濕噴樁的施工質(zhì)量控制要點

-7-濕噴樁的施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點蘇州建設(shè)監(jiān)理有限公司□呂治剛【摘要】目前，攪拌樁施工工藝已相對成熟和完善。水泥攪拌樁具有加固效果明顯，且具有施工過程中無振動、無污染，對周圍環(huán)境及建筑物無不良影響，經(jīng)濟廉價，施工簡便等優(yōu)點。但隨著管理者對水泥攪拌樁不斷深入的認識，其施工質(zhì)量卻越來越讓人覺得難以控制。雖然施工單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位在水泥攪拌樁的施工工程中已經(jīng)下了非常大的監(jiān)管力度，但最終多數(shù)收效甚微，材料用量及施工質(zhì)量等問題仍未得到解決。本文通過對軟基加固施工過程中總結(jié)出的一些結(jié)論并加以整理，供同行參考?！娟P(guān)鍵詞】施工工藝、軟土地基、泥漿比重、有效控制、成型時間、檢測水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式。基本原理是基于水泥加固土的物理化學(xué)反應(yīng)過程，由于水泥摻量相對來說較少，它與混凝土硬化機理不同，水泥是在具有一定活性的介質(zhì)—土的圍繞下進行反應(yīng)，硬化速度較慢，且作用復(fù)雜，水泥水解和水化生成各種水化合物后，有的又發(fā)生離子交換和團?；饔靡约澳卜磻?yīng)，軟土基礎(chǔ)經(jīng)處理后，加固效果顯著，可很快投入使用。水泥攪拌樁按材料噴射狀態(tài)可分為濕法和干法兩種。濕法以水泥漿為主，攪拌均勻，易于復(fù)攪，水泥土硬化時間較長；干法以水泥干粉為主，水泥土硬化時間較短，能提高樁間的強度，但攪拌均勻性欠佳，很難全程復(fù)攪。電腦記錄儀的選配

從施工資料的規(guī)范化角度考慮，電腦打印的小票讓每一根樁的施工資料清晰完整，給人一種安全的寄托。但從多年現(xiàn)場施工控制的感受來看，電腦只不過是一個擺設(shè)罷了，所有信息可隨意更改，沒有一點可信度。目前市場上的水泥攪拌樁部分電腦產(chǎn)品它除了能增加操作人員的施工難度以外，其他根本是一無是處。但如果真要讓電腦起到一部分的控制作用，那就要注意選配電腦了：①首先要求電腦內(nèi)的時間必須為北京時間，由廠家統(tǒng)一設(shè)定，不允許有自行調(diào)整的功能；②電腦必須取消存儲功能,施工過程中采用實時打印，當下一根開始時上一根的資料自動消失；③確定該地質(zhì)條件下，合理的工藝流程；④電腦經(jīng)檢查符合要求后由項目部統(tǒng)一貼封條，不可私動。此目的主要是控制單樁施工時間、噴漿量、假資料的出現(xiàn)和施工樁長的弄虛作假。

濕噴樁施工工藝及細節(jié)控制樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調(diào)整鉆機→正循環(huán)鉆進至設(shè)計深度→打開高壓泵注漿→反循環(huán)提鉆并注漿→至地面以下30cm停止噴漿→重復(fù)攪拌下鉆至設(shè)計深度→噴漿并反循環(huán)提鉆至頂標高→成樁結(jié)束→下一根樁。定位及放樣都應(yīng)在各參建方現(xiàn)場代表的見證下進行，因人工操作或儀器問題難免會出現(xiàn)偏差，所以認真的復(fù)核工作很有必要，更不應(yīng)被忽略。鉆進速度：V≤1.0m/min,提升速度:V≤0.8m/min，現(xiàn)場轉(zhuǎn)速控制起來比較困難，可以對每根樁的總成型時間加以嚴控。鉆進至設(shè)計深度或持力層后原地噴漿攪拌30秒再提升，提升噴漿過程中要保持連續(xù)噴漿，采用設(shè)計樁長和電流突變（進入持力層）雙控。復(fù)攪原則上為樁身全長，但因機械或場地的限制很多施工單位很難做到，所以在第一次提升噴漿時必須要按規(guī)范操作，降低提升速度、噴漿量連續(xù)充足、攪拌均勻。監(jiān)理控制要點試樁深層攪拌水泥樁適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土。當用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時，應(yīng)通過試驗確定其適用性。冬季施工時應(yīng)注意低溫對處理效果的影響。深層攪拌樁施工是將攪拌頭將水泥漿和軟土強制拌和，攪拌次數(shù)越多，拌和越均勻，水泥土的強度也超高。但是攪拌次數(shù)越多，施工時間也越長，工效也越低。不同地段具有不同的地質(zhì)條件，為了克服盲目性，確保粉噴樁加固地基收到預(yù)期的效果。在粉噴樁施工前進行工藝試樁就顯得尤為重要，試樁的目的是：

