提高焊管成材率培訓課件

小組選題提高焊管成材率

2010年公司制定目標值≥94%2009年成材率的平均值90.3%三選擇課題制圖人：趙清敏時間：2010年5月9日小組選題提高焊管成材率2010年公司制定目標值≥94%201四、現(xiàn)狀調查

2009年焊管成材率統(tǒng)計表制表人：戰(zhàn)德剛時間：2010年5月9日

月份456789101112合計產量（根）8397971321229484016006440722648070721282138合格數(shù)（根）7625872319276435614518399320157344652774377成材率，%90.889.890.89090.790.688.991.090.590.3四、現(xiàn)狀調查2009年焊管成材率統(tǒng)計表制表人：戰(zhàn)德剛22009年廢品管分類統(tǒng)計表序號項目頻數(shù)（根）頻率（%）累計（%）1焊道缺陷管409551.451.42接頭管182522.974.33開口管124315.689.94彎管4065.195.05短管3434.399.36其它560.7100合計7968100制表人：戰(zhàn)德剛時間：2010年5月10日2009年廢品管分類統(tǒng)計表序號項目頻數(shù)（根）頻率（%）累計3廢品各項目排列圖0800070006000500040003000200010000100908070605040302010409551.4%182512434063435674.3%89.9%95.0%99.3%頻數(shù)N=7968根累計百分比%焊道缺陷管接頭管開口管彎管短管其它上述圖表分析影響成材率首要問題是焊道缺陷管繪制人：趙清敏時間：2010年5月10日廢品各項目排列圖08000700060005000400034五、設定目標創(chuàng)業(yè)集團龍陽防腐公司焊管廠

制定目標的依據(jù)：通過對機組現(xiàn)狀的調查，并結合機組最初的設計能力及2009年平均成材率與目前國內的平均水平之間的差距，可以看出成材率提高的空間是比較大的，小組成員通過對7968根不合格焊管缺陷的分析，“焊道缺陷管”占缺陷總數(shù)的51.4%，這是造成廢品率高的癥結所在。只要把這種缺陷解決，廢品率降低，成材率就會升高。通過改進活動，大家認為解決問題的80%是能做到的，并按此進行了估算51.4%×80%×9.7%=3.99%，即焊道缺陷問題解決了80%，則廢品率能降低3.99%，由9.7%降到5.71%，則成材率可以達到94.29%。通過以上分析，確定小組活動目標2010年焊管成材率努力達到94.2%五、設定目標創(chuàng)業(yè)集團龍陽防腐公司焊管廠制定目標的依5

焊道缺陷因果圖六、原因分析繪圖：文杰制圖時間：2010年5月11日焊道缺陷因果圖六、原因分析繪圖：文杰6末端因素：（1）操作工工藝不熟練（2）軸承和軋輥損壞嚴重（3）電機穩(wěn)定性差（4）帶鋼不標準（5）帶鋼邊緣缺損

（6）高頻三回路循環(huán)方式存在較大缺陷（7）感應環(huán)和磁棒定位不標準（8）擠壓輥間距不標準（9）噪音高、溫度波動大（10）粉塵大（11）燈泡質量差找到11條末端因素末端因素：找到11條末端因素7七、確定主要原因確認一：操作工工藝不熟練確認方法：現(xiàn)場調查確認過程：高頻焊接崗位是焊管生產過程中最重要的崗位，該處崗位人員都要經過嚴格的專業(yè)培訓，合格后方能上崗操作。小組在人事部門查得2009年該處崗位人員技能培訓的時間和成績統(tǒng)計表，結果見下表：表5崗位人員質量管理及操作技能培訓情況調查表培訓內容培訓人數(shù)，人培訓時間，h成績良好，人優(yōu)秀率，%質量管理282100理論基礎2162100技能操作3123100結論：操作工工藝不熟練不是要因制表人：趙清敏時間：2010年5月10日

七、確定主要原因確認一：操作工工藝不熟練培訓內容培訓人數(shù)，人8確認二：軸承和軋輥損壞嚴重確認方法：現(xiàn)場調查確認過程：5月10日，小組成員在生產現(xiàn)場慢速運轉機組，逐個檢查成型區(qū)各輥體的完好程度以及實際運轉靈活性，最終判斷軸承和軋輥只存在輕微磨損，不影響焊接過程。結論：軸承和軋輥損壞嚴重不是要因確認三：電機穩(wěn)定性差確認方法：現(xiàn)場調查確認過程：5月12日，小組成員在現(xiàn)場對機組進行多次啟停及加減速運轉，通過觀察軋輥的運轉情況判斷電機的穩(wěn)定性，結果是每次調整后軋輥都能穩(wěn)定運行。結論：電機穩(wěn)定性差不是要因七、確定主要原因確認二：軸承和軋輥損壞嚴重七、確定主要原因9確認四：帶鋼不標準確認方法：記錄追溯和現(xiàn)場檢驗確認過程：5月12日下午，小組成員根據(jù)?直縫電焊鋼管執(zhí)行標準手冊?查看了帶鋼入廠檢驗記錄，并隨機對現(xiàn)場存放的帶鋼進行了抽驗，測試結果如下：帶鋼質量檢驗抽查表測試項目測試數(shù)目（卷）標準值(mm)不合格數(shù)合格率帶寬20144-1470100%壁厚203.31-3.690100%結論：帶鋼不標準不是要因七、確定主要原因制表人：戰(zhàn)德剛時間：2010年5月12日

