限公司年產(chǎn)600萬Kvah高性能密封型免維護鉛酸蓄電池生產(chǎn)

銀東新材料公司年產(chǎn)600萬Kvah高性能密封型免維護鉛酸蓄電池生產(chǎn)線項目環(huán)境影響報告書簡本PAGE32寧夏銀東新材料發(fā)展有限公司年產(chǎn)600萬Kvah高性能密封型免維護鉛酸蓄電池生產(chǎn)線項目環(huán)境影響報告簡本寧夏石油化工環(huán)境科學研究院（有限公司）2012年12月一、建設項目概況=1\*GB1⒈建設地點寧夏寧東能源化工基地臨河綜合項目區(qū)A區(qū)=2\*GB1⒉相關背景為促進我國鉛蓄電池及含鉛零部件生產(chǎn)行業(yè)持續(xù)、健康、協(xié)調(diào)發(fā)展，規(guī)范行業(yè)投資行為，國家工業(yè)和信息化部、環(huán)保部依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》和《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2011年本）》等國家有關法律、法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策，按照合理布局、總量控制、優(yōu)化存量、保護環(huán)境、有序發(fā)展的原則，以2012年第18號文聯(lián)合發(fā)布了《鉛蓄電池行業(yè)準入條件》，并于2012年7月1日起正式實施?！稖嗜霔l件》的發(fā)布是貫徹國務院指示精神、落實《重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》的重要舉措，也是國家加快鉛蓄電池生產(chǎn)行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的有力手段。同時，鉛酸電池行業(yè)準入門檻提高，使得新建項目從企業(yè)布局、清潔生產(chǎn)、環(huán)保設備、淘汰落后產(chǎn)能和工藝等方面要求將全面提升，有利于提高鉛酸蓄電池行業(yè)集中度、促使行業(yè)洗牌，加快行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，推進行業(yè)的健康、穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展。鉛酸電池行業(yè)準入門檻的提高，也帶來了前所未有的歷史機遇，寧夏銀東新材料發(fā)展有限公司（以下簡稱“建設單位”）根據(jù)市場調(diào)研及產(chǎn)業(yè)決策，擬在寧東能源化工基地臨河綜合項目區(qū)A區(qū)投資建設“年產(chǎn)600萬Kvah高性能密封型免維護鉛酸蓄電池生產(chǎn)線項目”（以下簡稱“本項目”），以企業(yè)自產(chǎn)的1#電解鉛、鉛合金以及外購的蓄電池專用硫酸生產(chǎn)各類高性能密封型免維護鉛酸蓄電池（1282萬只/a）。產(chǎn)品方案為：1、汽車用電池320萬Kvah/a（90萬只/a）；2、礦山、電動自行車、摩托車用電池100萬Kvah/a（830萬只/a）；3、鐵路專用電池20萬Kvah/a（22萬只/a）；4、通信、電力等行業(yè)用電池60萬Kvah/a（60萬只/a）；5、UPS、廣電等行業(yè)用電池100萬Kvah/a（280萬只/a）。=3\*GB1⒊工程概況=1\*GB3①建設內(nèi)容本項目建設內(nèi)容一覽表類別項目內(nèi)容項目組成備注主體工程鉛粉制造工序?qū)U（1﹟電解鉛熔化澆鑄成鉛柱鉛柱加入鉛粉機磨成鉛粉。主要包括熔化澆鑄和粉磨系統(tǒng)。共設置12套鉛粉制造裝置，單套日產(chǎn)量24t/d，鉛粉存儲倉及輸送系統(tǒng)與鉛粉制造裝置能力配套設置一套，擬采用國內(nèi)設備。共建設兩座聯(lián)合廠房，單座廠房長324.48m，寬91.10m。鉛帶生產(chǎn)工序鉛合金錠，經(jīng)熔化，鑄壓成0.8～1mm厚的鉛帶。主要包括熔化、澆鑄、輥壓、清洗干燥、切邊、卷帶系統(tǒng)。配置2條鉛帶生產(chǎn)線，單條生產(chǎn)線產(chǎn)量4t/h，二條生產(chǎn)線正負鉛帶分開生產(chǎn)，全年生產(chǎn)能力700萬kvah/年，可完全滿足本項目600萬kvah/年生產(chǎn)規(guī)模產(chǎn)能需求。拉網(wǎng)生產(chǎn)工序?qū)U帶卷拉伸展開，沖孔成為連續(xù)網(wǎng)狀板柵。主要包括拉網(wǎng)系統(tǒng)和鉛帶焊接機。配置6條生產(chǎn)線，其中2條正網(wǎng)柵拉網(wǎng)系統(tǒng)，4條負網(wǎng)柵拉網(wǎng)。系統(tǒng)單條生產(chǎn)線含二副模具，可根據(jù)生產(chǎn)需要生產(chǎn)二種規(guī)格的網(wǎng)柵，正網(wǎng)柵拉網(wǎng)系統(tǒng)設備生產(chǎn)能力為32m/min,負網(wǎng)柵拉網(wǎng)系統(tǒng)設備生產(chǎn)能力為47m/min，擬引進國外先進設備。涂板生產(chǎn)工序任務是形成極板，主要包括合膏機和涂板系統(tǒng)。合膏機生產(chǎn)能力為1t/次，合膏周期為30分鐘，共配置6臺合膏機，擬采用進口真空合膏機。配置8套凃板系統(tǒng)，其中鋼帶式和鼓式凃板機各4套，擬采用進口設備。極板固化干燥工序目的是使極板游離鉛得到進一步氧化，同時鉛膏發(fā)生重結(jié)晶，使鉛膏更加牢固地粘在板柵上，以完成生極板的鉛膏硬化。共配置極板固化干燥設備80臺，采用國內(nèi)設備。電極裝配工序?qū)⒄摌O板及隔板包封配組成極群，在經(jīng)鑄焊、焊接、氣密性檢查、打批號等工序組裝成電池。主要設備包括包封配組機、鑄焊機、焊接裝配線。共配置10條電極裝配線，其中6條裝配線最大生產(chǎn)能力為4只/min，用于大批量電池生產(chǎn)，4條裝配線最大生產(chǎn)能力為2.5只/min，生產(chǎn)調(diào)度靈活方便。關鍵設備進口。電極化成工序?qū)⒄龢O板上的鉛膏氧化成二氧化鉛，負極板上的鉛膏還原成海綿狀鉛。