汽機(jī)順控系統(tǒng)調(diào)試措施

投標(biāo)文件新疆伊犁川寧生物技術(shù)有限公司1×55MW火電調(diào)試工程調(diào)試措施PAGEPAGE122西安興儀啟動(dòng)發(fā)電試運(yùn)有限公司伊犁川寧生物技術(shù)有限公司1×55MW火電工程汽機(jī)順控系統(tǒng)調(diào)試措施編號(hào)：川寧熱控-措施-003編制：審核：批準(zhǔn)：西安興儀啟動(dòng)發(fā)電試運(yùn)有限公司2013年1月大唐三門峽發(fā)電有限責(zé)任公司2×600MW#3機(jī)組電氣順控方案西安興儀啟動(dòng)發(fā)電試運(yùn)有限公司第10頁(yè)共12頁(yè)西安興儀啟動(dòng)發(fā)電試運(yùn)有限公司目錄設(shè)備及系統(tǒng)概述編制依據(jù)聯(lián)鎖保護(hù)清單組織與分工調(diào)試前應(yīng)具備的條件調(diào)試范圍調(diào)試項(xiàng)目和程序調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)安全注意事項(xiàng)

1.設(shè)備及系統(tǒng)概述1.1設(shè)備概述：伊犁川寧生物技術(shù)有限公司1×55MW火力發(fā)電機(jī)組工程，由新疆電力設(shè)計(jì)院總承包，新疆昆侖工程監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理，吉林電建總公司負(fù)責(zé)安裝標(biāo)段施工，西安興儀啟動(dòng)發(fā)電試運(yùn)有限公司負(fù)責(zé)機(jī)組調(diào)試。鍋爐由華西能源工業(yè)股份有限公司制造；汽輪機(jī)由東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司制造；發(fā)電機(jī)由山東濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠有限公司制造。本工程（55MW機(jī)組）分散控制系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱DCS系統(tǒng)）由成都新華控制工程有限公司總承，系統(tǒng)硬件采用成都新華控制工程有限公司提供的XDPS-400e系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)的監(jiān)視和控制范圍為鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的熱力系統(tǒng)及輔機(jī)，高低壓廠用電系統(tǒng)，同時(shí)對(duì)UPS電源、110V直流電源系統(tǒng)的部分主要參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視。根據(jù)軟件功能主要分為：模擬量控制系統(tǒng)(MCS)，爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)，順序控制系統(tǒng)(SCS)，數(shù)據(jù)采集及監(jiān)視系統(tǒng)(DAS)，電氣控制系統(tǒng)(ECS)。1.2系統(tǒng)概述汽機(jī)順控系統(tǒng)由B05、B06繼電器柜四面機(jī)柜組成，包括AI、DI、RTD、DO等控制模塊和CPU控制器等。2.編制依據(jù)2.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（2009年版）》2.2《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》熱工調(diào)試部分2.4《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）》熱工部分2.5《新疆伊犁川寧生物技術(shù)有限公司1×55MW火電調(diào)試工程調(diào)試大綱》2.6《新疆伊犁川寧生物技術(shù)有限公司1×55MW火電工程設(shè)計(jì)施工圖》2.7《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》2.8《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》2.9《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001年版）》3.聯(lián)鎖保護(hù)清單此清單的控制邏輯依據(jù)原設(shè)計(jì)編寫(xiě)，調(diào)試中若有修改，以修改后為準(zhǔn)。