春雷路泗河橋加固施工方案

[鍵入文字]第六節(jié)施工組織設(shè)計(jì)目錄第六節(jié)施工組織設(shè)計(jì)I第一章編制依據(jù)與原則2一、編制依據(jù)2二、編制原則2第二章工程概況3一、大橋概況3二、本工程概況4三、工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)5四、設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)方法6第三章施工方案和技術(shù)措施7一、主要改造加固施工順序7二、高填路段加固方案和措施7三、其它部位加固工程施工方法9四、橋梁病害及結(jié)構(gòu)問題加固處理措施21五、腳手架搭拆方案24六、肋墻、擋墻及外橫梁施工方案31七、張拉鋼絞線施工工藝36八、橋面鋪裝加固41九、橋底加固措施的施工工藝及檢驗(yàn)要點(diǎn)46第四章、質(zhì)量管理體系與措施54第五章、安全管理體系與措施80第六章、文明及環(huán)境保護(hù)管理體系與措施106第七章、工程進(jìn)度計(jì)劃與措施110第八章、擬投入資源配備計(jì)劃116第九章、勞動(dòng)力計(jì)劃125第十、章主要的施工機(jī)械需用量計(jì)劃128第十一章、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染的治理措施133第十二章、施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖144第十三章、施工總平面布置圖146第一章編制依據(jù)與原則一、編制依據(jù)1.《鶴壁市山城區(qū)泗河橋檢測(cè)報(bào)告》（編號(hào)：S03-1）；2、《城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ11-2011）；3、河南省《城市橋梁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》；4、《公路橋梁承載力檢測(cè)評(píng)定規(guī)程》（JTG/TJ21-2011）；5、《公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范》（ＪＴＧＤ６０－２００４）６、《城市橋梁養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范》（CJJ９９-20０３）７、《公路水泥混凝土路面設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD40-2011）８、《公路養(yǎng)護(hù)技術(shù)技術(shù)規(guī)范》（JTGH10-2009）９、《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD50-2006）１０、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60-2004）１１、《公路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力鋼筋砼橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD62-2004）１２、《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TJ23-2008）１３、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF50-2011）１４、春雷路泗河橋加固方案專家評(píng)審意見。二、編制原則遵循招標(biāo)文件、施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的條款，滿足合同條款及業(yè)主提出的各項(xiàng)要求，特別是工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)等方面的要求。采用我單位近年來在橋梁加固建設(shè)中掌握的先進(jìn)技術(shù)、工藝和設(shè)備，力求做到技術(shù)先進(jìn)、工藝精湛、手段經(jīng)濟(jì)、安全可靠。