明挖順筑地鐵車站主體結(jié)構(gòu)底板施工專項方案

**地鐵一號線一期工程主體結(jié)構(gòu)底板施工專項方案第一章工程概況1.1編制依據(jù)1.1.1設(shè)計施工圖A、**市軌道交通1號線一期工程土建施工六標(biāo)段招標(biāo)文件、招標(biāo)圖紙、業(yè)主提供的參考資料及補充文件等；B、**市軌道交通1號線一期工程施工圖招標(biāo)圖第二分冊《車站結(jié)構(gòu)與防水》；C、**市軌道交通1號線一期工程施工圖設(shè)計第二冊第一分冊《主體圍護結(jié)構(gòu)》；1.1.2規(guī)范、規(guī)程A、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范，GB50299-1999（2003版）；B、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，GB50204-2002；C、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》，GB50108-2008；D、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》，GB50208-2002；E、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》，GB50119-2003；F、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》，GB50300-2001；G、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》，JGJ33-2001；H、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》，JGJ18-2003；I、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》，JGJ107-2003；J、建筑工程資料管理規(guī)程，DBJ01-51-2003；1.2工程概況1.2.1總體概況***市軌道交通1號線一期工程土建施工包含：八一廣場站～北京西路站區(qū)間、北京西路站、北京西路站～師大站區(qū)間、師大站、師大站～北京東路站區(qū)間、北京東路站。具體如下表1－1。表1-1工程情況一覽表站名/區(qū)間名起止樁號建筑形態(tài)施工方法標(biāo)段總長（米）標(biāo)段特征八一廣場站～北京京西路站CK15+5355.673～～CK16++417.0087圓形隧道雙圓盾構(gòu)3251.10991、三站三區(qū)間22、順化門立立交橋拆除北京西路站CK16+4177.087～～CK16++609.0087地下二層單柱兩跨跨明挖順筑北京西路站～師大大站CK16+6099.087～～CK17++465.1111圓形隧道雙圓盾構(gòu)師大站CK17+4655.111～～CK17++660.2211地下兩層單柱雙跨跨明挖順筑師大站～北京東路路站CK17+6600.211～～CK18++317.3332圓形隧道雙圓盾構(gòu)北京東路站CK18+3177.332～～CK18++783.4482地下兩層單柱雙跨跨明挖順筑1.2.1.1北京西路站北京西路站位于北京西路與丁公路交叉口，呈東西走向，為地下兩層島式站臺車站，地下二層為站臺層，地下一層為站廳層，車站中心設(shè)計里程為CK16+485.869，車站總長193.4m，設(shè)計起訖里程CK16+416.770～CK16+608.769,車站寬19.0m～22.8m，南北兩端頭井基坑埋深約為17.61m，圍護結(jié)構(gòu)均采用800mm厚地下連續(xù)墻，采用全包防水結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)墻厚度負二層為700mm，負一層為600mm，車站設(shè)計采用明挖順筑法施工，北京西路現(xiàn)狀道路寬32m，中間機動車道寬約20m，非機動車道寬約11.4m。車站兩端區(qū)間均采用盾構(gòu)法施工，設(shè)計按要求預(yù)留開洞，變形縫由盾構(gòu)區(qū)間設(shè)計，車站兩端均作為盾構(gòu)始發(fā)井及吊出井。1.2.1.2師大站師大站為地下兩層島式站臺車站，設(shè)計起訖里程CK17+464.796～CK17+659.896,車站中心設(shè)計里程為CK17+535.896，車站總長195.1m，有效站臺長度118m，車站基坑長196.5米，標(biāo)準段基坑寬度19.0米，深度16.31米。車站端頭井段基坑寬度為23.6米。1.2.1.3北京東路站北京東路站為1、4號線的換乘站，1號線車站主要位于北京東路下方，呈東西走向，站址位于北京東路與上坊路交叉口右側(cè)，與規(guī)劃4號線通道換乘，1號線先期建設(shè)，為4號線預(yù)留換乘通道接口。本站為地下二層島式站臺車站，車站施工方法為明挖，1號線車站兩端左右線均接盾構(gòu)隧道區(qū)間。為地下兩層島式站臺車站，東端設(shè)停車線，車站中心設(shè)計里程為CK18+398.332，車站基坑長466.15米，標(biāo)準段基坑寬度19.6米，深度16.21米。車站端頭井段基坑寬度為23.4米，基坑深度為17.81m1.2.2工程地質(zhì)情況本工程地質(zhì)上屬于贛江沖擊平原Ⅱ級階地，沿線穿越地層上部為第四系上更新統(tǒng)沖擊層，主要為粉質(zhì)土、細砂、中砂、粗砂、圓礫，具有“多元結(jié)構(gòu)”；下伏基巖為一套河湖相紫紅色碎屑巖或一套陸相紅色碎屑巖。工程區(qū)地基土在勘探深度范圍內(nèi)可以大致分為填土、粘性土、砂土、碎石土、基巖等五類。北京西路站地層分布自上而下詳細描述為:①1雜填土：灰褐、褐黃色，稍濕，表層多為30-50cm厚混凝土路面，其下主要由粘土、碎石和中細砂組成，未經(jīng)碾壓處理。③1粉質(zhì)粘土：褐黃色，硬塑狀，成分以粉粘粒為主，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，粘結(jié)性較好，韌性中等，干強度中等，中等壓縮性。③2細砂：灰白、灰黃色，濕～飽和，成分以石英、長石等為主。③3中砂：灰白、灰黃色，濕～飽和，成分以石英、長石等為主。③5砂礫：灰白、灰黃色，濕～飽和，成分以石英、長石及硅質(zhì)巖為主，含少許卵石，磨圓度較好，呈圓狀為主。③6圓礫：淺黃色、褐黃色，飽和，成分以石英、云母、長石及硅質(zhì)巖為主，磨圓度較好。③6-j：礫砂：灰白色，濕～飽和，成分以石英、云母、長石及硅質(zhì)巖為主，含少許卵石。卵石：黃色、褐黃色，飽和，密實，成分以石英、云母、長石為主，粒徑一般為2-5cm，磨圓度較好。⑤3-1強風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖：紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖石風(fēng)化強烈，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯較破碎，呈碎塊狀及短柱狀，碎塊用手可掰斷。⑤3-2中風(fēng)化粉質(zhì)泥砂巖：紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖石風(fēng)化中等，節(jié)理裂隙較發(fā)育，見少許垂直裂隙，少數(shù)鐵錳質(zhì)渲染。錘擊聲啞、無回避、有凹痕、易擊碎、巖芯較完整，多呈柱狀或短柱狀，局部地段巖芯較破碎，巖芯呈碎塊狀。師大站地層分布自上而下詳細描述為:①1人工填土層、③1粉質(zhì)粘土、③2細砂、③2-j粉質(zhì)粘土、③3中砂、③4粗砂、③5砂礫、⑤3-1強風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖、⑤3-2中風(fēng)化粉質(zhì)泥砂巖、⑤3-3微風(fēng)化粉質(zhì)泥砂巖。北京東路站地層分布自上而下詳細描述為:①雜填土、③1粉質(zhì)粘土、③2細砂、③3中砂、③4粗砂、③5砂礫、③6圓礫、⑤3-1強風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖、⑤3-2中風(fēng)化粉質(zhì)泥砂巖、⑤3-3微風(fēng)化粉質(zhì)泥砂巖。1.2.3水文地質(zhì)情況根據(jù)地下水含水空間介質(zhì)和水理、水動力特征及賦存條件，擬建工程沿線按地下水類型可分為上層滯水、松散巖類孔隙水、碎屑巖類裂隙溶隙水三種類型。上層滯水主要賦存于淺部填土層之中，無上覆隔水層，下部粉質(zhì)粘土層為隔水底板，水位及富水性隨氣候變化大，無連續(xù)的水位面。第四系含水層由上更統(tǒng)新（Q4）、全統(tǒng)新（Q3）沖積砂礫卵石構(gòu)成，其中以上更統(tǒng)新分布最廣。碎屑巖類裂隙溶隙水主要賦存于第三系新余群含鈣粉砂巖與鈣質(zhì)泥巖層段，厚度20-50米左右，該含水層富水性不均一，影響因素主要有風(fēng)化網(wǎng)狀裂隙與構(gòu)造節(jié)理控制的發(fā)育程度、巖性差異（主要是鈣質(zhì)含量的變化），裂隙（節(jié)理）多呈閉合狀，一般富水性極差，一般具有統(tǒng)一的水位面，且多具承壓性。