結(jié)晶硝銨講義

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、結(jié)晶硝銨的性質(zhì)及用途 1二、結(jié)晶硝銨的生產(chǎn)原料、工藝介紹及產(chǎn)品規(guī)格 1\o"CurrentDocument"三、結(jié)晶硝銨的生產(chǎn)原理及工藝流程敘述 2、生產(chǎn)原理………22、流程敘述 2\o"CurrentDocument"四、 結(jié)晶硝銨生產(chǎn)的主要設(shè)備結(jié)構(gòu) 3\o"CurrentDocument"五、 結(jié)晶硝銨生產(chǎn)裝置的開(kāi)停車(chē)過(guò)程 41、 系統(tǒng)開(kāi)車(chē)做作指導(dǎo) 42、 系統(tǒng)停車(chē)做作指導(dǎo) 103、 緊急停車(chē)做作指導(dǎo) 11\o"CurrentDocument"六、 結(jié)晶硝銨生產(chǎn)的安全注意事項(xiàng) 12\o"CurrentDocument"七、 結(jié)晶硝銨生產(chǎn)崗位的危險(xiǎn)危害 13\o"CurrentDocument"八、 結(jié)晶硝銨生產(chǎn)的事故應(yīng)急處理 14\o"CurrentDocument"九、 結(jié)晶硝銨生產(chǎn)裝置的安全設(shè)施 16十、結(jié)晶硝銨的生產(chǎn)工藝流程圖 16、結(jié)晶硝銨的性質(zhì)及用途硝酸銨俗稱(chēng)硝銨，相對(duì)分子質(zhì)量80.04。無(wú)色無(wú)臭的透明結(jié)晶或白色小粒狀，有潮解性?；瘜W(xué)式NH4NO3。在210°C時(shí)分解為一氧化二氮和水，如加熱過(guò)猛會(huì)引起爆炸。易溶于水，溶于甲醇、乙醇、丙酮和液氨，不溶于乙醚。吸濕性強(qiáng)，易結(jié)塊。在常溫下對(duì)撞擊、摩擦并無(wú)反應(yīng)，但有引爆劑或密閉保存時(shí)，因蓄積的分解產(chǎn)物（如二氧化氮和水蒸汽）影響會(huì)引起爆炸。具有氧化性，與有機(jī)物、可燃物、亞硝酸鈉、硫黃、酸等接觸能引起爆炸或燃燒，由硝酸和氨氣進(jìn)行中和反應(yīng)，經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶制得。用于制造工業(yè)炸藥、固體推進(jìn)劑和彈藥。是制造氮氧化物、維生素B和無(wú)堿玻璃等的原料。還用于制造煙火、殺蟲(chóng)劑、冷凍劑、膠板印刷組分。二、結(jié)晶硝銨的生產(chǎn)原料、工藝介紹及產(chǎn)品規(guī)格結(jié)晶硝銨生產(chǎn)的原料主要為氨和硝酸。氨：形態(tài)：液態(tài) 壓力：1.6MPa溫度：22C氨含量：三99.5% 油含量：W10ppm水含量：W0.5%硝酸:濃度:60% NOx:W100ppm 壓力：$0.7MPa溫度:30C Cl-含量：Wlppm SiO:Wlppm2工藝簡(jiǎn)介:結(jié)晶硝銨裝置可分為兩部分，分別是濕線(xiàn)和干線(xiàn)。濕線(xiàn)是將氨與硝酸合成為硝銨溶液并將溶液濃縮至92-94%。干線(xiàn)是將硝銨溶液變成結(jié)晶顆粒。產(chǎn)品規(guī)格：NHNO含量：三99.5%游離水含量：W0.5%43酸度：甲基橙指示劑不顯紅色 灼燒殘?jiān)篧0.05%三、結(jié)晶硝銨的生產(chǎn)原理及工藝流程敘述生產(chǎn)原理硝銨產(chǎn)品是由無(wú)水氣氨和含水硝酸反應(yīng)生成。反應(yīng)式如下:NH+HNO—NHNO（含水份）+Q3343本裝置生產(chǎn)硝酸銨是用純度為99.5%的氣氨和濃度約60%的硝酸在管式反應(yīng)器內(nèi)加壓中和生成硝酸銨溶液，硝酸銨溶液經(jīng)過(guò)真空蒸發(fā)至高濃度，以真空加料方式被抽入結(jié)晶機(jī)內(nèi)，利用絕熱蒸發(fā)原理，蒸發(fā)其中水份，使溶液濃度進(jìn)一步提高達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，最終得到結(jié)晶粉末狀硝銨成品。