寶鋼股份公司系統(tǒng)的解決問題的方法

機密系統(tǒng)的解決問題的方法精益運營試點培訓(xùn)材料內(nèi)容概要(I)無論是與供應(yīng)商交涉，改進生產(chǎn)設(shè)備和原材料，還是處理客戶投訴，生產(chǎn)中面臨的各種內(nèi)部和外部問題都可以利用系統(tǒng)的解決問題的方法加以解決系統(tǒng)的解決問題的方法通常采用以下手段來解決許多生產(chǎn)運營中的問題簡單的數(shù)據(jù)收集的方法現(xiàn)有的經(jīng)驗和簡單而有實效的解決方案低成本解決方案因此，在精益生產(chǎn)體系中，系統(tǒng)地解決問題是有效利用有限資源以改善經(jīng)營的有效方法通常，采用解決問題的系統(tǒng)方法是由于現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間存在差距，如：產(chǎn)品和服務(wù)不能滿足客戶要求。實際業(yè)績不能達到內(nèi)部目標（質(zhì)量、成本、交貨時間）在業(yè)績方面與競爭對手存在差距與標準不符1作為大規(guī)模的運營改善活動的一部分(如提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高年定修效率和有效性，提高產(chǎn)能利用率)，系統(tǒng)的問題解決方法能在問題得到清晰界定后提供解決問題的方法，是消除浪費，提高流程穩(wěn)定性和靈活性的關(guān)鍵方法使用系統(tǒng)的解決問題的方法將主要是改進以下領(lǐng)域：質(zhì)量、成本、交貨時間和生產(chǎn)效率系統(tǒng)問題解決方法可以在許多行業(yè)加以應(yīng)用，主要包括以下6個主要步驟:1)發(fā)現(xiàn)問題2)分析問題3)產(chǎn)生可能的解決方案4)選擇和規(guī)劃解決方案5)實施解決方案6)評估解決方案和進行方案的標準化本文件描述了分析、消除或減少企業(yè)在經(jīng)營和行政管理環(huán)境中的問題的必要方法和工具本文件其余部分包含經(jīng)典的7項質(zhì)量控制工具，以及解決問題的案例.內(nèi)容概要(II)2基本概念和原則定義和背景對精益生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A：標簽貼不到上油部件上例B：機器故障問題實施方法和材料系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件系統(tǒng)的問題解決方法3系統(tǒng)的問題解決方法的定義系統(tǒng)的問題解決方法對問題的定義是：現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距

控制特點現(xiàn)狀理想狀態(tài)問題所謂系統(tǒng)的問題解決方法，是指通過6大步驟，應(yīng)用7個質(zhì)量控制工具，配合其他用于分析、形成思路的工具，來合理地、有效地解決問題4系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問題，而是立足于揭示問題根源，找出長期的對策傳統(tǒng)的方法和系統(tǒng)方法問題問題解決方法

（一勞永逸）解決方法（“快速解決”）5處理車間工作問題中的常見誤區(qū)?太多的“救火”工作，而不注重尋找長遠對策?不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒有花時間進行全面的分析?試圖自己解決問題，未能讓相應(yīng)的專家參與問題的解決?沒有制定清晰的目標，對整個過程也沒有存檔記錄?由于又發(fā)生了（更為嚴重的）問題，沒有對上一個問題的解決進行跟蹤和評估。也就是說，有些問題已經(jīng)習(xí)以為常，或成了難于根治的經(jīng)常發(fā)作的“慢性病”6成功解決問題的各項條件?理解系統(tǒng)化的按步驟進行的改善方法，認識將短期對策和長遠對策相結(jié)合的優(yōu)點?提供必要的資源，進行深入分析，并認真實施小組制定出來的對策?在整個項目中，通過加強溝通和利用目視管理，密切關(guān)注小組的工作進展?確保問題解決小組獲得高層管理的支持，能夠協(xié)助小組解決困難、排除工作中遇到的障礙?