場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微～弱腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋具微腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.2.4底板施工分縫1.2.4.1分縫原則a施工縫應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，注意照顧車站內(nèi)部的設(shè)施，(如水池、電梯井、出入口等)的完整性，施工縫布置是確保工程質(zhì)量的主要措施之一，原則上縱向分縫長度不超過18m,布置在縱向柱距1/4～1/3跨附近。b施工縫應(yīng)避開地下水較多的區(qū)段，并宜與誘導(dǎo)縫相結(jié)合。1.2.4.2分縫圖底板分縫遵照以上原則進行，施工縫與誘導(dǎo)縫相結(jié)合，北京西路站設(shè)縫6道共7段施工區(qū)；師大站設(shè)縫5道共6段施工區(qū)；北京東路站設(shè)縫14道共15段施工區(qū)，詳細分縫見后附詳圖。2.4.3結(jié)構(gòu)使用材料要求混凝土原材料的選用應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》（GB-T50476-2008）附錄B及《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）第4.1節(jié)的相關(guān)規(guī)定。混凝土原材料及要求如下：⑴水泥可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級應(yīng)為42.5號。不論骨料是否具有活性，水泥含堿量（等效Na2O）均不宜超過水泥重的0.6%。在無氯鹽的環(huán)境中，配置鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土所用各種原材料（水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌合水等）的氯離子含量分別不應(yīng)超過膠凝材料重量的0.2%和0.1%。⑵水采用潔凈生活飲用水。⑶砂、石除符合現(xiàn)行的《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準及驗收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準及驗收方法》的規(guī)定外，石子最大粒徑不大于40mm，所含泥土不呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。⑷外加劑外加劑重的氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總重的0.02%，高效減水劑中的硫酸鈉含量不大于減水劑干重的15%。⑸粉煤灰粉煤灰應(yīng)選用來料均勻、各項性能指標(biāo)穩(wěn)定的一級或二級灰。粉煤灰的燒失量應(yīng)盡可能低并不大于4%，三氧化硫含量不大于3%。在滿足強度需要的前提下，粉煤灰摻量不宜超過20%。⑹對于可能處于干濕循環(huán)下的混凝土，粗、細骨料中的含泥量應(yīng)分別低于0.7%和1%；粗、細骨料中的水溶性氯化物折合氯離子含量應(yīng)均不超過骨料重的0.2%，硫酸鹽和硫化物中的SO3離子含量應(yīng)均不超過骨料重的0.5%。⑺混凝土配合比必須經(jīng)試驗確定，根據(jù)需要摻入外加劑及其它摻合料，采用雙摻工藝。鋼筋材料選擇⑴鋼筋級別采用HPB235級（φ）和HRB335級（Φ）。⑵預(yù)埋件的鋼板采用Q235鋼，鋼筋的預(yù)埋接頭采用直螺紋鋼筋接駁器。⑶用電弧焊焊接HPB235級鋼筋時采用E43型焊條，焊接HRB335級鋼筋時用E50型焊條。1.2.4.4主體結(jié)構(gòu)底板施工目標(biāo)⑴質(zhì)量目標(biāo)：爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。⑵工期目標(biāo)：計劃主題結(jié)構(gòu)底板開始施工時間為2011年5月1日，根據(jù)施工需要，可適當(dāng)調(diào)整工期進度。北京西路站、師大站車站主體完工時間2012年5月31日；北京東路站車站主體完工時間2012年9月30日；⑶安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故。⑷文明施工目標(biāo)：創(chuàng)西安文明施工工地。第二章主體結(jié)構(gòu)底板施工部署2.1.施工組織2.1.1施工組織管理機構(gòu)本工程采取一級施工管理體系，項目部設(shè)項目經(jīng)理1名，總工程師1名，副經(jīng)理1名，下設(shè)工程部、安質(zhì)環(huán)保部、計劃部、財務(wù)部、物資部、設(shè)備部、試驗室、辦公室、測量隊。目前項目部配備主要管理和技術(shù)人員30人，各部室按業(yè)務(wù)分工和職責(zé)范圍，各負其責(zé)，密切配合，對工程進行有效、全面地監(jiān)控和管理，負責(zé)各項業(yè)務(wù)工作，全面保證ISO9001：2000質(zhì)量保證體系有效運行和本地鐵合同段工程建設(shè)任務(wù)的優(yōu)質(zhì)、高效完成。指揮部人員安排詳見圖2-1、表2-1《項目部人員配備圖》和《崗位職則表》。2.1.2施工任務(wù)安排及勞動力組織施工隊伍任務(wù)劃分及勞力配備表項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：副經(jīng)理：總工程師：副經(jīng)理：總工程師：測量班長：調(diào)度長：計劃部長：設(shè)備部長：測量班長：調(diào)度長：計劃部長：設(shè)備部長：物資部長：試驗主任：安質(zhì)部長：工程部長：現(xiàn)場調(diào)度員現(xiàn)場質(zhì)檢員現(xiàn)場技術(shù)人員現(xiàn)場調(diào)度員現(xiàn)場質(zhì)檢員現(xiàn)場技術(shù)人員各施工隊隊長、施工員各施工隊隊長、施工員表2-1崗位職則表序號崗位/部門負責(zé)人崗位職責(zé)1項目經(jīng)理負責(zé)項目總管理。2總工程師負責(zé)制定總體施工工方案。3副經(jīng)理負責(zé)施工現(xiàn)場總協(xié)協(xié)調(diào)。4調(diào)度長負責(zé)施工施工總調(diào)調(diào)度。5工程部負責(zé)組織制定技術(shù)術(shù)方案，對現(xiàn)現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量問題提出出處理意見。6工程部負責(zé)組織現(xiàn)場技術(shù)術(shù)交底和現(xiàn)場場的技術(shù)落實實。7安質(zhì)環(huán)保部長負責(zé)組織制定安全全文明、環(huán)境境保護施工方方案、措施，檢檢查現(xiàn)場技術(shù)術(shù)方案的落實實情況，對現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)質(zhì)量問題及時時反饋給技術(shù)術(shù)部。8試驗室主任負責(zé)原材料、混凝凝土試件的檢檢驗檢測。9物資部長負責(zé)材料采購、分分階段組織材材料的進場。10設(shè)備部長負責(zé)設(shè)備采購、維維修及保養(yǎng)。11測量班長負責(zé)施工測量、基基坑監(jiān)測方案案編制及實施施。12計劃部長負責(zé)施工計劃、施施工合同管理理。表2-2施工隊伍任務(wù)劃分及勞力配備表修工及支安水2.1.3主要施工機械（見表2-3）及機具（見表2-4）。表2-3主要施工機械設(shè)備表機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注挖掘機PC-220臺2自卸汽車太脫拉臺6灑水車5噸臺1發(fā)電機組300KWA套1變壓器800KWA臺1汽車吊25t臺2龍門吊45t臺1汽車泵三一（45-488m）臺2地泵三一臺1表2-4主要施工機具序號機具名稱單位數(shù)量序號機具名稱單位數(shù)量1插入式振搗器臺128水泵個22平板振搗器臺39耙子個103鋁合金大杠根1010電焊機臺204電焊機臺3011切割機臺15對焊機臺112彎曲機臺16調(diào)直機臺113直螺紋套絲機臺17砂漿攪拌機臺12.2施工準備2.2.1現(xiàn)場施工準備⑴人員配備到位鋼筋組分鋼筋加工制作班、材料運輸班及鋼筋安裝班，每班配備人數(shù)相對固定，根據(jù)當(dāng)天工作量適時增減工人數(shù)量；模板工設(shè)兩工班，在施工底板時需要的是更多泥瓦工砌筑磚模；混凝土澆筑選用優(yōu)秀的振搗手，每名振搗手配備一名助手。根據(jù)不同的澆筑部位，派設(shè)不同數(shù)量的澆筑工人，保證足夠的勞力。在澆注混凝土前將施工人員名單上報并得到審批。⑵機械設(shè)備及小型機具全部到位鋼筋加工機具、焊接工具及機械連接的套絲機在開工前全部到位，并報驗合格后方可使用。鋼筋加工需用電焊機、對焊機、切割機、彎曲機及調(diào)直機等，砌筑磚模需用砂漿攪拌機、鐵鍬數(shù)把，混凝土澆筑用汽車混凝土輸送泵2臺（45-48米），插入式振搗器12臺，平板振搗器3臺、鋁合金大杠、耙子、掃把、白線、尖鍬、平鍬、水泵等。⑶原材料進場在收到施工藍圖后，工程部負責(zé)提報涉及圖紙鋼筋、防水材料、接地材料以及模板、鋼管、扣件、PVC管等材料，報送物資部門購買。材料進場前試驗室會同物資部報驗材料，合格后方可進入施工場地。2.2.2技術(shù)準備工作⑴設(shè)計圖紙會審及設(shè)計交底在設(shè)計藍圖到位后，由總工組織工程技術(shù)人員進行圖紙會審，對圖紙上存在的疑問及不清楚的地方統(tǒng)計，報送監(jiān)理部審核，組織召開開工前設(shè)計技術(shù)交底。