平沙水質(zhì)凈化廠提標(biāo)及擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計

珠海市平沙水質(zhì)凈化廠提標(biāo)改造及擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計PAGE8珠海市供水工程有限公司目錄9922第一章工程的總體概述 58602一、工程概述 525420二、設(shè)計概述 61786（一）污水處理廠工程建筑概況 69042（二）場地概況及基坑支護(hù)概況 813077（三）污水處理廠工程管道安裝概況 89374三、現(xiàn)場條件及情況 816381四、總體施工流程 826272（一）施工階段劃分 928262（二）總體施工程序 929242（三）各分部分項工程施工概述 1110937第二章對工程重點、難點的分析及解決方案，關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝的應(yīng)用 1213561一、施工測量放線 1315349（一）重點難點分析 1313047（二）解決方案 1329308（三）關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝的應(yīng)用 1411521二、錘擊、靜壓管樁施工 217722（一）重點難點分析 211203（二）解決方案 213708（三）關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝的應(yīng)用 2213989三、灌注樁施工 2813451（一）、重點、難點分析 2817127（二）、解決方案 2932284（三）關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝的應(yīng)用 2924146四、軟基處理 3431268（一）、CFG樁復(fù)合地基 3423422（二）、高壓旋噴樁復(fù)合地基 386763（三）、水泥攪拌樁復(fù)合地基 4328772五、基坑支護(hù)及土方開挖 4617196（一）重點難點分析 4726088（二）解決方案 478429（三）關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝的應(yīng)用 4726850六、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程 4815845（一）重點難點分析 4812394（二）解決方案與關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝的應(yīng)用 4823455（三）墊層 492920（四）鋼筋工程 4931428（五）模板安裝方案 5214264（六）模板安裝工藝與要求 562613（七）砼工程 5814180（八）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞 6016338（十）結(jié)構(gòu)防水工程的施工組織及方法 6215557七、滿水試驗 6328838八、防水工程 6419589（一）防水涂料施工 6411090（二）防水卷材施工 6627866九、砌體工程 6912010十、外腳手架工程 7113169十一、室內(nèi)外裝飾工程及門窗安裝 7427044十二、區(qū)內(nèi)道路工程 8620454第三章施工部署 9317922第一節(jié)施工準(zhǔn)備工作及項目管理流程 9324247一、施工準(zhǔn)備工作 93617二、項目管理流程 9528949第二節(jié)項目部人員配置及組織機(jī)構(gòu) 9528218一、項目部人員配置 9522532二、項目部組織機(jī)構(gòu) 96232三、管理體制 9630115四、管理職責(zé) 978875第三節(jié)工程管理措施 9911673一、對于各施工作業(yè)隊的管理 10031665二、技術(shù)質(zhì)量管理 1005619三、施工協(xié)調(diào)管理 1011539第四章勞動力投入計劃及其保證措施 10221500一、勞動力計劃表 10216255二、勞動力保證措施 10311483第五章機(jī)械設(shè)備投入、進(jìn)場計劃及保證措施 1051161一、主要機(jī)械設(shè)備投入計劃、進(jìn)場計劃 10520462二、機(jī)械設(shè)備投入保證措施 1068547三、主要機(jī)械設(shè)備使用措施 10720802第六章工程質(zhì)量保證措施及承諾 10722363一、質(zhì)量目標(biāo) 10715518二、工程質(zhì)量保證體系 10715391（一）事前控制階段 10811758（二）事中控制階段 10919706（三）事后控制階段 110540三、質(zhì)量保證措施 1107376（一）模板工程技術(shù)措施 1102967（二）鋼筋工程技術(shù)措施 11031497（三）混凝土工程技術(shù)措施 11220496（四）防滲漏保證措施 1128913（五）管道溝槽開挖質(zhì)量保證措施 11216704（六）管道溝槽回填質(zhì)量保證措施 11315698（七）水電、設(shè)備安裝工程 11312460（八）施工期間對隱蔽工程的質(zhì)量保證措施 1135851（九）對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的保證措施 11432455（十）為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗手段 1159738四、不利自然條件影響下的施工措施 11718399五、質(zhì)量承諾 12015729第七章施工進(jìn)度計劃和各階段進(jìn)度保證措施及承諾 1209658一、施工進(jìn)度計劃 12017238二、主要進(jìn)度控制點設(shè)置 1204812三、各階段進(jìn)度的保證措施 12026747（一）確保工期的技術(shù)措施 1209324（二）確保工期的組織措施 12224078四、工期承諾 12315226第八章安全文明施工保證措施及承諾 12319505一、安全文明目標(biāo) 1231864二、安全保證體系 1235568三、安全管理制度 12521709四、安全施工技術(shù)措施 1266970五、文明施工保證措施 12913414（一）確文明施工保證體系 12932248（二）文明施工保證措施 1304789（三）環(huán)境保護(hù)及減少噪聲、降低污染措施 13411797六、安全文明施工承諾 1361372第九章施工總平面布置 1378382一、施工總平面圖布置 137211571、施工布置說明 137147772、布置原則 13713143二、臨時工程 1372657（一）施工便道 1372119（三）供水、供電方案 13822904（四）生產(chǎn)設(shè)施布置 13818794（五）施工排水 13817011（六）文明施工圍蔽等平面布置 13825198第十章施工關(guān)鍵技術(shù)、工藝 13828713一、改良型氧化溝施工方案 1384389（一）概況 13822037（二）施工順序和做法 13915436三）施工關(guān)鍵技術(shù)、工藝 1419350二、配水、排泥井施工方案 14311626（一）概況 14322389（二）施工順序和做法 14412005（三）施工關(guān)鍵技術(shù)、工藝 14431955三、精密過濾池施工方案 14922396（一）概況 14930356（二）施工順序和做法 14922211（三）施工關(guān)鍵技術(shù)、工藝 15124001四、二沉池施工方案 15229273（一）概況 1525965（二）施工順序和做法 1528683（三）施工關(guān)鍵技術(shù)、工藝 15428817五設(shè)備安裝施工方案 15426698（一）、設(shè)備安裝工藝流程 1552195（二）、設(shè)備安裝基本程序 15514865（三）、通用設(shè)備安裝方法 15513436（四）、特殊設(shè)備安裝方法 1601720（五）、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 16516634六、管道安裝工程 16624328（一）概況 16616211（二）工程特點 16719521（三）管道安裝施工程序 16717528（四）工藝管道關(guān)鍵施工方法及技術(shù)要求 16717788（五）給排水管道主要施工方法及技術(shù)要求 17429027七、電氣自控安裝工程 17723819（一）、電氣安裝工程 1775997（二）、自控工程 18519939附件： 19183471、施工總平面布置圖 19144402、施工總進(jìn)度計劃圖 191

