敏捷制造精益思想對(duì)電信運(yùn)營及支撐系統(tǒng)的借鑒意義

敏捷制造/精益思想對(duì)電信運(yùn)營及支撐系統(tǒng)的借鑒意義讓中國軟件影響世界市場部劉立亞信科技(中國)有限公司2009年4月讓中國軟件影響世界2提綱1敏捷制造2精益思想3精益思想如何應(yīng)用在電信行業(yè)？4討論《改變世界的機(jī)器》1990年，由JamesP.Womack等人寫了介紹豐田生產(chǎn)方式的《改變世界的機(jī)器TheMachineThatChangedtheWorld》一書。書中給這種新的生產(chǎn)方式命名為：“LeanProduction”，我國將“LeanProduction”譯作“敏捷制造”。誰創(chuàng)造了《改變世界的機(jī)器》【美】詹姆斯?P?沃麥克【英】丹尼爾?T?瓊斯【美】丹尼爾?魯斯國際汽車計(jì)劃研究成員1234協(xié)作系統(tǒng)專家技術(shù)專家工廠專家產(chǎn)品設(shè)計(jì)專家理查德?拉明英國蘇塞克斯大學(xué)博士英國美洲虎公司西口敏宏英國牛津大學(xué)博士日本先鋒電器公司安德魯?格雷夫斯英國蘇塞克斯大學(xué)博士生產(chǎn)“一級(jí)方程式”賽車的工廠約翰?克拉夫奇克美國麻省理工學(xué)院斯隆泰管理學(xué)院碩士豐田—-通用的合資公司——新聯(lián)公司安東尼?謝里夫美國麻省理工學(xué)院斯隆泰管理學(xué)院碩士克萊斯勒公司延崗健太郎美國麻省理工學(xué)院斯隆泰管理學(xué)院碩士馬自達(dá)公司這是怎樣的一個(gè)團(tuán)隊(duì)這是一個(gè)怎樣的過程五年時(shí)間聯(lián)絡(luò)員的116篇專題報(bào)告三個(gè)計(jì)劃領(lǐng)導(dǎo)人生產(chǎn)方式的演化單件生產(chǎn)大量生產(chǎn)敏捷生產(chǎn)起源：歐洲時(shí)間：一戰(zhàn)前代表：P&L起源：美國時(shí)間：一戰(zhàn)后代表：福特創(chuàng)始人：亨利.福特阿爾弗萊德.斯隆起源：日本時(shí)間：二戰(zhàn)后代表：豐田創(chuàng)始人：豐田英二大野耐一敏捷生產(chǎn)方式前的兩種生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)

高度熟練的工人，簡單、通用的工具來制造顧客所要求的產(chǎn)品；每次只生產(chǎn)一件大量生產(chǎn)

精通某一領(lǐng)域的專業(yè)人員設(shè)計(jì)產(chǎn)品，非熟練與半熟練工人、昂貴的專用設(shè)備生產(chǎn)問題成本高昂產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性與穩(wěn)定性沒有保障技術(shù)革新少產(chǎn)品品種少，單一的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品難以適應(yīng)市場需求設(shè)備專門化程度高，更換成本大可能引起大量過剩的浪費(fèi)現(xiàn)象雇員對(duì)工作方法感到厭煩優(yōu)點(diǎn)精心訂制的，豪華，獨(dú)一無二規(guī)范化生產(chǎn)---有統(tǒng)一計(jì)量系統(tǒng)，零件具有互換性成本低廉---生產(chǎn)出大批量的產(chǎn)品品質(zhì)提高，方便客戶---任何人都能駕駛和維修精益生產(chǎn)方式的誕生國外競爭者搶奪市場戰(zhàn)后資金匱乏本土勞動(dòng)力價(jià)格高日本市場對(duì)汽車種類要求高