設(shè)計交底由地鐵公司技術(shù)處主持，勘查人員、工點設(shè)計人員、設(shè)計院、監(jiān)理單位及施工單位參加，解決施工圖紙上存在的問題，同時設(shè)計院對施工中需要注意事項進行補充說明。⑵施工技術(shù)交底技術(shù)交底分兩步走，一是每道工序開工前，由總工組織，工程部牽頭，安質(zhì)環(huán)保部、測量班、試驗室、物資部等部門參加，對作業(yè)隊伍隊長、技術(shù)員、安全員及各工班組長進行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。交底內(nèi)容涵蓋施工思路、施工工藝流程、施工技術(shù)、質(zhì)量、安全及施工注意事項等方面內(nèi)容。另一方面是在每天上班前，由項目部技術(shù)、安全人員會同作業(yè)隊長、技術(shù)及安全負責(zé)人對工人進行安全、技術(shù)交底，說明當(dāng)天工作內(nèi)容、技術(shù)要求及安全注意事宜。⑶混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)制混凝土委托單及澆灌申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝、終凝時間、以及澆筑時間等。⑷進行班前技術(shù)交底，向鋼筋工、澆筑工講解施工技術(shù)、操作規(guī)程及安全事項，使其了解鋼筋綁扎順序、搭接長度、焊接質(zhì)量、每層混凝土澆筑厚度、振搗時間、振搗方法等要求，落實到現(xiàn)場每個操作工人中。⑸底板大體積混凝土澆筑前，準備測溫管的埋設(shè)工作和測溫準備工作。2.2.3混凝土澆筑作業(yè)必要條件⑴鋼筋隱檢在混凝土澆筑前為保證結(jié)構(gòu)尺寸，隱蔽構(gòu)件的準確位置需要質(zhì)檢人員認真檢查，車站結(jié)構(gòu)鋼筋保護層背水面4cm，迎水面5cm。立模后必須保證鋼筋保護層厚度以免發(fā)生露筋和保護層超厚問題。保護層厚度采用混凝土墊塊進行控制。⑵模板預(yù)檢模板安裝（或砌磚模）偏差尺寸，垂直度符合規(guī)范要求，模板內(nèi)清理干凈，如扎絲、磚塊、焊條頭、焊渣等，在砼澆筑前安排專人進行檢查清理，現(xiàn)場技術(shù)人員檢查并報驗現(xiàn)場監(jiān)理工程師。⑶預(yù)留孔洞和預(yù)埋件檢查認真熟悉圖紙，對對設(shè)有污水坑坑、排水溝、電電梯井等處要要特別注意鋼鋼筋預(yù)埋，墻、柱鋼筋筋按照圖紙設(shè)設(shè)置，底板頂頂上預(yù)留鋼筋筋接頭滿足圖圖紙要求，這這些預(yù)埋件在在澆筑混凝土?xí)r必必須同圖紙核核對后方可進進行混凝土澆澆筑。⑷其他要求施工人員的通道架架設(shè)、泵車支支設(shè)于適當(dāng)位位置滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)位置澆筑要要求；振搗設(shè)設(shè)備調(diào)試正常常及備有一定定數(shù)量的振搗搗棒，放料處處與澆筑點的的聯(lián)絡(luò)信號已已準備就緒；；與混凝土公公司協(xié)調(diào)好，確確保混凝土的的順利澆筑。2.3．底板施工工順序及施工工工藝2.3.1施工段段劃分結(jié)合誘導(dǎo)縫劃分施施工縫。按工序組成成接地、防水水、鋼筋、模模板、砼等專專業(yè)化施工班班組流水作業(yè)業(yè)。具體劃分分原則和劃分分圖前面第一一章2.4.2節(jié)已敘述述，在此不饋饋述。2.3.2施工工工藝基坑開挖－基坑驗驗槽－施作接接地網(wǎng)－鋪筑筑墊層－防水水施工－防水水保護層－綁綁扎鋼筋－模模板安裝與加加固－澆筑混混凝土－混凝凝土養(yǎng)護。2.3.3施工工工藝流程（圖2-2）基坑開挖基坑開挖基坑驗槽基坑驗槽施作接地網(wǎng)施作接地網(wǎng)砌筑磚模砌筑磚模鋪筑墊層鋪筑墊層防水施工防水施工防水保護層防水保護層綁扎鋼筋綁扎鋼筋模板安裝與加固模板安裝與加固混凝土澆筑混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護圖2-2底板施工工流程圖2.4.底板施施工方法2.4.1基坑開開挖與平整基坑在開挖到基底底時采用機械械與人工相配配合的施工方方法。機械開開挖到距設(shè)計計底板底面以以上300mmm時停止開開挖，人工清清除300mmm厚土體并并平整場地，嚴嚴格按照設(shè)計計圖紙施工，不不得超、欠挖。基坑坑開挖按照施施工分縫實施施，基底長度度比板塊長度度長20000mm，縱向以1：0.75放坡，保證證人員、小型型材料及工具具下基坑。2.4.2基坑驗驗槽基坑開挖到位后，施工單位報驗給監(jiān)理，監(jiān)理發(fā)工作聯(lián)系單給地鐵公司技術(shù)處，由技術(shù)處組織勘察、設(shè)計、監(jiān)理及施工單位對開挖工作面驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序施工。2.4.3接地網(wǎng)網(wǎng)施作按照設(shè)計圖紙和施施工技術(shù)交底底施工，詳細細施作方法見見《接地施工工方案》。2.4.4磚模砌砌筑為方便施工，采用用砌筑120mmm寬磚砌體作為縱梁梁側(cè)模。①砌筑方法采用“三三一”砌筑法，即即一鏟灰、一一塊磚、一揉揉壓的砌筑方方法。②砌筑形式：形式有有全順、兩平平一側(cè)、全丁丁、一順一丁丁、梅花丁或或三順一丁。③砌筑用磚提前1～～2d澆水濕潤，砂砂漿應(yīng)隨攪拌拌隨使用，一一般水泥砂漿漿必須在3h內(nèi)用完，水水泥混合砂漿漿必須在4h內(nèi)用完，不不得使用過夜夜砂漿。④砌體水平灰縫的砂砂漿飽滿度不不得小于80%，垂直灰縫縫宜采用擠漿漿或加漿方法法；水平灰縫縫厚度和垂直直灰縫寬度為為8~12mmm。⑤對不能同時砌筑而而又必須留置置的臨時間斷斷處應(yīng)砌成斜斜槎，斜槎水水平投影長度度不應(yīng)小于高高度的2/3。4.4.6普通磚磚砌體的位置置及垂直度允允許偏差（表2-5）表2-5普通磚砌砌體的位置及及垂直度允許許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10經(jīng)緯儀和尺檢查或或用其他測量量儀器2每層5用2m托線板檢查垂直度≤10m10用經(jīng)緯儀、吊線和和尺檢查，或或用其他測量量儀器檢查全高＞10m202.4.5墊層施施工先測量放線，確定定結(jié)構(gòu)物外邊邊線及高程，澆澆筑200mm厚C20細石混凝土。2.4.6防水施施工防水施工在墊層混混凝土強度達達到設(shè)計值的的75%后進行，詳詳細方案見《防防水施工方案案》。防水保護層在防水水施作后進行行，底板頂面面保護層厚度度為40mm，底板板底面保護層層厚度為50mm。2.4.7鋼筋工工程施工2.4.7.1鋼鋼筋使用計劃劃鋼筋工長按圖紙、規(guī)規(guī)范及圖集進進行鋼筋配料料并提出計劃劃，鋼筋使用用計劃必須寫寫明子單位工工程名稱、鋼鋼筋規(guī)格、型型號、數(shù)量、要要求和使用日日期。根據(jù)施施工進度及流流水段劃分情情況，制定鋼鋼筋原材分批批進場計劃。2.4.7.2鋼鋼筋的供應(yīng)根據(jù)ISO－90000質(zhì)量標(biāo)準的的要求對供貨貨單位進行評評定和認可，建建立合格的供供方檔案。工工程所用鋼筋筋均在合格供供方中選擇，保保證材料的質(zhì)質(zhì)量。由物資資部按計劃分分階段組織鋼鋼筋原材的進進場。2.4.7.3鋼鋼筋的進場驗驗收鋼筋進場時，必須須同出廠合格格證、材質(zhì)證證明和復(fù)試報報告一起進場場，要核對鋼鋼筋料的品種種、規(guī)格、尺尺寸和數(shù)量是是否一致，如如不一致，馬馬上糾正增補補。2.4.7.4鋼鋼筋進場檢驗驗進場熱軋光圓鋼筋筋必須符合《普普通低碳鋼熱熱軋圓盤條》和和《鋼筋混凝凝土用熱軋光光圓鋼筋》的的規(guī)定；進場場熱軋帶肋鋼鋼筋必須符合合《鋼筋混凝凝土用熱軋帶帶肋鋼筋》的的規(guī)定。進場鋼筋須具有出出廠合格證明明和出廠試驗驗報告單，鋼鋼筋表面或每每捆（盤）鋼鋼筋均須有標(biāo)標(biāo)志。鋼筋進進場時須按爐爐罐（批）號號及直徑分批批檢驗。鋼筋檢查、檢驗內(nèi)內(nèi)容包括對標(biāo)標(biāo)志、外觀檢檢查，并按現(xiàn)現(xiàn)行國家有關(guān)關(guān)標(biāo)準的規(guī)定定抽取試樣做做力學(xué)性能試試驗，合格的的鋼筋方能使使用。在鋼筋筋的加工過程程中如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋脆斷、焊焊接性能不良良或機械性能能顯著不正常常時，須立即即停止使用，并并須進行化學(xué)學(xué)成分分析，確確認合格后才才能繼續(xù)使用用。2.4.7.4..1鋼筋外觀觀檢查鋼筋表面不得有裂裂紋、折疊、結(jié)結(jié)疤及夾渣等等。帶肋鋼筋筋表面凸塊不不得超過橫肋肋高度。2.4.7.4..2力學(xué)性能能檢查鋼筋取樣（見下圖圖2-3）檢驗批由重量不大于檢驗批由重量不大于60噸，同牌號、爐號、規(guī)格、進場時間組成或每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%的同一牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐號罐號組成混合批從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行屈服點從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行屈服點σS、抗拉強度σb、伸長率δ及冷彎性能檢驗伸長率δ值伸長率δ值屈服點σS值抗拉強度σb值合格如有一項試驗不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗合格如有一項試驗不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗投入使用投入使用如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。