煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程注意事項

本文格式為Word版，下載可任意編輯——煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程注意事項煤泥枯燥系統(tǒng)運行安好操作規(guī)程留神事項之相關制度和職責，(一)安好操作規(guī)程:1、燃燒爐點火:點火方法按照熱風爐使用說明書中升火步驟依次舉行;開車前確保煙道風門已關閉,除渣機已運行并且底部有冷卻水;2、啟動袋除塵高壓風系統(tǒng);向引風機軸承處供給循...

(一)安好操作規(guī)程:

1、燃燒爐點火:點火方法按照熱風爐使用說明書中升火步驟依次舉行;開車前確保煙道風門已關閉,除渣機已運行并且底部有冷卻水;

2、啟動袋除塵高壓風系統(tǒng);向引風機軸承處供給循環(huán)冷卻水;

3、啟動引風機,調整引風機頻率,使煤粉爐爐膛壓力保持在-50Pa以下;啟動螺旋輸送機及出料皮帶機;

4、啟動枯燥機,并保持低速運轉;

5、系統(tǒng)升溫至枯燥機進口溫度達45050℃,保持10分鐘以上方可緩慢平勻給料,按照逆煤流依次依次啟動產(chǎn)品出料皮帶機、入料密封刮板機、回煤膠帶輸送機、緩沖給料機平勻給料;

6、系統(tǒng)帶料后,滾筒枯燥機轉速調至中速以上;

7、通過調整鼓風機、引風機、爐排調速電機頻率的大小及爐排上煤層的厚度,將爐膛溫度操縱在850℃~~900℃;通過調整引風機頻率,將爐膛內(nèi)的壓力操縱在-50Pa~~-100Pa,枯燥機出口溫度操縱在90℃~~110℃之內(nèi);

8、通過反復的調整,使爐膛溫度、爐膛壓力、枯燥機出口溫度保持在第7條所給定的范圍內(nèi),逐步加大枯燥機給料量并最終達成設計要求。在增加給料量的過程中隨時通過各方面反應回來的數(shù)據(jù)實時作出相應的調整;

9、出料后,查看并取樣測定出料的干濕程度來調整爐膛溫度及入料速度。假設產(chǎn)品濕度過大,需要提高爐膛溫度,加大引風量,提高枯燥機出口溫度。

10、布袋除塵器進風口溫度不得高于110度。

11、停車流程:

a、中斷向枯燥機內(nèi)給料;

b、逐步裁減鼓風量,降低爐排調速電機的轉速,裁減爐排上燃料煤層的厚度,并在枯燥機內(nèi)的物料即將排凈時中斷鼓風機及爐排電機,關閉除渣機;

c、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、枯燥機出口溫度的前提下,逐步減小引風機頻率;在枯燥機內(nèi)部物料排凈之后關閉枯燥機;

d、清理風道內(nèi)積塵;

e、關閉引風機、螺旋輸送機、出料皮帶機;

f、開啟短路煙道和全體的爐門舉行自然通風降溫,開啟枯燥機進風管位置查看門,并確保有自然對流空氣進入枯燥機內(nèi)部;

(二)、留神事項:

滾筒枯燥機屬于高溫工作,工作時嚴禁停車,如因電氣跳閘或突然停電等事故,導致工作時停車,為保證系統(tǒng)安好,務必做如下緊急應急處理。

中斷進料;

熱風爐系統(tǒng)中斷工作,中斷爐排及鼓風機運轉;

開啟熱風爐短路煙道,將熱量急速放空,讓熱風爐降溫;

如電器跳閘,急速擯棄故障后再開動枯燥機及排料系統(tǒng),將枯燥機內(nèi)物料排凈后,停車檢查分析事故理由,舉行相應處理;

如是大面積停電事故,短時間內(nèi)無法恢復供電,務必人工手動盤車,將枯燥機內(nèi)物料排出;同時緊密留神查看枯燥機內(nèi)處境,

如察覺著火現(xiàn)象,用砂土、濕爐灰或干粉滅火器滅火,嚴禁澆水;

枯燥機內(nèi)物料排凈后,每隔10~15分鐘,轉動一次筒體,直至枯燥機入口溫度降至70℃以下。

重點留神事項:

嚴禁枯燥機內(nèi)物料尚未排凈時停車,枯燥機內(nèi)部積存的物料會自燃并產(chǎn)生易燃易爆的揮發(fā)氣體,并有引發(fā)爆炸的危害!

嚴禁枯燥機在高溫下停車,枯燥機筒體會產(chǎn)生靜態(tài)熱變形,影響設備的使用,并有引燃引爆內(nèi)部積存物料的危害!

嚴禁在爐膛內(nèi)無明火的處境下向爐膛內(nèi)噴入大量煤粉,否那么易產(chǎn)生煤粉爆燃及爆炸事故!

停車前務必清理管路內(nèi)部的積塵,煤塵的積存輕易自燃并產(chǎn)生易燃易爆氣體,有引發(fā)爆炸的危害!

停車前,袋式除塵器務必反復舉行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體內(nèi)無殘留煤粉,停機后實時開啟查看門舉行檢查!

停車后務必開啟枯燥機進風管上的查看門,并確保有自然對流空氣進入枯燥系統(tǒng)內(nèi)部,實時帶走內(nèi)部積存物料產(chǎn)生的易燃易爆的揮發(fā)氣體,防止爆炸事故的發(fā)生!

實時檢查防爆蓋是否完好,如有破損應實時更換,否那