油庫施工項目組織設(shè)計施工

word可編輯..油庫施工工程組織設(shè)計施工word可編輯..第一條：概述本施工組織設(shè)計根據(jù)設(shè)計圖紙、國家現(xiàn)行的施工標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)為主要依據(jù)，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際需要，并根據(jù)我方多年來在油庫施工方面積累的大量經(jīng)驗編制而成，詳盡介紹在該工程上擬采用的主要施工方法及技術(shù)措施，工程的組織管理，以及實現(xiàn)工程質(zhì)量、進(jìn)度、HSE、文明環(huán)保施工、季節(jié)性施工等各方面的管理工作目標(biāo)以及采取的保證措施。力爭按時交付給業(yè)主一個優(yōu)質(zhì)、平安、環(huán)保的工程工程。、工程概況本工程位于山東省聊城市良種廠鄰。本工程的工程量主要包括：新建2座5000m3內(nèi)浮頂鋼制儲罐和原有3座3000m3儲罐內(nèi)浮頂改造、原有5座300m3儲罐內(nèi)浮頂改造及配套的收發(fā)油系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、給排水及油污水處理系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、總圖運輸系統(tǒng)、行政辦公樓、綜合樓、收發(fā)油管理室、桶裝倉庫等。工程含概土建、油罐制安、設(shè)備管道安裝、電氣自控安裝、消防系統(tǒng)安裝、道路等工程，本工程在原有的罐區(qū)做改造施工，再不延誤油庫的正常運營，又不影響施工工期的情況下重大事故(傷亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸)為零；一般輕傷事故為零；職業(yè)病發(fā)病率為零；一般火災(zāi)事故為零；創(chuàng)區(qū)平安文明管理工地。質(zhì)量要求：合格質(zhì)量目標(biāo)：省級優(yōu)良；質(zhì)量承諾：到達(dá)國家施工驗收標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量事故實現(xiàn)“零〞發(fā)生；主體工程一次交驗合格率100%。工期要求：2007年12月21日開工，工期承諾：2007年12月21日開工，施工期間積極采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，保護(hù)施工區(qū)域周邊環(huán)境。減少施工噪音和揚塵污染，施工及生活垃圾、污水處理后集中管理。第二條：編制依據(jù)、本工程招標(biāo)編號為QX0715010-13的招標(biāo)文件；、天津中德工程設(shè)計提供的施工圖及現(xiàn)場實際勘察情況；、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001、建筑地基根底施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50202-2002、砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50203-2002、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2002、屋面工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50207-2002、地下防水工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50208-2002、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50209-2002、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50210-2001、建筑給水排水及打暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50242-2002、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2002、建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50303-2002、建筑電梯工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50210-2002、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50210-2001、立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50128-2005；、石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)SH3046-1992；、石油化工鋼制設(shè)備抗震設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)SH3048-1999；、石油庫設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50074-2002；、石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH3022-1999；、工業(yè)金屬管道安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97；、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98；、輸油泵組施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)SY/T0403-98；、鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)SY007-1999；、埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-96；、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50242-2002；、石油化工有毒可燃介質(zhì)管道施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)SH3501-2002；、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用標(biāo)準(zhǔn)GB50231-98、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50275-98、化工機(jī)器安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)HG20223-2000、化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)HG20236-93、石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93、給水排水管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50268—97、化工金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)HG20225-95、管架標(biāo)準(zhǔn)圖HG／T21629-1999、埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0420-97；、石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH3521-1999；、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50168-2006；、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50169-2006；、施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-2005；、低倍數(shù)空氣泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50151-92；、石油化工企業(yè)設(shè)備管道外表色和標(biāo)志SH3043-2005；、鋼制儲罐罐底外壁陰極保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0088-95；、埋地鋼制管道犧牲陽極陰極保護(hù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)SY/T0019-97；、工程測量標(biāo)準(zhǔn)GB50026-93、設(shè)備及管道保溫技術(shù)通那么GB4272-92、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GBJ126-89、立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50341-2003、石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2001第三條：主要施工方法及技術(shù)措施、土建工程施工方案本工程土建施工主要分為兩局部儲罐及設(shè)備根底施工和建筑施工。、油罐根底施工方法：各項單項工程根底為獨立根底及條形根底，土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，首先進(jìn)行大面積開挖，挖至根底設(shè)計深度后，根底下?lián)Q土挖土按條形進(jìn)行。作好降水準(zhǔn)備，開挖前應(yīng)做好場地排水措施，防止地表水流入基槽中，現(xiàn)場土質(zhì)為粉質(zhì)粘土，為防止雨水浸泡造成塌方，挖方放坡進(jìn)行，。作業(yè)程序：定位放線→開挖→修坡→整平→予留200厚土層人工挖除。挖出土方留出回填土使用外，其余局部由自卸汽車運出場外，予留回填土方應(yīng)堆在距坑邊距離1000mm挖土到達(dá)有足夠工作面，會同有關(guān)部門人員對基槽進(jìn)行檢查驗收，然后進(jìn)行獨立及條形根底施工?；靥钔?xí)r機(jī)械與人工配合進(jìn)行施工，由下向上分層進(jìn)行回填，每層壓實后進(jìn)行上層鋪土施工，回填時嚴(yán)格控制每層鋪土厚度，基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動?；靥钔帘仨毞謱雍粚崳軐?，用環(huán)刀法取樣試驗，基底標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查，長度與寬度用經(jīng)緯儀、拉線和50米鋼尺量檢查，邊坡通過觀察和用坡度尺檢查。，必須去除至較好土層。槽底的擾動、松軟土必須去除干凈，基底不良土層去除中，同時向外側(cè)加寬。其加寬/深度≥1/2〔寬度為由根底外邊緣線起基槽向外側(cè)增加的寬度，深度為根底墊層底至槽底的深度〕。清挖基槽的同時要降低地下水。，當(dāng)用明溝排水時，排水溝要設(shè)在根底壓力擴(kuò)散角以外。槽底不許有很濕現(xiàn)象。槽底清理、整平后需作釬探檢查有無異常現(xiàn)象。