根據(jù)本標(biāo)段工程的特點(diǎn)，突出重難點(diǎn)項(xiàng)目的施工方案及技術(shù)措施，科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效完成本合同段的施工任務(wù)。充分考慮當(dāng)?shù)厥┕きh(huán)境的不利因素，按“難易并重，分段連線，分段成型，完成一段，交付一段”的原則組織施工，在工期安排、人員設(shè)備配置等方面留有余地。施工組織管理堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)、快節(jié)奏，施工現(xiàn)場(chǎng)突出標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。充分發(fā)揮設(shè)備效能，關(guān)鍵工序突出機(jī)械化施工。第二章工程概況一、大橋概況春雷路泗河橋位于鶴壁市春雷路南段，橫跨泗河，屬鶴壁市環(huán)城交通要道。也是鶴壁市老市區(qū)的南大門之一。該橋分南橋、北橋兩部分，中間為高填路堤。二、本工程概況南橋（小橋），單跨，1x16m簡(jiǎn)支預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋，橫向共計(jì)18塊板，橋面全寬為1.8m人行道及護(hù)欄+1.51m行車道+1.8m人行道及護(hù)欄=18.7m，橋高17.0m，橋臺(tái)外墻由素混圖、漿砌片石混凝土筑成。橋臺(tái)內(nèi)側(cè)為錐坡，坡度為3:1,胸墻坡度為4:1，臺(tái)內(nèi)用粘土夯填。橋臺(tái)基礎(chǔ)由1.0m厚素混凝土現(xiàn)澆而成。北橋（中橋），四跨，4x16m簡(jiǎn)支預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋，橫向共計(jì)18塊板，橋面全寬為1.8m人行道及護(hù)欄+1.51m行車道+1.8m人行道及護(hù)欄=18.7m，橋高17.0m，橋臺(tái)外墻由素混圖、內(nèi)由漿砌片石混凝土筑成。橋臺(tái)由于變形，有很小的坡度，內(nèi)側(cè)為3:1錐坡,橋內(nèi)用粘土夯填。橋臺(tái)基礎(chǔ)由1.0m厚素混凝土現(xiàn)澆而成。2.1、改造的基本要求如下２０１６年８月暴雨后，泗河橋中間高填路堤?hào)|側(cè)漿砌石擋墻垮塌。根據(jù)河南省建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)測(cè)試中心站有限公司２０１６年９月１日橋梁檢測(cè)報(bào)告，加固措施如下：（1）、采用現(xiàn)澆混凝土恢復(fù)坍塌段墻體。（2）、將原橋中部９０米高填土路段改為橋樁結(jié)構(gòu)。=1\*GB3①、在原橋面上開孔，打機(jī)械成孔混凝土樁。=2\*GB3②、全部樁基工程完成后，破除高填土路段瀝青層和混凝土層。=3\*GB3③、澆筑蓋梁、縱梁并對(duì)兩側(cè)擋土墻實(shí)施預(yù)應(yīng)力張拉。=4\*GB3④、現(xiàn)澆配筋橋面板。（3）、原橋面空心板加固處理并防護(hù)=1\*GB3①、橋梁預(yù)應(yīng)力空心板板底鉚粘鋼板加固=2\*GB3②、在板底噴涂一層聚合物防護(hù)涂料=3\*GB3③、空心橋板更換橡膠支座=4\*GB3④、空心橋板間板縫灌注=5\*GB3⑤、空心橋板上部重做配筋鋪裝層=6\*GB3⑥、橋梁段構(gòu)件漏筋處理（4）、全橋橋面排水系統(tǒng)修復(fù)（5）、橋面重鋪瀝青層（6）重修坍塌缺口處欄桿及人行道板（7）、其它必要的零星修補(bǔ)和橋梁美化作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和甲方要求確定。三、工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)由于泗河橋位于鶴壁市南市部，橫跨泗河南北岸，是環(huán)城交通要道，是解決當(dāng)?shù)厥忻裢ㄏ蚵箻枪I(yè)區(qū)和市區(qū)的交通問題，該橋在本路段起重要的連接作用。因此，本項(xiàng)目工程的建設(shè)好壞直接影響市區(qū)或周邊地區(qū)的發(fā)展。