明挖順筑地鐵車(chē)站主體結(jié)構(gòu)底板施工專(zhuān)項(xiàng)方案

**地鐵一號(hào)線一期工程主體結(jié)構(gòu)底板施工專(zhuān)項(xiàng)方案第一章工程概況1.1編制依據(jù)1.1.1設(shè)計(jì)施工圖A、**市軌道交通1號(hào)線一期工程土建施工六標(biāo)段招標(biāo)文件、招標(biāo)圖紙、業(yè)主提供的參考資料及補(bǔ)充文件等；B、**市軌道交通1號(hào)線一期工程施工圖招標(biāo)圖第二分冊(cè)《車(chē)站結(jié)構(gòu)與防水》；C、**市軌道交通1號(hào)線一期工程施工圖設(shè)計(jì)第二冊(cè)第一分冊(cè)《主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)》；1.1.2規(guī)范、規(guī)程A、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，GB50299-1999（2003版）；B、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，GB50204-2002；C、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》，GB50108-2008；D、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，GB50208-2002；E、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》，GB50119-2003；F、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》，GB50300-2001；G、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》，JGJ33-2001；H、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》，JGJ18-2003；I、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》，JGJ107-2003；J、建筑工程資料管理規(guī)程，DBJ01-51-2003；1.2工程概況1.2.1總體概況***市軌道交通1號(hào)線一期工程土建施工包含：八一廣場(chǎng)站～北京西路站區(qū)間、北京西路站、北京西路站～師大站區(qū)間、師大站、師大站～北京東路站區(qū)間、北京東路站。具體如下表1－1。表1-1工程情況一覽表站名/區(qū)間名起止樁號(hào)建筑形態(tài)施工方法標(biāo)段總長(zhǎng)（米）標(biāo)段特征八一廣場(chǎng)站～北京京西路站CK15+5355.673～～CK16++417.0087圓形隧道雙圓盾構(gòu)3251.10991、三站三區(qū)間22、順化門(mén)立立交橋拆除北京西路站CK16+4177.087～～CK16++609.0087地下二層單柱兩跨跨明挖順筑北京西路站～師大大站CK16+6099.087～～CK17++465.1111圓形隧道雙圓盾構(gòu)師大站CK17+4655.111～～CK17++660.2211地下兩層單柱雙跨跨明挖順筑師大站～北京東路路站CK17+6600.211～～CK18++317.3332圓形隧道雙圓盾構(gòu)北京東路站CK18+3177.332～～CK18++783.4482地下兩層單柱雙跨跨明挖順筑1.2.1.1北京西路站北京西路站位于北京西路與丁公路交叉口，呈東西走向，為地下兩層島式站臺(tái)車(chē)站，地下二層為站臺(tái)層，地下一層為站廳層，車(chē)站中心設(shè)計(jì)里程為CK16+485.869，車(chē)站總長(zhǎng)193.4m，設(shè)計(jì)起訖里程CK16+416.770～CK16+608.769,車(chē)站寬19.0m～22.8m，南北兩端頭井基坑埋深約為17.61m，圍護(hù)結(jié)構(gòu)均采用800mm厚地下連續(xù)墻，采用全包防水結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)墻厚度負(fù)二層為700mm，負(fù)一層為600mm，車(chē)站設(shè)計(jì)采用明挖順筑法施工，北京西路現(xiàn)狀道路寬32m，中間機(jī)動(dòng)車(chē)道寬約20m，非機(jī)動(dòng)車(chē)道寬約11.4m。車(chē)站兩端區(qū)間均采用盾構(gòu)法施工，設(shè)計(jì)按要求預(yù)留開(kāi)洞，變形縫由盾構(gòu)區(qū)間設(shè)計(jì)，車(chē)站兩端均作為盾構(gòu)始發(fā)井及吊出井。1.2.1.2師大站師大站為地下兩層島式站臺(tái)車(chē)站，設(shè)計(jì)起訖里程CK17+464.796～CK17+659.896,車(chē)站中心設(shè)計(jì)里程為CK17+535.896，車(chē)站總長(zhǎng)195.1m，有效站臺(tái)長(zhǎng)度118m，車(chē)站基坑長(zhǎng)196.5米，標(biāo)準(zhǔn)段基坑寬度19.0米，深度16.31米。車(chē)站端頭井段基坑寬度為23.6米。1.2.1.3北京東路站北京東路站為1、4號(hào)線的換乘站，1號(hào)線車(chē)站主要位于北京東路下方，呈東西走向，站址位于北京東路與上坊路交叉口右側(cè)，與規(guī)劃4號(hào)線通道換乘，1號(hào)線先期建設(shè)，為4號(hào)線預(yù)留換乘通道接口。本站為地下二層島式站臺(tái)車(chē)站，車(chē)站施工方法為明挖，1號(hào)線車(chē)站兩端左右線均接盾構(gòu)隧道區(qū)間。為地下兩層島式站臺(tái)車(chē)站，東端設(shè)停車(chē)線，車(chē)站中心設(shè)計(jì)里程為CK18+398.332，車(chē)站基坑長(zhǎng)466.15米，標(biāo)準(zhǔn)段基坑寬度19.6米，深度16.21米。車(chē)站端頭井段基坑寬度為23.4米，基坑深度為17.81m1.2.2工程地質(zhì)情況本工程地質(zhì)上屬于贛江沖擊平原Ⅱ級(jí)階地，沿線穿越地層上部為第四系上更新統(tǒng)沖擊層，主要為粉質(zhì)土、細(xì)砂、中砂、粗砂、圓礫，具有“多元結(jié)構(gòu)”；下伏基巖為一套河湖相紫紅色碎屑巖或一套陸相紅色碎屑巖。工程區(qū)地基土在勘探深度范圍內(nèi)可以大致分為填土、粘性土、砂土、碎石土、基巖等五類(lèi)。北京西路站地層分布自上而下詳細(xì)描述為:①1雜填土：灰褐、褐黃色，稍濕，表層多為30-50cm厚混凝土路面，其下主要由粘土、碎石和中細(xì)砂組成，未經(jīng)碾壓處理。③1粉質(zhì)粘土：褐黃色，硬塑狀，成分以粉粘粒為主，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，粘結(jié)性較好，韌性中等，干強(qiáng)度中等，中等壓縮性。③2細(xì)砂：灰白、灰黃色，濕～飽和，成分以石英、長(zhǎng)石等為主。③3中砂：灰白、灰黃色，濕～飽和，成分以石英、長(zhǎng)石等為主。③5砂礫：灰白、灰黃色，濕～飽和，成分以石英、長(zhǎng)石及硅質(zhì)巖為主，含少許卵石，磨圓度較好，呈圓狀為主。③6圓礫：淺黃色、褐黃色，飽和，成分以石英、云母、長(zhǎng)石及硅質(zhì)巖為主，磨圓度較好。③6-j：礫砂：灰白色，濕～飽和，成分以石英、云母、長(zhǎng)石及硅質(zhì)巖為主，含少許卵石。卵石：黃色、褐黃色，飽和，密實(shí)，成分以石英、云母、長(zhǎng)石為主，粒徑一般為2-5cm，磨圓度較好。⑤3-1強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖：紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖石風(fēng)化強(qiáng)烈，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯較破碎，呈碎塊狀及短柱狀，碎塊用手可掰斷。⑤3-2中風(fēng)化粉質(zhì)泥砂巖：紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖石風(fēng)化中等，節(jié)理裂隙較發(fā)育，見(jiàn)少許垂直裂隙，少數(shù)鐵錳質(zhì)渲染。錘擊聲啞、無(wú)回避、有凹痕、易擊碎、巖芯較完整，多呈柱狀或短柱狀，局部地段巖芯較破碎，巖芯呈碎塊狀。師大站地層分布自上而下詳細(xì)描述為:①1人工填土層、③1粉質(zhì)粘土、③2細(xì)砂、③2-j粉質(zhì)粘土、③3中砂、③4粗砂、③5砂礫、⑤3-1強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖、⑤3-2中風(fēng)化粉質(zhì)泥砂巖、⑤3-3微風(fēng)化粉質(zhì)泥砂巖。北京東路站地層分布自上而下詳細(xì)描述為:①雜填土、③1粉質(zhì)粘土、③2細(xì)砂、③3中砂、③4粗砂、③5砂礫、③6圓礫、⑤3-1強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖、⑤3-2中風(fēng)化粉質(zhì)泥砂巖、⑤3-3微風(fēng)化粉質(zhì)泥砂巖。1.2.3水文地質(zhì)情況根據(jù)地下水含水空間介質(zhì)和水理、水動(dòng)力特征及賦存條件，擬建工程沿線按地下水類(lèi)型可分為上層滯水、松散巖類(lèi)孔隙水、碎屑巖類(lèi)裂隙溶隙水三種類(lèi)型。上層滯水主要賦存于淺部填土層之中，無(wú)上覆隔水層，下部粉質(zhì)粘土層為隔水底板，水位及富水性隨氣候變化大，無(wú)連續(xù)的水位面。第四系含水層由上更統(tǒng)新（Q4）、全統(tǒng)新（Q3）沖積砂礫卵石構(gòu)成，其中以上更統(tǒng)新分布最廣。碎屑巖類(lèi)裂隙溶隙水主要賦存于第三系新余群含鈣粉砂巖與鈣質(zhì)泥巖層段，厚度20-50米左右，該含水層富水性不均一，影響因素主要有風(fēng)化網(wǎng)狀裂隙與構(gòu)造節(jié)理控制的發(fā)育程度、巖性差異（主要是鈣質(zhì)含量的變化），裂隙（節(jié)理）多呈閉合狀，一般富水性極差，一般具有統(tǒng)一的水位面，且多具承壓性。場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微～弱腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土中的鋼筋具微腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.2.4底板施工分縫1.2.4.1分縫原則a施工縫應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，注意照顧車(chē)站內(nèi)部的設(shè)施，(如水池、電梯井、出入口等)的完整性，施工縫布置是確保工程質(zhì)量的主要措施之一，原則上縱向分縫長(zhǎng)度不超過(guò)18m,布置在縱向柱距1/4～1/3跨附近。b施工縫應(yīng)避開(kāi)地下水較多的區(qū)段，并宜與誘導(dǎo)縫相結(jié)合。1.2.4.2分縫圖底板分縫遵照以上原則進(jìn)行，施工縫與誘導(dǎo)縫相結(jié)合，北京西路站設(shè)縫6道共7段施工區(qū)；師大站設(shè)縫5道共6段施工區(qū)；北京東路站設(shè)縫14道共15段施工區(qū)，詳細(xì)分縫見(jiàn)后附詳圖。2.4.3結(jié)構(gòu)使用材料要求混凝土原材料的選用應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB-T50476-2008）附錄B及《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）第4.1節(jié)的相關(guān)規(guī)定?；炷猎牧霞耙笕缦拢孩潘嗫刹捎霉杷猁}水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)為42.5號(hào)。不論骨料是否具有活性，水泥含堿量（等效Na2O）均不宜超過(guò)水泥重的0.6%。在無(wú)氯鹽的環(huán)境中，配置鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土所用各種原材料（水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌合水等）的氯離子含量分別不應(yīng)超過(guò)膠凝材料重量的0.2%和0.1%。⑵水采用潔凈生活飲用水。