主要包括定量灌酸機、酸霧凈化系統(tǒng)、電池化成冷卻水槽、電池輸送機和電池化成充放電機。共設置12臺定量灌酸機，4套144列化成冷卻水槽，180臺化成充放電機（6臺備用）。電池后處理工序?qū)⒒珊蟮碾姵剡M行葉面調(diào)整、密封檢測、水洗干燥、成品檢驗和包裝。共配置6條電池后處理生產(chǎn)線，單挑生產(chǎn)生產(chǎn)能力為4只/min。配酸制水工序采用反滲透純水制備、配酸冷酸工藝。配置6套10t/h純水制備設備。配酸設在配酸間內(nèi)，主要配置三種不同比重的稀硫酸，比重分別為1.4、1.235和1.28，分別供給合膏、電池化成和后處理工序使用。設置12套配酸冷酸設備，單套可配酸冷酸5m3，配酸周期時間為4h輔助工程空壓站兩個聯(lián)合廠房內(nèi)部各設置一座空壓站，每座空壓站設置20.6m3/min螺桿式空壓機組3臺（2開1備）、3m3/min螺桿式空壓機組2臺（1開1備）、3m3/min空氣增壓機1臺、10m3緩沖罐3臺、均設置于聯(lián)合廠房內(nèi)部其他兩個聯(lián)合廠房內(nèi)部各設置中心化驗室、循環(huán)水泵房、浴室。天然氣站設置一座室外天燃氣供氣站，天燃氣由管道分別供給生產(chǎn)聯(lián)合廠房和鍋爐房。維修車間集中建設一座維修車間，包括機修、儀修和電修。占地面積360m2(12×30m成品庫、原料庫集中建設一座成品及原料庫，占地面積2160m2(60×36m備品備件庫建設一座備品備件庫，占地面積540m2(45×12m化學品庫選用300m3硫酸貯罐2臺（立式拱頂罐），存儲周期15天。選用10m公用工程供電聯(lián)合廠房建設一個35kV開閉所和二個變配電室（東側(cè)的變配電室負責鉛粉、鉛帶和拉網(wǎng)涂板生產(chǎn)等工序的供電，西側(cè)變配電室主要負責充電化成等工序的供電）。供水項目新鮮水用量為1502.8m3/d，建設一座供水泵房，占地面積225m2，循環(huán)水系統(tǒng)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量850m3/h，設置一套循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)主要由冷卻塔、塔下水池、循環(huán)水池、循環(huán)水泵、旁濾器、加藥裝置和管網(wǎng)等組成排水主要包括清下水排水系統(tǒng)、含鉛廢水、生活污水、清凈雨水系統(tǒng)、污染消防水系統(tǒng)。供熱選用2臺WNS14-1.0-Y(Q)型臥式內(nèi)燃三回程背式天然氣蒸汽鍋爐，每臺蒸汽生產(chǎn)規(guī)模為14t/h額定工作壓力1.0MPa。環(huán)保工程廢氣污染防治1、鉛粉制造工序：制粒機自帶除塵系統(tǒng)，每臺熔鉛爐上部設置密閉集氣罩+濕式鉛煙凈化器（共2×6套*）。2、鉛帶生產(chǎn)工序：每臺熔鉛爐上部設置密閉集氣罩+濕式鉛煙凈化器（共2×1套）。3、拉網(wǎng)涂板工序：每臺涂板機處設置可撤卸式集塵罩（共2×2套）、每臺碼垛機處設置下吸式集塵罩（共2×2套），每個聯(lián)合車間拉網(wǎng)涂板工序整體設置一套濾筒除塵器（共2×1套）。4、裝配工序：設置獨立排風系統(tǒng)，排風經(jīng)濾筒除塵器（共2×1套）處理后達標排放。5、酸霧治理：灌酸化成工序化成槽上方設置集氣罩，四周采用活動擋板，避免酸霧外溢，集氣罩收集的廢氣送至玻璃鋼酸霧凈化塔（共2×1套）處理后達標排放。6、車間全面通風：鉛粉制造工序設置2×3臺屋頂排風機，鉛帶生產(chǎn)工序設置2×3臺側(cè)墻排風機，拉網(wǎng)涂板工序設置2×3臺側(cè)墻排風機，裝配工序設置2×8臺屋頂排風機，灌酸化成工序設置2×6臺屋頂排風機，配酸冷酸工序設置2×3臺側(cè)墻排風機?！肮?×6套”中“2”表示共兩個聯(lián)合車間，“6套”表示每個車間數(shù)量。廢水治理措施1、清凈下水：循環(huán)水系統(tǒng)及軟水站排水全部用于車間地面沖洗及濕式鉛煙處理用水。2、含鉛廢水：建設一座1200m33生活污水：地埋式一體化生活污水處理設施處理后用于廠區(qū)綠化，多余部分排入園區(qū)下水管網(wǎng)。4、清凈雨水系統(tǒng)接園區(qū)雨水系統(tǒng)。5、污染消防水系統(tǒng)：設置一座鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)事故水池（2000m3固體廢物防治1、廢乳化液：由密閉罐暫存，之后由供貨廠家回收提純利用；2、含鉛固廢：由金屬箱集中暫存，后委托有資質(zhì)的單位回收利用；3、生活垃圾：由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運。防滲措施生產(chǎn)車間地面采用鋼筋混凝土地面，酸堿庫、配酸區(qū)、灌酸區(qū)和化成工序地面采用三層玻璃鋼防腐防滲處理，車間排水溝和污水處理站地面采用三層玻璃鋼防腐防滲處理，排水管道采用玻璃鋼管道。噪聲治理設置消聲減振基礎墊及隔聲罩綠化綠化面積31500m=2\*GB3②生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)各類高性能密封型免維護鉛酸蓄電池600萬Kvah（1280萬只）。③產(chǎn)品方案⑴36v/42v汽車用高性能密封型免維護鉛酸蓄電池320萬KVah/年(90萬只)；⑵12v、24v、36v礦山、電動自行車用、摩托車用高性能密封型免維護鉛酸蓄電池100萬kvah/年(830萬只)；⑶鐵路專用高性能密封型免維護鉛酸蓄電池20萬kvah年(22萬只)；⑷通信、電力等行業(yè)用高性能密封型免維護鉛酸蓄電池60萬kvah/年(60萬只)；⑸UPS、廣電等行業(yè)用高性能密封型免維護鉛酸蓄電池100萬kvah/年(280萬只)。各類高性能密封型免維護鉛酸蓄電池系列產(chǎn)品方案可根據(jù)市場需求變化適時調(diào)整。④生產(chǎn)工藝⑤投資規(guī)模及環(huán)保投資本項目總投資103025.53萬元，其中環(huán)保投資4530萬元，占總投資的4.4%。