（1）提供滿足設(shè)計噴漿量的各種操作參數(shù)，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。如管道壓力、灰罐壓力、鉆機提升速度、鉆進速度、攪拌速度等。

（2）、驗證攪拌均勻程度及成樁直徑。

（3）、確定該地質(zhì)條件下，符合質(zhì)量要求的配合比。

（4）、確定該地質(zhì)條件下，合理的工藝流程。（5）、掌握水泥漿到達噴漿口的時間、攪拌機提升速度、復(fù)攪下沉、復(fù)攪提升速度等參數(shù)。（6）、了解施工中冒漿情況及采用下沉噴漿和提升噴漿的不同效果。

（7）、確定進入持力層的判別方法。為更科學(xué)的指導(dǎo)施工，監(jiān)理人員必須嚴格控制濕噴樁試樁施工質(zhì)量和真實性?，F(xiàn)場工藝性試樁一般應(yīng)在10根左右，在條件受限時，每種配合比不得少于2根，試樁施工段落最好選擇在地質(zhì)最差段落，以利于更好的控制后續(xù)施工。試樁檢驗可采取7天后直接開挖取出，或至少14天后取芯檢測，以檢驗水泥攪拌樁的攪拌均勻程度和水泥土強度。水泥用量控制根據(jù)工藝試樁確定的各種施工參數(shù)制定施工要點，必須嚴格遵守，作為后續(xù)施工的技術(shù)參照指標之一。（1）、某工程各項技術(shù)參數(shù)如下：水灰比為0.5，水泥用量為70kg/m，水泥漿液攪拌時間必須≥3分鐘，水泥漿比重在1.72~1.78之間；下鉆噴漿速度控制在1.0m/min之內(nèi)；提升速度控制在0.8m/min之內(nèi)；樁身垂直度≤1.5％；（2）、進場的水泥單收集時間控制檢測施工單位技術(shù)控制措施監(jiān)理單位技術(shù)控制措施4、2、1施工準備階段的檢查1）進場材料的檢查a、水泥采用強度等級為PO32.5，應(yīng)對生產(chǎn)廠家進行考察、了解。材料應(yīng)符合設(shè)計要求與技術(shù)規(guī)范的標準，供應(yīng)量應(yīng)能滿足施工進度。b、建立進場水泥批次、數(shù)量、出廠日期、檢驗批復(fù)文件的編號、現(xiàn)場存放地點以及相應(yīng)所使用的施工路段的原材料臺帳制度，要求現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認c、進場水泥要按規(guī)范要求存放和保管，要防潮、防雨，對受潮結(jié)塊的嚴禁使用d、建立各樁機的施工記錄臺帳，并隨時檢查及時簽證，其統(tǒng)計數(shù)據(jù)用以對實際用量進行總量宏觀控制。2）對機械的檢查a、鉆機上的電流表、電壓表以及泥漿泵上的壓力表是否能正常工作，否則要求重新更換；電子計量系統(tǒng)和計算機施工控制的設(shè)備，必須經(jīng)過國家計量鑒定部門的鑒定，并逐機獲得鑒定證書，關(guān)鍵設(shè)備上計量部門的鑒封應(yīng)完整，b、對檢查合格的機組進行編號、掛牌，要標明鉆機的編號、機長、質(zhì)檢員、技術(shù)員等相關(guān)內(nèi)容。c、施工前丈量鉆桿的長度，并標上顯著標志，以便掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度、保證設(shè)計樁長；鉆頭直徑的磨損不得大于20mmd、為了保證施工過程中配合比的準確行，現(xiàn)場須配備泥漿比重計和臺稱，用以控制和檢測漿體的質(zhì)量3）其它準備工作的檢查a、測量放樣，清楚地下障礙，包括表層中的大石快及樹根等雜物，對大型池塘先抽水清淤后分層填土并碾壓至原地表標高；b、完成水泥漿體配合比的室內(nèi)實驗，確定配合比；c、正式開工前要求先試樁。試樁的根數(shù)不少于5根，通過試樁的現(xiàn)場工藝實驗，確定可以滿足設(shè)計要求的施工參數(shù)，施工參數(shù)包括輸漿走漿的時間、停漿時間、攪拌軸下鉆、提鉆的速度（檔位）、電流值以及到達相對硬質(zhì)層時電流突變的位置等；試樁時現(xiàn)場要有監(jiān)理全過程旁站記錄相關(guān)的施工參數(shù)4、2、2施工過程中的控制1）對承包人自檢體系、質(zhì)保措施的檢查a、檢查施工工藝流程是否滿足設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求，特別是注意打設(shè)深度和水泥用量的控制方法是否滿足設(shè)計要求b、檢查承包人的自檢體系，必須保證每臺樁機、任何施工時間都至少有一名自檢員在場，做好施工質(zhì)量控制和施工記錄c、檢查承包人的質(zhì)量保證措施的落實，包括對進場材料的檢查制度，保證現(xiàn)場施工質(zhì)量控制，施工記錄真實、及時、規(guī)范的制度，以及配合現(xiàn)場監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理的制度2)對承包人施工工藝的檢查濕噴樁屬隱蔽工程，故施工過程中，經(jīng)理部質(zhì)檢及技術(shù)人員要參與各環(huán)節(jié)的管理，監(jiān)理組實行全過程旁站。