制冷站崗位安全操作規(guī)程

制冷站崗位安全操作規(guī)程1.目的和適用范圍1.1規(guī)范制冷機組日常操作和特殊操作；1.2本操作規(guī)程適用于拜城縣眾泰煤焦化有限公司化產(chǎn)車間制冷站。2.崗位職責(zé)2.1嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，勞保用品穿戴齊全。2.2認(rèn)真巡檢并做好相應(yīng)記錄。2.3負(fù)責(zé)制冷站每小時CO測定，做好相應(yīng)記錄。2.4負(fù)責(zé)檢查制冷機自抽壓力，自抽壓力超出規(guī)定范圍進行抽真空操作。2.5負(fù)責(zé)檢查真空泵油位情況，油位不足進行添加潤滑油，油位過高進行排放。2.6負(fù)責(zé)檢查鼓風(fēng)機運行情況，檢查風(fēng)門開度大小，保證足夠的風(fēng)量。2.7負(fù)責(zé)檢查煤氣壓力及煤氣冷凝液排放情況。2.8負(fù)責(zé)檢查煤氣水封溢流情況，出現(xiàn)水封缺水時應(yīng)盡快進行加水。2.9負(fù)責(zé)檢查低溫水、制冷循環(huán)水流量大小情況，及時進行調(diào)節(jié)。2.10負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)冷卻水量保證低溫水出水溫度不宜過低，或過高。2.11負(fù)責(zé)制冷機維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并上報做好記錄。制冷機工作原理和結(jié)構(gòu)3.1制冷機工作原理吸收器內(nèi)的稀溶液由溶液泵送往高壓發(fā)生器，途中流經(jīng)低溫?zé)峤粨Q器和高溫?zé)峤粨Q器，進入高壓發(fā)生器的稀溶液被煤氣燃燒進行加熱，發(fā)生出高溫冷劑蒸汽后，濃縮成中間溶液，中間溶液流經(jīng)高溫?zé)峤粨Q器傳熱管間，加熱管內(nèi)流向高壓發(fā)生器的稀溶液后進入低壓發(fā)生器。中間溶液在低壓發(fā)生器內(nèi)被來自高壓發(fā)生器的高溫冷劑蒸汽再次加熱，發(fā)生出低溫冷劑蒸汽，濃縮成濃溶液，濃溶液流經(jīng)低溫?zé)峤粨Q器傳熱管間，加熱管內(nèi)稀溶液，溫度降低后進入吸收器。高壓發(fā)生器產(chǎn)生的高溫冷劑蒸汽在低壓發(fā)生器傳熱管內(nèi)冷凝成冷劑水，經(jīng)過節(jié)流后進入冷凝器。低壓發(fā)生器產(chǎn)生的低溫冷劑蒸汽進入冷凝器內(nèi)，被制冷循環(huán)水冷凝成冷劑水。上述兩股冷劑水經(jīng)U型管流入蒸發(fā)器，因蒸發(fā)器中壓力較低，一部分冷劑水閃發(fā)成冷劑蒸汽，而另一部分冷劑水則因熱量被閃發(fā)的那一部分帶走而降溫成飽和冷劑水后流入蒸發(fā)器的水盤中，再經(jīng)過冷劑泵送往蒸發(fā)器上部的噴淋系統(tǒng)，均勻噴淋在傳熱管表面，吸收管內(nèi)低溫水的熱量二蒸發(fā)。產(chǎn)生的冷劑蒸汽進入吸收器，被濃溶液吸收。冷劑蒸汽被吸收后釋放出大量的熱量由制冷循環(huán)水帶走。濃溶液吸收水蒸汽后成為稀溶液，再由溶液泵送往高壓發(fā)生器。這個過程不斷循環(huán)，蒸發(fā)器連續(xù)不斷的制取低溫水。3.2制冷機的基本結(jié)構(gòu)溴化鋰吸收式制冷機組的制冷功能是由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器四個主要部件共同完成，其它熱交換的設(shè)置是為了提高機組的效率，同時配以一些輔機、輔件，如屏蔽泵、真空泵和專用閥門等。