確認四：帶鋼不標準測試項目測試數(shù)目（卷）標準值(mm)不合格10確認五：帶鋼邊緣缺損確認方法：現(xiàn)場調查確認過程：5月13日，小組成員對現(xiàn)場停放的50卷帶鋼的外邊緣進行了查看，檢查結果見下表：測試項目測試數(shù)目（卷）存在缺陷數(shù)（卷）存在缺陷的點數(shù)（個）合格率外邊緣500010%結論：帶鋼邊緣缺損不是要因七、確定主要原因確認六：高頻三回路循環(huán)方式存在較大缺陷確認方法：資料查詢與技術咨詢確認過程：5月12~20日，小組成員通過相關資料查詢和尋求專業(yè)人員的技術支持，最終確定高頻的三回路循環(huán)方式存在較大的弊端，嚴重的影響了焊接的質量。結論：高頻三回路循環(huán)方式存在較大缺陷是要因制表人：戰(zhàn)德剛時間：2010年5月13日

確認五：帶鋼邊緣缺損測試項目測試數(shù)目（卷）存在缺陷數(shù)（卷）存11確認七：感應環(huán)和磁棒定位不標準確認方法：現(xiàn)場調查確認過程：5月13日，小組成員根據(jù)?高頻焊管機組工藝文件?對機組高頻頭部分的感應環(huán)與擠壓輥的間距，感應環(huán)與磁棒中心的實際偏差進行了測量，見下表：感應環(huán)與擠壓輥間距標準值實測值不合格1-3mm4mm磁棒中心與感應環(huán)中心偏差0-5mm6mm不合格七、確定主要原因結論：感應環(huán)和磁棒定位不標準是要因制表人：文杰時間：2010年5月13日

確認七：感應環(huán)和磁棒定位不標準感應環(huán)與擠壓輥間距標準值實測值12確認八：擠壓輥間距不標準確認方法：現(xiàn)場調查確認過程：5月15日，小組成員根據(jù)?高頻焊管機組工藝文件?對機組擠壓輥間距進行了實際測量，見下表：標準值（mm）實測值（mm）合格率1-33~4

不合格七、確定主要原因通過數(shù)據(jù)比對后，小組成員召開了現(xiàn)場分析會，確定了出現(xiàn)此情況的原因如下：初裝時，間距都是按照工藝文件操作的，但是隨著生產的進行，震動等外因改變了各組件的初始位置，最終導致了錯誤間距。結論：擠壓輥間距不標準是要因制表人：文杰時間：2010年5月15日

確認八：擠壓輥間距不標準標準值（mm）實測值（mm）合格率113（4）屬于同一集團、協(xié)會、商會等組織成員的投標人按照該組織要求協(xié)同投標；31.7沒有實質性響應招標文件要求的投標將被評標委員會拒絕，投標人不得通過修正或撤消不合要求的偏離或保留從而使其投標成為實質性響應的投標。有下列情形之一的，其投標將被拒絕：4.1禁止敲擊，正確操作。充裝可燃氣體的氣瓶注意防止產生靜電，開關瓶閥時不得用鐵扳手等敲擊。高壓氣瓶開閥時應緩慢開啟。3.1國家《工業(yè)統(tǒng)計主要指標解釋》38.1中標人確定后，由招標代理機構向中標人發(fā)出《中標通知書》，同時通知所有未中標人。中標通知書是合同的組成部分。（1）人事部要對各級、各市場人員登記注冊，分檔管理，完善檔案手續(xù)。無檔案，無協(xié)議的人員不準上崗。4、設備故障與5S③對聯(lián)系好的藥店布貨；4．知識產權2．一種服務標準不能滿足所有的顧客5、處理好大廈使用初期的誤報警問題（3）OTC監(jiān)控措施：確認九：噪音高、溫度波動大確認方法：現(xiàn)場調查確認過程：5月16日，在生產期間對生產現(xiàn)場進行檢測，結果是噪音高，溫度波動不大，操作人員佩帶護耳器，避免了噪音的干擾。結論：噪音高、溫度波動大不是要因確認十：粉塵大確認方法：現(xiàn)場調查確認過程：5月16日，在生產期間對生產現(xiàn)場進行檢測，粉塵不嚴重，不影響操作者工作。結論：粉塵大不是要因確認十一：燈泡質量差確認方法：現(xiàn)場調查確認過程：5月16日，在生產期間對生產現(xiàn)場進行檢查，室內光線明亮，操作者工作視線清晰結論：燈泡質量差不是要因七、確定主要原因（4）屬于同一集團、協(xié)會、商會等組織成員的投標人按照該組織要14七、確定主要原因通過對以上11條末端因素的調查分析驗證，小組確定影響焊道缺陷的3項主要因素分別是：高頻三回路循環(huán)方式不適用擠壓輥間距不標準感應環(huán)和磁棒定位不標準123七、確定主要原因通過對以上11條末端因素的調查分析驗證，小組15對策表要因項目對策目標措施地點負責人完成時間高頻三回路循環(huán)系統(tǒng)老化并存在缺陷改變高頻系統(tǒng)中的三回路循環(huán)方式。保證高頻電流輸出穩(wěn)定。1、將高頻系統(tǒng)中的三回路循環(huán)方式改變?yōu)閱位芈费h(huán)。2、加裝冷卻風機一臺，防止過熱運行。高頻配電間戰(zhàn)德剛6月底擠壓輥擠壓量不標準對擠壓輥限位方式進行改良。確保生產全過程管縫間距控制在工藝標準范圍內1、對擠壓輥各緊固件進行防松動處理。生產車間趙宏凌5月底感應環(huán)定位不標準對高頻頭限位方式進行改良。確保各間距在生產全過程中控制在工藝標準范圍內1、對高頻頭的調整絲杠進行防震動限位處理。生產車間文杰5月底八、制定對策制表人：戰(zhàn)德剛時間：2010年5月15日