⑶砂、石除符合現(xiàn)行的《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》的規(guī)定外，石子最大粒徑不大于40mm，所含泥土不呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。⑷外加劑外加劑重的氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總重的0.02%，高效減水劑中的硫酸鈉含量不大于減水劑干重的15%。⑸粉煤灰粉煤灰應(yīng)選用來(lái)料均勻、各項(xiàng)性能指標(biāo)穩(wěn)定的一級(jí)或二級(jí)灰。粉煤灰的燒失量應(yīng)盡可能低并不大于4%，三氧化硫含量不大于3%。在滿(mǎn)足強(qiáng)度需要的前提下，粉煤灰摻量不宜超過(guò)20%。⑹對(duì)于可能處于干濕循環(huán)下的混凝土，粗、細(xì)骨料中的含泥量應(yīng)分別低于0.7%和1%；粗、細(xì)骨料中的水溶性氯化物折合氯離子含量應(yīng)均不超過(guò)骨料重的0.2%，硫酸鹽和硫化物中的SO3離子含量應(yīng)均不超過(guò)骨料重的0.5%。⑺混凝土配合比必須經(jīng)試驗(yàn)確定，根據(jù)需要摻入外加劑及其它摻合料，采用雙摻工藝。鋼筋材料選擇⑴鋼筋級(jí)別采用HPB235級(jí)（φ）和HRB335級(jí)（Φ）。⑵預(yù)埋件的鋼板采用Q235鋼，鋼筋的預(yù)埋接頭采用直螺紋鋼筋接駁器。⑶用電弧焊焊接HPB235級(jí)鋼筋時(shí)采用E43型焊條，焊接HRB335級(jí)鋼筋時(shí)用E50型焊條。1.2.4.4主體結(jié)構(gòu)底板施工目標(biāo)⑴質(zhì)量目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。⑵工期目標(biāo)：計(jì)劃主題結(jié)構(gòu)底板開(kāi)始施工時(shí)間為2011年5月1日，根據(jù)施工需要，可適當(dāng)調(diào)整工期進(jìn)度。北京西路站、師大站車(chē)站主體完工時(shí)間2012年5月31日；北京東路站車(chē)站主體完工時(shí)間2012年9月30日；⑶安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故。⑷文明施工目標(biāo)：創(chuàng)西安文明施工工地。第二章主體結(jié)構(gòu)底板施工部署2.1.施工組織2.1.1施工組織管理機(jī)構(gòu)本工程采取一級(jí)施工管理體系，項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，總工程師1名，副經(jīng)理1名，下設(shè)工程部、安質(zhì)環(huán)保部、計(jì)劃部、財(cái)務(wù)部、物資部、設(shè)備部、試驗(yàn)室、辦公室、測(cè)量隊(duì)。目前項(xiàng)目部配備主要管理和技術(shù)人員30人，各部室按業(yè)務(wù)分工和職責(zé)范圍，各負(fù)其責(zé)，密切配合，對(duì)工程進(jìn)行有效、全面地監(jiān)控和管理，負(fù)責(zé)各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作，全面保證ISO9001：2000質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行和本地鐵合同段工程建設(shè)任務(wù)的優(yōu)質(zhì)、高效完成。指揮部人員安排詳見(jiàn)圖2-1、表2-1《項(xiàng)目部人員配備圖》和《崗位職則表》。2.1.2施工任務(wù)安排及勞動(dòng)力組織施工隊(duì)伍任務(wù)劃分及勞力配備表項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：副經(jīng)理：總工程師：副經(jīng)理：總工程師：測(cè)量班長(zhǎng)：調(diào)度長(zhǎng)：計(jì)劃部長(zhǎng)：設(shè)備部長(zhǎng)：測(cè)量班長(zhǎng)：調(diào)度長(zhǎng)：計(jì)劃部長(zhǎng)：設(shè)備部長(zhǎng)：物資部長(zhǎng)：試驗(yàn)主任：安質(zhì)部長(zhǎng)：工程部長(zhǎng)：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、施工員各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、施工員表2-1崗位職則表序號(hào)崗位/部門(mén)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目總管理。2總工程師負(fù)責(zé)制定總體施工工方案。3副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)協(xié)調(diào)。4調(diào)度長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工施工總調(diào)調(diào)度。5工程部負(fù)責(zé)組織制定技術(shù)術(shù)方案，對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題提出出處理意見(jiàn)。6工程部負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的技術(shù)落實(shí)實(shí)。7安質(zhì)環(huán)保部長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織制定安全全文明、環(huán)境境保護(hù)施工方方案、措施，檢檢查現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)方案的落實(shí)實(shí)情況，對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)時(shí)反饋給技術(shù)術(shù)部。8試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)原材料、混凝凝土試件的檢檢驗(yàn)檢測(cè)。9物資部長(zhǎng)負(fù)責(zé)材料采購(gòu)、分分階段組織材材料的進(jìn)場(chǎng)。10設(shè)備部長(zhǎng)負(fù)責(zé)設(shè)備采購(gòu)、維維修及保養(yǎng)。11測(cè)量班長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工測(cè)量、基基坑監(jiān)測(cè)方案案編制及實(shí)施施。12計(jì)劃部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工計(jì)劃、施施工合同管理理。表2-2施工隊(duì)伍任務(wù)劃分及勞力配備表修工及支安水2.1.3主要施工機(jī)械（見(jiàn)表2-3）及機(jī)具（見(jiàn)表2-4）。表2-3主要施工機(jī)械設(shè)備表機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注挖掘機(jī)PC-220臺(tái)2自卸汽車(chē)太脫拉臺(tái)6灑水車(chē)5噸臺(tái)1發(fā)電機(jī)組300KWA套1變壓器800KWA臺(tái)1汽車(chē)吊25t臺(tái)2龍門(mén)吊45t臺(tái)1汽車(chē)泵三一（45-488m）臺(tái)2地泵三一臺(tái)1表2-4主要施工機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)單位數(shù)量序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)單位數(shù)量1插入式振搗器臺(tái)128水泵個(gè)22平板振搗器臺(tái)39耙子個(gè)103鋁合金大杠根1010電焊機(jī)臺(tái)204電焊機(jī)臺(tái)3011切割機(jī)臺(tái)15對(duì)焊機(jī)臺(tái)112彎曲機(jī)臺(tái)16調(diào)直機(jī)臺(tái)113直螺紋套絲機(jī)臺(tái)17砂漿攪拌機(jī)臺(tái)12.2施工準(zhǔn)備2.2.1現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備⑴人員配備到位鋼筋組分鋼筋加工制作班、材料運(yùn)輸班及鋼筋安裝班，每班配備人數(shù)相對(duì)固定，根據(jù)當(dāng)天工作量適時(shí)增減工人數(shù)量；模板工設(shè)兩工班，在施工底板時(shí)需要的是更多泥瓦工砌筑磚模；混凝土澆筑選用優(yōu)秀的振搗手，每名振搗手配備一名助手。根據(jù)不同的澆筑部位，派設(shè)不同數(shù)量的澆筑工人，保證足夠的勞力。在澆注混凝土前將施工人員名單上報(bào)并得到審批。⑵機(jī)械設(shè)備及小型機(jī)具全部到位鋼筋加工機(jī)具、焊接工具及機(jī)械連接的套絲機(jī)在開(kāi)工前全部到位，并報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋加工需用電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)及調(diào)直機(jī)等，砌筑磚模需用砂漿攪拌機(jī)、鐵鍬數(shù)把，混凝土澆筑用汽車(chē)混凝土輸送泵2臺(tái)（45-48米），插入式振搗器12臺(tái)，平板振搗器3臺(tái)、鋁合金大杠、耙子、掃把、白線、尖鍬、平鍬、水泵等。⑶原材料進(jìn)場(chǎng)在收到施工藍(lán)圖后，工程部負(fù)責(zé)提報(bào)涉及圖紙鋼筋、防水材料、接地材料以及模板、鋼管、扣件、PVC管等材料，報(bào)送物資部門(mén)購(gòu)買(mǎi)。材料進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)室會(huì)同物資部報(bào)驗(yàn)材料，合格后方可進(jìn)入施工場(chǎng)地。2.2.2技術(shù)準(zhǔn)備工作⑴設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底在設(shè)計(jì)藍(lán)圖到位后，由總工組織工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙上存在的疑問(wèn)及不清楚的地方統(tǒng)計(jì)，報(bào)送監(jiān)理部審核，組織召開(kāi)開(kāi)工前設(shè)計(jì)技術(shù)交底。設(shè)計(jì)交底由地鐵公司技術(shù)處主持，勘查人員、工點(diǎn)設(shè)計(jì)人員、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位及施工單位參加，解決施工圖紙上存在的問(wèn)題，同時(shí)設(shè)計(jì)院對(duì)施工中需要注意事項(xiàng)進(jìn)行補(bǔ)充說(shuō)明。⑵施工技術(shù)交底技術(shù)交底分兩步走，一是每道工序開(kāi)工前，由總工組織，工程部牽頭，安質(zhì)環(huán)保部、測(cè)量班、試驗(yàn)室、物資部等部門(mén)參加，對(duì)作業(yè)隊(duì)伍隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、安全員及各工班組長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。交底內(nèi)容涵蓋施工思路、施工工藝流程、施工技術(shù)、質(zhì)量、安全及施工注意事項(xiàng)等方面內(nèi)容。另一方面是在每天上班前，由項(xiàng)目部技術(shù)、安全人員會(huì)同作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)及安全負(fù)責(zé)人對(duì)工人進(jìn)行安全、技術(shù)交底，說(shuō)明當(dāng)天工作內(nèi)容、技術(shù)要求及安全注意事宜。⑶混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)制混凝土委托單及澆灌申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝、終凝時(shí)間、以及澆筑時(shí)間等。