=4\*GB1⒋項目建設可行性=1\*GB3①產(chǎn)業(yè)政策本項目建設符合中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會令第9號令《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2011年本）》“鼓勵類”中第十九條“輕工”中第16款：儲能用新型大容量密封鉛蓄電池。同時符合《鉛蓄電池行業(yè)準入條件》（2012年7月1日）要求。總體看，本項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策及準入條件的要求。=2\*GB3②規(guī)劃相符性及選址合理性分析本項目建設地點位于寧夏寧東能源化工基地臨河綜合項目區(qū)A區(qū)，用地屬工業(yè)用地；項目的廠址選擇符合寧東能源化工基地總體規(guī)劃的要求；在落實本報告提出的有關污染治理措施后，本項目對周圍環(huán)境影響較小，不會降低項目所在地的環(huán)境質(zhì)量；項目選址得到了公眾的支持；項目選址符合衛(wèi)生防護距離的設置要求，因此該項目的廠址是可行的。二、建設項目周圍環(huán)境現(xiàn)狀=1\*GB1⒈建設項目所在地的環(huán)境現(xiàn)狀=1\*GB3①環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀結(jié)論監(jiān)測期間環(huán)境空氣中的SO2、NO2、鉛、硫酸霧未出現(xiàn)超標現(xiàn)象，TSP、PM10的日均值出現(xiàn)超標現(xiàn)象，其中TSP日均值超標率為96%，最大超標倍數(shù)為1.47，PM10日均值超標率為90%，最大超標倍數(shù)為1.76；TSP、PM10出現(xiàn)超標的原因主要為區(qū)域處于干旱地區(qū)、風多雨少，遇風易起沙塵，加之工業(yè)區(qū)內(nèi)企業(yè)較集中，周邊企業(yè)排放的煙（粉）塵對檢測結(jié)果也產(chǎn)生一定的影響。=2\*GB3②地表水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀結(jié)論邊溝兩個監(jiān)測斷面CODCr、BOD5、氨氮存在超標現(xiàn)象，超標原因主要為監(jiān)測期屬于枯水期，且邊溝主要由地表匯水形成，監(jiān)測期匯水面積內(nèi)地表枯枝爛葉較多，隨匯水攜帶進入邊溝，形成腐化所致。其余因子（pH、硫化物、揮發(fā)酚、鉛）均不超標?？傮w看，枯水期邊溝水質(zhì)已不能滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838-2002)中Ⅲ類標準要求。鴨子蕩水庫兩個監(jiān)測斷面中CODCr、氨氮的監(jiān)測濃度存在超標現(xiàn)象，通過調(diào)查鴨子蕩水庫無接納生活污水、生產(chǎn)廢水情況，超標原因與邊溝水質(zhì)超標原因相同；其余因子（pH、BOD5、揮發(fā)酚、硫化物、鉛等）均不超標?？傮w看，枯水期鴨子蕩水庫水質(zhì)已不能滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838-2002)中Ⅲ類標準要求。③地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀項目區(qū)域地下水水質(zhì)較差，其中總硬度、溶解性總固體、氟化物、硫酸鹽、氯化物超標，已不能滿足《地下水質(zhì)量標準》（GB/T14848-93）中的Ⅲ類標準要求，超標原因主要由原生地質(zhì)因素導致。本區(qū)域地下水水質(zhì)總體屬于Ⅴ類水質(zhì)，不宜作為人畜飲用水及工業(yè)用水。④聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果表明，本項目所在地晝、夜間噪聲均達到《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3096-2008）的3類標準，項目所在地聲環(huán)境質(zhì)量良好。⑤土壤環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀通過分析，項目區(qū)土壤質(zhì)量屬III類土壤，滿足《土壤環(huán)境質(zhì)量標準》（GB15618-1995）三級標準的要求。=2\*GB1⒉建設項目環(huán)境影響評價范圍環(huán)境要素評價級別評價范圍環(huán)境空氣二級生態(tài)環(huán)境三級廠界范圍內(nèi)地表水三級廠界范圍內(nèi)地下水三級廠界范圍內(nèi)噪聲三級廠界外200環(huán)境風險二級半徑3km的范圍，控制面積28km2三、污染物產(chǎn)生情況=1\*GB3①廢氣⑴鉛粉工序鉛煙（粉）塵（G1）：該工序鉛煙（粉）塵主要來自于熔鉛爐（2×3臺）和制粒機（2×5臺）。每臺熔鉛爐上部設置密閉集氣罩，加料口設有活動門，不加料時關閉進行收集熔鉛爐產(chǎn)生的煙塵，之后由管道輸送至濕式鉛煙凈化器處理。煙氣量為2×9000m3/h，鉛塵產(chǎn)生濃度為30mg/m3，產(chǎn)生速率為2×0.27kg/h（4276.8kg/a）。濕式鉛煙凈化器鉛塵去除效率為99.5%，通過凈化后鉛塵濃度為0.15mg/m3，排放速率為2×0.0014kg/h（11.09kg/a）。制粒機自帶濾筒除塵系統(tǒng)，除塵效率為99.9%，風量為2×10000m3/h，鉛塵產(chǎn)生濃度為45mg/m3，產(chǎn)生速率為2×0.45kg/h（7128kg/a）。通過凈化后鉛塵濃度為0.045mg/m3，排放速率為2×0.00045kg/h（7.13kg/a）。熔鉛爐和制粒機處理后煙氣集中由2×20m煙囪高空排放。⑵鉛帶生產(chǎn)工序鉛煙（粉）塵（G2）：該工序鉛煙（粉）塵主要來自于鉛合金熔煉爐（2×1臺）。每臺熔煉爐上部設置密閉集氣罩，加料口設有活動門，不加料時關閉進行收集熔鉛爐產(chǎn)生的煙塵，之后由管道輸送至濕式鉛煙凈化器處理。