口閥門(mén)；（2）事故停車操作如遇風(fēng)機(jī)負(fù)壓高，吸收塔無(wú)負(fù)壓，表明水堿洗系統(tǒng)淹塔或堵塞，應(yīng)打開(kāi)旁路閥門(mén)，恢復(fù)系統(tǒng)負(fù)壓，然后檢查是哪只塔淹塔或堵塞，采取降低其循環(huán)水量、配制新水堿洗液或拆檢清理等措施進(jìn)行處理，使其恢復(fù)正常；（3）系統(tǒng)管道、設(shè)備出現(xiàn)故障或泄漏，短時(shí)間處理不好時(shí)，應(yīng)按正常停車程序操作，并告知班長(zhǎng)及有關(guān)崗位停車。5、異常情況處理mm水H2SiF6處理方法：堵塞不嚴(yán)重，系統(tǒng)癥狀不明顯時(shí)，提高風(fēng)機(jī)負(fù)壓，更換水洗液。堵塞嚴(yán)重時(shí)，打開(kāi)水洗尾氣旁通閥，提高風(fēng)機(jī)負(fù)壓并更換水洗液。（2）堿洗塔進(jìn)出口壓差大，原因：堿洗液中Na2SO3和Na2SiF6濃度高，析出晶體堵塞堿洗塔，或。處理方法：堵塞不嚴(yán)重，更換堿洗液或直接改用水洗；堵塞嚴(yán)重時(shí)，打開(kāi)堿洗尾氣旁通閥，或適當(dāng)減小。注：異常情況可參閱《AHF車間常見(jiàn)故障判斷處理方法》。五、巡回檢查、交接班1、正常情況下，每小時(shí)巡回檢查一次。2、檢查水堿洗泵運(yùn)行情況，管路是否發(fā)熱；管路、法蘭連接處是否漏酸。3、檢查尾氣風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，檢查負(fù)壓計(jì)讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)爐頭、爐尾冒氣，風(fēng)機(jī)排氣管冒白煙及其它異常情況，應(yīng)及時(shí)處理，并通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。4、水洗槽溫度，液位是否正常，發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理。5、每班應(yīng)檢查水洗液濃度，若水洗液達(dá)到一定濃度，應(yīng)及時(shí)將其泵至H2SiF6大貯槽，并重新按工藝指標(biāo)配制新的水洗液。6、檢查堿洗槽液位與堿洗液的濃度，需要更換時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。7、嚴(yán)格遵守交接班制度，交接生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行及控制情況、故障處理情況，操作區(qū)內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生及設(shè)備衛(wèi)生情況。六、勞動(dòng)防護(hù)、清潔衛(wèi)生1、崗位操作區(qū)及所屬衛(wèi)生由日班、早班打掃，并保持清潔。中班應(yīng)保持環(huán)境清潔。遇有特殊情況，當(dāng)班也應(yīng)打掃干凈并保持好。2、崗位操作工進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（出操作室）必須戴安全帽，處理事故時(shí)必須穿戴必要的防護(hù)用具。七、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1、遵守有關(guān)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，保持機(jī)、泵、塔及操作區(qū)衛(wèi)生。2、風(fēng)機(jī)、泵運(yùn)行異常及時(shí)報(bào)告并盡快處理。3、風(fēng)機(jī)、泵定期加潤(rùn)滑油，每次啟動(dòng)前應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)。4、管道，閥門(mén)如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理，對(duì)部分PVC材質(zhì)管道、設(shè)備應(yīng)注意溫度變化，防止高溫?fù)p壞設(shè)備和加速老化。烘干司爐崗位崗位任務(wù)負(fù)責(zé)將外購(gòu)的濕螢石粉送入烘干轉(zhuǎn)爐內(nèi)，通過(guò)煤氣燃燒提供的熱量將濕螢石粉中水份進(jìn)行烘干，達(dá)到生產(chǎn)AHF的工藝要求。