工藝流程敘述原料液氨由氨庫(kù)送至界區(qū)到液氨貯槽（F2101）,用氨蒸氣預(yù)熱，并進(jìn)行閃蒸，在液氨蒸發(fā)器（E2102）中用循環(huán)冷卻水將液氨蒸發(fā)為氣氨，蒸發(fā)后的氣氨重新返回至液氨貯槽中，進(jìn)一步提高氣氨的蒸發(fā)量。出液氨貯槽的氣氨首先經(jīng)過(guò)氣氨精濾器（S2103）除去油污等雜質(zhì)后，一部分到管式反應(yīng)器（F2201）,另一部分到緩沖加氨槽（F2301）。2.2氣氨和來(lái)自界區(qū)的硝酸在管式反應(yīng)器（F2201）中混合并發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)放出熱量產(chǎn)生蒸汽。在管式反應(yīng)器閃蒸槽（F2202）中，將工藝蒸汽從硝銨溶液中分離出來(lái)，到中和洗滌塔（F2203）中洗滌，多余部分則在工藝洗滌汽冷凝器（E2202）中冷凝。硝銨溶液在降膜蒸發(fā)器（E2301）中濃縮，不凝性氣體由蒸汽噴射器（J2301）抽出。2.3濃縮的硝銨溶液靠重力作用流入緩沖加氨槽(F2301),加氨調(diào)節(jié)溶液酸堿度呈中性或微堿性。硝銨溶液由加氨槽底部連通流到抽料槽(F2401),以真空加料方式被抽入結(jié)晶機(jī)內(nèi)，在-0.08MPa真空度下加以攪拌，利用絕熱蒸發(fā)原理，蒸發(fā)其中的水份，使溶液溫度下降的同時(shí)，濃度進(jìn)一步提高達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，最終得到結(jié)晶粉末狀硝銨產(chǎn)品。四、結(jié)晶硝銨生產(chǎn)的主要設(shè)備管式反應(yīng)器管式反應(yīng)器主要由兩部分構(gòu)成：一個(gè)是加壓管道反應(yīng)器，能保證氣氨和硝酸充分接觸；另一個(gè)則是分離器，在此將中和反應(yīng)所產(chǎn)生的蒸汽從溶液中分離出來(lái)。該工藝把中和反應(yīng)放在一段管道中進(jìn)行，主要有以特點(diǎn)；Q可一次獲得高濃度的硝銨溶液。Q濃度調(diào)整方便靈活。Q反應(yīng)器容積小，動(dòng)態(tài)硝銨量少，操作安全。Q開(kāi)停車(chē)操作方便。⑨反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可降低維修費(fèi)用。Q工藝?yán)淠褐邢蹁@和氨含量低。蒸汽處理塔在管道反應(yīng)器中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過(guò)中和洗滌，以便回收蒸汽中夾帶的硝銨和游離氨。洗滌塔由三部分組成：第一部分是文丘里補(bǔ)充反應(yīng)和飽和器，第二部分是填料段循環(huán)洗滌器，第三部分是三層塔板洗滌器。塔出口還設(shè)置高效纖維除霧器，塔底部設(shè)置循環(huán)泵將過(guò)量硝銨溶液返回反應(yīng)器閃蒸槽，以便控制反應(yīng)器閃蒸槽內(nèi)硝銨溶液的溫度。3.蒸發(fā)器在蒸發(fā)器中，溶劑被蒸發(fā)的同時(shí)，硝銨溶液得到濃縮。蒸發(fā)器的形式有多種，可以逆流操作，也可以順流操作；可以是臥式的，也可以是立式的。本工藝采用的是立式降膜蒸發(fā)器。對(duì)濃度為92-94%的硝銨溶液選擇設(shè)計(jì)了真空降膜蒸發(fā)器。該設(shè)備由聯(lián)通的三部分組成，硝銨溶液從頂部進(jìn)入，在真空中閃蒸，真空則由蒸發(fā)冷凝器和蒸汽噴射器獲得。而硝銨溶液則靠重力流入下部的降膜式蒸發(fā)器中，用工藝蒸汽進(jìn)行加熱，最后混合物在底部的分離器中進(jìn)行分離。降膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵是如何均勻地將流體分配到管道中，并形成液膜。