鋼結構電弧焊作業(yè)指導書

平頂山第二發(fā)電廠一期2×1000MW機組工程鋼結構電弧焊1#主廠房地下結構施工方案作業(yè)指導書河南省第二建筑工程有限責任公司平頂山第二發(fā)電廠項目部二00八年四月二十日八年九月四日審批頁編制：審核：批準：目錄TOC\o"1-2"\u一、工程概況 1二、編制依據 1三、施工準備 2四、施工布置 2五、施工方法 21、土方工程 22、模板工程 43、鋼筋工程 6 9 12 12 12 12 124、嚴格 14 14十、職業(yè)健康安全工作計劃 17十一、文明施工、環(huán)境保護工作計劃 18TOC\o"1-2"\u一、工程概況概述 1二、焊接前準備編制依據 11三、焊接參數的選擇施工準備 11四、焊接工藝施工布置 12五、施工方法質量標準和檢驗要求 15六、成品保護1、土方工程 172、模板工程 七、質量通病和預防措施 8TOC\o"1-2"\u八、危險源辨識與預控 9TOC\o"1-2"\u九、安全保障措施 10十、文明施工、環(huán)境保護工作計劃 11十一、質量記錄 1213、鋼筋工程 1 1 1 11、質量組織機構 12、質量標準 13、保證質量的技術措施 14、嚴格執(zhí)行技術交底制度 1 1十、職業(yè)健康安全工作計劃 1十一、文明施工、環(huán)境保護工作計劃 12主1#主廠房地下結構鋼結構電弧焊作業(yè)指導書施工方案河南省第二建筑工程有限責任公司 第27頁共191812頁一、工程概況2長度對角線±5±10尺量檢查本次上報施工方案為主廠房地下結構的一部分,因圖紙只有煤倉間基礎圖,其它基礎施工方案后序。本工程為平頂山第二發(fā)電廠一期2×1000MW機組工程，煤倉間地基基礎設計等級為甲級，混凝土結構構件的環(huán)境類別為二（a）類，基礎位于eq\o\ac(○,3)石灰?guī)r層上，地基土承載力特征值?ak=1500kpa，煤倉間±0.00米標高相當于絕對標高150.30米，軸到軸總長為19400㎜，eq\o\ac(○,C1)～eq\o\ac(○,C9)軸總長為81000㎜，eq\o\ac(○,C1)軸距汽機房除氧間eq\o\ac(○,B)軸線為15300㎜，軸距1#鍋爐eq\o\ac(○,G1)軸距離為7700㎜，軸距2#鍋爐eq\o\ac(○,G7)軸距離為7700㎜；基礎均為獨立基礎，煤倉間基礎埋深為-6.50m，墊層厚度為100㎜，墊層底標高為-6.60m，基礎承臺截面尺寸分別為J-1（4100×4500）、J-2（3400×3800）、J-3（3900×4300）、J-4（3800×4200）、J-5（4000×4400）、J-6（3300×3600）、J-7（4500×5000），基礎承臺為兩步臺，J-1～6每臺高度分別為650㎜，J-7每臺高度為750㎜；柱截面尺寸分別為KZ1（900㎜×1650㎜）、KZ2（900㎜×1650㎜）、KZ3（1000㎜×1200㎜）、KZ4（1200㎜×1200㎜）。砼強度等級：墊層為C15，基礎為C30，柱為C50。二、編制依據1、煤倉間基礎圖（F2991S-T0212-01至04）2、火電施工質量檢驗評定標準（土建工程篇）3、建筑施工手冊（第四版）4、現行國家施工及驗收規(guī)范等編寫。三、施工準備1、認真熟悉圖紙，熟悉設計交底和圖紙會審紀要記錄，了解設計的具體意圖、所使用的規(guī)范、規(guī)程等，熟悉操作規(guī)程和具體施工方法。2、施工所需鋼材、水泥、砂石、粉煤灰、外加劑等，提前報出需用計劃，根據工程進度，依次進場。施工前各項材料進場檢驗完畢。3、工程施工所需周轉用鋼架管、鋼模板等及時組織進入現場。4、施工機械已就位，并調試完成，現場施工用水、用電已完成并具備施工條件。5、勞動力已按時進場，并滿足施工需要。四、施工布置根據現場水文地質條件，土方開挖采用爆破、機械和人工相結合的開挖方式，自卸翻斗車運土，由于是土石方,先采用爆破方法，為避免擾動基底，留一定厚度，機械開挖人工清底，基礎模板采用組合式塑鋼模板，對拉螺栓和雙排鋼管腳手架雙層加固，基礎砼采用輸送泵布料，插入式振動棒振搗。五、施工方法主廠房地下結構基礎施工順序流程如下：定位放線——土方機械開挖和人工清基底——墊層澆筑——基線復核——彈承臺及柱子模板邊線——基礎承臺鋼筋綁扎——基礎承臺模板安裝——基礎承臺砼澆筑——基礎承臺模板拆除——第一次回填——柱鋼筋綁扎——柱模板安裝——柱砼澆筑——柱模板及排架拆除——第二次回填。