安排足夠的時間召開小組會議、檢驗對策的有效性、進行溝通和交流7系統(tǒng)的問題解決方法基本概念和原則定義和背景對精益生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A：標簽貼不到上油部件上例B：機器故障問題實施方法和材料系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件8系統(tǒng)解決問題在精益生產(chǎn)中發(fā)揮的作用標準化穩(wěn)定性精益生產(chǎn)框架“系統(tǒng)的解決問題的理念并非是盤尼西林之類的速效藥，而是見效慢的中藥式療法。通過長期服用，可逐漸改進公司的機能?！?KaoruIshikawa博士)系統(tǒng)的問題解決方法作為企業(yè)改善活動的支柱以支持精益生產(chǎn)系統(tǒng)智能自動化及時生產(chǎn)9真正正的的精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)往往往往具具有有持持續(xù)續(xù)改改進進業(yè)業(yè)績績的的能能力力資料料來來源源：：MasaakiImai:持續(xù)續(xù)改改進進持續(xù)續(xù)改改進進和和系系統(tǒng)統(tǒng)的的問問題題解解決決方方法法技術(shù)術(shù)提提高高和和增增加加投投資資固固然然重重要要，，持持續(xù)續(xù)改改進進也也非非常常有有必必要要。。持續(xù)續(xù)改改進進往往往往要要求求（（并并非非偶偶爾爾采采用用））團團隊隊共共同同解解決決問問題題，，團團隊隊的的力力量量的的很很大大一一部部分分來來源源于于使使用用系系統(tǒng)統(tǒng)的的方方法法和和簡簡單單的的工工具具.時間間創(chuàng)新新創(chuàng)新新持續(xù)續(xù)改改進進持續(xù)續(xù)改改進進業(yè)績績10舉例例說說明明系系統(tǒng)統(tǒng)的的問問題題解解決決方方法法所所涉涉及及的的領(lǐng)領(lǐng)域域無法法借借助助外外力力實實現(xiàn)現(xiàn)改改進進，，但但內(nèi)內(nèi)部部資資源源通通過過集集中中足足以以分分析析現(xiàn)現(xiàn)狀狀、、收收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)并并決決定定正正確確的的對對策策質(zhì)量量改改進進：：減減少少最最后后組組裝裝的的返返工工率率成本本改改進進：：減減少少鋼鋼鐵鐵廠廠的的耗耗油油量量服務(wù)務(wù)改改進進：：縮縮短短客客戶戶等等待待時時間間交貨貨表表現(xiàn)現(xiàn)的的改改進進：：實實現(xiàn)現(xiàn)近近100%按按時時交交貨貨，，縮縮短短50%的的交交貨貨周周期期最為為適適用用情情況況：：應(yīng)用用非非常常廣廣泛泛：：在以以上上所所有有例例子子中中，，動動用用的的都都是是內(nèi)內(nèi)部部專專業(yè)業(yè)知知識識，，來來產(chǎn)產(chǎn)生生解解決決方方案案而而且且現(xiàn)現(xiàn)狀狀的的改改善善也也無無需需很很大大的的投投資資。。關(guān)關(guān)鍵鍵是是要要了了解解生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程11系統(tǒng)統(tǒng)的的問問題題解解決決方方法法基本本概概念念和和原原則則定義義和和背背景景對精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的意意義義應(yīng)用用：：6步步式式方方法法和和工工具具應(yīng)用用舉舉例例例A：：標簽簽貼貼不不到到上上油油部部件件上上例B：：機器器故故障障問問題題實施施方方法法和和材材料料系統(tǒng)統(tǒng)解解決決問問題題的的時時間間安安排排和和前前提提條條件件12系統(tǒng)統(tǒng)的的問問題題解解決決方方法法和和傳傳統(tǒng)統(tǒng)的的質(zhì)質(zhì)量量控控制制工工具具均均有有助助于于改改善善業(yè)業(yè)績績，，但但并并非非唯唯一一的的途途徑徑系統(tǒng)統(tǒng)的的問問題題解解決決方方法法和和質(zhì)質(zhì)量量控控制制工工具具的的重重要要性性問題題比比率率50100樹立立習(xí)習(xí)慣和和紀紀律律采取取簡簡單方方法法應(yīng)用用高高級工工具具5個個為為什什么么3個個C（（問題題、、原原因因和和對對策策））系統(tǒng)統(tǒng)的的問問題題解解決決方方法法傳統(tǒng)統(tǒng)的的質(zhì)質(zhì)量量控控制制工工具具試驗驗設(shè)設(shè)計計田口口法法經(jīng)驗驗證證明明，，多多數(shù)數(shù)工工作作問問題題可可用用簡簡單單的的方方法法予予以以解解決決。。關(guān)關(guān)鍵鍵在在于于紀紀律律性性和和實實施施。