3.1抽氣門（逆止門，電動(dòng)門）汽機(jī)跳閘（關(guān)閉一段到五段氣動(dòng)逆止門）。OPC跳閘，同時(shí)關(guān)閉一段到五段氣動(dòng)逆止門。高加解列關(guān)一段，二段的抽氣電動(dòng)門，氣動(dòng)逆止門。3.2射水泵保護(hù)開(kāi)：聯(lián)鎖投入，另外一臺(tái)跳閘或者真空壓力0.023KPA，3.3循環(huán)水增壓水泵啟允許：凝汽器左側(cè)循環(huán)水進(jìn)口壓力大于0.05MPa保護(hù)開(kāi)：聯(lián)鎖投入，另外一臺(tái)水泵跳閘；給泵出口壓力小于0.08MPa3.4給水泵液偶輔助油泵，保護(hù)開(kāi)：給水泵投備用啟油泵；聯(lián)鎖投入，給水泵開(kāi)關(guān)跳閘；兩臺(tái)相互聯(lián)鎖；給水泵運(yùn)行且潤(rùn)滑油壓力小于0.06MPa。關(guān)允許：給水泵停止保持1200秒后；給水泵運(yùn)行且潤(rùn)滑油壓力大于0.15MPa。3.5給水泵啟允許：電機(jī)定子繞組溫度小于130度（三取二），電機(jī)前徑向軸承溫度小于70度（單點(diǎn)）給水泵驅(qū)動(dòng)端徑向軸承溫度小于65度，給水泵液偶小于5%，給水泵潤(rùn)滑油壓力大于0.04MPa.；管道循環(huán)門全開(kāi)；給水泵A液力偶合器工作油冷卻器出口油溫大于50度；除氧器水位不低于Ⅰ值（500mm）。電動(dòng)出口門全關(guān)或電泵投備用。保護(hù)開(kāi)：聯(lián)鎖投入且油泵運(yùn)行，另外一臺(tái)給水泵跳閘；給水母管壓力小于10MPa。保護(hù)關(guān)：給水泵保護(hù)動(dòng)作，（電氣保護(hù)）2、給水泵潤(rùn)滑油壓力小于0.04MPa.3、入口壓力低0.04MPa.4、潤(rùn)滑油溫度大于70度5、液偶工作油溫度大于70度6、除氧器水位低Ⅰ值（500mm）三取二7、軸承溫度大于100度(單點(diǎn))，延時(shí)2S8、泵運(yùn)行且出口門關(guān)，管道循環(huán)門未全開(kāi)。3.6頂軸油泵，啟允許：入口油壓大于2MPa.保護(hù)開(kāi)：聯(lián)鎖投入，另外一臺(tái)已運(yùn)行且頂軸油總管壓力小于10MPa。另外一臺(tái)跳閘聯(lián)啟。另外一臺(tái)已停機(jī)且汽機(jī)轉(zhuǎn)速小于500r/min。3.7高壓?jiǎn)?dòng)油泵保護(hù)開(kāi)，聯(lián)鎖投入，汽機(jī)轉(zhuǎn)速小于2800r/min；主油泵出口壓力低于1.0MPa。3.8交流潤(rùn)滑油泵保護(hù)開(kāi)，聯(lián)鎖投入，潤(rùn)滑油壓力低于0.02MPa，（開(kāi)關(guān)量來(lái)）低Ⅱ;3.9直流油泵保護(hù)開(kāi)，聯(lián)鎖投入，潤(rùn)滑油壓力低于0.05MPa，（開(kāi)關(guān)量來(lái)）低Ⅲ值。3.10凝結(jié)水泵啟允許：電機(jī)定子繞組溫度小于130度（三取二），電機(jī)前徑向軸承溫度小于70度（單點(diǎn)）再循環(huán)調(diào)門大于90%或投備用。凝汽器水位不低90mm。保護(hù)開(kāi)：母管出口壓力低于0.05MPa，聯(lián)鎖啟另外一臺(tái)。跳閘聯(lián)鎖啟備用泵。保護(hù)關(guān)：電機(jī)前徑向軸承溫度大于100度（單點(diǎn)）泵已啟動(dòng)5S且出口門在關(guān)位。凝汽器水位低于90mm。3.11，凝結(jié)水泵出口電動(dòng)門聯(lián)開(kāi)：泵啟動(dòng)聯(lián)開(kāi)出口門，（長(zhǎng)脈沖）。投備用聯(lián)開(kāi)出口門，（長(zhǎng)脈沖）。聯(lián)關(guān)：跳閘或者停泵聯(lián)關(guān)出口門。3.12低加疏水泵開(kāi)允許：低加疏水泵軸承溫度小于70度。泵前調(diào)門保護(hù)開(kāi)：聯(lián)鎖投入，一臺(tái)跳閘，投入備用。保護(hù)關(guān)：承溫度大于于90度。3.13汽機(jī)危急疏水系統(tǒng)邏輯#1高加緊急疏水閥強(qiáng)制開(kāi)啟條件：#1高加水位高一值（380mm）且高二值（400mm）發(fā)生時(shí)；#2高加緊急疏水閥強(qiáng)制開(kāi)啟條件：#2高加水位高一值（380mm）且高二值（400mm）發(fā)生時(shí)；#4低加緊急疏水閥強(qiáng)制開(kāi)啟條件：#4低加水位高一值（380mm）且高二值（400mm）發(fā)生時(shí)；#5低加緊急疏水閥強(qiáng)制開(kāi)啟條件：#5加水位高一值（380mm）且高二值（400mm）發(fā)生時(shí)；#6低加緊急疏水閥強(qiáng)制開(kāi)啟條件：#6加水位高一值（380mm）且高二值（400mm）發(fā)生時(shí)；3.14高加旁路控制電磁閥保護(hù)開(kāi)：高Ⅱ值開(kāi)且高Ⅲ值開(kāi)。