1、土方工程（1）、土石方開挖詳見《主廠房地下結構土石方開挖施工方案》（2）、土方回填土方回填采用振動壓路機和蛙式打夯機相配合的方式進行回填，土方回填前應做好基礎的隱蔽驗收工作。將基坑內雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈?；靥钔烈龌靥顡魧嵲囼?，確定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容重等。施工機械的選用、土料的運輸：反鏟挖掘機、翻斗車、鏟車、人工手推車。夯實機械：振動式壓路機、蛙式打夯機、平板振動打夯機。操作要求及注意事項：在大面積回填前，首先應通過現場小面積試驗確定最佳壓實遍數，含水率及虛鋪厚度，作為大面積回填的依據。在回填夯實時，土石塊塊徑不得大于5㎝，土太干的應均勻地灑水使其濕潤，太濕的土應涼干或拌合均勻，否則不得進行壓實工作。在回填土施工前應特別注意基礎承臺邊棱，做好成品保護，嚴禁機械觸碰砼結構。在夯實過程中，如發(fā)現局部土層不平，應及時用同類土補平，否則將影響回填土的壓實質量。在全高度分段回填夯實時，其接頭處理方法，應將已回填土夯實接頭處斜面挖成臺階狀，臺階高度為25cm，寬不小于1m，臺階處回填時宜用蛙式打夯機夯實，在壓實過程中，當出現橡皮土現象時，應停止壓實工作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯實代之?；A四周圍50cm區(qū)域內，采用蛙式打夯機進行壓實。每層回填土壓實后，應及時取樣，檢驗符合設計后方可進行下一層回填。為了保證每層回填厚度的均勻，在基礎側壁明顯標出每層鋪填厚度。機械夯實無法進行時,應采取人工夯實,以免在夯實的過程中撞壞基礎。2、模板工程基礎墊層在土方開挖完成，地基驗槽后即可進行模板支設，支設時用100㎜方木做模板，用ф12鋼筋將模板固定在地基上，模板支設時應注意保持模板的標高準確?；A墊層硬化具有一定強度后，組織測量員首先復核基準線，放出各排柱子中心線，然后放出承臺模板邊線及柱子邊線，并把柱子四角用紅漆以三角形標志形式在墊層上明顯表示出來，便于施工基礎承臺時準確固定柱子插筋。⑴、模板加工:為保證砼的外觀質量，模板采用定型塑鋼模板，模板在使用前應刷隔離劑，周轉使用的模板在刷隔離劑前要將表面的混凝土浮漿清理干凈，個別破損模板經修理后方可使用。模板拼接質量要求：模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整潔凈，涂刷隔離劑均勻，模板面層與骨架結構嚴密平整，剛度、強度、整體性能良好。⑵、模板的安裝：由測量組放出基礎模板線，模板安裝時，位置要保證正確；模板底部應墊海面條避免漏漿；基礎模板采用定型組合塑鋼模板，腳手架采用Φ48×3.5鋼管腳手架，基礎承臺及柱模板用雙排腳手架、對拉螺栓進行整體加固等多種支撐方式?；A承臺模板鋼管腳手架加固采用地錨支撐，四周鋼管在角部互鎖，形成一個封閉的加固體系，然后在四周用短鋼管與地錨桿連成整體。地錨立桿間距1m左右。用橫桿連成整體，以確保整體受力?；A承臺豎向加固鋼管高出基礎模板部分，在上部用鋼管連成一體，進一步加強模板支撐的整體性?；A承臺用ф14對拉螺栓加固，對拉螺栓的布置采取水平方向間距@600一道，垂直方向兩道垂直布置進行加固，應根據基礎承臺截面尺寸的大小設置對拉螺栓的數量?；A柱的截面尺寸分別為900×1650㎜、1000×1200㎜、1200×1200㎜，用ф14對拉螺栓加固，柱水平方向短向和長向均布置兩道，垂直方向間距600㎜布置對拉螺栓進行加固；柱四周搭設雙排腳手架，鋼管在柱角部互鎖，形成一個封閉的加固體系，相鄰柱之間用鋼管連接成整體，增強整體受力性能。模板安裝完畢，要認真校正其垂直度。用水平儀在模板上口四周找平并在模板上用紅色油漆做出明確標示，對標高、埋件位置進行校對，柱子插筋時一定按照墊層上放出的柱角紅三角準確固定，由質檢部門驗收評定后報監(jiān)理驗收簽發(fā)澆灌令后方可澆灌砼。在柱子支模前，測量人員首先在承臺上彈出基礎中心線，在承臺四周建立加密控制網，彈出每個柱子的中心線及邊線，核對后方可支模。必須按施工方案或技術措施要求進行模板安裝，若有變更需要更改設計，需事先經技術部門同意。在砼澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進行看護，隨時檢查和及時處理施工過程中模板出現的問題。