煙氣風量為2×13050m3/h，鉛塵產(chǎn)生濃度為30mg/m3，產(chǎn)生速率為2×0.392kg/h（6209.28kg/a）。濕式鉛煙凈化器鉛塵去除效率為99.5%，通過凈化后鉛塵濃度為0.15mg/m3，排放速率為2×0.002kg/h（31.05kg/a），處理后煙氣經(jīng)2×20m煙囪高空排放。⑶涂板工序鉛塵（G3）：涂板工序主要污染源為涂板機（2×4臺）、碼垛機（2×4臺）和合膏機（2×3臺），污染物主要為鉛塵。在涂板機處設置類似通風柜可撤卸式密閉罩，操作口800×600mm，產(chǎn)品進出口位置留有適當?shù)目p隙，該處排風量約2×12000m3/h；碼垛機處采用下側(cè)吸罩，該處排風量約2×12000m3/h；合膏機排風量約2×5400m3/h。涂板工序集中設置一套濾筒除塵器（共2×1臺），總排風量為2×29400m3/h，鉛塵產(chǎn)生濃度為50mg/m3，產(chǎn)生速率為2×1.47kg/h（23284.8kg/a）。濾筒除塵器鉛塵去除效率為99.9%，通過凈化后鉛塵濃度為0.05mg/m3，排放速率為2×0.00147kg/h（23.28kg/a），處理后煙氣經(jīng)2×20m煙囪高空排放。⑷裝配生產(chǎn)工序鉛塵（G4）：裝配生產(chǎn)工序共有2×5條裝配生產(chǎn)線，主要污染源為包封配組、鑄焊機、熱風機和端子焊接機。污染物主要為鉛塵。每條裝配生產(chǎn)線均設置集氣罩（2×5套），總排風量為2×80000m3/h，收集的粉塵送集中設置的濾筒除塵器處理（2×1臺）。鉛塵產(chǎn)生濃度為15mg/m3，產(chǎn)生速率為2×1.2kg/h（19008kg/a），濾筒除塵器除塵效率為99.9%，處理后鉛塵排放濃度為0.015mg/m3，排放速率為2×0.0012kg/h（19.01kg/a），處理后煙氣經(jīng)2×20m煙囪高空排放。⑸化成工序硫酸霧（G5）：化成生產(chǎn)工序主要污染源為化成槽，設置2×72列化成槽，污染物主要為酸霧，酸霧產(chǎn)生濃度為60mg/m3。灌酸化成生產(chǎn)工序設置2×12個獨立的排風系統(tǒng)，每個排風系統(tǒng)排風量均為16000m3/h，總風量為2×192000m3/h，計算硫酸霧產(chǎn)生速率為2×11.52kg/h（182476.8kg/a）。化成產(chǎn)生的酸霧采用在化成槽上方設置集氣罩，四周采用活動擋板，避免酸霧外溢，集氣罩收集的廢氣送至酸霧凈化裝置處理，凈化效率約95%，凈化后硫酸霧排放濃度為3mg/m3，排放速率為2×0.576kg/h（9132.84kg/a），處理后廢氣經(jīng)2×20m煙囪高空排放。⑹無組織鉛塵（G6）：為保證作業(yè)場所人員職業(yè)健康安全，企業(yè)設置了全面的通風設施，即在各車間頂部或側(cè)墻設置風機，總換氣量為177600m3/h，車間內(nèi)鉛塵控制濃度小于0.03mg/m3，計算以無組織形式排放的鉛塵量為42.2kg/a。⑺無組織硫酸霧（G7）：企業(yè)在配酸冷酸車間設置了全面的通風設施，總換氣量為35000m3/h，車間內(nèi)硫酸霧控制濃度小于0.1mg/m3，計算以無組織形式排放的硫酸霧量為27.72kg/a。⑻鍋爐煙氣（G8）：項目設置了2臺14t/h天然氣蒸汽鍋爐，總天然氣用量為2320m3/h，燃氣鍋爐NOx、煙塵排放量按照《實用環(huán)境統(tǒng)計手冊》中天然氣鍋爐燃燒污染物產(chǎn)生系數(shù)進行統(tǒng)計，即NOx：1.76kg/Km3天然氣，煙塵：0.14kg/Km3天然氣，計算NOx、煙塵排放量分別為32.3t/a、2.6t/a；根據(jù)天然氣成分分析，其H2S含量為2PPm，計算SO2排放量為0.11t/a。鍋爐煙氣量為2.5×108m3/a，計算NOx、煙塵、SO2排放濃度分別為129.2mg/m3、10.4mg/m3、0.44mg/m3。鍋爐煙氣經(jīng)鍋爐房合建的15m高煙囪排放。=2\*GB3②廢水⑴純水制備排水（W1）：產(chǎn)生量為200m3/d（66000m3/a），主要污染因子為溶解性總固體（TDS），為含鹽廢水。⑵極板漂洗系統(tǒng)廢水（W2）：產(chǎn)生量為460m3/d（151800m3/a），主要含有鉛、SS等污染物，為含鉛廢水。⑶電池清洗廢水（W3）：產(chǎn)生量為220m3/d（72600m3/a），主要含有鉛、SS等污染物，為含鉛廢水。⑷鉛煙凈化廢水（W4）：項目利用軟水系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)排放的含鹽廢水作為濕式鉛煙凈化器用水，最終以含鉛廢水形式進入企業(yè)污水處理系統(tǒng)進行處理，產(chǎn)生量為150m3/d（49500m3/a），主要含有鉛、SS等污染物，為含鉛廢水。⑸地面沖洗廢水（W5）：項目利用軟水系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)排放的含鹽廢水作為地面沖洗用水，最終以含鉛廢水形式進入企業(yè)污水處理系統(tǒng)進行處理，產(chǎn)生量為40m3/d（13200m3⑹生活污水（W6）：按照用水量的80%計算，生活污水產(chǎn)生量為105m3/d（34650m3/a），主要含有COD、氨氮、SS等污染物。=3\*GB3③噪聲主要噪聲源主要存在于聯(lián)合車間各類機械及公輔設施的各類機泵。=4\*GB3④固廢⑴濾筒除塵系統(tǒng)除渣（SI）：項目鉛粉工序制粒機、拉網(wǎng)涂板工序及裝配工序均設置濾筒除塵系統(tǒng)，除塵效率為99.9%，計算除渣量為49.37t/a，全部暫存于金屬箱內(nèi)，之后返回生產(chǎn)線熔煉工序作為原料使用。⑵鉛渣（S2）：項目鉛粉工序及鉛帶工序熔鉛爐煙氣采用濕式鉛煙凈化器，效率99.5%。凈化器廢水排入污水處理系統(tǒng)沉淀預處理工序處理后進入后續(xù)含鉛廢水處理系統(tǒng)。沉淀過程鉛渣產(chǎn)生量為10t/a。屬于危險廢物，暫存于金屬箱內(nèi)，之后送天馬公司煉鉛裝置回收處理。⑶含鉛污泥（S3）：污水處理系統(tǒng)的混凝沉淀過程產(chǎn)生含鉛污泥，產(chǎn)生量約200t/a，屬于危險廢物，暫存于金屬箱內(nèi)，之后委托有資質(zhì)的單位進行處理。