對策表要因項目對策目標措施地點負責人完成時間高頻三回路循16實施一：改變高頻系統(tǒng)中的三回路循環(huán)方式1、五月份工作：1）、引進先進的GP-200單回路高頻加熱設備原理圖：九、按對策實施實施一實施一：改變高頻系統(tǒng)中的三回路循環(huán)方式九、按對策實施實施一17

2）、自制5根40mm×20mm×2.5mm×1800mm鋁槽。

3）、購進高效節(jié)能高頻加熱管FO-934S（一只），水套（一只）和相應的陽極阻流圈、陰極阻流圈、風機（DF-1A250W一臺）、燈絲及連線、磁飽和穩(wěn)定器（12V/220）、水阻（PPR熱水管）、焊接變壓器水阻圈等相應主要配件。

4）自制柵、陽極槽路及保護柜一套（800mm×500mm×4500mm）。

九、按對策實施2）、自制5根40mm×20mm×2.5mm×1818

2、六月份工作

1）、挖高頻循水地溝（500mm×800mm×10000mm）一條，并接循環(huán)水管線三條（6分×30米），自制托架10個，以防水阻管對地放電。

2）、對原有GP-200三回路高頻加熱設備的相關電器元件進行徹底拆除，為GP-200單回路高頻加熱設備的安裝騰出相應位置。根據(jù)圖紙對所有新購進和自制配件進行組裝，并進行試車調試，確保達到設計生產水平。九、按對策實施2、六月份工作九、按對策實施19下面是改造后的高頻配電柜局部圖：

電容按7：1串聯(lián)，具有較強的穩(wěn)定性；有序排列，出現(xiàn)問題易于發(fā)現(xiàn)，便于處理。三個電子管循環(huán)系統(tǒng)變?yōu)閱坞娮庸苎h(huán)系統(tǒng)加裝冷卻風機一臺，防止過熱運行1123下面是改造后的高頻配電柜局部圖：三個電子管循環(huán)系統(tǒng)變?yōu)閱坞?0九、按對策實施5月26日~30日，小組成員根據(jù)實際情況對擠壓輥拉板的頂絲增加了防退扣壓棒，基座緊固螺母增加了減震彈簧墊實施二擠壓輥九、按對策實施5月26日~30日，小組成員根據(jù)實21九、按對策實施5月25日，小組成員對現(xiàn)有的感應環(huán)調整絲杠進行了缺陷分析，最終確定了移位的原因是震動導致高頻頭調整絲杠松動。

5月26~30日，小組成員根據(jù)實際情況對絲杠撥輪增加了限位拉桿實施三絲杠撥輪九、按對策實施5月25日，小組成員對現(xiàn)有的感應環(huán)調整222009年與2010年同期焊管成材率統(tǒng)計表十、效果檢查10.1目標完成情況制表人：戰(zhàn)德剛時間：2010年11月3日

月份2009年2010年產量，根不合格，根成材率，%產量，根不合格，根成材率，%7484048490709038094.63816006148890.71051654694.809440741490.61657685894.8210226424988.91546582794.6511807072691.019607102394.7812721268590.518960100894.68合計42799404690.2888214464294.732009年與2010年同期焊管成材率統(tǒng)計表十、效果檢查10.23小組活動前后成材率對比圖：小組制定活動目標成材率≥94.2%表中看實際完成成材率94.73%去年同期活動目標實際指標90.2894.2094.73達到小組制定的活動目標結論目標完成情況制表人：趙清敏時間：2010年11月3日

小組活動前后成材率對比圖：小組制定活動目標成材率≥94.224小組活動后不合格各項目排列圖04900420035002800210014007000100908070605040302010295263.58%56840827924119475.82%84.62%90.62%95.82%頻數(shù)N=4642根累計百分比%焊道缺陷管接頭管開口管彎管短管其它上述圖表分析，影響焊管成材率的主要問題已經不是焊道缺陷管繪圖：趙清敏時間：2010年11月3日

小組活動后不合格各項目排列圖0490042003500282530.1評標期間，評標委員會有權要求投標人對投標文件中含義不明確、同類問題表述不一致或者有明顯文字和計算錯誤的內容等作必要的澄清、說明或者補正。投標人必須按照招標代理機構通知的澄清內容和時間做出澄清。除按本須知第32條規(guī)定改正算術錯誤外，投標人對投標文件的澄清不得超出投標文件的范圍或者改變投標文件的實質性內容。作為植根式服務文化的規(guī)劃者和管理者，企業(yè)領導尤其要以身作則，教育員工、激勵員工，不斷有意識地去做示范，來代替管理他們。這是在企業(yè)中落實優(yōu)良服務、讓顧客滿意的一個技術性做法。網絡服務信息 無線上網設備3.5當班調度有權根據(jù)品質要求對原燃材料、半成品、成品庫存進行調配，對公司的物流流量負責，對生產物料平衡負責。（1）買方可在任何時候出于自身的便利向賣方發(fā)出書面通知全部或部分終止合同，終止通知應明確該終止合同是出于買方的便利，合同終止的程度，以及終止的生效日期。4、設備與構筑物檢查、保養(yǎng)記錄；3、容器的維護與管理4.2負責站內各機械設備、電氣設備、儀器儀表、管路管件以及其他相關設備的資料的收集、整理，并建立檔案。1.2本制度適用于本公司生產經營活動中調度管理與信息傳遞。t1=p×(q2-q1)×n－c=2500元/噸×（94.73-90.3）%×2180噸－3.2萬元