⑶、模板的拆除與周轉:砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，即可拆除模板；拆除模板時，杜絕拋扔，應輕拆輕放，繼續(xù)周轉的模板，應清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應及時送回倉庫保管和維修。⑷、基礎插筋安裝：基礎插筋位置經檢查合格后，四周用膠合板刻槽并用鋼管配合固定，嚴格保證澆筑砼時鋼筋不位移；預留插筋要核對無誤后方可施工。3、鋼筋工程成立鋼筋加工隊，工地根據計劃提前將料單送鋼筋車間，加工好的鋼筋應分規(guī)格、品種堆放有序，并經檢驗合格后方允許出廠。防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運輸用特制機動車運輸，暫時不用的半成品嚴禁運往現場妨礙文明施工和安全生產。⑴、鋼筋進場檢驗與試驗鋼筋進場時,應按批進行檢查和驗收,每批由同一廠家、同一規(guī)格、同牌號、同爐號、同交貨狀態(tài)和鋼筋組成，每批重量不大于60t。并應具有出廠證明書，分批、分規(guī)格在指定地點堆放整齊，試驗人員并及時聯系見證取樣監(jiān)理工程師取樣復驗，復驗合格后方可在工程中予以使用，并做好跟蹤使用管理臺賬。鋼筋進場檢驗內容：外觀檢查和力學性能試驗。從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋結疤和折疊，表面應平直、潔凈，不應有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。從每批鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個試件分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試件重作各項試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。不合格的鋼筋原材必須及時清除出場，應有專人負責并做好記錄。⑵、鋼筋加工鋼筋下料前，應對料單進行復核，無誤后方可下料。鋼筋下料應分品種、規(guī)格分別進行，下好的成品料堆放疊碼整齊，并做好相應的標識，以防混用，鋼筋成型尺寸應符合要求，各種規(guī)格尺寸的半成品鋼筋，堆放到事先指定的地點，做好標識。標識時應注明鋼筋規(guī)格、形狀、數量及使用部位，基礎承臺等鋼筋水平連接采用閃光對焊，柱子豎向搭接采用直螺紋連接。鋼筋加工的質量應嚴格控制：操作人員要嚴格進行培訓，直螺紋連接使用專業(yè)隊伍，并嚴格按照《鋼筋直螺紋連接作業(yè)指導書》施工。焊接人員應有焊工操作上崗證，鋼筋成型應嚴格按規(guī)定及有關程序建立質保體系。外觀檢查及力學試驗應符合下列要求：（1）、接頭處不得有橫向裂紋；（2）、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；（3）、接頭處的彎折角不得大于3o。（4）、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2㎜。（5）、進行焊接力學性能檢驗時，同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算，累計不足300個接頭時，仍作為一批。（6）、應從每批外觀質量檢驗合格的接頭中隨機抽取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。當該批焊接接頭的力學性能評為不合格時，應取雙倍試件進行復驗，復驗仍不合格時，該批焊接應按不合格品進行處理。鋼筋的彎折應符合規(guī)范要求，Ⅰ級鋼筋作180度彎鉤,應不小于2.5d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋端頭彎90度和135度時,彎弧內直徑≮4d；成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度應控制在規(guī)范允許的范圍內。⑶、綁扎前的準備工作核對成品鋼筋的型號，直徑，形狀，尺寸和數量等是否與料單相符，如有錯漏，應及時糾正增補。準備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用22號綁扎絲。準備保護層用的砼成品墊塊，厚度應等于保護層厚度，基礎50mm，柱子及梁35mm，當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。⑷、基礎鋼筋的綁扎鋼筋綁扎時應嚴格按照規(guī)范和設計要求進行施工。