⑷進(jìn)行班前技術(shù)交底，向鋼筋工、澆筑工講解施工技術(shù)、操作規(guī)程及安全事項(xiàng)，使其了解鋼筋綁扎順序、搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量、每層混凝土澆筑厚度、振搗時(shí)間、振搗方法等要求，落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)操作工人中。⑸底板大體積混凝土澆筑前，準(zhǔn)備測(cè)溫管的埋設(shè)工作和測(cè)溫準(zhǔn)備工作。2.2.3混凝土澆筑作業(yè)必要條件⑴鋼筋隱檢在混凝土澆筑前為保證結(jié)構(gòu)尺寸，隱蔽構(gòu)件的準(zhǔn)確位置需要質(zhì)檢人員認(rèn)真檢查，車(chē)站結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層背水面4cm，迎水面5cm。立模后必須保證鋼筋保護(hù)層厚度以免發(fā)生露筋和保護(hù)層超厚問(wèn)題。保護(hù)層厚度采用混凝土墊塊進(jìn)行控制。⑵模板預(yù)檢模板安裝（或砌磚模）偏差尺寸，垂直度符合規(guī)范要求，模板內(nèi)清理干凈，如扎絲、磚塊、焊條頭、焊渣等，在砼澆筑前安排專(zhuān)人進(jìn)行檢查清理，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查并報(bào)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。⑶預(yù)留孔洞和預(yù)埋件檢查認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)對(duì)設(shè)有污水坑坑、排水溝、電電梯井等處要要特別注意鋼鋼筋預(yù)埋，墻、柱鋼筋筋按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)設(shè)置，底板頂頂上預(yù)留鋼筋筋接頭滿(mǎn)足圖圖紙要求，這這些預(yù)埋件在在澆筑混凝土?xí)r必必須同圖紙核核對(duì)后方可進(jìn)進(jìn)行混凝土澆澆筑。⑷其他要求施工人員的通道架架設(shè)、泵車(chē)支支設(shè)于適當(dāng)位位置滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)構(gòu)位置澆筑要要求；振搗設(shè)設(shè)備調(diào)試正常常及備有一定定數(shù)量的振搗搗棒，放料處處與澆筑點(diǎn)的的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已已準(zhǔn)備就緒；；與混凝土公公司協(xié)調(diào)好，確確保混凝土的的順利澆筑。2.3．底板施工工順序及施工工工藝2.3.1施工段段劃分結(jié)合誘導(dǎo)縫劃分施施工縫。按工序組成成接地、防水水、鋼筋、模模板、砼等專(zhuān)專(zhuān)業(yè)化施工班班組流水作業(yè)業(yè)。具體劃分分原則和劃分分圖前面第一一章2.4.2節(jié)已敘述述，在此不饋饋述。2.3.2施工工工藝基坑開(kāi)挖－基坑驗(yàn)驗(yàn)槽－施作接接地網(wǎng)－鋪筑筑墊層－防水水施工－防水水保護(hù)層－綁綁扎鋼筋－模模板安裝與加加固－澆筑混混凝土－混凝凝土養(yǎng)護(hù)。2.3.3施工工工藝流程（圖2-2）基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖基坑驗(yàn)槽基坑驗(yàn)槽施作接地網(wǎng)施作接地網(wǎng)砌筑磚模砌筑磚模鋪筑墊層鋪筑墊層防水施工防水施工防水保護(hù)層防水保護(hù)層綁扎鋼筋綁扎鋼筋模板安裝與加固模板安裝與加固混凝土澆筑混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)圖2-2底板施工工流程圖2.4.底板施施工方法2.4.1基坑開(kāi)開(kāi)挖與平整基坑在開(kāi)挖到基底底時(shí)采用機(jī)械械與人工相配配合的施工方方法。機(jī)械開(kāi)開(kāi)挖到距設(shè)計(jì)計(jì)底板底面以以上300mmm時(shí)停止開(kāi)開(kāi)挖，人工清清除300mmm厚土體并并平整場(chǎng)地，嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙施工，不不得超、欠挖。基坑坑開(kāi)挖按照施施工分縫實(shí)施施，基底長(zhǎng)度度比板塊長(zhǎng)度度長(zhǎng)20000mm，縱向以1：0.75放坡，保證證人員、小型型材料及工具具下基坑。2.4.2基坑驗(yàn)驗(yàn)槽基坑開(kāi)挖到位后，施工單位報(bào)驗(yàn)給監(jiān)理，監(jiān)理發(fā)工作聯(lián)系單給地鐵公司技術(shù)處，由技術(shù)處組織勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位對(duì)開(kāi)挖工作面驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2.4.3接地網(wǎng)網(wǎng)施作按照設(shè)計(jì)圖紙和施施工技術(shù)交底底施工，詳細(xì)細(xì)施作方法見(jiàn)見(jiàn)《接地施工工方案》。2.4.4磚模砌砌筑為方便施工，采用用砌筑120mmm寬磚砌體作為縱梁梁側(cè)模。①砌筑方法采用“三三一”砌筑法，即即一鏟灰、一一塊磚、一揉揉壓的砌筑方方法。②砌筑形式：形式有有全順、兩平平一側(cè)、全丁丁、一順一丁丁、梅花丁或或三順一丁。③砌筑用磚提前1～～2d澆水濕潤(rùn)，砂砂漿應(yīng)隨攪拌拌隨使用，一一般水泥砂漿漿必須在3h內(nèi)用完，水水泥混合砂漿漿必須在4h內(nèi)用完，不不得使用過(guò)夜夜砂漿。④砌體水平灰縫的砂砂漿飽滿(mǎn)度不不得小于80%，垂直灰縫縫宜采用擠漿漿或加漿方法法；水平灰縫縫厚度和垂直直灰縫寬度為為8~12mmm。⑤對(duì)不能同時(shí)砌筑而而又必須留置置的臨時(shí)間斷斷處應(yīng)砌成斜斜槎，斜槎水水平投影長(zhǎng)度度不應(yīng)小于高高度的2/3。4.4.6普通磚磚砌體的位置置及垂直度允允許偏差（表2-5）表2-5普通磚砌砌體的位置及及垂直度允許許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10經(jīng)緯儀和尺檢查或或用其他測(cè)量量?jī)x器2每層5用2m托線板檢查垂直度≤10m10用經(jīng)緯儀、吊線和和尺檢查，或或用其他測(cè)量量?jī)x器檢查全高＞10m202.4.5墊層施施工先測(cè)量放線，確定定結(jié)構(gòu)物外邊邊線及高程，澆澆筑200mm厚C20細(xì)石混凝土。2.4.6防水施施工防水施工在墊層混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)值的的75%后進(jìn)行，詳詳細(xì)方案見(jiàn)《防防水施工方案案》。防水保護(hù)層在防水水施作后進(jìn)行行，底板頂面面保護(hù)層厚度度為40mm，底板板底面保護(hù)層層厚度為50mm。2.4.7鋼筋工工程施工2.4.7.1鋼鋼筋使用計(jì)劃劃鋼筋工長(zhǎng)按圖紙、規(guī)規(guī)范及圖集進(jìn)進(jìn)行鋼筋配料料并提出計(jì)劃劃，鋼筋使用用計(jì)劃必須寫(xiě)寫(xiě)明子單位工工程名稱(chēng)、鋼鋼筋規(guī)格、型型號(hào)、數(shù)量、要要求和使用日日期。根據(jù)施施工進(jìn)度及流流水段劃分情情況，制定鋼鋼筋原材分批批進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。2.4.7.2鋼鋼筋的供應(yīng)根據(jù)ISO－90000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的的要求對(duì)供貨貨單位進(jìn)行評(píng)評(píng)定和認(rèn)可，建建立合格的供供方檔案。工工程所用鋼筋筋均在合格供供方中選擇，保保證材料的質(zhì)質(zhì)量。由物資資部按計(jì)劃分分階段組織鋼鋼筋原材的進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。2.4.7.3鋼鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須須同出廠合格格證、材質(zhì)證證明和復(fù)試報(bào)報(bào)告一起進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，要核對(duì)鋼鋼筋料的品種種、規(guī)格、尺尺寸和數(shù)量是是否一致，如如不一致，馬馬上糾正增補(bǔ)補(bǔ)。2.4.7.4鋼鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋筋必須符合《普普通低碳鋼熱熱軋圓盤(pán)條》和和《鋼筋混凝凝土用熱軋光光圓鋼筋》的的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)熱軋帶肋鋼鋼筋必須符合合《鋼筋混凝凝土用熱軋帶帶肋鋼筋》的的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)鋼筋須具有出出廠合格證明明和出廠試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單，鋼鋼筋表面或每每捆（盤(pán)）鋼鋼筋均須有標(biāo)標(biāo)志。鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)須按爐爐罐（批）號(hào)號(hào)及直徑分批批檢驗(yàn)。鋼筋檢查、檢驗(yàn)內(nèi)內(nèi)容包括對(duì)標(biāo)標(biāo)志、外觀檢檢查，并按現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定抽取試樣做做力學(xué)性能試試驗(yàn)，合格的的鋼筋方能使使用。在鋼筋筋的加工過(guò)程程中如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋脆斷、焊焊接性能不良良或機(jī)械性能能顯著不正常常時(shí)，須立即即停止使用，并并須進(jìn)行化學(xué)學(xué)成分分析，確確認(rèn)合格后才才能繼續(xù)使用用。2.4.7.4..1鋼筋外觀觀檢查鋼筋表面不得有裂裂紋、折疊、結(jié)結(jié)疤及夾渣等等。帶肋鋼筋筋表面凸塊不不得超過(guò)橫肋肋高度。2.4.7.4..2力學(xué)性能能檢查鋼筋取樣（見(jiàn)下圖圖2-3）檢驗(yàn)批由重量不大于檢驗(yàn)批由重量不大于60噸，同牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間組成或每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%的同一牌號(hào)、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐號(hào)罐號(hào)組成混合批從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行屈服點(diǎn)從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行屈服點(diǎn)σS、抗拉強(qiáng)度σb、伸長(zhǎng)率δ及冷彎性能檢驗(yàn)伸長(zhǎng)率δ值伸長(zhǎng)率δ值屈服點(diǎn)σS值抗拉強(qiáng)度σb值合格如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)合格如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)投入使用投入使用如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。圖2-3鋼筋取樣樣原材復(fù)試見(jiàn)證取樣樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的的30%。2.4.7.4..3底板、底底板梁鋼筋直直徑大于22mm的全部采采用直螺紋套套筒連接，其其余采用綁扎扎搭接連接，套套筒進(jìn)場(chǎng)后首首先檢驗(yàn)廠家家提供的形式式檢驗(yàn)報(bào)告，核核對(duì)產(chǎn)品合格格證，并與原原材同時(shí)進(jìn)行行工藝檢驗(yàn)。