混鐵爐工藝 操作規(guī)程

本文格式為Word版，下載可任意編輯——混鐵爐工藝操作規(guī)程混鐵爐工藝操作規(guī)程之相關(guān)制度和職責(zé)，一、主要工藝參數(shù)1、公稱容量:900噸2、烘烤及保溫用介質(zhì):高爐煤氣+助燃空氣(必要時補充少量氧氣)3、煤氣壓力:≥12Kpa4、燒嘴數(shù)量:3組5、煤氣最大流量3×1100m3/h6、混鐵爐鐵水量:最小260...

一、主要工藝參數(shù)

1、公稱容量:900噸

2、烘烤及保溫用介質(zhì):高爐煤氣+助燃空氣(必要時補充少量氧氣)

3、煤氣壓力:≥12Kpa

4、燒嘴數(shù)量:3組

5、煤氣最大流量3×1100m3/h

6、混鐵爐鐵水量:最小260噸。

二、主要操作要點

1、混鐵爐爐襯由專業(yè)耐火材料廠家砌筑,并指導(dǎo)枯燥烘烤,烘烤期間嚴格執(zhí)行爐襯升溫曲線,當(dāng)爐襯內(nèi)外觀溫度達成≥1050℃時方可兌鐵投用。

2、混鐵爐初次投用,應(yīng)提前檢查傾動系統(tǒng)、燒嘴系統(tǒng)、風(fēng)機等工作狀況,嚴禁帶病投入使用;

提前在爐底鋪入少量石灰,防止鐵水沖壞爐底。

第一次在混鐵爐兌入100噸左右鐵水后,要反復(fù)搖爐三次,以平勻各處溫度,以后每參與100噸左右要舉行搖爐,同時留神查看傾動機構(gòu)及滑道處境,確保傾動機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常。

3、根據(jù)混鐵爐內(nèi)鋼水重量,混鐵爐務(wù)必做好刻度標(biāo)記,以備操縱合理的鐵水量及三班鐵水交接班。

4、混鐵爐對鐵水的質(zhì)量要求:

鐵水溫度:≥1300℃

鐵水成分:Si≤1.25%(并盡量操縱Si0.30~0.80%)

P≤0.10%S≤0.070%(并盡量操縱S≤0.050%)

鐵水帶渣:包內(nèi)含渣量≤0.8%

5、當(dāng)班調(diào)度、出鐵工要合理掌管混鐵爐兌鐵出鐵的節(jié)奏,無特殊處境,要求高爐鐵水全部兌入混鐵爐,真正發(fā)揮混鐵爐平勻成分、平勻溫度的作用。同時保持正常的鐵水周轉(zhuǎn),防止?fàn)t內(nèi)鐵水外觀結(jié)殼。

6、兌鐵操作

混鐵爐兌鐵時務(wù)必有專人指揮,由雙125噸雙鉤天車舉行,指揮兌鐵時要求手勢切實,適當(dāng)操縱鐵流,防止外濺。每次兌鐵后要實時關(guān)閉爐門,裁減熱量損失。

正常生產(chǎn)過程中當(dāng)鐵水溫度低于1250℃或包內(nèi)含渣超過1%不得兌入混

鐵爐內(nèi)。任何處境下,嚴禁向混鐵爐兌入回爐鋼水。

7、出鐵操作

出鐵時由125噸天車吊包出鐵,務(wù)必有專人指揮,天車吊包與出鐵口始終保持適當(dāng)距離,既要防止鐵水外溢又要防止出鐵口壓住鐵水包,搖爐要慢而穩(wěn),防止過猛,并且嚴禁打倒轉(zhuǎn)。

兌鐵小車、出鐵口、爐門升降系統(tǒng)以及煉鋼鐵水包應(yīng)經(jīng)常維護,清理粘鐵、粘渣,保持兌鐵小車、出鐵口、爐門升降系統(tǒng)及受鐵包的良好狀況。

8、為了裁減混鐵爐內(nèi)熱量損失,混鐵爐除需要查看以及清理內(nèi)部鐵渣等務(wù)必開啟側(cè)查看孔蓋外,確定要保持查看孔蓋關(guān)閉。

9、操作人員隨時留神煤氣處境,確保燒嘴良好的燃燒狀況。除非處理鐵水結(jié)渣殼等故障,盡量不要向爐內(nèi)供氧;同時留神一旦展現(xiàn)煤氣壓力很低時,(如≤5KPa)應(yīng)實時關(guān)閉助燃風(fēng)機,防止空吹冷風(fēng)的現(xiàn)象發(fā)生。

10、混鐵爐務(wù)必建立起嚴格的交接班制度,每班應(yīng)做好混鐵爐兌鐵出鐵的原始記錄,包括鐵水?dāng)?shù)量及溫度。同時應(yīng)防止交接班時鐵水?dāng)?shù)量過低。通常處境下混鐵爐內(nèi)存入鐵水應(yīng)在250噸以上,最少不得少于200噸。

11、在沒有得到領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的處境下,嚴禁解限位放鐵。

12、崗位人員應(yīng)堅持做好混鐵爐機械及電氣系統(tǒng)的檢查與維護,運轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài),察覺問題實時處理。

13、由于公司檢修等理由,需要較長時間停供煤氣,應(yīng)采取其它方式對混鐵爐舉行保溫(如采用燃油噴槍柴油烘烤等),保持爐膛上部溫度1100℃以上