整個機組是由幾個管殼式換熱器構(gòu)成的組合體，由于不同功能的需要進行適當(dāng)?shù)母男汀?.3溴化鋰溶液的特性在溴化鋰吸收式制冷機中，水作為制冷劑用來產(chǎn)生冷效應(yīng)，溴化鋰溶液作為吸收劑，用來吸收產(chǎn)生冷效應(yīng)后的冷劑蒸汽。因此水和溴化鋰溶液組成制冷機合稱為“工質(zhì)對”，溴化鋰水溶液是由固體的溴化鋰溶質(zhì)溶解在水溶劑中而成。常壓下，水的沸點是100℃，而溴化鋰的沸點為1265℃。供制冷機應(yīng)用的溴化鋰，一般以水溶液的形式供應(yīng)。性狀為無色透明液體；濃度不低于50％；水溶液PH值8以上，溶解度的大小與溶質(zhì)和溶劑的特性有關(guān)，還與溫度有關(guān)，一般隨溫度升高而增加，當(dāng)溫度降低時，溶解度減小，溶液中會有溴化鋰的晶體析出而形成結(jié)晶現(xiàn)象。這一點在制冷機中是非常重要，運行中必須注意結(jié)晶現(xiàn)象，否則長時間會由此影響制冷機的正常運行。溴化鋰溶液對普通金屬有腐蝕作用。尤其在有氧氣存在的情況下腐蝕更為嚴(yán)重，水是制冷劑。水在真空狀態(tài)下蒸發(fā)，具有較低的蒸發(fā)溫度（6℃），從而吸收制冷機熱負(fù)荷，使之溫度降低。溴化鋰水溶液是吸收劑，在常溫和低溫下強烈地吸收水蒸氣，但在高溫下又能將其吸收的水分釋放出來。吸收與釋放周而復(fù)始制冷循環(huán)不斷。4.制冷機操作4.1制冷機日常操作4.1.1觀察制冷循環(huán)水出口溫度，通過啟停冷卻塔風(fēng)機，調(diào)節(jié)制冷循環(huán)水旁通閥門及制冷循環(huán)水流量，使機組制冷循環(huán)水出口溫度穩(wěn)定在34-36℃。4.1.2機組運行過程中，管理人員應(yīng)該經(jīng)常檢查熔晶管是否燙手。一般情況下，熔晶管接觸吸收器端，手可觸及，并可長時間停留。若手可觸及但不能長時間停留，則說明低壓發(fā)生器有溶液溢流進入熔晶管，應(yīng)該檢查原因。若屬結(jié)晶前的前兆，應(yīng)及早處理。若熔晶管很燙手，表明濃溶液側(cè)可能結(jié)晶，應(yīng)采取熔晶措施。4.1.3當(dāng)冷凝溫度與冷凝器制冷循環(huán)水溫度的溫差大于1.5-2℃時，打開冷凝器抽氣閥，當(dāng)冷凝器溫度降低到只比冷凝器制冷循環(huán)水出水溫度大1℃后再關(guān)閉冷凝器抽氣閥。（冷凝器抽氣閥應(yīng)常關(guān)）。4.1.4真空泵操作（1）抽氣時，真空泵下抽氣閥和真空泵上抽氣閥應(yīng)慢慢打開，其開度嚴(yán)禁增大過快，以免抽氣速率太大，使真空泵噴油或發(fā)生故障。（2）抽氣時真空泵氣鎮(zhèn)閥應(yīng)打開，以防油乳化。注意真空泵油的顏色，如果油呈乳白色，表示油已經(jīng)發(fā)生乳化，應(yīng)及時換油。（3）應(yīng)定期擰開阻油器上的放油螺栓，放盡阻油器中的液體。4.1.5取冷劑水樣測定冷劑水密度，如果密度小于1.04時，則視為合格，無須再生；當(dāng)密度大于等于1.02小于等于1.04時，則視為輕度污染，此時應(yīng)將冷劑水旁通打開一定的角度，進行邊制冷邊再生。當(dāng)冷劑水低于液囊視線中線時，關(guān)閉冷劑水旁通；當(dāng)密度大于1.04時，則視為嚴(yán)重污染，此時應(yīng)將冷劑水旁通全部打開，噴淋閥全部關(guān)閉，待冷劑水低于液囊視線中線時，關(guān)閉冷劑水旁通閥，如此反復(fù)進行，直至冷劑水再生合格（密度小于1.02），打開冷劑水噴淋閥門恢復(fù)制冷工況。4.1.6當(dāng)溴化鋰溶液pH值過高時，可添加氫溴酸（HBr）來調(diào)整，如果pH過低，可添加氫氧化鋰（LiOH）來調(diào)整，直到恢復(fù)規(guī)定范圍。