高加解列。（水位高Ⅱ且高Ⅲ值）凝結(jié)水管道電磁閥：常開(kāi)。軸風(fēng)風(fēng)機(jī)：聯(lián)鎖投入，跳閘投備用。除鹽水泵：聯(lián)鎖投入，跳閘投備用。3.15循環(huán)水泵啟允許：電機(jī)定子繞組溫度小于130度（三取二），電機(jī)前徑向軸承溫度小于70度（單點(diǎn)）門開(kāi)度達(dá)到15%或投備用。油溫大于30度。前池水位大于8m.保護(hù)開(kāi)：聯(lián)鎖投入母管出口壓力低于0.05MPa，聯(lián)鎖啟另外一臺(tái)。跳閘聯(lián)鎖啟備用泵。保護(hù)關(guān)：電機(jī)前徑向軸承溫度大于100度（單點(diǎn)）泵已啟動(dòng)5S且出口門在關(guān)位。75%停泵，（取開(kāi)關(guān)量）3.16除氧器：溢流門保護(hù)開(kāi)：高Ⅱ值開(kāi),保護(hù)關(guān)：高Ⅰ值關(guān).（三取二）.事故門保護(hù)開(kāi)：高Ⅲ值，保護(hù)關(guān)：高Ⅰ值關(guān)。（三取二）.后氣缸減溫水保護(hù)開(kāi)：溫度高于80度開(kāi)保護(hù)關(guān)：低50度關(guān)。4.組織與分工依據(jù)《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（2009年版）》。建設(shè)單位：全面協(xié)助試運(yùn)指揮部及分部試運(yùn)組做好試運(yùn)中的指揮管理工作，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，解決有關(guān)問(wèn)題。提供聯(lián)鎖保護(hù)整定值和設(shè)備啟停操作?？偘鼏挝唬鹤龊脵C(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)全過(guò)程的組織管理。負(fù)責(zé)組織由設(shè)備供貨商或其他承包單位負(fù)責(zé)的調(diào)試項(xiàng)目的實(shí)施及驗(yàn)收。負(fù)責(zé)為各參建單位提供設(shè)計(jì)和設(shè)備文件及資料。施工單位：為分部試運(yùn)牽頭單位。完成啟動(dòng)所需要的設(shè)備及臨時(shí)設(shè)施的施工；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全、消防、消缺、檢修工作。調(diào)試單位：負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試階段的組織工作，編制相關(guān)的調(diào)試措施；提出技術(shù)問(wèn)題的解決方案或建議；進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；編寫(xiě)調(diào)試報(bào)告。監(jiān)理單位：檢查本措施的實(shí)施，協(xié)調(diào)驗(yàn)收簽證工作。本措施未涉及的部分按運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。5.調(diào)試前應(yīng)具備的條件5.1控制設(shè)備安裝、接線工作基本結(jié)束。就地設(shè)備一次元件調(diào)校結(jié)束，電源正式投入、信號(hào)送至機(jī)柜。5.2系統(tǒng)設(shè)備相關(guān)資料提供給調(diào)試人員。5.3分散控制系統(tǒng)上各控制站已安裝完畢，網(wǎng)絡(luò)已能正常通訊，系統(tǒng)組態(tài)已安裝完畢。5.4現(xiàn)場(chǎng)照明良好滿足調(diào)試需要?，F(xiàn)場(chǎng)空調(diào)系統(tǒng)正常投運(yùn)，溫度及濕度滿足廠家要求。6.調(diào)試范圍6.1汽機(jī)順控系統(tǒng)是DCS的一部分,順序控制設(shè)計(jì)分三級(jí)：功能組級(jí)、子功能組級(jí)及執(zhí)行級(jí)控制，SCS的調(diào)試范圍包括各功能組能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)組起?？