剪力墻大鋼模方案

PAGEPAGE28PAGE19銀河御府8#-11#樓剪力墻大模板施工方案編制人：侯志須審核人：高獻恩審批人：李利華中國新興保信建設(shè)總公司二公司2012

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第1章 編制依據(jù)（章標題） 1第2章 施工部位的概況分析 32.1大模板工程概況（一級節(jié)標題） 32.2 工程特點、重點、難點分析 5第3章 施工準備 83.1 技術(shù)準備 83.2 材料、機具準備 83.3 人員組織準備 9第4章 施工安排 104.1施工部位 104.2工期安排 104.3施工流水段劃分 104.4加工場地布置 124.5勞動力組織和責(zé)任分工 124.6運輸方式 124.7模板用量及使用周期 12第5章 主要施工方法 155.1模板的制作和配置要求 155.2剪力墻體大鋼模板的施工 17第6章 質(zhì)量要求 216.1模板支設(shè) 216.2模板清理、堆放 216.3模板加工制作標準 226.4模板安裝標準 226.5模板工程質(zhì)量控制 23第7章 其他要求 257.1安全文明施工措施 257.2環(huán)境保護措施 267.3成品保護措施 267.4工期保證及節(jié)約措施 277.5模板材料節(jié)約措施 27編制依據(jù)施工規(guī)范及技術(shù)標準依據(jù)：序號類別編號名稱備注法律法規(guī)建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國家建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國家河北省市建設(shè)工程文明安全施工管理暫行規(guī)定地方《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）地方河北省安全生產(chǎn)條例地方河北省建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法地方主要規(guī)范規(guī)程GB50026-2007《工程測量規(guī)范》國家標準GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》2011版國家標準GB50411-2007《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》國家標準JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》行業(yè)標準JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》行業(yè)標準JGJ162-2008《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》行業(yè)標準DB13(J)35-2002《河北省建筑工程資料管理規(guī)程》地方標準DBJ01-62-2002《河北省建筑工程施工安全操作規(guī)程》地方標準DBJ01-80-2003《建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程》地方標準DBJ01-89-2004《全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》地方標準JGJ74-2003《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》行業(yè)標準DBJ01-82-2004《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》地方標準DB11/383-2006《建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程》地方標準DB11/T446-2007《建筑施工測量技術(shù)規(guī)程》地方標準DB11/T583-2008《鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程》地方標準GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》國家標準主要標準JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》行業(yè)標準DBJ01-83-2003《建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)消防標準》地方標準工程施工組織設(shè)計工程施工圖紙其它工程的洽商、變更本單