崗位流程濕粉濕粉煤氣燃燒提供的熱能烘干爐干粉出料螺旋重力除塵器旋風(fēng)除塵器布袋除塵器引風(fēng)機(jī)堿除塵器排空干粉斗提機(jī)大粉倉(cāng)三、工藝控制指標(biāo)爐頭溫度：一期550～750℃，二期400～580℃爐尾溫度：105～120℃；進(jìn)布袋溫度：100~120℃；螢石粉出料溫度：≤130℃烘干后螢石粉水份：≤0.02%烘干轉(zhuǎn)爐電流：一期20～23A，二期50～60A；引風(fēng)機(jī)電流：35～40A。四、操作方法與要求1、開(kāi)車前準(zhǔn)備（1）、開(kāi)車前檢查大粉倉(cāng)貯量，計(jì)算粉倉(cāng)剩余量；（2）、檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，斗提機(jī)鏈條松緊是否適中；（3）、檢查煤氣管路是否漏氣，水封切斷情況及煤氣管路有無(wú)堵塞現(xiàn)象，煤氣調(diào)節(jié)閥是否關(guān)閉；（4）、檢查各設(shè)備是否漏油，油位是否正常，除塵器是否完好；（5）、準(zhǔn)備好點(diǎn)火棉紗。2、開(kāi)車操作（1）、設(shè)備啟動(dòng)順序引風(fēng)機(jī)斗提機(jī)出料螺旋排灰出料螺旋下粉器空壓機(jī)自動(dòng)除塵控制器鼓風(fēng)機(jī)（2）、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，打開(kāi)空氣調(diào)節(jié)閥將空氣吹入烘干爐內(nèi)，吹掃爐膛內(nèi)殘余氣體5—10分鐘，保證爐內(nèi)無(wú)煤氣。（3）、通知煤氣崗位送煤氣，切斷水封水位放至低水位，打開(kāi)放空閥，置換煤氣管路。（4）、關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度，控制引風(fēng)量，由爐口點(diǎn)火孔送入點(diǎn)燃的棉紗，緩慢打開(kāi)煤氣調(diào)節(jié)閥，向爐內(nèi)緩慢送入煤氣，點(diǎn)燃后，同步加大煤氣量與空氣量，調(diào)整引風(fēng)量，待火焰白熾呼呼有聲，火焰穩(wěn)定后再關(guān)閉放空閥。（5）、啟動(dòng)轉(zhuǎn)爐，調(diào)至烘干所需頻率，通知投料崗位投料，并根據(jù)要求調(diào)節(jié)整個(gè)系統(tǒng)。3、停車操作（1）、當(dāng)投料崗位停止?jié)穹弁读?0—40分鐘后，通知造氣工段烘干進(jìn)入停車操作。切斷煤氣水封，將水封水位調(diào)至高水位并保持，確定水封無(wú)煤氣通過(guò)時(shí)，關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥。（2）、停止烘干爐加熱后，將爐內(nèi)螢石粉送到最低限度，防止轉(zhuǎn)爐結(jié)壁，待爐溫降至100—2000C后，關(guān)停其它設(shè)備。關(guān)停順序如下：脈沖除塵器自動(dòng)下灰閥排灰斗出料螺旋出料螺旋斗提機(jī)鼓風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)空壓機(jī)4、異常情況處理（1）、突然熄火立刻停止投料，通知煤氣崗位的同時(shí)立即切斷水封，關(guān)閉煤氣閥門(mén)，開(kāi)大引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，吹掃置換15分鐘后，如條件許可，再按正常程序點(diǎn)火。（2）、突然停電立即關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥，將水封水位放置高位切斷煤氣，待電源恢復(fù)后，按正常操作重新開(kāi)車。五、巡回檢查、交接班（1）按工藝指標(biāo)進(jìn)行控制，每小時(shí)用《烘干崗位記錄表》記錄一次。（2）15分鐘手工測(cè)量出料溫一次，檢查出料柵板有無(wú)堵塞情況，了解干粉備料量是否滿足生產(chǎn)需要。（3）每半小時(shí)檢查水封水位和水封閥門(mén)是否有泄漏現(xiàn)象。（4）每2小時(shí)給空壓機(jī)底閥排水一次，每2小時(shí)爐頭爐尾清理積粉一次。六、勞動(dòng)防護(hù)、清潔衛(wèi)生1、崗位操作區(qū)及所屬衛(wèi)生由日班、早班打掃，并保持清潔。