并做好釬探記錄。槽底清理、整平、釬探完成后，由甲方、設(shè)計、勘察、施工、監(jiān)理等有關(guān)單位共同現(xiàn)場驗槽，合格前方可進(jìn)行下一步施工。，振壓密實后的壓實系數(shù)≥，。，在滿足安裝前提下，盡量減小尺寸。。應(yīng)在每層的壓實系數(shù)符合設(shè)計要求后鋪填上土層。分層鋪填厚度可取200—300根底排水和防止沉降措施本工程采用盲溝集水、集水井降水的明排水方案，基坑對角設(shè)置2口干鋪集水井，基坑四周及中部設(shè)置排水盲溝300寬300深，滿填碎石以濾水并坡向集水井。集水井放入潛水泵井行抽水。盲溝和集水井的布置，施工時可根據(jù)實際情況調(diào)整，以滿足根底工程的施工要求。附集水井構(gòu)造圖降水時間：土方開挖后，即布置盲溝與集水井開始降水；根底砼施工完后，強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計要求且土方回填施工完畢后，方可停止降水。假設(shè)此時地下水位因雨季而抬高，施工中要根據(jù)實際情況相應(yīng)延長降水時間。抽出的水經(jīng)沉淀后排入場外排水溝。、測量控制網(wǎng)布設(shè)方案a根據(jù)業(yè)主指定的測量控制點，引測至施工場區(qū)，建立施工坐標(biāo)系，把施工坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點虛設(shè)在總平面圖上，換算出施工坐標(biāo)系統(tǒng)與測量坐標(biāo)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)在關(guān)系。b根據(jù)已經(jīng)設(shè)定的施工坐標(biāo)圖，在施工場區(qū)建立方格控制網(wǎng)，縱橫軸線方向平行于建筑縱橫軸線，網(wǎng)眼尺寸50m×50m。c標(biāo)樁設(shè)置，在標(biāo)樁的頂部安放一塊10mm×10mm的鋼板，鋼板下面焊錨固鉤，然后將其埋固于樁身混凝土之中以便作為調(diào)整點位使用；在樁標(biāo)上最后定點位時，在鋼板上鉆一直徑1-2mm的小孔，通過中心畫一十字線，小孔周圍用紅漆畫一圓圈，使定點醒目；在標(biāo)樁四周采用φ48的鋼管涂紅白相間的油漆作護(hù)欄警示，保護(hù)標(biāo)樁不受毀壞。標(biāo)樁、高程傳遞、沉降觀測點示意圖a根據(jù)設(shè)計指定的標(biāo)高水準(zhǔn)控制點引測，在施工場區(qū)建立總施工高程控制網(wǎng)系，用三等水準(zhǔn)測量，利用平面控制網(wǎng)點布設(shè)，間距50m×50m。b施工過程中，受到施工干擾的水準(zhǔn)控制點，及時廢除，并在臨近不受干擾的位置進(jìn)行恢復(fù)。在本各子項建筑周圍選取三個水準(zhǔn)控制點建立子項工程水準(zhǔn)控制網(wǎng)。水準(zhǔn)標(biāo)樁設(shè)置參考平面控制網(wǎng)標(biāo)樁設(shè)備。用二等水準(zhǔn)測量確定水準(zhǔn)標(biāo)面的標(biāo)高，根底上的整個水準(zhǔn)網(wǎng)符合在2—3個外部控制水準(zhǔn)標(biāo)志上；高程控制水準(zhǔn)點必須滿足整個根底之用；觀測結(jié)束后及時計算高差閉合值，閉合值必須小于±3mm。高程傳遞：用水準(zhǔn)測量法傳遞高程。地面上點的高程測設(shè)：所示，B為待測點，其設(shè)計高程為HB，A為水準(zhǔn)點，其高程為HA，a為后視讀數(shù)，b為前視讀數(shù)，使b=HA+a-HB，將所測出的高程用木樁固定下來，在木樁頂面旋入螺釘作為測標(biāo)，擰入或退出螺釘，使測標(biāo)頂端到達(dá)所要求的高程。把高程引測至深基坑底部：在坑邊架設(shè)一吊桿，從桿頂向下掛一根鋼尺〔鋼尺0點在下〕，在鋼尺下端吊一重錘，重錘的重量與鑒定鋼尺的拉力相同。為了將地面水準(zhǔn)點A的高程傳遞到坑內(nèi)的臨時水準(zhǔn)點B上，在地面水準(zhǔn)點和基坑之間安置水準(zhǔn)儀，先在A點立尺，測出后視讀數(shù)a，然后測出前視讀數(shù)b。接著將儀器搬動坑內(nèi)，測出鋼尺上后視讀數(shù)c和B點前視讀數(shù)d?？觾?nèi)臨時水準(zhǔn)點B之調(diào)和HB=HA+a-〔b-c〕-d。當(dāng)需要由地面向高處傳遞高程時，亦可采用同樣方法。高程測定精度要求：△層高測=±3mm，△總高測=30mm為保護(hù)高程傳遞的精度，應(yīng)注意以下幾點：觀測時，盡量做到前后視線等長?！溃娩摮邞?yīng)經(jīng)過檢定，量高差時，尺身應(yīng)豎直和用規(guī)定的拉力，并要進(jìn)行尺長和溫度修正。、5000立方米油罐根底做法本工程擬建罐區(qū)場地為粉質(zhì)粘土，第三層的粉土有液化，為消除該液化層，本工程罐區(qū)地基處理采用擠密碎石樁，樁端進(jìn)入第五層粉土，樁長10米，，正方形布樁，面積置換率20%，復(fù)合地基承載特征值達(dá)180Kpa。碎石樁填料用粒徑1～5cm級配碎石，采用連續(xù)填料法施工振制碎石樁，在樁頂與箱基底板之間鋪設(shè)30cm的碎石墊層，制作鋼筋混凝土環(huán)梁回填級配砂石，覆瀝青砂根底做法。具體施工方法：1、；2、成孔：采用沉管〔錘擊、振動〕成孔，成孔時，應(yīng)從中間向外間隔1—2孔跳躍進(jìn)行。填料前，孔底應(yīng)夯實，并應(yīng)抽樣檢查樁孔的直徑、深度、和垂直度；%，樁孔中心點的偏差不應(yīng)超過45MM。3、回填：樁孔檢驗合格后，向孔內(nèi)用連續(xù)調(diào)料法回填1～5cm級配碎石，分層夯實，。4、墊層：本工程樁頂設(shè)300mm厚碎石墊層，分層壓實，，鋪設(shè)墊層前，應(yīng)將樁頂標(biāo)高-505、成樁后，應(yīng)及時抽樣檢驗灰土擠密樁處理地基的質(zhì)量，檢驗內(nèi)容包括：施工記錄、檢測全部處理深度內(nèi)樁體和樁間土的干密度。并將其分別換算為平均壓實系數(shù)和平均擠密系數(shù)。6、抽樣檢驗的數(shù)量，不應(yīng)少于樁總數(shù)的1%。擠密碎石樁竣工時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)合地基荷載實驗，實驗的數(shù)量：每座油罐不少于3點。7、環(huán)墻內(nèi)的回填：a鋼筋混凝土環(huán)墻檢驗合格后采用級配砂石分層夯填，級配砂石要求：砂石應(yīng)級配良好，最大粒徑不宜大于80mm。粒徑小于2mm的局部不應(yīng)超過總重的40%，砂采用粗紗，分層壓實。壓實系數(shù)≥，分層厚度、壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)選用的壓實設(shè)備，通過實驗確定。分層壓實的施工縫應(yīng)錯開搭接，并適當(dāng)增加壓實遍數(shù)，換填邊界處應(yīng)保證壓實質(zhì)量。級配砂石重量比為碎石∶粗砂=7∶3每層夯填高度為300mm，㎡。b、砂墊層：本工程級配砂石頂設(shè)300mm厚中粗砂墊層，分兩步回填振實，t/㎡；在根底泄水孔處作20～40mm卵石隔離層300正方體。c、罐根底頂面采用瀝青砂絕緣層，中粗砂與石油瀝青按重量的配比為93：7，瀝青砂所采用的石油瀝青為30號甲〔或30號乙〕建筑石油瀝青，。8、選用的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：1〕石油化工鋼儲罐地基與根底施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)〔SH/T3528-2005〕；2〕建筑地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)｛JGJ79—2002，J220—2002｝3〕建筑地基根底設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)｛GB5007-2002｝4〕中石化聊城分公司油庫巖土工程勘察報告｛｝9、鋼筋混凝土環(huán)梁施工：1〕鋼筋工程：鋼筋集中制作，綜合長短，合理下料，按部門分類掛牌標(biāo)記。下料單通過技術(shù)人員審核并簽字。進(jìn)入場內(nèi)鋼筋需按規(guī)定進(jìn)行二次化驗，不合格的材料堅決不能使用。嚴(yán)格執(zhí)行材料的試驗和檢驗程序。主筋鋼筋全部采用焊接，焊接長度為：雙面綁條焊5D，并按設(shè)計保護(hù)層墊入鋼筋頭、砂漿墊塊或混凝土預(yù)制塊。熱扎鋼筋的外表不得有裂縫，結(jié)疤和折疊，外形尺寸符合GB1499—84的規(guī)定檢驗鋼筋：從每批鋼筋中任取兩根，每根取兩個式樣分別進(jìn)行拉力實驗〔包括屈點、抗拉強(qiáng)度和伸長度〕和抗彎實驗。鋼筋的檢驗狀態(tài)要標(biāo)識，不合格的嚴(yán)禁使用。鋼筋加工：通過兩個途徑對鋼筋除銹，一個是在鋼筋冷拉式鋼筋調(diào)直過程除銹，另一個是使用鋼絲刷或沙盤除銹。要求鋼筋的外表潔凈、油清。鐵銹要在使用前去除干凈，在焊接前，焊點處的水銹去除干凈。鋼筋綁扎：確定綁扎程序，在綁扎前，應(yīng)詳細(xì)審圖，注意結(jié)點部位的鋼筋布置，質(zhì)檢員層層把關(guān)，防止鋼筋用錯。2〕模板工程本工程根底采用定型鋼模板為主，輔以木模配板原那么：要保證構(gòu)件的形狀，尺寸及相互位置的正確要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受現(xiàn)澆混凝土的重量和側(cè)壓力以及各種施工荷載力求簡單、裝拆方便，但不得阻礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆注時不漏漿模板長向拼接錯開布置，以增加模板的整體剛度。施工前將模板清理干凈，內(nèi)側(cè)刷好隔離劑。根底模板支撐在基坑周圍的土體上，用鋼管作支撐，固定牢靠，澆注混凝土?xí)r經(jīng)常檢查模板的穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)漲模現(xiàn)象。本油罐根底計算沉降量為150mm，其中試水期間為100mm，使用期沉降為50mm，放線時，應(yīng)將環(huán)墻預(yù)先提高150mm。3〕混凝土工程：混凝土墊層C10，環(huán)梁混凝土C30。砼所用材料：砂、石、水泥及外加劑，應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)二次復(fù)試確認(rèn)合格前方可使用?，F(xiàn)場攪拌砼按試驗室出的配合比報告進(jìn)行試配，結(jié)合現(xiàn)場砂石含水率換算施工配合比，保證計量準(zhǔn)確。澆筑砼盡量不留施工縫，必須留設(shè)時，施工縫位置應(yīng)統(tǒng)籌考慮結(jié)構(gòu)與施工兩方面因素予以決定。具體位置符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50204-92〕的規(guī)定。澆筑砼時過程中應(yīng)有專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞有無變形、移位、一旦有異常情況應(yīng)及時采用處理措施。澆筑完成后的砼結(jié)構(gòu)及時進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)或其他方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼澆筑的同時按要求留置試壓塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，及同條件養(yǎng)護(hù)，以決定拆模時間及檢驗砼強(qiáng)度是否到達(dá)設(shè)計要求。