產(chǎn)生背景綜合了單件生產(chǎn)方式與大批量生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)在降低成本保持質(zhì)量的同時(shí)能做到彈性生產(chǎn)敏捷生產(chǎn)方式的要素Part1Part2Part3Part4Part5管理工廠汽車設(shè)計(jì)協(xié)作配套用戶關(guān)系管理精益企業(yè)案例對(duì)比經(jīng)典的大量生產(chǎn)方式通用公司的弗雷明漢廠經(jīng)典的敏捷生產(chǎn)方式豐田公司的高岡廠廠房面積大，以應(yīng)付汽車返修和為保證均衡生產(chǎn)所需的大量庫存總裝線旁的通道上擠滿非直接生產(chǎn)工人每一工位旁有成堆的庫存工作量分配不均勻，有的跑動(dòng)趕節(jié)奏，有的卻看報(bào)吸煙缺陷零件隨便扔進(jìn)垃圾箱不論什么理由只有廠長才能停線線尾的工作場地上堆滿有缺陷的成品車工人們“無精打采”廠房面積盡可能小，便于工人見面對(duì)面交流通道上沒有人，每位工人都對(duì)車子進(jìn)行增值工作每一工位旁只有不到一小時(shí)的儲(chǔ)備工作量比較均衡，每位工人的工作節(jié)奏大致相同缺陷零件立即送質(zhì)控室出現(xiàn)問題，每位工人能拉動(dòng)繩索使全線停止沒有返修面積工人們的勞動(dòng)目的性很強(qiáng)VS指標(biāo)對(duì)比通用弗雷明漢漢廠豐田高岡廠每車總裝工時(shí)時(shí)修正后的每車車總裝工時(shí)每百輛車總裝裝缺陷數(shù)每車占總裝面面積平均零件庫存存40.7311308.12周18.016454.82小時(shí)《改變世界的的機(jī)器》給我我們帶來了什什么？第一次第一次第一次將敏捷生產(chǎn)方方式向人們做做了詳細(xì)的描描述和介紹將敏捷生產(chǎn)方方式與100年來對(duì)西方經(jīng)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生決定影響的““大批量生產(chǎn)產(chǎn)方式”相提提并論宣布敏捷生產(chǎn)產(chǎn)方式的原理理同樣可以用用于全世界每每一種行業(yè)，，向敏捷生產(chǎn)方方式轉(zhuǎn)變將對(duì)對(duì)人類社會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影影響后續(xù)的發(fā)展精益生產(chǎn)方式式由經(jīng)驗(yàn)變成成正式理論。?？偨Y(jié)出精益生生產(chǎn)方式的5個(gè)基本原則將精益方式擴(kuò)擴(kuò)大到制造業(yè)業(yè)以外的所有有領(lǐng)域帶來企業(yè)管理理方式變革美國聯(lián)合技術(shù)術(shù)公司ACE管理精益六西格瑪瑪管理通用汽車的競競爭制造系統(tǒng)統(tǒng)…作為一種普遍遍的管理哲理理在各個(gè)行業(yè)業(yè)傳播和應(yīng)用用精益建筑、精精益服務(wù)、精精益醫(yī)保、精精益軟件開發(fā)發(fā)、精益政府府….1231996年《精益思想》與企業(yè)實(shí)際相相結(jié)合跨出制造業(yè)，，廣泛傳播讓中國國軟件件影影響世世界15提綱1敏捷制造2精益思想3精益思想如何何應(yīng)用在電信信行業(yè)？4討論從“敏捷制造造”到“精益益思想”美國人開始深深入研究日本本人的成功經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。在汽車車工業(yè)中探索索大量生產(chǎn)方方式與連續(xù)流流動(dòng)少量生產(chǎn)產(chǎn)方式的差別別。1990年，由JamesP.Womack等人寫了介紹紹豐田生產(chǎn)方方式的《改變世界的機(jī)機(jī)器TheMachineThatChangedtheWorld》一書。20世紀(jì)90年代美國進(jìn)行行了一系列的的對(duì)精益生產(chǎn)產(chǎn)的研究和實(shí)實(shí)踐，且不僅僅僅局限于汽汽車行業(yè)。1996年JamesWomack的《精益思想（LeanThinking）》一書問世，精精益生產(chǎn)方式式由經(jīng)驗(yàn)變成成為理論。精益思想的要要點(diǎn)“精益”(Lean)釋義：精益-形容詞：無肉或少肉肉，少脂肪或或無脂肪，文體或措詞簡簡練反義詞：肥胖的，，多肉的，過過重的，不結(jié)結(jié)實(shí)的，過分分肥胖的，豐滿滿的，粗短的的，肥大的，，軟的精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)業(yè)所有環(huán)節(jié)上上的不增值活活動(dòng)，來達(dá)到到降低成本、、縮短生產(chǎn)周周期和改善質(zhì)質(zhì)量的目的精益思想的五五個(gè)原則精益思想Value價(jià)值站在客戶的立場上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改改善質(zhì)量，，縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期一、價(jià)值精益思想Value價(jià)值ValueStream