136步步系系統(tǒng)統(tǒng)問問題題解解決決流流程程和和持持續(xù)續(xù)改改進進模模式式（（計計劃劃－－實實施施－－檢檢查查－－行行動動））是是統(tǒng)統(tǒng)一一一一致致的的內(nèi)容原因計劃劃實施施檢查查行動動方法定義問題分析問題制定計劃實施確認認效效果果標準化1456發(fā)現(xiàn)問題，確定目標分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA12365414步驟驟1:確確定定問問題題、、設(shè)設(shè)定定目目標標發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題分析析問問題題提出出潛潛在在的的解解決決方方法法選擇擇并并規(guī)規(guī)劃劃解解決決方方法法實施施解解決決方方法法評估估解解決決方方法法DCA123456說明明優(yōu)點點根據(jù)據(jù)親親身身經(jīng)經(jīng)歷歷，，具具體體說說明明問問題題，，不不應(yīng)應(yīng)依依賴賴他他人人的的描描述述確保保對對問問題題有有準準確確、、客客觀觀的的認認識識對問問題題進進行行量量化化說說明明澄清清問問題題評估估問問題題的的嚴嚴重重性性使問問題題直直觀觀化化確定定造造成成問問題題的的主主要要原原因因界定各個個原因之之間的關(guān)關(guān)系說明何時時應(yīng)達到到怎樣的的水平或或標準確定工作作重點允許選擇擇解決方方法行動A)明確闡述述問題問題的量量化B)明確闡述述目標問題的定定性設(shè)定目標標舉例問題陳述述：過去３周周中每日日標簽貼貼錯率達達58%目標陳述述：２周后將將標簽貼貼錯率降降為零P15步驟2:分分析問問題規(guī)劃調(diào)研研方法審核初步步分析確定問題題并尋找找一切與與之有關(guān)關(guān)的信息息（即收收集信息息和數(shù)據(jù)據(jù)）利用質(zhì)量量控制工工具對數(shù)數(shù)據(jù)進行行量化的的、直觀觀的和圖圖表式的的分析確定問題題的根源源所在，，如使用用“５個個為什么么”和魚魚刺圖分分析法數(shù)據(jù)收集集方法觀察觀察現(xiàn)象象訪談收集來自自各方的的信息調(diào)查使用書面面訪談形形式實踐親身實踐踐研究研究相關(guān)關(guān)文件流程中最最重要的的一步是是：必須投入入時間和和精力!為什么為什么為什么為什么為什么問題根源發(fā)現(xiàn)問題題分析問問題提出潛在在的解決決方法選擇并規(guī)規(guī)劃解決決方法實施解決決方法評估解決決方法PDCA12345616步驟3:提提出潛潛在的解解決方法法針對每項項原因提提出潛在在的解決決方法原因確定的根根源初步的解解決方法法1操作工對對部件的的加油量量變動性性很大規(guī)范輸油量和油嘴加油位置23456發(fā)現(xiàn)問題題分析問問題提出潛在在的解決決方法選擇并規(guī)規(guī)劃解決決方法實施解決決方法評估解決決方法PDCA12345617低高控制12345相關(guān)性12345資源54321回報12345認同12345評級特點控制：小組或個個人對問問題的控控制程度度以及對對解決方方法的控控制能力力相關(guān)性：：解決方法法對問題題的解決決力度資源：實施解決決方法所所需的時時間、資資金、人人員和資資料等，，以及現(xiàn)現(xiàn)有的資資源充裕裕情況回報：預(yù)期的回回報或成成果（成成本和回回報）認同：員工和審審批解決決方法的的管理層層對實施施解決方方法時所所需改革革的接受受程度定義：選擇工作作表發(fā)現(xiàn)問題題分析問問題提出潛在在的解決決方法選擇并規(guī)規(guī)劃解決決方法實施解決決方法評估解決決方法PDCA123456步驟4A:選選擇擇解決方方法18步驟4B:實實施施解決方方法1制定實施施計劃2召開啟動動會議3開始機器器調(diào)修4試運行5確認部件件6匯報進展展7進行必要要的修改改8標準化流程圖甘特圖流程圖主主要用于于說明實實施計劃劃中所包包括的各各個邏輯輯步驟甘特圖說說明實施施的各個個步驟、、各項工工作的起起始時間間和各個個關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)之間間的銜接接情況制定計劃啟動會議試運行修改調(diào)修設(shè)備審核結(jié)果確認部件標準化發(fā)現(xiàn)問題題分析問問題提出潛在在的解決決方法選擇并規(guī)規(guī)劃解決決方法實施解決決方法評估解決決方法PDCA123456行動負責(zé)人時間19步驟5:實實施解解決方法法1.