樓板鋼筋綁扎施工技術交底

技術交底記錄表C2-1資料編號工程名稱交底日期2018年3月12日施工單位分項工程名稱樓板鋼筋綁扎交底提要交底內容：審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫一、施工準備1、材料準備：1.1成型鋼筋：檢查預先成型好的鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，要滿足施工要求，對成型鋼筋及馬凳、梯子筋等進行預檢。1.2綁扎鐵絲：采用20-22號火燒絲，切斷長度要滿足使用要求。1.3控制鋼筋保護層用的砂漿墊塊砂漿墊塊的規(guī)格、尺寸、厚度及強度，要滿足50×50mm，厚度為15mm、25mm。2、主要機具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬杠、鋼筋綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、線墜、鋼卷尺、皮數(shù)桿、空壓機、掃帚等。3、勞動力安排工種鋼筋翻樣前臺班長鋼筋綁扎人數(shù)2人2人40人4、技術準備充分熟悉施工圖紙、下料單、工程規(guī)范、施工質量檢驗評定標準，掌握施工方案的工藝流程、施工方法和技術要求。5、作業(yè)條件5.1按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，按順序分類堆放鋼筋。如有銹蝕需預先進行除銹處理，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止使用。5.2核對圖紙、配料單與已配好的鋼筋的鋼號、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決。5.3在模板上彈好門窗洞口線、暗柱位置線、構造柱位置線。5.4鋼筋施工前模板已經(jīng)驗收合格。5.5鋼筋電焊操作人員必須持有上崗證。二、操作工藝1．工藝流程：樓面梁鋼筋綁扎→梁墊塊布置→封梁側板支板底模→頂板模上劃鋼筋位置線→綁扎板下部鋼筋→→布置鋼筋馬鐙→綁扎板上部鋼筋→預埋二次結構鋼筋2.施工工藝2.1梁鋼筋綁扎要求a.梁筋連接位置下鐵在支座處，上鐵在跨中，貫通筋≥16mm采用機械連接，其余采用綁扎搭接；b.梁筋端部錨固長度按設計及規(guī)范要求設置，當直錨滿足要求時，采取直錨，入支座不小于LaE；c.當直錨不滿足要求時，采取彎錨，梁端頭鋼筋伸入支座平直長度不小于0.40倍的錨固長度，并向上（下筋）或向下（上筋）做90o彎鉤，彎鉤長度15d；d.梁上鐵鋼筋凈距不小于1.5倍鋼筋直徑且不小于30mm，梁下鐵鋼筋凈距不小于1.0倍鋼筋直徑且不小于25mm；e.梁柱節(jié)點處鋼筋交叉時，保證柱筋端面，梁筋從柱筋內側穿過；f.當梁交叉時，從上到下布筋順序依次為上鐵（短跨）、上鐵（長跨）、下鐵（長跨）、下鐵（短跨）；g.如梁標號為KL時，梁箍筋加密范圍為出柱邊不小于500mm,且不小于1.5倍梁截面高度，距柱邊主筋外50mm布置第一道箍筋，梁柱交叉及梁梁交叉處2.0m范圍內箍筋應做相應調整，保證梁筋位于箍筋四角，四角梁筋與箍筋采用兜扣綁扎，其余采用八字扣；其余按簡支梁布置，上鐵同c條，下鐵入支座12d；h.梁筋保護層為25mm，箍筋保護層不小于15mm；2.2梁筋就位工藝：a.先在梁底模上排好縱筋位置，用粉筆做好標記；b.計算好該跨梁中箍筋數(shù)量，將其穿在梁下鐵兩根角筋上；c.緊貼梁所在跨柱縱筋內皮穿梁下鐵角筋，然后穿梁其他鋼筋；d.在梁縱筋上畫好箍筋分檔線，將箍筋分別綁扎牢固，同時保證箍筋肢頭相互錯開。2.3板鋼筋綁扎要求a.板筋下鐵為雙向網(wǎng)片,板四周布置扣鐵,短向鋼筋在下,長向鋼筋在上；板底筋為Ⅰ級鋼筋時端頭加180。彎鉤，彎鉤平直長3d，為Ⅱ級鋼筋時不加彎鉤，板底筋伸入至過梁或墻中心線且不小于5d，如果是0層嵌固板或地庫頂板，下鐵錨入支座同上鐵，均達到1.0LaE；板負筋若支座(梁)另一側無板時,伸入至梁或外墻邊,若支座(梁)另一側上皮標高不同時,兩側板負筋均應錨入梁內達錨固長度。b.綁絲要求：下層筋綁絲朝上，上層筋綁絲向板內彎；綁絲長度應基本一致；相臨綁絲呈“八”字扣。c.板面鋼筋：不得在受力筋上進行任何點焊，電盒、管的固定應采用附加筋固定（附加筋可采用直筋、“U、Z”型或“弓”型筋）；遇預留洞時，板筋應彎曲后通過（見圖），當洞口尺寸較大，板筋不宜繞行需切斷時，必須征得設計同意，增加補強筋（穿洞口筋需切斷時，應提前計算好下料長度，將洞口留出，不得采用綁通長筋，再用氣焊割（燒）斷的方法施工）。d.雙層筋間距的控制措施：在雙層筋間加設鐵馬凳，間距控制在1m內，鐵馬凳的制作要求見圖。2.4板筋就位工藝為：a.先在樓面模板上畫好鋼筋分檔線，第一檔出梁或墻邊50mm；b.板筋從下至上依次布置:下鐵(主筋、次筋)，HYPERLINK"mailto:馬凳@1200"馬凳@1200"馬凳@1200、上鐵（分布筋、負筋）；c.在板底放置塑料墊塊（@1000，梅花型布置，第一塊出梁或墻邊250mm），當現(xiàn)澆板厚大于160mm時，板頂沒有鋼筋的區(qū)域（如跨中）HYPERLINK"mailto:須附加φ8@200"須附加φ8@200"須附加φ8@200（雙向）鋼筋網(wǎng)以防混凝土收縮開裂。三、質量保證1.鋼筋表面必須清潔，將浮銹去除。如帶有顆粒狀或片狀老銹，不得使用。2.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋成型必須經(jīng)過預檢。3.彎鉤的朝向正確，上鐵彎鉤朝下，下鐵彎鉤朝上。4.鋼筋綁扎不得出現(xiàn)缺扣、松扣。5.鋼筋綁扎的允許偏差：項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架高、寬±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表表面至模板內內表面垂直距距離導墻±34馬凳高度±5尺量四、其它措施1、成品保護：1.1成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。1.2妥善保護底板四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。1.3底板上下層鋼筋連結時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。1.4綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定。1.5保證預埋管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。1.6對于結構上所用鋼筑不得任意點焊。2、安全措施2.1多人合運鋼筋時，起、落、轉、停動作一致，防止碰撞傷人，吊運長鋼筋應有橫檔固定。2.2注意用電安全，焊機或碘污燈的電源線應架空，防止在鋼筋上拖動，引起觸電事故。2.3墻、柱插筋應支撐牢固并預留臨時人員出入口，禁止在墻體鋼筋上翻越，以防出現(xiàn)意外。2.4塔吊吊運鋼筋成型料時要由信號工統(tǒng)一指揮，吊料桿下嚴禁站人。3、文明施工3.1嚴格按照