在本工程項(xiàng)目中，應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)，采用相應(yīng)的施工工藝和方法，以保證工程質(zhì)量。（1）、工程特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)=1\*GB3①、本工程較大，工期緊，計(jì)劃工期６個(gè)月。=2\*GB3②、施工場(chǎng)地位于河底，有水流及存水坑洼地，趕在汛期前竣工，作業(yè)難度大。=3\*GB3③、橋梁板面加固技術(shù)要求高，施工難度大，同時(shí)必需考慮均衡加載，造成前期施工進(jìn)度較慢。四、設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)方法工程所用施工設(shè)備全部由我方自備，擬配備先進(jìn)的、性能良好的施工機(jī)械，以滿足工程需要。根據(jù)本工程特點(diǎn)及合同工期要求，分四個(gè)階段合理組織人員，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。第一階段：施工準(zhǔn)備階段，組織人員崗前培訓(xùn)、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，安裝調(diào)試，進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的施工，施工圖等技術(shù)資料的審核，線路復(fù)測(cè)及建筑物的放樣，制定實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)勞力投入約為45人。第二階段：完成坍塌處土方清理外運(yùn)，橋兩側(cè)土地平整，樁基施工，坍塌處鋼筋混凝土墻體澆筑，肋墻及橫梁澆筑，橋面結(jié)構(gòu)層拆除，現(xiàn)場(chǎng)高峰期投入１4０人左右。第三階段：人行道的修補(bǔ)、欄桿、路緣石、泄水孔、橋面鋪裝及伸縮縫處理、橋底粘鋼、噴涂聚合物涂層、，現(xiàn)場(chǎng)高峰期投入１30人左右，第四階段：工程整理與竣工資料移交等工作，現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)約45人左右。人員設(shè)備均根據(jù)工程特點(diǎn)由我單位統(tǒng)一調(diào)配，組建本工程項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，投入專業(yè)配套施工機(jī)械，抽調(diào)專業(yè)施工隊(duì)伍，按四個(gè)施工階段組織進(jìn)場(chǎng)。各階段人員、機(jī)械設(shè)備用汽車直接運(yùn)至工地。工程所需的主要工程材料如鋼材、鋼絞線、錨具、水泥等統(tǒng)購(gòu)材料由項(xiàng)目部統(tǒng)一計(jì)劃采購(gòu)。其他主要的工程物資，將根據(jù)招標(biāo)文件要求，經(jīng)采樣檢驗(yàn)合格后確定最終的合格供應(yīng)商，嚴(yán)把材料關(guān)，砂、水泥、瀝青、鋼筋等材料根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的料場(chǎng)聯(lián)系采購(gòu)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用汽車分期分批運(yùn)至工地。第三章施工方案和技術(shù)措施一、主要改造加固施工順序1、泗河橋改造施工之前先進(jìn)行封閉車道，施工中不可以通車，先將高填路段坍塌處土方及片石墻體清理干凈，橋兩側(cè)地面平整好之后進(jìn)行東側(cè)承臺(tái)施工及西側(cè)挖樁，樁基完工后進(jìn)行筏板澆筑，鋼筋砼擋土墻支模澆筑、達(dá)到強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行土方回填，清除橋上鋪裝層，填土層重新壓實(shí)做灰土層、碎石層，橋面縱橫梁施工，橋兩側(cè)肋墻、橫梁同時(shí)施工，橫梁張拉、橋臺(tái)錨索，高填路段板綁扎澆筑，橋面鋪裝，人行道及欄桿修補(bǔ)。