將將解決方方法化解解為便于于管理、、可監(jiān)控控的具體體步驟2.使使所有解解決方案案影響到到的人員員參與到到實施過過程中3.將將相關(guān)信信息通知知所有人人員，包包括計劃劃、目標標和行之之有效的的實施辦辦法等4.確確保所有有人員清清楚各自自的工作作內(nèi)容并并與上級級管理人人員保持持密切聯(lián)聯(lián)系5.對對任何工工作均不不能持理理所當然然的態(tài)度度，應(yīng)該該審慎對對待、反反復(fù)檢查查注:應(yīng)應(yīng)注意減減少從方方案到實實施時間間，確定定精簡流流程、政政策等的的方法發(fā)現(xiàn)問題題分析問問題提出潛在在的解決決方法選擇并規(guī)規(guī)劃解決決方法實施解決決方法評估解決決方法PDCA12345620步驟6：評估估解決方方法1.根根據(jù)計劃劃檢查實實際實施施時間2.評評估已實實現(xiàn)目標標提高生產(chǎn)產(chǎn)率降低成本本提高質(zhì)量量安全性3.評評估是否否已產(chǎn)生生預(yù)期結(jié)結(jié)果，有有無不良良影響4.新新方法標標準化5.建建立控制制機制，，保證持持續(xù)使用用新的標標準化的的方法，，如標準準工作程程序、審審計6.對對其他人人就新的的標準化化的方法法進行培培訓(xùn)7.準準備工作作現(xiàn)場演演示。向向其他可可能遇到到類似問問題的人人溝通他他們的心心得，他他們可能能在解決決具體問問題時會會采用所所介紹的的部分或或全部經(jīng)經(jīng)驗8.解解決下一一問題發(fā)現(xiàn)問題題分析問問題提出潛在在的解決決方法選擇并規(guī)規(guī)劃解決決方法實施解決決方法評估解決決方法PDCA12345621解決問題題的6步法法發(fā)現(xiàn)問題題，確定定目標分析問問題提出潛在在的解決決方法選擇并規(guī)規(guī)劃解決決方法實施解決決方法評估解決決方法PDCA561234標準化22解決問題題工作單單，總結(jié)結(jié)最重要要信息，，以說明明6步法法的每一一階段?質(zhì)量量控制陳陳述以規(guī)規(guī)范方式式說明解解決問題題流程的的主要步步驟。質(zhì)量控制制陳述也也能在工工作牌上上顯示。。應(yīng)隨項目目進展同同步編寫寫。?應(yīng)使使用圖表表照片清清楚說明明主題和和方法。。?最重重要的信信息顯示示在工作作單或工工作牌上上；背景景數(shù)據(jù)保保存在活活頁夾內(nèi)內(nèi)。?行動動計劃用用于說明明目前工工作，必必須隨時時更新。。?使用用7種質(zhì)質(zhì)量控制制工具是是使相關(guān)關(guān)的信息息變得可可視化的的簡單方方法。解決問題題工作單單（也也叫質(zhì)量量控制陳陳述）23解決問題題樣板表表問題:目標:第二步:分析析問題流程人員設(shè)備材料根本原因因第四步:選選擇方法法并制定定實施方方案第五步:方案案的實施施第六步:評評估標準準方法并并標準化化第三步:形形成潛在在解決方方法原因編號號找到的根根本原因因潛在解決決方法123456解決方法法控制能力力相關(guān)性需要的資資源效益員工的的理解解支持持12345第一步步:確確定定問題題并確確立目目標241.檢查工作單2.因果圖3.圖表4.帕累托圖5.控制圖6.頻率分布圖7.散布圖7種典典型質(zhì)質(zhì)量控控制工工具在在收集集數(shù)據(jù)據(jù)和分分析問問題時時必不不可少少，它它們還還能使使相關(guān)關(guān)信息息變得得可視視化最后裝配的缺陷周:3月2-6日負責(zé)主管:張缺陷ABCDE共計周一周二周三周四周五共計5131518425668171.檢檢查查工作作圖：：收集集和組組織數(shù)數(shù)據(jù)26什么事事實基基礎(chǔ)或或數(shù)據(jù)據(jù)模式式將有有助于于我們們更好好地了了解問問題及及其原原因？？我們?nèi)缛绾螌⒆约杭簩枂栴}的的“見見解””轉(zhuǎn)化化為““事實實”？？是否能能圍繞繞問題題的事事件模模式有有助于于我們們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題的動動因或或原因因？使用檢檢查工工作工工具要要回答答的問問題27人員機器原料方法問題2.因因果圖圖或魚魚刺圖圖:尋尋找某某一具具體問問題可可能的的原因因28我們?nèi)缛绾伟l(fā)發(fā)現(xiàn)、、探究究和顯顯示某某一具具體問問題或或狀況況的可可能原原因？？問題的的根源源是什什么?哪些因因素具具有重重要性性？哪些因因素可可以由由小組組加以以改變變？在業(yè)績績目標標中，，我們們想解解決該該問題題的哪哪些““原因因”或或動因因？