圖2-3鋼筋取樣樣原材復(fù)試見證取樣樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的的30%。2.4.7.4..3底板、底底板梁鋼筋直直徑大于22mm的全部采采用直螺紋套套筒連接，其其余采用綁扎扎搭接連接，套套筒進場后首首先檢驗廠家家提供的形式式檢驗報告，核核對產(chǎn)品合格格證，并與原原材同時進行行工藝檢驗。進進場的套筒按按照100%進行套筒外外觀檢查，檢檢查套筒是否否銹蝕、絲扣扣是否有破損損；所套絲頭頭用通規(guī)、止止規(guī)、卡尺按按照10%的數(shù)量進行行套絲抽查；；接頭力學(xué)性性能檢查按每每層每段分規(guī)規(guī)格做力學(xué)性性能試驗，每每500個接頭取一一組，做套筒筒拉伸實驗。鋼鋼筋連接工程程開始前及施施工過程中，對對進場鋼筋進進行工藝檢驗驗，每種鋼筋筋接頭試件不不少于三根，試試件抗拉強度度應(yīng)大于0.9倍鋼筋母材材的實際強度度。2.4.7.5鋼鋼筋加工2.4.7.5..1鋼筋放樣鋼筋加工前，由技技術(shù)人員依據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖圖、規(guī)范要求求、施工方案案及有關(guān)洽商商對各種構(gòu)件件的每種規(guī)格格鋼筋放樣并并填寫《鋼筋筋配料單》，《鋼鋼筋配料單》中中注明鋼筋的的規(guī)格、形狀狀、長度、數(shù)數(shù)量、應(yīng)用部部位等?！朵撲摻钆淞蠁巍方?jīng)經(jīng)項目部技術(shù)術(shù)人員審核簽簽字認可后，開開始加工。2.4.7.5..2鋼筋加工工工藝流程鋼筋除銹調(diào)直→鋼鋼筋切斷→加工樣板筋→驗收樣板筋→批量加工成成型→半成品檢查→綁扎使用。2.4.7.5..3鋼筋除銹油漬、浮皮、鐵銹銹等應(yīng)在使用用前清除干凈凈。如在除銹銹過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋表面的的氧化鐵皮鱗鱗落現(xiàn)象嚴重重并已損傷鋼鋼筋截面或在在除銹后鋼筋筋表面有嚴重重的麻坑、斑斑點傷蝕截面面時，禁止使使用。Ⅰ級盤條鋼筋原材的的浮銹可在調(diào)調(diào)直過程中除除去。Ⅱ級筋及半成成品鋼筋除銹銹采用鋼絲刷刷或電動鋼絲絲刷。2.4.7.5..4鋼筋調(diào)直a盤條的調(diào)直現(xiàn)場采采用調(diào)直機或或卷揚機冷拉拉，冷拉率要要求為：Ⅰ級鋼筋不大大于4％，Ⅱ級以上鋼筋筋不大于1％。b現(xiàn)場冷拉時應(yīng)在地地上畫出控制制刻度線，調(diào)調(diào)直時按此控控制刻度線進進行拉伸，以以防止超拉，操操作時必須有有專人負責(zé)。c鋼筋冷拉速度不宜宜過快，待拉拉到規(guī)定長度度后，要平稍稍停，然后再再行放松d經(jīng)過調(diào)直的鋼筋應(yīng)應(yīng)保證鋼筋平平直無局部曲曲折，且表面面不得有明顯顯擦痕。e冷拉線兩端必須裝裝置防護設(shè)施施，冷拉時嚴嚴禁在冷拉線線兩端站人，或或跨越、觸動動正在冷拉的的鋼筋。2.4.7.5..5鋼筋切斷a采用切斷機和無齒齒鋸進行切斷斷，嚴禁使用用氣焊切割。需需套絲的接頭頭要用無齒鋸鋸將其鋼筋兩兩頭共切去550mm，以以保證鋼筋端端頭平直。其其余均用鋼筋筋切斷機下料料。鋼筋切斷斷機由專人負負責(zé)操作。b切完大鋼筋后切小小鋼筋之前，要要及時調(diào)整切切斷機刀片，防防止因刀片松松動造成“馬蹄”筋的出現(xiàn)，影影響下料準確確。c將同規(guī)格鋼筋根據(jù)據(jù)不同長度長長短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌排料；一一般先斷長料料，后斷短料料，減少短頭頭，減少損耗耗。d斷料時應(yīng)避免用短短尺量長料，防防止在量料中中產(chǎn)生累計誤誤差。為此，在在工作臺上標(biāo)標(biāo)出尺寸刻度度線并設(shè)置控控制斷料尺寸寸用的擋板。對對所設(shè)刻度應(yīng)應(yīng)定期檢查。e梯子筋、頂模棍等等必須用無齒齒鋸切斷，確確保端頭平齊齊。2.4.7.5..6鋼筋彎曲a鋼筋的彎曲成型采采用鋼筋彎曲曲機加工，嚴嚴禁用氣焊烤烤彎。箍筋彎彎曲成型時要要考慮主筋直直徑，以利于于箍筋綁扎到到位。b鋼筋的彎曲必須符符合規(guī)范的規(guī)規(guī)定：HPB235級級鋼筋的主筋筋端部必須做做180°的彎鉤，圓圓弧部分彎曲曲直徑D≥2.5d((d為鋼筋筋直徑)，其彎鉤的的平直段不小小于3d。HPB235級級鋼筋制作的的箍筋，彎鉤鉤的彎曲直徑徑大于受力鋼鋼筋直徑，且且不小于箍筋筋直徑的2..5倍，平直直長度不應(yīng)小小于10d。鋼筋做不大于900°的彎折時，彎彎折處的彎曲曲直徑不得小小于鋼筋直徑徑的5倍。彎起鋼筋中間部位位彎折處的彎彎曲直徑不小小于鋼筋直徑徑的5倍。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋作135°°彎鉤時彎曲曲直徑不宜小小于4d。圖2-4Ⅰ級鋼筋筋彎曲直徑2.4.7.5..7鋼筋下料鋼筋加工前須編制制配料單，進進行放樣，經(jīng)經(jīng)樣板加工驗驗收合格后再再批量加工。鋼鋼筋配料單經(jīng)經(jīng)審批后方可可加工。1、鋼筋下料直筋下料長度=構(gòu)構(gòu)件長度-保護層厚度度+彎鉤增加長長度+接頭連接長長度－彎鉤彎彎曲調(diào)整值。彎起筋下料長度==直段長度+彎起段長度度+斜段長度-彎曲調(diào)整值值+彎鉤增加長長度+接頭連接長長度箍筋下料長度=箍箍筋周長+箍筋調(diào)整值值＋2彎鉤長度度。鋼筋彎曲調(diào)整值見見下表（表2-6）：表2-6鋼筋彎曲曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2、鋼筋彎鉤增加長長度半圓彎鉤增加長度度6.25dd、直彎鉤3..5d、斜彎彎鉤4.9dd。2.4.7.5..8鋼筋加工1、箍筋加工HPB235級級鋼筋制作的的箍筋，彎鉤鉤的彎曲直徑徑大于受力鋼鋼筋直徑，且且不小于箍筋筋直徑的2..5倍；HRB3335級鋼鋼筋制作的箍箍筋，彎鉤的的彎曲直徑不不小于箍筋直直徑的4倍。抗震震箍筋1355o彎鉤，末末端平直部分分長度不得小小于箍筋直徑徑的10倍,兩平行段必必須平行。箍箍筋加工構(gòu)造造見下圖（22-5）。圖2-5箍筋加工工構(gòu)造圖箍筋加工時應(yīng)對每每一個彎折長長度進行控制制。箍筋1335°彎鉤兩鉤平平行，不能劈劈口，平直段段兩鉤等長，兩兩鉤垂直距離離應(yīng)滿足單排排鋼筋或雙排排鋼筋的綁扎扎需要，平直直段長度尺寸寸符合規(guī)范要要求，箍筋的的幾何尺寸、方方正、平面等等應(yīng)符合設(shè)計計要求。2、馬凳加工底板厚為800mm（1-10軸900mmm），采用Φ25鋼筋制作馬馬凳，高度HH＝底板厚度度-2倍保護層厚厚度-雙層（上鐵+下鐵）鋼筋筋d，制作見下下圖（2-6）。馬凳按按1.5m間距距梅花型放置置。圖2-6馬登加工工制作圖3、直螺紋加工（1）、工藝流程工藝流程圖（2--7）如下：圖2-7直螺紋加加工工藝流程程圖（2）、加工要求絲頭加工時，鋼筋筋要先調(diào)直再再下料，用無無齒鋸下料，嚴嚴禁用氣割或或切斷機下料料。切口端面面要與鋼筋軸軸線垂直，不不得有馬蹄形形或撓曲。加工絲頭的牙形、螺螺紋必須與連連接套的牙形形、螺紋一致致，有效絲扣扣段內(nèi)的禿牙牙部分累計長長度小于一周周長的1/22。直螺紋絲頭加工時時，應(yīng)采用水水溶性切削潤潤滑液，當(dāng)氣氣溫低于0度時，應(yīng)摻摻入15%—20%的亞硝硝酸鈉，不得得用機油作切切削潤滑液或或不加潤滑液液滾軋絲頭。絲頭表面不得有影影響接頭性能能的損壞及銹銹蝕，絲頭有有效螺紋數(shù)量量不得少于設(shè)設(shè)計規(guī)定(詳見下表)；牙頂寬度度大于0.3P的不完整螺螺紋累計長度度不得超過兩兩個螺紋周長長；標(biāo)準型接接頭的絲頭有有效螺紋長度度應(yīng)不逍遙兔兔1/2連接套筒長長度，且允許許誤差為+2P。表2-7剝肋滾絲頭頭加工尺寸（mm）按照上表檢查絲頭頭加工質(zhì)量，每每加工10個絲頭用通通、止環(huán)規(guī)檢檢查一次。經(jīng)經(jīng)自檢合格的的絲頭，應(yīng)由由質(zhì)檢員隨即即抽樣進行檢檢驗，以一個個工作班內(nèi)生生產(chǎn)的絲頭為為一個驗收批批，隨即抽樣樣10%，且不得少少于10個。當(dāng)合格格率小于95%時，應(yīng)加倍倍抽檢，復(fù)檢檢中合格率仍仍小于95%時，應(yīng)對全全部鋼筋絲頭頭逐個進行檢檢驗，切去不不合格絲頭，查查明原因，并并重新加工螺螺紋。螺紋絲頭長度檢驗驗：連接套長長度的1/2+1～1.5㎜。（按鋼鋼筋直徑選擇擇連接套）

螺紋絲頭牙牙型檢驗：牙牙型飽滿，無無斷牙、禿牙牙缺陷，且與與牙型規(guī)的牙牙型吻合，牙牙齒表面光潔潔為合格品。