受力鋼筋的焊接接頭在同一截面內應相互錯開，柱子鋼筋保證接頭面積小于總截面面積的50%，相鄰兩鋼筋對焊接頭的距離應大于500mm，且不小于35d?；A底板鋼筋網的綁扎，雙向主筋鋼筋網，縱橫應劃線綁扎，鋼筋相交點全部扎牢，綁扎時應注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜。柱箍筋間距，嚴格度量劃線分格進行。柱頂鋼筋，用腳手架鋼管配合膠合板加固牢，以免澆筑時歪斜，澆筑時，發(fā)現鋼筋變型、歪斜，及時校正?；A底板短邊與長邊的鋼筋相對上下位置要按圖施工，不要放反。短柱鋼筋綁扎前應在基礎底板上彈出柱外模邊線，保證柱筋保護層厚度均勻?；A柱的鋼筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。⑴、施工準備：由于砼設計強度等級較高，應提前由試驗室做出試配，提出正式配合比，基礎承臺擬采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，柱子采用P.O52.5普通硅酸鹽水泥?；炷翑嚢枨?，要檢查配料機具的安全可靠性，嚴格掌握砼材料配合比，施工配合比掛牌公布，以便檢查。砼原材料按重量計的允許偏差，要控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內，經常測定砂石的含水率，雨天施工時應增加測定的次數。⑵、砼攪拌：強制式攪拌機砼攪拌時間不小于60s，當摻加外加劑時，攪拌時間應適當延長且不小于90s。⑶、混凝土輸送：本次砼采用汽泵車澆筑。砼輸送管道的敷設應符合“路線短，彎道少，接頭密”的要求。砼泵送以前，應先開機用水潤濕整個管道，注意水一定不能流入基礎或柱子里，然后再投入水泥漿或水泥砂漿，使管道處于充分滑潤狀態(tài)，再正式泵送砼，應注意洗泵管的水泥砂漿不得集中澆筑在基礎，應分攤均勻。泵送開始時要注意觀察砼泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，以免發(fā)生堵塞現象。砼供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，盡可能避免或減小泵送時中途停歇。⑷、砼澆筑前的準備工作：砼澆筑前要檢查基礎模板的支撐是否牢固可靠，模板接縫處理是否符合要求，模板的幾何尺寸、鋼筋與預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫等是否與設計符合。輸送泵管要單獨搭設鋼管腳手架，鋼管搭設間距、斜支撐、彎頭處加固等是否滿足強度要求。模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑砼的要求。⑸、砼澆筑：澆筑砼時，應注意防止砼的分層離析，砼由泵管口卸出進行澆筑時，其管口高度不應超過2米，豎向結構澆筑時不得大于3米；否則使用串筒布料。基礎砼澆筑時，施工縫留設在柱子和基礎承臺上平面處，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面應剔毛，清除水泥漿和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，經驗收合格后方可澆筑砼?；炷翝仓?，振動棒振搗是重要環(huán)節(jié)，要分層均勻振搗，特別注意基礎底和邊角。振搗時應快插慢拔，扎點要均勻排列，逐點移動，移動間距不大于30mm為宜，次序進行，不得遺漏，均勻振實，泵送砼振搗時間12秒左右，直到表面出現浮漿且無氣泡溢出時為止，振搗上層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫，以便新舊砼結合緊密。在砼接槎處應加強振搗，但不能過度振搗以防砼發(fā)生離析和粗骨料下沉。操振動棒要固定專人負責，培訓后才能上崗。每次澆筑，派管理人員監(jiān)督，保證層層打透和打到邊角。為鼓勵操棒工人認真負責，采用重獎重罰的辦法。澆筑時，鋼筋、模板等專業(yè)人員要輪班看守，經常觀察模板、鋼筋、預埋件的情況，特別要注意鋼筋位置，當發(fā)現鋼筋有變形、移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓捻拍Y前修整完好，以保證質量。砼試塊的留置嚴格按照規(guī)范要求，每工作班組拌制的同一配合比不少于一組；當連續(xù)澆筑超過1000立方時，同一配合比每200立方不少于一組；同條件試塊每次澆筑留一組。