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的套筒按按照100%進(jìn)行套筒外外觀檢查，檢檢查套筒是否否銹蝕、絲扣扣是否有破損損；所套絲頭頭用通規(guī)、止止規(guī)、卡尺按按照10%的數(shù)量進(jìn)行行套絲抽查；；接頭力學(xué)性性能檢查按每每層每段分規(guī)規(guī)格做力學(xué)性性能試驗(yàn)，每每500個(gè)接頭取一一組，做套筒筒拉伸實(shí)驗(yàn)。鋼鋼筋連接工程程開(kāi)始前及施施工過(guò)程中，對(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)驗(yàn)，每種鋼筋筋接頭試件不不少于三根，試試件抗拉強(qiáng)度度應(yīng)大于0.9倍鋼筋母材材的實(shí)際強(qiáng)度度。2.4.7.5鋼鋼筋加工2.4.7.5..1鋼筋放樣鋼筋加工前，由技技術(shù)人員依據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖圖、規(guī)范要求求、施工方案案及有關(guān)洽商商對(duì)各種構(gòu)件件的每種規(guī)格格鋼筋放樣并并填寫(xiě)《鋼筋筋配料單》，《鋼鋼筋配料單》中中注明鋼筋的的規(guī)格、形狀狀、長(zhǎng)度、數(shù)數(shù)量、應(yīng)用部部位等。《鋼鋼筋配料單》經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)術(shù)人員審核簽簽字認(rèn)可后，開(kāi)開(kāi)始加工。2.4.7.5..2鋼筋加工工工藝流程鋼筋除銹調(diào)直→鋼鋼筋切斷→加工樣板筋→驗(yàn)收樣板筋→批量加工成成型→半成品檢查→綁扎使用。2.4.7.5..3鋼筋除銹油漬、浮皮、鐵銹銹等應(yīng)在使用用前清除干凈凈。如在除銹銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋表面的的氧化鐵皮鱗鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重重并已損傷鋼鋼筋截面或在在除銹后鋼筋筋表面有嚴(yán)重重的麻坑、斑斑點(diǎn)傷蝕截面面時(shí)，禁止使使用。Ⅰ級(jí)盤(pán)條鋼筋原材的的浮銹可在調(diào)調(diào)直過(guò)程中除除去。Ⅱ級(jí)筋及半成成品鋼筋除銹銹采用鋼絲刷刷或電動(dòng)鋼絲絲刷。2.4.7.5..4鋼筋調(diào)直a盤(pán)條的調(diào)直現(xiàn)場(chǎng)采采用調(diào)直機(jī)或或卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉拉，冷拉率要要求為：Ⅰ級(jí)鋼筋不大大于4％，Ⅱ級(jí)以上鋼筋筋不大于1％。b現(xiàn)場(chǎng)冷拉時(shí)應(yīng)在地地上畫(huà)出控制制刻度線，調(diào)調(diào)直時(shí)按此控控制刻度線進(jìn)進(jìn)行拉伸，以以防止超拉，操操作時(shí)必須有有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。c鋼筋冷拉速度不宜宜過(guò)快，待拉拉到規(guī)定長(zhǎng)度度后，要平稍稍停，然后再再行放松d經(jīng)過(guò)調(diào)直的鋼筋應(yīng)應(yīng)保證鋼筋平平直無(wú)局部曲曲折，且表面面不得有明顯顯擦痕。e冷拉線兩端必須裝裝置防護(hù)設(shè)施施，冷拉時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁在冷拉線線兩端站人，或或跨越、觸動(dòng)動(dòng)正在冷拉的的鋼筋。2.4.7.5..5鋼筋切斷a采用切斷機(jī)和無(wú)齒齒鋸進(jìn)行切斷斷，嚴(yán)禁使用用氣焊切割。需需套絲的接頭頭要用無(wú)齒鋸鋸將其鋼筋兩兩頭共切去550mm，以以保證鋼筋端端頭平直。其其余均用鋼筋筋切斷機(jī)下料料。鋼筋切斷斷機(jī)由專(zhuān)人負(fù)負(fù)責(zé)操作。b切完大鋼筋后切小小鋼筋之前，要要及時(shí)調(diào)整切切斷機(jī)刀片，防防止因刀片松松動(dòng)造成“馬蹄”筋的出現(xiàn)，影影響下料準(zhǔn)確確。c將同規(guī)格鋼筋根據(jù)據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌排料；一一般先斷長(zhǎng)料料，后斷短料料，減少短頭頭，減少損耗耗。d斷料時(shí)應(yīng)避免用短短尺量長(zhǎng)料，防防止在量料中中產(chǎn)生累計(jì)誤誤差。為此，在在工作臺(tái)上標(biāo)標(biāo)出尺寸刻度度線并設(shè)置控控制斷料尺寸寸用的擋板。對(duì)對(duì)所設(shè)刻度應(yīng)應(yīng)定期檢查。e梯子筋、頂模棍等等必須用無(wú)齒齒鋸切斷，確確保端頭平齊齊。2.4.7.5..6鋼筋彎曲a鋼筋的彎曲成型采采用鋼筋彎曲曲機(jī)加工，嚴(yán)嚴(yán)禁用氣焊烤烤彎。箍筋彎彎曲成型時(shí)要要考慮主筋直直徑，以利于于箍筋綁扎到到位。b鋼筋的彎曲必須符符合規(guī)范的規(guī)規(guī)定：HPB235級(jí)級(jí)鋼筋的主筋筋端部必須做做180°的彎鉤，圓圓弧部分彎曲曲直徑D≥2.5d((d為鋼筋筋直徑)，其彎鉤的的平直段不小小于3d。HPB235級(jí)級(jí)鋼筋制作的的箍筋，彎鉤鉤的彎曲直徑徑大于受力鋼鋼筋直徑，且且不小于箍筋筋直徑的2..5倍，平直直長(zhǎng)度不應(yīng)小小于10d。鋼筋做不大于900°的彎折時(shí)，彎彎折處的彎曲曲直徑不得小小于鋼筋直徑徑的5倍。彎起鋼筋中間部位位彎折處的彎彎曲直徑不小小于鋼筋直徑徑的5倍。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋作135°°彎鉤時(shí)彎曲曲直徑不宜小小于4d。圖2-4Ⅰ級(jí)鋼筋筋彎曲直徑2.4.7.5..7鋼筋下料鋼筋加工前須編制制配料單，進(jìn)進(jìn)行放樣，經(jīng)經(jīng)樣板加工驗(yàn)驗(yàn)收合格后再再批量加工。鋼鋼筋配料單經(jīng)經(jīng)審批后方可可加工。1、鋼筋下料直筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度度+彎鉤增加長(zhǎng)長(zhǎng)度+接頭連接長(zhǎng)長(zhǎng)度－彎鉤彎彎曲調(diào)整值。彎起筋下料長(zhǎng)度==直段長(zhǎng)度+彎起段長(zhǎng)度度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值值+彎鉤增加長(zhǎng)長(zhǎng)度+接頭連接長(zhǎng)長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值值＋2彎鉤長(zhǎng)度度。鋼筋彎曲調(diào)整值見(jiàn)見(jiàn)下表（表2-6）：表2-6鋼筋彎曲曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2、鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)長(zhǎng)度半圓彎鉤增加長(zhǎng)度度6.25dd、直彎鉤3..5d、斜彎彎鉤4.9dd。2.4.7.5..8鋼筋加工1、箍筋加工HPB235級(jí)級(jí)鋼筋制作的的箍筋，彎鉤鉤的彎曲直徑徑大于受力鋼鋼筋直徑，且且不小于箍筋筋直徑的2..5倍；HRB3335級(jí)鋼鋼筋制作的箍箍筋，彎鉤的的彎曲直徑不不小于箍筋直直徑的4倍。抗震震箍筋1355o彎鉤，末末端平直部分分長(zhǎng)度不得小小于箍筋直徑徑的10倍,兩平行段必必須平行。箍箍筋加工構(gòu)造造見(jiàn)下圖（22-5）。圖2-5箍筋加工工構(gòu)造圖箍筋加工時(shí)應(yīng)對(duì)每每一個(gè)彎折長(zhǎng)長(zhǎng)度進(jìn)行控制制。箍筋1335°彎鉤兩鉤平平行，不能劈劈口，平直段段兩鉤等長(zhǎng)，兩兩鉤垂直距離離應(yīng)滿(mǎn)足單排排鋼筋或雙排排鋼筋的綁扎扎需要，平直直段長(zhǎng)度尺寸寸符合規(guī)范要要求，箍筋的的幾何尺寸、方方正、平面等等應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。2、馬凳加工底板厚為800mm（1-10軸900mmm），采用Φ25鋼筋制作馬馬凳，高度HH＝底板厚度度-2倍保護(hù)層厚厚度-雙層（上鐵+下鐵）鋼筋筋d，制作見(jiàn)下下圖（2-6）。馬凳按按1.5m間距距梅花型放置置。圖2-6馬登加工工制作圖3、直螺紋加工（1）、工藝流程工藝流程圖（2--7）如下：圖2-7直螺紋加加工工藝流程程圖（2）、加工要求絲頭加工時(shí)，鋼筋筋要先調(diào)直再再下料，用無(wú)無(wú)齒鋸下料，嚴(yán)嚴(yán)禁用氣割或或切斷機(jī)下料料。切口端面面要與鋼筋軸軸線垂直，不不得有馬蹄形形或撓曲。加工絲頭的牙形、螺螺紋必須與連連接套的牙形形、螺紋一致致，有效絲扣扣段內(nèi)的禿牙牙部分累計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度小于一周周長(zhǎng)的1/22。直螺紋絲頭加工時(shí)時(shí)，應(yīng)采用水水溶性切削潤(rùn)潤(rùn)滑液，當(dāng)氣氣溫低于0度時(shí)，應(yīng)摻摻入15%—20%的亞硝硝酸鈉，不得得用機(jī)油作切切削潤(rùn)滑液或或不加潤(rùn)滑液液滾軋絲頭。絲頭表面不得有影影響接頭性能能的損壞及銹銹蝕，絲頭有有效螺紋數(shù)量量不得少于設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定(詳見(jiàn)下表)；牙頂寬度度大于0.3P的不完整螺螺紋累計(jì)長(zhǎng)度度不得超過(guò)兩兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)長(zhǎng)；標(biāo)準(zhǔn)型接接頭的絲頭有有效螺紋長(zhǎng)度度應(yīng)不逍遙兔兔1/2連接套筒長(zhǎng)長(zhǎng)度，且允許許誤差為+2P。表2-7剝肋滾絲頭頭加工尺寸（mm）按照上表檢查絲頭頭加工質(zhì)量，每每加工10個(gè)絲頭用通通、止環(huán)規(guī)檢檢查一次。經(jīng)經(jīng)自檢合格的的絲頭，應(yīng)由由質(zhì)檢員隨即即抽樣進(jìn)行檢檢驗(yàn)，以一個(gè)個(gè)工作班內(nèi)生生產(chǎn)的絲頭為為一個(gè)驗(yàn)收批批，隨即抽樣樣10%，且不得少少于10個(gè)。當(dāng)合格格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍倍抽檢，復(fù)檢檢中合格率仍仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全全部鋼筋絲頭頭逐個(gè)進(jìn)行檢檢驗(yàn)，切去不不合格絲頭，查查明原因，并并重新加工螺螺紋。螺紋絲頭長(zhǎng)度檢驗(yàn)驗(yàn)：連接套長(zhǎng)長(zhǎng)度的1/2+1～1.5㎜。（按鋼鋼筋直徑選擇擇連接套）

螺紋絲頭牙牙型檢驗(yàn)：牙牙型飽滿(mǎn)，無(wú)無(wú)斷牙、禿牙牙缺陷，且與與牙型規(guī)的牙牙型吻合，牙牙齒表面光潔潔為合格品。

