鏈片沖孔、落料復(fù)合模設(shè)計

PAGEANYANGINSTITUTEOFTECHNOLOGY本科畢業(yè)設(shè)計說明書鏈片沖孔、落料復(fù)合模設(shè)計ChainPiecePunching－BlankingCompoundDieDesignandAnimation系（院）名稱：機械工程系專業(yè)班級：材料成型及控制工程學(xué)生姓名：李義鋒學(xué)生學(xué)號：指導(dǎo)教師姓名：指導(dǎo)教師職稱：2010年5月畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文），是我個人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得安陽工學(xué)院及其它教育機構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對本研究提供過幫助和做出過貢獻的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。作者簽名：日期：指導(dǎo)教師簽名：日期：使用授權(quán)說明本人完全了解安陽工學(xué)院關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)校可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)校可以公布論文的部分或全部內(nèi)容。作者簽名：日期：目錄中文摘要、關(guān)鍵詞 1英文摘要、關(guān)鍵詞 2引言 3第1章工藝方案設(shè)計 41.1工藝分析 41.2工藝方案設(shè)計 41.3排樣設(shè)計 5第2章工藝計算 62.1沖裁力計算 62.2壓力中心計算 62.3初選壓力機 72.4刃口尺寸計算 72.4.1凹模尺寸計算 72.4.2凸模刃口尺寸計算 72.4.3中心距尺寸計算 8第3章模具類型和結(jié)構(gòu)設(shè)計 93.1確定模具類型 93.2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 93.3模架類型及精度 11第4章模具零件、部件的設(shè)計 124.1主要工作零件設(shè)計 124.1.1沖孔凸模設(shè)計 124.1.3落料凹模設(shè)計 134.2其它零部件設(shè)計 144.2.1推件裝置設(shè)計 144.2.2凸凹模固定板與凹模墊板的選用 144.2.3卸料裝置設(shè)計 144.3定位及緊固零件設(shè)計 164.3.1擋料銷及導(dǎo)料銷的選用 164.3.2緊固零件的選用及安裝 174.4模架的選擇 184.5壓力機的確定 18第5章CATIA軟件輔助設(shè)計及動畫模擬 195.1零件圖的設(shè)計 195.2裝配圖設(shè)計及動畫模擬 225.3工程圖創(chuàng)建 23結(jié)論 24致謝 25參考文獻 26 PAGE27鏈片沖孔、落料復(fù)合模設(shè)計及動畫制作摘要：本課題研究鏈片沖孔、落料復(fù)合模具的設(shè)計及利用CATIA軟件進行三維動畫制作。首先對零件圖進行工藝分析，在工藝分析的基礎(chǔ)上確定沖孔、落料復(fù)合模具的沖壓工藝方案和排樣設(shè)計方案；用凸凹模配合加工的方法，進行工作零部件工藝尺寸計算；沖壓工藝方案確定后，設(shè)計模具的類型和結(jié)構(gòu)，本模具采用了沖孔、落料的倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)；考慮到零件的結(jié)構(gòu)工藝特點，本模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，由于零件的精度要求不高，采用=1\*ROMANI級精度的模架；選用開式雙柱可傾式壓力機；完成這些工作后，進行具體零件、部件的設(shè)計；最后本課題利用CATIA軟件繪圖：在繪制二維草圖的基礎(chǔ)上繪制三維實體零、部件，然后進行模具的裝配并進行模擬仿真，最后將三維視圖，轉(zhuǎn)換成二維工程圖。