價(jià)值流Flow流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)Perfect

完美降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期從最終用戶的的角度以產(chǎn)品品、服務(wù)或功功能為基礎(chǔ)為為所有活動(dòng)識(shí)別價(jià)值只能由最終用用戶定義只有從一個(gè)具具體產(chǎn)品、一一項(xiàng)服務(wù)或是是一個(gè)功能的的角度描述價(jià)價(jià)值才是有意意義的二、價(jià)值流精益思想Value價(jià)值ValueStream

價(jià)值流Flow流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)Perfect

完美降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期為每一個(gè)產(chǎn)品品，服務(wù)或功功能識(shí)別出價(jià)值流中的所有步驟驟，消滅那些些沒有創(chuàng)造價(jià)價(jià)值的步驟三、流動(dòng)精益思想Value價(jià)值ValueStream

價(jià)值流Flow流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)Perfect

完美降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期使那些產(chǎn)生價(jià)價(jià)值的步驟不不間斷地流動(dòng)起來，這樣產(chǎn)產(chǎn)品、服務(wù)或或功能就可以以平滑地流向向用戶以往按照不同同功能構(gòu)建的的部門必須要要給產(chǎn)品或服服務(wù)讓步“批量量與排排隊(duì)””的生生產(chǎn)習(xí)習(xí)慣必必須要要轉(zhuǎn)變變?yōu)樵谠谶B續(xù)續(xù)流中中進(jìn)行行小批批量生生產(chǎn)的的方式式了四、需需求拉拉動(dòng)精益思想Value價(jià)值ValueStream

價(jià)值流Flow流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)Perfect

完美降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期讓用戶戶將價(jià)價(jià)值從從系統(tǒng)統(tǒng)中拉動(dòng)出來上游步步驟只只有在在下游游步驟驟要求求的時(shí)時(shí)候才才進(jìn)進(jìn)行生生產(chǎn)，，最后后一個(gè)個(gè)步驟驟是客客戶與其基基于預(yù)預(yù)測計(jì)計(jì)劃生生產(chǎn)（（推動(dòng)動(dòng)），，不如如僅生生產(chǎn)客客戶要要求的的（拉拉動(dòng)））五、完完美精益思想Value價(jià)值ValueStream

價(jià)值流Flow流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)Perfect

完美降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期賦予團(tuán)團(tuán)隊(duì)進(jìn)進(jìn)一步步消除除浪費(fèi)費(fèi)的權(quán)權(quán)力和和能力力，通通過持持續(xù)改改進(jìn)活活動(dòng)最最求盡善盡盡美沒有最終狀狀態(tài)什么是是浪費(fèi)費(fèi)？從最終終用戶戶的角角度看看，那那些增增加了了成本本但沒沒有增增加附附加價(jià)價(jià)值的的事物物就是是浪費(fèi)精益思思想中中提到到的8種浪浪費(fèi)未被利用