本工程主要包括綜合樓、消防泵房及鍋爐房、潤滑油桶裝倉庫、公路付油亭、付油管理室、庫區(qū)道路、圍墻大門、罐區(qū)防火堤及豎向、5*300m3儲罐根底、污水處理等工程土建局部施工整個鋼筋工程，從材料采購，進(jìn)場存放，下料，焊接，綁扎，將實行責(zé)任落實到個人，層層來把質(zhì)量關(guān)。樣板審核，下料加工，有責(zé)任人負(fù)責(zé)，制定各階段作業(yè)方案，設(shè)專人把關(guān)，嚴(yán)格按我公司的內(nèi)控制度標(biāo)準(zhǔn)實施，質(zhì)量專職人員做好階段的實施記錄，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格決不放行。㈠鋼筋加工、焊接及綁扎施工中應(yīng)注意：a鋼筋加工形狀、尺寸，必須符合設(shè)計要求，鋼筋外表潔凈無損傷，無麻面斑點，無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋。b鋼筋的彎鉤應(yīng)按圖紙規(guī)定執(zhí)行，且滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mmc鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。d鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后可正式施焊。e受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求相互錯開。f鋼筋如需代換必須經(jīng)設(shè)計者及現(xiàn)場甲方代表同意。㈡鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制圖如下：：〔一〕質(zhì)量保證措施及考前須知：a模板及其支撐體系需進(jìn)行設(shè)計計算滿足施工中的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受澆筑砼施工的全部荷載及抵抗砼壓力等。b模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖進(jìn)行裝就位和設(shè)支撐模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)檢員按平面中心尺寸、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行驗收。澆筑砼時，設(shè)專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。c有些構(gòu)件需穿插綁扎鋼筋，木工作業(yè)應(yīng)與鋼筋工及其他專業(yè)工種相互協(xié)調(diào)、配合默契，做到不事后鑿補(bǔ)，加強(qiáng)成品保護(hù)。，獨立根底加固豎、橫楞采用Φ48*，四角交點用扣件連接固定，上臺階模板用抬杠固定在下臺階模板上，抬杠為[8槽鋼，最底部臺階模板在混凝土墊層上設(shè)Φ14鋼筋錨固柱支撐。條基模板拉結(jié)用鋼拉片，用以8號鐵線捆綁。e在模板工程施工過程中，需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)。㈡模板工程質(zhì)量控制圖如下：㈠本工程根底部位的砼是質(zhì)量重點。為此要求現(xiàn)場攪拌的砼必須做到：a強(qiáng)度28天后，必須到達(dá)設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)要求。b保證澆筑的砼不產(chǎn)生裂縫，杜絕砼構(gòu)件帶縫工作影響其長期剛度與壽命。c砼中的水泥、砂、石摻合料，外加劑要求符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。d作好砼養(yǎng)護(hù)工作。e杜絕砼澆筑不良而發(fā)生的麻面、孔洞，振搗分層嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作。f如施工澆筑中結(jié)構(gòu)鋼筋較密的構(gòu)件，應(yīng)優(yōu)先選用高頻30MM㈡砼澆筑質(zhì)量程序控制圖如下：㈢鋼筋混凝土和鋼結(jié)構(gòu)控制要點工程名稱序號分項工程名稱質(zhì)量控制點質(zhì)量問題保證措施職責(zé)分工：責(zé)任者√、關(guān)聯(lián)者△施工員技術(shù)員質(zhì)檢員材料員試驗員鋼筋混凝土1模板模板支架支撐不牢保證有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性√√△模板接縫縫隙過大防止變形、脹膜、操作要認(rèn)真△√√△中心線標(biāo)高出現(xiàn)偏差按圖施工，控制中心線和標(biāo)高√√2鋼筋鋼材材料材料不合格、鋼筋型號不符驗收合格證，加強(qiáng)保管和復(fù)驗工作，按圖下料和制作△△√√√綁扎和焊接缺扣、漏焊、鋼筋錯位態(tài)度認(rèn)真，端頭對齊、先排后綁，控制搭接和彎鉤長度△△√預(yù)埋件識圖錯誤，偏位過大嚴(yán)格按圖施工，控制偏差△√3澆混凝土拌合料水泥標(biāo)號低，骨料含泥多檢查合格證，用前復(fù)檢，沖洗骨料△△√√√攪拌配合比不全，養(yǎng)護(hù)時間不夠嚴(yán)格配合比，攪拌要均勻△△√養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)條件差，養(yǎng)護(hù)時間不夠保證養(yǎng)護(hù)條件，充分養(yǎng)護(hù)△√外表觀感漏筋不平整控制保護(hù)屋，模板刷隔離劑√√鋼結(jié)構(gòu)1焊接焊縫焊縫長度、高度不符合要求嚴(yán)格按設(shè)計長度、高度施工，設(shè)專人檢查△√√焊接位置位置偏差嚴(yán)格按圖施工，控制偏差△√√2吊裝吊裝高度位置構(gòu)件標(biāo)高位置偏差嚴(yán)格按圖施工，控制偏差△√√紅磚進(jìn)場須有合格證，且經(jīng)二次復(fù)試合格前方可使用。水平灰縫砂漿飲滿，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%，堅向灰縫采用加漿的方法，飽滿度不低于80%。材料：機(jī)磚：MU10粘土磚，砌筑砂漿：。磚墻轉(zhuǎn)角處須設(shè)置2Φ6@500，每邊深入墻體內(nèi)1000、主體工程施工方法或技術(shù)措施㈠柱模板采用12厚竹模板，柱箍用木方、φ14鋼筋制做，柱箍間距500，橫板縫隙用海棉條堵嚴(yán)。㈡現(xiàn)澆板模板本工程現(xiàn)澆板采用清水砼工藝、天棚不抹灰。樓板采用下?lián)问皆绮鹬误w系，竹膠合板用100×100木方@400做木楞，早拆體系由早拆柱頭，高度調(diào)節(jié)器，φ48×，套裝扣件及可調(diào)節(jié)柱腳組成，當(dāng)板砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計值50%時，可以降下調(diào)節(jié)柱頭，保存支撐，即可撤除模板。㈢現(xiàn)澆梁模板梁模板為定型組合鋼模板，不符合模數(shù)處用木模拼裝，梁底按全跨長的1-3%起拱，梁模板的加固，、加固、保證梁的設(shè)計截面尺寸，梁底模安裝時不趕模數(shù)，應(yīng)在梁底中間局部調(diào)整，不得在柱邊調(diào)整。㈠鋼筋的加工制在作現(xiàn)場進(jìn)行，所需鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場時必須有出廠合格證，并按規(guī)定取樣進(jìn)行二次復(fù)試，確認(rèn)合格前方可使用。㈡進(jìn)場鋼筋按批及規(guī)格分類堆放、防止銹獨、污染，并做好標(biāo)識，運輸入貯存時不得損壞標(biāo)識。㈢鋼筋下料之前由專人核對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸等，確認(rèn)無誤前方可進(jìn)行，以便滿足設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。㈣本工程柱主筋接頭方式采用電渣壓力焊、梁中受力鋼筋采用套筒擠壓連接方式，接頭位置及質(zhì)量應(yīng)到達(dá)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求，公司選派從事此項專業(yè)工作多年的操作者進(jìn)行操作，操作者必須持證上崗。㈤現(xiàn)澆板中上層鋼筋位置的保證，用鋼筋做成馬凳進(jìn)行控制，馬凳間距視實際需要而定。㈥如現(xiàn)場需鋼筋代換時，應(yīng)征得設(shè)計人員同意，并得到代換通知單位后進(jìn)行。㈦梁、柱、板節(jié)點部位的鋼筋在綁扎前應(yīng)詳細(xì)審圖，確定綁扎程序，質(zhì)檢員層層把關(guān)，防止鋼筋規(guī)格錯用。㈧鋼筋取樣鋼筋進(jìn)場經(jīng)驗收合格后，按同一規(guī)格、同一直徑、同一爐號，每60T為一批分別取樣復(fù)試、合格前方可制作。㈨鋼筋制作與加工嚴(yán)格按施工圖的要求加工制作鋼筋，鋼筋在鋼筋棚集中加工，加工成型后，掛牌標(biāo)識〔標(biāo)明使用部位〕，經(jīng)專職質(zhì)量檢查人員檢查無誤后運至現(xiàn)場指定位置。如需要代換，必須經(jīng)過設(shè)計部門的同意，并由設(shè)計部門出具設(shè)計變更文件方可實施。㈩鋼筋綁扎、連接直徑小于或等于φ14的鋼筋采用綁扎搭接；大于φ14的水平鋼筋在鋼筋棚集中加工時采用閃光對焊，柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊。序號取樣的分層、分段部位接頭方式鋼筋直徑鋼筋級別取樣組數(shù)1同一樓層對焊φ16φ18φ20φ22φ25Ⅱ以不超過300個同直徑接頭為一批取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。2同一樓層框架柱豎向鋼筋電渣壓力焊φ20φ22φ25Ⅱ以不超過300個同直徑接頭為一批取3個試件做拉伸試驗。⑴柱子鋼筋綁扎a按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋全部套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成90度。b綁扎接頭的搭接按設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時，應(yīng)按規(guī)定操作。c綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)〔且≥500mm〕，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%的規(guī)定。d在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭〔即彎鉤疊合處〕應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d〔d為箍筋直徑，如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。e柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右〔或用塑料卡子卡在外立筋上〕，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。