砼澆搗要符合要求，振動棒的操作要做到“快插慢拔”,插點均勻，不漏振。砼的振搗以砼不冒氣泡為宜。1、質量組織機構成立以項目經理為首的質量管理機構，總體組織機構詳見施工組織總設計，本工程質量管理人員為：施工員：時長峰，質檢員：李文斌，技術員：楚二帥。2、質量標準⑴、模板的支撐加固要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，接縫嚴密，隔離劑涂刷均勻，內部無雜物，清理干凈，軸線位移無偏差，垂直度、平整度控制在5mm以內。⑵、鋼筋的品種和質量符合設計要求和有關現行標準（規(guī)范）的規(guī)定，有出廠合格證及試驗報告。鋼筋的規(guī)格、位置、數量符合設計要求和有關現行規(guī)范的規(guī)定，鋼筋表面平直，潔凈，無銹斑，無油漬。⑶、砂、石、水泥有出廠合格證和試驗報告，嚴格按配合比配料，攪拌時間充足，砼和易性良好；砼強度等級達到設計要求，無麻面、蜂窩、孔洞、露筋現象，砼結構軸線位移控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內，垂直度、標高、截面幾何尺寸、表面平整度等均符合設計及規(guī)范規(guī)定要求。3、保證質量的技術措施（1）、土方工程1、土方開挖時，測量人員應配合抄平，以保證基底標高，對基槽挖至圖紙設計標高后，經設計單位驗收合格后，方可進行下道工序施工。2、土方開挖嚴禁破壞或擾動地基，施工時人工配合機械進行施工。3、回填土符合設計要求和有關規(guī)范規(guī)定,土方回填嚴格遵守操作規(guī)程。（2）、混凝土工程1、加強對原材料的計量工作，混凝土配合比嚴格執(zhí)行重量比，攪拌站計量器具定期檢查，確保準確無誤。2、砼振搗要做到插點均勻，快插慢拔，不漏振；砼表面浮漿若出現過多過厚時，要均勻散布適量經沖洗干凈的石子，并適當振搗。3、在已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa后方準在其上進行其他作業(yè)。4、混凝土養(yǎng)護時間不少于14天，應加強砼的養(yǎng)護，以保證砼表面處于濕潤狀態(tài)，以避免砼表面出現細微裂紋。5、砼工程施工完畢后要作好成品保護。（3）、鋼筋工程1、鋼筋進場必須根據施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。2、鋼筋加工成型嚴格按規(guī)程規(guī)定操作,彎折符合規(guī)范要求,綁扎鋼筋嚴格按設計及規(guī)范進行。3、鋼筋品種、規(guī)格、數量、間距必須滿足圖紙設計要求。4、嚴格控制梁、柱保護層厚度，不允許出現負偏差。（4）、模板工程1、柱支模前應將模板內余物清理干凈，模板要支撐牢固。2、柱加固桿間距不能大于800mm。3、模板安裝檢查合格后方可進行下道工序施工。4、模板加工安裝幾何尺寸準確,接縫嚴密,表面平整。5、模板與地面接觸處，要墊海綿條并堵塞嚴密，隔離劑要涂刷均勻無污染。6、模板拆除要輕拆輕放，不允許用撬棍把模板撬壞。4、嚴格執(zhí)行技術交底制度（1）、分項工程施工前，由工長向班組長對施工工藝做詳細技術交底，交底要有針對性，可操作性。（2）、質量技術人員在施工過程中，要跟蹤檢查技術交底的落實情況，驗證其實施及產品最終質量狀況，并根據結果及時調整交底內容。（3）、其他事項嚴格執(zhí)行項目部下發(fā)的技術交底制度。序號作業(yè)活動危險因素現有控制措施1土方開挖土石方坍塌控制措施1.按規(guī)范規(guī)定及土質情況設置邊坡，并用噴漿護坡，必要時可對邊坡用塑料布進行覆蓋。2.及時排除地表水，基坑邊設磚砌擋水沿，基坑內必須及時排除地下水。3.基坑四周不得堆放任何物料，以確保邊坡穩(wěn)定4.作業(yè)人員進入基坑時，要使用梯子、跳板，坡道或臺階，不得攀登支撐上下，不得在邊坡下休息5.施工中經常檢查土方邊坡，發(fā)現危險征兆時要處理后方可作業(yè)掉入基坑1.與施工無關人員禁止進入施工現場2.開挖區(qū)域四周設置圍欄及均警告標志，夜間應設置紅燈示警,施工人員必須從開挖區(qū)域上方通過時,應設置人行通道或過橋機械傷害(挖掘機)1.用挖土機施工時在挖土機工作范圍內,不允許進行其它工作2.嚴禁任何人在伸臂及挖斗下面通過或逗留3.挖土機停止工作時,應將挖斗放到地面上,不得使其懸空2腳手架搭拆腳手架倒塌人身傷害1.腳手架搭拆必須嚴格按施工方案進行2.腳手架設、拆除必須是經體檢合格并持證的專業(yè)架子工進行3.