為此，設(shè)計(jì)了特殊的液體分配器，可在70-120%的負(fù)荷范圍內(nèi)穩(wěn)定操作。五、結(jié)晶硝銨生產(chǎn)裝置的開(kāi)停車(chē)過(guò)程1系統(tǒng)開(kāi)車(chē)作業(yè)指導(dǎo)開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作儀表空氣投入儀表空氣系統(tǒng)，檢查每臺(tái)儀表已有儀表空氣。電氣通知電氣部門(mén)檢查所有保險(xiǎn)絲均裝好，電氣線(xiàn)路上無(wú)檢修作業(yè)，電路保護(hù)器處于準(zhǔn)運(yùn)行狀態(tài)，各進(jìn)線(xiàn)源均無(wú)故障。建立循環(huán)冷卻水系統(tǒng)與調(diào)度聯(lián)系，中控將PV2104A打開(kāi)手動(dòng)至100%，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)崗位建立冷卻水管網(wǎng)，并打開(kāi)液氨蒸發(fā)器E2102、過(guò)量工藝蒸汽冷凝器E2202、蒸發(fā)冷凝器E2302、PH計(jì)冷凝器AT2201、PH計(jì)冷凝器AT2301、冷凝液冷卻器E2601、結(jié)晶表冷器E2401并打開(kāi)排氣閥排氣。通過(guò)調(diào)整各設(shè)備回水閥以及冷卻水回水總閥，使冷卻水流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求或者生產(chǎn)需要。檢查確認(rèn)消防水已到裝置的消防栓。檢查生活水到達(dá)所需地方。接受原料硝酸和液氨到界區(qū)總閥前。充冷凝液確認(rèn)冷凝液系統(tǒng)的各設(shè)備、管道上導(dǎo)淋關(guān)閉。1.2.2用脫鹽水或干凈冷凝液給工藝?yán)淠翰跢2204充液，將液位控制LIC2501設(shè)為手動(dòng)關(guān)閉狀態(tài)，按照開(kāi)泵操作規(guī)程開(kāi)啟一臺(tái)工藝?yán)淠罕茫℅2202）。1.2.3用脫鹽水或干凈冷凝液給未洗滌冷凝液槽F2302充液，將液位控制LIC2502設(shè)為手動(dòng)關(guān)閉狀態(tài)，按照開(kāi)泵操作規(guī)程開(kāi)啟一臺(tái)未洗滌冷凝液泵（G2302）,打開(kāi)G2302A/B至中和洗滌塔之間的所有截止閥。1.2.4給中和洗滌塔F2203充液并開(kāi)啟循環(huán)泵G2201A/B中的一臺(tái)，建立冷凝液循環(huán)。1.2.5當(dāng)裝置開(kāi)車(chē)產(chǎn)生冷凝液時(shí)，通過(guò)DCS監(jiān)控各設(shè)備液位，穩(wěn)定后打自動(dòng)，并將過(guò)剩冷凝液送至冷凝液冷卻器E2601。裝置預(yù)熱中和反應(yīng)開(kāi)始前，必須對(duì)將要接受硝銨溶液的所有設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，因無(wú)工藝蒸汽，預(yù)熱則用外供低壓蒸汽。注意：引入蒸汽前，要先暖管，避免因水擊損壞設(shè)備。1.3.2對(duì)緩沖加氨槽F2301、抽料槽F2401、開(kāi)工槽至蒸發(fā)器受槽E2301A管線(xiàn)、從蒸發(fā)器E2301通過(guò)緩沖加氨槽F2301到抽料槽F2401的夾套管線(xiàn)進(jìn)行預(yù)熱，并現(xiàn)場(chǎng)檢查預(yù)熱效果及疏水器工作情況。1.3.3蒸發(fā)器E2301B的預(yù)熱a、 打開(kāi)兩個(gè)排氣閥排出惰性氣體。b、 打開(kāi)蒸汽入口閥。c、 檢查疏水器工作情況。硝銨管線(xiàn)噴入蒸汽a、 打開(kāi)蒸汽截止閥并通過(guò)導(dǎo)淋閥排冷凝液。b、 關(guān)閉導(dǎo)淋閥。