=20.9435萬元

t2=2180噸×（60元/噸—45元/噸）=3.27萬元通過實踐驗證，小組活動有效提高了成材率，增加了企業(yè)效益。參照有關《合理化建議和技術改進項目節(jié)約或創(chuàng)造價值的計算方法》計算經濟效益如下：減少廢品節(jié)約價值=成品單件價值×(改進后的平均成材率－改進前的平均成材率)×產量－工藝改革費用活動前，即去年焊管平均成材率90.3%；經過近一年開展的小組活動，焊管平均成材率94.73%；2010年機組改造后共生產2180噸焊管，改造過程投入3.2萬元，創(chuàng)造經濟效益：十、效果檢查10.2效益分析通過分析計算，小組活動總創(chuàng)效24.2135萬元T=t1+t2=20.9435+3.27=24.2135萬元30.1評標期間，評標委員會有權要求投標人對投標文件中含261、修訂了《焊管生產工藝作業(yè)指導書》，明確了高頻焊接工藝參數(shù)調節(jié)方法，作為指導工人作業(yè)操作規(guī)范。2、制定了鞏固措施明確設備維修保養(yǎng)規(guī)定：十一、鞏固措施1）高頻設備長時間停用，初次啟動前要提前預熱燈絲2小時以上。連續(xù)使用時，啟動也要按照先半角加熱，穩(wěn)定后在全角加熱，然后在投入實際的生產當中。

2）每日停工后，都要檢查感應環(huán)、磁棒的完好程度及定位精度，不能滿足生產時要及時更換或調整。機組停車后，高頻配電柜處于關閉狀態(tài)，但是風冷和水冷至少要保留半小時。1、修訂了《焊管生產工藝作業(yè)指導書》，明確了高頻焊接工藝參數(shù)27十二、活動體會及下一步打算

（一）、體會通過本次活動，小組成員分工協(xié)作，各展所長，充分發(fā)揮了各自的自主能動性，提高了成員團隊協(xié)同作戰(zhàn)能力。本次解決了生產過程中急需解決的問題，帶來了一定的經濟效益。本次質量小組活動增強了小組成員的質量意識，提高了大家解決實際問題的信心。（二）、下一步打算本次活動提高了成材率，取得了一定成績，但我們仍不滿足現(xiàn)狀，打算把這種工作思路發(fā)揮到生產過程的各個環(huán)節(jié)，以取得更大的效益。。十二、活動體會及下一步打算（一）、體會28結束語

匯報完畢，有不足之處請各位專家評委批評指正，謝謝大家！結束語匯報完畢，有不足之處請各位專家評委批評指正，謝29末端因素：（1）操作工工藝不熟練（2）軸承和軋輥損壞嚴重（3）電機穩(wěn)定性差（4）帶鋼不標準（5）帶鋼邊緣缺損

（6）高頻三回路循環(huán)方式存在較大缺陷（7）感應環(huán)和磁棒定位不標準（8）擠壓輥間距不標準（9）噪音高、溫度波動大（10）粉塵大（11）燈泡質量差找到11條末端因素末端因素：找到11條末端因素30七、確定主要原因確認一：操作工工藝不熟練確認方法：現(xiàn)場調查確認過程：高頻焊接崗位是焊管生產過程中最重要的崗位，該處崗位人員都要經過嚴格的專業(yè)培訓，合格后方能上崗操作。小組在人事部門查得2009年該處崗位人員技能培訓的時間和成績統(tǒng)計表，結果見下表：表5崗位人員質量管理及操作技能培訓情況調查表培訓內容培訓人數(shù)，人培訓時間，h成績良好，人優(yōu)秀率，%質量管理282100理論基礎2162100技能操作3123100結論：操作工工藝不熟練不是要因制表人：趙清敏時間：2010年5月10日

七、確定主要原因確認一：操作工工藝不熟練培訓內容培訓人數(shù)，人31確認五：帶鋼邊緣缺損確認方法：現(xiàn)場調查確認過程：5月13日，小組成員對現(xiàn)場停放的50卷帶鋼的外邊緣進行了查看，檢查結果見下表：測試項目測試數(shù)目（卷）存在缺陷數(shù)（卷）存在缺陷的點數(shù)（個）合格率外邊緣500010%結論：帶鋼邊緣缺損不是要因七、確定主要原因確認六：高頻三回路循環(huán)方式存在較大缺陷確認方法：資料查詢與技術咨詢確認過程：5月12~20日，小組成員通過相關資料查詢和尋求專業(yè)人員的技術支持，最終確定高頻的三回路循環(huán)方式存在較大的弊端，嚴重的影響了焊接的質量。結論：高頻三回路循環(huán)方式存在較大缺陷是要因制表人：戰(zhàn)德剛時間：2010年5月13日