⑷廢活性炭（S4）：污水處理活性炭過濾吸附產(chǎn)生廢活性炭，產(chǎn)生量約80t/a，含有重金屬鉛，屬于危險廢物，暫存于金屬箱內(nèi)，委托有資質(zhì)的單位進行處理。⑸生活垃圾（S5）：項目勞動定員1090人，每人每天按0.5kg生活垃圾計算，則生活垃圾總產(chǎn)生量為180t/a，集中收集后由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運。四、污染物治理措施1、廢氣治理措施1.1含鉛廢氣污染防治1.1.1鉛粉生產(chǎn)工序污染防治措施①制粒工序：該工序圓盤制粒機自帶的濾筒式除塵系統(tǒng)，除塵效率大于99.9%，鉛塵排放濃度為0.045mg/m3，排放速率為2×0.00045kg/h，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中最高容許排放濃度0.70mg/m3限值要求，排放速率滿足二級0.006②鉛粉工序：由于本項目鉛粉生產(chǎn)工序分為二個車間進行安裝建設，6臺熔鉛爐單獨設置為二個獨立的排風系統(tǒng)，總排風量為2×18000m3/h。一個獨立的排風系統(tǒng)排風量為9000m3/h。收塵系統(tǒng)采用每臺熔鉛爐上部密閉集氣罩，加料口設有活動門，不加料時可關閉進行收集熔鉛爐產(chǎn)生的煙塵。集氣罩收集的煙塵由管道集中輸送到空氣凈化處理設備處理，處理設備采用濕式鉛煙凈化器，該裝置綜合了傳統(tǒng)凈化設備的特點，并充分利用了文丘里效應和化學吸收方法相結(jié)合，從而徹底改變了傳統(tǒng)設備的不足之處，使設備凈化效率達到99.5%以上，含鉛廢氣通過凈化處理后的鉛煙濃度約為0.15mg/m31.1.2鉛帶生產(chǎn)工序污染防治措施由于本項目鉛帶生產(chǎn)工序分為二個車間進行安裝建設，二條鉛帶生產(chǎn)線和二條連鑄連壓連沖生產(chǎn)線單獨設置為二個獨立的排風系統(tǒng)，總排風量為2×13050m3/h。一個獨立的排風系統(tǒng)排風量為13050m3/h。收塵系統(tǒng)采用每臺熔鉛爐上部密閉集氣罩，加料口設有活動門，不加料時可關閉進行收集熔鉛爐產(chǎn)生的煙塵。集氣罩收集的煙塵由管道集中輸送到空氣凈化處理設備處理，處理設備采用濕式鉛煙凈化器，凈化效率達到99.5%以上，含鉛廢氣通過凈化處理后的鉛煙濃度約為0.15mg/m3以下，完全符合完全符合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）二級標準10mg/m1.1.3拉網(wǎng)涂板工序污染防治措施由于本項目拉網(wǎng)涂板工序分為二個車間進行安裝建設，每個車間分別為4臺涂板機、4臺碼垛機和3臺合膏機。在涂板機處設置類似通風柜可撤卸式密閉罩，操作口800×600mm，產(chǎn)品進出口位置留有適當?shù)目p隙，操作口風速選取0.6m/s，該處排風量約2×12000m3/h，碼垛機處采用下側(cè)吸罩，吸入速度取0.5m/s，該處排風量約2×12000m3/h，合膏機排風量約2×5400m3/h，該工序總排風量為2×29400m3/h。處理設備選用濾筒除塵器，處理效率可達99.9%，處理后鉛塵排放濃度為0.05mg/m3，排放速率為2×0.00147kg/h1.1.4裝配生產(chǎn)工序污染防治措施本項目拉網(wǎng)涂板工序分為二個車間進行安裝建設，每個車間分別為5條裝配生產(chǎn)線。每個車間設置獨立的排風系統(tǒng)，以便于運行管理和節(jié)能。根據(jù)工藝要求，該工序設置全面集氣系統(tǒng)，該工序總排風量為2×80000m3/h。處理設備選用濾筒除塵器，處理效率可達99.9%，處理后鉛塵排放濃度為0.015mg/m3，排放速率為2×0.0012kg/h，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中最高容許排放濃度0.70mg/m3限值要求，排放速率滿足二級1.2硫酸霧廢氣污染防治本項目灌酸化成生產(chǎn)工序分為二個車間進行安裝建設，每個車間分別為2套共72列化成槽，每個車間灌酸化成生產(chǎn)工序排風分為12個獨立的排風系統(tǒng)，每個排風系統(tǒng)排風量均為16000m3/h，即該工序總排風量為2×192000m3/h?；僧a(chǎn)生的酸霧采用在化成槽上方設置集氣罩，四周采用活動擋板，避免酸霧外溢，集氣罩收集的廢氣送至酸霧凈化裝置處理。處理設備選用玻璃鋼酸霧凈化塔，該設備具有阻力小、能耗省、噪音低和凈化處理效率高等特點。吸收中和液采用2～6%NaOH溶液，處理塔設置在化成充電間二層平臺。酸霧凈化系統(tǒng)凈化效率約95%，處理后硫酸霧排放濃度為3mg/m3，排放速率為2×0.576kg/h，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中最高容許排放濃度45mg/m31.3車間全面通風為進一步改善生產(chǎn)工作環(huán)境，本項目擬設置全面通風系統(tǒng)。分別說明如下：⑴鉛粉工序：換氣量6m3/m2，總換氣量18000m⑵鉛帶及拉網(wǎng)涂板生產(chǎn)工序：換氣量6m3/m2，總換氣量45600m⑶裝配生產(chǎn)工序：換氣量6m3/m2，總換氣量66000m⑷灌酸化成生產(chǎn)工序：換氣量6m3/m2，總換氣量48000m⑸配酸冷酸區(qū)生產(chǎn)工序：換氣量6次/h，總換氣量35000m3在采取如上全面通風設施后，車間內(nèi)作業(yè)場所鉛塵濃度小于0.03mg/m3，硫酸霧濃度小于0.1mg/m3，低于《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素》（GBZ2.1-2007）標準要求（鉛煙PC-TWA：0.03mg/m3；鉛塵PC-TWA：0.05mg/m3；硫酸及三氧化硫PC-STEL：2mg/m3，PC-TWA：1mg/m3）。1.4鍋爐煙氣污染治理措施項目設置了2臺14t/h天然氣蒸汽鍋爐，使用清潔的能源——天然氣作為燃料。