c、 打開(kāi)硝銨管線(xiàn)截止閥并用其調(diào)節(jié)蒸汽流量。d、 對(duì)預(yù)熱帶流量或液位調(diào)節(jié)閥的管線(xiàn)，先將調(diào)節(jié)閥設(shè)為手動(dòng)，再慢慢打開(kāi)。氨蒸發(fā)系統(tǒng)開(kāi)車(chē)將LIC2101打手動(dòng)，全關(guān)LV2101。1.4.2檢查到緩沖加氨槽F2301的氣氨閥已關(guān)。1.4.3打開(kāi)界區(qū)氨管線(xiàn)上的總閥，慢慢打開(kāi)LV2101的手動(dòng)閥，注意液位增長(zhǎng)，將LIC2101設(shè)定為30%后打自動(dòng)。1.4.4投運(yùn)氨蒸發(fā)器E2102，然后慢慢打開(kāi)E2102上的給料閥。1.4.5此時(shí)，因不消耗氨，設(shè)備內(nèi)的壓力相對(duì)應(yīng)于周?chē)h(huán)境或冷卻水的溫度。中和開(kāi)車(chē)1.5.1打開(kāi)HV2203A/B和HV2205A/B,用蒸汽清洗預(yù)熱管式反應(yīng)器，并注意觀察PI2202，判斷管道是否暢通。蒸汽要持續(xù)到開(kāi)車(chē)通氨時(shí)。＞注意：蒸汽進(jìn)入冷管線(xiàn)要慢慢升壓，排放冷凝液，以防水擊和損壞墊片。氣氨＞將FIC2201打手動(dòng)，關(guān)FV2201和HV2201。＞確認(rèn)AIC2201為手動(dòng)且AV2201處于關(guān)閉狀態(tài)，打開(kāi)兩個(gè)截止閥。＞全開(kāi)氨預(yù)熱器E2201的蒸汽截止閥，TV2201手動(dòng)慢慢打開(kāi)。＞檢查氣氨壓力正常。硝酸＞確認(rèn)硝酸至管式反應(yīng)器的截止閥和到中和洗滌塔F2203的截止閥是關(guān)閉的。＞將FIC2202設(shè)為手動(dòng)，全關(guān)FV2202和HV2202。＞打開(kāi)FIC2202前面的截止閥，打開(kāi)界區(qū)總閥，管線(xiàn)進(jìn)酸時(shí)用導(dǎo)淋排氣。＞檢查硝酸壓力正常。管式反應(yīng)器＞關(guān)HV2203A/B，HV2205A/B。＞開(kāi)硝酸和氣氨管線(xiàn)上的截止閥。＞開(kāi)快關(guān)閥HV2201。＞FIC2201打手動(dòng)，慢慢打開(kāi)FV2201。＞當(dāng)氨流量調(diào)節(jié)好后，手動(dòng)開(kāi)FV2202，調(diào)整兩者之間所需比例。＞硝酸流量達(dá)到給定值時(shí)，確認(rèn)隨氨流量的增加而增加。＞當(dāng)氨流量達(dá)到正常負(fù)荷的50%時(shí)，將FIC2201打自動(dòng)。＞繼續(xù)增加裝置負(fù)荷，當(dāng)負(fù)荷正常后，投運(yùn)旁路調(diào)節(jié)AIC2201。中和洗滌塔＞管式反應(yīng)器一旦產(chǎn)生蒸汽，馬上調(diào)節(jié)洗滌液量，以獲得好的洗滌效果并維持閃蒸槽底部溶液溫度。＞手動(dòng)打開(kāi)FV2301，調(diào)整TIRA2206在170-195°C之間，穩(wěn)定后FV2301投自動(dòng)。＞將AV2301打開(kāi)，稍開(kāi)FV2303閥，將AIC2301控制在3.0-4.0,穩(wěn)定后AIC2301打自動(dòng)。＞用工藝蒸汽逐步取代外界蒸汽。蒸發(fā)器開(kāi)車(chē)1.6.1檢查從蒸發(fā)器E2301至緩沖加氨槽F2301的硝銨溶液管線(xiàn)已經(jīng)預(yù)熱好，關(guān)蒸汽噴射閥。1.6.2手動(dòng)慢慢打開(kāi)LV2401,控制緩沖加氨槽F2301液位。1.6.3將PIC2501打自動(dòng)，設(shè)定壓力-0.06MPa。1.6.4開(kāi)E2301B的工藝蒸汽截止閥，將TIC2403打自動(dòng)，設(shè)定為135C。