確認五：帶鋼邊緣缺損測試項目測試數(shù)目（卷）存在缺陷數(shù)（卷）存32確認九：噪音高、溫度波動大確認方法：現(xiàn)場調查確認過程：5月16日，在生產期間對生產現(xiàn)場進行檢測，結果是噪音高，溫度波動不大，操作人員佩帶護耳器，避免了噪音的干擾。結論：噪音高、溫度波動大不是要因確認十：粉塵大確認方法：現(xiàn)場調查確認過程：5月16日，在生產期間對生產現(xiàn)場進行檢測，粉塵不嚴重，不影響操作者工作。結論：粉塵大不是要因確認十一：燈泡質量差確認方法：現(xiàn)場調查確認過程：5月16日，在生產期間對生產現(xiàn)場進行檢查，室內光線明亮，操作者工作視線清晰結論：燈泡質量差不是要因七、確定主要原因確認九：噪音高、溫度波動大七、確定主要原因332009年與2010年同期焊管成材率統(tǒng)計表十、效果檢查10.1目標完成情況制表人：戰(zhàn)德剛時間：2010年11月3日

月份2009年2010年產量，根不合格，根成材率，%產量，根不合格，根成材率，%7484048490709038094.63816006148890.71051654694.809440741490.61657685894.8210226424988.91546582794.6511807072691.019607102394.7812721268590.518960100894.68合計42799404690.2888214464294.732009年與2010年同期焊管成材率統(tǒng)計表十、效果檢查10.34成交候選供應商以本款第（三）項放棄成交的，應當說明理由，但其磋商保證金將被沒收。3.2經評標委員會評議認定有下列情形之一的，視為投標人相互串通投標：20.3投標保證金在開標前一周遞交，投標保證金采用現(xiàn)金、轉賬、實時電匯的形式。該菜單包括了對系統(tǒng)進行日常維護的主要功能。28．合同生效及其它14.1在合同的履行過程中，買方可以在任何時候書面向賣方發(fā)出變更通知，在本合同總的范圍內變更下述一項或多項：服務的動力來自內心，而不是外在的強迫。讓員工產生自立意識和危機感，進行自主管理。此外員工之間還要形成自發(fā)的競爭。19.1投標人須提交證明其投標貨物及其服務符合招標文件規(guī)定的響應性文件,作為投標文件的組成部分。同樣道理，要改變員工的慣性，就必須在培訓過程中施加適當?shù)膲毫?。否則，員工們就無法適應習慣的改變，總要恢復到從前的狀態(tài)，那么培訓就失敗了。所以適當?shù)氖┘訅毫κ桥嘤柕闹匾侄?。成功企業(yè)案例2.2本合同條款適用于沒有被本合同其他部分的條款所取代的范圍。結束語

匯報完畢，有不足之處請各位專家評委批評指正，謝謝大家！成交候選供應商以本款第（三）項放棄成交的，應當說明理由，但其35小組選題提高焊管成材率

2010年公司制定目標值≥94%2009年成材率的平均值90.3%三選擇課題制圖人：趙清敏時間：2010年5月9日小組選題提高焊管成材率2010年公司制定目標值≥94%2036四、現(xiàn)狀調查

2009年焊管成材率統(tǒng)計表制表人：戰(zhàn)德剛時間：2010年5月9日

月份456789101112合計產量（根）8397971321229484016006440722648070721282138合格數(shù)（根）7625872319276435614518399320157344652774377成材率，%90.889.890.89090.790.688.991.090.590.3四、現(xiàn)狀調查2009年焊管成材率統(tǒng)計表制表人：戰(zhàn)德剛372009年廢品管分類統(tǒng)計表序號項目頻數(shù)（根）頻率（%）累計（%）1焊道缺陷管409551.451.42接頭管182522.974.33開口管124315.689.94彎管4065.195.05短管3434.399.36其它560.7100合計7968100制表人：戰(zhàn)德剛時間：2010年5月10日2009年廢品管分類統(tǒng)計表序號項目頻數(shù)（根）頻率（%）累計38廢品各項目排列圖0800070006000500040003000200010000100908070605040302010409551.4%182512434063435674.3%89.9%95.0%99.3%頻數(shù)N=7968根累計百分比%焊道缺陷管接頭管開口管彎管短管其它上述圖表分析影響成材率首要問題是焊道缺陷管繪制人：趙清敏時間：2010年5月10日廢品各項目排列圖080007000600050004000339五、設定目標創(chuàng)業(yè)集團龍陽防腐公司焊管廠

制定目標的依據(jù)：通過對機組現(xiàn)狀的調查，并結合機組最初的設計能力及2009年平均成材率與目前國內的平均水平之間的差距，可以看出成材率提高的空間是比較大的，小組成員通過對7968根不合格焊管缺陷的分析，“焊道缺陷管”占缺陷總數(shù)的51.4%，這是造成廢品率高的癥結所在。只要把這種缺陷解決，廢品率降低，成材率就會升高。通過改進活動，大家認為解決問題的80%是能做到的，并按此進行了估算51.4%×80%×9.7%=3.99%，即焊道缺陷問題解決了80%，則廢品率能降低3.99%，由9.7%降到5.71%，則成材率可以達到94.29%。通過以上分析，確定小組活動目標2010年焊管成材率努力達到94.2%五、設定目標創(chuàng)業(yè)集團龍陽防腐公司焊管廠制定目標的依40

焊道缺陷因果圖六、原因分析繪圖：文杰制圖時間：2010年5月11日焊道缺陷因果圖六、原因分析繪圖：文杰41末端因素：（1）操作工工藝不熟練（2）軸承和軋輥損壞嚴重（3）電機穩(wěn)定性差（4）帶鋼不標準（5）帶鋼邊緣缺損