每年4月對制冷機組溴化鋰溶液進行取樣，對溴化鋰溶液進行濃度、成份、添加劑（辛醇、鉻酸鋰）含量的檢測。4.1.7低溫水溫度控制在16-18℃，通過調(diào)節(jié)冷劑水噴淋閥門開度，調(diào)節(jié)低溫水溫度。4.1.8高壓發(fā)生器高壓、高溫時，檢查煤氣壓力是否加熱量超過額定值，如果煤氣壓力過高，調(diào)整煤氣壓力至合適范圍；檢查自抽裝置壓力是否過高，如果自抽裝置壓力過高，打開真空泵對系統(tǒng)抽真空；檢查制冷循環(huán)水流量是否過低或制冷循環(huán)水溫度是否過高，調(diào)節(jié)制冷循環(huán)水溫度或流量值。4.2制冷機開停機操作4.2.1制冷機開機操作4.2.1.1開機前準(zhǔn)備工作（1）檢查煤氣管線暢通，檢查蒸汽管線暢通，打開通往制冷站的壓縮空氣閥門，檢查壓縮空氣壓力在0.4MPa以上。檢查通往制冷站的煤氣管線上所有水封注滿水，保證達到溢流。（2）在送煤氣時聯(lián)系調(diào)度，通知安環(huán)部人員到場進行監(jiān)護，在進制冷機的最后一個水封處做爆發(fā)試驗合格，由安環(huán)部人員進行二次確認(rèn)，在制冷機燃燒裝置前做爆發(fā)試驗合格，由安環(huán)部人員進行二次確認(rèn)合格。（3）通知儀表、自動化檢查制冷機操作柜正常，所有儀表顯示正常。（4）聯(lián)系機修、電修檢查制冷循環(huán)水泵、電機達到備用，檢查鼓風(fēng)機正常。（5）檢查制冷機低溫水、制冷循環(huán)水管線暢通，做好水路倒換前檢查確認(rèn)。注：以上五條必須二次確認(rèn)。4.2.1.2開機步驟（1）通知調(diào)度準(zhǔn)備啟動制冷機，通知電修、機修對制冷機所有設(shè)備進行二次確認(rèn)檢查。（2）通知中控準(zhǔn)備倒換水路，中控通知風(fēng)機房注意風(fēng)機油溫變化，潤滑油總管溫度上升至40℃時，打開消防水閥門對油溫進行降溫。（3）對低溫水、制冷循環(huán)水水路進行倒換，倒換完成后注意低溫水池、制冷循環(huán)水池液位。（4）二次檢查制冷循環(huán)水泵，啟動制冷循環(huán)水泵，流量調(diào)至400m3/h。（單臺制冷機制低溫水用量）。（5）啟動制冷機，制冷機啟動后根據(jù)工況緩慢調(diào)節(jié)低溫水溫度至16-18℃。（6）啟動制冷機時要先開溶液泵，讓溶液循環(huán)起來，使溶液高發(fā)溶液液位處于中低位置。（7）檢查真空度，保證自抽裝置壓力低于9.5KPa（在3.5KPa左右）。自抽裝置壓力高開啟真空泵，開泵前先檢查油是否加至窺視鏡紅心點處，油位不宜過高或過低，抽氣閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。開啟真空泵后再開抽氣閥門。巡檢時要檢查油里是否帶水，抽一段時間后自抽裝置壓力達不到再開上抽氣閥門。關(guān)閉泵時，先關(guān)抽氣閥門，再停真空泵。（8）水路循環(huán)起來后，真空壓力達到要求，高發(fā)溶液液位合適后，啟動制冷機。（9）將低溫水溫度控制在16-18℃，制冷循環(huán)水溫度控制在30-35℃（根據(jù)低溫水和冷劑水溫度調(diào)節(jié)），冷劑水溫度不能低于3℃，低于3℃容易發(fā)生凍管事故。4.2.2制冷機停機操作（1）在控制柜上按下停機按鈕，制冷機根據(jù)停機程序自動停機。（2）停機后制冷機進入稀釋運行狀態(tài)，待溶液稀釋到56%以下時，制冷機完全停止。（3）停機后，關(guān)閉制冷機冷劑水閥門。（4）對制冷機抽真空，將制冷機自抽裝置壓力抽至9.3Kpa以下，關(guān)閉制冷機冷凝器抽氣閥，上抽氣閥和下抽氣閥，停真空泵。