套絲完畢后應(yīng)套保保護(hù)帽，防止止絲頭破壞。2.4.7.6鋼鋼筋綁扎2.4.7.6..1一般綁扎要要求a鋼筋綁扎前先熟悉悉施工圖紙及及規(guī)范。鋼筋筋綁扎嚴(yán)格按按《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。b在施工前對(duì)作業(yè)班班組進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的技術(shù)交底底，把施工圖圖紙消化透，明明確綁扎順序序，并加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制制，嚴(yán)格規(guī)范范化管理。c鋼筋搭接長(zhǎng)度、鋼鋼筋的保護(hù)層層厚度、鋼筋筋接頭位置、錨錨固長(zhǎng)度等嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求。當(dāng)縱向受拉鋼筋的的綁扎搭接接接頭面積率不不大于25%時(shí)，其最小小搭接長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)足：HPB2335級(jí)光園鋼筋25d、HRB3335級(jí)帶肋鋼筋30d、HRB4000級(jí)帶肋鋼筋35d。當(dāng)縱向受受拉鋼筋的綁綁扎搭接接頭頭面積率大于于25%時(shí)，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)位位于同一連接接區(qū)段內(nèi)的鋼鋼筋接頭面積積百分率按下下式計(jì)算：ll=ζlnζ為縱向受拉拉鋼筋搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度修正系數(shù)數(shù)，接頭面積積百分率50%時(shí)為1.4，接頭面積積百分率100%時(shí)為1.6；ln為縱向受拉拉鋼筋的錨固固長(zhǎng)度，HPB2335級(jí)圓鋼為20d、HRB3335級(jí)帶肋鋼筋25d、HRB4000級(jí)帶肋鋼筋30d。d綁扎形式復(fù)雜的結(jié)結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)應(yīng)先研究鋼筋筋根數(shù)的穿插插就位順序，減減少綁扎困難難，避免返工工，加快進(jìn)度度。鋼筋過(guò)密密時(shí)，先進(jìn)行行放樣，提前前采取措施。2.4.7.6..2構(gòu)造要求求a受力鋼筋接頭位置置相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小小于搭接長(zhǎng)度度且不小于5500mm，同同一截面鋼筋筋接頭面積占占鋼筋總面積積的百分比：：梁、板類(lèi)及及墻類(lèi)構(gòu)件不不宜大于25%；柱類(lèi)構(gòu)件件不宜大于50%；縱向受壓壓鋼筋不宜大大于50%。對(duì)于綁扎扎鋼筋接頭的的面積百分比比以5.3..1.3條施工。b梁鋼筋接頭位置，下下部鋼筋在梁梁跨中1/33區(qū)段內(nèi)，上上部鋼筋在支支座1/3區(qū)段內(nèi)。c底板雙層雙向鋼筋筋，上層鋼筋筋短跨方向的的鋼筋放在長(zhǎng)長(zhǎng)跨方向的上上面，下層鋼鋼筋則反之。d縱向受拉鋼筋最小小錨固長(zhǎng)度表2-8縱向受拉拉鋼筋最小錨錨固長(zhǎng)度鋼筋種類(lèi)一、二級(jí)抗震時(shí)LLae=1..15La非抗震時(shí)Lae==La砼強(qiáng)度等級(jí)砼強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35≥C40C20C25C30C35C40HPB23533d28d25d23d21d31d27d25d22d20dHRB33541d45d35d39d31d34d29d31d26d29d39d42d34d37d30d33d27d30d25d27d附注：表中HRBB335級(jí)鋼筋欄中中橫線以上的的數(shù)值為直徑徑≤25㎜時(shí)的錨固固長(zhǎng)度，橫線線以下的數(shù)值值為直徑＞25㎜時(shí)的錨固固長(zhǎng)度。任何情況況下，錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度不得小于于250㎜。e縱向受拉鋼筋最小小搭接長(zhǎng)度表2-9縱向受拉拉鋼筋最小搭搭接長(zhǎng)度縱向鋼筋搭接接頭頭面積百分率率（%）≤2550100最小搭接長(zhǎng)度（抗抗震）LIe1．2Lae1.4Lae1.6Lae最小搭接長(zhǎng)度（非非抗震）KI1．2La1.4La1.6La2.4.7.7基基礎(chǔ)鋼筋安裝裝2.4.7.7..1工藝流程清理、基礎(chǔ)放線→→驗(yàn)線→綁扎梁鋼筋→彈放鋼筋分分檔線→短向下筋鋪鋪設(shè)→長(zhǎng)向下筋鋪鋪設(shè)→綁扎下鐵→下鐵保護(hù)層層支墊→鋪設(shè)馬凳→長(zhǎng)向上筋鋪鋪設(shè)→短向上筋鋪鋪設(shè)→綁扎上筋→墻體、柱插插筋→插筋固定→自檢→報(bào)驗(yàn)→隱檢簽認(rèn)2.4.7.7..2操作要點(diǎn)a防水保護(hù)層混凝土土達(dá)到強(qiáng)度值值后，在保護(hù)護(hù)層上按圖紙紙彈線，要求求彈出柱、墻墻邊線、中線線和集水坑的的輪廓線。b根據(jù)施工圖紙、配配料單、核查查鋼筋半成品品是否符合要要求，并派專(zhuān)專(zhuān)人根據(jù)施工工部位、數(shù)量量，清理出所所用鋼筋。c鋼筋綁扎方向：順順流水段施工工方向。d梁、板鋼筋綁扎：：梁鋼筋綁扎扎前在磚模頂頂部橫向布設(shè)設(shè)鋼管支架，2m設(shè)置一道，另在縱向梁兩側(cè)布設(shè)鋼管固定各橫向鋼管。鋼筋綁扎順序按照從梁兩端向中間進(jìn)行綁扎，可避免由于梁高工人站在梁頂不能綁扎底部鋼筋的缺陷。梁鋼筋綁扎時(shí)，梁主筋上鐵第一排放置在大橫桿上，然后穿放梁箍筋和梁主筋下鐵第一排，綁扎梁骨架，再穿放和固定其他鋼筋?？v向受力鋼筋采用用雙排時(shí)，兩兩排鋼筋之間間應(yīng)墊以直徑徑≥25mm的短短鋼筋，以保保持其設(shè)計(jì)間間距；箍筋的的接頭（彎鉤鉤疊合處）應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)布置在在兩根架立鋼鋼筋上；板、次次梁與主梁交交叉處，板的的鋼筋在上，次次梁的鋼筋居居中，主梁的的鋼筋在下；；框架節(jié)點(diǎn)處處鋼筋穿插十十分稠密時(shí)，應(yīng)應(yīng)特別注意梁梁頂面主筋間間的凈距要有有30㎜，以利于于澆筑混凝土土。e墻、柱的鋼筋綁扎扎：柱豎向鋼鋼筋的連接區(qū)區(qū)段在柱的hn/6處及以上且且滿(mǎn)足≥500，≥hc，其中hn為柱凈高，hc為柱截面長(zhǎng)長(zhǎng)邊尺寸；箍箍筋的接頭應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)布置在在四角縱向鋼鋼筋上，箍筋筋轉(zhuǎn)角與縱向向鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁綁扎箍筋時(shí)綁綁扣相互間應(yīng)應(yīng)成八字形。墻的垂直鋼筋每段段長(zhǎng)度不宜超超過(guò)4m（鋼筋直徑≤12㎜）或6m（直徑>12㎜），水平平鋼筋每段長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜超過(guò)過(guò)8m，以利綁扎扎；墻的鋼筋筋網(wǎng)的鋼筋彎彎鉤應(yīng)朝向混混凝土內(nèi)。f主梁與次梁及梁筋筋與板筋的穿穿插：為保證證受力更合理理梁板鋼筋的的穿插總原則則為短向的梁梁板受力筋上上排鋼筋（上上網(wǎng)的上鐵）在在上，下網(wǎng)的的下鐵在下，具具體穿插見(jiàn)下下示意圖。圖2-8底板梁、板板典型平面圖圖g底板上、下鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片間擺放馬馬凳控制上鋼鋼筋網(wǎng)片定位位，沿鋼筋上上網(wǎng)下鐵垂直直方向梅花型型擺放，間距距為15000mm。h預(yù)留墻、柱插筋時(shí)時(shí)，應(yīng)在插筋筋的上部和下下部各加三道道水平筋或箍箍筋固定防止止鋼筋偏位,。i鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋筋交叉點(diǎn)全部部逐點(diǎn)采用順順扣或八字扣扣綁扎（見(jiàn)下下圖），扎絲絲長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)試綁扎后后，找出最佳佳的長(zhǎng)度，綁綁扎完的絲頭頭壓在底板鋼鋼筋上，方向向一致，長(zhǎng)度度一致，保證證扎絲綁扎規(guī)規(guī)矩，鋼筋不不位移。圖29j砼墊塊采用預(yù)制的的砂漿墊塊,厚50mm，間距距1000mmm呈梅花型型擺放。2.4.7.8鋼鋼筋焊接根據(jù)工地實(shí)際情況況，目前采用用的焊接方式式主要是閃光光對(duì)焊、搭接接焊及幫條焊焊。a在工程開(kāi)工或每批批鋼筋正式焊焊接前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)象條件件下的焊接性性能試驗(yàn)。合合格后，方可可正式生產(chǎn)。b鋼筋焊接施工前，應(yīng)應(yīng)清除鋼筋表表面上的銹斑斑油污、雜物物等；鋼筋端端部若有彎折折、扭曲時(shí)，應(yīng)應(yīng)予以矯直或或切除。c進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)觀察電電源電壓的波波動(dòng)情況。當(dāng)當(dāng)電源電壓下下降大于5%、小于8%時(shí)，應(yīng)采取取提高焊接變變壓器級(jí)數(shù)的的措施；當(dāng)?shù)鹊扔诨虼笥?%時(shí)，不得進(jìn)進(jìn)行焊接。d搭接焊時(shí)，焊接端端鋼筋應(yīng)預(yù)彎彎，并應(yīng)使兩兩鋼筋的軸線線在一直線上上。宜采用雙雙面焊，焊接接長(zhǎng)度≥5d；當(dāng)不能進(jìn)進(jìn)行雙面焊時(shí)時(shí)，方可采用用單面焊，焊焊接長(zhǎng)度≥10d。e幫條焊時(shí)，宜采用用雙面焊，焊焊接長(zhǎng)度≥5d；當(dāng)不能進(jìn)進(jìn)行雙面焊時(shí)時(shí)，方可采用用單面焊，焊焊接長(zhǎng)度≥10d。f幫條焊或搭接焊時(shí)時(shí)，鋼筋的裝裝配和焊接應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：⑴焊接接頭的焊縫厚厚度s不應(yīng)小于主主筋直徑的0.3倍；焊縫寬寬度b不應(yīng)小于主主筋直徑的0.8倍。⑵幫條焊時(shí)，兩主筋筋端面的間隙隙應(yīng)為2～5mm；幫條與與主筋之間應(yīng)應(yīng)用四點(diǎn)定位位筋固定；搭搭接焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)用兩點(diǎn)固定定；定位焊縫縫與幫條端部部或搭接焊端端部的距離宜宜大于或等于于20mm。⑶焊接時(shí)，應(yīng)在幫條條焊或搭接焊焊形成的焊縫縫中引?。辉谠诙祟^收弧前前應(yīng)填滿(mǎn)弧坑坑，并應(yīng)使主主焊縫與定位位焊縫的始端端和終端融合合。g焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)時(shí)清渣，焊縫縫表面應(yīng)光滑滑，焊縫余高高應(yīng)平緩過(guò)渡渡。h雨天、雪天不宜在在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施施焊，必須施施焊時(shí)，應(yīng)采采取有效遮蔽蔽措施。焊后后未冷卻接頭頭不得碰到冰冰雪。i當(dāng)環(huán)境溫度低于--20℃時(shí)，不宜進(jìn)進(jìn)行各種焊接接。2.4.7.9鋼鋼筋直螺紋連連接A連接鋼筋時(shí)，鋼筋筋規(guī)格和套筒筒的規(guī)格應(yīng)一一致并確保鋼鋼筋和套筒的的絲扣干凈和和完好。B旋下套筒一端保護(hù)護(hù)蓋用普通扳扳手將鋼筋旋旋入套筒至不不能轉(zhuǎn)動(dòng)為止止。C對(duì)于只能旋動(dòng)接頭頭的連接場(chǎng)合合，用專(zhuān)用套套筒。連接鋼鋼筋絲扣必須須加工成套筒筒長(zhǎng)度，套筒筒必須先旋入入鋼筋絲扣內(nèi)內(nèi)。連接時(shí)，將將套筒旋入另另一頭被連接接鋼筋絲扣，直直至不能自由由轉(zhuǎn)動(dòng)位置（指指可調(diào)型）。D擰好后接頭作標(biāo)記記，避免漏擰擰。E接頭外露完整絲扣扣數(shù)量不得多多于2扣，以保證證連接質(zhì)量。2.4.7.9..6質(zhì)量檢查a外觀檢查：根據(jù)目目測(cè)鋼筋上的的螺紋露在套套筒外的長(zhǎng)度度判別。b強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直直螺紋接頭按按規(guī)定（同一一施工條件下下，采用同一一批材料的同同等級(jí)、同規(guī)規(guī)格接頭，以以500個(gè)作作為一個(gè)驗(yàn)收收批進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)與驗(yàn)收，不不足500個(gè)也作作為一個(gè)驗(yàn)收收批）進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)驗(yàn)，要求符合合《鋼筋機(jī)械械連接能用技技術(shù)規(guī)程》。2.4.7.100鋼筋保護(hù)層層控制及墻、柱柱插筋定位鋼筋保護(hù)層厚度及及控制:為有效控制底板鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度，底板下下層鐵采用細(xì)細(xì)石混凝土墊墊塊支墊，上上層鐵采用鋼鋼筋馬凳架設(shè)設(shè)，馬凳按間間距1.5m梅花型擺放放，底縱梁內(nèi)雙排排及多排鋼筋筋的情況較多多，為保證相相鄰兩排鋼筋筋間的凈距，在在兩排鋼筋間間墊直徑大于于等于25的鋼筋頭。底底板鋼筋保護(hù)護(hù)層厚要求見(jiàn)見(jiàn)下表（表2-10）。