（6）高頻三回路循環(huán)方式存在較大缺陷（7）感應環(huán)和磁棒定位不標準（8）擠壓輥間距不標準（9）噪音高、溫度波動大（10）粉塵大（11）燈泡質量差找到11條末端因素末端因素：找到11條末端因素42七、確定主要原因確認一：操作工工藝不熟練確認方法：現(xiàn)場調查確認過程：高頻焊接崗位是焊管生產過程中最重要的崗位，該處崗位人員都要經過嚴格的專業(yè)培訓，合格后方能上崗操作。小組在人事部門查得2009年該處崗位人員技能培訓的時間和成績統(tǒng)計表，結果見下表：表5崗位人員質量管理及操作技能培訓情況調查表培訓內容培訓人數(shù)，人培訓時間，h成績良好，人優(yōu)秀率，%質量管理282100理論基礎2162100技能操作3123100結論：操作工工藝不熟練不是要因制表人：趙清敏時間：2010年5月10日

七、確定主要原因確認一：操作工工藝不熟練培訓內容培訓人數(shù)，人43確認二：軸承和軋輥損壞嚴重確認方法：現(xiàn)場調查確認過程：5月10日，小組成員在生產現(xiàn)場慢速運轉機組，逐個檢查成型區(qū)各輥體的完好程度以及實際運轉靈活性，最終判斷軸承和軋輥只存在輕微磨損，不影響焊接過程。結論：軸承和軋輥損壞嚴重不是要因確認三：電機穩(wěn)定性差確認方法：現(xiàn)場調查確認過程：5月12日，小組成員在現(xiàn)場對機組進行多次啟停及加減速運轉，通過觀察軋輥的運轉情況判斷電機的穩(wěn)定性，結果是每次調整后軋輥都能穩(wěn)定運行。結論：電機穩(wěn)定性差不是要因七、確定主要原因確認二：軸承和軋輥損壞嚴重七、確定主要原因44確認四：帶鋼不標準確認方法：記錄追溯和現(xiàn)場檢驗確認過程：5月12日下午，小組成員根據(jù)?直縫電焊鋼管執(zhí)行標準手冊?查看了帶鋼入廠檢驗記錄，并隨機對現(xiàn)場存放的帶鋼進行了抽驗，測試結果如下：帶鋼質量檢驗抽查表測試項目測試數(shù)目（卷）標準值(mm)不合格數(shù)合格率帶寬20144-1470100%壁厚203.31-3.690100%結論：帶鋼不標準不是要因七、確定主要原因制表人：戰(zhàn)德剛時間：2010年5月12日

確認四：帶鋼不標準測試項目測試數(shù)目（卷）標準值(mm)不合格45確認五：帶鋼邊緣缺損確認方法：現(xiàn)場調查確認過程：5月13日，小組成員對現(xiàn)場停放的50卷帶鋼的外邊緣進行了查看，檢查結果見下表：測試項目測試數(shù)目（卷）存在缺陷數(shù)（卷）存在缺陷的點數(shù)（個）合格率外邊緣500010%結論：帶鋼邊緣缺損不是要因七、確定主要原因確認六：高頻三回路循環(huán)方式存在較大缺陷確認方法：資料查詢與技術咨詢確認過程：5月12~20日，小組成員通過相關資料查詢和尋求專業(yè)人員的技術支持，最終確定高頻的三回路循環(huán)方式存在較大的弊端，嚴重的影響了焊接的質量。結論：高頻三回路循環(huán)方式存在較大缺陷是要因制表人：戰(zhàn)德剛時間：2010年5月13日

確認五：帶鋼邊緣缺損測試項目測試數(shù)目（卷）存在缺陷數(shù)（卷）存46確認七：感應環(huán)和磁棒定位不標準確認方法：現(xiàn)場調查確認過程：5月13日，小組成員根據(jù)?高頻焊管機組工藝文件?對機組高頻頭部分的感應環(huán)與擠壓輥的間距，感應環(huán)與磁棒中心的實際偏差進行了測量，見下表：感應環(huán)與擠壓輥間距標準值實測值不合格1-3mm4mm磁棒中心與感應環(huán)中心偏差0-5mm6mm不合格七、確定主要原因結論：感應環(huán)和磁棒定位不標準是要因制表人：文杰時間：2010年5月13日

確認七：感應環(huán)和磁棒定位不標準感應環(huán)與擠壓輥間距標準值實測值47確認八：擠壓輥間距不標準確認方法：現(xiàn)場調查確認過程：5月15日，小組成員根據(jù)?高頻焊管機組工藝文件?對機組擠壓輥間距進行了實際測量，見下表：標準值（mm）實測值（mm）合格率1-33~4

不合格七、確定主要原因通過數(shù)據(jù)比對后，小組成員召開了現(xiàn)場分析會，確定了出現(xiàn)此情況的原因如下：初裝時，間距都是按照工藝文件操作的，但是隨著生產的進行，震動等外因改變了各組件的初始位置，最終導致了錯誤間距。結論：擠壓輥間距不標準是要因制表人：文杰時間：2010年5月15日