二、高填路段加固方案和措施原高填路堤段原橋高填路堤段東側(cè)擋墻因暴雨已有35.5米垮塌，其余部分下部土體也可能存在空洞、不密實(shí)層等病害，因此，先采用現(xiàn)澆混凝土墻體恢復(fù)擋墻后，將原橋中部92.5米高填土路段改為橋樁+澆筑配筋橋面板結(jié)構(gòu)。上部結(jié)構(gòu)施工前，橋面下原松散的土層重新進(jìn)行夯實(shí)，新做三七灰土層和碎石層，并填實(shí)土體與擋土墻間的縫隙，重做排水系統(tǒng)和橋面瀝青層，具體方案如下1、采用現(xiàn)澆混凝土恢復(fù)坍塌段墻體。坍塌高填土段擋墻約35.5米長(zhǎng)，其坍塌土方量約2000立方米。先開挖坍塌的土方和漿砌石，挖除后，澆筑混凝土筏板基礎(chǔ)，并用鋼管樁與筏板固定，再在筏板上澆筑混凝土擋墻。擋墻沿高度方向分段澆筑，每澆筑一段，回填橋面下土方，并分層夯實(shí)，直至回填至橋面板層，再澆筑路面混凝土。2、將原橋中部90米高填土路段改為橋樁結(jié)構(gòu)橋梁中部高填土路90米橋面全部改為配筋橋板、樁基路段，即將橋面板直接支撐于樁基上，在樁基上澆筑配筋混凝土梁板。具體做法分為以下幾步：（1）在原橋面上開孔，打機(jī)械成孔混凝土樁在90米范圍的高填段，每隔6米打一排共兩個(gè)機(jī)械成孔混凝土樁，同時(shí)，在兩個(gè)樁的連線上，延伸到擋土墻外，緊貼擋土墻外每側(cè)打2個(gè)混凝土樁，在擋土墻外樁基上澆筑鋼筋混凝土肋墻，一直延伸到擋土墻頂，在同一側(cè)的兩片肋墻之間，緊貼擋土墻沿不同高度澆筑4道圈梁。（2）全部樁基工程完成后，破除高填土路段瀝青層和混凝土層高填路段由于長(zhǎng)期塌陷，表面混凝土已澆多層，有的地方已澆筑三次以上，厚達(dá)40~50cm，且目前路面仍高低不平。因此計(jì)劃在成樁后，將該路段瀝青層和老混凝土層全部打碎、清除。老混凝土層清除后，可以對(duì)橋面下原松散的土層重新進(jìn)行夯實(shí)，新做三七灰土層和碎石層，并填實(shí)土體與擋土墻間的縫隙。（3）澆筑蓋梁、縱梁并對(duì)兩側(cè)擋土墻實(shí)施預(yù)應(yīng)力張拉路表層老混凝土破除且路基壓實(shí)后，在路基上對(duì)應(yīng)柱基位置沿縱橫兩個(gè)方向開槽，澆筑蓋梁和縱梁，蓋梁延伸至擋墻外混凝土肋墻，且在蓋梁截面下部預(yù)埋波紋管，穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線，在蓋梁澆好后實(shí)施張拉，縱梁沿橋梁縱向連接橋內(nèi)同一側(cè)的成樁，這樣，蓋梁與縱梁及擋墻外圈梁形成格構(gòu)式的梁系結(jié)構(gòu)，配筋橋面板支撐于格構(gòu)式梁系上，并將橋面荷載通過縱、橫梁體系傳遞到樁基上。這樣，即使路下土體繼續(xù)坍塌，橋面也不會(huì)再發(fā)生下沉。（4）澆筑配筋橋面板澆筑蓋梁和縱梁時(shí)，預(yù)留與橋板的連接筋，梁體混凝土初凝后，布置橋板雙層雙向鋼筋網(wǎng)，橋板計(jì)劃澆筑厚度為30cm，為雙向受力橋板。橋板與原擋墻連接部位的鋼筋通過植筋植入漿砌石擋墻或混凝土擋墻。三、其它部位加固工程施工方法1、便道施工方案該工程主要在泗河河底施工，需要在橋兩側(cè)修兩條施工便道，方便運(yùn)輸施工材料及設(shè)備。便道寬5米，應(yīng)滿足20t車輛通行。先使用挖掘機(jī)清理河床，挖除淤泥、碎石等雜物，將高處土方運(yùn)至低洼處，壓路機(jī)碾壓兩遍后再鋪設(shè)150mm碎石，經(jīng)壓路機(jī)碾壓不再下沉后方可通行車輛。并應(yīng)準(zhǔn)備用沙包土填充的沙袋，備用在南部河邊，以防下雨河水上漲。南部流水處使用涵管鋪設(shè)。南部河道平整結(jié)束后，使用吊機(jī)依照“先河道兩側(cè)再中間”的順序?qū)沃缓芤来蔚跞腩A(yù)定位置予以拼裝就位。涵管安裝應(yīng)做到拼接密實(shí)，高度一致，間距統(tǒng)一。涵管鋪設(shè)完畢后，在管道間隔處充填滿沙包土沙袋，防止相鄰管道在通車后，由于重車壓碾而發(fā)生擠壓，致使涵管破裂造成汽車便道垮塌。同時(shí)在管道間隔處迎水面外側(cè)，應(yīng)澆筑適量C15素混凝土，防止因沙袋破裂，外溢沙包土在水流沖刷作用下流失，掏空管道間隔處造成汽車便道損壞，以延長(zhǎng)汽車便道的使用壽命。