（5）停制冷循環(huán)水泵，將玻璃鋼涼水架水進低溫水池閥門打開，關(guān)閉進制冷循環(huán)水池閥門，將低溫水上涼水架旁通打開，關(guān)閉低溫水去制冷機閥門，關(guān)閉制冷循環(huán)水上涼水架閥門。（6）對制冷機煤氣管道進行排液，排液后關(guān)閉制冷機煤氣閥門，停制冷機壓縮空氣，關(guān)閉蒸汽加熱閥門。4.3制冷機特殊操作4.3.1制冷機組溶液結(jié)晶處理操作4.3.1.1機組啟動時的結(jié)晶在機組啟動時，由于制冷循環(huán)水溫度過低、機內(nèi)有不凝性氣體等原因，是溶液產(chǎn)生結(jié)晶，大都在熱交換器濃溶液側(cè)，也可能在發(fā)生器中產(chǎn)生結(jié)晶，熔晶方法如下。（1）如果低溫交換器結(jié)晶，其熔晶方法見機組運行期間的結(jié)晶。（2）發(fā)生器結(jié)晶時，將燃燒器打到本地啟動燃燒器，用小火加熱結(jié)晶的溶液。為加速熔晶，可外用蒸汽全面加熱發(fā)生器殼體。待結(jié)晶熔解后，啟動溶液泵，待機組內(nèi)溶液混合均勻后，即可正式啟動機組。（3）如果低溫?zé)峤粨Q器與發(fā)生器同時結(jié)晶，應(yīng)按上述方法，先處理發(fā)生器結(jié)晶，再處理熱交換器結(jié)晶。4.3.1.2運行期間的結(jié)晶機組運行期間最容易結(jié)晶的部位是熱交換器的濃溶液側(cè)及濃溶液出口處。熔晶管發(fā)熱是溶液結(jié)晶的顯著標(biāo)志。但熔晶管發(fā)燙不一定是由機組結(jié)晶而引起，溶液循環(huán)量不當(dāng)也會引起熔晶管發(fā)燙。一般而言，若是結(jié)晶引起熔晶管發(fā)燙，熱交換器出口稀溶液溫度及熱交換器表面溫度會降低。結(jié)晶時可采用下面的方法熔晶。（1）將機組轉(zhuǎn)入手動控制后，重新啟動。將燃燒器打到本地啟動燃燒器，用小火加熱結(jié)晶的溶液停低溫水泵，使稀溶液溫度升高，一般控制60℃左右，但不要超過70℃。低溫水出口溫度高于進口溫度后，停低溫水泵。（2）為使溶液濃度降低，或不使吸收器液位過低，可將冷劑水旁通閥慢慢打開，使部分冷劑水旁通到吸收器。持續(xù)運行，結(jié)晶一般可以消除。（3）如果結(jié)晶嚴(yán)重，一時難以解決，可同時用蒸汽和蒸汽冷凝水直接對結(jié)晶部位全面加熱。（4）熔晶后機組開始工作。若抽氣管路結(jié)晶，也應(yīng)加熱直至熔晶。（5）尋找結(jié)晶原因，采取相應(yīng)措施熔晶后機組全負(fù)荷運行熔晶管也不會發(fā)燙，說明機組已恢復(fù)正常運行。（6）停機期間的結(jié)晶停機期間的結(jié)晶是由于溶液在停機時稀釋不足或環(huán)境溫度過低等原因造成，一旦結(jié)晶，溶液泵就無法運行?？捎谜羝麑θ芤罕脷ず瓦M出口加熱，直到泵能運轉(zhuǎn)。加熱時要注意不讓蒸汽和冷凝水進入電動機和控制設(shè)備。切勿對電動機直接加熱。4.3.2冷劑水結(jié)冰后處理操作冷劑水結(jié)冰是由于低溫水出口溫度過低，低溫水量過小或安全保護裝置發(fā)生故障等原因造成，因此須定期檢查和校驗安全保護裝置，應(yīng)定期檢查或清洗低溫水系統(tǒng)。解凍時應(yīng)關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機，減小制冷循環(huán)水流量，然后按通常方法啟動并運行機組。若仍不能解凍，關(guān)閉燃燒系統(tǒng)、停溶液泵。4.3.3緊急情況處理操作4.3.3.1傳熱管凍裂或破損（機內(nèi)壓力異常升高、機內(nèi)液位異常升高）。