確認八：擠壓輥間距不標準標準值（mm）實測值（mm）合格率148（4）屬于同一集團、協(xié)會、商會等組織成員的投標人按照該組織要求協(xié)同投標；31.7沒有實質性響應招標文件要求的投標將被評標委員會拒絕，投標人不得通過修正或撤消不合要求的偏離或保留從而使其投標成為實質性響應的投標。有下列情形之一的，其投標將被拒絕：4.1禁止敲擊，正確操作。充裝可燃氣體的氣瓶注意防止產生靜電，開關瓶閥時不得用鐵扳手等敲擊。高壓氣瓶開閥時應緩慢開啟。3.1國家《工業(yè)統(tǒng)計主要指標解釋》38.1中標人確定后，由招標代理機構向中標人發(fā)出《中標通知書》，同時通知所有未中標人。中標通知書是合同的組成部分。（1）人事部要對各級、各市場人員登記注冊，分檔管理，完善檔案手續(xù)。無檔案，無協(xié)議的人員不準上崗。4、設備故障與5S③對聯(lián)系好的藥店布貨；4．知識產權2．一種服務標準不能滿足所有的顧客5、處理好大廈使用初期的誤報警問題（3）OTC監(jiān)控措施：確認九：噪音高、溫度波動大確認方法：現(xiàn)場調查確認過程：5月16日，在生產期間對生產現(xiàn)場進行檢測，結果是噪音高，溫度波動不大，操作人員佩帶護耳器，避免了噪音的干擾。結論：噪音高、溫度波動大不是要因確認十：粉塵大確認方法：現(xiàn)場調查確認過程：5月16日，在生產期間對生產現(xiàn)場進行檢測，粉塵不嚴重，不影響操作者工作。結論：粉塵大不是要因確認十一：燈泡質量差確認方法：現(xiàn)場調查確認過程：5月16日，在生產期間對生產現(xiàn)場進行檢查，室內光線明亮，操作者工作視線清晰結論：燈泡質量差不是要因七、確定主要原因（4）屬于同一集團、協(xié)會、商會等組織成員的投標人按照該組織要49七、確定主要原因通過對以上11條末端因素的調查分析驗證，小組確定影響焊道缺陷的3項主要因素分別是：高頻三回路循環(huán)方式不適用擠壓輥間距不標準感應環(huán)和磁棒定位不標準123七、確定主要原因通過對以上11條末端因素的調查分析驗證，小組50對策表要因項目對策目標措施地點負責人完成時間高頻三回路循環(huán)系統(tǒng)老化并存在缺陷改變高頻系統(tǒng)中的三回路循環(huán)方式。保證高頻電流輸出穩(wěn)定。1、將高頻系統(tǒng)中的三回路循環(huán)方式改變?yōu)閱位芈费h(huán)。2、加裝冷卻風機一臺，防止過熱運行。高頻配電間戰(zhàn)德剛6月底擠壓輥擠壓量不標準對擠壓輥限位方式進行改良。確保生產全過程管縫間距控制在工藝標準范圍內1、對擠壓輥各緊固件進行防松動處理。生產車間趙宏凌5月底感應環(huán)定位不標準對高頻頭限位方式進行改良。確保各間距在生產全過程中控制在工藝標準范圍內1、對高頻頭的調整絲杠進行防震動限位處理。生產車間文杰5月底八、制定對策制表人：戰(zhàn)德剛時間：2010年5月15日

對策表要因項目對策目標措施地點負責人完成時間高頻三回路循51實施一：改變高頻系統(tǒng)中的三回路循環(huán)方式1、五月份工作：1）、引進先進的GP-200單回路高頻加熱設備原理圖：九、按對策實施實施一實施一：改變高頻系統(tǒng)中的三回路循環(huán)方式九、按對策實施實施一52

2）、自制5根40mm×20mm×2.5mm×1800mm鋁槽。

3）、購進高效節(jié)能高頻加熱管FO-934S（一只），水套（一只）和相應的陽極阻流圈、陰極阻流圈、風機（DF-1A250W一臺）、燈絲及連線、磁飽和穩(wěn)定器（12V/220）、水阻（PPR熱水管）、焊接變壓器水阻圈等相應主要配件。

4）自制柵、陽極槽路及保護柜一套（800mm×500mm×4500mm）。

九、按對策實施2）、自制5根40mm×20mm×2.5mm×1853

2、六月份工作

1）、挖高頻循水地溝（500mm×800mm×10000mm）一條，并接循環(huán)水管線三條（6分×30米），自制托架10個，以防水阻管對地放電。

2）、對原有GP-200三回路高頻加熱設備的相關電器元件進行徹底拆除，為GP-200單回路高頻加熱設備的安裝騰出相應位置。根據(jù)圖紙對所有新購進和自制配件進行組裝，并進行試車調試，確保達到設計生產水平。九、按對策實施2、六月份工作九、按對策實施54下面是改造后的高頻配電柜局部圖：

電容按7：1串聯(lián)，具有較強的穩(wěn)定性；有序排列，出現(xiàn)問題易于發(fā)現(xiàn)，便于處理。三個電子管循環(huán)系統(tǒng)變?yōu)閱坞娮庸苎h(huán)系統(tǒng)加裝冷卻風機一臺，防止過熱運行1123下面是改造后的高頻配電柜局部圖：三個電子管循環(huán)系統(tǒng)變?yōu)閱坞?5九、按對策實施5月26日~30日，小組成員根據(jù)實際情況對擠壓輥拉板的頂絲增加了防退扣壓棒，基座緊固螺母增加了減震彈簧墊實施二擠壓輥九、按對策實施5月26日~30日，小組成員根據(jù)實56九、按對策實施5月25日，小組成員對現(xiàn)有的感應環(huán)調整絲杠進行了缺陷分析，最終確定了移位的原因是震動導致高頻頭調整絲杠松動。

5月26~30日，小組成員根據(jù)實際情況對絲杠撥輪增加了限位拉桿實施三絲杠撥輪九、按對策實施5月25日，小組成員對現(xiàn)有的感應環(huán)調整572009年與2010年同期焊管成材率統(tǒng)計表十、效果檢查10.1目標完成情況制表人：戰(zhàn)德剛時間：2010年11月3日