使用因因果圖圖要回回答的的問題題293.圖圖表表：分分析和和顯示示不同同類型型數(shù)據(jù)據(jù)A柱狀圖圖BCDE餅圖雷達圖圖運行圖圖30數(shù)據(jù)在在一段段時間間內(nèi)呈呈現(xiàn)出出何種種趨勢勢或模模式？？平均水水平隨隨時間間變化化嗎？？結(jié)果隨隨時間間變化化嗎？？是是否否有周周期性性(如如在一一周內(nèi)內(nèi)或按按季節(jié)節(jié)變化化)?特定的的時間間、班班組或或作業(yè)業(yè)方式式是否否顯示示出更更多問問題？？使用圖圖表工工具要要回答答的問問題314.帕帕累累托圖圖:顯顯示示問題題、原原因或或影響響的相相對重重要性性問題排排序(發(fā)發(fā)生件件數(shù))問題排排序(成成本)頻率（（故故障數(shù)數(shù)/周周)返工成成本/周,美美元5101520100200300400EDCAB故障EDCAB故障32使用帕帕累托托圖要要回答答的問問題所有問問題或或狀況況的相相關(guān)重重要性性如何何？解決問問題的的起點點應(yīng)當當是什什么？？我們們應(yīng)當當將注注意力力集中中于何何處？？335.控控制制圖：：了解解流程程中的的變化化性(隨隨機變變化與與唯一一事件件)控制下下限平均控制上上限失控衡量單單位時間34使用控控制圖圖要回回答的的問題題在我們們所觀觀察的的流程程參數(shù)數(shù)變化化中，，哪一一部分分是自自然變變化（（在流流程控控制限限度內(nèi)內(nèi)）？？哪一一部分分是因因可確確定的的原因因而造造成的的反常常變化化？流程失失控的的頻率率是多多少？？是否有有我們們應(yīng)當當加以以關(guān)注注的可可辨別別的趨趨勢？？根據(jù)據(jù)這些些趨勢勢我們們能采采取預(yù)預(yù)防性性行動動嗎？？356.頻頻率率分布布圖軸桿直直徑頻率.415.416.417.418.414.413.412.411.419.410.409105152036頻率分分布圖圖某一結(jié)結(jié)果發(fā)發(fā)生的的頻率率是多多少？？頻率分分布是是什么么樣的的––是是普通通曲線線還是是其他他形式式？在規(guī)格格之外外的頻頻率是是多少少？在規(guī)格格之外外出現(xiàn)現(xiàn)的偏偏離是是何性性質(zhì)？？長尾尾分布布？不不均勻勻分布布？377.散散布布圖:檢檢驗有有關(guān)變變量之之間關(guān)關(guān)系的的理論論變量1變量238使用散散布圖圖要回回答的的問題題哪些變變量具具有相相互關(guān)關(guān)系?變量之間關(guān)關(guān)系是何性性質(zhì)？x中的變量有有多少可由由y中的相關(guān)變變量得到解解釋?變量之間存存在什么因因果關(guān)系?39系統(tǒng)的問題題解決方法法基本概念和和原則定義和背景景對精益生產(chǎn)產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步步式方法和和工具應(yīng)用舉例例A：標簽貼不到到上油部件件上例B：機器故障問問題實施方法和和材料系統(tǒng)解決問問題的時間間安排和前前提條件401.發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，制制定目標發(fā)現(xiàn)問題分析

問題題提出潛在的的解決方法法選擇并規(guī)劃劃解決方法法實施解決方方法評估解決方方法PDCA123456零件831號的的標簽沒有有貼在每班班生產(chǎn)的100多多個組裝裝好的動力力轉(zhuǎn)向軟管管上(占占全部產(chǎn)量量的10%)需要解決標標簽粘貼問問題，因為為:貼得不牢的的標簽可能能在運輸途途中掉落，，造成零件件丟失由于操作工工不斷粘標標簽，車間間生產(chǎn)效率率大大降低低問題造成影響在1周周內(nèi)將貼不不牢的標簽簽數(shù)量降降低75%目標10025每班貼不牢牢的標簽數(shù)數(shù)量降低75%412.分分析問題發(fā)現(xiàn)問題分析

問題題提出潛在的的解決方法法實施解決方方法評估解決方方法PDCA12356選擇并規(guī)劃劃解決方法法4標簽不能貼附人機器材料方法上油不均沒有培訓(xùn)標簽不當粘貼不緊供應(yīng)商的加工能力A水箱上油部件在線機器上油過多飛濺過高沒有標準油的種類B滾軋機器容許正切面上的接觸接觸面較小封口機油C通風(fēng)管吹落標簽嚙合不佳手套造成操作不便沒有標準上油部件在線機器來料上水部件方法不一水箱大量在制品在線等待時間沒有標準操作工用力不足BCA代表最有可可能的問題題或問題根根源，這一一系列假設(shè)設(shè)將在后幾幾頁進行測測試422.分分析問題(A):標簽測試結(jié)結(jié)果發(fā)現(xiàn)問題分析