停機（停冷劑泵、溶液泵），并立即關(guān)閉閥門后停低溫水泵、制冷循環(huán)水泵，將機內(nèi)溶液排出到貯液罐內(nèi)。放凈機內(nèi)存水后，打開端蓋對機組運行氣密性檢查，找出破裂的傳熱管更換。4.3.3.2斷電停機后關(guān)閉制冷循環(huán)水泵、低溫水泵出口閥門并停泵。4.3.3.3短時間斷電（1h以內(nèi)）后處理如果斷電時間較短，機組內(nèi)溶液溫度較高，一般來說，溶液結(jié)晶的可能性不大，來電或可按下列程序進行啟動（1）通過控制箱中的燃燒系統(tǒng)復(fù)位，若低溫水泵機制冷循環(huán)水泵也因停電停止，則在確認(rèn)泵出口閥閥門關(guān)閉的情況下按正常操作程序先后啟動低溫水泵及制冷循環(huán)水泵，打開出口閥門，調(diào)節(jié)流量至額定要求。（2）機組手動控制，啟動溶液泵及冷劑泵，進行稀釋運行后停機。（3）機組自動控制，按正常順序啟動機組。（4）檢查冷劑水，若相對密度大于1.04，應(yīng)進行再生處理。4.3.3.4長時間斷電（1h以上）后的處理由于機組內(nèi)溶液濃度較高，斷電時間長，容易發(fā)生結(jié)晶。來電后應(yīng)按下面步驟處理（1）通過控制箱中的對燃燒器系統(tǒng)復(fù)位按短時間斷電處理方法手動啟動機組稀釋運轉(zhuǎn)。（2）進行低負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。如果30min以內(nèi)，熔晶管溫度升高，則說明溶液結(jié)晶，不可繼續(xù)運行，應(yīng)立即停止機組運轉(zhuǎn)，按熔晶方法處理。如果機組未結(jié)晶，停機后轉(zhuǎn)入自動控制，按正常順序啟動機組。（3）熔晶結(jié)束，可正常啟動機組，并測量冷劑水相對密度，若大于1.04，應(yīng)進行再生處理。4.3.4異?，F(xiàn)象及其排除方法序號現(xiàn)象原因排除方法1機組無法啟動1.無電源進控制箱2.控制電源開關(guān)斷開1.檢查主電源及主空氣開關(guān)2.合上控制箱中控制開關(guān)及主空氣開關(guān)2真空不良1.機組泄漏2.真空泵性能不良或抽氣系統(tǒng)故障1.檢漏并消除泄漏2.測定真空泵性能，并排除抽氣系統(tǒng)故障3制冷量低于設(shè)計值1.用戶冷負(fù)荷偏小2.真空不良3.制冷循環(huán)水進口溫度高4.制冷循環(huán)水量少5.傳熱管結(jié)垢或有異物堵塞加熱量不足冷劑水污染冷劑水量過多溶液中辛醇不足溶液注入量不足低溫水出水溫度低1.機組負(fù)荷自動調(diào)節(jié)，屬正?，F(xiàn)象2.見序號23.調(diào)整制冷循環(huán)水旁通閥，檢查制冷循環(huán)水進口溫度控制器，檢查冷卻塔及其風(fēng)扇4.檢查制冷循環(huán)水配管中閥門的開度，檢查制冷循環(huán)水配管中的濾網(wǎng)，檢查制冷循環(huán)水泵5.清掃傳熱管道6.增大加熱量7.冷劑水取樣，密度大于1.04時旁通再生8.放出冷劑水9.添加辛醇10.補充適量溶液11.出水溫度低于標(biāo)準(zhǔn)工況時，制冷量會下降。設(shè)定出水溫度至額定值。4低溫水溫差小于額定值1.制冷量低于設(shè)計值2.低溫水流量大于額定值3.溫度顯示不準(zhǔn)確1.見序號32.適當(dāng)減少流量3.進行偏差校正5低溫水出水溫度高1.制冷量低于設(shè)計值2.外界符合過大3.設(shè)定值太高1.見序號32.適當(dāng)降低外界負(fù)荷3.設(shè)定至額定溫度6冷劑水污染1.溶液流入量過多2.制冷循環(huán)水量低于設(shè)計值3.