表2-10底板鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度部位保護(hù)層厚度（mmm）保護(hù)層控制方法底板底面50細(xì)石混凝土墊塊底板頂面40馬凳側(cè)墻外側(cè)50梯子筋和砂漿墊塊塊側(cè)墻內(nèi)側(cè)40梯子筋和砂漿墊塊塊樓梯、站臺(tái)板及站站臺(tái)板下混凝凝土墻25梯子筋和砂漿墊塊塊2.4.7.111墻、柱插筋筋定位本工程墻、柱受力力筋均為大直直徑鋼筋，控控制好鋼筋位位移對(duì)工程質(zhì)質(zhì)量和下道工工作的順利進(jìn)進(jìn)行都極為重重要。在底板板施工時(shí)，對(duì)對(duì)墻、柱插筋筋采用定位框框固定防止?jié)矟沧⒒炷習(xí)r時(shí)鋼筋位移。2.4.8混凝土土澆筑2.4.8.1商商品混凝土運(yùn)運(yùn)輸質(zhì)量控制制①混凝土采取罐車(chē)運(yùn)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)泵送澆筑筑?；炷磷宰詳嚢铏C(jī)卸出出后應(yīng)及時(shí)送送到澆筑地點(diǎn)點(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中，要防防止混凝土離離析、水泥漿漿流失、坍落落度變化以及及產(chǎn)生初凝現(xiàn)現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)離析或分層層應(yīng)進(jìn)行二次次攪拌。②混凝土運(yùn)輸車(chē)的攪攪動(dòng)轉(zhuǎn)速應(yīng)保保證為2-4r//min，整個(gè)輸送送過(guò)程中拌桶桶的總轉(zhuǎn)數(shù)控控制在300轉(zhuǎn)內(nèi)。③由于主體結(jié)構(gòu)各部部位申請(qǐng)混凝凝土的坍落度度不同則攪拌拌站應(yīng)根據(jù)路路程距離、運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間和坍坍落度損失情情況綜合考慮慮商品混凝土土的初始坍落落度，并要求求混凝土運(yùn)輸輸車(chē)在規(guī)定時(shí)時(shí)間內(nèi)進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)。表2-11主體結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土坍落落度明細(xì)表混凝土標(biāo)號(hào)澆筑部位坍落度（mm）備注C20墊層140-180C35(P8防水))底板、底板梁、側(cè)側(cè)墻、暗柱140-180C45明柱140-180但是在現(xiàn)場(chǎng)施工中中，如按照表表中的規(guī)定，不不能更好的到到達(dá)混凝土內(nèi)內(nèi)實(shí)外美的效效果。因?yàn)?7-9月溫度度高，坍落度度損失較大，要要求混凝土坍坍落度較大才才能澆筑到位位，振搗密實(shí)實(shí)。④混凝土運(yùn)至澆筑地地點(diǎn)，最高溫溫度不得超過(guò)過(guò)30℃，最低不得得低于5℃。⑤對(duì)到場(chǎng)的混凝土罐罐車(chē)要逐車(chē)查查驗(yàn)坍落度，對(duì)對(duì)不符合混凝凝土運(yùn)輸通知知單上坍落度度要求的必須須退廠，退廠廠車(chē)輛5小時(shí)內(nèi)不得得再次進(jìn)場(chǎng)。⑥如果在振搗后發(fā)現(xiàn)混混凝土有離析析，泌水現(xiàn)象象要向拌合站站隨車(chē)調(diào)度人人員反映，及及時(shí)調(diào)整，對(duì)對(duì)接縫部位及及鋼筋較密混混凝土不容易易進(jìn)行振搗的的部位現(xiàn)場(chǎng)混混凝土的檢驗(yàn)驗(yàn)更要嚴(yán)格進(jìn)進(jìn)行。2.4.8.2現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸輸送方式的選選擇一般施工區(qū)域，場(chǎng)場(chǎng)地較為狹窄窄，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根根據(jù)實(shí)際情況況進(jìn)行規(guī)劃，確確?；炷吝\(yùn)運(yùn)輸通道暢通通。2.4.8.3底底板、底板梁混凝土的澆澆筑底板混凝土屬于大大體積混凝土土澆筑范疇，因因此澆筑過(guò)程程中必須嚴(yán)格格按照大體積積澆注工藝進(jìn)進(jìn)行施工。⑴主體結(jié)構(gòu)底板、底底板梁采用C35防水混凝凝土，抗?jié)B等等級(jí)為P8。混凝土土采用商品混混凝土，混凝凝土使用混凝凝土輸送車(chē)運(yùn)送到到工地后用汽汽車(chē)混凝土輸輸送泵將混凝凝土泵送到澆澆筑工作面。47米的汽車(chē)混凝土輸送泵能滿(mǎn)足主體結(jié)構(gòu)混凝土泵送距離要求。⑵底板混凝土開(kāi)始于于第一施工段段，依次澆筑筑。混凝土采用階梯分分層澆筑法施施工。底板一一次澆筑量最最大為7799m3。為保證混混凝土澆筑質(zhì)質(zhì)量，較少混混凝土澆筑時(shí)時(shí)間，使用兩兩臺(tái)泵車(chē)從兩兩端向中間澆澆筑，加快澆澆筑速度。澆澆筑采用階梯梯式分層澆筑筑法，第一層層從施工段一一端底層澆筑筑，澆筑流動(dòng)動(dòng)面控制在110m2左右，一次次澆筑高度控控制在350-4000mm為宜，且且第二層混凝凝土控制在第第一層混凝土土初凝前澆筑筑，上下兩層層，任何位置置的混凝土間間隔時(shí)間均不不得超過(guò)2小時(shí)，澆筑筑時(shí)應(yīng)使用混混凝土自身形形成的坡面堆堆積推進(jìn)。2.4.9混凝土土振搗工藝2.4.9.1振振搗要求⑴使用插入式振動(dòng)器器要做到快插插慢拔，快插插是為了防止止先將表面混混凝土振實(shí)而而與下面未振振實(shí)的混凝土土發(fā)生分層、離離析；慢拔目目的是使振動(dòng)動(dòng)棒抽出時(shí)的的空間混凝土土能填滿(mǎn)。插插點(diǎn)均勻排列列，逐點(diǎn)移動(dòng)動(dòng)，按順序進(jìn)進(jìn)行，不得遺遺漏，做到均均勻振實(shí)。插插入振搗器避避免碰撞鋼筋筋，更不得放放在鋼筋上，在在施工縫處應(yīng)應(yīng)充分振搗，且且嚴(yán)禁觸碰止止水帶；振搗搗機(jī)頭開(kāi)始轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)以后才能能插入混凝土土中，振完后后，徐徐提出出，不能過(guò)快快或停轉(zhuǎn)后再再拔出來(lái)，振振搗靠近模板板時(shí)，插入式式振搗器機(jī)頭頭須與模板保保持5-10cmm距離。⑵振搗時(shí)間：一般每每點(diǎn)振搗時(shí)間間為20-30秒，使用高高頻振動(dòng)器，最最短不應(yīng)少于于10秒。肉眼觀觀察，振搗合合格應(yīng)視混凝凝土表面呈水水平不再顯著著下沉，不再再出現(xiàn)氣泡，表表面泛出灰漿漿為準(zhǔn)。移動(dòng)動(dòng)間距不大于于振動(dòng)棒作用用半徑的1.5倍（一般為300-4550mm），振振搗上一層時(shí)時(shí)插入下層混混凝土面500mm，以消消除兩層間的的接縫。⑶混凝土振搗均由專(zhuān)專(zhuān)業(yè)振搗手負(fù)負(fù)責(zé)，并防止止漏振，班前前對(duì)振搗區(qū)域域進(jìn)行責(zé)任承承包，技術(shù)員員給振搗手講講解注意事項(xiàng)項(xiàng)，相對(duì)分條條塊澆筑時(shí)，振振搗人員在分分界處振搗過(guò)過(guò)界線不小于于50cm。2.4.9.2振振搗順序⑴根據(jù)泵送澆筑時(shí)自自然形成一個(gè)個(gè)坡度的實(shí)際際情況，在每每道澆筑前后后布置三道振振動(dòng)棒，前道道振搗棒布置置在底排鋼筋筋處和混凝土土坡腳處，確確保下部混凝凝土密實(shí)，后后道振搗棒布布置在混凝土土卸料點(diǎn)，解解決上部混凝凝土的搗實(shí)。⑵除了鋼筋稠密處采采用斜向振搗搗外，其他部部位均采用垂垂直振搗，振振搗點(diǎn)的距離離為300-4550mm，插插點(diǎn)距模板不不小于2000mm。插點(diǎn)排列⑶混凝土澆筑過(guò)程中中，為了使上上下層不產(chǎn)生生冷縫，上層層混凝土振搗搗應(yīng)在下層混混凝土初凝前前完成，且振振搗棒下插55cm。⑷振搗要采取快插慢慢拔得原則，防防止先將上層層混凝土振實(shí)實(shí)，而下層混混凝土氣泡無(wú)無(wú)法排出，且且振搗棒略微微上下抽動(dòng)，使使振搗密實(shí)。振振搗時(shí)間不要要過(guò)長(zhǎng)，一般般控制在表面面出浮漿且不不再下沉為止止。⑸混凝土振搗均由專(zhuān)專(zhuān)業(yè)振搗手負(fù)負(fù)責(zé)，并防止止漏振，班前前對(duì)振搗區(qū)域域進(jìn)行責(zé)任承承包，技術(shù)員員給振搗手講講解注意事項(xiàng)項(xiàng)，相對(duì)分條條塊澆筑時(shí)，振振搗人員在分分界處振搗過(guò)過(guò)界線不小于于50cm。⑹混凝土澆筑工程中中的振搗根據(jù)混凝土泵送時(shí)時(shí)自然形成的的流淌坡度，在在斜坡上按上上、中、下布布置振動(dòng)棒，振振動(dòng)點(diǎn)間距不不得大于振動(dòng)動(dòng)半徑的1.5倍，一般500cm上下，下下料后在自然然形成坡度上上分三個(gè)區(qū)振振搗。a振搗區(qū)在混凝土下下料處以解決決振實(shí)混凝土土下料區(qū)的混混凝土。b振搗區(qū)在坡道上防防止因上部振振搗后混凝土土的堆積和下下翻，防止混混凝土不密實(shí)實(shí)。c形成自然流淌坡頭頭進(jìn)行趕漿及及振實(shí)。要嚴(yán)嚴(yán)格控制振動(dòng)動(dòng)時(shí)間，嚴(yán)禁禁漏振和過(guò)振振，應(yīng)視混凝凝土表面呈水水平不再顯著著下沉，不再再出現(xiàn)氣泡，表表面泛出灰漿漿為準(zhǔn)。d避免產(chǎn)生泌水現(xiàn)象象大流動(dòng)性混凝土在在澆注、振搗搗過(guò)程中，加加強(qiáng)振搗，振振到密實(shí)。上上涌的少量泌水和浮浮漿順混凝土土坡面下流到到坑底集水坑坑處，再用潛潛水泵將其抽抽出，少量來(lái)來(lái)不及排除的的泌水順著混混凝土澆筑向向前推進(jìn)被趕趕到頂端模板板，再由頂端端模板下部的的預(yù)留孔排至至外邊集水坑坑處抽走。e混凝土表面處理由于泵送混凝土表表面水泥漿較較厚，在澆注注后2-8h，初步按標(biāo)標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺尺刮平，然后后用木抹反復(fù)復(fù)壓數(shù)遍，使使其表面密實(shí)實(shí)，再用鐵抹抹收面后立即即用塑料薄膜膜覆蓋。f由于是大體積混凝凝土，為了防防止溫度裂縫縫及收縮裂縫縫出現(xiàn)，除了了設(shè)計(jì)上采用用措施外，在在施工操作上上控制澆筑層層厚度，不大大于400mmm，并通過(guò)過(guò)測(cè)溫記錄與與保溫覆蓋措措施使內(nèi)外溫溫差控制在225℃以?xún)?nèi)。為了了控制結(jié)構(gòu)混混凝土早期的的裂縫，加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)混凝土的的測(cè)溫，當(dāng)混混凝土的內(nèi)外外溫差超過(guò)225℃時(shí)，如果是是混凝土內(nèi)部部溫度高于外外部溫度時(shí)馬馬上對(duì)混凝土土加厚覆蓋層層，如果時(shí)內(nèi)內(nèi)部溫度小于于外部溫度時(shí)時(shí)，馬上對(duì)混混凝土進(jìn)行降降溫撤去覆蓋蓋層，必要的的時(shí)候可以給給混凝土面上上撒水。具體體操作如下：：1)平面砼澆注后后，待砼初凝凝結(jié)束后，立立即對(duì)砼表面面進(jìn)行灑水，并并用塑料薄膜膜進(jìn)行覆蓋，防防止水分蒸發(fā)發(fā)過(guò)快。在高高溫時(shí)段，安安排專(zhuān)人對(duì)砼砼表面進(jìn)行灑灑水，灑水在在塑料薄膜固固定位置開(kāi)口口，把水注入入塑料薄膜內(nèi)內(nèi)。必要時(shí)在在適當(dāng)位置砌砌筑矮墻攔水水，給澆筑好的砼表面面注水。2)立面砼采用降降水管道內(nèi)流流水，在立面面砼頂安裝塑塑料膠管，每每20cm打3mm一個(gè)小小孔，塑料管管與降水管道道連通，采用用不間斷灑水水降溫。流落落底板廢水根根據(jù)場(chǎng)地自北北向南的自然然坡在墊層端端頭設(shè)水溝，集集中抽出基坑坑外。3)立柱在拆模后后，立即灑水水，并用塑料料薄膜包裹，并并安排專(zhuān)人灑灑水養(yǎng)生。2.4.9.3混混凝土澆筑必必須注意的問(wèn)問(wèn)題：⑴混凝土必須采用振振搗器振搗，振振搗時(shí)間為10-300s，并以混凝凝土開(kāi)始泛漿漿和不冒氣泡泡為準(zhǔn)。