第一章工程的總體概述一、工程概述工程名稱：珠海市平沙水質(zhì)凈化廠提標(biāo)改造及擴(kuò)建工程建設(shè)單位：珠海水務(wù)集團(tuán)有限公司設(shè)計單位：中國市政工程西南設(shè)計研究總院勘察單位：湖南省地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位：廣東省建筑工程監(jiān)理有限公司承建單位：珠海市供水工程有限公司。本工程一期用地面積23979.8㎡，提標(biāo)及擴(kuò)建工程27648.8㎡，，提標(biāo)及擴(kuò)建道路3664㎡，提標(biāo)及擴(kuò)建構(gòu)（建）物10790.4㎡，綠化占地13194.3㎡，總占地面積：51628.5m2，建筑物占地面積,10790.4m2.其中：提升泵房建筑面積72m2、，占地面積72㎡；精密過濾池總占地面積218.44m2；水解酸化池占地面積1997.94m2；改良型氧化溝占地面積4925.80m2；配水、排泥井占地面積42.39m2；二沉池占地面積256.22m2；紫外消毒渠占地面積51.24m2；巴氏計量槽占地面積61.2m2；水質(zhì)檢測間建筑面積40㎡，占地面積40m2；貯泥池占地面積46.08m2、分配電間建筑面積40㎡，占地面積40m2；機(jī)修間及倉庫建筑面積378.4㎡，占地面積378.4m2；車庫新增3個；門衛(wèi)及大門現(xiàn)狀改造、職工宿舍樓建筑面積712.4m2，占地面積311㎡。綠地面積13194.3m2、綠地率25.6％。近期部分投資額約8900萬元。污水廠現(xiàn)狀提標(biāo)規(guī)模為3萬噸/天，擴(kuò)建規(guī)模5萬噸/天。具體包括以下項目：提升泵房、紫外消毒渠、精密過濾池、水解酸化池、改良型氧化溝、配水、排泥井、二沉池、水質(zhì)檢測間、巴氏計量槽、貯泥池、分配電間、機(jī)修間及倉庫、職工宿舍、車庫、門衛(wèi)及大門改造、一棟一層框架結(jié)構(gòu)綜合樓改造及圍墻、道路等。承包內(nèi)容：管樁、攪拌樁、CFG樁、地基基礎(chǔ)、土石方、主體結(jié)構(gòu)、建筑防水、室外給排水、裝修裝飾、設(shè)備安裝、水電安裝、消防工程、園林綠化、防腐保溫、智能化、路基、路面、管道、其他：詳見施工圖及工程量清單。工期要求；施工合同工期390個日歷天，計劃2017年8月15日前完成施工任務(wù)，保證具備運(yùn)行條件；計劃在2017年12月25日前按時竣工驗收并向建設(shè)單位移交工程。質(zhì)量要求：合格工程，執(zhí)行國家、廣東省、珠海市現(xiàn)行安全生產(chǎn)文明施工驗評標(biāo)準(zhǔn)。安全文明施工要求：合格，執(zhí)行國家、廣東省、珠海市現(xiàn)行安全生產(chǎn)文明施工驗評標(biāo)準(zhǔn)，力爭創(chuàng)珠海市建設(shè)工程安全文明施工示范工地。二、設(shè)計概述（一）污水處理廠工程建筑概況名稱規(guī)格結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)概況建筑概況1、提升泵房LxBxH=10x7.2m*7.08S=72m2H{地上}=7.08m鋼筋砼管樁承臺基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)，砼強(qiáng)度等級為C35，抗?jié)B等級為P6。鋼梯及度鋅鋼格柵,不銹鋼欄桿，屋面卷材防水，內(nèi)外墻及天棚油漆，水泥石屑地面，水泥砂漿踢腳2、水解酸化池3萬噸LxB=30.6x24.9S=761m2鋼筋砼PHC400高強(qiáng)管樁，底板、池壁砼P6C35不銹鋼欄桿3、水解酸化池5萬噸2座LxB=29.5x21S=1239m2鋼筋砼管樁基礎(chǔ)，底板、池壁砼P6C35不銹鋼欄桿4、改良A2O氧化溝LxBxH=85.75x28.2x6.8mS=4836.3m2H=3.4m（地上）H=3.4m（地下）鋼筋砼結(jié)構(gòu)錘擊打管樁筏板基礎(chǔ)，設(shè)置后澆帶，打管樁筏板基礎(chǔ)砼P6C35,由變型縫分成6塊淺灰色外墻涂料，不銹鋼欄桿，熱浸鋅鋼格柵，砼預(yù)制板5配水、排泥井LxBxH=Φ12.7xmS=42.39m2鋼筋砼結(jié)構(gòu)管樁承臺基礎(chǔ)，管樁承臺基礎(chǔ)，砼P6C40水泥石屑樓面，淺灰色外墻涂料，不銹鋼欄桿，熱浸鋅鋼格柵6二沉池LxBxH=Φ40xmS=256.22m2鋼筋砼結(jié)構(gòu)錘擊打管樁筏板基礎(chǔ)，其它同上錘擊打管樁筏板基礎(chǔ)砼P6C40水泥石屑樓面，淺灰色外墻涂料，不銹鋼欄桿，熱浸鋅鋼格柵7紫外消毒渠LxBxH=12.2x4.2mS=51.24m2鋼筋砼長方形池PHC高強(qiáng)管樁，底柱（墻、壁）面鋼筋砼結(jié)構(gòu)，單層結(jié)構(gòu)砼C30淺灰色外墻涂料，不銹鋼欄桿，熱浸鋅鋼格柵，頂防水、覆土，走道板鋪設(shè)8巴氏計量槽LxBxH=19.15x1.3x2.65mS=54.22m2鋼筋砼結(jié)構(gòu)PHC高強(qiáng)管樁，底柱（墻、壁）面鋼筋砼結(jié)構(gòu)砼P6C30，單層結(jié)構(gòu)淺灰色外墻涂料，不銹鋼欄桿，走道板鋪設(shè)，熱浸鋅鋼格柵9LxBxH=22.3x11.5x5.1mS=256.25m2鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)PHC高強(qiáng)管樁，底柱（墻、壁）面鋼筋砼結(jié)構(gòu)，單層結(jié)構(gòu)砼C30門窗安裝，屋面卷材防水，內(nèi)外墻及天棚油漆10貯泥池LxBxH=8.3x5.0x6.0m.S=54.88m2鋼筋砼結(jié)構(gòu)PHC高強(qiáng)管樁，底柱（墻、壁）面鋼筋砼結(jié)構(gòu)四層框架結(jié)構(gòu)，其余同上同上11LxBxH=31.55x12.8x7.8mS=468.86m2鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)PHC高強(qiáng)管樁，底柱（墻、壁）面鋼筋砼結(jié)構(gòu)，單層結(jié)構(gòu)砼C30門窗安裝，屋面卷材防水，內(nèi)外墻及天棚油漆，水泥石屑地面水泥砂漿踢腳，不銹鋼欄桿，熱浸鋅鋼格柵，12分配電間LxBxH=45.5x11.42x6.9mS=582.0m2鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)PHC高強(qiáng)管樁，底柱（墻、壁）面鋼筋砼結(jié)構(gòu)，單層結(jié)構(gòu)砼C30門窗安裝，屋面卷材防水，內(nèi)外墻及天棚油漆，水泥石屑地面，?；u地面，?；u踢腳，水泥砂漿踢腳，巖棉吸音吊頂，12厚吸音礦棉內(nèi)墻，大門灰色耐酸漆13機(jī)修間及倉庫LxBxH=36.45x10.6x7.9S=386.37m2鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)PHC高強(qiáng)管樁，底柱（墻、壁）面鋼筋砼結(jié)構(gòu)，單層結(jié)構(gòu)砼C30屋面卷材防水，內(nèi)外墻及天棚油漆，水泥石屑地面，水泥砂漿踢腳，鋁合金封閉式條形板吊頂，內(nèi)墻釉面防水轉(zhuǎn)，門窗安裝14車庫LxBxH=23.8x9.1x4.05S=183.82m2鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)單層結(jié)構(gòu)砼C30，其余同屋面卷材防水，內(nèi)外墻及天棚油漆，門窗安裝，防滑磚、拋光磚地面，大理石門檻，鋁合金封閉式條形板吊頂，防水內(nèi)墻磚15職工宿舍樓LxBxH=40.2x18.0x9.45S=1214.98m2鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)二層結(jié)構(gòu)砼C30，其余同屋面卷材防水，內(nèi)外墻及天棚油漆，門窗安裝，防滑磚、拋光磚、大理石、架空防靜電地面，鋁合金封閉式條形板吊頂、鋁板吊頂；內(nèi)墻磚，面磚踢腳，大理窗臺，面磚踢腳，鋁合金條形（二）場地概況及基坑支護(hù)概況本項目擬建場地表層填土土質(zhì)較差，下部土層存在較厚的淤泥土層。由于淤泥土層較厚，在上部大面積填土荷載作用下，會固結(jié)下沉。場地現(xiàn)多為香蕉地及稻田，人工填土層尚末完成自重固結(jié)，壓縮性高，工程前期已進(jìn)行真空預(yù)壓處理，從相關(guān)資料反應(yīng)已達(dá)到預(yù)期效果。在基坑開挖時，除基坑本身所需的面積外，還應(yīng)設(shè)置寬度為5m的環(huán)形道路?；硬捎脵C(jī)械開挖，距坑底15～30cm采用人工整平，如無法采用人工整平，需按要求挖至所需深度及面積。（三）污水處理廠工程管道安裝概況1、管材⑴構(gòu)筑物生產(chǎn)管、剩余污泥管、放空管、溢流管等采用鋼管（Q235-A）。⑵曝氣沉砂池空氣管、鼓風(fēng)機(jī)房、氧化溝空氣管采用ocr18Ni9不銹鋼管。⑶廠區(qū)埋地給水管、中水管、綠化噴灑管采用PE管，PN=1.0Mpa，加藥管、水質(zhì)取樣管采用UPVC壓力管，工作壓力PN=1.0Mpa。⑷污水管、雨水管采用雙壁波紋管管。2、管道接口鋼管：DN＜100采用螺紋連接，其他鋼管采用坡口焊接，大口徑鋼管（DN＞800）要求采用雙面焊。PE管采用熱熱連接。