位編制的《質(zhì)量保證手冊》及《質(zhì)量體系程序文件》圖紙依據(jù)：圖紙名稱圖號出圖日期總平面布置圖建總-0111年12月建筑施工圖通建施01-13；8#建施01-15；9#-、10#、11#建施01-1411年12月結(jié)構(gòu)施工圖8#結(jié)施01-29；9#結(jié)施01-18；10#結(jié)施01-23；11#樓結(jié)1-27、11年12月給排水施工圖8#水施01-17；9#水施01-14；10#水施01-15；11#水施01-16；11年12月暖通施工圖8#暖施01-15；9#水施01-14；10、11#水施01-14；11年12月電氣施工圖8#、9#、10#、11#水施01-23；11年12月

施工部位的概況分析2.1工程基本概況：本工程為銀河御府住宅樓工程，位于河北清河縣嵩山路東側(cè)，贛江街南側(cè)?？偨ㄖ娣e為235665.89m2平方米。共11棟樓。結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地基基礎(chǔ)為甲級（天然地基筏板）。結(jié)構(gòu)安全等級為二級，耐火等級為一級，地下防水等級為一級。一期共4棟樓，施工總面積為78739.24m2，全部為現(xiàn)澆剪力墻工程，地下兩層結(jié)構(gòu)已全部完成。其中8#樓、9#樓地上為31層；10樓、11#樓地上為32層。其中8#、10#、11#樓全部為兩個單元；9#樓為一個單元，層高全部為2.9米。2.2、戶型分布情況：樓號戶型AA反BB反CC反DEE反FGG反HH反J8#1111119#111110#222211#22222.3工程構(gòu)件截面尺寸情況：8#9#10#11#外墻1-4層300mm；局部200mm300mm；局部200mm300mm；局部200mm300mm；局部200mm5層以上局部300mm；200mm局部300mm；200mm局部300mm；200mm局部300mm；200mm內(nèi)墻1-4層200mm；局部300mm200mm；局部300mm200mm；局部300mm200mm；局部300mm5層以上200mm；局部300mm200mm；局部300mm200mm；局部300mm200mm；局部300mm2.4建筑設(shè)計概況：建筑面積地下部分面積地上部分面積基底面積總規(guī)劃建筑面積235665.898#樓建筑面積21050.521259.619790.92607.69#樓建筑面積10643.5310018.57624.96322.710#樓建筑面積23033.9621681.581352.36677.4811#樓建筑面積24011.2322604.791406.44704.97層數(shù)樓號8#樓9#樓10#樓11#樓地上部分31313232地下部分2層2層2層2層層高地下3.6m；3.8m3.6m；3.8m3.6m；3.8m3.6m；3.8m首層2.9m2.9m2.9m2.9m標準層2.9m2.9m2.9m2.9m總高89.9m89.9m92.8m92.8m檐高91.9m91.9m94.8m94.8m2.5、樓梯及核心筒：每個單元均為兩個核心筒。樓梯均為雙向剪刀撐斜板樓梯，樓梯一層一跑，中間無平臺。工程特點、重點、難點分析2.6.1本工程戶型復(fù)雜，墻體截面變化多，核心筒及樓梯間形式多樣化，局部不對稱等2.6.2本工程樓座占地面積小，流水施工2.7、模板形式：2.7.1、拼裝式全鋼大模板由全鋼大模板、陰陽角模、異型角模、配套模板（樓梯模板、柱模板等），配套部件（如外掛架、支腿、操作平臺支架、樓梯模板、柱模板等）構(gòu)成，滿足2.7.2、模板面板選用σ=6mm原平板，板拼邊經(jīng)過銑邊機的處理，拼縫嚴密，平直度好；主肋采用80mm槽形肋，間距不大于300mm，主背楞采用成對8#槽鋼，并縱向設(shè)置4道，本工程橫向穿墻孔加密。每塊拼裝式大模板由幾塊標準模數(shù)單元板（加非標準單元板）組成，標準模數(shù)單元板規(guī)格為3000mm、2000mm、1500mm、1200mm、900mm、600mm等。2.8、墻體模板配置2.8.1、模板配置高度：墻體模板配置2850mm，角模配置高度2900mm，紅色（見模板平面布置圖）梁處鋼筋先綁，模板做到梁底-50mm。其它的框架梁及外懸挑梁處的模板不斷開，梁筋后綁。2.8.2、陰角模在壓槽和鉤頭螺栓的拉壓作用下，其面板和大模板面板始終保持在同一平面上；陰角模與大模板之間留有2mm的間隙，通過專用連接小背楞和兩道陰角壓槽有效控制了錯臺、扭曲等現(xiàn)象保證砼墻體澆筑后平整、順直。2.8.3、陽角模與大模板之間不留間隙，接縫處采用M16螺栓連接，陽角模與大模板拼合處，用直角背楞加固。異型角模與大模板之間用M16螺栓連接，較大的異型角模設(shè)有穿墻栓加固2.8.4、樓梯間內(nèi)墻體模板的設(shè)計不考慮休息平臺標高差。