搭設腳手架所使用的材料、配件必須符合國家和部頒標準，有出廠合格證4.作業(yè)層施工荷載應符合設計要求,不得超載5.施工人員正確使用安全防護用品,高處作業(yè)正確使用安全帶3模板工程模板及支撐倒塌傷人,以及操作人員高空墜落1.工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系好掛在身上，以免掉落傷人2.模板安裝應按作業(yè)指導書進行，支撐和拉桿應隨模板的鋪設及時固定，拉桿不得釘在架子或其他不穩(wěn)固的物件上，模板未固定前不得進行下道工序的施工.3.在高處安裝模板時，操作人員應從梯子上下，不得在模板、支撐上攀登，嚴禁在高處獨木或懸吊式模板上行走4.空中傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得拋擲4鋼筋工程鋼筋綁扎懸空作業(yè)墜落1.在高處或坑內綁扎鋼筋要搭設腳手架和馬道2.綁扎立柱或墻體鋼筋時，不得站在骨架上或攀登骨加上下3.在高處無可靠的安全保證措施，禁止進行粗鋼筋的校直及垂直交叉施工5混凝土工程觸電1.使用振動器設置漏電保護器，每天工作前應檢查漏電保護器是否正常2.3.所有電氣接線等工作必須由專業(yè)電工完成人身傷害1.砼澆筑前先確定運輸、澆灌方法，運輸道路是否暢通2.澆筑離地面2米平臺時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作3.高處作業(yè)時，必須使用安全帶概述用于手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，稱為焊條電弧焊，它是利用焊條和焊件之間產生的焊接電弧將焊條端部和焊件局部加熱到熔化狀態(tài)，焊條端部熔化的熔滴和熔化的金屬融合在一起形成熔池，隨著電弧向前移動，熔池液態(tài)金屬逐漸冷卻結晶，形成焊縫。焊條電弧焊設備簡單，輕便，操作靈活，可以應用于短縫及短縫形狀不規(guī)則的焊接，特別是可以用于難于達到的部位的焊接，廣泛應用于工業(yè)與民用建筑工程中鋼結構制安焊接工程。焊接前準備2.1材料準備2.1.1電焊條：焊接Q235B鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條;焊接Q345B鋼時宜選用E50系列低合金鋼焊條;焊接Q235B鋼與Q345B鋼對接時用E43系列碳鋼結構焊條。2.1.2引弧板：當采2.2機具：電焊機、焊把線、焊鉗、面罩、清渣錘、焊條烘干箱、焊條保溫桶、焊條頭回收桶等。2.3施工技術準備仔細審閱圖紙；焊工必須持證上崗；焊前復查組合質量和焊縫區(qū)的清理情況，修整后再進行施焊。焊接參數的選擇：3.1焊條直徑的選用：見下表所示：焊條直徑的選用（mm）焊件厚度＜44～12＞12焊條直徑不超過焊件厚度3.2～4.0＞4.0開坡口的接頭第一層打底焊時應選用直徑較細的焊條，如對接接頭打底焊時可選用直徑3.2mm的焊條，其余各層可選用直徑4mm的焊條。3.2焊接電流的選擇焊接電流是焊條電弧焊時的主要焊接參數。焊接電流太大時，焊條尾部要發(fā)紅，部分藥皮的涂層要失效或崩落，機械保護效果變差，易產生焊接缺陷；焊接電流太小時，會造成未焊透、未熔合等焊接缺陷，并使生產率降低，其選用原則是在保證焊接質量的前提下，盡量選用較大的電流。本工程選用Ф4.0mm焊條，焊接電流平焊選用160～210A，立焊時選為150～200A（即比平焊小10%左右）；若選用Ф5.0mm焊條，平焊電流為200～270A，立焊電流為180～260A，尚應注意的是：應根據鋼板厚度、焊接位置適當調整焊接電流，鋼板越厚，焊接熱量散失越快，應選用電流值的上限。3.3焊縫層數的選用：厚板焊條電弧焊時，應開坡口并采用多層多道焊，對于易淬火鋼，后層焊道對前層焊道有回火作用，能細化焊道的晶粒，使接頭的組織和性能得以改善。焊接工藝4.1工藝流程：作業(yè)準備電弧焊接焊縫檢查。4.2焊接順序：4.2.1煤斗壁板拼接首先選用直徑較小焊條（3.2mm）在正面打底焊，用手工焊焊接；背面用碳弧氣刨清根，并用手動磨光機打磨清理干凈，再進行施焊。4.2.2屋架焊接首先把上面焊一遍，翻過來再焊另一面，分兩次焊接成型；鋼梁焊接順序采用上正面上反面下反面下正面。全部焊接完后，再依次焊接第二遍成型，嚴禁一次焊兩遍成型。4.3操作工藝標準:4.3.1平焊：首先選擇合適的焊接參數和工藝，經試焊后再進行大面積的施焊。