刂萍案髯庸δ芙M的啟、停能夠獨(dú)立進(jìn)行，還可對(duì)子功能組內(nèi)各執(zhí)行級(jí)進(jìn)行單獨(dú)控制。SCS還能夠完成功能組、子功能組、執(zhí)行級(jí)的聯(lián)鎖、保護(hù)、程序修改、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視等功能。6.2機(jī)柜至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備接線、就地設(shè)備調(diào)試等工作由施工單位完成。7.調(diào)試項(xiàng)目和程序7.1認(rèn)真查看邏輯框圖，對(duì)不符合現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程的經(jīng)討論提出修改意見(jiàn)，并對(duì)照,組態(tài)邏輯圖，并下裝到控制器中，做好調(diào)試前準(zhǔn)備工作。7.2在工程師站上進(jìn)行畫(huà)面檢查，系統(tǒng)畫(huà)面符合現(xiàn)場(chǎng)工藝流程，符合現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行習(xí)慣；對(duì)操作端逐一檢查，保證同控制邏輯的一致。7.3控制柜硬件及外部電纜接線檢查7.3.1機(jī)柜內(nèi)部摸件型號(hào)。數(shù)量檢查并確定是否正確。7.3.2檢查機(jī)柜柜間及電源系統(tǒng)是否良好，電源接線是否正確。7.3.3檢查機(jī)柜外殼及交直流接地系統(tǒng)，確認(rèn)連接是否正確，接地電阻是否滿足要求。7.4機(jī)柜通電檢查7.4.1機(jī)柜所有電源開(kāi)關(guān)置于斷路位退出機(jī)柜內(nèi)所有模件。7.4.2合總電源開(kāi)關(guān)，依次合分電源開(kāi)關(guān)，測(cè)量空載電壓，電壓值應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)定要求。7.4.3逐塊插入機(jī)柜模件并檢查模件工作狀態(tài)。7.4.4測(cè)量負(fù)載電壓值是否合格。7.4.5做帶負(fù)荷電源切換實(shí)驗(yàn)，保證在一路電源失去時(shí)備用電源仍然可保證系統(tǒng)安全。7.5.機(jī)柜通道校驗(yàn)7.5.1對(duì)AI信號(hào)使用信號(hào)源在機(jī)柜端子處模擬，進(jìn)行信號(hào)輸入，在操作員站上檢查信號(hào)的正確性及精度，滿足技術(shù)協(xié)議要求。7.5.2對(duì)DI信號(hào)在機(jī)柜端子處模擬，短接端子，輸入信號(hào)正確。7.5.3對(duì)DO及AO信號(hào)，從操作員站發(fā)出指令，檢查繼電器動(dòng)作是否正確，檢查輸出端子處模擬量信號(hào)的正確性及精度。7.5.4做好記錄并提交完整的通道校驗(yàn)報(bào)告。如廠家有出廠報(bào)告以廠家報(bào)告為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)不再進(jìn)行精度校驗(yàn)及提供報(bào)告。7.5.7做好紀(jì)錄并提交完整的通道校驗(yàn)報(bào)告。7.6系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試的步驟及方法7.6.1.測(cè)點(diǎn)檢查7.6.1.1使用信號(hào)源在就地元件處進(jìn)行模擬（或由控制系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行模擬），進(jìn)行信號(hào)輸入。7.6.1.2使用模擬板或?qū)⑼獠吭O(shè)備就地控制回路打在實(shí)驗(yàn)位，對(duì)輸入信號(hào)進(jìn)行核查。7.6.1.3以操作員站發(fā)出指令，核實(shí)各級(jí)邏輯情況及報(bào)警事故追憶情況。7.6.1.7對(duì)各種情況及操作進(jìn)行詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提出修改報(bào)告。7.6.2.一次元件校驗(yàn)確認(rèn)7.6.2.1對(duì)系統(tǒng)內(nèi)模擬量一次元件按相應(yīng)規(guī)程調(diào)校后結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。7.6.2.2對(duì)系統(tǒng)內(nèi)開(kāi)關(guān)量一次元件按相應(yīng)規(guī)程調(diào)校后結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。