f當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計要求。g如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤往箍筋。h、構(gòu)造柱：構(gòu)造柱沿房屋的全高設(shè)置，切對正貫穿。如女兒墻高度>500時，。應(yīng)與圈梁錨固，錨固長度La。構(gòu)造柱側(cè)邊所剩的墻垛長度小于180mm時，用同構(gòu)造柱同等級的素混凝土找補(bǔ)齊。⑵梁鋼筋綁扎a首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。b主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開——固定彎起筋和主筋——穿次梁彎起筋和主筋并套好箍——放主梁架立筋、次梁架立筋——隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎——綁架立筋〔架立筋與箍筋用套扣法綁扎——再綁主筋。主要次梁同時配合進(jìn)行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。如果做成封閉箍時，單而焊縫長度應(yīng)在6-10d。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊〔或塑料卡〕，以保證主筋保護(hù)層的厚度。c梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時，采用閃光對焊接頭。d次梁鋼筋先在樓板模板上綁扎，入模，其方法是將次梁穿主梁的部位稍稍抬高——再在主梁梁口擱兩根橫桿——把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線——可按架立鋼筋、彎起鋼筋、按拉鋼筋的順序和箍筋綁扎——將骨架稍抬起抽橫桿——將骨架落入模內(nèi)〔注意：綁扎箍筋時應(yīng)按設(shè)計要求部位加距加密〕。e次梁上、下主筋應(yīng)置于主梁上、下主筋之上，當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。⑶板鋼筋綁扎a清掃模板上碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在查板上劃好主筋，分布筋間距。b按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。c綁扎用八字扣，除外圍兩根筋相交點應(yīng)綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎〔雙向板相交點須全部綁扎〕。板雙層鋼筋之間利用上、下排筋中間焊制鋼筋支架確保上部鋼筋的位置。d綁扎負(fù)彎矩鋼筋，第個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。e板短跨方向上部主筋應(yīng)置于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋應(yīng)置于長跨方向下部主筋之下。⑷樓梯鋼筋綁扎a在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。b根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。c底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后再綁扎踏步鋼筋。㈠本工程采用鋼管扣件式腳手架，樓板局部腳手架工程采用滿堂腳手，腳手架支撐在硬化后的地面上，以防止出現(xiàn)腳手架沉降，立管間距為1m，。外圍護(hù)搭投雙排腳手架。，，隨框架增高搭設(shè)，外用密目式平安網(wǎng)圍護(hù)，現(xiàn)澆梁板腳手架用滿堂腳手架，四角設(shè)包角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，框架柱、梁用雙排腳手架，，。㈡砌筑填充墻，抹灰以及其它裝飾工程采用工具式腳手架，可以用鋼筋焊成馬凳，輕便靈活，易周轉(zhuǎn)、，上鋪鋼跳板，每平方米荷截不得超過270kg，嚴(yán)禁有探頭跳。㈢撤除時通道上方腳手架應(yīng)保存，以防高空落物傷人。㈣主體施工到二層時，外墻必須搭設(shè)平安網(wǎng)，網(wǎng)下口要延伸，，并應(yīng)里低外高，高差不小于500mm。里口應(yīng)靠近墻面，最大空隙不大于50mm。㈠砼所用厚材料：砂、石、水泥及外加劑，應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)二次復(fù)試確認(rèn)合格前方可使用。㈡現(xiàn)場攪拌砼按試驗室出的配合比報告進(jìn)行試配，結(jié)合現(xiàn)場砂石含水率換算施工配合比，保證計量準(zhǔn)確。㈢澆筑砼盡量不留施工縫，必須留設(shè)時，施工縫位置應(yīng)統(tǒng)籌考慮結(jié)構(gòu)與施工兩方面因素予以決定。具體位置符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50204-92〕的規(guī)定。㈣澆筑砼時過程中應(yīng)有專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞有無變形、移位、一旦有異常情況應(yīng)及時采用處理措施。㈤澆筑完成后的砼結(jié)構(gòu)及時進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)或其他方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。㈥砼澆筑的同時按要求留置試壓塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，及同條件養(yǎng)，以決定拆模時間及檢驗砼強(qiáng)度是否到達(dá)設(shè)計要求。㈦澆筑過程中嚴(yán)格控制框架柱節(jié)點處砼強(qiáng)度等級同柱，節(jié)點鋼筋較緊密處宜采用粒徑小骨料，小徑振搗棒。㈧本工程樓板均為現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆砼樓面標(biāo)高控制是重要工作，標(biāo)高控制精確，對地面面層施工時節(jié)約找平材料有利，可降低本錢。衛(wèi)生間現(xiàn)澆板標(biāo)高應(yīng)低于同層樓板40mm，且四周墻體澆注高出現(xiàn)澆板150㈠抄測平臺：在各個施工段內(nèi)分別搭設(shè)平臺，按照安置水準(zhǔn)儀的要求來施工，采用鋼管腳手架搭設(shè)牢固、穩(wěn)定。用于抄測每個柱頂預(yù)埋件四個控制標(biāo)高。㈡找正找平方法，在預(yù)埋件下50處臨時點焊兩根50×50角鋼，角鋼四角上放對頭木楔，先使鋼板上軸線與柱軸線重合，再調(diào)整木楔使鋼板與標(biāo)高水平線一致，用鋼筋頭將錨筋與柱子筋連接焊牢。說明：埋件用木楔調(diào)平后，將埋件錨筋與柱子筋焊牢，然后把木楔與角鋼撤除。㈢在預(yù)埋件留洞處及兩端澆注細(xì)石砼，振搗成形。㈣柱子筋下料長度應(yīng)比埋件底皮低10-20，以利于調(diào)平埋件標(biāo)高。㈤預(yù)埋件中心線位移：5mm。水平偏差：3mm。㈥砼澆筑前對鋼筋和模板進(jìn)行檢查、預(yù)埋件的標(biāo)高、軸線、位置是準(zhǔn)確。澆筑砼時配專人看模和鋼筋，以保證鋼筋、模板、鐵件不變形。，，，M5混合砂漿砌筑，主體圍護(hù)：綜合樓墻體為加氣混凝土砌塊，其他為紅磚砌體：a紅磚在砌筑前澆水溫潤，含水率到達(dá)10-15%，組砌時先砌轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處，砌筑高度不超過5皮磚，然后拉線砌中間局部。b內(nèi)外墻根底應(yīng)同時砌筑，假設(shè)不能同時砌筑應(yīng)按要求留置斜槎，根底中的孔洞、管道等，應(yīng)在砌筑時正確留出或預(yù)埋，通過根底的管理上部應(yīng)預(yù)留出沉降空隙。c水平灰縫厚度及豎向灰縫厚度應(yīng)控制在10mm左右，不小于8mm，也不得大于12mm。D后砌磚隔墻或填充墻，施工時在墻頂予留空隙，待墻體施工完五天后，在墻頂?shù)目障秲?nèi)在斜砌磚。要頂緊擠實，不許出現(xiàn)縫隙。后墻體與先砌墻體之間設(shè)2Φ6@500的水平拉結(jié)筋，每邊深入墻體內(nèi)長度≥500磚墻轉(zhuǎn)角處須設(shè)置2Φ6@500每邊深入墻體內(nèi)1000：a加氣砼砌塊進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場后即取樣進(jìn)行復(fù)驗，嚴(yán)格按要求控制其容重的強(qiáng)度。b砌塊在使用時應(yīng)保證有28d以上的齡期。c運輸及裝卸的過程中應(yīng)嚴(yán)格防止損壞，注意輕拿輕放、儲存現(xiàn)場應(yīng)平整，堆放整齊防止傾倒，合理選擇堆放位置、減少倒運次數(shù)。d砌筑前根據(jù)砌塊皮數(shù)制做皮數(shù)桿，立于墻體轉(zhuǎn)角處及交接處，皮數(shù)桿間距不超過15m。e砌筑時必須使砌塊底面向上，上下皮應(yīng)錯孔對縫搭砌。提前2d應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤，嚴(yán)禁雨天施工，砌塊外表有浮水時亦不得進(jìn)行砌筑。f水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿，按凈面積計算的砂漿飽滿度不宜低于90%，豎向灰縫采用加漿方法，使砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，防止瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不低于80%。h填充墻與構(gòu)造柱或砼墻壁交接處沿高度方向設(shè)2φ6@500拉結(jié)筋，伸入砼中不少于500mm，伸入填充墻內(nèi)不少于填充墻長的1/5及i長度大于5m的填充墻，墻頂與砼梁設(shè)2φ6@500拉結(jié)筋，錨入砼中不少于500mm，伸入墻體內(nèi)不少于j填充墻高度超過層高2倍時，設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱。k填充墻頂部待下一層砌體沉實后砌一層斜立磚，與梁或板頂緊，陶粒砌塊墻內(nèi)不得留腳手眼。l與設(shè)備安裝專業(yè)配合留好預(yù)留孔，預(yù)埋管等工作?；鶎忧謇砀蓛艉螅跋人⒁坏?07膠：水=1:4的溶液一道，以防止陶粒砌塊吸水率大，使抹灰難以操作，同時防止砂漿抹灰層早期脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，因此涂刷膠水必須認(rèn)真?！?0型特種鋼釘，間距300×300左右，釘入陶粒砌塊的灰縫內(nèi)，梅花形布置，用22#鍍鋅綁線將鋼絲網(wǎng)與鋼釘綁扎牢固，鋼絲網(wǎng)的接縫應(yīng)盡量避開梁、柱與砌塊的交接處，如遇梁、柱與砌塊的交接處，應(yīng)將鋼絲網(wǎng)搭接150mm。采取可靠措施，使鋼絲網(wǎng)與陶粒砌塊間有3-5mm縫隙，以保證鋼絲網(wǎng)處于抹灰層之中。，室內(nèi)抹灰前先檢查墻面的垂直度，決定抹灰厚度，然后巾灰餅、沖筋，抹灰三遍成活，門窗口護(hù)角用1:，每側(cè)寬度不少于50mm。