的人的創(chuàng)造力不必要

的動(dòng)作缺陷過度

加工運(yùn)輸?shù)却^度

生產(chǎn)庫存8種

浪費(fèi)生產(chǎn)多多于所所需快于所所需過量生生產(chǎn)Over-production任何超超過加加工必必須的物料料供應(yīng)應(yīng)庫存浪浪費(fèi)Inventory庫存掩掩蓋所所有問問題交貨問問題質(zhì)量問問題效率問問題維修問問題庫存水水平通過降降庫存存暴露露問題題交貨問問題質(zhì)量問問題效率問問題維修問問題庫存水水平不符合合精益益生產(chǎn)產(chǎn)的一切物物料搬搬運(yùn)活活動(dòng)物料搬搬運(yùn)Conveyance為了滿滿足顧顧客的的要求求而對(duì)對(duì)產(chǎn)品品或服服務(wù)進(jìn)進(jìn)行較較驗(yàn)和和返工工檢驗(yàn)/校正正/返返工Inspection/Rework對(duì)最終終產(chǎn)品品或服服務(wù)不增加加價(jià)值值的過程過程不不當(dāng)Processing當(dāng)兩個(gè)個(gè)關(guān)聯(lián)聯(lián)要素素間未能完完全同同步時(shí)時(shí)所產(chǎn)生生的空空閑時(shí)時(shí)間等待Waiting任何不不增加加產(chǎn)品品或服服務(wù)價(jià)價(jià)值的的人員員和設(shè)設(shè)備的的動(dòng)作作多余動(dòng)動(dòng)作Motion兩種浪浪費(fèi)純粹的的浪費(fèi)費(fèi)與必要的的浪費(fèi)費(fèi)純粹的的浪費(fèi)費(fèi)應(yīng)被徹徹底消消滅。。如如過度度生產(chǎn)產(chǎn)，過過度加加工和和缺陷陷等必要的的浪費(fèi)費(fèi)從客戶戶的角角度看看雖沒沒有價(jià)價(jià)值，，但卻卻可以以避免免（潛潛在的的）更更大的的浪費(fèi)費(fèi)或降降低系系統(tǒng)性性風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)的活活動(dòng)。。如如過程程控制制，Q/A和重構(gòu)構(gòu)等應(yīng)像對(duì)對(duì)待純純粹的的浪費(fèi)費(fèi)一樣樣，如如果果不能能消滅滅就要要努力力壓縮縮它們們。壓縮必必要的的浪費(fèi)費(fèi)“流動(dòng)動(dòng)與拉拉動(dòng)””減少少管理理干預(yù)預(yù)與過過程控控制的的必要要性由個(gè)人人的任任務(wù)變變?yōu)閳F(tuán)團(tuán)隊(duì)的的任務(wù)務(wù)積極對(duì)對(duì)待，，配備備少而而精的的人工作提提前做做，小小量做做，頻頻繁做做，自自動(dòng)化化地做做，默默默地地做持續(xù)挖挖掘知知識(shí)，，時(shí)刻刻準(zhǔn)備備做改改進(jìn)；；推遲遲決定定壓縮必必要的的浪費(fèi)費(fèi)壓縮必必要浪浪費(fèi)的的策略略往往往導(dǎo)致致“最最佳實(shí)實(shí)踐””重構(gòu)持續(xù)集集成可視化化控制制測試驅(qū)驅(qū)動(dòng)開開發(fā)停止生生產(chǎn)線線一線工工人被被授權(quán)權(quán)在缺缺陷發(fā)發(fā)生的的時(shí)候候停止止生產(chǎn)產(chǎn)線應(yīng)應(yīng)用用自動(dòng)動(dòng)檢測測設(shè)備備及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)工序序中的的缺陷陷發(fā)現(xiàn)問問題時(shí)時(shí)盡早早停止止流動(dòng)動(dòng)，并并以最最極端端的方方式停停止流流動(dòng)質(zhì)量產(chǎn)產(chǎn)生于于工序序之中中，而而非依依賴后后期檢檢測一線工工人必必須理理解質(zhì)質(zhì)量的的含義義并并具備備充分分的技技能驗(yàn)驗(yàn)證它它停止生生產(chǎn)線線與敏敏捷通過自自動(dòng)化化測試試和持持續(xù)集集成在在第一一時(shí)間間發(fā)現(xiàn)現(xiàn)錯(cuò)誤誤，為為Brokenbuild亮紅燈燈并停停止提提交任任何代代碼測試工工作的的目標(biāo)標(biāo)之一一就是是影響響程序序員開開發(fā)軟軟件的的方式式將將質(zhì)量量內(nèi)嵌嵌到設(shè)設(shè)計(jì)與與編碼碼的過過程中中測試工工作的的另一一個(gè)目目標(biāo)就就是將將QA對(duì)質(zhì)量量的認(rèn)認(rèn)識(shí)傳傳遞給給程序序員提前發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題，，否則則就會(huì)會(huì)錯(cuò)失失改進(jìn)進(jìn)設(shè)計(jì)計(jì)的最最佳機(jī)機(jī)會(huì)，，導(dǎo)導(dǎo)致較較好的的“外外部質(zhì)質(zhì)量””而非非“內(nèi)內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量””應(yīng)用壓壓縮必必要浪浪費(fèi)的的策略略實(shí)現(xiàn)現(xiàn)目標(biāo)標(biāo)可視化化控制制可視化化工廠廠：在在5分鐘內(nèi)內(nèi)了解解工廠廠的生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)狀，，不不需要要詢問問他人人或動(dòng)動(dòng)用計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)基于異異常的的管理理在有足足夠信信息支支持的的前提提下，，團(tuán)隊(duì)隊(duì)成員員被授授權(quán)自自主決決策精益思思想：：關(guān)注注流程程企業(yè)的的生產(chǎn)流流程包括：：訂單單處理理、物物料計(jì)計(jì)劃、、采購購下單單、供應(yīng)商商備料料、運(yùn)運(yùn)輸、、來料料檢驗(yàn)驗(yàn)、存存儲(chǔ)、、搬運(yùn)運(yùn)、加加工、、檢驗(yàn)驗(yàn)和返工工、過過程等等待、、成品品庫存存、發(fā)發(fā)運(yùn)、、貨款款回收收等環(huán)環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期精益思思想：：時(shí)間間與影影響原材料料在在制制品成成品供應(yīng)商商L/T運(yùn)送顧客根據(jù)需需求生生產(chǎn)產(chǎn)傳統(tǒng)做做法根據(jù)預(yù)預(yù)測生生產(chǎn)產(chǎn)/采購顧客流動(dòng)制制造/精益生生產(chǎn)原材料料/在制品品/成品精益思思想：：從增增值比比率看看改善善空間間增值比率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時(shí)時(shí)間：站在在客戶戶立場場看制制造過過程中中的增增值動(dòng)動(dòng)作和和時(shí)間間如：改變形形狀、改變性性能、組裝、包裝等物料從從進(jìn)廠廠到出出廠，，只有不不到10%的時(shí)間間是增增值的的！觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精精益企企業(yè)之之屋精益企企業(yè)的的競爭爭優(yōu)勢勢生產(chǎn)時(shí)時(shí)間減減少90%庫存減減少90%生產(chǎn)效效率提提高60%到達(dá)客客戶手手中的的缺陷陷減少少50%廢品率率降低低50%與工工作作有有關(guān)關(guān)的的傷傷害害降降低低50%………否則則，，要要檢檢查查一一下下你你在在哪哪里里做做錯(cuò)錯(cuò)了了??！-精益益思維維,Womack&Jones業(yè)績績對(duì)對(duì)比比日本北美歐洲生產(chǎn)率（工時(shí)/車）16.825.136.2質(zhì)量（缺陷/100輛車）608297場地（平方英尺/車/年5.77.87.8庫存（8個(gè)樣件,天）0.22.92.0團(tuán)隊(duì)（占勞動(dòng)力%）69170.6工種輪換（0-無，4-高）3.00.91.9建議數(shù)/雇員61.60.40.4缺勤率5.0111.712.1自動(dòng)化（組裝）1.71.23.1項(xiàng)目目地區(qū)區(qū)觀念念比比較較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值，向用戶推銷由最終用戶來確定，價(jià)值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無間斷層級(jí)的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團(tuán)隊(duì)或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待精益益企企業(yè)業(yè)：：最最好好工工廠廠？？