問題題提出潛在的的解決方法法實施解決方方法評估解決方方法PDCA12356選擇并規(guī)劃劃解決方法法4831號標標簽923號標標簽剝落率秒/英寸規(guī)格F597克管道標簽重量抽拉測試將嫌疑標簽(831)與與已知質(zhì)優(yōu)標簽(923)相相比較。剝剝離831號標簽簽所需的力力大得多，，說明831號號標簽材料料質(zhì)量合格格432.分析析問題(B):生產(chǎn)線加油油分析發(fā)現(xiàn)問題分析

問題題提出潛在的的解決方法法實施解決方方法評估解決方方法PDCA12356選擇并規(guī)劃劃解決方法法4依據(jù)生產(chǎn)線線加油規(guī)定定的標簽位位置油重油適量無油結(jié)果:油重對標簽簽的黏附能能力有直接接影響未來需做分析重新將機油加在機身，而非管道將60個部件在無油情況下運轉(zhuǎn)管道標簽442.分分析問題(C):生產(chǎn)線局部部分析發(fā)現(xiàn)問題分析

問題題提出潛在的的解決方法法實施解決方方法評估解決方方法PDCA12356選擇并規(guī)劃劃解決方法法4橙色褐色藍色少油到無油油適量機油少油到無油油923831褐色部分因因油量適中中而產(chǎn)生標標簽問題機器1機器2機器3發(fā)現(xiàn)出問題題的標簽確定生產(chǎn)線線具體的機機器是否導(dǎo)導(dǎo)致加油過過多452.分分析問題(D):滾軋機––標簽發(fā)現(xiàn)問題分析

問題題提出潛在的的解決方法法實施解決方方法評估解決方方法PDCA12356選擇并規(guī)劃劃解決方法法4現(xiàn)狀對策鋼管標簽接觸區(qū)管道標簽接觸區(qū)采用臨時性性泡沫橡膠膠實施;需需要下達達工作指令令落實具體體細節(jié)扁膠墊軟墊FF463.產(chǎn)產(chǎn)生潛在的的解決方案案發(fā)現(xiàn)問題分析

問題題提出潛在的的解決方法法實施解決方方法評估解決方方法PDCA12356選擇并規(guī)劃劃解決方法法41.臨臨時對策是是在貼好標標簽后用軟軟布擦拭管管道太小的接觸觸面使標簽簽容易掉落落加油不穩(wěn)定定性原因潛在解決方方案2.下下達橡膠軟軟布工作指指令，以便便今后長期期使用3.制制定定標標準準化化加加油油規(guī)規(guī)程程4.將將油油嘴嘴指指向向機機身身，，而而非非管管道道5.采采購購耐耐油油標標簽簽474.選選擇擇和和規(guī)規(guī)劃劃解解決決方方案案發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題分析析問問題題提出出潛潛在在的的解解決決方方法法實施施解解決決方方法法評估估解解決決方方法法PDCA12356選擇擇并并規(guī)規(guī)劃劃解解決決方方法法4解決決方方案案控制制相關(guān)關(guān)性性資源源回報報認同同制作作臨臨時時膠膠墊墊向維維護護部部門門下下達達工工作作指指令令制作作耐耐油油標標簽簽安裝裝耐耐油油標標簽簽監(jiān)督督制定定標標準準化化加加油油規(guī)規(guī)程程培訓(xùn)訓(xùn)組組員員重新新確確定定油油嘴嘴指指向向監(jiān)督督1415161720212223242728291-23調(diào)查查試試驗驗情情況況1542452025424520335353194433451953514416日期期特征征解決決方方案案485/6.實實施施和和評評估估解解決決方方案案發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題分析析問問題題提出出潛潛在在的的解解決決方方法法實施施解解決決方方法法評估估解解決決方方法法PDCA12356選擇擇并并規(guī)規(guī)劃劃解解決決方方法法4步驟驟5:實實施施方方案案4月14日日安安裝裝臨臨時時膠膠墊墊步驟驟6:評評估估解解決決方方案案X優(yōu)良良需改改善善較差差4月16日日班組組4月14日日4月15日日甲乙乙49系統(tǒng)統(tǒng)的的問問題題解解決決方方法法基本本概概念念和和原原則則定義義和和背背景景對精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的意意義義應(yīng)用用：：6步步式式方方法法和和工工具具應(yīng)用用舉舉例例例A：：標簽簽貼貼不不到到上上油油部部件件上上例B：：機器器故故障障問問題題實施施方方法法和和材材料料系統(tǒng)統(tǒng)解解決決問問題題的的時時間間安安排排和和前前提提條條件件501.