對于井道筒、樓梯間內(nèi)墻面無頂板的結(jié)構(gòu)，二次支模前，應(yīng)在板面下粘海棉密封條，防止漏漿。內(nèi)墻與頂模接槎處由施工方外理。2.8.5、除特殊注明外所有的框架梁及連梁處的模板不斷開，梁筋后綁。2.8.6、電梯筒內(nèi)配置散板，電梯井和樓梯間模板下掛，高度2900mm，下面配置專用的跟進平臺。2.8.7穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭Φ26，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成，拆除方便，拆除時只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。墻厚大于400mm時，為拆除方便，在穿墻螺栓外套塑料管進行施工。2.8.8、雙墻處模板配置，先打墻體使用標準模板，后打墻體，變形縫中使用特殊模板，模板背楞焊螺母，使用雙頭螺栓加固，詳見雙墻施工示意圖。2.9、頂板模板配置：2.9.1、頂板模板支撐體系為公司現(xiàn)有的組合式快拆體系。立桿采用套筒插接方式接高，上配油托絲杠調(diào)整水平。接高套筒快插件接高套筒快插件標準豎桿900mm、600mm豎桿、油托2.9.2、橫桿分為600、900、1200三種長度規(guī)格的橫桿，根據(jù)房間尺寸隨意調(diào)配使用。橫桿：分為1200、900、600橫桿上的快插頭2.9.3、立桿和橫桿采取組合式插件，其構(gòu)造科學(xué)，方便使用，可大大縮減勞動力投入。組合好的立桿與橫桿2.9.4、模板骨架為全鋼組合式，整個組合由油托、鋼梁（50*100mm）、帶翼U型槽、焊制方框（600*900、）組成。油托絲杠插在豎向鋼管頂端，按需要高度進行調(diào)平，油托上焊制U型槽以便于鋼梁的穩(wěn)固。鋼梁放置在油托卡槽內(nèi)，兩端頭可放在同一槽內(nèi)進行接長，直至滿足整個長向空間；橫向間距可按600寬和900寬隨意調(diào)整，以便于滿足模數(shù)布置。鋼制方框平鋪在帶翼U型槽翼上。整個骨架系統(tǒng)完成。見下圖樓板支模示意圖3、施工準備技術(shù)準備墻體鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口安裝完畢，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層（包括底板）混凝土澆筑完成支設(shè)豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，用紅油漆在每層豎向垂直鋼筋上部標出標高控制點。彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。為防止大模板下口跑漿，澆筑樓板混凝土?xí)r應(yīng)對墻根部200mm范圍內(nèi)嚴格找平，用3m靠尺檢查，安裝大模板前在墻皮線外5mm處粘貼海綿條。外墻模板安裝前應(yīng)掛好成套外掛架，供外墻模板安裝操作。安裝大模板前應(yīng)將大模板板面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷要均勻，不得漏刷。不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，在吊裝前應(yīng)用棉紗將模板表面留存的油性隔離劑擦除，避免污染鋼筋。模板施工前，檢查墻、柱的預(yù)埋件及水電管線是否已安裝好，并綁好鋼筋保護層墊塊，辦理好隱檢手續(xù)。按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進行模板設(shè)計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性，并按照設(shè)計的模板圖，對大模板進行編號定位。在圖紙會審前，由技術(shù)副經(jīng)理組織項目部的水、電和土建專業(yè)相關(guān)人員熟悉、掌握圖紙，各專業(yè)的留洞必須相符、準確。由技術(shù)部門牽頭、木工施工員和安全員參加大鋼模制作技術(shù)交底、大鋼模安裝技術(shù)交底、分項工程安全技術(shù)交底工作。材料、機具準備現(xiàn)場墻體使用的大鋼模及定型模板由專業(yè)金屬公司加工制作，具體材料計劃、加工方法、加工尺寸及配模數(shù)量等見《大鋼模板設(shè)計方案》及配模圖。配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護身欄，爬梯及作業(yè)平臺板等。隔離劑：甲基硅樹脂工具：錘子、斧子、電鉆、活動扳子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。