低溫水出口溫度過高加熱量太大溶液質(zhì)量不好1.排除部分溶液2.調(diào)節(jié)制冷循環(huán)水旁通閥，并檢查制冷循環(huán)水進口溫度控制器3.見序號54.調(diào)整加熱量5.對溶液取樣分析，更換質(zhì)量可靠的溶液7運行中突然停機1.停電或電源缺相2.安全保護系統(tǒng)動作3.冷劑泵異常4.溶液泵異常5.熔晶管高溫6.高發(fā)高壓、高溫7.低溫水?dāng)嗨?.制冷循環(huán)水?dāng)嗨?.其他故障1.檢查供電系統(tǒng)，排除故障，恢復(fù)供電2.排除故障，使之正常3.若過載繼電器動作，復(fù)位并檢查電動機溫度、電流值和絕緣情況4.參照a處理方法5.機組結(jié)晶，見序號8、9、106.見序號117.見序號148.見序號159.按觸摸屏機組運轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上“故障監(jiān)視”鍵，了解故障原因并排除8啟動時結(jié)晶1.空氣漏入，或機內(nèi)有大量不凝性氣體2.制冷循環(huán)水進口溫度低超負(fù)荷1.啟動真空泵抽氣2.調(diào)節(jié)制冷循環(huán)水旁通閥，使溫度上升。檢查制冷循環(huán)水進口溫度控制器3.啟動時慢慢加負(fù)荷9停機期間結(jié)晶稀釋不充分檢查稀釋設(shè)定值和動作情況10運行中結(jié)晶1.機內(nèi)有不凝性氣體2.加熱量過大1.啟動真空泵抽氣2.減少加熱量11高壓發(fā)生器高壓、高溫1.密封性不良、有空氣泄入2.加熱量超過額定值3.制冷循環(huán)水溫度過高或流量過小4.制冷循環(huán)水側(cè)傳熱管結(jié)垢嚴(yán)重1.啟動真空泵抽氣，并排除泄漏點2.調(diào)整加熱量至額定值3.調(diào)節(jié)制冷循環(huán)水旁通閥，檢查冷卻塔及風(fēng)機或調(diào)整制冷循環(huán)水量4.清掃傳熱管12溶液泵汽蝕1.溶液量不足2.結(jié)晶1.加溶液2.熔晶13冷機泵汽蝕1.冷劑水量不足2.制冷循環(huán)水水溫過低1.家冷劑水2.調(diào)節(jié)制冷循環(huán)水溫或添加冷劑水14低溫水?dāng)嗨?.水泵（或馬達）損壞2.補水不足1.修理或啟動備泵2.大量補水15制冷循環(huán)水?dāng)嗨?.與低溫水?dāng)嗨蛳嗤?.冷卻塔儲水太少1.同低溫水?dāng)嗨?.加大儲水量16機內(nèi)壓力異常升高，自抽裝置壓力達到或超過大氣壓力傳熱管泄漏或機組其他部位異常泄漏采取緊急措施1.切斷機組電源停機2.關(guān)閥并停制冷循環(huán)水泵、低溫水泵3.放盡機內(nèi)存水4.將機內(nèi)溶液排至貯液罐，揭開各部件端蓋蓋板，進行氣密性檢查17停機期間真空度下降有泄漏進行氣密性檢查18觸摸屏上顯示溫度等參數(shù)波動較大1.接地不良2.溫度探頭等傳感器不良3.觸摸屏有故障1.重新接地2.檢修或更換3.更換19泵不運轉(zhuǎn)1.泵電機過載保護2.控制電路有故障3.泵本身有故障4.機組自動保護動作1.檢出過載原因，處理后，在復(fù)位2.檢查電路3.更換4.查明原因20變頻器不不運行1.變頻器控制電路有故障2.變頻器功能碼設(shè)置錯誤3.電源電壓太低4.變頻器有故障5.變頻器過流保護1.檢查變頻器控制電路2.檢查、修改功能碼3.提高電源電壓4.檢修變頻器5.檢查溶液泵是否有故障21蜂鳴器不響1.蜂鳴器損壞2.保險絲燒斷1.更換2.更換4.3.5故障處理操作4.3.5.1真空泵故障處理操作序號故障原因排除方法1極限真空不高1.油位低，油對排氣閥不起油封作用，有較大的排氣聲2.油牌號不對3.油乳化4.阻油器及其管道泄漏5.真空電磁閥失靈6.