套絲完畢后應(yīng)套保保護帽，防止止絲頭破壞。2.4.7.6鋼鋼筋綁扎2.4.7.6..1一般綁扎要要求a鋼筋綁扎前先熟悉悉施工圖紙及及規(guī)范。鋼筋筋綁扎嚴格按按《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程及驗驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和設(shè)計要求執(zhí)行。b在施工前對作業(yè)班班組進行詳細細的技術(shù)交底底，把施工圖圖紙消化透，明明確綁扎順序序，并加強現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量控制制，嚴格規(guī)范范化管理。c鋼筋搭接長度、鋼鋼筋的保護層層厚度、鋼筋筋接頭位置、錨錨固長度等嚴嚴格按照設(shè)計計規(guī)范和設(shè)計計圖紙要求。當(dāng)縱向受拉鋼筋的的綁扎搭接接接頭面積率不不大于25%時，其最小小搭接長度應(yīng)應(yīng)滿足：HPB2335級光園鋼筋25d、HRB3335級帶肋鋼筋30d、HRB4000級帶肋鋼筋35d。當(dāng)縱向受受拉鋼筋的綁綁扎搭接接頭頭面積率大于于25%時，搭接長長度應(yīng)根據(jù)位位于同一連接接區(qū)段內(nèi)的鋼鋼筋接頭面積積百分率按下下式計算：ll=ζlnζ為縱向受拉拉鋼筋搭接長長度修正系數(shù)數(shù)，接頭面積積百分率50%時為1.4，接頭面積積百分率100%時為1.6；ln為縱向受拉拉鋼筋的錨固固長度，HPB2335級圓鋼為20d、HRB3335級帶肋鋼筋25d、HRB4000級帶肋鋼筋30d。d綁扎形式復(fù)雜的結(jié)結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)應(yīng)先研究鋼筋筋根數(shù)的穿插插就位順序，減減少綁扎困難難，避免返工工，加快進度度。鋼筋過密密時，先進行行放樣，提前前采取措施。2.4.7.6..2構(gòu)造要求求a受力鋼筋接頭位置置相互錯開，錯錯開長度不小小于搭接長度度且不小于5500mm，同同一截面鋼筋筋接頭面積占占鋼筋總面積積的百分比：：梁、板類及及墻類構(gòu)件不不宜大于25%；柱類構(gòu)件件不宜大于50%；縱向受壓壓鋼筋不宜大大于50%。對于綁扎扎鋼筋接頭的的面積百分比比以5.3..1.3條施工。b梁鋼筋接頭位置，下下部鋼筋在梁梁跨中1/33區(qū)段內(nèi)，上上部鋼筋在支支座1/3區(qū)段內(nèi)。c底板雙層雙向鋼筋筋，上層鋼筋筋短跨方向的的鋼筋放在長長跨方向的上上面，下層鋼鋼筋則反之。d縱向受拉鋼筋最小小錨固長度表2-8縱向受拉拉鋼筋最小錨錨固長度鋼筋種類一、二級抗震時LLae=1..15La非抗震時Lae==La砼強度等級砼強度等級C20C25C30C35≥C40C20C25C30C35C40HPB23533d28d25d23d21d31d27d25d22d20dHRB33541d45d35d39d31d34d29d31d26d29d39d42d34d37d30d33d27d30d25d27d附注：表中HRBB335級鋼筋欄中中橫線以上的的數(shù)值為直徑徑≤25㎜時的錨固固長度，橫線線以下的數(shù)值值為直徑＞25㎜時的錨固固長度。任何情況況下，錨固長長度不得小于于250㎜。e縱向受拉鋼筋最小小搭接長度表2-9縱向受拉拉鋼筋最小搭搭接長度縱向鋼筋搭接接頭頭面積百分率率（%）≤2550100最小搭接長度（抗抗震）LIe1．2Lae1.4Lae1.6Lae最小搭接長度（非非抗震）KI1．2La1.4La1.6La2.4.7.7基基礎(chǔ)鋼筋安裝裝2.4.7.7..1工藝流程清理、基礎(chǔ)放線→→驗線→綁扎梁鋼筋→彈放鋼筋分分檔線→短向下筋鋪鋪設(shè)→長向下筋鋪鋪設(shè)→綁扎下鐵→下鐵保護層層支墊→鋪設(shè)馬凳→長向上筋鋪鋪設(shè)→短向上筋鋪鋪設(shè)→綁扎上筋→墻體、柱插插筋→插筋固定→自檢→報驗→隱檢簽認2.4.7.7..2操作要點a防水保護層混凝土土達到強度值值后，在保護護層上按圖紙紙彈線，要求求彈出柱、墻墻邊線、中線線和集水坑的的輪廓線。b根據(jù)施工圖紙、配配料單、核查查鋼筋半成品品是否符合要要求，并派專專人根據(jù)施工工部位、數(shù)量量，清理出所所用鋼筋。c鋼筋綁扎方向：順順流水段施工工方向。d梁、板鋼筋綁扎：：梁鋼筋綁扎扎前在磚模頂頂部橫向布設(shè)設(shè)鋼管支架，2m設(shè)置一道，另在縱向梁兩側(cè)布設(shè)鋼管固定各橫向鋼管。鋼筋綁扎順序按照從梁兩端向中間進行綁扎，可避免由于梁高工人站在梁頂不能綁扎底部鋼筋的缺陷。梁鋼筋綁扎時，梁主筋上鐵第一排放置在大橫桿上，然后穿放梁箍筋和梁主筋下鐵第一排，綁扎梁骨架，再穿放和固定其他鋼筋?？v向受力鋼筋采用用雙排時，兩兩排鋼筋之間間應(yīng)墊以直徑徑≥25mm的短短鋼筋，以保保持其設(shè)計間間距；箍筋的的接頭（彎鉤鉤疊合處）應(yīng)應(yīng)交錯布置在在兩根架立鋼鋼筋上；板、次次梁與主梁交交叉處，板的的鋼筋在上，次次梁的鋼筋居居中，主梁的的鋼筋在下；；框架節(jié)點處處鋼筋穿插十十分稠密時，應(yīng)應(yīng)特別注意梁梁頂面主筋間間的凈距要有有30㎜，以利于于澆筑混凝土土。e墻、柱的鋼筋綁扎扎：柱豎向鋼鋼筋的連接區(qū)區(qū)段在柱的hn/6處及以上且且滿足≥500，≥hc，其中hn為柱凈高，hc為柱截面長長邊尺寸；箍箍筋的接頭應(yīng)應(yīng)交錯布置在在四角縱向鋼鋼筋上，箍筋筋轉(zhuǎn)角與縱向向鋼筋交叉點點均應(yīng)扎牢，綁綁扎箍筋時綁綁扣相互間應(yīng)應(yīng)成八字形。墻的垂直鋼筋每段段長度不宜超超過4m（鋼筋直徑≤12㎜）或6m（直徑>12㎜），水平平鋼筋每段長長度不宜超過過8m，以利綁扎扎；墻的鋼筋筋網(wǎng)的鋼筋彎彎鉤應(yīng)朝向混混凝土內(nèi)。f主梁與次梁及梁筋筋與板筋的穿穿插：為保證證受力更合理理梁板鋼筋的的穿插總原則則為短向的梁梁板受力筋上上排鋼筋（上上網(wǎng)的上鐵）在在上，下網(wǎng)的的下鐵在下，具具體穿插見下下示意圖。圖2-8底板梁、板板典型平面圖圖g底板上、下鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片間擺放馬馬凳控制上鋼鋼筋網(wǎng)片定位位，沿鋼筋上上網(wǎng)下鐵垂直直方向梅花型型擺放，間距距為15000mm。h預(yù)留墻、柱插筋時時，應(yīng)在插筋筋的上部和下下部各加三道道水平筋或箍箍筋固定防止止鋼筋偏位,。i鋼筋綁扎時，鋼筋筋交叉點全部部逐點采用順順扣或八字扣扣綁扎（見下下圖），扎絲絲長度根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場試綁扎后后，找出最佳佳的長度，綁綁扎完的絲頭頭壓在底板鋼鋼筋上，方向向一致，長度度一致，保證證扎絲綁扎規(guī)規(guī)矩，鋼筋不不位移。圖29j砼墊塊采用預(yù)制的的砂漿墊塊,厚50mm，間距距1000mmm呈梅花型型擺放。2.4.7.8鋼鋼筋焊接根據(jù)工地實際情況況，目前采用用的焊接方式式主要是閃光光對焊、搭接接焊及幫條焊焊。a在工程開工或每批批鋼筋正式焊焊接前，應(yīng)進進行現(xiàn)象條件件下的焊接性性能試驗。合合格后，方可可正式生產(chǎn)。b鋼筋焊接施工前，應(yīng)應(yīng)清除鋼筋表表面上的銹斑斑油污、雜物物等；鋼筋端端部若有彎折折、扭曲時，應(yīng)應(yīng)予以矯直或或切除。c進行閃光對焊時，應(yīng)應(yīng)隨時觀察電電源電壓的波波動情況。當(dāng)當(dāng)電源電壓下下降大于5%、小于8%時，應(yīng)采取取提高焊接變變壓器級數(shù)的的措施；當(dāng)?shù)鹊扔诨虼笥?%時，不得進進行焊接。d搭接焊時，焊接端端鋼筋應(yīng)預(yù)彎彎，并應(yīng)使兩兩鋼筋的軸線線在一直線上上。宜采用雙雙面焊，焊接接長度≥5d；當(dāng)不能進進行雙面焊時時，方可采用用單面焊，焊焊接長度≥10d。e幫條焊時，宜采用用雙面焊，焊焊接長度≥5d；當(dāng)不能進進行雙面焊時時，方可采用用單面焊，焊焊接長度≥10d。f幫條焊或搭接焊時時，鋼筋的裝裝配和焊接應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：⑴焊接接頭的焊縫厚厚度s不應(yīng)小于主主筋直徑的0.3倍；焊縫寬寬度b不應(yīng)小于主主筋直徑的0.8倍。⑵幫條焊時，兩主筋筋端面的間隙隙應(yīng)為2～5mm；幫條與與主筋之間應(yīng)應(yīng)用四點定位位筋固定；搭搭接焊時，應(yīng)應(yīng)用兩點固定定；定位焊縫縫與幫條端部部或搭接焊端端部的距離宜宜大于或等于于20mm。⑶焊接時，應(yīng)在幫條條焊或搭接焊焊形成的焊縫縫中引?。辉谠诙祟^收弧前前應(yīng)填滿弧坑坑，并應(yīng)使主主焊縫與定位位焊縫的始端端和終端融合合。g焊接過程中應(yīng)及時時清渣，焊縫縫表面應(yīng)光滑滑，焊縫余高高應(yīng)平緩過渡渡。h雨天、雪天不宜在在現(xiàn)場進行施施焊，必須施施焊時，應(yīng)采采取有效遮蔽蔽措施。焊后后未冷卻接頭頭不得碰到冰冰雪。i當(dāng)環(huán)境溫度低于--20℃時，不宜進進行各種焊接接。2.4.7.9鋼鋼筋直螺紋連連接A連接鋼筋時，鋼筋筋規(guī)格和套筒筒的規(guī)格應(yīng)一一致并確保鋼鋼筋和套筒的的絲扣干凈和和完好。B旋下套筒一端保護護蓋用普通扳扳手將鋼筋旋旋入套筒至不不能轉(zhuǎn)動為止止。C對于只能旋動接頭頭的連接場合合，用專用套套筒。連接鋼鋼筋絲扣必須須加工成套筒筒長度，套筒筒必須先旋入入鋼筋絲扣內(nèi)內(nèi)。連接時，將將套筒旋入另另一頭被連接接鋼筋絲扣，直直至不能自由由轉(zhuǎn)動位置（指指可調(diào)型）。D擰好后接頭作標(biāo)記記，避免漏擰擰。E接頭外露完整絲扣扣數(shù)量不得多多于2扣，以保證證連接質(zhì)量。2.4.7.9..6質(zhì)量檢查a外觀檢查：根據(jù)目目測鋼筋上的的螺紋露在套套筒外的長度度判別。b強度檢驗：鋼筋直直螺紋接頭按按規(guī)定（同一一施工條件下下，采用同一一批材料的同同等級、同規(guī)規(guī)格接頭，以以500個作作為一個驗收收批進行檢驗驗與驗收，不不足500個也作作為一個驗收收批）進行現(xiàn)現(xiàn)場取樣試驗驗，要求符合合《鋼筋機械械連接能用技技術(shù)規(guī)程》。