發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題，，制制定定目目標標發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題分析析問問題題提出出潛潛在在的的解解決決方方法法選擇擇并并規(guī)規(guī)劃劃解解決決方方法法實施施解解決決方方法法評估估解解決決方方法法PDCA123456問題題造成成影影響響目標標RSL-5停機機損損失失:RSL-5停機機造造成成的的最最大大損損失失過去去3個個月月內(nèi)內(nèi)所所有有機機器器故故障障造造成成的的最最大大損損失失有必必要要減減少少本本機機故故障障，，因因為為:本機機使使用用頻頻率率高高每周周開開6天天，，每每天天開開3班班將RSL-5因輸輸送送帶帶問問題題造造成成的的工工作作時時間間損損失失降降低低至至4個個月月內(nèi)內(nèi)512.分分析析問問題題(A):了解解情情況況發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題分析析問問題題提出出潛潛在在的的解解決決方方法法實施施解解決決方方法法評估估解解決決方方法法PDCA12356選擇擇并并規(guī)規(guī)劃劃解解決決方方法法41月17日日1月18日日1月13日日1月30日日2月3日日2月4日日1月19日日2月2日日2月3日日2月8日日主輸輸送送帶帶修修理理主輸輸送送帶帶阻阻塞塞刀片片輸輸送送帶帶填填充充導(dǎo)軌軌罩罩松松動動其他他問問題題10203061%13%12%14%3月3日3月8日3月18日小時機器輸送帶刀片盒RSL-5卸料主輸送帶帶RSL-5停機損失(1月1日-3月31日)所有停機損失失的74%是因為刀刀片輸送帶引引起的刀片從RSL-5通過輸送帶流流入刀片盒522.分析問問題(B):收集數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法實施解決方法法評估解決方法法PDCA12356選擇并規(guī)劃解解決方法4RSL-5停機清單–分鐘日期刀片輸送帶故故障卸料主輸送帶帶機器輸送帶導(dǎo)軌罩松動B軸存在的問題題其他問題4月4日4月8日4月12日4月13日4月22日總損失總損失100100803011020202060801010320532.分析析問題(C):發(fā)現(xiàn)原因RSL-5因刀片輸送帶帶問題而停機機機器輸送帶與與主輸送帶運運行速度不同同刀片在途中被被掛在各種尖尖利的鋒口上上拉絲狀的刀片片編程方法:切割時不停頓頓刀具無法工作作切割太深，現(xiàn)現(xiàn)有刀具無法法加工主輸送帶停機機，車工并不不知情車工忘記打開開輸送帶電源源沒有超馳固定機器上的的刀片導(dǎo)致主主輸送帶問題題主輸送帶性能能不穩(wěn)，松垮垮主輸送帶滾柱柱、導(dǎo)軌、輸輸送帶銷子磨磨損刀片盒外部已已經(jīng)裝滿，堵堵塞嚴重，使使主輸送帶無無法運行無法看到刀片片斜槽位置不正正確，無法將刀片裝入盒盒內(nèi)卸料主輸送帶機器輸送帶操作方法車工車工關(guān)掉機器器輸送帶電源源，讓大量刀刀片積壓沒有信號給車車工發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法實施解決方法法評估解決方法法PDCA12356選擇并規(guī)劃解解決方法4543.產(chǎn)生生可能的解決決方案發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法實施解決方法法評估解決方法法PDCA12356選擇并規(guī)劃解解決方法4機器輸送帶與與主輸送帶運運行速度不同同原因可能解決方案案方面機器輸送帶使兩條輸送帶帶的速度一致致刀片在途中被被掛在各種尖尖利的鋒口上上檢查輸送系統(tǒng)統(tǒng)，看是否存存在鋒利的邊邊緣檢查主輸送帶帶關(guān)鍵部件分析固定機器器可能影響主輸送帶主輸送帶滾柱柱、導(dǎo)軌、輸輸送帶銷子等等部件磨損固定機器上的的刀片導(dǎo)致主主輸送帶問題題操作方法刀具無法工作作檢查目前刀具具的效率編程:切割割時不停頓檢查目前有關(guān)關(guān)停頓的編程程車工超馳失效檢查RSL-5超馳情況刀片盒外部已已經(jīng)裝滿，堵堵塞嚴重，使使主輸送帶無無法運行主輸送帶停機機，車工并不不知情在機器上安裝裝信號燈檢查刀片盒和和斜槽554.