，并灑水濕潤。砼梁、板、柱、抹灰前要清理干凈外表隔離劑，后刮素水泥漿一道。，無脫皮空鼓，外表無石灰爆裂和裂縫等缺陷，外表光滑接槎平整。，踢腳線處及不同材料交接處必須彈線或用靠尺切齊，并留垂直槎，防止水泥砂漿壓在混合砂漿上造成空鼓。，均做成直角，不準(zhǔn)做成圓角，陰角必須平直，為保證陰角平直，采用25×25角鋼長200做成專用工具進(jìn)行操作。、窗夾縫、窗膀處為水泥砂漿抹灰，如門窗框為鋁合金或塑鋼制成的，必須留出3-5mm，填密封膏的縫隙。，如暖氣包槽，管道后面的抹灰必須光潔。、插座盒箱用水泥砂漿抹平、抹嚴(yán)。樓梯間抹灰應(yīng)視為重點，樓梯間陰陽角應(yīng)平直，底板平整。，根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格前方可安裝。、運輸門窗應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平，嚴(yán)禁與酸堿物一起存放，室內(nèi)應(yīng)清潔、枯燥、通風(fēng)；門窗運輸時，應(yīng)豎立排放并固定牢靠，樘與樘之間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開，防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。安裝過程中，不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和損壞。安裝后清理門窗外表的水泥砂漿、密封膏等、以保護(hù)外表質(zhì)量。門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將外框直接埋入墻體。①安裝玻璃前，應(yīng)去除槽口內(nèi)灰漿、雜物等，暢通排水孔。②玻璃鑲?cè)肟?、扇?nèi)，填入填充材料、鑲嵌條時，應(yīng)使玻璃周邊受力均勻，鑲條和玻璃、玻璃槽口緊貼； 根本要求泵房內(nèi)的設(shè)備根底，是工藝設(shè)備安裝的重要組成局部，施工時應(yīng)引起高度重視，確保其內(nèi)在質(zhì)量及位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性。準(zhǔn)確定位，土方開挖至設(shè)計要求的持力土層，作好驗槽記錄，澆注完墊層后重新進(jìn)行測量定位，確保準(zhǔn)確無誤。根底模板的加固，四周用方木和架桿支撐固定，預(yù)埋螺栓及預(yù)留孔采用定位架固定。鍋爐等重要設(shè)備根底的地腳螺栓要采取定位盤固定?；炷翝沧⒁淮纬尚筒涣羰┕たp，振搗密實，但振動棒不能觸及螺栓及預(yù)留孔，以防移位。混凝土施工完畢后，由測量人員和技術(shù)人員復(fù)測預(yù)埋螺栓和預(yù)留孔的位置和標(biāo)高。在混凝土到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后，撤除模板及時竣工，核對無誤后隨同其它技術(shù)資料一并交付安裝工序。 混凝土施工根底混凝土的澆注采用罐車、泵車配合進(jìn)行。混凝土澆注過程中應(yīng)分層進(jìn)行澆注，振搗要密實，并經(jīng)常檢查模板加固情況，防止模板變形和跑模。本工程泵的重量、體型都不大，其根底一般為鋼筋混凝土、預(yù)留地腳螺栓孔結(jié)構(gòu)，外形簡單，體積不大，施工較簡便，施工重點是準(zhǔn)確預(yù)留地腳螺栓孔的位置和及時撤除孔模。預(yù)留孔模板根據(jù)現(xiàn)場的材料情況可采用木模預(yù)制或鋼模搭配木模拼裝而成，孔模要求牢固，不易變形?？啄１仨毰c模板支撐體系可靠固定，保證在澆筑混凝土過程中不移位、不上浮。撤除孔模的時機(jī)要得當(dāng)，一般在混凝土初凝后即可進(jìn)行，拔出時應(yīng)緩慢、垂直，不可粗暴撤除而破壞預(yù)留孔壁。二次灌漿接到安裝專業(yè)的二次灌漿通知單后即可進(jìn)行二次灌漿，灌漿料型號應(yīng)符合設(shè)計要求。灌漿料一般采用細(xì)石混凝土灌漿料。①施工機(jī)具準(zhǔn)備：鐵皮，鐵鍬、水桶、瓦工用抹子、推鏟、鐵錘。②材料準(zhǔn)備：水泥必須有出廠合格證和抽檢合格報告，嚴(yán)禁使用不合格和過期的水泥；砂、石中不能含有機(jī)雜質(zhì)，含泥量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；補(bǔ)償收縮水泥必須有出廠合格證和廠家的使用說明書。③拌制水泥、砂、細(xì)石、補(bǔ)償收縮水泥按實驗配合比將干料拌合均勻，然后按比例加水拌合，拌合物以手攥成團(tuán)，落地即散為宜，拌制點離施工點越近越好。④灌漿混凝土運輸?shù)绞┕c，用鐵锨將干硬性混凝土放入灌漿部位，用專用推鏟將其推入設(shè)備〔或結(jié)構(gòu)〕與混凝土根底的空隙。較小尺寸的根底可封閉一端，將混凝土用推鏟和鐵錘將混凝土打?qū)?，較大的根底可從兩端對打，直至灌滿、抹平壓光。⑤養(yǎng)護(hù)澆筑后用草袋覆蓋，每天澆水養(yǎng)護(hù)兩次，保持外表濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于一周。假設(shè)冬季施工要采取相應(yīng)的保溫措施。⑥制作混凝土試塊二次灌漿細(xì)石混凝土，應(yīng)按規(guī)定制作凝土試塊，當(dāng)混凝土試塊的試壓強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)的要求時，設(shè)備方可試車、結(jié)構(gòu)方可加載。樓、地面工程樓、地面處理形式多種多樣，主要有：水泥砂漿地面、細(xì)石砼地面、防靜電活動地板、現(xiàn)澆水磨石地面、塊材地面等。①施工準(zhǔn)備：水泥砂漿地面是最常用的地面形式，施工前應(yīng)彈好+5cm水平標(biāo)高線；室內(nèi)門框和樓地面預(yù)埋件等工程均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)；各種立管和套管，孔洞肥邊位置應(yīng)用豆石混凝土灌好修嚴(yán)；有墊層的地面應(yīng)做好墊層，地漏處找好泛水及標(biāo)高；地面施工前應(yīng)做好屋面防水層或防雨措施。②操作工藝：基層處理→灑水潤濕→踢腳板抹底層水泥砂漿→踢腳板抹面層砂漿→刷素水泥漿結(jié)合層→沖筋貼灰餅→鋪水泥砂漿壓頭遍→第二邊壓光→第三邊壓光→養(yǎng)護(hù)③施工要點：清理基層，灑水潤濕后，按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹1:3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。結(jié)合層宜用1：，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。根據(jù)+50cm標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1：2，如用425標(biāo)號的水泥可用1：，；用木抹子趕鋪拍實，木杠按貼餅和沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平，如有分格的地面，經(jīng)分格彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝前進(jìn)行。在壓平頭遍后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光。有分格的地面壓過后應(yīng)用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙明細(xì)。水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，到達(dá)交活的程度。地面壓光交活后24h，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)并保持潤濕，養(yǎng)護(hù)時間不少于15d。養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。①施工順序：基層處理→灑水潤濕→綁扎鋼筋〔或冷拔鋼絲〕網(wǎng)片→澆筑細(xì)石混凝土→壓光→養(yǎng)護(hù)②施工方法及質(zhì)量要求：基層處理同水泥砂漿地面。綁扎鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢靠，使網(wǎng)片不因為鋼筋細(xì)小而易變形，網(wǎng)片完成后用薄墊塊墊起。澆筑細(xì)石砼時應(yīng)有專人看護(hù)網(wǎng)片，隨時校正位置和修正鋼筋，防止砼澆筑時沖擊鋼筋網(wǎng)片造成鋼筋彎折。澆筑砼后應(yīng)用木杠將外表刮平并用木抹子拍出灰漿，然后用鐵抹子壓光，壓光同水泥砂漿地面。①施工順序：清理基層→在基層上彈方格網(wǎng)→安裝可調(diào)螺栓→拉線調(diào)整螺栓頂面平整度→在螺栓頂面上安裝鋁合金龍骨→清理龍骨里的雜物→鋪防靜電活動地板。②施工方法及質(zhì)量要求：在清理好的基層上彈方格網(wǎng)線，在墻壁上彈出標(biāo)高線；安裝可調(diào)螺栓并調(diào)整其頂面平整度；可調(diào)螺栓與鋁合金龍骨的連接要牢固，不得有松動現(xiàn)象；防靜電活動地板應(yīng)外表平整枯燥；可調(diào)螺栓調(diào)整要適中；預(yù)留洞切割要方正；外觀應(yīng)完好無損。〔1〕材料塊材〔本工程中為防滑地磚和同質(zhì)地磚〕的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)要求。水泥：，并備適量擦縫用白水泥。砂：中砂或粗砂?！?〕作業(yè)條件板塊進(jìn)場后應(yīng)堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下應(yīng)加墊木方。并詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求。有裂紋、缺棱角的不得使用。施工前應(yīng)放出鋪設(shè)塊材地面的施工大樣圖?！?〕操作工藝熟悉圖紙：以施工圖和加工單位依據(jù)，熟悉了解各局部尺寸和做法。試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一塊區(qū)的塊材；應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。彈線：在每一塊區(qū)的主要部位彈出垂直的控制十字線，用以檢查和控制板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上。試排：在塊區(qū)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm基層處理：在鋪砌塊材之前將混凝土墊層清掃干凈〔包括施工用的干砂及塊材〕，然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。鋪干砂：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥漿〔找平層一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏城湍不松散為宜〕。砂漿從塊區(qū)一邊向另一邊攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。鋪地磚：一般從塊區(qū)的一邊開始鋪設(shè)，按照試拼編號，依次進(jìn)行。