污水管、雨水管：承插式連接橡膠圈密封。UPVC壓力管及PVC-U排水管采用粘接、絲口、法蘭連接。三、現(xiàn)場條件及情況本工程場地現(xiàn)狀大部分為魚塘、蕉林，部分已經(jīng)回填土方。進(jìn)場道路為新填筑的泥路，長約200～300m，外接市政道路。四、總體施工流程以合同為準(zhǔn)則，實行項目法施工管理；以土建施工為主體，協(xié)調(diào)好各專業(yè)工程施工，確保工期；以管理技術(shù)為保證，以強(qiáng)化措施為手段，確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、文明、高效目標(biāo)的實現(xiàn)。（一）施工階段劃分根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和工程內(nèi)容，為便于組織和管理，擬將主體施工過程大致劃分為六個施工階段：1、施工準(zhǔn)備階段；包括人、財、物準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備，測量放線。2、場地平整及軟基處理已完成；場地標(biāo)高需填土量較大。3、基礎(chǔ)施工階段；包括樁基礎(chǔ)施工、基坑支護(hù)、土方的開挖和回填、承臺地梁施工（開始進(jìn)行防雷及管線預(yù)埋）。4、混凝土結(jié)構(gòu)施工階段；包括建筑物結(jié)構(gòu)施工(外腳手架搭設(shè))、構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工等。5、裝飾施工階段；包括磚砌體施工及門窗框安裝和天花墻身粉飾、天面工程、室內(nèi)外裝飾工程、機(jī)電安裝工程、門窗扇安裝及油漆、玻璃等。6、手尾施工階段：室外附屬工程、外排柵拆除及收尾工程等。為確保本工程的總工期目標(biāo)能夠順利實現(xiàn)，必須對各階段工期進(jìn)行控制，對工程各主要施工階段的工期作出合理安排，并及時跟進(jìn)調(diào)整。（二）總體施工程序本工程遵循“先地下后地上、先土建后裝飾、先主體后圍護(hù)”工程的建設(shè)程序安排各分部分項工程的施工。施工現(xiàn)場施工時必須要考慮工程實際情況，土建、裝飾、安裝等工序要合理安排和組織插入施工，木、鐵、砼三大工種的工序搭接要合理緊湊。為加快工程進(jìn)度，充分利用平面、空間和時間，在建筑結(jié)構(gòu)施工的同時，積極組織立體交叉作業(yè)，及早插入砌體、裝修和各專業(yè)工程施工，做到均衡施工。PAGE9總體施工程序詳見下圖。總體施工程序圖PAGE196珠海市供水工程有限公司（三）各分部分項工程施工概述1、測量放線我司將派專業(yè)測量隊進(jìn)駐現(xiàn)場進(jìn)行交接和施工準(zhǔn)備工作，采取先進(jìn)的測量設(shè)備著重對座標(biāo)點和水準(zhǔn)點等進(jìn)行復(fù)核、交接，為工程的精確施工提供必要條件。2、工程樁施工本工程的工程樁為預(yù)應(yīng)力管樁。管樁工程共投入1臺錘擊打樁機(jī)施工，并采用1臺吊機(jī)（25噸）配合；1臺四百噸靜壓樁機(jī)。3、基坑支護(hù)及土方開挖本工程改良型氧化溝、有基坑（場地填土前），開挖深度1.7m，基坑底四周設(shè)置排水溝～集水井，在整個施工期間在基坑內(nèi)不斷的抽水，保持基底不受水浸泡，以保證施工質(zhì)量。4、構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工基礎(chǔ)及底板底模采用素混凝土墊層；基礎(chǔ)、底板外側(cè)均采用磚砌側(cè)模。施工順序如下：土方開挖→基坑修底→基礎(chǔ)、底板側(cè)模→鋼筋安裝及預(yù)埋管線→澆筑砼→側(cè)壁模板→側(cè)壁混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。5建筑物結(jié)構(gòu)施工±0.00以下結(jié)構(gòu)：土方開挖→基坑修底→基礎(chǔ)、底板側(cè)?！摻畎惭b及預(yù)埋管線→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)?！?.00以上主體結(jié)構(gòu)每層施工程序為：放線→墻柱鋼筋→墻柱模板→墻柱混凝土澆筑→樓面模板支頂→梁鋼筋安裝→樓板鋼筋安裝及預(yù)埋管線→梁、樓板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。6、模板及支架選用各類構(gòu)筑物池側(cè)壁模板采用鋼模板，鋼管斜撐加對拉螺桿固定。建筑物普通結(jié)構(gòu)模板支架采用鋼門式架+可調(diào)支座+扣件。柱采用18厚夾板、木方和柱箍，支撐采用鋼管加鋼絲繩進(jìn)行拉頂。樓層采用鋼門式架支頂，框架梁板采用100×80mm木枋+18mm厚建筑夾板。對于層高大于或等于4.5m采用滿堂紅鋼管腳手架。結(jié)構(gòu)梁底模、側(cè)模和樓板模板采用18mm膠合板+80mm×100mm縱橫木枋+門式腳手架的支撐系統(tǒng)。7、鋼筋供應(yīng)本工程所使用的鋼筋，在設(shè)置現(xiàn)場的鋼筋加工場內(nèi)加工，然后用貨車、汽車吊及人力配合轉(zhuǎn)運(yùn)到安裝位置進(jìn)行綁扎和安裝。8、混凝土供應(yīng)混凝土采用商品砼。混凝土的水平和垂直運(yùn)輸采用1臺混凝土泵車，砼由項目部統(tǒng)一調(diào)配，按施工進(jìn)度計劃由商品砼攪拌站提供。9、外腳手架選用外腳手架采用雙排單立桿扣件式鋼管腳手架。10、防雷、工藝管線、水電安裝工程施工方法⑴與土建施工相互配合，隨結(jié)構(gòu)流水安排。預(yù)埋、預(yù)留結(jié)合，進(jìn)行空間分隔。⑵施工時間安排分為四個施工階段：配合土建結(jié)構(gòu)施工的預(yù)留、預(yù)埋階段，初安裝階段，細(xì)安裝階段，系統(tǒng)安裝調(diào)試階段等進(jìn)行時間分割，組成分部與系統(tǒng)專業(yè)施工組，設(shè)置統(tǒng)一協(xié)調(diào)人員，分工負(fù)責(zé)各區(qū)域、各系統(tǒng)的施工。⑶安裝工程施工程序遵循以下原則：①先系統(tǒng)后局部，先施工干線，后施工支線。②同一空間采取自上而下的原則。結(jié)構(gòu)封頂前，先施工地下；結(jié)構(gòu)封頂后，立即進(jìn)行管道施工。最后進(jìn)行樓層內(nèi)的安裝工程，與土建裝飾配合交叉施工。③按大系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)安裝調(diào)試，按子系統(tǒng)進(jìn)行竣工交接驗收。11、裝飾工程與安裝工程的配合裝修工程與安裝工程配合方面，應(yīng)根據(jù)安裝工程的需要，完成墻身工作后留出足夠安裝時間和讓出安裝必須的施工部位，兩者相互配合、穿插和平行施工。12、設(shè)備安裝基本程序設(shè)備安裝應(yīng)按照先上后下，先內(nèi)后外，先平臺后地面，先起重設(shè)備后地面設(shè)備，先重大后輕小，先精密后一般，先難后易的程序進(jìn)行，再結(jié)合具體情況合理安排。13、垂直和水平運(yùn)輸本工程面積廣，工作量較大。職工宿舍樓、機(jī)修車間房利用場內(nèi)一臺塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸，其他建（構(gòu)）筑物采用靈活性高的汽車吊配合施工。

第二章對工程重點、難點的分析及解決方案，關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝的應(yīng)用本工程重點、難點主要包括：測量放線、靜壓和錘擊相結(jié)合施打管樁的施工、軟基處理、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工等。具體如下述。一、施工測量放線（一）重點難點分析本工程場區(qū)面積大，構(gòu)筑物多，平面尺寸復(fù)雜，弧線多。測量工作的準(zhǔn)確，直接關(guān)系到建（構(gòu)）筑物位置是否準(zhǔn)確，形狀是否滿足設(shè)計要求，預(yù)埋件是否正確，也關(guān)系到后續(xù)管線及設(shè)備能否安裝。直接影響工程的使用功能及能否順利交驗，同時也是項目創(chuàng)優(yōu)工作的必要保證。因此，施工測量放線為本工程的重點之一。（二）解決方案1、總則1）測量工作遵循“先整體、后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原則；2）測量外業(yè)施測和內(nèi)業(yè)計算要做到步步校核；3）所有歸檔的資料和需交付顧客的測繪產(chǎn)品必須經(jīng)過作業(yè)人員的自檢、工程主管人檢驗和主管技術(shù)人最終檢驗。2、過程控制1）生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的控制A、根據(jù)測繪生產(chǎn)任務(wù)，由項目技術(shù)人與專業(yè)工程師組織編制測量方案。