選擇擇和計劃解決決方案行動計劃序號活動負責(zé)人日期(計劃)日期(完成)123456789使兩條輸送帶帶的速度一致致檢查輸送系統(tǒng)統(tǒng)，看是否存存在鋒利的邊邊緣檢查主輸送帶帶關(guān)鍵部件分析固定機器器可能影響檢查目前刀具具的效率檢查目前有關(guān)關(guān)停頓的編程程檢查RSL-5超馳情況檢查刀片盒和和斜槽狀況在機器上安裝裝信號燈(用作輸送帶帶停止時的警警示信號)張王李劉陳黃賈董徐4月6日日4月6日日4月7日日4月6日日4月14日日4月14日日4月15日日4月6日日4月21日日發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法4565.實施解解決方案序號活動負責(zé)人日期(計劃)日期(完成)123456789使兩條輸送帶帶的速度一致致檢查輸送系統(tǒng)統(tǒng)，看是否存存在鋒利的邊邊緣檢查主輸送帶帶關(guān)鍵部件分析固定機器器可能影響檢查目前刀具具的效率檢查目前有關(guān)關(guān)停頓的編程程檢查RSL-5超馳情況檢查刀片盒和和斜槽狀況在機器上安裝裝信號燈(用作輸送帶帶停止時的警警示信號)張王李劉陳黃賈董徐4月6日日4月6日日4月7日日4月6日日4月14日日4月14日日4月15日日4月6日日4月21日日4月7日日4月6日日4月6日日4月6日日4月16日4月14日4月12日4月6日日4月20日發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法實施解決方法法評估解決方法法PDCA12356選擇并規(guī)劃解解決方法4576.評估估解決方案(A):目標是否實現(xiàn)現(xiàn)實際目標分鐘500100015002000因輸送帶問題題引起的停機機損失1月2月3月4月5月6月7月發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法實施解決方法法評估解決方法法PDCA12356選擇并規(guī)劃解解決方法4586.評估估解決方案(B):標準化并建立立控制維持設(shè)備狀況況持續(xù)改善的的標準每月一次檢查查卸料主輸送送帶和機器輸輸送帶速度同同步的情況每月檢查清單單中應(yīng)列入5項關(guān)鍵鍵的部件用在RSL-5上的刀具必須須注明切割速速度，由主管管檢查編程員必須在在機器程序中中編入停頓指指令，確保刀刀片恰當積累累監(jiān)督操作工必須每每日提供數(shù)據(jù)據(jù)班長將計算每每日運作時間間，每周進行行停機損失帕帕累托圖分析析發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法實施解決方法法評估解決方法法PDCA12356選擇并規(guī)劃解解決方法459系統(tǒng)的問題解解決方法基本概念和原原則定義和背景對精益生產(chǎn)的的意義應(yīng)用：6步式式方法和工具具應(yīng)用舉例例A：標簽貼不到上上油部件上例B：機器故障問題題實施方法和材材料系統(tǒng)解決問題題的時間安排排和前提條件件60由于需要系統(tǒng)統(tǒng)解決的問題題通常比較嚴嚴重，完成所所有步驟可能能需要歷時1周到幾幾個月系統(tǒng)解決問題題的時間安排排示例評估解決方案案1-4周實施解決方案案1-3周選擇和規(guī)劃解解決方案1-2周產(chǎn)生可能解決決方案1周分析問題1-2周發(fā)現(xiàn)問題，制制定目標1周可能影響必要要時間的因素素:準確決定問題題性質(zhì)達成目標共識識發(fā)現(xiàn)數(shù)數(shù)據(jù)恰當進進行數(shù)數(shù)據(jù)收收集與專家家進行行數(shù)次次會議議，集集思廣廣益發(fā)現(xiàn)問問題較較預(yù)期期的更更加復(fù)復(fù)雜不知所所措修改原原先方方案(存在在幾處處改進進的地地方)如果解解決方方案不不可行行，返返回解解決方方案產(chǎn)產(chǎn)生階階段缺乏必必要資資源在解決決方案案的排排序/選擇擇方面面存在在分歧歧確定實實施解解決方方案的的恰當當?shù)呢撠撠?zé)人人足夠的的時間間/數(shù)數(shù)據(jù)來來核實實方案案是否否成功功出現(xiàn)反反復(fù)(解決決方案案不穩(wěn)穩(wěn)定)組建合合適的的隊伍伍討論此此項問問題是是否值值得解解決準備1周周61假設(shè)管管理能能創(chuàng)造造合適適的條條件，，成功功解決決問題題主要要依賴賴團隊隊的高高效工工作（（1/4））資料來來源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardandDianeRittera)描畫團團隊行行為圖圖b)制定目目的和和章程程c)制定團團隊進進程措措施先鋒團團隊基本規(guī)規(guī)則決策溝通職責(zé)和和參與與價值觀觀針對團團隊存存在的的回答答