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪適宜后，翻開地磚，，然后正式鑲鋪。安放時四角同時下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板〔不得用木錘直接敲擊地磚〕，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將地磚掀起用砂漿補(bǔ)實再行安裝。灌漿、擦縫：在鋪砌后1~2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)塊材顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥和均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入地磚之間縫隙，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿1~2h后，用棉絲團(tuán)沾原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層加以覆蓋保護(hù)。屋面防水工程本工程屋面為卷材防水保溫屋面。：清理屋面結(jié)構(gòu)基層→1：8水泥膨脹蛭石找坡2%→120厚水泥蛭石塊保溫層〔憎水型〕→30厚1：3水泥砂漿找平層Φ4@200mm雙向配筋→水乳型橡膠改性瀝青→鋪貼4mm厚SBS改性瀝青防水卷材〔帶保護(hù)層〕：①清理基層－屋面結(jié)構(gòu)層為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。②在鋼筋混凝土屋面板上做1：8水泥膨脹蛭石找坡2%，作業(yè)應(yīng)該由最薄處開始施工，水泥膨脹蛭石最薄處不能低于40mm。③隔熱保溫層施工，保溫材料為120厚水泥蛭石塊保溫層〔憎水型〕，密度為290-330Kg/m3,使用前必須檢驗材料容重、含水率和導(dǎo)熱系數(shù)符合設(shè)計要求，鋪設(shè)時要鋪設(shè)平整。隔熱保溫層施工完畢，不得在其上行車或堆放重物，施工人員穿軟底鞋進(jìn)行操作，遇雨天必須采取遮蓋措施，加以保護(hù)。保溫層施工完畢，及時鋪抹水泥砂漿找平層。④保溫層上面采用1：3水泥砂漿找平層，鋼筋網(wǎng)采用6m×6m分格，縫寬10mm，采用油膏嵌縫處理。施工隨時清理外表使找平層與保溫層結(jié)合牢固外表平整，無松動空鼓現(xiàn)象。⑤防水卷材鋪貼粘膠應(yīng)涂刮均勻，不得過厚或堆積。卷材在鋪貼前應(yīng)保持枯燥，鋪貼時應(yīng)隨刮粘膠隨鋪貼卷材，并展平壓實。天溝、檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，卷材搭接處應(yīng)用粘膠封嚴(yán)。外表應(yīng)平整，不得有皺折、氣泡、孔洞、起殼、溜滑、翹邊等缺陷。防水卷材必須屋面基層枯燥后施工，五級以上的大風(fēng)和雨天嚴(yán)禁防水卷材屋面的施工，施工中途下雨時，應(yīng)做好已鋪卷材周邊密封的防護(hù)工作。道路、豎向施工裝置區(qū)主干道和其它道路，“三通一平〞時可根據(jù)設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求，將正式路基施工完，同時在路基上鋪一層石粉，以免雨后施工時對路基的破壞。道路豎向除按土方開挖監(jiān)測開挖標(biāo)高外，在每一結(jié)構(gòu)層施工前均應(yīng)測設(shè)高程控制點，并在完成后復(fù)測。面層施工前配合施工員測設(shè)“沖筋〞標(biāo)高時應(yīng)認(rèn)真核算外表坡度，防止外表積水或排水不暢。道路的模板根據(jù)混凝土厚度用大號槽鋼支設(shè)，鋼筋棍及鋼管卡具固定?；炷翑備佂旰笙扔闷桨逭駝悠髡褚槐樵儆谜駝恿赫駝诱移?，最后人工抹壓平整。12小時后覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，不少于7天。施工時按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置好伸縫和縮縫。混凝土路面的伸縫必須沿全長上下貫穿。傳力桿采用A3光面圓鋼筋，活動端涂瀝青。路面允許偏差:寬度方向為±50mm，厚度方向為±10mm，平整度用3m直尺檢查。施工完的道路，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，禁止通行，以免上人或車輛損壞，切實做好成品保護(hù)。地坪的施工，須在地下管網(wǎng)及設(shè)備根底施工完畢經(jīng)檢查驗收合格前方可進(jìn)行，為保護(hù)成品、土建進(jìn)行無土施工，先將地坪的基層做好，為安裝工序提供場地，待安裝施工完畢，再進(jìn)行地坪面層的正式施工，一次成型，整潔漂亮。場地整平時嚴(yán)格按總平面圖的排水要求，做好坡度控制，嚴(yán)禁逆向排水。填方局部要分層夯實，取樣合格前方可施工下道工序?；炷撩鎸邮┕で皯?yīng)進(jìn)行總體規(guī)劃，各塊區(qū)的施工順序合理、銜接緊湊?；炷撩鎸痈骷夗诺呐浜媳葢?yīng)由實驗室確定，根據(jù)現(xiàn)場的砂、石含水率換算施工配合比，坍落度控制在10-30mm。澆筑砼時間距6m×6m設(shè)標(biāo)高控制樁，用以控制砼的厚度，使用刮杠將砼刮平，撒1:1水泥砂子。水泥、砂子在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，?yīng)撒均勻，隨即抹平、壓光，在砼終凝前完成三次壓光。為防止面積過大，水泥收縮產(chǎn)生裂縫，地面面層可設(shè)分格縫。水泥砂漿地面完成后一天內(nèi)應(yīng)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可覆蓋鋸末，每天灑水一至二次，不少于10天。裝飾工程是建筑物的外觀工程，它既能增加建筑物的耐久性，也影響建筑物的藝術(shù)形象，要嚴(yán)格要求，仔細(xì)施工。本工程建筑物裝修裝飾一般為內(nèi)外墻抹灰和內(nèi)墻涂料、天棚抹灰，也有采用無釉面磚鋪貼的墻面。天棚吊頂采用輕鋼U型龍骨加鋁合金壓花嵌板、紙面石膏板、或礦棉板面層。內(nèi)墻抹灰設(shè)計采用10mm厚1：1：4混合砂漿打底，10mm厚1：1：4混合砂漿抹面，外墻抹灰設(shè)計采用10mm厚1：3水泥砂漿打底，10mm厚1：2水泥砂漿抹面，天棚抹灰采用1：1：4混合砂漿打底和抹面18mm厚。施工中應(yīng)注意以下幾點：a檢查抹灰基層的平整度、垂直度，局部凹或凸部位應(yīng)提前處理。b檢查門窗框位置是否正確，根據(jù)抹灰層厚度校正門窗框平面與抹灰層一致。c抹灰工程應(yīng)待上下水管、墻體、門窗口、窗臺、埋管線均已施工結(jié)束后進(jìn)行。d檢查墻面上的管卡、支架預(yù)埋位置，標(biāo)高是否正確，并做好防護(hù)處理。e抹灰前，必須將管道、接線盒、開關(guān)、配電箱、穿越墻洞、樓板洞、腳手眼、溝槽及支?？祝?:3水泥砂漿或C20細(xì)石砼填筑密實，密集管反面抹灰，應(yīng)在安裝前進(jìn)行。f墻面要貼灰餅，充筋找平要垂直。g內(nèi)裝飾抹灰工程應(yīng)按設(shè)計要求的材料、顏色及面層厚度，做出幾個樣板間供有關(guān)單位檢查，鑒定合格前方可正式施工。h抹灰時特別注意上、下接頭處的平整，抹完后要隨時修整預(yù)留洞四周、接線盒、開關(guān)盒等處。i頂棚的處理：抹灰前先把頂棚上浮著的砂子雜物去除干凈，油膩應(yīng)用清水加水堿(濃度10%)清洗，凹面須用1:3水泥砂漿先分層修補(bǔ)，凸面要鑿平，抹灰前一天用噴水壺或小噴水管濕潤，抹灰前再用水壺灑水濕潤，抹界面劑，隨即打底。j粉刷上灰前，應(yīng)進(jìn)行垂直度、平整度驗收，合格后進(jìn)行，外表要求壓光，平整后上灰，抹灰要兩遍成活，先用鐵抹子初壓一遍，待稍收干后，先橫后豎將外表壓光，壓光時要抹平接頭和鋼抹子印，要求外表平整，色澤一致，抹完后作必要的細(xì)部修正，細(xì)部修正時，要使之與大面積一致，整潔美觀，不得有破損、污染。k室內(nèi)抹灰標(biāo)準(zhǔn)觀感質(zhì)量要求外表光滑，色澤一致，無砂眼連通、缺棱掉角，陰陽角方正，內(nèi)粉刷墻面允許偏差垂直度3mm，平整度3mm，陰陽角3mm。門框安好后在1m以下部位應(yīng)釘好木條進(jìn)行保護(hù)，窗框必須有保護(hù)膠帶紙，抹灰時不得使窗框外表保護(hù)膜損壞，要及時清理并擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。墻體施工后為防止快干，一天后澆水濕潤，以保護(hù)抹灰層強(qiáng)度，不產(chǎn)生裂縫。拖、推小車或搬運腳手板、高凳時，要注意不碰壞陰陽角和抹灰層，所有物品不要靠移在剛抹好后的抹灰面上。a施工工藝流程清理基層填補(bǔ)縫隙/局部刮膩子磨平第一遍滿刮膩子磨平第二遍滿刮膩子磨平b施工工藝操作要點涂裝墻外表時，應(yīng)先用鋼片灰刀將浮砂等污物鏟刮干凈，并用砂紙磨光，掃凈，而后再進(jìn)行施工。用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落?？菰锖竽ド凹垼瑢⒏∧佔蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清理干凈；枯燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。無釉面磚鋪貼內(nèi)墻墻裙，施工方法如下：清理基層彈線標(biāo)定鋪貼位置試排拉線貼面磚白水泥擦縫考前須知：面磚應(yīng)平直方正無翹曲變形，使用前浸透水。彈線應(yīng)以墻裙上平線為準(zhǔn)，試排時，從上而下，使面磚的破活在底部完成，不影響墻裙美觀。根據(jù)試排的結(jié)果，先將非整磚切割備用。鋪貼時那么應(yīng)從下而上，每層面磚皆拉上平線，務(wù)必使面磚在上部平直，才能保證墻裙上平線的位置準(zhǔn)確。鋪貼時，砂漿應(yīng)飽滿且不應(yīng)過厚，使用橡膠錘或小木錘敲擊面磚，使之緊密粘結(jié)?！?〕施工準(zhǔn)備在結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土樓板或預(yù)制混凝土樓板板縫中，按設(shè)計要求預(yù)埋鋼筋吊桿；設(shè)計無要求時按大龍骨的排列位置，預(yù)埋鋼筋一般為直徑φ6-10，間距900-1200mm。當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻、柱為磚砌體時，應(yīng)在頂棚的標(biāo)高位置沿墻和柱的四周預(yù)埋防腐木磚，間距為900-1200mm。輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做一樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽洞口的構(gòu)造處理，分塊及固定的方法等經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可前方可大面積施工。〔2〕施工工序彈線→安裝大龍骨吊桿→安裝大龍骨→安裝小龍骨→安裝天花板→安裝壓條〔如設(shè)計有〕〔3〕施工要點彈線位置應(yīng)準(zhǔn)確，保證龍骨按設(shè)計載荷方式受力；安裝完大龍骨后應(yīng)拉線調(diào)整其標(biāo)高和平直度，這是決定天花板平整與否的關(guān)鍵；安裝面板一定要牢固，面板與輕鋼骨架的固定方式一般采用自攻螺釘釘固法、膠結(jié)粘固法兩種方式。