水平平結(jié)構(gòu)的混凝凝土表面，適適時(shí)先用鐵滾滾筒壓兩遍，并并采用木抹搓搓子抹平，搓搓毛兩遍以上上，防止發(fā)生生收縮裂縫。⑵振搗器移距：插入入式不大于作作用半徑1.5倍，插入下下層混凝土深深度不小于55cm，振搗搗時(shí)不得碰撞撞鋼筋、模板板、預(yù)埋件和和止水帶等；；表面振搗器器移距應(yīng)與已已振搗混凝土土搭設(shè)寬度不不小于10ccm。⑶混凝土從低處向高高處分層連續(xù)續(xù)灌注。如必必須間歇時(shí)，其其間歇時(shí)間盡盡量縮短，并并在前層混凝凝土凝結(jié)之前前，將次層混混凝土灌注完完畢。間隔時(shí)時(shí)間不大于3小時(shí)（與攪攪拌站聯(lián)系后后明確初凝時(shí)時(shí)間為5-6小時(shí)）。⑷混凝土每層灌筑厚厚度，當(dāng)采用用插入式振搗搗器時(shí)，不超超過(guò)其作用部部分長(zhǎng)的1.25倍；表面振振搗器不超過(guò)過(guò)200mmm。結(jié)構(gòu)預(yù)埋埋件（管）和和預(yù)留孔洞、鋼鋼筋密集以及及其他特殊部部位，必須事事先制定措施施，施工中加加強(qiáng)振搗，不不得漏振。具具體措施如下下：a鋼筋密集處選用330型插入式振振搗棒或在固固定位置鋼筋筋綁扎過(guò)程中中預(yù)留振搗位位置。b預(yù)埋件較大的可以以在砼澆注前前測(cè)量定位位位置，砼澆注注后凝固前進(jìn)進(jìn)行安裝，避避免預(yù)埋件下下部出現(xiàn)空洞洞或不密實(shí)；；較小的預(yù)埋埋件可直接安安裝。2.4.10重點(diǎn)點(diǎn)、難點(diǎn)部位位的控制主體結(jié)構(gòu)混凝土施施工采用分段段澆筑，施工工縫較多，施施工縫部位處處理不好，會(huì)會(huì)成為防水的的薄弱環(huán)節(jié)，影影響接縫的混混凝土質(zhì)量和和防滲漏效果果；同時(shí)在車(chē)車(chē)站明挖主體體結(jié)構(gòu)同附屬屬結(jié)構(gòu)，如何何進(jìn)行模板施施工，如何在在預(yù)留防水卷卷材和止水帶帶為施工難點(diǎn)點(diǎn)；另外，在在主體結(jié)構(gòu)混混凝土施工過(guò)過(guò)程中，存在在不同強(qiáng)度等等級(jí)及抗?jié)B等等級(jí)的混凝土土澆筑（梁柱柱節(jié)點(diǎn)處），規(guī)規(guī)范要求此時(shí)時(shí)應(yīng)澆筑高強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)和高高抗?jié)B等級(jí)的的混凝土，如如何按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行此處處的混凝土澆澆筑，并盡量量減少高等級(jí)級(jí)混凝土的使使用方量亦是是一施工難點(diǎn)點(diǎn)。施工縫、變形縫處處理在澆筑下一段混凝凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)對(duì)上一段澆筑筑的混凝土表表面進(jìn)行鑿毛毛處理，鑿除除表面浮漿，在在水平施工縫縫處澆筑前應(yīng)應(yīng)先鋪一層凈凈漿，對(duì)施工工縫處的混凝凝土必須認(rèn)真真振搗，確保?；炷两Y(jié)合合緊密，同時(shí)時(shí)應(yīng)避免振搗搗棒直接接觸觸止水帶。施工縫處灌注混凝凝土?xí)r，按下下列規(guī)定執(zhí)行行：①在施工縫位置按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的要要求安裝好鍍鍍鋅鋼板止水水帶，在混凝凝土澆筑前，鍍鍍鋅鋼板止水水帶應(yīng)安裝牢牢固。用于固固定止水鋼板板的短筋一頭頭要和止水鋼鋼板點(diǎn)焊，但但不得焊通鋼鋼板，且不得得固定于墻體體主筋上，而而因和模板相相連。在振搗搗時(shí)，至少要要遠(yuǎn)離止水鋼鋼板15cmm遠(yuǎn)，避免碰碰落、碰斜止止水鋼板，且且在鋼板兩側(cè)側(cè)要加強(qiáng)振搗搗。②已灌注混凝土強(qiáng)度度：水平施工工縫處不低于于1.2Mppa，垂直施工工縫處不低于于2.5Mppa。③施工縫處混凝土必必須認(rèn)真振搗搗，新舊混凝凝土結(jié)合緊密密。2.4.11混凝凝土的養(yǎng)護(hù)及及測(cè)溫⑴本工程地下結(jié)構(gòu)的的底板屬大體體積混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)。當(dāng)混凝凝土達(dá)到終凝凝前，在混凝凝土表面二次次壓實(shí)抹光，立立即覆蓋一層層塑料薄膜，作作保溫蓄熱養(yǎng)養(yǎng)護(hù)之用。由由于處于夏季季，外界溫度度較高，安排排專(zhuān)人進(jìn)行24小時(shí)灑水。⑵嚴(yán)格控制澆筑后混混凝土內(nèi)部與與表面的溫差差（控制在225℃）。施工時(shí)采采用Φ25鋼管（用鋼鋼板燒焊封底底）作為測(cè)溫溫管，埋入深深度為混凝土土厚度的2/3，露出混凝凝土面50mmm，吊下溫溫度計(jì)，在混混凝土內(nèi)部測(cè)測(cè)溫，同時(shí)在在混凝土表面面測(cè)量溫度，計(jì)計(jì)算出溫差，并并記錄。測(cè)溫溫孔布置原則則：板在縱梁梁兩側(cè)各布置置一排，梁布布置一排，間間距9-10m。⑶測(cè)量時(shí)間間隔：在在澆筑混凝土六小小時(shí)后起，每每?jī)尚r(shí)測(cè)一一次，連續(xù)三三天，三天后后每四小時(shí)測(cè)測(cè)一次，由專(zhuān)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做做好測(cè)溫詳細(xì)細(xì)記錄。根據(jù)據(jù)測(cè)溫的結(jié)果果，及時(shí)調(diào)整整養(yǎng)護(hù)技術(shù)措措施，使混凝凝土內(nèi)外溫差差控制在25℃以?xún)?nèi)，降溫溫速度控制在在20℃/D左右。a當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接接近25℃或降溫速度度偏大時(shí)，及及時(shí)調(diào)整覆蓋蓋厚度。b如果內(nèi)部溫度小于于外部溫度時(shí)時(shí)，馬上對(duì)混混凝土進(jìn)行降降溫撤去覆蓋蓋層，必要的的時(shí)候可以給給混凝土面上上撒水或砌筑筑矮墻存水降降溫。c待混凝土溫度與大大氣溫差穩(wěn)定定在25℃以?xún)?nèi)后，拆拆除覆蓋層，自自然養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于14天。⑷混凝土試件及養(yǎng)護(hù)護(hù)：a混凝土抗壓強(qiáng)度試試件在灌注地地點(diǎn)制作，同同一配合比的的留置組數(shù)按按下列規(guī)定執(zhí)執(zhí)行：①墊層混凝土每澆筑筑100m3（不足也按按100m3計(jì)）留置一一組；②車(chē)站主體每段結(jié)構(gòu)構(gòu)（長(zhǎng)不大于于40m）的底板板每澆筑1000m3（不足也按按100m3計(jì)）留置兩兩組，兩組分分別在同條件件下養(yǎng)護(hù)和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；b混凝土抗?jié)B強(qiáng)度試試件在灌注地地點(diǎn)制作，同同一配合比的的留置組數(shù)按按下列規(guī)定執(zhí)執(zhí)行：每段結(jié)結(jié)構(gòu)（長(zhǎng)不大大于30m），每每澆筑5000m3（不足也按按500m3計(jì)）留置兩兩組，兩組分分別在同條件件下養(yǎng)護(hù)和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。c混凝土養(yǎng)護(hù)：本工工程采用塑料料薄膜和保溫溫土工布覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)。在混混凝土澆筑4至6小時(shí)后即覆覆蓋，早期濕濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)對(duì)混混凝土的強(qiáng)度度增長(zhǎng)影響極極大，前14d的規(guī)范養(yǎng)護(hù)護(hù)，能使混凝凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)長(zhǎng)到28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，且抗?jié)B性性提高很快。因因此必須加強(qiáng)強(qiáng)前14d的養(yǎng)護(hù)。2.4.12質(zhì)量量通病原因分分析及預(yù)防措措施（表2-12）2-12質(zhì)量通病病原因分析及及預(yù)防措施表表現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1.砼表面缺漿、粗糙糙、凹凸不平平，但無(wú)鋼筋筋和石子外露露。1.模板表面在砼澆筑筑前未清理干干凈，拆模時(shí)時(shí)砼表面被粘粘損；2.模板表面脫脫模劑涂刷不不均勻，造成成砼拆模時(shí)發(fā)發(fā)生粘模；3.模板拼縫處處不夠嚴(yán)密，砼砼澆筑時(shí)模板板縫處砂漿流流走；4.砼振搗不夠夠，砼中空氣氣未排凈。1.模板表面認(rèn)真清理理，不得沾有有干硬水泥砂砂漿等雜物；；2.砼脫模劑涂涂刷均勻，不不等漏刷；3.振搗必須按按操作規(guī)程分分層均勻振搗搗密實(shí)，嚴(yán)防防漏搗，振搗搗手在振搗時(shí)時(shí)掌握好止振振的標(biāo)準(zhǔn)：砼砼表面不再有有氣泡冒出。

2.砼局部酥松，石子子間幾乎沒(méi)有有砂漿，出現(xiàn)現(xiàn)空隙，形成成蜂窩狀孔洞洞。1.砼配比不準(zhǔn)，原材材料計(jì)量錯(cuò)誤誤；2.砼未能充分分?jǐn)嚢?，和易易性差，無(wú)法法振搗密實(shí)；；3.未按操作規(guī)規(guī)程澆筑砼，下下料不當(dāng)，發(fā)發(fā)生石子和砂砂漿分離造成成離析；4.漏振造成蜂蜂窩；5.模板上有大大孔洞，砼澆澆注時(shí)發(fā)生嚴(yán)嚴(yán)重漏漿造成成蜂窩。1.采用電子自動(dòng)計(jì)量量拌合站拌料料，每盤(pán)出料料均檢查砼和和易性；砼拌拌合時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)滿(mǎn)足其拌合時(shí)時(shí)間的最小規(guī)規(guī)定；2.砼下料高度度超過(guò)兩米以上應(yīng)使使用串筒或滑滑槽；3.砼分層厚度度嚴(yán)格控制在在30cm之內(nèi)內(nèi)，振搗時(shí)振振搗器移動(dòng)半半徑不大于規(guī)規(guī)定范圍，振振搗手進(jìn)行搭搭接式分段，避避免漏振；4.仔細(xì)檢查模模板，并在砼砼澆筑時(shí)加強(qiáng)強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。3.砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局局部沒(méi)有砼，或或蜂窩巨大。1.鋼筋密集、預(yù)埋件件密集，砼無(wú)無(wú)法進(jìn)入，無(wú)無(wú)法將模板填填滿(mǎn)；2.未按順序振振搗砼，產(chǎn)生生漏振；3.砼坍落度太太小，無(wú)法振振搗密實(shí)；4.砼中有硬塊塊或其他大件件雜物，或有有其他工用具具落入。1.粗骨料最大粒徑應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要要求；2.防止漏振，專(zhuān)專(zhuān)人值班檢查查；3.保證砼的流流動(dòng)性符合現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)澆注條件件，施工時(shí)檢檢查每盤(pán)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的砼，不不合格堅(jiān)決廢廢棄不用；4.防止砂、石石中混有粘土土塊等雜物；；防止雜物落落入正澆筑的的砼中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)應(yīng)馬上進(jìn)行清清理。4.鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主主筋、副筋或或箍筋等露于于砼表面1.鋼筋尺寸大于設(shè)計(jì)計(jì)，局部有緊緊貼模板處；；2.砼澆筑振搗搗時(shí)，鋼筋墊墊塊移位或脫脫落造成鋼筋筋移位緊貼模模板；3.鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)斷面較小，鋼鋼筋過(guò)密，如如遇大骨料卡卡在鋼筋上，砼砼將不能裹住住鋼筋造成漏漏筋；4.