大模板在進場時，由項目部質(zhì)檢員組織木工工長、材料員以及施工隊木工工長共同驗收，施工隊木工工長簽字后，交施工隊分類進行管理。人員組織準備現(xiàn)場木工班組分為后臺加工班組和前臺安裝（豎向木工班組、水平向木工班組）、加固班組、維護班組等，由施工隊長統(tǒng)一管理，由專人在模板安裝完和拆除后對模板和混凝土進行維護，大鋼模的維護必須責(zé)任到人，實行掛牌制，在模板的背后標明模板維護責(zé)任人、清理責(zé)任人和模板使用部位等。模板施工的質(zhì)量保證體系：技術(shù)副經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理木工施工員技術(shù)員加工組安裝組維修組質(zhì)檢員施工隊長圖3.1

施工安排4.1施工部位地上所有剪力墻體4.2工期安排：樓號首層開始時間標準層開始時間結(jié)構(gòu)封頂時間8#2013年3月15日2013年3月25日2013年10月29日9#2013年3月15日2013年4月10日2013年11月5日10#2013年3月15日2013年3月25日2013年11月4日11#2013年3月15日2013年3月25日2013年11月30日4.3施工流水段劃分4.3.1、8#樓流水段劃分：詳見8#樓流水段劃分圖8#樓流水段劃分圖4.3.2、9#樓流水段劃分：詳見9#樓流水段劃分圖9#樓流水段劃分圖4.3.3、10#樓流水段劃分：詳見10#樓流水段劃分圖10#樓流水段劃分圖4.3.4、11#樓流水段劃分：詳見11#樓流水段劃分圖11#樓流水段劃分圖4.4加工場地布置：詳見總平面布置圖4.5勞動力組織和責(zé)任分工樓號責(zé)任隊長大模板工頂板模板工洞口模板工配合壯工8#樓王克軍1113210#樓111329#樓高存亮810211#樓131524.6運輸方式4.6.1、平面運輸：大模板在倉庫加工完畢后，用貨車直接運輸至現(xiàn)場，具體存放位置見平面布置圖。4.6.2、現(xiàn)場利用塔吊進行吊運分類、組裝。4.6.3、每個樓一臺塔吊進行垂直運輸并配合模板就位和拼裝。4.7模板用量及使用周期：墻體模板模板功能模板配置8#9#10#11#模板選型定型大鋼模定型大鋼模定型大鋼模定型大鋼模支撐選型大模板支架大模板支架大模板支架大模板支架模板配置數(shù)量品類塊面積塊面積塊面積塊面積異形42118.61038830.5陰陽角6191.998011579110.5大模板111648.56638984550.790624.9使用周期7.5個月7.5個月7.5個月7.5個月頂板模板模板選型多層板多層板多層板多層板骨架選型鋼梁、木方鋼梁、木方鋼梁、木方鋼梁、木方支撐選型快拆組合支架快拆組合支架快拆組合支架快拆組合支架單層用量多層板256（張）170（張）371（張）371（張）鋼梁211（米）212（米）311.9（米）311.9（米）木方4152（米）3628（米）6040（米）6040（米）立桿、橫桿1310（根）1364（根）1612（根）1612（根）油托390（個）390（個）408（個）408（個）使用周期7.5個月7.5個月7.5個月7.5個月墻體模板模板功能模板配置8#9#10#11#模板選型定型大鋼模定型大鋼模定型大鋼模定型大鋼模支撐選型大模板支架大模板支架大模板支架大模板支架模板配置數(shù)量品類塊面積塊面積塊面積塊面積異形42118.61038830.5陰陽角6191.998011579110.5大模板111648.56638984550.790624.9使用周期7.5個月7.5個月7.5個月7.5個月頂板模板模板選型多層板多層板多層板多層板骨架選型鋼梁、木方鋼梁、木方鋼梁、木方鋼梁、木方支撐選型快拆組合支架快拆組合支架快拆組合支架快拆組合支架單層用量多層板256（張）170（張）371（張）371（張）鋼梁211（米）212（米）311.9（米）311.9（米）木方4152（米）3628（米）6040（米）6040（米）立桿、橫桿1310（根）1364（根）1612（根）1612（根）油托390（個）390（個）408（個）408（個）使用周期7.5個月7.5個月7.5個月7.5個月