月份2009年2010年產量，根不合格，根成材率，%產量，根不合格，根成材率，%7484048490709038094.63816006148890.71051654694.809440741490.61657685894.8210226424988.91546582794.6511807072691.019607102394.7812721268590.518960100894.68合計42799404690.2888214464294.732009年與2010年同期焊管成材率統(tǒng)計表十、效果檢查10.58小組活動前后成材率對比圖：小組制定活動目標成材率≥94.2%表中看實際完成成材率94.73%去年同期活動目標實際指標90.2894.2094.73達到小組制定的活動目標結論目標完成情況制表人：趙清敏時間：2010年11月3日

小組活動前后成材率對比圖：小組制定活動目標成材率≥94.259小組活動后不合格各項目排列圖04900420035002800210014007000100908070605040302010295263.58%56840827924119475.82%84.62%90.62%95.82%頻數(shù)N=4642根累計百分比%焊道缺陷管接頭管開口管彎管短管其它上述圖表分析，影響焊管成材率的主要問題已經不是焊道缺陷管繪圖：趙清敏時間：2010年11月3日

小組活動后不合格各項目排列圖0490042003500286030.1評標期間，評標委員會有權要求投標人對投標文件中含義不明確、同類問題表述不一致或者有明顯文字和計算錯誤的內容等作必要的澄清、說明或者補正。投標人必須按照招標代理機構通知的澄清內容和時間做出澄清。除按本須知第32條規(guī)定改正算術錯誤外，投標人對投標文件的澄清不得超出投標文件的范圍或者改變投標文件的實質性內容。作為植根式服務文化的規(guī)劃者和管理者，企業(yè)領導尤其要以身作則，教育員工、激勵員工，不斷有意識地去做示范，來代替管理他們。這是在企業(yè)中落實優(yōu)良服務、讓顧客滿意的一個技術性做法。網絡服務信息 無線上網設備3.5當班調度有權根據(jù)品質要求對原燃材料、半成品、成品庫存進行調配，對公司的物流流量負責，對生產物料平衡負責。（1）買方可在任何時候出于自身的便利向賣方發(fā)出書面通知全部或部分終止合同，終止通知應明確該終止合同是出于買方的便利，合同終止的程度，以及終止的生效日期。4、設備與構筑物檢查、保養(yǎng)記錄；3、容器的維護與管理4.2負責站內各機械設備、電氣設備、儀器儀表、管路管件以及其他相關設備的資料的收集、整理，并建立檔案。1.2本制度適用于本公司生產經營活動中調度管理與信息傳遞。t1=p×(q2-q1)×n－c=2500元/噸×（94.73-90.3）%×2180噸－3.2萬元

=20.9435萬元

t2=2180噸×（60元/噸—45元/噸）=3.27萬元通過實踐驗證，小組活動有效提高了成材率，增加了企業(yè)效益。參照有關《合理化建議和技術改進項目節(jié)約或創(chuàng)造價值的計算方法》計算經濟效益如下：減少廢品節(jié)約價值=成品單件價值×(改進后的平均成材率－改進前的平均成材率)×產量－工藝改革費用活動前，即去年焊管平均成材率90.3%；經過近一年開展的小組活動，焊管平均成材率94.73%；2010年機組改造后共生產2180噸焊管，改造過程投入3.2萬元，創(chuàng)造經濟效益：十、效果檢查10.2效益分析通過分析計算，小組活動總創(chuàng)效24.2135萬元T=t1+t2=20.9435+3.27=24.2135萬元30.1評標期間，評標委員會有權要求投標人對投標文件中含611、修訂了《焊管生產工藝作業(yè)指導書》，明確了高頻焊接工藝參數(shù)調節(jié)方法，作為指導工人作業(yè)操作規(guī)范。2、制定了鞏固措施明確設備維修保養(yǎng)規(guī)定：十一、鞏固措施1）高頻設備長時間停用，初次啟動前要提前預熱燈絲2小時以上。連續(xù)使用時，啟動也要按照先半角加熱，穩(wěn)定后在全角加熱，然后在投入實際的生產當中。

2）每日停工后，都要檢查感應環(huán)、磁棒的完好程度及定位精度，不能滿足生產時要及時更換或調整。機組停車后，高頻配電柜處于關閉狀態(tài)，但是風冷和水冷至少要保留半小時。1、修訂了《焊管生產工藝作業(yè)指導書》，明確了高頻焊接工藝參數(shù)62十二、活動體會及下一步打算

（一）、體會通過本次活動，小組成員分工協(xié)作，各展所長，充分發(fā)揮了各自的自主能動性，提高了成員團隊協(xié)同作戰(zhàn)能力。本次解決了生產過程中急需解決的問題，帶來了一定的經濟效益。本次質量小組活動增強了小組成員的質量意識，提高了大家解決實際問題的信心。（二）、下一步打算本次活動提高了成材率，取得了一定成績，但我們仍不滿足現(xiàn)狀，打算把這種工作思路發(fā)揮到生產過程的各個環(huán)節(jié)，以取得更大的效益。。十二、活動體會及下一步打算（一）、體會63結束語

匯報完畢，有不足之處請各位專家評委批評指正，謝謝大家！結束語匯報完畢，有不足之處請各位專家評委批評指正，謝64末端因素：（1）操作工工藝不熟練（2）軸承和軋輥損壞嚴重（