關(guān)鍵詞：沖孔落料復(fù)合模CATIA動畫制作ChainPiecePunching—BlankingCompoundDieDesignandAnimationAbstract:Theissueofchain-chippunching,blankingdiedesignanduseofcompositeCATIAsoftware3Danimation.Firstofallpartsdiagramprocessanalysis,processanalysisbasedontheidentifiedpunching,blankingcompounddiestampingprocessplanandlayoutdesign;withthepunchwiththeprocessingmethod,processsizecalculationofworkingparts;Pressprocessplanisconfirmed,wecandesignthetypeandstructureofthemold,themoldusedpunching,blankingflipcompositemodelstructure;teststructuretakingintoaccountthetechnicalcharacteristicsofparts,themoldwiththerearpillarsets,aslessprecisionparts,youcanuseI-levelprecisionmold;completethework,carryoutspecificparts,componentsdesign;thefinaldrawingofthesubjectusingCATIAsoftware:Inthedrawingtwo-dimensionalsketchesdrawnonthebasisofzero-dimensionalentities,components,andthenmoldtosimulatetheassemblyandfinallytothree-dimensionalview,convertingtwo-dimensionaldrawings.Keywords:Punching;blanking;compounddie;CATIA;simulation

引言沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。我國的沖壓模設(shè)計制造能力與市場需要和國際先進水平相比仍有較大差距。這些主要表現(xiàn)在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面，無論在設(shè)計還是加工工藝和能力方面，都有較大差距。轎車覆蓋件模具，具有設(shè)計和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高的特點，可代表覆蓋件模具的水平。雖然在設(shè)計制造方法和手段方面已基本達到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產(chǎn)化進程中前進了一大步，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期等方面，與國外相比還存在一定的差距。本課題研究鏈片沖裁復(fù)合模具的設(shè)計與利用CATIA進行三維動畫制作。通過鏈片沖裁復(fù)合模的設(shè)計掌握冷沖壓成型的基本原理掌握沖壓工藝過程設(shè)計和沖裁模設(shè)計的基本方法，運用所學(xué)的基本知識分析和創(chuàng)造性的解決生產(chǎn)中常見的問題，工藝及模具方面的問題；合理選用沖壓設(shè)備；了解沖壓成型新工藝，新模具及其最新發(fā)展動向。由于此鏈片沖壓件結(jié)構(gòu)工藝簡單，所以采用沖孔、落料復(fù)合模，此復(fù)合模可采用倒裝結(jié)構(gòu)，沖孔的廢料可以從壓力機的工作臺孔中漏下，故操作方便。