1.6.5打開(kāi)蒸汽噴射器J2301的蒸汽閥門(mén)，及入E2202的入口閥，打開(kāi)放空閥，等生產(chǎn)正常后，將J2301入E2202的閥門(mén)全開(kāi)，放空閥微開(kāi)。1.6.6注意蒸發(fā)器E2301B的惰性氣體排放。1.6.7當(dāng)緩沖加氨槽液位F2301上升時(shí)，開(kāi)F2301與抽料槽F2401的下部連通閥。1.6.8將LIC2401打自動(dòng)。結(jié)晶機(jī)開(kāi)車(chē)結(jié)晶系統(tǒng)＞接到開(kāi)車(chē)指令后，應(yīng)準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具，操作記錄報(bào)表等，并聯(lián)系包裝工段開(kāi)皮帶。＞關(guān)嚴(yán)鍋門(mén)，關(guān)閉蒸汽吹掃閥。＞開(kāi)真空泵，同時(shí)分別啟動(dòng)結(jié)晶機(jī)。＞當(dāng)抽料槽硝銨溶液的液位達(dá)到50%時(shí)，打開(kāi)一結(jié)晶機(jī)的溶液入口閥，以真空法加料到結(jié)晶機(jī)內(nèi)。＞由視孔觀察加料情況，裝到規(guī)定量時(shí)，立即關(guān)閉溶液入口閥。＞注意觀察結(jié)晶機(jī)電流的上升情況，掌握結(jié)晶時(shí)間。＞結(jié)晶好后（煙霧落后）硝銨結(jié)晶呈疏散粉末狀，水份合格，打開(kāi)破真空閥（此時(shí)抽真空閥同時(shí)關(guān)閉）。A關(guān)閉抽真空閥后，注意觀察結(jié)晶機(jī)內(nèi)恢復(fù)正常。＞聯(lián)系開(kāi)皮帶，打開(kāi)鍋門(mén)將成品放至皮帶，出完成品后，關(guān)嚴(yán)鍋門(mén)，進(jìn)行下一次的循環(huán)操作。真空系統(tǒng)＞打開(kāi)真空緩沖罐排氣閥和冷凝液排放閥，將罐內(nèi)冷凝液全部排除后關(guān)閉排氣閥和冷凝液排放閥。＞打開(kāi)汽缸夾套冷卻水出、入口閥。＞啟動(dòng)真空泵運(yùn)行，及時(shí)調(diào)整閥箱和汽缸的加油量，并檢查空負(fù)荷運(yùn)行情況。＞逐漸打開(kāi)吸入閥，注意不要使電流上升過(guò)高，將真空度調(diào)節(jié)到正常工藝指標(biāo)。＞詳細(xì)檢查泵、電機(jī)、軸承，閥箱溫度及聲音是否正常。2系統(tǒng)停車(chē)作業(yè)指導(dǎo)長(zhǎng)期停車(chē)根據(jù)調(diào)度安排，通知各崗位做好停車(chē)準(zhǔn)備。緩慢降低負(fù)荷至70%，按停車(chē)按鈕開(kāi)始停車(chē)。通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)氣氨和硝酸至管式反應(yīng)器上的截止閥。HV2201及HV2202亦自動(dòng)關(guān)。開(kāi)HV2203A/B、HV2205A/B對(duì)管式反應(yīng)器進(jìn)行吹掃。當(dāng)班工長(zhǎng)負(fù)責(zé)將管式反應(yīng)器至閃蒸槽部分用蒸汽徹底吹掃，確保管式反應(yīng)器內(nèi)無(wú)積料。2.1.6關(guān)LV2101及液氨總閥，注意氣氨壓力。2.1.7關(guān)AV2301、FV2301、LV2301，當(dāng)反應(yīng)器閃蒸槽F2202液位低后停中和洗滌液G2201A/B泵。2.1.8關(guān)從開(kāi)工槽F2308來(lái)的循環(huán)液閥門(mén)，全開(kāi)PV2501。2.1.9關(guān)蒸汽噴射器J2301的蒸汽閥，將液封槽F2303中溶液排入緩沖加氨槽，慢慢打開(kāi)LV2401，用蒸汽清洗閃蒸槽和蒸發(fā)器至緩沖加氨槽之間的管線(xiàn)，然后再關(guān)LV2401，再次用蒸汽噴射清洗管線(xiàn)。將加氨槽及抽料槽溶液全部處理完，進(jìn)入停車(chē)程序。最后一鍋結(jié)晶好，關(guān)閉真空吸入閥，打開(kāi)空氣吸入閥，停止真空泵運(yùn)行。