中班應(yīng)保持環(huán)境清潔。遇有特殊情況，當(dāng)班也應(yīng)打掃干凈并保持好。2、崗位人員上班時(shí)必須戴安全帽、戴防塵口罩及防護(hù)手套，處理事故時(shí)必須穿戴必要的防護(hù)用具。七、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1、遵守有關(guān)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，保持設(shè)備及操作區(qū)衛(wèi)生。2、設(shè)備運(yùn)行異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告或盡快處理。3、定期給設(shè)備添加潤(rùn)滑油，每次啟動(dòng)前應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)。第七章煤氣崗位操作規(guī)程一、崗位任務(wù)用燃料煤通過(guò)煤氣發(fā)生爐燃燒氣化制出合格的可燃煤氣供應(yīng)給AHF回轉(zhuǎn)爐燃燒室燃燒，為回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)反應(yīng)提供熱能。二、崗位流程煤炭煤炭煤氣燒咀燃燒水封旋風(fēng)除塵器煤氣發(fā)生爐煤氣燒咀燃燒水封旋風(fēng)除塵器煤氣發(fā)生爐回收蒸汽回收蒸汽鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)三、工藝操作指標(biāo):1煤氣發(fā)熱量:≥5800KJ/M32煤氣成份CO2：＜5%CO：＞26%H2：12～18%CH4：1.8～3.2%CmHn：0.2～0.4%O2：﹤0.8%N2：﹤50%3氣化強(qiáng)度：3.2～3.4m3/kg5焦油產(chǎn)率(占燃料)：2.8%6帶出物(占燃料)：4.13%7空氣耗量：2.3～2.5m3/kg8蒸汽耗量：0.3～0.5kg/kg9氣化效率：70～72%10灰渣含碳量：15～20%11混合氣溫度：55～65℃12煤氣出口溫度：400～600℃13煤氣產(chǎn)量：3000～3500m3/h14汽包水位：玻璃管1/2——2/3位置15爐層分布煤層：﹥600mm火層：100～200mm中間灰層：300～500mm邊釬灰層：600～1200mm空層：2200～2800mm四原材料要求:1、煤種：弱粘結(jié)性煙煤,無(wú)煙煤另有指標(biāo)2、煤的粒度：18～60mm3、灰份含量：≤15%4、灰熔點(diǎn)：T﹥1250℃5、揮發(fā)份：26～32%6、含硫量：≤1.5%7、膠質(zhì)層厚度：﹤12mm8、機(jī)械強(qiáng)度：﹥60%9、熱穩(wěn)定性：﹥60%10、粉煤含量：﹤15mm的不超過(guò)4%11、煤中可見(jiàn)矸石：﹤2%12、水份：≤6%13、原煤發(fā)熱量≥6800kcal/kg五、操作方法及要求（一）開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作1、發(fā)生爐司爐工對(duì)發(fā)生爐上下各部位管道閥門(mén)，電器設(shè)備，傳動(dòng)裝置及電氣儀表進(jìn)行檢查驗(yàn)收，全部機(jī)械傳動(dòng)部位注油，雙鐘罩備煤。2、封閉除塵器水封門(mén)、人孔、切斷水封門(mén)，加水到高位溢流位置封汽包人孔，加水至玻璃管1/2位置，檢查蒸汽、水、電源是否接通，汽包安全閥是否完好，放散閥起落是否靈活，各連通管道是否嚴(yán)密，最大閥、水力止逆閥，鼓風(fēng)箱進(jìn)水并保持溢流，灰盤(pán)水位保持離上緣150mm處，打開(kāi)最大閥放空。3、在爐內(nèi)裝進(jìn)干爐渣或碎磚塊，渣面應(yīng)高出風(fēng)帽頂200～300mm、表面呈饅頭狀。4、點(diǎn)火：將200kg左右干木柴投入爐內(nèi)，關(guān)閉自然通風(fēng)孔蓋子，將浸過(guò)油的廢棉紗、破手套等點(diǎn)燃后投入爐內(nèi)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整好適當(dāng)?shù)娘L(fēng)壓，并使其均勻燃燒，封閉爐身人孔，打開(kāi)空氣閥門(mén)送風(fēng)，但風(fēng)壓不能開(kāi)得過(guò)大，開(kāi)始控制100～200Pa，緩慢增加到490Pa，并酌情向爐內(nèi)加煤，當(dāng)加煤半小時(shí)后，根據(jù)爐內(nèi)火層情況，逐步提高進(jìn)風(fēng)溫度，并酌情加大下煤量，還可以啟動(dòng)灰盤(pán)松動(dòng)爐內(nèi)層次。