當滑塊到達上死點時，沖出的工件靠剛性推件裝置推出，所以無論從生產(chǎn)的工藝角度，還是從經(jīng)濟角度，采用沖孔、落料復(fù)合模生產(chǎn)較好。CATIA軟件是一個集成化的CAD/CAM/CAE系統(tǒng)軟件，他為工程設(shè)計人員提供了非常強大的應(yīng)用工具，而這些工具能對產(chǎn)品進行設(shè)計、工程分析、繪制工程圖以及控制編程加工等操作。隨著版本的不斷更新和功能的不斷擴充，CATIA擴展了軟件的應(yīng)用范圍，面向?qū)I(yè)化和智能化發(fā)展。本課題通過CATIA三維動畫制作，學(xué)習(xí)利用CATIA進行二維草圖設(shè)計，三維建模和裝配模組等的應(yīng)用，真正將CATIA運用于實際產(chǎn)品設(shè)計中去。第1章工藝方案設(shè)計1.1工藝分析圖1.1零件圖材料：Q235厚度：1mm批量：大批1.材料：該零件的材料為Q235，其沖壓性能較好。2.零件結(jié)構(gòu)：該制件僅有落料、沖孔兩個工序特征，形狀簡單，成型容易沒有極限沖裁特征，適合沖裁。3.尺寸精度：零件圖上尺寸均未標注尺寸公差，屬未注公差尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差，經(jīng)查公查表，各尺寸公差為：1.2工藝方案設(shè)計對于本工件而言可擬定三種工藝方案如表1.1所示表1.1工藝方案及結(jié)構(gòu)特點序號工藝方案結(jié)構(gòu)特點1單工序模生產(chǎn)落料、沖孔模具結(jié)構(gòu)簡單但需要兩道工序、兩道模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)需要，且兩道工序中的定位誤差，將導(dǎo)致孔心距尺寸精度難以保證。2復(fù)合模生產(chǎn)落料、沖孔復(fù)合同一副模具完成兩道工序，大大減小了模具規(guī)模降低了模具成本，提高生產(chǎn)效率，也能提高壓力機等設(shè)備的使用效率，操作簡單方便，適合大批，量生產(chǎn)；能可靠地保證中心距尺寸精度。3級進模生產(chǎn)同一副模具不同工位完成兩道工序，生產(chǎn)效率高，模具規(guī)模相對第二種方案要大一些，模具成本高，兩工位之間定位精度非常高，否則無法保證孔心距尺寸精度。由于此鏈片沖壓件結(jié)構(gòu)工藝簡單，所以采用沖孔、落料復(fù)合模，此復(fù)合?？刹捎玫寡b結(jié)構(gòu)，沖孔的廢料可以從壓力機的工作臺孔中漏下，故操作方便。當滑塊到達上死點時，沖出的工件靠剛性推件裝置推出，所以無論從生產(chǎn)的工藝角度，還是從經(jīng)濟角度，采用沖孔、落料復(fù)合模生產(chǎn)較好。1.3排樣設(shè)計本模具采用導(dǎo)料銷導(dǎo)料、擋料銷定位、手工往復(fù)送料即可滿足各尺寸的精度要求，所以采用無側(cè)壓裝置的直接有廢排樣。查表得1.制件之間的搭邊值mm，可取3mm2.制件與條料之間的搭邊mm，可取2mm3.由于本工件的特殊結(jié)構(gòu)首件和條料邊緣取6mm4.步距為（1-1）5.條料寬度（1-2）6.材料利用率為：面積A=1290.24mm2（1-3）確定的排樣圖如圖1.2所示。圖1.2排樣圖第2章工藝計算2.1沖裁力計算查相關(guān)手冊知Q235的=450Mpa。1.落料力（2-1）2.沖孔力（2-2）3.總沖裁力（2-3）4.卸料力本模具選用活動卸料板，并選用橡膠彈簧查表得Kx=0.05Fx=KxF=0.05×98.5KN=4.925KN（2-4）5.推件力查表得n=1Kt=0.055Ft=nKtF=5.4175KN（2-5）6.壓力機公稱壓力的確定Fz=F+Fx+Ft=108.84KN（2-6）2.2壓力中心計算如圖2.1所示：若選擇垂直與水平兩條中心線為坐標原點。明顯該處就是該模具的壓力中心。圖2.1零件圖2.3初選壓力機有壓力機公稱壓力Fz=F+Fx+Ft=108.84KN(2-7)可初選壓力機：J23-25為開式雙柱可傾壓力機，主要技術(shù)參數(shù)：公稱壓力：250KN滑塊行程：65mm最大閉模高度：270mm閉合高度調(diào)節(jié)量：55mm模柄孔尺寸：40×60mm墊板尺寸：50mm2.4刃口尺寸計算依據(jù)復(fù)合模結(jié)構(gòu)特點，刃口尺寸最好采用配合加工方法。