2.4.7.100鋼筋保護層層控制及墻、柱柱插筋定位鋼筋保護層厚度及及控制:為有效控制底板鋼鋼筋保護層厚厚度，底板下下層鐵采用細細石混凝土墊墊塊支墊，上上層鐵采用鋼鋼筋馬凳架設(shè)設(shè)，馬凳按間間距1.5m梅花型擺放放，底縱梁內(nèi)雙排排及多排鋼筋筋的情況較多多，為保證相相鄰兩排鋼筋筋間的凈距，在在兩排鋼筋間間墊直徑大于于等于25的鋼筋頭。底底板鋼筋保護護層厚要求見見下表（表2-10）。表2-10底板鋼鋼筋保護層厚厚度部位保護層厚度（mmm）保護層控制方法底板底面50細石混凝土墊塊底板頂面40馬凳側(cè)墻外側(cè)50梯子筋和砂漿墊塊塊側(cè)墻內(nèi)側(cè)40梯子筋和砂漿墊塊塊樓梯、站臺板及站站臺板下混凝凝土墻25梯子筋和砂漿墊塊塊2.4.7.111墻、柱插筋筋定位本工程墻、柱受力力筋均為大直直徑鋼筋，控控制好鋼筋位位移對工程質(zhì)質(zhì)量和下道工工作的順利進進行都極為重重要。在底板板施工時，對對墻、柱插筋筋采用定位框框固定防止?jié)矟沧⒒炷習(xí)r時鋼筋位移。2.4.8混凝土土澆筑2.4.8.1商商品混凝土運運輸質(zhì)量控制制①混凝土采取罐車運運輸?shù)浆F(xiàn)場，現(xiàn)現(xiàn)場泵送澆筑筑。混凝土自自攪拌機卸出出后應(yīng)及時送送到澆筑地點點，在運輸過過程中，要防防止混凝土離離析、水泥漿漿流失、坍落落度變化以及及產(chǎn)生初凝現(xiàn)現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)離析或分層層應(yīng)進行二次次攪拌。②混凝土運輸車的攪攪動轉(zhuǎn)速應(yīng)保保證為2-4r//min，整個輸送送過程中拌桶桶的總轉(zhuǎn)數(shù)控控制在300轉(zhuǎn)內(nèi)。③由于主體結(jié)構(gòu)各部部位申請混凝凝土的坍落度度不同則攪拌拌站應(yīng)根據(jù)路路程距離、運運輸時間和坍坍落度損失情情況綜合考慮慮商品混凝土土的初始坍落落度，并要求求混凝土運輸輸車在規(guī)定時時間內(nèi)進入施施工現(xiàn)場。表2-11主體結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土坍落落度明細表混凝土標(biāo)號澆筑部位坍落度（mm）備注C20墊層140-180C35(P8防水))底板、底板梁、側(cè)側(cè)墻、暗柱140-180C45明柱140-180但是在現(xiàn)場施工中中，如按照表表中的規(guī)定，不不能更好的到到達混凝土內(nèi)內(nèi)實外美的效效果。因為77-9月溫度度高，坍落度度損失較大，要要求混凝土坍坍落度較大才才能澆筑到位位，振搗密實實。④混凝土運至澆筑地地點，最高溫溫度不得超過過30℃，最低不得得低于5℃。⑤對到場的混凝土罐罐車要逐車查查驗坍落度，對對不符合混凝凝土運輸通知知單上坍落度度要求的必須須退廠，退廠廠車輛5小時內(nèi)不得得再次進場。⑥如果在振搗后發(fā)現(xiàn)混混凝土有離析析，泌水現(xiàn)象象要向拌合站站隨車調(diào)度人人員反映，及及時調(diào)整，對對接縫部位及及鋼筋較密混混凝土不容易易進行振搗的的部位現(xiàn)場混混凝土的檢驗驗更要嚴格進進行。2.4.8.2現(xiàn)現(xiàn)場混凝土輸輸送方式的選選擇一般施工區(qū)域，場場地較為狹窄窄，現(xiàn)場應(yīng)根根據(jù)實際情況況進行規(guī)劃，確確保混凝土運運輸通道暢通通。2.4.8.3底底板、底板梁混凝土的澆澆筑底板混凝土屬于大大體積混凝土土澆筑范疇，因因此澆筑過程程中必須嚴格格按照大體積積澆注工藝進進行施工。⑴主體結(jié)構(gòu)底板、底底板梁采用C35防水混凝凝土，抗?jié)B等等級為P8。混凝土土采用商品混混凝土，混凝凝土使用混凝凝土輸送車運送到到工地后用汽汽車混凝土輸輸送泵將混凝凝土泵送到澆澆筑工作面。47米的汽車混凝土輸送泵能滿足主體結(jié)構(gòu)混凝土泵送距離要求。⑵底板混凝土開始于于第一施工段段，依次澆筑筑?；炷敛捎秒A梯分分層澆筑法施施工。底板一一次澆筑量最最大為7799m3。為保證混混凝土澆筑質(zhì)質(zhì)量，較少混混凝土澆筑時時間，使用兩兩臺泵車從兩兩端向中間澆澆筑，加快澆澆筑速度。澆澆筑采用階梯梯式分層澆筑筑法，第一層層從施工段一一端底層澆筑筑，澆筑流動動面控制在110m2左右，一次次澆筑高度控控制在350-4000mm為宜，且且第二層混凝凝土控制在第第一層混凝土土初凝前澆筑筑，上下兩層層，任何位置置的混凝土間間隔時間均不不得超過2小時，澆筑筑時應(yīng)使用混混凝土自身形形成的坡面堆堆積推進。2.4.9混凝土土振搗工藝2.4.9.1振振搗要求⑴使用插入式振動器器要做到快插插慢拔，快插插是為了防止止先將表面混混凝土振實而而與下面未振振實的混凝土土發(fā)生分層、離離析；慢拔目目的是使振動動棒抽出時的的空間混凝土土能填滿。插插點均勻排列列，逐點移動動，按順序進進行，不得遺遺漏，做到均均勻振實。插插入振搗器避避免碰撞鋼筋筋，更不得放放在鋼筋上，在在施工縫處應(yīng)應(yīng)充分振搗，且且嚴禁觸碰止止水帶；振搗搗機頭開始轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動以后才能能插入混凝土土中，振完后后，徐徐提出出，不能過快快或停轉(zhuǎn)后再再拔出來，振振搗靠近模板板時，插入式式振搗器機頭頭須與模板保保持5-10cmm距離。⑵振搗時間：一般每每點振搗時間間為20-30秒，使用高高頻振動器，最最短不應(yīng)少于于10秒。肉眼觀觀察，振搗合合格應(yīng)視混凝凝土表面呈水水平不再顯著著下沉，不再再出現(xiàn)氣泡，表表面泛出灰漿漿為準。移動動間距不大于于振動棒作用用半徑的1.5倍（一般為300-4550mm），振振搗上一層時時插入下層混混凝土面500mm，以消消除兩層間的的接縫。⑶混凝土振搗均由專專業(yè)振搗手負負責(zé)，并防止止漏振，班前前對振搗區(qū)域域進行責(zé)任承承包，技術(shù)員員給振搗手講講解注意事項項，相對分條條塊澆筑時，振振搗人員在分分界處振搗過過界線不小于于50cm。2.4.9.2振振搗順序⑴根據(jù)泵送澆筑時自自然形成一個個坡度的實際際情況，在每每道澆筑前后后布置三道振振動棒，前道道振搗棒布置置在底排鋼筋筋處和混凝土土坡腳處，確確保下部混凝凝土密實，后后道振搗棒布布置在混凝土土卸料點，解解決上部混凝凝土的搗實。⑵除了鋼筋稠密處采采用斜向振搗搗外，其他部部位均采用垂垂直振搗，振振搗點的距離離為300-4550mm，插插點距模板不不小于2000mm。插點排列⑶混凝土澆筑過程中中，為了使上上下層不產(chǎn)生生冷縫，上層層混凝土振搗搗應(yīng)在下層混混凝土初凝前前完成，且振振搗棒下插55cm。⑷振搗要采取快插慢慢拔得原則，防防止先將上層層混凝土振實實，而下層混混凝土氣泡無無法排出，且且振搗棒略微微上下抽動，使使振搗密實。振振搗時間不要要過長，一般般控制在表面面出浮漿且不不再下沉為止止。⑸混凝土振搗均由專專業(yè)振搗手負負責(zé)，并防止止漏振，班前前對振搗區(qū)域域進行責(zé)任承承包，技術(shù)員員給振搗手講講解注意事項項，相對分條條塊澆筑時，振振搗人員在分分界處振搗過過界線不小于于50cm。⑹混凝土澆筑工程中中的振搗根據(jù)混凝土泵送時時自然形成的的流淌坡度，在在斜坡上按上上、中、下布布置振動棒，振振動點間距不不得大于振動動半徑的1.5倍，一般500cm上下，下下料后在自然然形成坡度上上分三個區(qū)振振搗。a振搗區(qū)在混凝土下下料處以解決決振實混凝土土下料區(qū)的混混凝土。b振搗區(qū)在坡道上防防止因上部振振搗后混凝土土的堆積和下下翻，防止混混凝土不密實實。c形成自然流淌坡頭頭進行趕漿及及振實。要嚴嚴格控制振動動時間，嚴禁禁漏振和過振振，應(yīng)視混凝凝土表面呈水水平不再顯著著下沉，不再再出現(xiàn)氣泡，表表面泛出灰漿漿為準。d避免產(chǎn)生泌水現(xiàn)象象大流動性混凝土在在澆注、振搗搗過程中，加加強振搗，振振到密實。上上涌的少量泌水和浮浮漿順混凝土土坡面下流到到坑底集水坑坑處，再用潛潛水泵將其抽抽出，少量來來不及排除的的泌水順著混混凝土澆筑向向前推進被趕趕到頂端模板板，再由頂端端模板下部的的預(yù)留孔排至至外邊集水坑坑處抽走。e混凝土表面處理由于泵送混凝土表表面水泥漿較較厚，在澆注注后2-8h，初步按標(biāo)標(biāo)高用長刮尺尺刮平，然后后用木抹反復(fù)復(fù)壓數(shù)遍，使使其表面密實實，再用鐵抹抹收面后立即即用塑料薄膜膜覆蓋。f由于是大體積混凝凝土，為了防防止溫度裂縫縫及收縮裂縫縫出現(xiàn)，除了了設(shè)計上采用用措施外，在在施工操作上上控制澆筑層層厚度，不大大于400mmm，并通過過測溫記錄與與保溫覆蓋措措施使內(nèi)外溫溫差控制在225℃以內(nèi)。為了了控制結(jié)構(gòu)混混凝土早期的的裂縫，加強強對混凝土的的測溫，當(dāng)混混凝土的內(nèi)外外溫差超過225℃時，如果是是混凝土內(nèi)部部溫度高于外外部溫度時馬馬上對混凝土土加厚覆蓋層層，如果時內(nèi)內(nèi)部溫度小于于外部溫度時時，馬上對混混凝土進行降降溫撤去覆蓋蓋層，必要的的時候可以給給混凝土面上上撒水。具體體操作如下：：1)平面砼澆注后后，待砼初凝凝結(jié)束后，立立即對砼表面面進行灑水，并并用塑料薄膜膜進行覆蓋，防防止水分蒸發(fā)發(fā)過快。在高高溫時段，安安排專人對砼砼表面進行灑灑水，灑水在在塑料薄膜固固定位置開口口，把水注入入塑料薄膜內(nèi)內(nèi)。必要時在在適當(dāng)位置砌砌筑矮墻攔水水，給澆筑好的砼表面面注水。2)立面砼采用降降水管道內(nèi)流流水，在立面面砼頂安裝塑塑料膠管，每每20cm打3mm一個小小孔，塑料管管與降水管道道連通，采用用不間斷灑水水降溫。