2023年冷凝冷鼓安全技術(shù)操作規(guī)程

PAGEPAGE9冷凝冷鼓平安技術(shù)操作規(guī)程一、崗位職責(zé)〔一〕、鼓風(fēng)機(jī)職責(zé)：1、完成好焦?fàn)t煤氣回收，輸送及初步凈化工作。2、維護(hù)、保養(yǎng)正確使用風(fēng)機(jī)，管道，閥門確保備用風(fēng)機(jī)經(jīng)常處于良好狀態(tài)。3、保證焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定，微波動(dòng)。4、每?jī)尚r(shí)煤氣系統(tǒng)排液一次，確保暢通無(wú)阻。5、認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作及平安操作規(guī)程?！捕趁簹饫淠氊?zé)：1、負(fù)責(zé)供給焦?fàn)t循環(huán)氨水確保壓力穩(wěn)定，到達(dá)煤氣降溫效果。2、負(fù)責(zé)機(jī)械化澄清槽整體操作。3、協(xié)調(diào)服從鼓風(fēng)機(jī)點(diǎn)班工作的需要。二、工藝流程煤氣流向：荒煤氣→橫管式冷卻器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→脫硫塔→噴淋式飽和器→橫管終冷器→洗苯塔→凈煤氣至焦?fàn)t、粗苯管式爐、德川等循環(huán)氨水流向：氨水→循環(huán)氨水泵→焦?fàn)t噴淋→氣液別離器→機(jī)械化焦油氨水澄清槽→澄清上層的熱稀氨水→循環(huán)氨水泵→焦?fàn)t噴淋焦油流向：荒煤氣、焦油與氨水混合物→氣液別離器→機(jī)械化焦油氨水澄清槽→澄清別離出焦油→焦油中間槽→焦油貯槽三、設(shè)備構(gòu)造序號(hào)設(shè)備名稱位號(hào)型號(hào)臺(tái)數(shù)安裝位置備注1羅茨鼓風(fēng)機(jī)C81501A、B、CARMH-650M3鼓風(fēng)機(jī)房電氣防爆等級(jí)ExdIIBT42循環(huán)氨水泵P81501A、B350S-75B2泵房防護(hù)等級(jí)F級(jí)絕緣、IP443剩余氨水泵P81502A、BIS65-40-2002泵房4焦油泵P81503A、B80Y-602泵房防護(hù)等級(jí)IP545上段冷凝液循環(huán)泵P81504A、BKCZ65/200A2初冷器防護(hù)等級(jí)IP556下段冷凝液循環(huán)泵P81505A、BKCZ125/315A2初冷器防護(hù)等級(jí)IP557凝結(jié)水泵P81506A、BGN3/1228初冷器E81501A、B、CJH050225-239機(jī)械化氨水澄清槽V81502A、B24616×4590×5686210循環(huán)氨水槽V81503A、Bφ8000×51002立式錐頂V全=256m211剩余氨水槽V81504φ8250×96001立式錐頂V全=460m312焦油別離器V8150516742×4538×26001V全=110m313焦油槽V82504φ11000×100001立式14初冷器水封槽V81507A～FRLG07，φ800×30006立式平頂V全=1.5m315鼓風(fēng)機(jī)水封槽V815082600×1000×40002立式平頂V全=10.4m316電捕水封槽V815092600×1000×40002立式平頂V全=10.4m317鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵V81507LY40-160118廢液收集液下泵V81508LY40-160119電捕水封槽液下泵V81509LY40-160120電捕焦油器X81501φ4800×14000221濾油機(jī)XLG02122除油機(jī)DQLS2四、操作方法及技術(shù)要求〔一〕鼓風(fēng)冷凝崗位開(kāi)停工操作規(guī)程共分兩個(gè)單元：1、鼓風(fēng)機(jī)煤氣回收單元2、煤氣冷凝單元1、鼓風(fēng)機(jī)煤氣回收單元操作規(guī)程1.1工藝流程焦?fàn)t碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負(fù)壓管→氣液別離器→1#2#3#橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→煤氣凈化，回爐自用，自動(dòng)放散。1.2生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo)：1.2.1焦?fàn)t集氣管壓力100Pa―120Pa1.2.2橫管初冷器前煤氣吸力200Pa―1000Pa1.2.3煤氣通過(guò)橫管初冷器阻力小于850Pa1.2.4鼓風(fēng)機(jī)出口的煤氣壓力不大于15000Pa、1.2.5鼓風(fēng)機(jī)配用電機(jī)溫度小于60℃額定電流小于400A。