其中有公查表可知查相關(guān)手冊知沖裁間隙Zmax=0.14mmZmin=0.10mm該制件外形尺寸是通過落料工序獲得；故以凹模為基準，內(nèi)形尺寸通過沖孔工序獲得，故以凸模尺寸為基準；對于尺寸，磨損后凹模尺寸變大，按一般落料凹模尺寸的計算。2.4.1凹模尺寸計算對于Ad=(Amax-x△)==mm(2-8)Ap=Ad-Zmin=23.74-0.1=23.64mm(2-9)不標注公差，標注凸模刃口尺寸，按凹模實際尺寸配制，保證雙面間隙為Zmin~Zmax對于Ad=(Amax-x△)==mm(2-10)Ap=Ad-Zmin=17.785-0.1=17.685mm(2-11)不標注公差，標注凸模刃口尺寸，按凹模實際尺寸配制，保證雙面間隙為Zmin~Zmax2.4.2凸模刃口尺寸計算對于沖孔時應(yīng)以凸模為基準件來配作凹模。凸模刃口尺寸的計算與凹模相似。Ap=(dmax-x△)==mm(2-12)Ad=Ap+Zmax=9.18+0.10=9.28mm(2-13)2.4.3中心距尺寸計算中心距尺寸按雙向偏差標注：L42=42mm(2-14)

第3章模具類型和結(jié)構(gòu)設(shè)計3.1確定模具類型沖模的類型與沖模的沖壓工藝方案相互對應(yīng)，兩者都是根據(jù)生產(chǎn)批量、零件形狀和尺寸、零件質(zhì)量要求、材料性質(zhì)和厚度、沖壓設(shè)備和制模條件、操作條件等確定。所以沖壓工藝方案確定后，沖模的類型基本上也就確定了。零件的形狀、尺寸、質(zhì)量要求也是確定模具類型重要依據(jù)。復(fù)合?？梢詻_尺寸較大的零件，但材料厚度、孔心距、孔邊距有一定限制；級進模適用于沖小型零件，尤其形狀復(fù)雜的異型件，但級進模輪廓尺寸壓力機臺面尺寸的限制；單工序模不受零件尺寸和板厚的限制。復(fù)合模沖壓比單工序模具的沖件質(zhì)量好；而級進模的沖壓件質(zhì)量一般介于單工序模與復(fù)合模之間。由本工件工藝分析可擬三種方案：一．落料、沖孔，單工序模模具結(jié)構(gòu)簡單但需要兩道工序、兩道模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)需要，且兩道工序中的定位誤差，將導(dǎo)致孔心距尺寸精度難以保證。二．落料沖孔復(fù)合模具結(jié)構(gòu)簡單但需要兩道工序、兩道模具才能完成零件。加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)需要，且兩道工序中的定位誤差，將導(dǎo)致孔心距尺寸精度難以保證。三．級進模同一副模具不同工位完成兩道工序，生產(chǎn)效率高，模具規(guī)模相對第二種方案要大一些，模具成本高，兩工位之間定位精度非常高，否則無法保證孔心距尺寸精度。由于此鏈片沖壓件結(jié)構(gòu)工藝簡單，所以采用沖孔、落料復(fù)合模，此復(fù)合?？刹捎玫寡b結(jié)構(gòu)，沖孔的廢料可以從壓力機的工作臺孔中漏下，故操作方便。當滑塊到達上死點時，沖出的工件靠剛性推件裝置推出，所以無論從生產(chǎn)的工藝角度，還是從經(jīng)濟角度，采用沖孔、落料復(fù)合模生產(chǎn)較好。3.2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計模具類型確定后，還要確定模具的具體結(jié)構(gòu)形式。主要包括送料與定位方式的確定、卸料與出件方式的確定、工作零件的結(jié)構(gòu)及其固定方式的確定、模具精度及導(dǎo)向型式的確定。對于復(fù)雜的彎曲模及其它需要改變壓力方向和工作零件運動方向的模具還要確定傳力和運動的機構(gòu)。沖模的結(jié)構(gòu)形式很多，設(shè)計中將各種結(jié)構(gòu)形式的特點及適用場合與所設(shè)計的工藝方案及模具類型的實際情況做全面的比較分析選用最合適的結(jié)構(gòu)形式，并針對性的進行必要的改進和創(chuàng)新，盡量設(shè)計出最佳的工藝方案。