主要施工方法模板的制作和配置要求定型鋼制大模板（包括樓梯、門洞口定型模板）：熟悉圖紙→廠家確定→技術(shù)組匯同木工工長根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況，對廠家交底→廠家翻樣→技術(shù)負責(zé)人、木工工長審核→廠家加工→模板進場驗收→對施工隊交底。按工程標準層層高配置大模板，模板高度設(shè)計原則為：內(nèi)模板高度=樓層高度-最薄處板厚+30mm，外模板高度=樓層高度+50mm（下插50mm）。模板配置數(shù)量按流水段劃分配置。大模板由專業(yè)模板廠加工，大模板設(shè)計計算及加工圖紙由模板廠家完成（具體尺寸見模板廠配模圖），配套有穿墻螺栓和可調(diào)模板支腿等。圖5.1圖5.2圖5.35.2剪力墻體大鋼模板的施工5.2.1施工工藝：組拼式大模板的現(xiàn)場拼裝→涂刷脫模劑→樓板上彈墻皮線、模板外控制線→焊制定位支棍→沿墻皮外側(cè)5mm貼20mm厚海綿條→吊裝外掛架→門洞口和預(yù)埋件安裝，及水電預(yù)留預(yù)埋安裝，并在與大模板接觸的側(cè)面加貼海綿條→電梯井筒模支設(shè)→安核心筒內(nèi)墻陰角模板，安內(nèi)橫墻模板，安內(nèi)縱墻模板→合內(nèi)橫縱墻模板→安核心筒外側(cè)陽角模，安外墻模板→內(nèi)外側(cè)模校正、固定→穿對拉螺栓→辦理預(yù)檢→混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆?！謇矶逊?；5.2.2大模板安裝：在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa時，利用下一層外墻螺栓孔掛好金屬三角平臺架。大模底面粘20厚海綿條直接壓在壓光的樓面上，嚴禁海綿條進墻，要求大模板底面的樓板表面高差不大于2mm。門口、配電箱等模板安裝：門口兩側(cè)每邊焊制6根頂模棍，兩端距端頭不大于20公分，中間設(shè)置一道，頂模棍焊在不少于兩根的墻體豎向鋼筋上，以防混凝土澆注時洞口產(chǎn)生位移，頂模棍貼近模板的端頭應(yīng)折成90度彎鉤，預(yù)防混凝土澆注不平行產(chǎn)的的側(cè)壓力造成模板穿透而失去作用。窗口模板頂模棍為16根，每邊四根，長度同墻體，上部為防止模板上浮壓模棍，形式均同門口頂模棍。焊接安裝墻體大模板定位支撐：每塊模板得定位支棍不低于三根，上、中、下不少于三道。角膜處根部定位支撐每邊為兩根，長度為墻體厚度，角模上口每邊設(shè)置一根控制截面的頂棍控制墻體截面。大模板接觸的側(cè)面粘貼海綿條，最后驗收。按照先橫墻后縱墻、先內(nèi)墻后外墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按控制線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設(shè)計要求，立即擰緊螺栓。在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，堵頭模板可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作。安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板的位置線將大模板就位找正。安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。調(diào)整大模板背面三角架頂絲，調(diào)整大模板垂直度，下口位置，上口拉通線校正，緊固全部穿墻螺栓及配件的螺母。大模板就位后緊固好穿墻螺栓方可解除調(diào)車吊環(huán)，對空間狹窄，無法安裝支腿的模板和就位后的模板不能及時安裝穿墻螺栓時，應(yīng)用索具將同一墻體正反兩塊模板相互拉接，嚴禁使用鉛絲臨時固定。陰陽角加頂撐，防止跑模。模板安裝完畢后，全面檢查螺栓、銷子、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。組織驗收，辦理預(yù)檢手續(xù)，報監(jiān)理驗收。5.2.3墻體模板拆除：模板拆除時應(yīng)保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。通常在常溫條件下墻體混凝土強度達到（先進行試拆）1.2MPa、冬期施工混凝土達到受凍臨界強度方可拆模。拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后再拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞口模板時不能用大錘砸模板。拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)大模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。起吊大模板前應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻體。拆除無固定支撐架的大模板時，應(yīng)用索具與墻體主筋拉接牢固，嚴禁使用鉛絲臨時固定。大模板堆放時，有支撐架的大模板必須滿足自穩(wěn)角的要求；當不能滿足要求時，必須采取措施，確保模板放置的穩(wěn)定。沒有支撐架的大模板應(yīng)存放在專用的插放支架上，不得倚靠在其它物體上，防止模板下腳滑移傾倒。