機械檢驗工(高級)練習(xí)卷(C卷)

9/9機械檢驗工(高級)練習(xí)卷(C卷)一、判斷題1.浮動鏜刀的主要缺點是不能標(biāo)注孔軸線的歪斜與位置偏差。()略。2.使用水平儀應(yīng)注意避免測量者呼吸氣溫對水平儀氣泡的影響。()略。3.淬火工序一般安排在精加工之后進行。()略。4.內(nèi)徑千分表在基準(zhǔn)孔對零后,當(dāng)測量零件的孔徑時,若讀為"+",則說明被測孔比基準(zhǔn)孔大。()略。5.無論是間隙配合,過渡配合,還是過盈配合,其配合公差均等于孔公差與軸公差之和。()略。6.當(dāng)用千分表測量一系列同樣物體的同一尺寸時,例如,在平板上測量一批零件厚度,讓測頭每次都離開被測體比連續(xù)測量好。()略。7.對壓力容器作耐壓試驗時,當(dāng)水壓達(dá)到規(guī)定壓力后一般應(yīng)立即卸壓。()略。8.中、大功率繞線轉(zhuǎn)子感應(yīng)電動機也能采用直接啟動。()×9.大、中型直流電動機不允許直接啟動，只能采用減壓啟動。()√10.車削中，若提高切削速度1倍就能大大降低時間定額。()×二、單項選擇題1.一般的杠桿百分表表頭能轉(zhuǎn)動多大角度。()A．90°B．120°C．180°D．230°略。2.工件在機床上或夾具上定位時,用來確定加工表面與刀具相對位置的基準(zhǔn)表稱為()。A．裝配基準(zhǔn)B．測量基準(zhǔn)C．工藝基準(zhǔn)D．定位基準(zhǔn)略。3.形狀和位置公差共有()種。A．10B．12C．14D．20略。4.工件在夾具中定位時產(chǎn)生的誤差為(),夾具在機床上安裝產(chǎn)生的誤差為()。A．安裝誤差、定位誤差B．調(diào)整誤差、安裝誤差C．定位誤差、安裝誤差D．安裝誤差、測量誤差略。5.鏜模的孔坐標(biāo)位置公差一般為零件對應(yīng)尺寸公差的()。A．1/5-1/3B．1/3-1/2C．1/2-3/4D．3/4-1略。6.兩個孔尺寸為2--∮8+0.1+0.2,孔距理論尺寸30mm,位置度∮0.1,孔的最大實體尺寸為()。A．∮8.2B．∮8.1C．∮8D．∮8.3略。7.檢查軸的外圓跳動時,應(yīng)限制軸的()個自由度。A．1B．2C．4D．5略。8.鏜模的孔坐標(biāo)位置公差一般為零件對應(yīng)尺寸公差的()。A．1/5～1/3B．1/3～1/2C．1/2～3/4D．3/4～1略。9.GB/T1900系列標(biāo)準(zhǔn)()ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)。A．等效應(yīng)用B．不等效采用C．等同采用D．沒有關(guān)系略。10.將一個輸入信號變?yōu)橐粋€或多個輸出信號時用()繼電器。A.中間B.熱A三、填空題1.配合有()三種形式。間隙配合過渡配合和過盈配合2.零件在加工、測量、裝配過程中所采用的基準(zhǔn)總稱為(),它的分類是()。制造基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)3.用長V形鐵定位可以限制工件的()個自由度,用短V形鐵定位可以限制工件的()個自由度。424.《產(chǎn)品質(zhì)量法》從()年()月()執(zhí)行,它共分()章()條,GB/T19000從()年()月()日起執(zhí)行,按照GB/T19000規(guī)定認(rèn)證包括()和()兩種。199391六511993元1產(chǎn)品認(rèn)證體系認(rèn)證5.三爪內(nèi)徑千分尺是一種具有()而能直接測量內(nèi)孔的精密量具,其讀數(shù)精度為()?；顒恿孔?.005mm6.設(shè)計要求不嚴(yán)時,對齒輪嚙合側(cè)隙,可采用()或()的方法進行檢查。塞尺壓鉛7.測量誤差一般分為()、()和()。隨機誤差系統(tǒng)誤差粗大誤差8.螺紋通端工作塞規(guī)的中徑偏差由()來計算,而螺紋通端工作環(huán)規(guī)的中徑偏差由()來計算。內(nèi)螺紋中徑的最小檢限尺寸外螺紋中徑的最大檢限尺寸9.M40×1.5-6H/6g表示兩螺紋配合,其中細(xì)牙螺紋公稱直徑是(),1.5表示()。