B、由工程主管技術(shù)人或測放組責(zé)任工程師對作業(yè)所依據(jù)的原始資料，測繪成果進(jìn)行校測、核算，并記錄校核結(jié)果。C、工程主管技術(shù)人或測放組組長依據(jù)測量方案向材料設(shè)備管理組提出儀器需用計劃。D、材料設(shè)備管理組按計劃做好測量儀器及測量輔助工具的校準(zhǔn)工作。E、測繪管理組要依據(jù)測量方案要求，選擇能勝任工作的技術(shù)人員、操作人員。F、工程主管技術(shù)人要在作業(yè)前向作業(yè)人員作好技術(shù)交底，使每位作業(yè)人員都明確職責(zé)和技術(shù)要求。2）生產(chǎn)階段的控制A、工程主管技術(shù)人或測放組長要按進(jìn)度和方案要求，安排工作，并作好測繪日志。B、作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢校維護(hù)、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器送檢。C、作業(yè)過程中，要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行。D、作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。自檢：作業(yè)人員要按作業(yè)要求進(jìn)行操作，每道過程完成立即進(jìn)行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項應(yīng)立即改正，直到全部合格，并填寫自檢記錄(簽字)?；z：由工程主持技術(shù)人或測量責(zé)任工程師組織進(jìn)行質(zhì)量檢查活動，發(fā)現(xiàn)不合格項立即改正至合格。交接檢：由工程主持技術(shù)人或測量責(zé)任工程師組織。上道過程合格后交給下道過程，交接雙方記錄上簽字，并注明日期。3）特殊過程控制凡被列為特殊過程的，在實施中均做為質(zhì)量管理點，加強(qiáng)管理，按技術(shù)方案要求，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控并記錄。A、增加自檢頻率B、實行跟蹤檢查制度。由專業(yè)責(zé)任工程師跟蹤檢查，作好記錄。C、實行超標(biāo)準(zhǔn)控制。（三）關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝的應(yīng)用1、測量準(zhǔn)備所有進(jìn)入現(xiàn)場的測量器具計量檢定周期的審定；與業(yè)主辦理交接樁手續(xù)；校核規(guī)劃設(shè)計院定位樁、紅線樁和水準(zhǔn)點；對測量人手進(jìn)行技術(shù)交底；編制測控布置；建立測量數(shù)據(jù)庫、歸資料組入檔。2、場區(qū)平面控制網(wǎng)的建立⑴場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則①平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；②布設(shè)平面控制網(wǎng)需首先根據(jù)設(shè)計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖，基礎(chǔ)及首層平面布置圖中的關(guān)鍵部位；③選點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方；④樁位必須用混凝土保護(hù)，需要時用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆作好測量標(biāo)記。⑵場區(qū)平面控制基準(zhǔn)點的復(fù)測首先對業(yè)主提供的建筑物定位樁點或用地紅線樁點進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測利用智能型全站儀（2＋2ppm.D），測角中誤差±5″,邊長相對中誤差1／40000進(jìn)行角度、距離復(fù)測，并將復(fù)測點位誤差成果同調(diào)整方案報業(yè)主及監(jiān)理單位。⑶場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)控制網(wǎng)按Ⅰ級建筑方格網(wǎng)進(jìn)行測設(shè)，測角中誤差±5″，邊長相對中誤差1／40000，相臨兩點間的距離誤差控制在±2mm以內(nèi)。采用極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)定位放樣的方法測設(shè)出建筑物外輪廓、經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及軸線加密方法，布設(shè)場區(qū)平面矩形控制網(wǎng)。建筑物平面控制網(wǎng)懸掛于首級平面控制網(wǎng)上（業(yè)主提供的平面基準(zhǔn)網(wǎng)點），為了便于控制及其施工，一般建筑物平面矩形控制網(wǎng)都布設(shè)成偏軸線1米或借線。⑷樁點的設(shè)置首級平面控制樁基準(zhǔn)點應(yīng)布設(shè)在無變形影響的區(qū)域；半永久性二級平面控制樁基準(zhǔn)點應(yīng)布設(shè)在變形影響較小的區(qū)域；監(jiān)測點應(yīng)設(shè)在變形量大，應(yīng)能確切反映變形量和變形特征的位置；對于使用時段較短或精度要求較低的控制樁可采用木樁；水準(zhǔn)基點借用平面控制樁?；炷翗吨睆?.5m，樁頂標(biāo)高為場地設(shè)計標(biāo)高下0.3m，頂部預(yù)埋100mm×100mm×6mm鋼板，點位中心鑲嵌φ1mm銅芯，在樁頂面的角上設(shè)水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點高出鋼板5～10mm，一級網(wǎng)埋深不小于2m，二級網(wǎng)埋深不小于1m?？刂茦端闹苡娩摴茏?500×1500的防護(hù)欄和醒目的標(biāo)記，確保樁點不被壓蓋、碾軋、擾動，要保持控制樁間的通視。所有控制樁點、監(jiān)測點均設(shè)標(biāo)識牌，牌中注明樁點的名稱、精度等級、點號、數(shù)據(jù)及管理單位；對于細(xì)部測設(shè)的點位、線段用油漆進(jìn)行標(biāo)識，注明其性質(zhì)和相關(guān)數(shù)據(jù)。2、高程控制網(wǎng)的建立①為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準(zhǔn)基點（至少提供兩個點），采用0.3mm級精度的電子水準(zhǔn)儀對所提供的水準(zhǔn)基點進(jìn)行復(fù)測檢查，校測合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測場區(qū)高程豎向控制點（通常是建筑物0.00），以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。②高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)的精度。③在布設(shè)附合水準(zhǔn)路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準(zhǔn)基點間埋設(shè)高程控制點，測出場區(qū)高程控制點的高程。④場區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點距離建筑物應(yīng)大于25米，距離回填土邊線應(yīng)不小于15米。⑤水準(zhǔn)基點埋設(shè)在場區(qū)內(nèi)埋設(shè)三個永久性水準(zhǔn)基點，結(jié)構(gòu)如下圖所示，作為施工豎向測量控制及沉降測量的起算點。水準(zhǔn)基點結(jié)構(gòu)圖3、±0.00以下施工測量⑴軸線控制樁的校測①在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每半月復(fù)測一次，以防基礎(chǔ)施工樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。②采用測量精度2″級、測距精度2mm+3ppm的全站儀，根據(jù)首級控制進(jìn)行校測。校測無誤后，再根據(jù)軸線控制網(wǎng)對其承重的樁基礎(chǔ)進(jìn)行檢測，符合樁基礎(chǔ)施工規(guī)范要求后方可進(jìn)行下步工作，否則應(yīng)將檢測結(jié)果報有關(guān)技術(shù)部門及監(jiān)理單位確認(rèn)。⑵軸線測設(shè)方法①0.00以下的基礎(chǔ)施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交會法來傳遞軸線、引測投點誤差不應(yīng)超過3mm，軸線間誤差不應(yīng)超過2mm。