1.2.6鼓風(fēng)機(jī)前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃1.2.7供給焦?fàn)t交換機(jī)室，煤氣壓力不小于2000Pa1.2.8回爐煤氣溫度小于40℃1.2.9煤氣含氧量不大于1%1.2.10初冷前煤氣溫度不大于85℃1.2.11初冷后煤氣溫度21℃―25℃1.2.12鼓風(fēng)機(jī)絕熱升溫不大于10℃1.3鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟操作:1.3.1啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。1.3.2采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管，做到機(jī)體內(nèi)無(wú)積液、暢通無(wú)阻，下液池、水封槽有足夠水位。1.3.3進(jìn)行手盤(pán)車工作約〔2-3〕圈。1.3.4電工確認(rèn)電機(jī)及線路正常、可使用。1.3.5將鼓風(fēng)機(jī)出口交通閥〔小循環(huán)〕全部翻開(kāi)。1.3.6啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)觀察電流30秒鐘回至280A運(yùn)行指示亮?xí)r確認(rèn)可使用。1.3.7通知焦?fàn)t上升管及交換人員，注意觀察上升管壓力。1.3.8不停車，將鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門翻開(kāi)，觀察焦?fàn)t放散情況及風(fēng)機(jī)后壓力逐漸關(guān)閉交通閥。1.3.9待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，檢查各處吸力、壓力確認(rèn)符合技術(shù)要求。1.3.10真實(shí)填寫(xiě)記錄。1.4鼓風(fēng)機(jī)單體、停機(jī)操作:1.4.1在不明顯影響焦?fàn)t上升管壓力、各處吸力時(shí)逐漸翻開(kāi)交通閥之全部展開(kāi)，同時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，待關(guān)閉1/2時(shí)需、快速關(guān)閉，關(guān)死進(jìn)口閥，切斷電源。1.4.2風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，進(jìn)行盤(pán)車工作，約4小時(shí)后，由每班盤(pán)車1―2圈，是否靈活待用。1.5突然停機(jī)、停電操作：1.5.1鼓風(fēng)機(jī)遇突然停機(jī)，停電時(shí)，及時(shí)與有關(guān)人員和電工聯(lián)系，配合電工查明原因。1.5.2及時(shí)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，翻開(kāi)交通閥。1.6來(lái)電操作程序：1.6.1來(lái)電開(kāi)工，首先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵，依次開(kāi)啟循環(huán)水，低溫水泵及深井泵，待各系統(tǒng)水及時(shí)返回后。1.6.2及時(shí)與焦?fàn)t上升管，交換機(jī)人員取得聯(lián)系。1.6.3啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)工〔按鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟操作A工作〕。1.6.4正常后填寫(xiě)原因記錄〔備查〕。2、煤氣冷凝單元操作：2.1工藝流程：2.1.1循環(huán)氨水槽→循環(huán)氨水泵→回爐氨水管→橋管→集氣管→負(fù)壓管→氣液別離器→機(jī)械化澄清槽→返回循環(huán)氨水槽。2.1.2煤焦油流程：機(jī)械化澄清槽→壓油器→焦油中間槽→焦油泵→焦油貯槽→外售。2.1.3循環(huán)水流程：循環(huán)水池→循環(huán)水泵→橫管初冷器→循環(huán)水冷卻塔→循環(huán)水池2.2生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo)：2.2.1供給焦?fàn)t循環(huán)氨水溫度72℃―78℃。氨水量穩(wěn)定不帶油或少帶浮油，焦?fàn)t氨水噴灑壓力2.0―3.0kg/cm2。2.2.2機(jī)械化澄清槽焦油高度1.3―1.5m，液位穩(wěn)定，做到連續(xù)壓油，嚴(yán)禁壓翻。2.2.3煤焦油不發(fā)揮性硅磷物≤10%，水分≤4%。