通過計算鍋爐煙氣中NOx、煙塵、SO2排放濃度分別為129.2mg/m3、10.4mg/m3、0.44mg/m3，滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）中二類區(qū)Ⅱ時段標準限值要求（NOx：400mg/m3、煙塵：50mg/m3、SO2：100mg/m3）。鍋爐煙氣經(jīng)鍋爐房合建的15m高煙囪排放，滿足燃氣鍋爐煙囪不得低于8m的要求。1.5大氣污染物防治措施小結(jié)通過分析，項目采取如上防治措施后，各類污染物均可實現(xiàn)達標排放，本項目大氣污染防治措施是可行的。2、廢水治理措施本項目廢水基本可分為含鉛廢水、含鹽廢水兩類。2.1含鉛廢水治理措施分析項目含鉛廢水包括：極板漂洗系統(tǒng)廢水(460m3/d)、電池清洗廢水(220m3/d)、鉛煙凈化廢水(150m3/d)、地面沖洗廢水(40m3/d)和生活污水（由于鉛屬于《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中“第一類污染物”，不分行業(yè)和污水排放方式，也不分受納水體的功能類別，一律在車間或車間處理設施排放口采樣，其最高允許排放濃度必須達到“第一類污染物最高允許排放濃度”要求。因此，企業(yè)在多方案比選，同時結(jié)合行業(yè)內(nèi)成功經(jīng)驗，選擇建設一套處理規(guī)模為1200m3采用的污水處理工藝為：沉淀預處理+混凝沉淀+活性炭過濾吸附工藝（其中需要進入沉淀預處理系統(tǒng)的含鉛廢水為鉛煙凈化廢水）。具體處理工藝簡述如下：鉛煙凈化含鉛廢水進入沉淀池進行預處理，去除大部分的鉛（使廢水中鉛含量降至8-15mg/L），之后與其他含鉛廢水一并進入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)水質(zhì)后的含鉛廢水進入pH調(diào)節(jié)與反應池進行pH調(diào)節(jié)，之后送入混凝沉淀池，在此加入絮凝劑（PAC、PAM），在此廢水中的大部分Pb被沉淀進入污泥。污泥送濃縮池及壓濾機，濾液返回調(diào)節(jié)池，污泥餅暫存于金屬罐內(nèi)，之后送有資質(zhì)的單位進行處理?；炷恋砬逡哼M入暫存池，之后送活性炭吸附系統(tǒng)進一步去除水中的Pb，清水進入清水池，部分回用于生產(chǎn)線用水點，其余部分達標排入園區(qū)下水管網(wǎng)。廢活性炭暫存于金屬罐內(nèi)，之后送有資質(zhì)的單位進行處理。出水去向：項目污水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級排放標準限值的要求，同時滿足《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005）中“敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水”水質(zhì)要求。其中408m3/d可用于循環(huán)系統(tǒng)補水；12m3/d用于酸霧凈化系統(tǒng)用水。最終污水處理系統(tǒng)外排廢水量為565m3經(jīng)計算，項目污水處理系統(tǒng)外排廢水量為565m3/d（186450m2.2含鹽廢水治理措施分析項目含鹽廢水主要包括純水制備排水（200m3/d）、鍋爐軟水系統(tǒng)排水（34m3/d）、循環(huán)水系統(tǒng)排水（204m3/d）三部分，其中鍋爐軟水系統(tǒng)排水和循環(huán)水系統(tǒng)排水可綜合利用于濕式鉛煙凈化系統(tǒng)和車間地面沖洗等用水，最終以含鉛廢水形式進入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)進行處理。純水制備含鹽廢水200m2.3廢水治理措施小結(jié)綜上分析，項目考慮了廢水的綜合利用，各水污染物均能實現(xiàn)達標排放，其廢水治理措施合理可行。通過計算，全廠廢水總排放量為765m3/d（252450m3、噪聲治理措施及可行性分析 項目實施后，主要為設備噪聲。項目除要求各生產(chǎn)機械設備符合規(guī)定的噪聲標準和企業(yè)噪聲防治措施外，還采取以下噪聲治理措施：⑴工藝設計和設備選型中優(yōu)先選用高效、低噪聲或裝配有消聲裝置的機械或動力設備,同時運營中應加強對各種機械設備的維修保養(yǎng)。⑵對風機、水泵等高噪聲設備配備隔聲罩，風機進出口安裝消聲器，風機與管道連接采用軟連接。⑶泵座基礎安裝彈性襯墊和保護套，泵進出口管路加裝避震喉，水泵電動機安裝隔聲罩。通過采取以上措施后，項目廠界處的噪聲值預測可以滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準：晝間Leq≤65dB(A)，夜間Leq≤55dB(A)，采取的噪聲治理措施可行。4、固體廢物治理措施及可行性分析本項目固體廢物主要包括濾筒除塵系統(tǒng)除渣、鉛渣、含鉛污泥、廢活性炭等含鉛固廢以及生活垃圾。其中鉛粉工序制粒機、拉網(wǎng)涂板工序及裝配工序均設置濾筒除塵系統(tǒng)除渣量，全部暫存于金屬箱內(nèi)，之后返回生產(chǎn)線熔煉工序作為原料使用；鉛鉛粉工序及鉛帶工序熔鉛爐煙氣采用濕式鉛煙凈化器，凈化器廢水排入污水處理系統(tǒng)沉淀預處理工序處理后進入后續(xù)含鉛廢水處理系統(tǒng)。沉淀過程鉛渣暫存于金屬箱內(nèi)，之后送天馬公司煉鉛裝置回收處理；污水處理系統(tǒng)的混凝沉淀過程產(chǎn)生含鉛污泥，，暫存于金屬箱內(nèi)，之后委托有資質(zhì)的單位進行處理；污水處理活性炭過濾吸附產(chǎn)生廢活性炭，暫存于金屬箱內(nèi)，委托有資質(zhì)的單位進行處理。生活垃圾集中收集后由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運。五、環(huán)境保護目標本項目環(huán)境保護目標見下表。