②首先依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和基礎(chǔ)開挖平面圖，測放出基槽開挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。當(dāng)基槽開挖到接近槽底設(shè)計標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀分別投測出基槽邊線和集水坑控制軸線，并打控制樁指導(dǎo)開挖。③待墊層打好后，根據(jù)基礎(chǔ)邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標(biāo)志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細(xì)部線。并彈墨線標(biāo)明作為支模板的依據(jù)。模板支好后，應(yīng)用兩經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過4mm。對電梯井位的平面控制，在測量放線中是一個該注意的問題，在電梯井位附近設(shè)置縱、橫控制軸線各一條，確保電梯井平面位置的正確性。④在施工過程中，每當(dāng)施工平面測量工作完成后，進(jìn)入豎向施工，在施工中，每當(dāng)柱澆筑成形拆掉模板后，應(yīng)在柱側(cè)平面投測出相應(yīng)的軸線，并在墻柱側(cè)面抄測出建筑1米線或結(jié)構(gòu)1米線，以供下道工序的使用。⑤當(dāng)每一層平面或每段軸線測設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢、自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內(nèi)容并附一份報驗內(nèi)容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況。⑥基礎(chǔ)驗線時，允許偏差如下：L30m允許偏差5mm⑶±0.00以下結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制①高程控制點的聯(lián)測在向基坑內(nèi)引測標(biāo)高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。②0.00以下標(biāo)高的施測為保證豎向控制的精度要求，對每層所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點，必須正確測設(shè)，在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個。并作相互校核，校核后三點的較差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)點應(yīng)標(biāo)在永久建筑物或護(hù)坡樁的立面位置，根據(jù)基坑情況。設(shè)置在護(hù)坡樁側(cè)面，所標(biāo)部位，應(yīng)先用水泥砂漿抹成一個豎平面，在該豎平面上測設(shè)定施工用基準(zhǔn)標(biāo)高點，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對高程和相對標(biāo)高，便施工中使用。⑶待模板支好檢查無誤后，用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)壁定出基礎(chǔ)面設(shè)計標(biāo)高線。拆模后，抄測結(jié)構(gòu)1米線，在此基礎(chǔ)上，用鋼尺作為向上傳遞標(biāo)高的工具。4、±0.00以上施工測量⑴平面控制測量①采用測量精度2級、測距精度2mm+2ppm的全站儀，根據(jù)首級控制進(jìn)行校測。首層放線驗收后，應(yīng)將控制軸線引測至建筑物內(nèi)。根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點及施工過程中流水段的劃分，在建筑物內(nèi)做內(nèi)控點（每一流水段至少2~3個內(nèi)控基準(zhǔn)點），埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線1米的位置?；鶞?zhǔn)點的埋設(shè)采用10cm×10cm鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準(zhǔn)點。基準(zhǔn)點周圍嚴(yán)禁堆放雜物，向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞(15cm×15cm)。②豎向投測前，應(yīng)對首層鋼板基準(zhǔn)點控制網(wǎng)進(jìn)行校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。③軸線豎向投測的允許誤差：高度(m)允許誤差(mm)每層3H30m530m<H60m10④軸線控制點的投測，采用激光準(zhǔn)直儀，先在底層基點處架設(shè)激光準(zhǔn)直儀，調(diào)校到準(zhǔn)直狀態(tài)后，打開激光電源，就會發(fā)射和該點鉛垂的可見光束。然后在樓板開口處用接收靶接收。通過無線對講機(jī)調(diào)校可見光光斑直徑，達(dá)到最佳狀態(tài)時，通知觀測人員逆時針旋轉(zhuǎn)準(zhǔn)直儀，這樣在接收靶處就可見到一個同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測點，并將接收靶固定。同樣的辦法投測下一個點，保證每一施工段至少2~3個點，作為角度及距離校核的依據(jù)?？刂戚S線投測至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。⑤施工層放線時，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部軸線。⑵支立模板時的測量①中心線及標(biāo)高的測設(shè)根據(jù)軸線控制點將中心線測設(shè)在靠近柱底的基礎(chǔ)面上，并在露出的鋼筋上測設(shè)標(biāo)高點，供支立柱子模板時定位及定標(biāo)高使用。②柱子及砼墻垂直度檢測柱身及砼墻模板支好后，先在模板上端標(biāo)出柱中心點，與下端的中心點相連并彈出墨線。將兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上，對柱子的垂直度進(jìn)行檢查校正或用垂球法。③柱及及砼墻頂及平臺模板抄平柱子及砼墻模板校正好后，選擇不同行列的2~3根柱子，從柱子下面已測設(shè)好的1米線標(biāo)高點，用鋼尺沿柱身向上量距，引測2~3個相同的標(biāo)高點于柱子上端模板上。在平臺上置水準(zhǔn)儀，以引測上來的任一標(biāo)高點作為后視，施測各柱頂模板標(biāo)高，并閉合于另一點作為校核。⑶高程的傳遞在第一層的柱子和平臺澆筑好后，從柱子下面的已有標(biāo)高點（通常是1米線）向上用鋼尺沿柱身量距。①標(biāo)高的豎向傳遞，應(yīng)用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過鋼尺長度時，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。②每棟建（構(gòu)）筑物應(yīng)由三處（選擇三個內(nèi)控點）分別向上傳遞，標(biāo)高的允許誤差見下表：高度(m)允許誤差(mm)每層3H30m530m<H60m20③施工層抄平之前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的三個標(biāo)高點，當(dāng)較差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為3mm。5、弧線測設(shè)⑴曲線測設(shè)時，首先測設(shè)欲設(shè)曲線的等距控制線（借線），然后依據(jù)控制線沿法線方向用小盒尺定出施工所需的軸線及結(jié)構(gòu)外廓（曲）線?？刂凭€到欲設(shè)曲線的距離控制在1m以內(nèi)。曲線上相鄰兩點的矢高小于8mm，彈線時將墨線中間向外捻至矢高點，再分兩段彈線，將曲線的實際矢高控制在2mm以內(nèi)。⑵圓曲線測設(shè)主要采用極坐標(biāo)法測設(shè)，輔以長弦縱距法、四分高法和全站儀坐標(biāo)放樣法，施測時視具體情況采用相應(yīng)的測法，對于半徑小于15m的圓曲線采用鋼尺直接量設(shè)的方法。⑶非圓曲線的測設(shè)采用全站儀坐標(biāo)放樣法。在室內(nèi)用計算機(jī)計算出欲設(shè)曲線上各點的坐標(biāo)，繪出各欲設(shè)點編號位置圖。將計算機(jī)中的數(shù)據(jù)傳輸?shù)饺緝x，在施測面將全站儀安置在控制點上，按編號圖調(diào)出欲設(shè)點位的坐標(biāo)，用坐標(biāo)放樣模式依次定出曲線上的各個點位。⑷豎曲線測設(shè)采用在豎直面上測設(shè)曲線主要采用距離交會法和直角坐標(biāo)法，水平方向用水準(zhǔn)儀確定，豎直方向以鉛垂線為基準(zhǔn)。