通知化驗(yàn)員取煤氣樣進(jìn)行分析，當(dāng)煤氣中氧含量少于0.8%，可以送出煤氣。5、用蒸汽或廢氣排除煤氣管道的空氣，原則上壓力大于煤氣管道冒氣壓力時(shí)，將切斷水封的水位放至正常操作位置，煤氣送入總煤氣管道，緩慢落下造氣爐煤氣放散閥鐘罩，調(diào)整風(fēng)壓，出口溫度，使?fàn)t況正常，回轉(zhuǎn)爐燃燒咀可以點(diǎn)火（先點(diǎn)火把，再開(kāi)煤氣閥門(mén)），點(diǎn)燃后，與回轉(zhuǎn)爐司爐工聯(lián)系調(diào)節(jié)煤氣量，關(guān)閉煤氣總管放空管。（二）發(fā)生爐正常操作1、發(fā)生爐司爐工必須達(dá)到初級(jí)工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真做到四勤：勤檢查、勤調(diào)整、勤處理、勤維護(hù)。2、每小時(shí)進(jìn)行一次插釬操作，每次檢測(cè)探火孔必須輪換進(jìn)行，插釬結(jié)果要如實(shí)做好記錄。3、根據(jù)煤氣產(chǎn)量和火層溫度，調(diào)節(jié)好進(jìn)風(fēng)溫度，并保持好爐內(nèi)各層次的穩(wěn)定。4、經(jīng)常檢查發(fā)生爐及附屬設(shè)備如汽包水位、壓力是否正常，旋風(fēng)除塵器、切斷水封、煤氣總管水封、水力止逆閥、爐底風(fēng)箱、灰盤(pán)水位情況，發(fā)現(xiàn)少水或無(wú)水應(yīng)及時(shí)處理。5、經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)爐煤氣噴咀是否堵塞，煤氣量與空氣配比情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（三）正常停車操作1、正常停車操作時(shí)在控制室停止投料后應(yīng)緩慢降溫，降溫時(shí)間及降溫速度快慢的控制以控制室的要求而定；2、在接到控制室燃燒爐熄火通知后，應(yīng)把進(jìn)風(fēng)壓力降到200—300Pa左右，再給造氣爐加厚煤層以便保火，通常應(yīng)加3—4車煤。然后打開(kāi)煤氣放空閥，切斷水封，使水位保持高位溢流狀態(tài)。待水封水位高位溢流后，關(guān)緊進(jìn)風(fēng)風(fēng)閘，關(guān)緊混合溫度調(diào)節(jié)閥，停鼓風(fēng)機(jī)，排放汽包蒸汽。3、停車30分鐘后再停燃燒爐二次風(fēng)機(jī)，停車后巡查各點(diǎn)水位情況。4、停車后3—4小時(shí)確定不開(kāi)車時(shí)，應(yīng)把風(fēng)箱上方通風(fēng)孔打開(kāi)1/3—1/2，切不可全部打開(kāi)。5、檢查各部位水封位置正常情況。（四）緊急停車操作1、立即關(guān)閉進(jìn)風(fēng)風(fēng)閘，開(kāi)大混合溫度調(diào)節(jié)閥（通常開(kāi)大半圈至一圈），封閉所有探火孔，切不可打開(kāi)；2、打開(kāi)造氣爐煤氣放空閥，封住切斷水封，并使水封水位保持高位溢流狀態(tài)；3、待水封水位至高位溢流后，關(guān)掉蒸汽閥門(mén)即混合氣調(diào)節(jié)閥門(mén)，打開(kāi)汽包上蒸汽放空閥排放蒸汽；4、燒嘴上方放空閥蓋子不要打開(kāi)，以免煤氣管道著火；燃燒爐燒嘴供煤氣閥門(mén)要關(guān)掉，以免開(kāi)車時(shí)燒嘴供煤氣閥門(mén)因焦油冷卻結(jié)死而關(guān)不緊；5、向有關(guān)上級(jí)匯報(bào)停電情況，做好來(lái)電開(kāi)車的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。注：在停車時(shí)，會(huì)遇到造氣爐樓面上煤氣放空閥因焦油堵塞無(wú)法打開(kāi)排放煤氣或排放量非常小，造成爐內(nèi)壓力一直降不下、甚至出口壓力不斷上升的情況。遇到這種現(xiàn)象時(shí)，可打開(kāi)1—2個(gè)探火孔幫助排放爐內(nèi)煤氣，但是一定要注意保持造氣爐正壓，以防空氣吸入引起造氣爐爆炸。出口壓力降至最低200Pa時(shí)，應(yīng)立即把探火孔封住，再用鐵錘敲擊放空閥和放空管使排放通道暢通。