需要注意的是：滿足質(zhì)量與工藝要求的前提下，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)該充分注意其維護、操作方便與安全性。如前所述該模具采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)，制件結(jié)構(gòu)有兩個孔采用正裝式復(fù)合模，則沖孔廢料制件落料的廢料均落在凹模表面，將導(dǎo)致清除困難，而降低生產(chǎn)效率，增大勞動強度；同時由制件精度可知其平直度要求不是很高主要靠加工精度保證，無需采用上下卸料結(jié)構(gòu)，由此設(shè)計了如圖所示的倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)。圖3.1模具結(jié)構(gòu)簡圖為保證制件較高的位置公差要求，上下模之間采用后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的精確定位（標準模架）工作零件之間的安裝位置要求較高，主要靠加工精度保證，條料采用手動送料，進入模具內(nèi)依靠導(dǎo)料銷，保證送進導(dǎo)向，擋料銷保證定距精度。沖裁完成后。推件裝置將卡在落料凹模與沖孔凸模之間的沖件推落在下模上面；而卡在凸凹模內(nèi)的沖孔廢料是在一次次的沖裁過程中，由沖孔凸模逐次向下經(jīng)漏料孔從下模推出；安裝了橡膠彈簧的彈性卸料裝置將箍在凸凹模上的條料卸下。3.3模架類型及精度考慮到零件的結(jié)構(gòu)工藝特點，本模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱分布在模座的后側(cè)且直徑相同。并且具有工作面敞開，操作方便的優(yōu)點。適于小型沖模。由于零件的精度要求不高，可以采用=1\*ROMANI級精度的模架。

第4章模具零件、部件的設(shè)計4.1主要工作零件設(shè)計4.1.1沖孔凸模設(shè)計考慮到該凸模的刃口尺寸較小，采用直通式強度不夠，所以設(shè)計成如圖所示的階梯形式，其固定方式采用倒掛臺式。圓形凸模加工比較方便可采用，車、外圓磨等加工手段實現(xiàn)。材料選用Cr12MoV，熱處理硬度為60-62HRC，參看JB/T7653-1994。凸模設(shè)計圖如圖4.1所示。凸模工作部分的長度應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來確定如下圖4.2所示。一般不宜過長，否則往往因縱向彎曲而是凸模工作時失去穩(wěn)定。致使模具間隙出現(xiàn)不均勻，從而使沖件的質(zhì)量及精度降低，嚴重的甚至?xí)雇鼓Ｕ蹟?。凸模的長度，如圖4.2所示一般取決于沖件的厚度t，還要考慮到由于安裝凸模固定板，落料凹模等所需的長度，最后還要考慮修模余量，凸模進入凹模的深度等，最終尺寸為50.5mm。圖4.1圓形凸模設(shè)計推件塊落料凹模凸模固定板凸模推件塊落料凹模凸模固定板凸模圖4.2凸模長度確定4.1.2凸凹模的設(shè)計沖孔凹模尺寸和落料凸模尺寸均采用配合加工方法。其外形尺寸較大，為方便外形磨削加工，設(shè)計成直通式，采用面與面的定位方式。材料選用Cr12MoV因結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，為了盡可能減少磨損，熱處理硬度略比凸模高，為62-64HRC。技術(shù)條件按GB/T7653-1994。此凸凹模刃口平面外形尺寸按工件外形尺寸設(shè)計，兩孔與外輪廓之間滿足最小壁厚要求，凸凹模直刃口高度H≥6-9mm，總體高度由模具結(jié)構(gòu)決定，如圖4.3需要知道凸凹模固定板、橡膠彈簧，及卸料板的高度后才能確定，設(shè)計最終高度為47.5mm。凸凹模橡膠凸凹模固定板卸料板凸凹模橡膠凸凹模固定板卸料板圖4.3凸凹模高度確定4.1.3落料凹模設(shè)計落料凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)，直接通過螺釘、銷釘與上模座固定。凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)。銷釘孔裝模、試模后配鉆。因采用推件塊推件方式，所以凹模凹?？卓跒橹蓖ㄊ?，可以采用線切割加工成型，上部需留有推件塊運動的空間，加工成臺階孔。材料選用Cr12MoV，熱處理硬度為60-62HRC，凹模直刃口壁厚,凹模厚度，凹模壁厚C=（1.5-2）Hd，K為系數(shù)，經(jīng)查表K=0.22，b為沖裁件最大外形尺寸。4.2其它零部件設(shè)計4.2.1推件裝置設(shè)計本模具采用打桿和推件塊，如圖4.4所示。落料凹模推件塊凸模固定板凸模落料凹模推件塊凸模固定板凸模圖4.4推件裝置打桿選用標準件參見GB／T7650.1-1994。推件塊將工件從落料凹模中推出，與落料凹模相對應(yīng)。其外形尺寸與工件外形尺寸相對應(yīng)，臺肩高6mm，下部與落料凹模直刃口部分相配合，將工件推出時露出0.2-0.5mm。推件塊與凸凹模的配合：沖裁件的內(nèi)形尺寸較小，外形尺寸相對簡單時，推件塊外形與凹模之間可間隙配合H8/h6，推件塊內(nèi)孔與凸模采用非配合工序（外導(dǎo)向）。4.2.2凸凹模固定板與凹模墊板的選用凸凹模固定板與凹模墊板均選用標準件，其外形尺寸與凹模一致。凸凹模固定板的作用是將凸凹模固定在下模座的正確位置上。其外形尺寸與落料凹模外形一致，厚度可取凹模厚度的60%-80%。固定板與凸凹模之間為H7／n6的配合壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。凸凹模固定板160×100×20.6mmGB／T7643.3材料T8A凸模固定板160×100×20mmGB／T7643.3材料T8A凹模墊板作用是承受并擴散凸?；虬寄鬟f的壓力，以防止模座被擠壓損傷，墊板的外形尺寸也應(yīng)與凹模外形一致，厚度可取凹模厚度的60%-80%。墊板160×100×8mmGB／T7643.3材料45鋼。4.2.3卸料裝置設(shè)計當沖模完成一次沖裁后把條料從凸凹模上卸下，本模具采用彈性卸料裝置如圖4.5所示橡膠卸料板卸料螺釘橡膠卸料板卸料螺釘圖4.5卸料裝置彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘，和彈性元件（橡膠）組成。彈性卸料板具有卸料和壓料雙重作用，用于沖制薄件，提高工件的平面度，其平面外形尺寸等于凹模外形尺寸，厚度取凹模厚度的0.6-0.8倍。卸料板尺寸為160×100×14mm。橡膠彈簧的選用及設(shè)計首先橡膠彈簧必須滿足壓力要求F預(yù)≥F卸=4.925KN（4-1）式中F預(yù)—橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)時的預(yù)壓力F卸—卸料力橡膠所能產(chǎn)生的壓力F=AP（4-2）A為相交的橫截面積P相交的單位壓力MPa，與橡膠的壓縮量、形狀尺寸及大小有關(guān)。橡膠板的壓縮量不能太大，否則會影響壓力和壽命，為使橡皮墊耐久工作最大壓縮量不能超過其厚度的45%，與壓縮量為其厚度的10%-15%橡膠高度。==16—13.3mm（4-3）取16mmH工—橡膠工作高度即壓縮量H0—橡膠自由高度查表得P=1.52F=AP=15.41KNH預(yù)=16×10%=1.6mm（4-4）H預(yù)—橡膠預(yù)壓縮量H=H0-H=14.4mm（4-5）H裝=橡膠裝模高度4.3定位及緊固零件設(shè)計4.3.1擋料銷及導(dǎo)料銷的選用復(fù)合模多采用導(dǎo)料銷，本模具采用固定導(dǎo)料銷導(dǎo)料，條料導(dǎo)靠著擋料銷的一側(cè)送進，采用固定擋料銷定位，導(dǎo)料銷選用2個，擋料銷一個，安裝在卸料板上，其布局如圖4.6所示。圖4.6導(dǎo)料銷、擋料銷分布圖擋料銷和導(dǎo)料銷的結(jié)構(gòu)形式及尺寸相同，可選用標準件，參考JB／T7653-1994如圖4.7所示。圖4.7導(dǎo)料銷、擋料銷4.3.2緊固零件的選用及安裝模具的緊固及安裝如圖4.8所示。