旋片彈簧折斷7.油孔堵塞，真空度下降8.旋片、定子磨損9.吸氣管或氣鎮(zhèn)閥橡膠裝配不當(dāng)，損壞或老化10.空系統(tǒng)嚴(yán)重污染，包括管道1.加油，油位在中心線上下5mm范圍內(nèi)2.換牌號正確的真空泵油3.擰松油箱底部放油螺栓放出乳化油或水珠，并適當(dāng)補油，若太臟還需要用真空泵油置換清洗4.檢查泄漏處并消除5.檢修真空電磁閥6.更換新彈簧7.應(yīng)放油，拆下油箱，松開油嘴壓板，拔出進油嘴，疏通油孔，但盡量不要用棉紗頭檫零件8.檢查、修整或更換9.調(diào)整或更換10.清洗2漏油1.放油旋塞或墊子損壞2.油箱蓋板墊片損壞或未墊好3.有機玻璃熱變形4.油封彈簧脫落5.氣鎮(zhèn)閥停泵未關(guān)6.油封裝配不當(dāng)磨損1.檢查并更換2.檢查、調(diào)整或更換3.更換、降低油溫4.檢查、檢修5.停泵時關(guān)閉6.重新裝配或更換3噴油1.油位過高2.油氣分離器無油或有雜物3.擋液板松脫或位置不正確1.放油使油位正常2.檢查并清潔檢修3.檢查并重新裝配4噪音1.旋片彈簧折斷，進油量增大2.軸承磨損3.零件損壞1.檢查并更換2.檢查、調(diào)整，必需時更換3.檢查、更換5反油1.真空電磁閥故障2.泵蓋內(nèi)油封裝配不當(dāng)或磨損3.泵蓋或定子平面不平整4.排氣閥片損壞1.檢查真空電磁閥2.更換3.檢查并檢修4.更換4.3.5.2屏蔽泵故障處理操作4.3.5.2.1屏蔽泵汽蝕（1）溶液泵汽蝕檢查是否是溶液不足或結(jié)晶，如果溶液不足添加溶液，如果結(jié)晶進行熔晶操作。（2）冷劑泵汽蝕檢查是否是冷劑水不足或冷卻水溫度過低，如果冷劑水量不足添加冷劑水，如果冷卻水溫度過低調(diào)節(jié)冷卻水溫或添加冷劑水。4.3.5.2.2軸承磨損（1）回轉(zhuǎn)部件的動平衡破壞，應(yīng)檢查并修理回轉(zhuǎn)部件。（2）泵產(chǎn)生氣蝕，應(yīng)檢查原因并排除。（3）溶液內(nèi)有雜物，應(yīng)使溶液再生，且檢查泵過濾網(wǎng)并清洗。4.3.5.2.3泵電動機電流增加（1）泵內(nèi)部流體阻力增加，檢查泵殼體、葉輪及誘導(dǎo)輪，表面粗糙時，用砂紙或機械方法將其表面磨光。（2）軸承接觸面異常，檢查并調(diào)換軸承、軸承套、推力板，消除摩擦增大原因。（3）轉(zhuǎn)子和定子接觸不良，檢查其表面有無膨脹變形等異常，消除磨損原因。（4）葉輪與泵殼接觸不良，檢查泵軸與葉輪的安裝，并檢查泵軸的彎曲度，若軸承彎曲不符合規(guī)定時，應(yīng)校驗對或調(diào)換新油。（5）殼內(nèi)有異物，應(yīng)拆下泵殼，檢查泵內(nèi)是否有異物。（6）泵電動機絕緣電阻下降，線圈電阻三相平衡，應(yīng)使其復(fù)原，否則要調(diào)換定子。若電動機受濕，應(yīng)用噴燈慢慢烘干。（7）電動機缺相運行，檢查電動機接線部位的緊固狀態(tài)，有松動時，應(yīng)緊固。（8）電源的電壓和頻率變動，檢查電路電源。4.3.5.2.4熱繼電器保護裝置頻繁動作（1）泵電機過載、過熱，檢查工作液體流量、溫度，檢查清洗過濾網(wǎng)。（2）熱繼電器故障，檢修或調(diào)換熱繼電器。4.3.5.2.5屏蔽泵噪音或振動大（1）泵旋轉(zhuǎn)方向相反，應(yīng)該變電動機接線，使泵旋轉(zhuǎn)方向正確。（2）②泵流量過大或過小，應(yīng)檢查機組運轉(zhuǎn)情況，使泵的流量在規(guī)定的范圍。（3）泵吸入異物，檢查并排除異物。（4）泵殼與葉輪或誘導(dǎo)輪接觸，檢查并檢修。（5）泵內(nèi)部螺釘松動，檢修泵。（6）泵的回轉(zhuǎn)部件平衡不良，應(yīng)檢查并校正泵的平衡。