空間曲線用全站儀坐標(biāo)放樣法測設(shè)。⑸法線方向的測設(shè)，可以利用原點時依據(jù)已知水平角用經(jīng)緯儀直接測設(shè)，不能直接利用原點時，根據(jù)法線與控制線的交點用經(jīng)緯儀間接測設(shè)。6、質(zhì)量保證措施測量工作是項目管理的一項重要工作，測量工作準(zhǔn)確與否，直接影響工程的使用功能及能否順利交驗，同時也是項目創(chuàng)優(yōu)工作的必要保證。⑴總則1）測量工作遵循“先整體、后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原則；2）測量外業(yè)施測和內(nèi)業(yè)計算要做到步步校核；3）所有歸檔的資料和需交付顧客的測繪產(chǎn)品必須經(jīng)過作業(yè)人員的自檢、工程主持人檢驗和分公司最終檢驗。⑵過程控制1）生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的控制A、根據(jù)測繪生產(chǎn)任務(wù)，由主管技術(shù)員與專業(yè)工程師組織編制測量方案。B、由工程主管技術(shù)員或測放組責(zé)任工程師對作業(yè)所依據(jù)的原始資料，測繪成果進(jìn)行校測、核算，并記錄校核結(jié)果。C、工程主管技術(shù)員或測放組組長依據(jù)測量方案向設(shè)備管理部提出儀器需用計劃。D、材料設(shè)備管理組按計劃做好測量儀器及測量輔助工具的校準(zhǔn)工作。E、測繪管理部要依據(jù)測量方案要求，選擇能勝任工作的技術(shù)人員、操作人員。F、工程主管技術(shù)員要在作業(yè)前向作業(yè)人員作好技術(shù)交底，使每位作業(yè)人員都明確職責(zé)和技術(shù)要求。2）生產(chǎn)階段的控制A、工程主管技術(shù)員或測放組長要按進(jìn)度和方案要求，安排工作，并作好測繪日志。B、作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢校維護(hù)、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器送檢。C、作業(yè)過程中，要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行。D、作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。自檢：作業(yè)人員要按作業(yè)要求進(jìn)行操作，每道過程完成立即進(jìn)行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項應(yīng)立即改正，直到全部合格，并填寫自檢記錄(簽字)?；z：由工程主管技術(shù)員或測量責(zé)任工程師組織進(jìn)行質(zhì)量檢查活動，發(fā)現(xiàn)不合格項立即改正至合格。交接檢：由工程主管技術(shù)員或測量責(zé)任工程師組織。上道過程合格后交給下道過程，交接雙方記錄上簽字，并注明日期。3）特殊過程控制凡被列為特殊過程的，在實施中均做為質(zhì)量管理點，加強(qiáng)管理，按技術(shù)方案要求，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控并記錄。A、增加自檢頻率B、實行跟蹤檢查制度。由專業(yè)責(zé)任工程師跟蹤檢查，作好記錄。C、實行超標(biāo)準(zhǔn)控制。二、錘擊、靜壓管樁施工（一）重點難點分析本工程建（構(gòu)）筑物數(shù)量眾多，管樁總長約5.4萬米，且該項目工程的淤泥厚度大，單根樁長基本為32～48m，部分為抗拔樁。依據(jù)圖紙及現(xiàn)場地質(zhì)條件應(yīng)優(yōu)先使用靜壓機(jī)施工本工程管樁，部分采用錘擊施打?？刂棋N擊、靜壓樁的施工質(zhì)量，避免樁上浮為本工程的重點及難點。（二）解決方案1、根據(jù)管樁的分布進(jìn)行管樁施工的分區(qū)，每個管樁施工區(qū)均需單獨(dú)制定樁機(jī)的行走路線，確保管樁按順序施工，防止擠樁和漏壓的情況發(fā)生。2、打樁順序應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高等進(jìn)行，一般采取先深后淺、先大后小、先長后短的順序。密集群樁，可自中間向兩個方向或四周對稱進(jìn)行，當(dāng)毗鄰建筑物時，在毗鄰建筑物向另一方向進(jìn)行施工。3、打樁前需事先進(jìn)行試打，試打樁數(shù)量滿足規(guī)范的要求。管樁試打的目的是要確定單樁承載力是否滿足設(shè)計要求，另一個也可以觀察管樁的上浮情況，以便制定措施、做好現(xiàn)場紀(jì)錄、并請設(shè)計人員、監(jiān)理公司人員、建設(shè)單位質(zhì)檢人員辦理簽證手續(xù)。（三）關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝的應(yīng)用Ι、錘擊樁主要施工技術(shù)和工藝要求1、錘擊打樁施工工藝流程①樁位放線及復(fù)測、②打樁機(jī)就位、③夾樁找正、④接樁、⑤打上節(jié)樁、⑥送樁至標(biāo)高、⑦移機(jī)于下樁位。2、測量定位按照設(shè)計圖紙的尺寸、角度根據(jù)基準(zhǔn)點由專業(yè)人員用方格網(wǎng)法或極坐標(biāo)法準(zhǔn)確地投放每一根樁的中心點，并用鋼筋頭作樣樁標(biāo)識。樁位的投放允許誤差為2cm。所有投放的樁位需經(jīng)監(jiān)理復(fù)查無誤并辦理簽證手續(xù)后方可施工。另外施工中樣樁控制還應(yīng)注意：a.必須按設(shè)計圖并以軸線為基準(zhǔn)對樣樁逐根復(fù)核，做好測量記錄，復(fù)核無誤后方可施工。b.對施工現(xiàn)場的軸線控制點及水準(zhǔn)點作經(jīng)常檢查，避免發(fā)生誤差。c.控制點和水準(zhǔn)點應(yīng)妥加保護(hù)。d.測量人員應(yīng)對樁的就位、垂直度和打樁標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測，確保施工精度。e.沉樁至地面后，測量人員應(yīng)根據(jù)軸線測出樁的平面偏位值，認(rèn)真做好記錄，辦理好中間驗收工作。3、樁材供應(yīng)與驗收PHC混凝土管樁選購信譽(yù)比較好、產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家作為供應(yīng)商。并報請業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)。根據(jù)樁基施工進(jìn)度計劃，編制各種樁型的進(jìn)樁計劃，并按照進(jìn)樁計劃控制混凝土管樁的供應(yīng)，以滿足施工進(jìn)度需要。對進(jìn)入現(xiàn)場的PHC樁必須有產(chǎn)品合格證明書，按規(guī)定辦理檢查驗收手續(xù)，并報監(jiān)理審核。做好檢查記錄及標(biāo)識工作。樁應(yīng)本著就近堆放、減少挪運(yùn)次數(shù)的原則，進(jìn)場樁材堆放在施工臨時道路邊靠近壓樁施工區(qū)域處。樁材吊卸過程中，應(yīng)輕吊輕放，注意保護(hù)好成品樁的質(zhì)量。堆樁層數(shù)不應(yīng)大于四層。4、喂樁當(dāng)樁端距離樁機(jī)5m以內(nèi)時，將鋼絲繩套在樁端0.2L(L為樁長)處單點起吊，待樁基本體垂直后插入壓樁機(jī)的夾箱內(nèi)，然后扶正對點、就位，準(zhǔn)備施壓。樁入土前，應(yīng)在樁身按1m間距均勻劃分長度標(biāo)記，以控制樁身入土深度。5、打樁及送樁插樁時一定要讓樁頭對準(zhǔn)地面樁位標(biāo)志物，然后用兩臺經(jīng)緯儀交叉成90度，架在能看清樁的全長的地方。用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在5‰以內(nèi)，并指揮樁機(jī)進(jìn)行反復(fù)多次調(diào)整，尤其是第一節(jié)樁要嚴(yán)格保證其垂直度，確保其垂直導(dǎo)向作用，樁入土三米后嚴(yán)禁用樁機(jī)調(diào)整其垂直度。然后通過打樁機(jī)施打，使樁身垂直沉入土體中。送樁時一定要用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制送樁標(biāo)高，其誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。6、PHC樁焊接方案及要求⑴焊接方案本工程樁型采用PHC高強(qiáng)混凝土管樁，在整個樁基施工過程中，焊接是一項十分關(guān)鍵的工序，所以焊接質(zhì)量的好壞將直接影響到整個樁基工程的質(zhì)量，因此，本項目將采用CO2氣體保護(hù)半自動焊。接樁前準(zhǔn)備焊接前準(zhǔn)備⑵接樁前準(zhǔn)備焊接前準(zhǔn)備采用藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)半自動焊。