7.6.3.驅(qū)動(dòng)級(jí)的傳動(dòng)對(duì)閥門傳動(dòng)時(shí)，直接進(jìn)行開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，檢查開(kāi)關(guān)回路及反饋信號(hào)是否正確，并紀(jì)錄閥門的開(kāi)關(guān)時(shí)間。對(duì)馬達(dá)傳動(dòng)時(shí)，先將電氣開(kāi)關(guān)柜置于試驗(yàn)位及遠(yuǎn)方位，在操作員站上進(jìn)行各項(xiàng)操作，DO指令及DI反饋均正常，操作員站上各項(xiàng)畫(huà)面顯示正確。在傳動(dòng)連鎖保護(hù)時(shí)，重要的保護(hù)信號(hào)應(yīng)從就地加信號(hào)，其它輸入信號(hào)可從PCU柜的端子排加入進(jìn)行靜態(tài)模擬。要求各設(shè)備動(dòng)作正確，符合邏輯設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行要求。7.6.7.子功能組及順控子系統(tǒng)的傳動(dòng)在驅(qū)動(dòng)級(jí)傳動(dòng)試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行子功能組及順控子系統(tǒng)的傳動(dòng)。檢查各驅(qū)動(dòng)級(jí)是否可投入自動(dòng)模式，檢查各驅(qū)動(dòng)級(jí)及子功能組的啟停允許條件是否具備，以保證能進(jìn)行傳動(dòng)試驗(yàn)。在操作員站上操作各功能組,確認(rèn)各步順序正確,各設(shè)備動(dòng)作無(wú)誤。通過(guò)傳動(dòng)試驗(yàn)，檢查組態(tài)是否正確，確保子功能組及順控可正常投入使用。7.7系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)試的步驟及方法7.7.1向運(yùn)行人員對(duì)各系統(tǒng)的控制邏輯進(jìn)行技術(shù)交底。7.7.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備投運(yùn)后，投入各項(xiàng)保護(hù)。7.7.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備投運(yùn)后，投入各功能組。7.7.4168小時(shí)試運(yùn)。7.7.5移交運(yùn)行。7.7.6.移交各種調(diào)試記錄和總結(jié)。7.8調(diào)試項(xiàng)目7.8.1給水及(高低壓)除氧加熱系統(tǒng)：其中包括電泵、電泵潤(rùn)滑油泵、電動(dòng)給水泵出口電動(dòng)門、電動(dòng)給水泵出口旁路電動(dòng)門、電動(dòng)給水泵再循環(huán)流量電磁閥、熱網(wǎng)補(bǔ)水泵、＃5A(B)低加事故疏水水位斷閥電磁閥、除氧器溢留閥等；7.8.2汽機(jī)氫水油系統(tǒng)：其中包括發(fā)電機(jī)定子空冷系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)潤(rùn)滑油事故油泵、輔助油泵、高壓油泵、頂軸油泵、排煙風(fēng)機(jī)、主油箱加熱器等。7.8.3凝結(jié)水系統(tǒng)：其中包括疏水泵、凝結(jié)水泵、凝結(jié)水管路閥門等。7.8.4凝汽器與真空系統(tǒng)：其中包括低壓缸噴水閥電磁閥、凝汽器事故放水門電磁閥等，真空系統(tǒng)包括真空泵、空冷風(fēng)機(jī)等。7.8.5汽機(jī)軸封系統(tǒng)：其中包括汽機(jī)高壓汽源至軸封調(diào)節(jié)器電動(dòng)門、高壓汽源旁路電動(dòng)門、三通分流閥電磁閥、事故排油閥、軸封風(fēng)機(jī)等。7.8.6低壓加熱器系統(tǒng)：其中包括低加事故疏水水位閥電磁閥等。7.8.7高壓加熱器系統(tǒng)：其中包括高加抽汽電動(dòng)門、抽汽逆止閥、高加疏水閥、抽氣管道疏水閥門等。7.8.8汽機(jī)疏水系統(tǒng)：其中包括高壓缸、主蒸汽、排汽管道、疏水閥門、變頻疏水泵等。7.8.9循環(huán)水系統(tǒng)：包括工業(yè)水泵,循環(huán)水泵、碟閥電磁閥、潤(rùn)滑油輔助油泵、潤(rùn)滑水泵。7.8.10汽機(jī)蒸汽抽汽系統(tǒng)：各逆止門及相應(yīng)管路疏水閥。8.調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《火電工程