按時(shí)時(shí)交交貨貨-98%交付付周周期期時(shí)時(shí)間間-10天縮短短交交付付周周期期時(shí)時(shí)間間(5年)-56%縮短短生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期時(shí)時(shí)間間(5年)-60%生產(chǎn)產(chǎn)周周期期時(shí)時(shí)間間-3天庫存存周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)-12.0庫存存減減少少(5年)-35%使用用精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的工工廠廠-96%5年內(nèi)生產(chǎn)周期時(shí)間的改進(jìn)按時(shí)交貨交付周期時(shí)間(天)庫存周轉(zhuǎn)廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)稍有應(yīng)用/不應(yīng)用55%的改進(jìn)44%的提高40%的提高40%的提高精益益企企業(yè)業(yè)的的領(lǐng)領(lǐng)先先優(yōu)優(yōu)勢勢5年生產(chǎn)效率的提高5年生產(chǎn)成本的改進(jìn)5年一次性合格生產(chǎn)的提高稍有應(yīng)用/不應(yīng)用650%的較優(yōu)40%的提高52%的提高廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)精益益企企業(yè)業(yè)的的領(lǐng)領(lǐng)先先優(yōu)優(yōu)勢勢理想想境境界界—七個(gè)個(gè)““零零””零缺缺陷陷:避免免因因缺缺陷陷造造成成延延誤誤零（（過過剩剩））批批量量:以避避免免等等候候庫庫存存的的延延誤誤.零裝裝設(shè)設(shè):極小小化化裝裝設(shè)設(shè)延延誤誤以以適適應(yīng)應(yīng)小小批批量量生生產(chǎn)產(chǎn).零故故障障:避免免緊緊偶偶合合生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的停停車車.零搬搬運(yùn)運(yùn):一個(gè)個(gè)流流/鏈.零提提前前期期:以確確保保部部件件的的快快速速補(bǔ)補(bǔ)充充零阻阻塞塞:.精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式與與JIT一個(gè)個(gè)核核心心思思想想大野野耐耐一一：：““杜杜絕絕一一切切浪浪費(fèi)費(fèi)””準(zhǔn)時(shí)時(shí)化化生生產(chǎn)產(chǎn)豐田田喜喜一一郎郎：：““只只在在需需要要的的時(shí)時(shí)候候，，只只生生產(chǎn)產(chǎn)所所需需要要的的產(chǎn)產(chǎn)品品””系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)應(yīng)具具有有自自動(dòng)動(dòng)檢檢錯(cuò)錯(cuò)功功能能“自自動(dòng)動(dòng)化化””--Autonomation注重重人人的的管管理理以員員工工的的智智慧慧和和創(chuàng)創(chuàng)造造才才能能彌彌補(bǔ)補(bǔ)技技術(shù)術(shù)與與資資金金的的劣劣勢勢，，創(chuàng)創(chuàng)造造競競爭爭優(yōu)優(yōu)勢勢。。提倡倡否否定定傳傳統(tǒng)統(tǒng)的的逆逆向向思思維維方方式式生產(chǎn)產(chǎn)控控制制方方式式,生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營營活活動(dòng)動(dòng)的的過過程程不斷斷進(jìn)進(jìn)取取，，追追求求理理想想境境界界精益益的的生生產(chǎn)產(chǎn)哲哲學(xué)學(xué)無情情地地消消除除浪