：在已裝好并經(jīng)驗收的輕鋼骨架下面，按面板的規(guī)格，拉縫間距，進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順大龍骨方向開始先裝一行面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)伸沿分行安裝，固定面板的自攻螺釘間距為200mm-300mm：按設(shè)計要求和面板的品種、材質(zhì)選用膠結(jié)材料，一般可用401膠粘貼。面板應(yīng)經(jīng)選配修整，使厚度、尺寸、邊棱一致整齊。每塊面板粘貼時應(yīng)預(yù)裝，然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠，同時在面板四周寬度10-15mm刷膠，經(jīng)5分鐘后，將面板壓粘在預(yù)裝部位，每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側(cè)分行粘貼。面板頂棚如設(shè)計要求有壓條，待一間面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫平整，進(jìn)行壓條位置彈線后，按線進(jìn)行壓條安裝，其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm，也可用膠結(jié)料粘貼。、安裝工程施工方案、油罐安裝A、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙；根據(jù)施工圖、設(shè)計文件的要求，配齊工程涉及的標(biāo)準(zhǔn)、文件、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備好施工檢驗記錄表；按標(biāo)準(zhǔn)GB50128-2005要求預(yù)制、組裝及檢驗樣板，樣板定型后應(yīng)做標(biāo)識。a、弧形樣板弦長L=2500mmb、直線樣板長L=2000mm。B、資源準(zhǔn)備具備四通一平的施工條件，罐根底施工結(jié)束，具備交付條件；起罐裝置準(zhǔn)備齊全，并與土建施工協(xié)調(diào)好，布置作業(yè)面；清理并準(zhǔn)備好施工場地，準(zhǔn)備好原材料堆放、號料、放樣、劃線、下料、預(yù)制件堆放的場地，根底周圍應(yīng)清理平整；施工機(jī)具已準(zhǔn)備齊全；現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置見施工現(xiàn)場平面布置圖。、材料檢驗對制作油罐的各種材料及附材，必須檢驗其質(zhì)量證明文件及合格證，并對材料外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗，不得有重皮、裂紋、夾層等缺陷，外表銹蝕及損傷不得超差，需做復(fù)檢時，由監(jiān)理單位出具復(fù)檢通知單，復(fù)檢確認(rèn)合格前方可下料預(yù)制。、現(xiàn)場預(yù)制現(xiàn)場鋪設(shè)預(yù)制平臺２座，所有預(yù)制工作均在預(yù)制平臺上進(jìn)行，根據(jù)施工圖、排幅員和標(biāo)準(zhǔn)要求，將鋼板放在平臺上校直校平，根據(jù)大樣圖號料、劃線、切割預(yù)制成半成品，檢驗合格后交付安裝。、罐底板預(yù)制根據(jù)排板圖放大樣，復(fù)核排板尺寸，然后進(jìn)行下料，〔中幅板下料根據(jù)根底實際尺寸邊鋪設(shè)邊進(jìn)行〕，邊緣板采用火焰切割下料，切割后及時清理熔渣并用Φ180型角磨機(jī)磨平，對板面平整度超標(biāo)的應(yīng)用木錘在平臺上校平，各部尺寸檢驗合格后按排幅員將底板編號標(biāo)記清楚，然后送交防腐工序進(jìn)行底板防腐。防腐工作完成并檢驗合格后，應(yīng)做好與安裝排板圖相對應(yīng)的標(biāo)記，運輸時，應(yīng)單張運輸,防止破壞防腐層。、罐頂及包邊角鋼預(yù)制a、罐頂扇形扳：按排板圖施工大樣制作好下料樣板，按下料樣板在鋼板上劃線，用自動切割機(jī)切割成扇形板并用卷板機(jī)卷制成圖紙要求的曲率，檢驗合格后做好標(biāo)記，整齊碼放在弧形胎具上，防止變形。b、頂板加強(qiáng)筋：加強(qiáng)筋采用的扁鋼現(xiàn)場煨制成形，首先按圖紙尺寸做好胎具及檢驗樣板，然后將加熱的扁鋼放在胎具上熱煨成形后，用檢驗樣板復(fù)核尺寸，合格后，整齊堆放。c、頂板的預(yù)制：首先根據(jù)頂板的幾何尺寸制作好組裝胎具，然后將預(yù)制好的每塊頂板放置在胎具上，用加強(qiáng)筋樣板在頂板上劃出筋扳組裝標(biāo)記線，此時應(yīng)保證頂板與胎具貼和緊密，局部突起可用木錘擊打找平并用卡具固定。然后點焊徑向加強(qiáng)筋，再點焊緯向加強(qiáng)筋，最后由四名焊工均布分段施焊〔此時應(yīng)注意變形〕完成頂板的制作。注意大帽子板和小帽子板的縱向筋一定要在同一條直線上，緯向筋的間距一定不要大于設(shè)計要求，以保證罐頂板的強(qiáng)度。d、預(yù)制包邊角鋼前，根據(jù)油罐內(nèi)壁曲率制作檢驗樣板。然后將加熱的角鋼放在胎具上熱煨成形后，放工平臺上校平，最后用檢驗樣板檢查其曲率，合格后，用枕木墊起，整齊堆放。注意每根角鋼由于預(yù)制時，兩端400-500mm、罐壁板預(yù)制根據(jù)罐壁板排板圖的要求對各層壁板進(jìn)行下料，鋼板切邊及坡口采用GCD1-100型火焰自動切割機(jī)下料，每塊壁板下料時先劃線，然后按線切割，切割后清理熔渣，用Φ180型角磨機(jī)磨平，檢查板寬、板長、對角線長度、坡口角度、符合圖紙要求后,編號，然后用W11-2000×20型卷板機(jī)卷制成設(shè)計要求的曲率，卷制時，首先用預(yù)制好的2000×2000×20規(guī)格的弧形板作引弧板預(yù)制壁板的兩端400-500mm預(yù)制好的所有散件均應(yīng)符合排板圖及大樣樣板的要求并編好標(biāo)記，依次堆放并注意運輸，做好半成品的防護(hù)工作。儲罐板材下料允許偏差見附表：測量部位允許偏差ｍｍ示意圖底板弓形板上下弧長寬度對角線差±2±２≤３ACACDBEFACDBEF底板中幅板長度寬度對角線差±１.５±１≤２AACDBEF壁板長度寬度對角線差±１.５±１≤２、組裝施工、油罐的組裝程序施工平面布置施工平面布置貯罐構(gòu)件加工制作安裝機(jī)具、提升設(shè)備準(zhǔn)備構(gòu)件制作質(zhì)量復(fù)驗貯罐根底復(fù)驗構(gòu)件運輸機(jī)具、設(shè)備運輸罐底板底面防腐錐板安裝、焊接幾何尺寸、焊接質(zhì)量檢驗第一層壁板安裝、焊接罐底板鋪設(shè)焊接罐頂子午線網(wǎng)架安裝作安裝罐頂安裝焊接、就位罐頂欄桿安裝罐頂及第一層壁板提升第二層壁板幾何尺寸、焊接質(zhì)量檢驗脹圈安就位抱桿安裝第二層壁板組對焊接導(dǎo)鏈提升依次安裝、提升各層壁板焊縫質(zhì)量檢驗配件安裝浮盤、密封裝置安裝沉降觀測升降試驗充水試驗噴砂除銹罐體防腐竣工驗收交工儲罐安裝程序圖a、罐底板組裝b、組裝頂圈壁板，使其成為內(nèi)胎板c、組裝包邊角鋼d、組裝罐頂板e、采用抱桿升倒裝法依次組裝各圈壁板f、焊接最下一圈壁板與底板的角焊縫、底板組裝a、在組裝前必須對根底進(jìn)行檢查驗收，做好檢查記錄。其外形尺寸允許偏差和平整度應(yīng)符合以下要求：項目允許偏差〔mm〕1中心標(biāo)高±202根底外表錐面坡度符合圖紙要求3外表凹凸度±254根底環(huán)墻高差10M弧長任意兩點≤6mm整個圓周任意兩點≤12mmb、根底驗收合格后，應(yīng)在根底上劃出油罐中心線及底板邊緣線.c、按罐底排板圖，先布邊緣板，然后從罐底中心板開始布板，由里向外沿四個方向?qū)ΨQ鋪設(shè)其余中幅板〔注意保證搭接尺寸〕。在鋪設(shè)邊緣板過程中每90度進(jìn)行尺寸復(fù)驗，通過調(diào)整校對,保證各板塊之間的定位尺寸及搭接尺寸符合圖紙要求。由于底板各板之間多數(shù)為搭接焊接，所以在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先把上層底板覆蓋的局部焊縫焊完。底板塔接寬度允許偏差為±5mm，檢查合格后，所有底板均用卡具卡住，同時要保證其有一定的活動余量，以使其在焊接時有一定的活動余量，防止產(chǎn)生較大的變形。全部底板固定好后再次核對尺寸確認(rèn)無誤后，可進(jìn)行邊緣板的對接及底板的焊接工作。底板焊接順序為先焊縱向長焊縫，后焊橫向短焊縫，由罐底中心向四周對稱施焊。罐底局部凸凹度為不大于50、頂圈壁板的組裝：胎板內(nèi)徑首先根據(jù)排板圖確定第一張板的位置，確保整個壁板的縱焊縫與罐底邊緣板間的焊縫的最小間距不小于200mm。同時壁板在排板時防止出現(xiàn)2-3米左右的小板，如果已出現(xiàn)應(yīng)將上圈小板與下圈小板攢開90度以上，防止焊縫過度集中，產(chǎn)生較大的罐體變形。相鄰兩壁板上口水平偏差不應(yīng)大于2mm。防止造成上、下圈壁板間焊縫間隙不均，給焊接帶來困難。且整個圓周上任意兩點水平的偏差不應(yīng)大于6mm胎板內(nèi)徑然后,在底板上依據(jù)定位線焊好定位角鋼，并在定位線上標(biāo)出每塊壁板對應(yīng)的號數(shù)，然后再安裝組對每塊壁板，壁板安裝時應(yīng)留兩道對稱的縱縫不焊用手拉葫蘆在內(nèi)部拉緊，調(diào)整并保證最下一圈壁板的垂直度、橢圓度符合圖紙要求。然后將作為活口的縱向焊縫用焊機(jī)隔斷點焊，這時就將作為罐壁組裝內(nèi)胎板的工作完成了。、頂圈壁板與罐頂板及包邊角鋼的安裝首先根據(jù)排幅員將頂圈壁板按號數(shù)一一對應(yīng)地組裝完畢后再安裝包邊角鋼，安裝包邊角鋼時應(yīng)用托架托住使其緊貼在壁板上，按設(shè)計好的定位尺寸逐段安裝。包邊角鋼與罐壁板的上、下角焊縫均要滿焊。同時注意，包邊角鋼的對接焊縫與頂圈壁板的縱焊縫的最小距離應(yīng)大于200mm裝配罐頂板時應(yīng)先在底板中心位置上安裝好臨時中心柱和中心托架，并在包邊角鋼及中心托架上劃出每塊頂板的定位線〔注意搭接尺寸〕，按頂板排幅員由對稱位置組裝頂板，調(diào)整合格后進(jìn)行定位焊，待整個頂板與最上一圈的壁板焊接完畢后〔注意變形〕，檢查罐壁垂直度與橢圓度，合格后即可進(jìn)行頂升工作。、頂升各圈壁板〔1〕抱桿頂升的原理：其原理是將預(yù)制完的各塊環(huán)形脹圈放置在安裝好的罐頂與罐壁板組成的封閉容體內(nèi),使各環(huán)形脹圈與壁板相接近處，在各塊脹圈之間放置螺旋千斤頂，通過加壓使脹圈與壁板相接觸，使脹圈與壁板之間沒有間隙，通過點焊，把脹圈與壁板連接起來；在環(huán)形脹圈旁邊均布立起抱桿，使抱桿與底板垂直固定；在抱桿與脹圈之間通過倒鏈連接；脹圈與罐體中心架之間和抱桿與罐體中心架之間均布拉有平衡繩，防止在罐體提升過程中出現(xiàn)傾斜?！?〕抱桿頂升前罐的狀態(tài)第一圈罐壁縱縫已焊妥，將事先預(yù)制好的脹圈放進(jìn)罐內(nèi)。組裝好后分三段，中間用機(jī)械式千斤頂頂緊，使其牢牢地固定在罐壁上，產(chǎn)生足夠的摩擦力。將液壓千斤頂均布在距罐內(nèi)壁為300mm〔3〕抱桿頂升的施工準(zhǔn)備手拉葫蘆、脹圈、千斤頂、角鋼、手工電弧焊設(shè)備、氣割設(shè)備。抱桿φ219*8*350016根液壓千斤頂──12個，規(guī)格20t；手拉葫蘆──16個，規(guī)格10t；手拉葫蘆──4個，規(guī)格3t；脹圈──三個，如圖2；機(jī)械千斤頂──三個，規(guī)格15t；角鋼──L50×50按圖3所示做好準(zhǔn)備圍第二圈罐壁板，焊妥縱縫，注意，應(yīng)預(yù)留一個縱縫不焊。將三個脹圈用千斤頂脹緊，使脹圈與第一圈罐壁緊密貼合并產(chǎn)生足夠的靜摩擦力，固定千斤頂。