本工程所在區(qū)域環(huán)境保護目標一覽表環(huán)境要素保護目標與廠址相對方位及距離（m）功能保護要求大氣環(huán)境范家莊SSW，1600居民區(qū)滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB3095-1996)二級標準任家莊SW，3500居民區(qū)銀青高速公路E，2500交通干線白芨灘自然保護區(qū)NW，3國家級自然保護區(qū)滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB3095-1996)一級標準六、主要環(huán)境影響及其預測評價（1）大氣環(huán)境影響評價結(jié)論小時濃度預測結(jié)果：網(wǎng)格點鉛小時地面濃度占標準限值的3.32%。硫酸霧小時地面濃度最大值占標準限值的13.3%。SO2小時地面濃度占標準限值的9.02%。NO2小時地面濃度占標準限值的30.58%。項目各污染因子小時貢獻濃度值均較小，與現(xiàn)狀值疊加后仍可滿足相應環(huán)境質(zhì)量標準限值的要求。項目排放的鉛、硫酸霧SO2、NO2、PM10等對范家莊、任家莊、銀青高速及白芨灘自然保護區(qū)等關心點的貢獻濃度值很小。與現(xiàn)狀值疊加后，均可滿足相應標準限值的要求。日均濃度預測結(jié)果：網(wǎng)格點鉛日均地面濃度占標準的3.05%。硫酸霧日均地面濃度占標準值的9.19%。SO2日均地面濃度占標準的22.69%。NO2日均地面濃度占標準值的20.87%。煙塵(PM10)日均地面濃度與背景值疊加后超過《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-1996）中二級標準限值的要求，超標0.38倍，主要是因為背景值超標所致。項目排放的鉛、硫酸霧SO2、NO2、PM10等對范家莊、任家莊、銀青高速及白芨灘自然保護區(qū)等關心點的日均濃度貢獻濃度值很小。與現(xiàn)狀值疊加后，鉛、硫酸霧SO2、NO2均可滿足相應標準限值的要求，PM10在各敏感點均有不同程度的超標現(xiàn)象，主要是背景值超標所致。年均濃度預測結(jié)果：網(wǎng)格點鉛年均地面濃度占標準值的5.45%。硫酸霧年均地面濃度最大值為0.00092mg/m3，無年均濃度限值要求。SO2年均地面濃度貢獻值極小，可忽略不計。NO2年均地面濃度占標準值的2.23%。煙塵(PM10)年均地面濃度占標準值的0.14%。項目污染因子年均濃度在關心點的貢獻值均滿足相應標準的要求。非正常排放鉛煙小時濃度預測：當發(fā)生鉛煙凈化系統(tǒng)非正常排放時，將會明顯的增加區(qū)域污染負荷，企業(yè)必須加強管理，杜絕非正常排放情況的存在。防護距離設置：由大氣防護距離及衛(wèi)生防護距離的計算結(jié)果，確定本項目防護距離為500m，根據(jù)實地調(diào)查目前衛(wèi)生防護距離內(nèi)無環(huán)境保護目標，衛(wèi)生防護距離可滿足要求。（2）水環(huán)境影響評價結(jié)論根據(jù)水平衡測算，項目廢水產(chǎn)生量共計975m3/d，經(jīng)企業(yè)新建的污水處理系統(tǒng)處理達到《污水綜合排放標準》（GB16297-1996）中一級排放標準要求后，其中408m3/d回用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)作為補水，12m3（3）地下水環(huán)境影響評價結(jié)論項目擬設置全面的防滲措施，因此評價認為，在正常情況下項目污染因子滲透穿越包氣帶的幾率進而污染地下水的可能性較小，對地下水環(huán)境影響較小。（4）聲環(huán)境影響評價結(jié)論項目產(chǎn)生的噪聲通過消聲減振措施后，項目廠界處的噪聲值預測可以滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準，對周圍環(huán)境影響較小。（5）固體廢物環(huán)境影響評價結(jié)論本項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物均得到妥善處置，對環(huán)境影響較小。（6）土壤環(huán)境影響評價結(jié)論本項目各大氣污染源均設置有完善的除塵系統(tǒng)，鉛(煙)塵能夠?qū)崿F(xiàn)達標排放，但從長遠來看，勢必造成評價區(qū)域內(nèi)土壤中鉛含量的增加（主要隨大氣降塵），考慮本項目建設于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，周邊無耕地、基本農(nóng)田保護區(qū)，因此，評價認為本項目對于周邊土壤的影響在可接受范圍內(nèi)。七、環(huán)境風險分析本項目涉及到的危險化學品主要為有毒有害物質(zhì)鉛以及強腐蝕性物質(zhì)硫酸和液堿，不存在重大危險源；通過分析，強腐蝕性物質(zhì)儲罐均設置圍堰，事故廢水可以全部收集于事故水池內(nèi)，不會發(fā)生溢流現(xiàn)象，之后逐批送入污水處理系統(tǒng)處理達標排放。評價認為，只要企業(yè)嚴格執(zhí)行風險防范措施，并嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和制度，加強安全管理，通過嚴格的工程防范設計和科學的管理，再啟動應急預案，本項目環(huán)境風險可以接受。八、建設項目對環(huán)境影響的經(jīng)濟損益分析=1\*GB3①經(jīng)濟效益分析總體分析，本項目投資利潤、利稅較高，經(jīng)濟效益較好，抗風險能力強，具有較強的競爭力，可帶動該地區(qū)的經(jīng)濟增長。=2\*GB3②環(huán)境效益分析⑴水治理環(huán)境效益項目建設一座含鉛廢水處理系統(tǒng)，出水水質(zhì)可達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中一級排放標準的要求。其中408m3/d廢水作為本企業(yè)的循環(huán)系統(tǒng)補充水，12m⑵廢氣治理環(huán)境效益本項目針對各類排氣特征，設立相應的廢氣治理措施，使各污染因子均能實現(xiàn)達標排放，從而最大程度降低了對周邊環(huán)境空氣質(zhì)量的影響。通過計算，項目各大氣污染防治措施運行后，可消減鉛59.82t/a、硫酸霧173.35t/a。