2.2.4焦油中間槽及貯槽脫水溫度80℃―90℃。2.2.5循環(huán)氨水在機(jī)槽內(nèi)停留時(shí)間不少于30分鐘。2.2.6初冷塔循環(huán)水進(jìn)口溫度≤25℃，出水≤45℃。2.2.7運(yùn)行電機(jī)溫度≤84℃。2.3具體操作：2.3.1經(jīng)常檢查各測(cè)點(diǎn)溫度、壓力、電流符合技術(shù)要求，保證各運(yùn)行設(shè)備正常。2.3.2各運(yùn)行設(shè)備使用時(shí)嚴(yán)禁控制泵入口閥，調(diào)節(jié)泵出口閥。2.3.3檢查機(jī)械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣別離情況，必須做到別離焦油不帶渣，氨水少帶浮油。2.3.4經(jīng)常檢查各下液池液位，使用液下泵時(shí)，嚴(yán)禁露泵頭，低液位操作，多余下液及時(shí)排入機(jī)械化澄清槽。2.3.5初冷塔輕質(zhì)焦油要做到連續(xù)噴灑。2.3.6焦油中間槽焦油及時(shí)到至焦油貯槽。2.3.7剩余氨水及時(shí)送至熄焦池。2.3.8經(jīng)常檢查各槽液位，確保警戒線內(nèi)操作。(二)電捕開(kāi)停工技術(shù)操作規(guī)程1、電捕焦油器工作原理：電捕焦油器內(nèi)有數(shù)量不等的六角形，蜂窩管，每根管子中心懸掛一根金屬導(dǎo)線，金屬導(dǎo)線與高壓直流電的負(fù)極相連稱為電量極，管子接正極稱為沉淀極。當(dāng)電壓升高段到達(dá)一定數(shù)值時(shí)，電量極周圍的小范圍內(nèi)〔即電量區(qū)內(nèi)〕會(huì)出現(xiàn)電量微光，并發(fā)出輕微的茲茲聲，電量極附近的氣體發(fā)生了電離現(xiàn)象。在電量區(qū)內(nèi)產(chǎn)生了大量的正負(fù)離子和電子。在電量極以外，即電場(chǎng)的大局部空間內(nèi)充滿著負(fù)離子和電子。夾帶著焦油霧滴的煤氣流經(jīng)電場(chǎng)，大局部焦油霧滴與負(fù)離子和電子相遇而結(jié)合成帶正電荷的霧滴，極少量的焦油霧滴在電暈區(qū)與正離子相遇的結(jié)合成帶正電荷的霧滴。在電場(chǎng)力的作用下，帶正、負(fù)電荷的霧滴分別向沉淀極和電暈極移動(dòng)，到達(dá)沉淀極和電暈極焦油霧滴在受力的作用下向下流動(dòng)，聚集后排出器外，使焦油霧滴從煤氣中得到別離。2、開(kāi)啟具備2.1電捕焦油器整體設(shè)備全面檢查2.2電捕相關(guān)儀器儀表符合要求2.3供電設(shè)備正常2.4鼓風(fēng)機(jī)輸送煤氣壓力穩(wěn)定3、開(kāi)工程序3.1按車間段長(zhǎng)，班長(zhǎng)指令開(kāi)工3.2絕緣箱溫度升至90℃3.3采樣煤氣含氧量O2＜1.0%，方可送電生產(chǎn)。4、電捕送電程序接通電源〔自檢約10分鐘〕檢查表盤(pán)及電捕外體，頂部無(wú)其它反響或異?，F(xiàn)象。啟動(dòng)一檔，使第二次電壓升高，注：電壓在20KV以每分鐘升壓一個(gè)檔位，待電壓到達(dá)20KV以上時(shí)，每五分鐘升一個(gè)檔位，最高升壓直流輸出電壓45KV左右時(shí)，直流輸出電流控制在300―900MA后，穩(wěn)定10分鐘，檢查未發(fā)現(xiàn)火花或頻繁放電及異常故障示為送電成功。5、停電操作：在生產(chǎn)過(guò)程中，遇突然停電時(shí)，將檔位撥回停止?fàn)顟B(tài)，及時(shí)與電工聯(lián)系詢問(wèn)，如短時(shí)間〔2小時(shí)內(nèi)〕煤氣不允許改道，〔2小時(shí)〕以上可做煤氣改道工作。注：先開(kāi)煤氣旁路，在關(guān)閉電捕進(jìn)口閥門。6、來(lái)電操作程序：6.1與第一、二、三、四項(xiàng)一致。 內(nèi)容總結(jié)

〔1〕冷凝冷鼓平安技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)〔一〕、鼓風(fēng)機(jī)職責(zé)：1、完成好焦?fàn)t煤氣回收，輸送及初步凈化工作

〔2〕1.4鼓風(fēng)機(jī)單體、停機(jī)操作:1.4.1在不明顯影響焦?fàn)t上升管壓力、各處吸力時(shí)逐漸翻開(kāi)交通閥之全部展開(kāi)，同時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，待關(guān)閉1/2時(shí)需、快速關(guān)閉，關(guān)死進(jìn)口閥，切斷電源

〔3〕1.6來(lái)電操作程序：1.6.1來(lái)電開(kāi)工，首先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵，依次開(kāi)啟循環(huán)水，低溫水泵及深井泵，待各系統(tǒng)水及時(shí)返