將真空緩沖罐中的冷凝液排入地溝。結(jié)晶機(jī)內(nèi)硝銨成品全部卸出后，打開(kāi)溶液入口閥，排除管道內(nèi)的溶液，打開(kāi)蒸汽吹掃閥吹掃管線(xiàn)，停止結(jié)晶機(jī)運(yùn)行，聯(lián)系停皮帶關(guān)閉結(jié)晶表冷器循環(huán)冷卻上，回水閥，冷凝液排出閥。清除鍋內(nèi)殘余硝銨，關(guān)閉結(jié)晶機(jī)鍋門(mén)、人孔。打開(kāi)緩沖加氨槽及抽料槽底部排放閥，將吹洗溶液排入開(kāi)工槽F2308。如長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)要將溶液用脫鹽水或冷凝液稀釋。2.2短期停車(chē)與4.2.1條長(zhǎng)期停車(chē)相同。逐漸降低負(fù)荷，關(guān)FV2202、HV2202、FV2201、HV2201中和停車(chē)，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位關(guān)硝酸總閥、液氨總閥。用蒸汽吹掃管式反應(yīng)器。2.2.4關(guān)LV2301，保留中和洗滌塔F2203的循環(huán)。結(jié)晶系統(tǒng)和真空系統(tǒng)停車(chē)同長(zhǎng)期停車(chē)。維持裝置加熱系統(tǒng)，短時(shí)間停車(chē)可不排放系統(tǒng)內(nèi)溶液。緊急停車(chē)電系統(tǒng)故障，按緊急停車(chē)按鈕，中和停車(chē)。通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉液氨總閥、硝酸總閥。3.3停車(chē)后把反應(yīng)器閃蒸槽F2202內(nèi)溶液排空。3.4若停電時(shí)間短（一個(gè)小時(shí)以?xún)?nèi)），F(xiàn)2301內(nèi)溶液可不排；若停車(chē)時(shí)間長(zhǎng)按長(zhǎng)期停車(chē)事故處理。全開(kāi)PV2501調(diào)節(jié)閥。停結(jié)晶機(jī)，關(guān)閉真空閥門(mén)，打開(kāi)蒸汽吹除閥門(mén)。聯(lián)系電氣修理，報(bào)告工長(zhǎng)。六、結(jié)晶硝銨生產(chǎn)的安全注意事項(xiàng)生產(chǎn)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。生產(chǎn)過(guò)程密閉，盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化、隔離操作。加強(qiáng)通風(fēng)。作業(yè)人員應(yīng)戴口罩，穿相應(yīng)防護(hù)服，必要時(shí)戴防護(hù)手套。工作后沐浴、更衣。遠(yuǎn)離易燃、可燃物；避免產(chǎn)生粉塵；避免與還原劑、酸類(lèi)、活性金屬粉末接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。本品屬氧化劑，應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)的專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。禁止震動(dòng)、撞擊和摩擦。儲(chǔ)運(yùn)時(shí)應(yīng)注意安全，儲(chǔ)運(yùn)中忌與易燃物，以及銅、鎂、鋁等金屬物質(zhì)混存，以免發(fā)生意外。硝酸銨著火時(shí)，只能用大量水撲救，不得用蒸氣滅火，以免硝酸銨遇熱速分解，增加危險(xiǎn)性，同時(shí)應(yīng)帶上防毒面具，以免分解放出氮氧化物造成毒害。七、結(jié)晶硝銨生產(chǎn)崗位的危險(xiǎn)危害1.氨氣氨氣因其刺鼻的氣味容易引起人們的注意。濃度高的氨氣可刺激人的眼睛并使人窒息。即使低濃度氨氣也會(huì)嚴(yán)重并快速造成傷害。