⑶本項目固體廢物均能得到妥善處置，不會對周圍環(huán)境造成影響。⑷噪聲治理的環(huán)境效益分析本項目通過合理布局及采取針對性較強的噪聲污染防治措施，如減震、隔聲、消聲等。這些措施的落實大大減輕了噪聲污染，可以確保廠界噪聲達標。由此可見，本項目環(huán)保投資的環(huán)境效益較顯著。=3\*GB3③社會效益分析本項目的建設，將對當?shù)氐慕?jīng)濟發(fā)展起到良好的推動作用。項目建成投產(chǎn)將在以下幾個方面產(chǎn)生社會效益：⑴提高企業(yè)市場競爭力，促進企業(yè)整體良性循環(huán)通過財務分析，本項目的各項經(jīng)濟指標良好，抗產(chǎn)量波動能力、抗風險能力和適應市場變化能力強，從而大大提高了企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。確保在今后的市場競爭中為企業(yè)增強活力，并帶來新的經(jīng)濟增長點。⑵滿足市場需求，提高工人的工作環(huán)境，減輕勞動強度。引進先進的生產(chǎn)工藝、管理體制和建設資金，建設現(xiàn)代化的生產(chǎn)線，對滿足國內(nèi)外市場需求具有積極意義。本項目通過先進的生產(chǎn)工藝、可靠的環(huán)保治理措施，制定科學合理的管理制度，以確保提高工人的工作環(huán)境，并減輕其勞動強度。⑶改善社會投資環(huán)境，促進地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展由于本工程采用先進、合理、可靠的工藝技術和污染治理手段，減少了各類污染物的排放量。同時，本工程經(jīng)濟效益良好，除上交國家一定利稅外，還能促進本地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展，為地方經(jīng)濟發(fā)展做出貢獻。⑷創(chuàng)造就業(yè)機會，為社會安定做出了貢獻隨著該項目的建成投產(chǎn)，將直接提供1090個工作崗位。同時也會增加一些間接就業(yè)機會，該項目的實施推動行業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，由此而帶來的就業(yè)機會。這在一定程度上減輕了國家負擔，維護了社會安定。綜上所述，本項目的社會效益極為顯著。九、環(huán)境管理與監(jiān)測計劃⑴施工期環(huán)境監(jiān)測項目在施工過程中產(chǎn)生的主要影響是施工揚塵，生產(chǎn)、生活廢水以及施工機械噪聲的影響。在施工期進行相關環(huán)境監(jiān)測，了解污染物的狀況，對于保護環(huán)境以及周圍敏感點的環(huán)境質(zhì)量有重要的作用。施期監(jiān)測將委拖當?shù)氐沫h(huán)境監(jiān)測部門主要是對噪聲、粉塵以及廢水進行監(jiān)測。⑵運營期環(huán)境監(jiān)測運營期主要監(jiān)測計劃一覽表項目監(jiān)測點位監(jiān)測內(nèi)容監(jiān)測頻次執(zhí)行標準備注大氣天然氣鍋爐排氣口SO2、煙塵、NOx正常情況下每年監(jiān)測2次，每次連續(xù)監(jiān)測2天，非正常情況下隨時監(jiān)測《鍋爐大氣污染物排放標準》二類區(qū)=2\*ROMANII時段標準常規(guī)污染源監(jiān)測聯(lián)合生產(chǎn)車間的各排氣筒Pb、硫酸霧正常情況下每年監(jiān)測2次，每次連續(xù)監(jiān)測2天，非正常情況下隨時監(jiān)測《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》二級標準、《大氣污染物綜合排放標準》二級標準常規(guī)污染源監(jiān)測廠界外Pb、硫酸霧、NOx正產(chǎn)情況下每年監(jiān)測1次《大氣污染物綜合排放標準》無組織監(jiān)控點濃度限值無組織監(jiān)控辦公區(qū)Pb、硫酸霧、NOx每半年1次，每次5天，每天不少于2次《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》中日均濃度二級標準關心點廢水含鉛廢水出水口及企業(yè)總排口Pb、COD、氨氮、pH正常情況下每年監(jiān)測2次，每次連續(xù)監(jiān)測2天，非正常情況下隨時監(jiān)測《污水綜合排放標準》一級標準常規(guī)污染源監(jiān)測地下水監(jiān)測井Pb、COD、氨氮、pH正常情況下每年監(jiān)測2次，每次連續(xù)監(jiān)測2天，非正常情況下隨時監(jiān)測《地下水環(huán)境質(zhì)量標準》Ⅲ類水質(zhì)關心點噪聲廠（邊）界四周噪聲每季監(jiān)測1次，每次2天《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》中3類標準廠界噪聲固廢全廠各固廢產(chǎn)生點統(tǒng)計種類、產(chǎn)生量、處理方式、去向每月統(tǒng)計1次常規(guī)污染源監(jiān)測土壤項目廠界外1-3kmPb一季度一次職業(yè)衛(wèi)生廠內(nèi)工作人員血鉛、尿鉛按照衛(wèi)生部門管理要求人群健康隨機抽查周邊3km內(nèi)村莊的居民，重點是兒童血鉛、尿鉛一季度一次十、公眾參與根據(jù)國家環(huán)?？偩帧碍h(huán)發(fā)[2006]28號”《環(huán)境影響評價公眾參與暫行辦法》的要求，建設單位于2012年11月7日和12月7日分別在銀川晚報對本項目進行了一次信息公告和結(jié)論公告（詳見附件），公告的內(nèi)容包括建設單位及建設項目名稱、項目規(guī)模、主要的生產(chǎn)工藝、項目可能產(chǎn)生的主要環(huán)境問題、環(huán)境保護治理措施及效果、環(huán)境影響情況、本項目的環(huán)評單位，并公布了建設單位和環(huán)評單位的聯(lián)系方式、環(huán)評報告（簡本）獲取途徑（在瀏覽或來評價單位索取紙質(zhì)簡本）等信息。本項目公眾參與調(diào)查結(jié)果表明：被調(diào)查