（五）不正?，F(xiàn)象處理1、發(fā)生爐熱運(yùn)行、氣化溫度過(guò)高現(xiàn)象:爐膛呈現(xiàn)亮紅色，煤層表面竄火，爐出口溫度高，煤氣中CO2含量高原因：灰層高，煤層薄不實(shí)密，氣化層有大熔渣，進(jìn)風(fēng)溫度低，生產(chǎn)負(fù)荷大。操作處理：適當(dāng)加大進(jìn)風(fēng)溫度，減少進(jìn)風(fēng)量，降低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，對(duì)高溫度竄火孔進(jìn)行捅爐，破渣，釣渣塊，壓煤撥煤，根據(jù)爐況進(jìn)行加減煤及出灰等操作。2、發(fā)生爐冷運(yùn)行，氣化溫度低現(xiàn)象：多數(shù)情況是爐膛一邊溫度低，另一邊溫度高，全爐膛黑暗無(wú)火光的冷運(yùn)行少有，爐出口溫度低，煤氣中CO含量低，CO2含量上升，灰渣含碳量增高，水套無(wú)蒸汽，或少蒸汽產(chǎn)生。原因：操作不當(dāng)，操作失誤，煤碳濕，粉煤多，燃料層過(guò)于實(shí)密，透氣性不良，風(fēng)量少，進(jìn)風(fēng)溫度高。操作處理：適當(dāng)加大進(jìn)風(fēng)量，降低進(jìn)風(fēng)溫度，執(zhí)行操作紀(jì)律，按技術(shù)要求操作標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整操作參數(shù)，根據(jù)爐況進(jìn)行加、減煤操作，適當(dāng)提高負(fù)荷，改善運(yùn)煤質(zhì)量，煤矸石撿干凈，大塊煤破碎，粉煤篩選干凈。3、發(fā)生爐結(jié)疤、偏爐現(xiàn)象：鋼釬插不進(jìn)去或插釬時(shí)有粘結(jié)感，一邊灰特高，一邊灰低或無(wú)灰，煤層表面有冒火、竄火現(xiàn)象，局部呈熱運(yùn)行狀態(tài)。原因：煤質(zhì)差，塊度不均，粉煤多，灰份含量高，熔點(diǎn)低；混合溫度小，氣化層溫度高，使渣容易結(jié)塊；爐子負(fù)荷不穩(wěn)定，捅爐操作不得法，設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理，下煤分布不均勻。操作處理：適當(dāng)加大混合溫度，減少送風(fēng)量，保持較低的氣化溫度；及時(shí)進(jìn)行捅爐，破渣塊，往高溫處多撥煤；加速灰盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，在高灰層的一邊進(jìn)行曲較勤的捅爐，穿插操作。六交接班、巡回檢查、清潔衛(wèi)生、勞動(dòng)保護(hù)：1、交接班：交本班煤氣爐工作時(shí)間，耗煤量，設(shè)備運(yùn)行情況，溫度控制情況及發(fā)生故障后處理情況，保持操作區(qū)環(huán)境衛(wèi)生。2、巡回檢查制度：（1）遵守車間巡回檢查制度。正常情況下，每半小時(shí)巡回檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)、煤氣管道、出渣等是否有異常。（2）隨時(shí)觀察煤氣爐溫度、壓力及爐況變化情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。（3）本崗位操作工進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，處理事故時(shí)必須穿戴必要的防護(hù)用品。3清潔衛(wèi)生：本崗位操作區(qū)及所屬衛(wèi)生區(qū)由日班、早班打掃，并保持清潔。中班應(yīng)保持環(huán)境清潔。遇有特殊情況，當(dāng)班也應(yīng)打掃并保持干凈。4、勞動(dòng)保護(hù)崗位人員離開(kāi)操作室時(shí)必須戴安全帽、防護(hù)口罩及防護(hù)手套，處理事故時(shí)必須穿戴必要的防護(hù)用具。第八章BHF崗位一、基本原理 廢酸制備BHF法：利用AHF與水的互溶性，通過(guò)循環(huán)洗滌吸收增濃制得。通過(guò)尾氣風(fēng)機(jī)把來(lái)自一期AHF精制樓粗冷出口的HF氣體拉至有水酸廠房循環(huán)洗滌吸收塔，同時(shí)用泵將循環(huán)吸收槽內(nèi)母液泵至洗滌吸收塔上部噴淋口進(jìn)行循環(huán)洗滌吸收。AHF制備BHF法：利用AHF和水的互溶性，用泵將AHF緩慢通入到循環(huán)槽母