流落落底板廢水根根據(jù)場地自北北向南的自然然坡在墊層端端頭設(shè)水溝，集集中抽出基坑坑外。3)立柱在拆模后后，立即灑水水，并用塑料料薄膜包裹，并并安排專人灑灑水養(yǎng)生。2.4.9.3混混凝土澆筑必必須注意的問問題：⑴混凝土必須采用振振搗器振搗，振振搗時間為10-300s，并以混凝凝土開始泛漿漿和不冒氣泡泡為準。水平平結(jié)構(gòu)的混凝凝土表面，適適時先用鐵滾滾筒壓兩遍，并并采用木抹搓搓子抹平，搓搓毛兩遍以上上，防止發(fā)生生收縮裂縫。⑵振搗器移距：插入入式不大于作作用半徑1.5倍，插入下下層混凝土深深度不小于55cm，振搗搗時不得碰撞撞鋼筋、模板板、預(yù)埋件和和止水帶等；；表面振搗器器移距應(yīng)與已已振搗混凝土土搭設(shè)寬度不不小于10ccm。⑶混凝土從低處向高高處分層連續(xù)續(xù)灌注。如必必須間歇時，其其間歇時間盡盡量縮短，并并在前層混凝凝土凝結(jié)之前前，將次層混混凝土灌注完完畢。間隔時時間不大于3小時（與攪攪拌站聯(lián)系后后明確初凝時時間為5-6小時）。⑷混凝土每層灌筑厚厚度，當(dāng)采用用插入式振搗搗器時，不超超過其作用部部分長的1.25倍；表面振振搗器不超過過200mmm。結(jié)構(gòu)預(yù)埋埋件（管）和和預(yù)留孔洞、鋼鋼筋密集以及及其他特殊部部位，必須事事先制定措施施，施工中加加強振搗，不不得漏振。具具體措施如下下：a鋼筋密集處選用330型插入式振振搗棒或在固固定位置鋼筋筋綁扎過程中中預(yù)留振搗位位置。b預(yù)埋件較大的可以以在砼澆注前前測量定位位位置，砼澆注注后凝固前進進行安裝，避避免預(yù)埋件下下部出現(xiàn)空洞洞或不密實；；較小的預(yù)埋埋件可直接安安裝。2.4.10重點點、難點部位位的控制主體結(jié)構(gòu)混凝土施施工采用分段段澆筑，施工工縫較多，施施工縫部位處處理不好，會會成為防水的的薄弱環(huán)節(jié)，影影響接縫的混混凝土質(zhì)量和和防滲漏效果果；同時在車車站明挖主體體結(jié)構(gòu)同附屬屬結(jié)構(gòu)，如何何進行模板施施工，如何在在預(yù)留防水卷卷材和止水帶帶為施工難點點；另外，在在主體結(jié)構(gòu)混混凝土施工過過程中，存在在不同強度等等級及抗?jié)B等等級的混凝土土澆筑（梁柱柱節(jié)點處），規(guī)規(guī)范要求此時時應(yīng)澆筑高強強度等級和高高抗?jié)B等級的的混凝土，如如何按設(shè)計要要求進行此處處的混凝土澆澆筑，并盡量量減少高等級級混凝土的使使用方量亦是是一施工難點點。施工縫、變形縫處處理在澆筑下一段混凝凝土?xí)r，應(yīng)對對上一段澆筑筑的混凝土表表面進行鑿毛毛處理，鑿除除表面浮漿，在在水平施工縫縫處澆筑前應(yīng)應(yīng)先鋪一層凈凈漿，對施工工縫處的混凝凝土必須認真真振搗，確保?；炷两Y(jié)合合緊密，同時時應(yīng)避免振搗搗棒直接接觸觸止水帶。施工縫處灌注混凝凝土?xí)r，按下下列規(guī)定執(zhí)行行：①在施工縫位置按設(shè)設(shè)計圖紙的要要求安裝好鍍鍍鋅鋼板止水水帶，在混凝凝土澆筑前，鍍鍍鋅鋼板止水水帶應(yīng)安裝牢牢固。用于固固定止水鋼板板的短筋一頭頭要和止水鋼鋼板點焊，但但不得焊通鋼鋼板，且不得得固定于墻體體主筋上，而而因和模板相相連。在振搗搗時，至少要要遠離止水鋼鋼板15cmm遠，避免碰碰落、碰斜止止水鋼板，且且在鋼板兩側(cè)側(cè)要加強振搗搗。②已灌注混凝土強度度：水平施工工縫處不低于于1.2Mppa，垂直施工工縫處不低于于2.5Mppa。③施工縫處混凝土必必須認真振搗搗，新舊混凝凝土結(jié)合緊密密。2.4.11混凝凝土的養(yǎng)護及及測溫⑴本工程地下結(jié)構(gòu)的的底板屬大體體積混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)。當(dāng)混凝凝土達到終凝凝前，在混凝凝土表面二次次壓實抹光，立立即覆蓋一層層塑料薄膜，作作保溫蓄熱養(yǎng)養(yǎng)護之用。由由于處于夏季季，外界溫度度較高，安排排專人進行24小時灑水。⑵嚴格控制澆筑后混混凝土內(nèi)部與與表面的溫差差（控制在225℃）。施工時采采用Φ25鋼管（用鋼鋼板燒焊封底底）作為測溫溫管，埋入深深度為混凝土土厚度的2/3，露出混凝凝土面50mmm，吊下溫溫度計，在混混凝土內(nèi)部測測溫，同時在在混凝土表面面測量溫度，計計算出溫差，并并記錄。測溫溫孔布置原則則：板在縱梁梁兩側(cè)各布置置一排，梁布布置一排，間間距9-10m。⑶測量時間間隔：在在澆筑混凝土六小小時后起，每每兩小時測一一次，連續(xù)三三天，三天后后每四小時測測一次，由專專人負責(zé)，做做好測溫詳細細記錄。根據(jù)據(jù)測溫的結(jié)果果，及時調(diào)整整養(yǎng)護技術(shù)措措施，使混凝凝土內(nèi)外溫差差控制在25℃以內(nèi)，降溫溫速度控制在在20℃/D左右。a當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接接近25℃或降溫速度度偏大時，及及時調(diào)整覆蓋蓋厚度。b如果內(nèi)部溫度小于于外部溫度時時，馬上對混混凝土進行降降溫撤去覆蓋蓋層，必要的的時候可以給給混凝土面上上撒水或砌筑筑矮墻存水降降溫。c待混凝土溫度與大大氣溫差穩(wěn)定定在25℃以內(nèi)后，拆拆除覆蓋層，自自然養(yǎng)護。養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于14天。⑷混凝土試件及養(yǎng)護護：a混凝土抗壓強度試試件在灌注地地點制作，同同一配合比的的留置組數(shù)按按下列規(guī)定執(zhí)執(zhí)行：①墊層混凝土每澆筑筑100m3（不足也按按100m3計）留置一一組；②車站主體每段結(jié)構(gòu)構(gòu)（長不大于于40m）的底板板每澆筑1000m3（不足也按按100m3計）留置兩兩組，兩組分分別在同條件件下養(yǎng)護和標(biāo)標(biāo)準條件下養(yǎng)養(yǎng)護；b混凝土抗?jié)B強度試試件在灌注地地點制作，同同一配合比的的留置組數(shù)按按下列規(guī)定執(zhí)執(zhí)行：每段結(jié)結(jié)構(gòu)（長不大大于30m），每每澆筑5000m3（不足也按按500m3計）留置兩兩組，兩組分分別在同條件件下養(yǎng)護和標(biāo)標(biāo)準條件下養(yǎng)養(yǎng)護。c混凝土養(yǎng)護：本工工程采用塑料料薄膜和保溫溫土工布覆蓋蓋養(yǎng)護。在混混凝土澆筑4至6小時后即覆覆蓋，早期濕濕潤養(yǎng)護對混混凝土的強度度增長影響極極大，前14d的規(guī)范養(yǎng)護護，能使混凝凝土強度增長長到28d標(biāo)準強度的80%，且抗?jié)B性性提高很快。因因此必須加強強前14d的養(yǎng)護。2.4.12質(zhì)量量通病原因分分析及預(yù)防措措施（表2-12）2-12質(zhì)量通病病原因分析及及預(yù)防措施表表現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1.砼表面缺漿、粗糙糙、凹凸不平平，但無鋼筋筋和石子外露露。1.模板表面在砼澆筑筑前未清理干干凈，拆模時時砼表面被粘粘損；2.模板表面脫脫模劑涂刷不不均勻，造成成砼拆模時發(fā)發(fā)生粘模；3.模板拼縫處處不夠嚴密，砼砼澆筑時模板板縫處砂漿流流走；4.砼振搗不夠夠，砼中空氣氣未排凈。1.模板表面認真清理理，不得沾有有干硬水泥砂砂漿等雜物；；2.砼脫模劑涂涂刷均勻，不不等漏刷；3.振搗必須按按操作規(guī)程分分層均勻振搗搗密實，嚴防防漏搗，振搗搗手在振搗時時掌握好止振振的標(biāo)準：砼砼表面不再有有氣泡冒出。

2.砼局部酥松，石子子間幾乎沒有有砂漿，出現(xiàn)現(xiàn)空隙，形成成蜂窩狀孔洞洞。1.砼配比不準，原材材料計量錯誤誤；2.砼未能充分分攪拌，和易易性差，無法法振搗密實；；3.未按操作規(guī)規(guī)程澆筑砼，下下料不當(dāng)，發(fā)發(fā)生石子和砂砂漿分離造成成離析；4.漏振造成蜂蜂窩；5.模板上有大大孔洞，砼澆澆注時發(fā)生嚴嚴重漏漿造成成蜂窩。1.采用電子自動計量量拌合站拌料料，每盤出料料均檢查砼和和易性；砼拌拌合時間應(yīng)滿滿足其拌合時時間的最小規(guī)規(guī)定；2.砼下料高度度超過兩米以上應(yīng)使使用串筒或滑滑槽；3.砼分層厚度度嚴格控制在在30cm之內(nèi)內(nèi)，振搗時振振搗器移動半半徑不大于規(guī)規(guī)定范圍，振振搗手進行搭搭接式分段，避避免漏振；4.仔細檢查模模板，并在砼砼澆筑時加強強現(xiàn)場檢查。3.砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局局部沒有砼，或或蜂窩巨大。1.鋼筋密集、預(yù)埋件件密集，砼無無法進入，無無法將模板填填滿；2.未按順序振振搗砼，產(chǎn)生生漏振；3.砼坍落度太太小，無法振振搗密實；4.砼中有硬塊塊或其他大件件雜物，或有有其他工用具具落入。1.粗骨料最大粒徑應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)范要要求；2.防止漏振，專專人值班檢查查；3.保證砼的流流動性符合現(xiàn)現(xiàn)場澆注條件件，施工時檢檢查每盤到現(xiàn)現(xiàn)場的砼，不不合格堅決廢廢棄不用；4.防止砂、石石中混有粘土土塊等雜物；；防止雜物落落入正澆筑的的砼中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)應(yīng)馬上進行清清理。4.鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主主筋、副筋或或箍筋等露于于砼表面1.鋼筋尺寸大于設(shè)計計，局部有緊緊貼模板處；；2.砼澆筑振搗搗時，鋼筋墊墊塊移位或脫脫落造成鋼筋筋移位緊貼模模板；3.鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)斷面較小，鋼鋼筋過密，如如遇大骨料卡卡在鋼筋上，砼砼將不能裹住住鋼筋造成漏漏筋；4.砼拆模過早早，模板將砼砼帶落。1.綁扎鋼筋前，認真真檢查鋼筋幾幾何尺寸，不不符合要求的的一律返工；；2.墊塊按一米間距；3.保證砼的流流動性符合現(xiàn)現(xiàn)場澆注條件件，施工時檢檢查每盤到現(xiàn)現(xiàn)場的砼，不不合格堅決廢廢棄不用；4.防止砂、石石中混有粘土土塊等雜物；；防止雜物落落入正澆筑的的砼中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)應(yīng)馬上進行清清理。5.砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱棱角處局部掉掉落，有缺陷陷1.砼澆筑后養(yǎng)護不好好，邊角處水水分散失嚴重重，造成局部部強度低，在在拆模時造成成前述現(xiàn)象；；2.模板在折角角處設(shè)計不合合理，拆模時時對砼角產(chǎn)生生巨大應(yīng)力；；3.拆模時野蠻蠻施工，邊角角處受外力撞撞擊；4.成品保護不不當(dāng)，被車或或其他機械刮刮傷。1.加強養(yǎng)護工作，保保證砼強度均均勻增長；2.設(shè)計模板時時，將直角處處設(shè)計成圓角角或略大于90度；3.拆模時精心心操作，象愛愛護自己的眼眼睛一樣愛護護結(jié)構(gòu)物；4.按成品防護護措施防護，防防止意外傷害害。2.5雨季施工為做好雨期施工的的混凝土澆筑筑工作應(yīng)做好好如下規(guī)定：：①混凝土工程施工前前，要掌握近近日的天氣變變化情況，安安排好施工。大大雨天氣不得得澆筑砼。如如果在混凝土土澆筑過程中中遇雨，應(yīng)及及時用塑料布布或雨布遮蓋蓋，因工程搶搶工必須澆筑筑混凝土，應(yīng)應(yīng)采取搭棚遮遮蓋措施，并并合理留設(shè)施施工縫。②雨后繼續(xù)澆筑砼前前，應(yīng)將被雨雨水沖刷的砼砼接槎處用鋼鋼絲刷刷毛并并澆筑一層33～5cm厚同標(biāo)標(biāo)號水泥砂漿漿。已入模板板振搗成型的的砼，應(yīng)及時時覆蓋，以防防表面被雨水水沖刷，灰漿漿流失，影響響砼的質(zhì)量。底底板施工時發(fā)發(fā)生大雨，則則留設(shè)施工縫縫，停止施工工，已澆筑好好的板表面覆覆蓋塑料布。③混凝土攪拌臺設(shè)置置防雨棚。對對砂石含水量量要及時測定定，根據(jù)測定定結(jié)果，調(diào)整整混凝土的砂砂、石、水的的用量。④如果澆筑的混凝土土在終凝前受受到雨水沖刷刷或浸泡，使使其表面遭到到破壞，應(yīng)將將這部分混凝凝土及時鑿至密實層，再再進行修補處處理。⑤所有機械采取相應(yīng)應(yīng)的防漏電措措施。第三章主體結(jié)結(jié)構(gòu)底板施工工質(zhì)量保證措措施3.1混凝土工程程質(zhì)量控制點點及技術(shù)措施施：3.1.1施工準準備⑴根據(jù)混凝土澆筑強強度、坍落度度的要求及澆澆筑時間，對對商混攪拌站站申請供應(yīng)計計劃，以保證證混凝土澆筑筑期間內(nèi)的混混凝土質(zhì)量和和混凝土供應(yīng)應(yīng)的連續(xù)性。⑵澆筑前，各專業(yè)聯(lián)聯(lián)合檢查并會會簽，由專業(yè)業(yè)監(jiān)理工程師師簽署澆灌令令后，方可澆澆筑混凝土。同同時，澆筑前前做好各級技技術(shù)交底，明明確工作職責(zé)責(zé)，具體負責(zé)責(zé)的工長、班班長。⑶按施工進度計劃，密密切注意混凝凝土澆筑期間間的天氣預(yù)報報和變化情況況，如遇雷雨雨天氣，應(yīng)調(diào)調(diào)整澆筑時間間，盡量避免免惡劣天氣。同同時應(yīng)準備好好在澆筑過程程中遇雨所必必須的防雨、抽抽水設(shè)備，如如塑料薄膜、抽抽水泵等，塑塑料薄膜同時時用于混凝土土的保濕。⑷檢修用電線路，為為防止較長時時間的停電，現(xiàn)現(xiàn)場上的發(fā)電電機應(yīng)處于隨隨時啟用狀態(tài)態(tài)，并同有關(guān)關(guān)部門聯(lián)系確確保施工期間間的供水。3.1.2質(zhì)量控控制⑴生產(chǎn)過程中控制混混凝土立方用用水量，控制制混凝土水灰灰比，在水灰灰比不增大的的前提下調(diào)整整用水量和砂砂率滿足混凝凝土施工和易易性要求。在在滿足混凝土土泵送要求的的前提下，盡盡可能的降低低混凝土砂率率，對混凝土土結(jié)構(gòu)質(zhì)量和和混凝土外觀觀質(zhì)量有利。⑵在溫度控制方面，混混凝土攪拌時時使用地下水水，在夏季高高溫季節(jié)水溫溫在16-18℃。要求商混混站確保混凝凝土出站溫度度控制在30℃以內(nèi)。⑶在大方量混凝土連連續(xù)施工過程程中，延長混混凝土的可操操作時間，防防止結(jié)構(gòu)混凝凝土冷縫的產(chǎn)產(chǎn)生，當(dāng)大氣氣溫度低于228℃，混凝土在在標(biāo)準養(yǎng)護下下的初凝時間間控制在14-16小時；當(dāng)大大氣溫度高于于27℃混凝土在標(biāo)標(biāo)準養(yǎng)護下的的初凝時間控控制在16-18小時。但混混凝土在施工工時的可操作作時間根據(jù)施施工現(xiàn)場的濕濕度、溫度和和具體施工情情況來定，施施工時隨時檢檢查施工面混混凝土情況，控控制混凝土澆澆筑的間隔時時間，杜絕冷冷縫的產(chǎn)生。⑷混凝土進場配合比比通知單、運運輸小票驗收收、坍落度測測試。對每次次澆筑混凝土土?xí)r，首車進進場的混凝土土進行配合比比核對，確定定與設(shè)計及工工程部位相符符。對每車混混凝土澆筑前前進行坍落度度測試，試測測值要求與配配比通知單上上要求數(shù)值上上下不超過220mm，否否則該車混凝凝土作退場處處理。目測混混凝土的和易易性，是否有有離析現(xiàn)象，如如發(fā)現(xiàn)生料、離離析現(xiàn)象立即即退回。嚴禁禁使用不合格格混凝土。⑸為保證新舊兩次澆澆筑混凝土的的良好接合，在底板澆筑時，混凝土形成初凝前，用鋼筋將施工縫處混凝土鑿毛。在頂板及墻體澆筑前，對已澆混凝土施工縫處進行剔鑿處理，剔去混凝土軟臥層、松動石子，以骨料外露三分之一粒徑為準，并用鋼絲刷將浮渣刷去，在澆筑混凝土前灑水濕潤，濕潤程度以沒有明水為準。⑹分層鋪灰時，斜坡坡長度控制：：根據(jù)板厚為12000mm，第第一層澆筑厚厚度350mmm，斜坡坡坡比為1:3的要求，每每層鋪灰長度度為3×350=10050mm，控控制方法為在在板上面拉線線，線上作間間隔標(biāo)志?；旎炷帘仨毦鶆虿剂?澆筑速度不不宜過快。設(shè)設(shè)專人檢查混混凝土表面硬硬化程度，必必須保證在下下層混凝土初初凝前澆筑完完上一層混凝凝土，振搗時時將振搗棒伸伸入下層1000mm，以以確保質(zhì)量。⑺由于側(cè)墻高度大于于2米，填料時采采用串筒送料料分層搗實。填填料前墻角內(nèi)內(nèi)先濕水。⑻混凝土的泵送開始始應(yīng)處于慢速速、勻速并處處于反泵狀態(tài)態(tài)。泵送的速速度應(yīng)先慢后后快，逐步加加速。⑼振搗棒操作控制：：本工程所使用的振振動器為插入入式振動器，振振動器的操作作要做到“快插慢拔”，掌握好振振動時間（一一般為15～20s），應(yīng)視混混凝土表面呈呈水平不再下下沉，不再出出現(xiàn)氣泡，表表面泛出灰漿漿為準。每層層混凝土的厚厚度不超過振振動棒長度的的1.25倍，在振搗搗上一層混凝凝土?xí)r，振動動棒應(yīng)插入下下層5cm左右，以以清除兩層之之間的接縫，振振搗點要均勻勻有序，避免免過振、欠振振、漏振，同同時上層混凝凝土應(yīng)在下層層混凝土初凝凝前覆蓋下層層混凝土。⑽混凝土澆筑成型后后應(yīng)進行二次次振搗二次抹抹面，具體做做法：在混凝凝土初凝前（用用手按混凝土土板面能留下下指痕），用用平板振動器器快速復(fù)振一一次，再用木木抹子壓實抹抹平，可以起起到減少表面面裂縫的效果果⑾養(yǎng)護順序：每次澆筑混凝土?xí)r時，由于澆筑筑時間較長，前前后混凝土的的凝固時間早早晚不一，應(yīng)應(yīng)按照先澆的的先養(yǎng)護，后后澆的后養(yǎng)護護順序進行，不不得一次不管管不同部位澆澆筑完的早晚晚而養(yǎng)護，以以防早澆筑完完的混凝土不不能及時養(yǎng)護護及晚澆筑完完的混凝土養(yǎng)養(yǎng)護過早。3.1.3成品、半半成品的保護措施：：⑴為保護鋼筋、模板板尺寸位置準準確，不得踩踩踏鋼筋，并并不得碰撞模模板和鋼筋。澆澆筑混凝土?xí)r時要另鋪腳手手板和施工通通道。⑵澆筑混凝土?xí)r不得得碰壞施工縫縫處止水帶。⑶混凝土強度達到11.2MPaa之前不得上上人進行下道道工序施工，不不得在混凝土土表面擱置鋼鋼筋、鋼管、木木方子、模板板等材料，以以防破壞混凝凝土的內(nèi)部組組織結(jié)構(gòu)。⑷加強混凝土的初期期覆蓋和后期期的蓄水養(yǎng)護護。3.1.4應(yīng)急措措施：為了確?；炷潦┦┕ろ樌M行行，成立以指指揮長為組長長，以生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)理為副組長長，以項目管管理人員為組組員的應(yīng)急小小組。如果現(xiàn)現(xiàn)場出現(xiàn)停電電、混凝土供供應(yīng)中斷、混混凝土輸送泵泵故障等情況況發(fā)生時，現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)度必須須及時通知混混凝土應(yīng)急小小組組長，各各成員立即按按施工方案相相