嚴(yán)格檢查所有裝置無誤后，安排好各崗位人員，人員如下表工種人數(shù)指揮1導(dǎo)鏈操作人員16液壓千斤頂操作6罐內(nèi)調(diào)整2罐外調(diào)整2焊工10〔4〕頂升過程：在指揮員的命令下，操作員注意觀察液壓千斤頂?shù)恼w平衡，防止出現(xiàn)局部不平衡的現(xiàn)象發(fā)生。在起升過程中，指揮員應(yīng)密切注意：脹圈與罐壁之間是否產(chǎn)生滑動，如產(chǎn)生滑動應(yīng)立即停止起升并處理。觀察罐壁起升是否同步，如不同步，應(yīng)命令局部起升。當(dāng)起升到預(yù)定高度時，緊縮第二圈壁板。調(diào)整壁板間間隙，焊接擋板限制壁板位置，點焊固定壁板，劃割壁板余量，焊接環(huán)縫。環(huán)縫焊妥后，卸下千斤頂，放下脹圈，準(zhǔn)備下一次起升罐壁。安裝罐頂事先空出的頂板，焊妥。〔5〕后面壁板以同樣方法施工?！?〕每次起升附帶做好罐體盤梯附件等工作?！?〕起升施工時考前須知a起升前掌握供電情況，確保施工中焊接正常供電；b下雨或風(fēng)速超過2級不得起升；c起升施工中各崗位人員必須堅守崗位，施工過程中必須聽從指揮。油罐頂板、底板采用搭接型式，壁板采用對接型式連接。材質(zhì)Q235-B，焊條牌號為E4303，焊接方法全部采用手工電弧焊。、焊前準(zhǔn)備與檢驗㈠、焊接材料應(yīng)檢驗合格并設(shè)專人負(fù)責(zé)烘干、發(fā)放、保管。㈡、焊接設(shè)備焊條烘干箱ZYH-60檢查合格，工作性能可靠。焊材枯燥要求溫度一覽表序號焊材名稱及牌號烘干溫度℃烘干時間h備注1J422100E4303㈢、油罐組裝前，應(yīng)將部件的坡口和搭接部位的泥沙、鐵銹、水及油污等清理干凈。㈣、油罐底板、壁板、頂板施焊前，按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求檢查對口質(zhì)量，合格前方可進(jìn)行施焊。㈤、現(xiàn)場使用時，施焊人員每人應(yīng)備有性能良好的保溫筒。、罐底板焊接①中幅板焊接搭接縱縫：所有底板搭接縫應(yīng)按此施焊焊工布置：4人對稱分布，間隔跳躍施焊焊接順序：先焊中幅板搭接焊縫隙⑵，依次⑶～⑻，長焊縫距邊板500～700mm段作封閉焊縫處理，在最后焊接。施焊采用分段退焊的方法進(jìn)行，每段退焊長度600mm。焊接層次：施工標(biāo)準(zhǔn)：1Φ100～130A2Φ160～200A②邊緣板的焊接焊接順序：邊緣板先焊與壁板接觸部位的對接焊縫，待壁板與邊緣板的角焊縫焊完后，再焊邊緣板的其佘搭接焊縫隙。最后焊接邊緣板與中幅板的搭接焊縫。焊工布置：2名焊工均勻分布，I形帶墊板坡口，由外向內(nèi)進(jìn)行，對稱同步施焊，焊后磨平。③壁板與邊緣板的焊接焊接順序：壁板與邊緣板角焊縫的焊接，先焊外側(cè)角焊縫，再焊內(nèi)側(cè)角焊縫；施焊方向采用同旋向分段退焊，每段長度600mm。焊工布置：4人均布；、罐壁焊接焊接順序：壁板的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。標(biāo)準(zhǔn)依照焊接工藝指導(dǎo)書壁板排板示意圖〔1〕縱縫焊接縱縫為對接接頭，手工電弧焊立焊，自下而上焊接，操作時焊條與垂直面成60°～80°角，使電弧略向上吹向熔池中心。采用分段退焊的方法如以下圖環(huán)縫焊接由于環(huán)縫的直徑大體相同。故焊工8人對稱均勻分布，同時旋向分段退焊。所有的外側(cè)焊縫均為橫焊縫。、頂板焊接頂板排板示意圖頂板搭接縱縫按此施焊先焊短焊縫，后焊長焊縫。先焊內(nèi)側(cè)焊縫后焊外側(cè)焊縫。焊工分布：8人對稱分布，間隔同時旋向跳躍施焊。焊接順序：每條縱縫留出150mm不焊，施焊采用分段退焊的方法進(jìn)行，每段退焊長度500mm。頂板與加固圈的焊接，8名焊工對稱均勻分布，沿圓周順時分段退焊，每段長度600mm。、檢查驗收油罐在預(yù)制、組裝、焊接、整體試驗過程中均執(zhí)行石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)SH3046-1992及立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50128-2005的規(guī)定及設(shè)計文件要求。施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行分項、分部工程的報驗制度，未經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位有關(guān)人員的檢查驗收并確認(rèn)合格的不得進(jìn)行下道工序。焊后的罐壁內(nèi)外表不得有毛刺、焊疤及可能損害密封裝置的缺陷，內(nèi)浮頂罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫應(yīng)磨平。、油罐幾何尺寸檢驗的各種偏差應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下表：部位允差mm罐壁高度≤設(shè)計高度的0.5%罐壁鉛垂度≤罐壁高度的0.4%且不大于50罐壁局部凹凸變形≤13拱頂局部凹凸變形≤15罐底局部凹凸變形≤變形長度的2%且≤50、焊接檢驗：焊縫的檢驗依照GB50128-2005的規(guī)定進(jìn)行。焊縫等級不低于III級。焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈，外表不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。㈠對接焊縫的咬邊深度，；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材外表的凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材外表的凹陷深度，，凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10%。底圈罐壁的每條縱焊縫取2個300mm進(jìn)行射線檢查，其中一個靠近底板。㈣厚度為8-12mm的罐壁縱焊縫，每個焊工的每種板厚，在最初的3m內(nèi)取300mm射線檢查，以后每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任?、楹穸葹?-12mm的罐壁環(huán)焊縫，每個焊工的每種板厚，在最初的3m內(nèi)取300mm射線檢查，以后每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取罐底邊緣板的徑向?qū)雍缚p外端300mm范圍內(nèi)進(jìn)行射線探傷檢查，檢查數(shù)量為邊緣板數(shù)量的50%，且不少于4條。探傷結(jié)果不低于III級。厚度小于8mm的罐壁板均進(jìn)行煤油滲透試驗。、油罐罐體的總體試驗及上水、放水措施：油罐試水壓用水采用消防用水或地下井水，接臨時管道，用離心泵向罐內(nèi)注水。油罐及管路上水、放水措施具體方案按甲方及監(jiān)理批準(zhǔn)的措施進(jìn)行。考慮到工期環(huán)保及節(jié)約能源等諸多因素，本儲罐充水試驗與浮盤升降試驗同時進(jìn)行。油罐幾何尺寸及焊接檢驗合格后可向油罐內(nèi)充水，進(jìn)行總體試驗，檢查罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性、罐頂嚴(yán)密性及穩(wěn)定性、罐底嚴(yán)密性、內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灱皣?yán)密性進(jìn)行根底沉降觀測等。考前須知：a油罐充水試驗前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂漆。b充水試驗水溫不得低于5°Cc充水和放水過程中應(yīng)翻開透光孔，且不得使根底浸水。d放水應(yīng)注意環(huán)境保護(hù)和水資源合理再利用，經(jīng)檢驗水質(zhì)如到達(dá)消防用水標(biāo)準(zhǔn)，那么向消防水池排放，否那么，排到建設(shè)單位指定的不污染環(huán)境的地點。㈡罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位，并保持48小時后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。㈢固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗：罐內(nèi)充水到最高設(shè)計液位下1m時進(jìn)行緩慢升壓〔此時油罐應(yīng)處于密閉狀態(tài)〕當(dāng)升到試驗壓力2160Pa〔220mm㈣油罐根底沉降觀測：新建油罐區(qū)，每臺罐充水前均應(yīng)進(jìn)行一次觀測，堅實的地基根底，預(yù)計沉降量很小時，第一臺罐可快速充水到罐高的1/2，進(jìn)行沉降觀測，并應(yīng)與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行觀測，計算出實際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水到罐高的3/4，進(jìn)行觀測，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水前和保持48小時后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，那么應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。當(dāng)?shù)谝慌_罐根底沉降量符合要求，且其它油罐根底構(gòu)造和施工方法和第一臺罐完全相同，對基他罐的充水試驗，可直接充水到最高液位進(jìn)行觀測。；△S/L≤其中：△S——相鄰測點沉降差；L——相鄰測點間距。對罐體進(jìn)行沉降觀測時，可將均分假設(shè)干點進(jìn)行行觀測，點間距一般不超過10米，且點數(shù)宜為4的整數(shù)倍，且不得少于4個。㈤罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗：該試驗用放水方法進(jìn)行，實驗時應(yīng)緩慢降壓，到達(dá)試驗負(fù)壓1170Pa〔119mm㈥罐底的嚴(yán)密性試驗：該試驗用真空箱法進(jìn)行，先把罐底清理干凈，然后安好真空泵、真空箱、真空表等檢驗裝置，將罐底板焊縫編好編號，涂上肥皂水，依照順序逐段進(jìn)行真空試驗。從真空罩有機(jī)玻璃處進(jìn)行觀察無氣泡為合格，檢驗時真空度不低于53kpa，真空罩無法罩住的焊縫用磁粉探傷。㈦內(nèi)浮頂升降試驗應(yīng)以升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置及自動通氣閥支柱等無卡澀現(xiàn)象。內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其他附件無干饒，內(nèi)浮頂與液面接觸局部無滲漏為合格。、罐體補(bǔ)強(qiáng)板從信號孔通200Kpa壓縮空氣，焊縫處涂肥皂水，以無氣泡產(chǎn)生為合格。、油罐防腐油罐采用噴砂除銹，噴砂原料采用石英砂。噴砂時，，工作效率大大提高。噴槍咀與金屬外表成45°-60°的角度，增加工作效率。經(jīng)過噴砂處理的金屬外表全部裸露出金屬本色，，平均粗糙度35-50μm。焊縫兩側(cè)的飛濺物及焊瘤要打磨掉，要求無棱角，無毛剌，外表光滑，除銹后的鋼材外表無可見的油、污垢，沒有附著氧化皮及鐵銹等附著物。符合驗收標(biāo)準(zhǔn)后，用枯燥潔凈的高壓氣體，去除粉塵雜物。油罐底板〔與根底相接觸的面〕涂環(huán)氧煤瀝青漆