熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程

本文格式為Word版，下載可任意編輯——熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程一、工藝規(guī)程：

1、鋁液在爐內(nèi)務(wù)必經(jīng)過(guò)除氣除渣處理。

2、鋁液在鑄造前務(wù)必經(jīng)過(guò)過(guò)濾板或過(guò)濾布過(guò)濾。

3、鋁液在進(jìn)入鑄造機(jī)前，溫度操縱在690℃至710℃間。最高不得超過(guò)720℃。

4、充液及保持時(shí)間、25S―30S鑄造速度Φ115mm鋁棒，160mm±10mm/min，Φ90mm鋁棒180mm±10mm/min。

5、鋁液務(wù)必經(jīng)過(guò)鋁鈦硼變質(zhì)處理。鋁鈦硼劑量1.5kg/T，鋁鈦硼絲速度Φ9.5mm,650mm/min。

6、流槽、分流槽、轉(zhuǎn)接板、套管及引錠頭務(wù)必枯燥。

7、分流盆、轉(zhuǎn)接板及套管務(wù)必薄薄地涂上一層滑石粉。

8、石墨環(huán)涂上豬油或植物油。

9、冷卻水務(wù)必經(jīng)過(guò)小于1mm過(guò)濾。保持水溫低于35℃。

10、鋁合金成份按《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》操縱。

二、操作規(guī)程：

1、吹干引定頭。

2、放平鑄造臺(tái)。

3、放松起動(dòng)裝置鋼絲繩。

4、引定頭上升至起動(dòng)位置(引錠頭頂離石墨環(huán)下端3mm、即平行于四角的頂桿)。

5、拉緊起動(dòng)裝置鋼絲繩。

6、裝好起動(dòng)閘板。

7、開(kāi)啟排水閥。

8、開(kāi)水泵、將水量調(diào)至鑄造水量。

9、確認(rèn)水沒(méi)有涌進(jìn)引錠頭。

10、開(kāi)啟塞頭放出鋁水。

11、鋁水上升至流槽頂約20mm時(shí)，提起閘板，計(jì)時(shí)。

12、盡量縮短充液時(shí)間，當(dāng)鋁水彌漫全部套管后，關(guān)閉排水閥，充液及保持時(shí)間到后，起動(dòng)鑄造機(jī)下降。

13、在起動(dòng)鑄造機(jī)以正常鑄造速度下降的同時(shí)，應(yīng)確認(rèn)引錠座在下降方可中斷操作，若沒(méi)有下降用手扳動(dòng)起動(dòng)裝置，確認(rèn)引錠座在下降方可停手。

14、在鑄造過(guò)程中，下降速度、進(jìn)水水量、鋁液溫度要穩(wěn)定。

15、鑄造達(dá)成極限長(zhǎng)度以前，塞上熔爐塞頭。

16、當(dāng)全部鋁液到離開(kāi)套管時(shí)，開(kāi)啟排水閥，同時(shí)務(wù)必用扒子將套管口及分流盆的鋁扒開(kāi)。

17、全部鋁棒離開(kāi)結(jié)晶器約300mm，中斷下降。

18、持續(xù)通水約2分鐘即可停水。

19、傾側(cè)鑄造臺(tái)，升起鋁棒約1米，吊棒(吊棒務(wù)必使用專用吊具整排吊起，不能用鋼絲繩捆在一起吊棒)。

20、整理鑄造臺(tái)，打定下一次鑄造。

三、鑄造安好指引：

1、全體操作人員務(wù)必穿戴上以下安好用品：面罩、高溫鞋、高溫手套、布帽、牛仔布工作服、棉質(zhì)襪。

2、全體人員務(wù)必經(jīng)過(guò)鑄造培訓(xùn)才能上崗。

3、全體有耐火材料、工具務(wù)必枯燥。

4、前后接鋁液鐵桶務(wù)必枯燥無(wú)雜物，有足夠的容量。

5、水塔水務(wù)必足夠。

6、引錠頭無(wú)水枯燥。

7、鋁液溫度正常，按工藝設(shè)定鑄造速度。

8、鑄造水量足夠，水溫、水質(zhì)無(wú)問(wèn)題。

9、深井有足夠的深度，有1.5米以上的水。

10、嚴(yán)格操縱充液及保持時(shí)間。

11、有足夠的塞