6H表示(),6g表示()。40細(xì)牙螺紋螺距內(nèi)螺紋公差帶外螺紋公差帶四、名詞解釋題1.配合是指同一基本尺寸,相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。2.尺寸偏差是指某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差。3.調(diào)質(zhì)處理淬火后的高溫回火。4.抽樣檢查表示從整體產(chǎn)品中隨機地抽取樣本進行檢查,即通過樣本評判總體。5.定位誤差是指由工件定位所造成的加工面相對其工序基準(zhǔn)的位置誤差。6.測量基準(zhǔn)零件檢驗時用以測量已加工表面尺寸及位置的點、線或面稱為測量基準(zhǔn)。7.額定流量在額定壓力下的供油量。8.機床動態(tài)精度機床在重力、夾緊力、切削力、各種激振力和溫升的作用下的主要零部件的形位精度。9.合金兩種或兩種以上的金屬元素，或金屬元素與非金屬元素熔合在一起所得到的具有特性的物質(zhì)。10.分組選配裝配時將零件按原分差分組，并按相應(yīng)組進行裝配，以保證規(guī)定裝配精度的方法。11.冷焊磨損切削時，切屑，工件與刀具前、后面之間存在著很大的壓力和強烈的摩擦而發(fā)生冷焊，由于摩擦副間的相對運動使冷焊產(chǎn)生破裂而造成的磨損。五、計算題1.已知孔尺寸為f30mm,軸尺寸為f30,求它們的公差、配合性質(zhì)、最大間隙、最小間隙,平均間隙和配合公差。略。2.按圖Ⅲ-8所示的定位方式加工鍵槽。已知d1＝фmm，d2＝40mm，兩外圓柱面同軸度為φ0.02mm，V形架夾角α＝90o，鍵槽深度尺寸為A＝34.8mm，試計算定位誤差。解：首先將尺寸標(biāo)注在圖Ⅲ-23中，其中同軸度標(biāo)為e＝±0.01mm，大圓柱半徑為R＝20mm。定位基準(zhǔn)為d1軸、中心線O1，工序基準(zhǔn)是d2外圓的下母線。因d1、d2同軸度及d2的公差影響，構(gòu)成了定位基準(zhǔn)不重合誤差ΔB=e+8R=0.2+O.0125＝0.0325mm定位基準(zhǔn)位移誤差,因采用的是90oV形架,故銑鍵槽定位誤差△D=△B+△y=0.0325+0.0148=0.0473,定位誤差值小于工件公差的1/3(0.17/3＝0.056mm)，故此定位方案是可行的。六、問答題1.檢驗員的基本任務(wù)是什么?略。2.需要一根滲碳的精度要求較高的軸類零件其加工工藝路線一般應(yīng)怎樣安排?略。3.測量基準(zhǔn)的選擇原則是什么?略。4.凸輪機構(gòu)有何用途?答：凸輪機構(gòu)將主動凸輪的勻速回轉(zhuǎn)運動，轉(zhuǎn)換為從動桿按凸輪上預(yù)定的曲線要求進行的復(fù)雜運動。這種機構(gòu)廣泛用于自動化機器中。5.什么叫流量控制閥?答：流量控制閥是靠改變控制口的大小來調(diào)節(jié)通過閥口的流量，以改變執(zhí)行機構(gòu)(如液壓油缸)的運動速度的液壓元件，例如節(jié)流閥、調(diào)速閥、溫度補償調(diào)速閥、溢流節(jié)流閥等。七、綜合題1.試分析曲軸車削變形的主要原因，并提出控制曲軸車削變形的措施。答：曲軸車削變形的原因如下：(1)工件靜不平衡。(2)頂尖或支撐螺栓頂?shù)眠^緊。(3)頂尖孔鉆的不正。(4)受切削力和切削熱的影響。(5)車床精度低，切削速度選擇不當(dāng)?？刂魄S車削變形的措施如下：(1)精確加工頂尖孔，必要時研磨各頂尖孔。(2)仔細(xì)校正工件的靜平衡。(3)頂尖或支承螺栓頂?shù)乃删o要適當(dāng)，加工時除切削部位外，其他部位均應(yīng)用支承螺栓頂牢。(4)劃分粗、精加工階段。(5)注意調(diào)整車床主軸間隙。2.在車床上車削軸向模數(shù)mS＝4mm，頭數(shù)n＝3，外徑d＝68mm的公制蝸桿，牙型角α＝40°試計算以下部分尺寸：(1)導(dǎo)程L，(2)中徑d2，(3)用軸向分頭法分頭時，計算出分頭軸的尺寸。已知：d＝68mm，mS＝４ｍｍ，n＝3，α＝40°求：(1)導(dǎo)程L＝？(2)中徑d2＝？(3)軸向分