清理焊口：焊前仔細檢查坡口，組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，將焊接區(qū)域10—15mm范圍的油、漆、鐵銹、氧化鐵等污垢清理干凈；烘焙焊條：烘烤溫度為150～200℃，保溫時間為2h；引?。航呛缚p起焊點應在焊縫端部，宜大于10mm，母材兩側不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。焊接電弧長度：根據焊條型號和不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為小于焊條直徑為宜。焊條角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角大于焊條與較薄焊件一側夾角。收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉；焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確認無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。4.3.2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%～15%；采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm；焊條角度根據焊件厚度確定，兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為90°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角；焊條應與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收?。寒敽傅侥┪玻捎门呕》▽⒒】犹顫M，把電弧移至熔池中央停弧，嚴禁使弧坑甩在一邊。為防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。4.3.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm，焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。4.3.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流，短弧焊接。4.3.5冬期低溫焊接；在環(huán)境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區(qū)域緩慢冷卻。風力超過4級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應采取措施避免碰到雨水；并采取保溫措施。鋼結構為防止焊接裂紋，應采取預熱、控制層間溫度及后熱等措施。當工作溫度在0℃以下時，應根據工藝評定，來確定適當的預熱、后熱溫度。質量標準和檢驗要求嚴格按《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81-2002）及《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）規(guī)定執(zhí)行。5.1焊縫外觀檢查質量標準：焊縫表面焊波應均勻,不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。焊接區(qū)不得有飛濺物，焊縫外觀檢查的質量標準應符合下表要求：序號項目焊縫質量標準一級二級三級1氣孔不允許不允許直徑小于1.0mm的氣孔，在長度1000mm范圍內不得超過5個2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm。累計不超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm。累計不超過焊縫長度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許5.2接頭焊縫外形允許偏差：焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖設計要求和現行《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》的要求。