5.制冷機停機后維護保養(yǎng)5.1短期停機保養(yǎng)短期停機是指停機時間不超過1-2周，在此期間的保養(yǎng)工作應(yīng)做到以下幾點；5.1.1將機組內(nèi)的溶液充分稀釋。當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃，停機時間超過8小時，蒸發(fā)器中的冷劑水必須旁通入吸收器，以使溶液稀釋，防止結(jié)晶。當(dāng)環(huán)境溫度可能降到5℃以下時，運轉(zhuǎn)溶液泵，停止冷劑泵，將冷劑水取樣閥門與溶液泵出口的加液閥相連后，打開兩閥，使溶液進入冷劑泵，以防冷劑水在冷劑泵內(nèi)結(jié)凍。5.1.2注意保持內(nèi)真空度。若機內(nèi)絕對壓力較高，應(yīng)啟動真空泵抽氣。5.1.3停機期間若機組絕對壓力上升過快，應(yīng)檢查機組氣密性。5.1.4停機期間若當(dāng)?shù)貧鉁乜赡芙档?℃以下，應(yīng)將低溫水、制冷循環(huán)水系統(tǒng)（含機組）中的所有積水放盡。5.1.5檢修、更換閥門或泵時，切忌機組長時間侵入大氣。檢修工作應(yīng)事先計劃好，迅速完成并馬上抽真空。5.2長期停機保養(yǎng)5.2.1在確認(rèn)機組需進行長期停機保養(yǎng)時，應(yīng)利用機組在運行時對機組進行抽真空，確保機組處于最佳狀態(tài)。并在長期停機期間必須有專人保管，每周檢查機組真空情況，務(wù)必保持機組的高真空度，每周應(yīng)對機組進行一次抽真空工作。5.2.2在停機稀釋運行時，將冷劑水全部通入吸收器，使整個機組內(nèi)的溶液充分混合稀釋，防止結(jié)晶和蒸發(fā)器傳熱管凍裂。為防止停機期間冷劑水在冷劑泵內(nèi)凍結(jié)，停機前應(yīng)使部分溶液進入冷劑泵，方法見短期停機保養(yǎng)第一條。5.2.3對氣密性好，溶液顏色清晰的機組，長期停機期間可將溶液留在機組內(nèi)。但對于腐蝕較嚴(yán)重，溶液外觀混濁的機組，最好將溶液送入貯液罐中，以便通過沉淀而除去溶液中雜物。若無貯液罐，也應(yīng)對溶液進行處理后在灌入機組。5.2.4長期停機期間應(yīng)使冷水、制冷循環(huán)水系統(tǒng)（含機組）管內(nèi)凈化，進行干燥保管。方法如下；5.2.4.1把機組運轉(zhuǎn)過程中流通水從水系統(tǒng)中排出。5.2.4.2對管內(nèi)進行沖洗吹凈，除掉里面附著的水銹和粘著物。（用沖洗方法不能除去的場合，同時用藥物清洗）。5.2.4.3進行充分水洗后，把水完全排出后干燥保管。（把排水管一直打開）。6.制冷機安全運行參數(shù)項目設(shè)定值項目設(shè)定值低溫水出水溫度3.5℃蒸發(fā)溫度3.0℃制冷循環(huán)水溫度18.0℃排煙溫度250.0℃高發(fā)溶液溫度165.0℃稀釋濃度56.00%熔晶管溫度65.0℃高發(fā)壓力128.0Kpa冷凝溫度48.0℃自抽裝置壓力9.3Kpa6.1溴化鋰溶液技術(shù)要求成分含量LiBr50%±0.5%Li2CrO40.1%?0.3%辛醇0.1%?0.3%堿度PH=9.0?10.5NH3<0.0001%Ca<0.001%Mg<0.001%SO42-<0.02%Cl-<0.05%Ba<0.001%Fe<0.0001%Cu<0.0001%Br03-無反應(yīng)6.2制冷機組控制指標(biāo)指標(biāo)范圍指標(biāo)范圍制冷循環(huán)水溫度34-36℃低溫水溫度16-18℃自抽裝置壓力3.5Kpa煤氣壓力5-5.5Kpa儀表壓縮空氣壓力>0.4Mpa6.3溴化鋰溶液的結(jié)晶溫度溶液濃度%55.055.556.056