現(xiàn)場監(jiān)理人員做好現(xiàn)場監(jiān)理記錄，并檢查承包人施工管理人員和施工質(zhì)檢人員是否能跟班管理和及時處理問題，若未能落實質(zhì)保措施，要責令整改直至下達停止該工班的施工。a、定位樁機到達指定樁位后對中，當?shù)孛嫫鸱黄綍r，應(yīng)調(diào)整樁機身，使設(shè)備保持水平攪拌軸呈豎直狀態(tài)防止樁體傾斜；b、攪拌下沉攪拌軸下沉過程中速度可由電流表的電流控制，工作電流不應(yīng)大于額定的電流值，在正常工作時的電流值幾乎為定值，當電流值突變時說明已鉆到硬質(zhì)層，再繼續(xù)下鉆50cm作為最后的樁長；c、漿液的制備與輸送。按要求配置水泥漿，嚴格控制水泥漿的比重，對每盤漿體進行抽檢，檢測合格的水泥漿方可泵送，壓力控制在0.4~0.6Mpa；d、噴漿攪拌提升。攪拌軸下鉆到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，已先前確定的速度（檔位）均勻的邊噴漿邊提升；為了保證樁的完整性，應(yīng)嚴格控制噴漿停漿時間，開鉆后要連續(xù)作業(yè)，嚴禁在尚未噴漿的情況下進行提鉆作業(yè)。e、重復(fù)攪拌攪拌軸提升至設(shè)計頂標高時，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好用完。為使軟土和水泥漿攪拌更加均勻，可再次將攪拌軸邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計深度后，再將攪拌軸提升出地面；f、清理移位在噴漿結(jié)束攪拌軸提出地面后將粘附在攪拌頭上的泥土清洗干凈，然后移位。當被加固的土質(zhì)很差，攪拌機一次噴漿不能滿足設(shè)計要求時，常采用兩次噴漿在復(fù)攪時補足漿量，然后進行下一顆樁的施工；g、填寫施工記錄施工記錄可反映每根樁施工全過程的真實情況，應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容填寫，凡是需要了解的施工問題，都應(yīng)從施工記錄上找到答案。5、注意事項5、1下鉆時，噴漿口到達地面線電腦開始計數(shù)，此時操作人員應(yīng)通知質(zhì)檢人員和現(xiàn)場監(jiān)理，對起點進行確認。確認后即可下鉆，此時，質(zhì)檢人員和現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)記錄正常電流值，當電流發(fā)生突變時，承包人必須通知質(zhì)檢人員和現(xiàn)場監(jiān)理，在其監(jiān)督下進行下鉆，直至提鉆。根據(jù)施工機械的差異，此電流數(shù)值可相對變化。5、2速度的控制參數(shù)為：預(yù)攪下鉆速度≤1.0m/min，提鉆速度≤0.8m/min；5、3現(xiàn)場樁長采用長度和電流雙控。樁長的控制程序為：電流突變再下鉆約40cm(75A~90A)噴漿(90A)停幾秒提鉆噴漿口離整平高程25～30cm時停止噴漿到達整平高程復(fù)攪(復(fù)攪過程中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時要及時補漿)；噴漿量為：4.4L/10cm(即44L/m)。5、4水泥漿從拌和機倒入儲漿桶時，需過濾、清除雜物。儲漿桶容量要適當，既不會造成漿體不足而斷樁，又能避免多余漿體留在桶內(nèi)造成浪費；5、5嚴格控制水灰比，拌和時間不得少于3min；5、6為保證樁端施工質(zhì)量，當漿體到達噴漿口后，應(yīng)噴漿30s,再均勻攪拌提升，距離地面一米時減慢提升速度，距離地面25~30cm的位置停止噴漿但注意停留幾秒鐘的時間，保證樁頭施工質(zhì)量；5、7斷樁處理：施工時因故停漿，要及時記錄中斷深度，如停機超過3h，為防止?jié){體結(jié)硬堵管，應(yīng)盡快對輸漿管路進行清洗；在12h內(nèi)采取補噴處理措施，必須將攪拌軸下沉至停漿點以下1.0m，等恢復(fù)供漿再噴漿提升。并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)，超過12h的應(yīng)采取補樁措施5、8開挖基孔時，基底標高以上30~50cm,用人工開挖，以防斷樁；5、9攪拌軸豎直度偏差不得超過1%；樁機