緊固螺釘銷釘緊固螺釘銷釘緊固螺釘銷釘緊固螺釘銷釘圖4.8緊固零件的安裝落料凹模與上模座的緊固選用6個M10的內(nèi)六角螺釘，參見GB70-85，螺釘孔距離凹模標遠15mm，螺釘間距橫向60mm，縱向70mm。并用兩個銷釘定位，參見GB119-86。兩銷釘關(guān)于中心點對稱布置，橫向與中心點距離35mm，縱向17mm，詳見零件圖。凸凹模固定板與下模座的安裝選用4個M10的內(nèi)六角螺釘參見GB70-85，螺釘孔距離凹模標遠15mm，螺釘間距橫向120mm，縱向70mm。并用兩個銷釘定位參見GB119-86。兩銷釘關(guān)于中心點對稱布置，橫向與中心點距離30mm，縱向35mm，祥見零件圖。由于本模具采用活動卸料板卸料，所以需要4個M10的卸料螺釘，其在卸料板上的布局見附件。螺釘孔距離凹模標遠15mm，螺釘間距橫向120mm，縱向70mm。4.4模架的選擇根據(jù)凸凹模尺寸及各零件高度，查手冊選用模架為后側(cè)導(dǎo)柱模架，其結(jié)構(gòu)形式如圖3-1所示。其相關(guān)參數(shù)為：上模座160×100×40GB／T2855.5下模座160×100×50GB／T2855.6導(dǎo)柱25×180GB／T2861.1導(dǎo)套25×90×38GB／T2861.6最大閉合高度Hmax=225mm最小閉模高度Hmin=190mm經(jīng)校核Hmax=225mm≥模具閉合高度196mm≥Hmin=190mm（4-6）符合要求。4.5壓力機的確定經(jīng)校核Hmax=220-10=210mm≥模具閉合高度196mm≥Hmin+10mm=175mm（4-7）符合要求。開式雙柱可傾壓力機，主要技術(shù)參數(shù)：公稱壓力：250KN滑塊行程：65mm最大閉模高度：270mm閉合高度調(diào)節(jié)量：55mm模柄孔尺寸：40×60mm墊板尺寸：50mm

第5章CATIA軟件輔助設(shè)計及動畫模擬CATIA軟件是一個集成化的CAD/CAM/CAE系統(tǒng)軟件，他為工程設(shè)計人員提供了非常強大的應(yīng)用工具，而這些工具能對產(chǎn)品進行設(shè)計、工程分析、繪制工程圖以及控制編程加工等操作。隨著版本的不斷更新和功能的不斷擴充，CATIA擴展了軟件的應(yīng)用范圍，面向?qū)I(yè)化和智能化發(fā)展。本課題利用CATIA軟件繪圖，在繪制二維草圖的基礎(chǔ)上繪制三維實體零件，然后進行模具的裝配并進行模擬仿真，最終用所繪及裝配的實體圖，轉(zhuǎn)換成二維工程圖。5.1零件圖的設(shè)計進入CATIA機械設(shè)計→零部件設(shè)計模塊。繪制各零件圖。所繪各主要零件的三維視圖如下所示：圖5.1凸模三維視圖圖5.2凸凹模三維視圖圖5.3落料凹模三維視圖圖5.4推件塊三維視圖圖5.5下模座三維視圖其余零部件三維實體圖見附件。5.2裝配圖設(shè)計及動畫模擬進入CATIA機械設(shè)計→裝配件設(shè)計模塊，進行模具的組裝，裝配圖如圖5.6所示。模具裝配完成后進入CATIA機械設(shè)計→數(shù)字模型模塊，進行模具的開合模動作的模擬。其模擬動畫過程見附件。圖5.6模具總裝圖5.3工程圖創(chuàng)建將完成的實體零件圖及裝配圖轉(zhuǎn)換成二維工程圖首先要進入MechanicalDesin（機械設(shè)計）→PartDesin（零件設(shè)計）環(huán)境中，然后打開某個已存的Part→MechanicalDesin（機械設(shè)計）→工程圖模塊，進行各視圖的投影，尺寸公差的標注和布局。圖5.11裝配圖1上模座2導(dǎo)套3卸料板4導(dǎo)柱5橡膠6凸凹模固定板7卸料螺釘8推件塊9緊固螺釘10下模座11落料凹模12凸模固定板13墊板14凸模15推件塊16模柄17打桿其余工程圖見附件。

結(jié)論本設(shè)計完成了沖孔、落料倒裝復(fù)合模具的設(shè)計：1.凸凹模加工采用配合加工的方法；推件裝置采用打桿和推件塊完成其功能：條料由彈性卸料裝置將其從凸凹模上卸下；沖孔廢料由漏料孔露出。2.根據(jù)結(jié)構(gòu)工藝特點，本模具