因此，當(dāng)氨氣管需要拆卸時(shí)，任何時(shí)候都要佩戴氣密性好的護(hù)目鏡。被氨氣灼傷時(shí)，應(yīng)用大量清水沖洗。液氨泄露時(shí)，用水稀釋液氨，但如果液氨大量泄漏，流入排污溝中時(shí)，切勿立即潑水。因?yàn)橛盟疂娤蛞喊睍?huì)使其立刻蒸發(fā)，此時(shí)需要耐心等待，直至液氨自己逐漸蒸發(fā)。除此之外，泄露的管道應(yīng)立刻關(guān)閉閥門(mén)。2.硝酸硝酸的強(qiáng)腐蝕性可嚴(yán)重灼傷人身體各個(gè)部位。在需要時(shí)要佩戴安全護(hù)目鏡和橡膠手套等。不慎濺上硝酸應(yīng)用大量清水沖洗，治療硝酸灼傷的措施包括用水沖洗患處或采取一般燒傷治療方法。3.氧化氮?dú)怏w生產(chǎn)硝酸銨時(shí)使用的高濃度硝酸產(chǎn)生氧化氮?dú)馐且环N易于察覺(jué)的紅褐色氣體（過(guò)氧化氮）。過(guò)氧化氮是一種很危險(xiǎn)的氣體。它會(huì)在有機(jī)體上滯留。即使吸入少量過(guò)氧化氮都會(huì)感染嚴(yán)重的肺炎。無(wú)論何時(shí)，任何人在任何時(shí)間都不能接觸這種氣體，即使量很少。氧化氮?dú)庠跐舛鹊蜁r(shí)不活潑，這就降低了工人的警覺(jué)性。所以應(yīng)時(shí)刻保持警惕。如果確定甚至懷疑有過(guò)氧化氮，應(yīng)立即佩戴防毒面具直至危險(xiǎn)消失。如果工人不慎吸入氧化氮?dú)怏w，需立即告知領(lǐng)班并送往醫(yī)院檢查。硝銨溶液硝銨溶液是種危險(xiǎn)的液體,因?yàn)樗谕ǔＧ闆r下比較灼熱.當(dāng)不慎濺入眼中或皮膚上，會(huì)灼傷皮膚和眼睛。處理溶液樣品或拆卸運(yùn)送溶液的導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)佩戴安全護(hù)目鏡和橡膠手套。灼傷時(shí)應(yīng)用大量水沖洗，然后再用一般灼傷方法治療。結(jié)晶硝銨硝銨的危害:對(duì)呼吸道、眼及皮膚有刺激性。接觸后可引起惡心、嘔吐、頭痛、虛弱、無(wú)力和虛脫等。大量接觸可使紅細(xì)胞中血紅蛋白形成高鐵血紅蛋白中，影響血液的攜氧能力，出現(xiàn)缺氧、紫紺、頭痛、頭暈、虛脫，甚至死亡。八、結(jié)晶硝銨生產(chǎn)的事故應(yīng)急處理1電系統(tǒng)故障電系統(tǒng)故障，按緊急停車(chē)處理，中和停車(chē)。通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉液氨總閥、硝酸總閥。1.3停車(chē)后把反應(yīng)器閃蒸槽F2202內(nèi)溶液排空。1.4若停電時(shí)間短（一個(gè)小時(shí)以?xún)?nèi)），F(xiàn)2301內(nèi)溶液可不排；若停車(chē)時(shí)間長(zhǎng)按長(zhǎng)期停車(chē)事故處理。全開(kāi)PV2501調(diào)節(jié)閥。停結(jié)晶機(jī)，關(guān)閉真空閥門(mén)，打開(kāi)蒸汽吹出閥門(mén)。聯(lián)系電氣修理，并報(bào)告工長(zhǎng)。2冷卻水中斷冷卻水中斷，按電系統(tǒng)故障處理，及時(shí)停運(yùn)使用冷卻水的泵。3儀表空氣中斷儀表系統(tǒng)故障，按緊急停車(chē)處理，中和停車(chē)。通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉液氨總閥、硝酸總閥。3.3停車(chē)后把反應(yīng)器閃蒸槽F2202內(nèi)溶液排空。3.4若停電時(shí)間短（一個(gè)小時(shí)以?xún)?nèi)），F(xiàn)2301內(nèi)溶液可不排；若停車(chē)時(shí)間長(zhǎng)按長(zhǎng)期停車(chē)事故處理。全開(kāi)PV2501調(diào)節(jié)閥。停結(jié)晶機(jī)，關(guān)閉真空閥門(mén)，打開(kāi)