⑶PHC樁焊接要求①PHC混凝土管樁焊接采用CO2焊接前，要清除樁接頭處的泥渣、除銹，表面應(yīng)清潔干凈；PHC樁CO2焊接質(zhì)量②PHC樁下節(jié)沉至離地面0.5~0.8mPHC樁CO2焊接質(zhì)量③上下節(jié)樁對準(zhǔn)后用經(jīng)緯儀找正上節(jié)樁的垂直度，符合要求以后，用鋼絲刷清除樁接頭處的泥土等臟物。④上下節(jié)樁接頭處如有間隙，采用斜鐵片墊實并與樁焊接牢固。⑤PHC樁接頭按要求進(jìn)行分層焊接，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿。⑥焊縫焊好后，焊工要敲掉焊縫表面的焊渣進(jìn)行自檢，不合格的部位應(yīng)及時進(jìn)行處理合格后，經(jīng)專檢員和監(jiān)理確認(rèn)后才能進(jìn)行施打，并且作好電焊隱蔽記錄。⑦焊接接口電焊結(jié)束后按國家規(guī)范要求時間進(jìn)行自然冷卻。⑧所有焊工必須持證上崗。隨時接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督檢查。7、施工紀(jì)錄施工記錄是樁基施工全過程的真實寫照。打樁或送樁時應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)記載每根樁的樁號、操作時間、入土深度、樁的平面位移和傾斜、打樁錘擊壓力、焊接隱蔽記錄等原始記錄。同時還應(yīng)記錄打樁過程中發(fā)生的異常情況。8、樁基檢測PHC樁不需要養(yǎng)護(hù)，等應(yīng)力基本消散后即可進(jìn)行試驗。9、樁頭切割和樁頭錨固切割后的PHC樁頭由于地質(zhì)情況的變化，有些PHC樁施工中可能送不到樁頂標(biāo)高，需要按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)停壓。部分PHC樁頭高出設(shè)計標(biāo)高需破除，在破除工藝上我們將采用特制的PHC樁頭切割機(jī)進(jìn)行切割。切割機(jī)切割的優(yōu)點是樁頭平整，不破壞PHC樁的混凝土結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度。PHC樁在與基礎(chǔ)連接按設(shè)計選定連接形式進(jìn)行錨固連接。切割后的PHC樁頭10、保證樁基工程質(zhì)量的雨季施工措施①打樁過程中雨水過大要停止施工。如果施打樁是最后一節(jié)或在硬夾層外時要將此樁施工完畢；②雨水較小施壓樁過程中，采用防雨罩措施，在保證焊接質(zhì)量的前提下方可施工；③在雨季施工中當(dāng)?shù)叵驴紫秹毫^大時要放慢壓樁速率。11、錘擊打樁常遇問題及處理方法錘擊打樁常遇問題及防治、處理方法常遇問題產(chǎn)生原因防治及處理方法樁打不下去1．樁端停在砂層中接樁，中途間斷時間過長2．打樁機(jī)部分設(shè)備工作失靈，打樁停歇時間過長3．施工降水過低，土體中孔隙水排出，4．樁尖碰到夾砂層，打樁阻力突然增大，甚至超過壓樁機(jī)能力而使樁機(jī)上抬避免樁端停在砂層中接樁；及時檢查壓樁設(shè)備；降水水位適當(dāng)；以最大壓樁力作用在樁頂，采取停車再開，忽停忽開的辦法，使樁有可能緩慢下沉穿過砂層樁達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高1．樁端持力層深度與勘察報告不符2．樁打至接近設(shè)計標(biāo)高時過早停壓，在補(bǔ)打時打不下去變更設(shè)計樁長；改變過早停壓的做法樁架發(fā)生較大傾斜當(dāng)打樁阻力超過打樁能力或者來不及調(diào)整平衡立即停壓并采取措施，調(diào)整，使保持平衡樁身傾斜或位移1．樁不保持軸心受打2．上下節(jié)樁軸線不一致3．遇橫向障礙物及時調(diào)整；加強(qiáng)測量；障礙物不深時，可挖除回填后再打；歪斜較大，可利用打樁油缸回程，將土中的樁拔出，回填后重新打樁Ⅱ、靜壓樁主要施工技術(shù)和工藝要求（一）、施工測量1、樁位測設(shè)及復(fù)測樁位測設(shè)采用NTS-332全站儀測量。施測前測量工程師應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測量平面控制網(wǎng)計算出每一根樁的方位角和距離，施測時直接定樁中心點。樁位測設(shè)完成后，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測采用全站儀測量。測量時先定建筑各軸線位置及必要的控制線，再根據(jù)軸線位置關(guān)系用鋼尺量出每一根樁的中心位置，并與測設(shè)的樁中心位置相復(fù)核，偏差大于規(guī)范規(guī)定的應(yīng)重新測量。用全站儀測設(shè)樁位和復(fù)測不得由一個人進(jìn)行。2、標(biāo)高測量壓樁施工的標(biāo)高測量主要指樁中心自然地面標(biāo)高測量和送樁階段的標(biāo)高測量。標(biāo)高控制應(yīng)根據(jù)已經(jīng)通過監(jiān)理工程師復(fù)核的高程控制網(wǎng)引出標(biāo)高到施測現(xiàn)場，并進(jìn)行測量作業(yè)。3、測量誤差要求樁基礎(chǔ)測量誤差不得大于《工程測量規(guī)范》及設(shè)計文件允許的偏差范圍。（二）、施工工藝流程測量樁位軸線測量樁位軸線樁位定位放線清除樁位障礙物設(shè)置固定測量基準(zhǔn)點設(shè)置固定測量基準(zhǔn)點樁位復(fù)核、簽證樁位復(fù)核、簽證樁機(jī)就位吊第一節(jié)樁樁位中心復(fù)驗樁位中心復(fù)驗樁位中心復(fù)驗樁位中心復(fù)驗樁身垂直度檢查樁身垂直度檢查沉樁沉樁吊第二節(jié)樁接樁樁身垂直度檢查樁身垂直度檢查焊劑、焊縫質(zhì)量檢查焊劑、焊縫質(zhì)量檢查沉樁送樁沉樁送樁測量樁頂標(biāo)高沉樁送樁測量樁頂標(biāo)高終壓力值檢查、記錄終壓力值檢查、記錄記錄簽證記錄簽證成樁轉(zhuǎn)移樁機(jī)錄成樁轉(zhuǎn)移樁機(jī)錄靜壓樁施工工藝流程圖（三）、試驗樁施工設(shè)計和規(guī)范要求必須進(jìn)行試驗樁施壓。試驗樁的數(shù)量和位置由監(jiān)理工程師根據(jù)規(guī)范要求、《平沙水質(zhì)凈化廠提標(biāo)改造及擴(kuò)建工程巖土工程勘察報告》及設(shè)計結(jié)構(gòu)施工圖確認(rèn)。試驗樁的施工應(yīng)同結(jié)構(gòu)樁一致，其目的是為正式施壓管樁積累必要的技術(shù)參數(shù)，為樁基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量控制提供依據(jù)。在試驗樁施壓完成后，必須進(jìn)行終壓力值、壓樁深度、焊接工藝參數(shù)等技術(shù)數(shù)據(jù)的計算、整理和總結(jié)，對施工工藝進(jìn)行分析和總結(jié)，并作為正式施工的重要依據(jù)。（四）、壓樁1、樁機(jī)就位靜壓樁機(jī)應(yīng)按設(shè)計好的行走路線就位和施壓，樁機(jī)就位后應(yīng)進(jìn)行整平。若局部地基土松軟不能滿足打樁機(jī)正常工作的需要，應(yīng)對地基進(jìn)行處理。2、吊樁、植樁采用壓樁機(jī)自帶的鋼絲繩將預(yù)先堆放在施工場地外圍的管樁拖至樁機(jī)附近，再進(jìn)行起吊并用夾具夾緊。管樁被夾具抱緊后，應(yīng)仔細(xì)清除入土端鋼板上附著的泥沙、油漬，將其搽拭干凈并保持干燥，焊接樁尖。樁尖焊接完成并自然冷卻到規(guī)范允許的溫度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進(jìn)行植樁。植樁的要點是將樁尖對準(zhǔn)樁位中心，用經(jīng)緯儀（或線錘）從相互垂直的兩個方向檢查樁身垂直度，滿足要求后使樁身入土。3、壓樁在壓樁、接樁過程中，必須對樁身垂直度和端面的平整度進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證首節(jié)樁垂直度偏差不大于0.5%，壓樁機(jī)調(diào)至水平。嚴(yán)禁各樁在施工過程中移位，每根樁應(yīng)一次連續(xù)壓到底。接樁送樁過程中不得無故停歇，盡量縮短休歇的時間。4、接樁第一節(jié)樁壓入地面后，上端距地面800~1000mm時應(yīng)停止沉樁，起吊第二節(jié)樁準(zhǔn)備接樁。第二節(jié)樁起吊后，應(yīng)先清除樁底焊接鋼板上的泥土、油污，再與第一節(jié)樁對接。第二節(jié)樁經(jīng)人工微調(diào)與第一節(jié)樁完全吻合后由電焊工施焊；為減少焊接時間，一般采用2臺電焊機(jī)同時施焊。本工程采用高性能CO2自動熔斷機(jī)焊接。在焊縫溫度冷卻至規(guī)范允許范圍后才可進(jìn)行第二節(jié)樁的施壓。（五）、送樁或截樁當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高較自然地面低時必須進(jìn)行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過伺候在現(xiàn)場的水準(zhǔn)儀跟蹤觀測，準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計標(biāo)高。