大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75°～80°，面對面放置，中間留600mm工作面，并及時進行板面清理，涂刷隔離劑。存放時間超過48小時的大模板必須有用拉桿連接綁牢等可靠的防傾倒措施。5.2.4注意事項墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強檢查，及時處理。角模入墻過深：角模與大模板連接不嚴密或不牢固。應(yīng)改進角模支模方法。門窗洞口變形：門窗洞口模板組裝內(nèi)支撐間距過大，固定不牢固。墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸排放卡緊。墻體上口過?。褐r上口的鋼筋支撐放置不勻或數(shù)量較少。墻體偏差過大：模板校正后，支撐未到位出現(xiàn)松動。門洞口混凝土變形：門洞口模板的組裝及模板的支撐固定不牢固。嚴格控制模板上口標高。模板面清除干凈，隔離劑涂刷均勻。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)角模發(fā)生變形，應(yīng)及時修理維護使之達到使用標準，不準將就使用，以免造成混凝土墻面觀感缺陷。大模板拆除時只允許在下口撬動模板的底邊絕不允許撬動上口或用錘擊模板。樓板模板施工：6．1、樓板模板支撐體系采用

質(zhì)量要求6.1模板支設(shè)墻體放線應(yīng)標記墻體尺寸線、支?？刂凭€。模板施工前應(yīng)在下口焊定位支撐，在頂板混凝土施工時在墻體鋼筋內(nèi)側(cè)預(yù)埋附加筋，將定位筋焊在附加筋上，嚴禁將定位筋焊在墻體主筋上，定位支撐應(yīng)用無齒鋸切割，兩端平整。如有毛邊，應(yīng)打磨光滑，兩端涂防銹底漆，嚴禁在主筋上焊接支撐筋。大模板螺栓為帶大小頭的專用螺栓，工程中采用外大內(nèi)小式。墻體模板下口在離墻體位置線外側(cè)5mm處貼20mm寬，20mm厚海綿條，防止下口漏漿。由于模板縫不嚴引起的漏漿由木工負責(zé)，在混凝土澆灌時設(shè)值班木工，一旦發(fā)生漏漿的由值班木工在混凝土初凝前清理干凈?；炷翝仓r模板應(yīng)設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)模板有異常及時停止混凝土澆筑，在處理完后再繼續(xù)澆筑，如有模板縫堵塞不嚴造成漏漿由木工值班人員在混凝土終凝前及時清理干凈。6.2模板清理、堆放所有大鋼模在拆除后及時清理干凈，并涂刷脫模劑后按規(guī)格堆放，如堆放于樓層上則必須在樓板下口加設(shè)墊木，防止集中荷載過大。大鋼模必須設(shè)大模板專用堆放區(qū)，四周設(shè)圍檔，在出口處掛標識牌，明確非專業(yè)施工人員不得進入。模板堆放時下口必須加墊100mm×100mm木方，堆放應(yīng)面對面，背靠背，兩塊大模板面層之間留出足夠的操作面。模板清理：模板清理應(yīng)配備好專用工具，如大小平鏟、拖把（至少兩把）、滾刷、小桶、刮板、清理支架等。清理時先鏟除模板表面及拼縫部位的混凝土漿，并用干拖把將浮灰擦凈后在大模板表面涂刷油性模板劑，用刮板將表面浮油刮除，防止脫模劑滴到墻根內(nèi)影響混凝土在接縫處的接觸效果。并且每一塊模板要有標識，標明模板狀態(tài)，負責(zé)單位，負責(zé)人。6.3模板加工制作標準表6.1大模板制作允許偏差與檢驗方法（mm）項次項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法1模板高度±2卷尺檢查2模板寬度±1卷尺檢查3模板板面對角線差≤3卷尺檢查4板面平整度22m靠尺塞尺檢查5模板邊楞平直度22m靠尺塞尺檢查6相鄰模板面拼縫高低差≤0.5平尺及塞尺7相鄰模板面拼縫間隙≤0.8塞尺8連接孔中心距±1游標卡尺9孔中心與表面間距±0.5游標卡尺嚴把各種進場模板驗收質(zhì)量關(guān)，不合格產(chǎn)品堅決退場，重點檢查模板的表面平整度和剛度。模板外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）6.4模板安裝標準模板面必須清理干凈，均勻涂刷隔離劑；組拼式大模板檢驗應(yīng)放在平臺上，按模板平放狀態(tài)進行。表6.2大模板安裝允許偏差及檢驗方法（mm）序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置3用尺量檢查2截面尺寸0～-2用尺量檢查3垂直度層高3線墜檢查全高H/1000≤30經(jīng)緯儀檢查4安裝接口相鄰板面高低差1平尺及塞尺5外墻模板上口平直度5拉10m通線檢查6筒模井筒長寬對定位中心+20～0線墜、軸線雙控制垂直度累計偏差H/1000≤256.5模板工程質(zhì)量控制6.5.1質(zhì)量控制程序：模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報施工隊工長檢查，合格后再報項目部木工工長、質(zhì)檢員、監(jiān)理進行驗收，并填寫預(yù)檢記錄、檢驗批和報驗單，對于模板成型過程中要真實記載，并向監(jiān)理報驗。