對接焊縫尺寸允許偏差：序號項目示意圖一級二級三級1焊縫Cb<200～30～4b≥200～40～52焊縫錯邊dd<0.10t且不大于2.0d<0.15t且不大于3.05.3貼角焊縫外形尺允許偏差序號項目示意圖允許偏差hf≤6hf≥61焊角尺寸hfmm0～1.50～32焊縫余高cmm0～1.50～3注:hf為設計焊腳尺寸,當hf＞8時,允許低于設計值1mm.但范圍不得超過焊縫長度的10﹪。5.4焊縫質量檢驗級別級別檢驗項目檢查數量檢查方法二級外觀檢查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸超聲波檢驗20%5.5焊縫檢測計劃工廠制作焊縫，按照每條焊縫計算百分比，且探傷長度不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，對整條焊縫進行探傷；優(yōu)先檢測“丁字”焊縫，每個交叉點分別向三個方向的檢測長度不小于300mm，再檢測其他地方的焊縫，檢測比例不小于20%。成品保護6.1焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水，低溫下應采取緩冷措施。6.2焊接引弧必須在坡口內進行，不準隨意在坡口外和焊縫外的母材上引弧或打火。6.3各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差；隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。6.4焊縫完成后必須及時清理藥皮、飛濺，及時處理存在的表面缺陷。質量通病和預控措施7.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。7.2焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。7.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。7.4焊縫夾渣：將母材上的臟物清理干凈，多層施焊應將前道焊渣清除干凈；操作中應運條正確，弧長適當；焊接過程中，始終保持清晰地熔池，要將熔池和鐵水分清；注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔池后面。7.5咬邊：焊接時選用合適的電流，不要過大；操作時電弧不要拉得過長；焊條擺動時，在坡口邊緣運條稍慢些，在焊縫兩側停留時間稍長些，在中間要快些。7.6未熔合：焊接時選用稍大的電流，放慢速度，焊條傾角和運條速度要適當。7.7未焊透：嚴格供職坡口尺寸，注意對口間隙，做好清跟處理。7.8焊接變形：重點做好焊接變形的預防控制，采取合理的焊接順序，包括對稱焊接、分段焊接和分層焊接等，焊接前采取反變形和加固措施，盡量減少焊接變形；對超標的變形量，采取機械校正或火焰矯正。8、危險源辯識與預控序號危險點控制措施依據1不正確使用鋼絲繩安全系數：幫扎繩10倍，千斤繩6-8倍保持良好的潤滑狀態(tài)、嚴防打結和扭曲嚴禁與任何帶電體接觸、重物棱角墊好管皮、方木。機械運動中不得與其他物體摩擦，穿過滑輪時，不得有接頭。??電力建設安全工作規(guī)程??（火力發(fā)電部分）2指揮信號不明，司機誤操作起重工與司機應熟悉指揮信號，并加以明確。工作時精力集中。采用哨聲與旗語或手勢配合。信號不明，司機可拒絕操作，切莫想當然。持證上崗。3焊接時燙傷、觸電含供應衣著整齊、川絕緣鞋按要求使用勞動保護用品。電焊把的線破損時應及時包扎。清理焊縫時，戴好防護鏡，注意飛濺傷人。4挖補焊口時易受機械傷害用砂輪機打磨焊口時，戴好防護鏡，身體必須側對砂輪機。打磨時，嚴防用力過猛，砂輪片破碎。保護接地線應連接正確、牢固.5焊接時引起火災嚴禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所10米內作業(yè)，必要時采取隔離措施清除焊接點5米以內的易燃物，無法清除時，應采取可靠的防護措施焊接工作結束后，必須切斷電源，確認無起火危險后，方可離開??電力建設安全工作規(guī)程??（火力發(fā)電部分）6不正確使用電焊機電焊機外殼必須可靠接地，不得多臺串聯接地。電焊機在倒換接頭，轉移工作地點或發(fā)生故障時必須切斷電源露天設置的電焊機應設置在干燥的場所，并設置蔽棚。刀開關在閉、合時，須側臉、戴好手套，防止起弧傷人9、安全保證措施9.1施工現場配專職安全員，施工前對施工人員進行安全交底，施工現場設置安全防范措施標牌。9.2堅持班前召開安全會議