同時送樁器上要標(biāo)出最后1m的位置線，連續(xù)滿載復(fù)壓不少于3次，終壓力值應(yīng)滿足設(shè)計要求，并由專人詳細(xì)記錄最終壓力值。當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一棵管樁施工。灌注樁施工（一）、重點、難點分析本工程污泥濃縮脫水車間地基改造采用D800灌注樁，因該構(gòu)筑物處于現(xiàn)狀廠區(qū)內(nèi)，施工場地狹小，且臨近現(xiàn)狀脫水車間給現(xiàn)場施工帶來極大困難。施工的同時應(yīng)重點對臨近建筑進(jìn)行監(jiān)測，確保其不受影響。（二）、解決方案1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。2、根據(jù)樁位設(shè)計圖建筑坐標(biāo)、高程控制點標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗收合格。3、材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。（三）關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝的應(yīng)用1、施工工藝流程2.施工機(jī)具選擇根據(jù)本工程特點，選用4臺JK5型沖擊樁機(jī)進(jìn)行施工。3.施工方法3.1護(hù)筒埋設(shè)3.1.1沖孔前，孔口埋設(shè)鋼板護(hù)筒，用以固定樁位，防止孔口坍塌，護(hù)筒埋設(shè)深度宜為1.3m，高出自然地面300mm，護(hù)筒與孔壁間的縫隙用粘土填實，防止漏水，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大200mm。3.1.2護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤20mm，護(hù)筒安放垂直。3.2沖孔方法3.2.1護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±20mm。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.4～0.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3～4m后，才可加快速度，將錘提高至2～3.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊1～2m，應(yīng)排渣一次，并定時補(bǔ)漿，直至設(shè)計深度。每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。3.2.2在成孔施工中，通過沖擊高度、泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制沖擊成孔速度，防止孔斜、縮頸等現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時利用孔內(nèi)泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力，起到護(hù)壁的作用。3.2.3場地上部有較大厚度的回填土，因此護(hù)筒埋的盡量深，并用高質(zhì)量的泥漿護(hù)壁，根據(jù)地質(zhì)報告顯示，熟料庫處土層多為粘土層，成孔時，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁，排渣時泥漿密度控制在1.1～1.2t/m3；進(jìn)入微風(fēng)化灰?guī)r持力層后，泥漿比重應(yīng)控制在1.3～1.5t/m3，以便于巖層碎片順利排出孔外，施工過程中經(jīng)常測定泥漿密度。3.2.4樁機(jī)就位樁機(jī)底座平整，鋼絲繩與樁架上吊滑輪在同一垂直線上，墊實、穩(wěn)定。3.2.5沖進(jìn)3.2.5.1沖孔初時應(yīng)使保持底等沖擊高度，使護(hù)筒刃腳處形成堅固的泥皮護(hù)壁，沖至護(hù)筒刃腳下1m以后，可按土質(zhì)情況以正常速度沖擊，泥漿比重控制在1.4。3.2.5.2操作時掌握卷揚(yáng)鋼絲繩的松緊度，以減少鉆頭、泥漿泵晃動。3.2.5.3在粘土層沖孔，中等沖擊高度，大泵量，泥漿比重控制在1.25。3.2.5.4剛?cè)霂r時，降低沖擊高度，待巖石面沖平后，再恢復(fù)正常的沖擊高度。3.2.5.5沖孔至持力層時，立即通知業(yè)主、監(jiān)理、地質(zhì)驗收。根據(jù)實打深度量出需使用的導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)，保證導(dǎo)管底至孔底距離為400～600mm之間。3.2.5.6驗收合格后，進(jìn)行第一次清孔。3.3混凝土澆筑。3.3.1澆筑砼前，進(jìn)行第二次清孔，保證沉渣厚度不大于50mm。為保證清孔質(zhì)量，適當(dāng)延長清孔時間，約在1～2小時。3.3.2開導(dǎo)管采用預(yù)制圓柱形砼隔水塞，砼塞用8#鐵絲吊在導(dǎo)管口，上蓋一層砂漿，待砼達(dá)到一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中。開導(dǎo)管時下料斗內(nèi)需初存的砼量要經(jīng)計算確定，以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿，并使導(dǎo)管出口埋深不小于0.8m的流態(tài)砼中，防止泥漿卷入砼內(nèi)。3.3.3在整個澆筑過程中，砼導(dǎo)管應(yīng)埋入砼中2～4m，最小埋深不得小于2m，否則會把砼上升面附近的浮漿卷入砼內(nèi)；也不宜大于6m，埋入太深，將會影響砼充分地流動。導(dǎo)管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故。3.3.7砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h內(nèi)澆完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。澆筑時利用不停澆筑及導(dǎo)管出口砼的壓力差，使砼不斷從導(dǎo)管內(nèi)擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內(nèi)的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入泥漿池內(nèi)。3.4鋼筋籠的制作與安裝。鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙設(shè)計和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范《GB50202-2002》要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項次項目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0.5%5鋼筋籠安裝深度±1006長度±100鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為70mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字Ф30加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下砼。4、施工常遇問題及處理方法1坍孔1.1原因分析a.提升、下落鉆頭和放鋼筋骨架時碰撞孔壁。b.護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護(hù)筒埋置太淺。c.未及時向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。d.在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進(jìn)鉆，進(jìn)尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。1.2預(yù)防措施與處理方法a.提升、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時保持垂直上下，嚴(yán)格控制晃動其幅度。b.護(hù)筒周圍用粘土填封緊密。c.鉆進(jìn)中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土層等，適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過快或空轉(zhuǎn)時間過長。e.輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重坍孔，用