6.5.2質(zhì)量控制注意點：6.5.2.1主控項目模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受混凝土墻體結(jié)構(gòu)的成型和表面質(zhì)量的要求，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。能拼裝組合、整裝整拆。吊環(huán)的位置、選用材料、焊縫及連接螺栓應(yīng)按設(shè)計計算確定，吊環(huán)嚴禁采用冷加工鋼筋，吊環(huán)懸臂長度應(yīng)不小于100mm。當?shù)醐h(huán)采用螺栓連接時，應(yīng)采用雙螺母連接。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。模板隔離劑不得污染鋼筋和混凝土接茬處。6.5.2.2一般項目模板接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。拆模時混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動；澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)?；炷翝仓r不得沖擊模板，防止模板幾何變形；所有接縫處加海綿條，為保證外墻觀感質(zhì)量；上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。6.5.3要求出現(xiàn)以下情況時不得支設(shè)模板：6.5.3.1預(yù)留、預(yù)埋沒有檢查、簽字不支；6.5.3.2墻、柱根部浮漿沒有清理干凈不支；6.5.3.3沒有彈線或四線不清楚不支；6.5.3.4鋼筋保護層超出規(guī)定要求不支；6.5.3.5墻、柱鋼筋不垂直，偏差超出規(guī)定要求不支；6.5.3.6墻、柱根部支模處地面平整超出5mm，不采取措施不支；6.5.3.7模板不清理干凈，沒刷脫模劑不支；6.5.3.8模板的廢除孔洞沒有堵好不支。

其他要求7.1安全文明施工措施進場的模板必須按規(guī)格碼放整齊，掛上標識牌。安裝好的模板，要掛牌表明待檢、或合格標志。模板在現(xiàn)場加工時，臺鉆、電刨、平刨操作不許戴手套?，F(xiàn)場的施工人員必須戴安全帽，操作大模板三腳架時必須系安全帶。在樓層內(nèi)存放大模板時，必須采取可靠的防傾倒措施。遇有大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定。大模板必須有操作平臺、上人梯道、防護欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞應(yīng)及時補修。操作臺搭設(shè)1.2m高防護欄，刷紅白相間的警視漆。大模板安裝就位后，應(yīng)及時用穿墻螺栓、花籃螺栓將全部模板連接成整體，防止傾倒。全現(xiàn)澆大模板工程在安裝外墻外側(cè)模板時，必須確保三角掛架、平臺或爬模提升架安裝牢固。外側(cè)模板安裝后，應(yīng)立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外側(cè)模板、提升架及三角掛架的操作人員必須掛好安全帶。三角掛架受力前混凝土強度應(yīng)不低于7.5Mpa。在吊裝模板時，要檢查模板是否系牢，不許斜拉硬拽,當五級以上大風(fēng)（含五級）天氣及雨天，停止吊裝模板。大模板吊裝時，先安裝的陰陽角小塊模板，必須用鐵鏈子把小塊模板與暗柱主筋連接牢固。腳手架未安裝好且未驗收完之前，禁止吊裝外墻模板。模板安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板串聯(lián)起來，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。大模板組裝或拆除時，指揮和操作人員必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。模板拆模起吊前，應(yīng)檢查所有穿墻螺栓是否全都拆除。在確無遺漏，模板與墻體完全脫離后，方準起吊。拆除外墻模板時，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，門、窗洞口模板拆除后，再行起吊。待起吊高度越過障礙物后，方準行車轉(zhuǎn)臂。大模板拆