砼拆模過(guò)早早，模板將砼砼帶落。1.綁扎鋼筋前，認(rèn)真真檢查鋼筋幾幾何尺寸，不不符合要求的的一律返工；；2.墊塊按一米間距；3.保證砼的流流動(dòng)性符合現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)澆注條件件，施工時(shí)檢檢查每盤(pán)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的砼，不不合格堅(jiān)決廢廢棄不用；4.防止砂、石石中混有粘土土塊等雜物；；防止雜物落落入正澆筑的的砼中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)應(yīng)馬上進(jìn)行清清理。5.砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱棱角處局部掉掉落，有缺陷陷1.砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好好，邊角處水水分散失嚴(yán)重重，造成局部部強(qiáng)度低，在在拆模時(shí)造成成前述現(xiàn)象；；2.模板在折角角處設(shè)計(jì)不合合理，拆模時(shí)時(shí)對(duì)砼角產(chǎn)生生巨大應(yīng)力；；3.拆模時(shí)野蠻蠻施工，邊角角處受外力撞撞擊；4.成品保護(hù)不不當(dāng)，被車(chē)或或其他機(jī)械刮刮傷。1.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保保證砼強(qiáng)度均均勻增長(zhǎng)；2.設(shè)計(jì)模板時(shí)時(shí)，將直角處處設(shè)計(jì)成圓角角或略大于90度；3.拆模時(shí)精心心操作，象愛(ài)愛(ài)護(hù)自己的眼眼睛一樣愛(ài)護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)物；4.按成品防護(hù)護(hù)措施防護(hù)，防防止意外傷害害。2.5雨季施工為做好雨期施工的的混凝土澆筑筑工作應(yīng)做好好如下規(guī)定：：①混凝土工程施工前前，要掌握近近日的天氣變變化情況，安安排好施工。大大雨天氣不得得澆筑砼。如如果在混凝土土澆筑過(guò)程中中遇雨，應(yīng)及及時(shí)用塑料布布或雨布遮蓋蓋，因工程搶搶工必須澆筑筑混凝土，應(yīng)應(yīng)采取搭棚遮遮蓋措施，并并合理留設(shè)施施工縫。②雨后繼續(xù)澆筑砼前前，應(yīng)將被雨雨水沖刷的砼砼接槎處用鋼鋼絲刷刷毛并并澆筑一層33～5cm厚同標(biāo)標(biāo)號(hào)水泥砂漿漿。已入模板板振搗成型的的砼，應(yīng)及時(shí)時(shí)覆蓋，以防防表面被雨水水沖刷，灰漿漿流失，影響響砼的質(zhì)量。底底板施工時(shí)發(fā)發(fā)生大雨，則則留設(shè)施工縫縫，停止施工工，已澆筑好好的板表面覆覆蓋塑料布。③混凝土攪拌臺(tái)設(shè)置置防雨棚。對(duì)對(duì)砂石含水量量要及時(shí)測(cè)定定，根據(jù)測(cè)定定結(jié)果，調(diào)整整混凝土的砂砂、石、水的的用量。④如果澆筑的混凝土土在終凝前受受到雨水沖刷刷或浸泡，使使其表面遭到到破壞，應(yīng)將將這部分混凝凝土及時(shí)鑿至密實(shí)層，再再進(jìn)行修補(bǔ)處處理。⑤所有機(jī)械采取相應(yīng)應(yīng)的防漏電措措施。第三章主體結(jié)結(jié)構(gòu)底板施工工質(zhì)量保證措措施3.1混凝土工程程質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)及技術(shù)措施施：3.1.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)備⑴根據(jù)混凝土澆筑強(qiáng)強(qiáng)度、坍落度度的要求及澆澆筑時(shí)間，對(duì)對(duì)商混攪拌站站申請(qǐng)供應(yīng)計(jì)計(jì)劃，以保證證混凝土澆筑筑期間內(nèi)的混混凝土質(zhì)量和和混凝土供應(yīng)應(yīng)的連續(xù)性。⑵澆筑前，各專(zhuān)業(yè)聯(lián)聯(lián)合檢查并會(huì)會(huì)簽，由專(zhuān)業(yè)業(yè)監(jiān)理工程師師簽署澆灌令令后，方可澆澆筑混凝土。同同時(shí)，澆筑前前做好各級(jí)技技術(shù)交底，明明確工作職責(zé)責(zé)，具體負(fù)責(zé)責(zé)的工長(zhǎng)、班班長(zhǎng)。⑶按施工進(jìn)度計(jì)劃，密密切注意混凝凝土澆筑期間間的天氣預(yù)報(bào)報(bào)和變化情況況，如遇雷雨雨天氣，應(yīng)調(diào)調(diào)整澆筑時(shí)間間，盡量避免免惡劣天氣。同同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好好在澆筑過(guò)程程中遇雨所必必須的防雨、抽抽水設(shè)備，如如塑料薄膜、抽抽水泵等，塑塑料薄膜同時(shí)時(shí)用于混凝土土的保濕。⑷檢修用電線路，為為防止較長(zhǎng)時(shí)時(shí)間的停電，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)上的發(fā)電電機(jī)應(yīng)處于隨隨時(shí)啟用狀態(tài)態(tài)，并同有關(guān)關(guān)部門(mén)聯(lián)系確確保施工期間間的供水。3.1.2質(zhì)量控控制⑴生產(chǎn)過(guò)程中控制混混凝土立方用用水量，控制制混凝土水灰灰比，在水灰灰比不增大的的前提下調(diào)整整用水量和砂砂率滿(mǎn)足混凝凝土施工和易易性要求。在在滿(mǎn)足混凝土土泵送要求的的前提下，盡盡可能的降低低混凝土砂率率，對(duì)混凝土土結(jié)構(gòu)質(zhì)量和和混凝土外觀觀質(zhì)量有利。⑵在溫度控制方面，混混凝土攪拌時(shí)時(shí)使用地下水水，在夏季高高溫季節(jié)水溫溫在16-18℃。要求商混混站確?；炷脸稣緶囟榷瓤刂圃?0℃以?xún)?nèi)。⑶在大方量混凝土連連續(xù)施工過(guò)程程中，延長(zhǎng)混混凝土的可操操作時(shí)間，防防止結(jié)構(gòu)混凝凝土冷縫的產(chǎn)產(chǎn)生，當(dāng)大氣氣溫度低于228℃，混凝土在在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下下的初凝時(shí)間間控制在14-16小時(shí)；當(dāng)大大氣溫度高于于27℃混凝土在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下的的初凝時(shí)間控控制在16-18小時(shí)。但混混凝土在施工工時(shí)的可操作作時(shí)間根據(jù)施施工現(xiàn)場(chǎng)的濕濕度、溫度和和具體施工情情況來(lái)定，施施工時(shí)隨時(shí)檢檢查施工面混混凝土情況，控控制混凝土澆澆筑的間隔時(shí)時(shí)間，杜絕冷冷縫的產(chǎn)生。⑷混凝土進(jìn)場(chǎng)配合比比通知單、運(yùn)運(yùn)輸小票驗(yàn)收收、坍落度測(cè)測(cè)試。對(duì)每次次澆筑混凝土土?xí)r，首車(chē)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的混凝土土進(jìn)行配合比比核對(duì)，確定定與設(shè)計(jì)及工工程部位相符符。對(duì)每車(chē)混混凝土澆筑前前進(jìn)行坍落度度測(cè)試，試測(cè)測(cè)值要求與配配比通知單上上要求數(shù)值上上下不超過(guò)220mm，否否則該車(chē)混凝凝土作退場(chǎng)處處理。目測(cè)混混凝土的和易易性，是否有有離析現(xiàn)象，如如發(fā)現(xiàn)生料、離離析現(xiàn)象立即即退回。嚴(yán)禁禁使用不合格格混凝土。⑸為保證新舊兩次澆澆筑混凝土的的良好接合，在底板澆筑時(shí)，混凝土形成初凝前，用鋼筋將施工縫處混凝土鑿毛。在頂板及墻體澆筑前，對(duì)已澆混凝土施工縫處進(jìn)行剔鑿處理，剔去混凝土軟臥層、松動(dòng)石子，以骨料外露三分之一粒徑為準(zhǔn)，并用鋼絲刷將浮渣刷去，在澆筑混凝土前灑水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)程度以沒(méi)有明水為準(zhǔn)。⑹分層鋪灰時(shí)，斜坡坡長(zhǎng)度控制：：根據(jù)板厚為12000mm，第第一層澆筑厚厚度350mmm，斜坡坡坡比為1:3的要求，每每層鋪灰長(zhǎng)度度為3×350=10050mm，控控制方法為在在板上面拉線線，線上作間間隔標(biāo)志?；旎炷帘仨毦鶆虿剂?澆筑速度不不宜過(guò)快。設(shè)設(shè)專(zhuān)人檢查混混凝土表面硬硬化程度，必必須保證在下下層混凝土初初凝前澆筑完完上一層混凝凝土，振搗時(shí)時(shí)將振搗棒伸伸入下層1000mm，以以確保質(zhì)量。⑺由于側(cè)墻高度大于于2米，填料時(shí)采采用串筒送料料分層搗實(shí)。填填料前墻角內(nèi)內(nèi)先濕水。⑻混凝土的泵送開(kāi)始始應(yīng)處于慢速速、勻速并處處于反泵狀態(tài)態(tài)。泵送的速速度應(yīng)先慢后后快，逐步加加速。⑼振搗棒操作控制：：本工程所使用的振振動(dòng)器為插入入式振動(dòng)器，振振動(dòng)器的操作作要做到“快插慢拔”，掌握好振振動(dòng)時(shí)間（一一般為15～20s），應(yīng)視混混凝土表面呈呈水平不再下下沉，不再出出現(xiàn)氣泡，表表面泛出灰漿漿為準(zhǔn)。每層層混凝土的厚厚度不超過(guò)振振動(dòng)棒長(zhǎng)度的的1.25倍，在振搗搗上一層混凝凝土?xí)r，振動(dòng)動(dòng)棒應(yīng)插入下下層5cm左右，以以清除兩層之之間的接縫，振振搗點(diǎn)要均勻勻有序，避免免過(guò)振、欠振振、漏振，同同時(shí)上層混凝凝土應(yīng)在下層層混凝土初凝凝前覆蓋下層層混凝土。⑽混凝土澆筑成型后后應(yīng)進(jìn)行二次次振搗二次抹抹面，具體做做法：在混凝凝土初凝前（用用手按混凝土土板面能留下下指痕），用用平板振動(dòng)器器快速?gòu)?fù)振一一次，再用木木抹子壓實(shí)抹抹平，可以起起到減少表面面裂縫的效果果⑾養(yǎng)護(hù)順序：每次澆筑混凝土?xí)r時(shí)，由于澆筑筑時(shí)間較長(zhǎng)，前前后混凝土的的凝固時(shí)間早早晚不一，應(yīng)應(yīng)按照先澆的的先養(yǎng)護(hù)，后后澆的后養(yǎng)護(hù)護(hù)順序進(jìn)行，不不得一次不管管不同部位澆澆筑完的早晚晚而養(yǎng)護(hù)，以以防早澆筑完完的混凝土不不能及時(shí)養(yǎng)護(hù)護(hù)及晚澆筑完完的混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)過(guò)早。3.1.3成品、半半成品的保護(hù)措施：：⑴為保護(hù)鋼筋、模板板尺寸位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，不得踩踩踏鋼筋，并并不得碰撞模模板和鋼筋。澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)要另鋪腳手手板和施工通通道。⑵澆筑混凝土?xí)r不得得碰壞施工縫縫處止水帶。⑶混凝土強(qiáng)度達(dá)到11.2MPaa之前不得上上人進(jìn)行下道道工序施工，不不得在混凝土土表面擱置鋼鋼筋、鋼管、木木方子、模板板等材料，以以防破壞混凝凝土的內(nèi)部組組織結(jié)構(gòu)。⑷加強(qiáng)混凝土的初期期覆蓋和后期期的蓄水養(yǎng)護(hù)護(hù)。3.1.4應(yīng)急措措施：為了確保混凝土施施工順利進(jìn)行行，成立以指指揮長(zhǎng)為組長(zhǎng)長(zhǎng)，以生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)理為副組長(zhǎng)長(zhǎng)，以項(xiàng)目管管理人員為組組員的應(yīng)急小小組。如果現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)停電電、混凝土供供應(yīng)中斷、混混凝土輸送泵泵故障等情況況發(fā)生時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度必須須及時(shí)通知混混凝土應(yīng)急小小組組長(zhǎng)，各各成員立即按按施工方案相相