管道間隔處充填結(jié)束后，在涵管上方填倒沙包土形成6m寬路基并逐層壓實(shí)。河道處汽車便道施工結(jié)束后，再進(jìn)行河灘處汽車便道填方施工，同樣采取逐層填方壓實(shí)的方式形成路基6m寬、路面5m寬、的隨坡便道。2、樁基施工方案樁基工程分挖孔樁和靜壓樁兩部分一、挖孔樁施工方案（一）、施工準(zhǔn)備1、管線保護(hù)施工前，邀請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)及管線單位進(jìn)行交底，提供管線和其他隱蔽設(shè)施的準(zhǔn)確位置，對(duì)需要遷移或保護(hù)的管線予以明確，并設(shè)置醒目標(biāo)志。2、鉆機(jī)就位（1）、平整場(chǎng)地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)。鉆機(jī)底座不能直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，墊枕木加以穩(wěn)固，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。（2）、鉆機(jī)就位后，應(yīng)有專人指揮對(duì)機(jī)底枕木填實(shí)，保證施工時(shí)機(jī)械不傾斜、不傾倒，保持整機(jī)處于水平位置，同時(shí)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)施進(jìn)行全面檢查。鉆機(jī)上必須加設(shè)漏電保護(hù)裝置，安裝避雷設(shè)施。（3）、鉆機(jī)必須保持與高壓電線的安全距離。（二）、樁位放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙使用全站儀現(xiàn)場(chǎng)采用坐標(biāo)法進(jìn)行樁位精確放樣，放樣后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)過復(fù)核無誤后，在周圍定出4根不易受破壞的護(hù)樁，以進(jìn)行護(hù)筒精確定位。施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失破壞，以便隨時(shí)復(fù)核樁位。在鉆孔過程中經(jīng)常檢查鉆頭中心位置和鉆桿傾斜度，以防成孔偏位和傾斜度過大。（三）、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用挖埋法安裝，埋置護(hù)筒高出地面0.3m，埋深大于1米,并且在護(hù)筒周圍夯填粘性土，將粘性土對(duì)稱均勻地投入護(hù)筒與周圍土間隙中，逐層搗實(shí)，以確保護(hù)筒埋設(shè)穩(wěn)固。測(cè)量人員在護(hù)筒沉放好后對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)。對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩，并在其周邊懸掛警示帶，設(shè)安全標(biāo)志。（四）、導(dǎo)管密閉性試驗(yàn)1、開鉆前先檢查并確保導(dǎo)管的密閉性。（1）、壓力計(jì)算：P=1.1×（rc·hc－rwhw）rc—砼容重；hc—砼柱最大高度；rw—孔內(nèi)泥漿容重；hw—孔內(nèi)泥漿有效深度；rc取24.0KN/m3,rW取12.0KN/m3；hc按孔深30m計(jì)（本標(biāo)段最大樁長(zhǎng)為30米），取hw=hc。則：P=1.1×（24.0－12.0）×30=396Kpa2、操作要點(diǎn)先將導(dǎo)管接長(zhǎng)，密封兩端。在每端密封處各焊接一根管，一根作為進(jìn)水管，一根作為進(jìn)氣管，即空氣灌入口。（注：密封管可利用底節(jié)導(dǎo)管和漏斗口下面的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)作為密封管，在進(jìn)水管節(jié)安裝一個(gè)開關(guān)。）將接長(zhǎng)密封的導(dǎo)管，通過進(jìn)入管灌入70%左右的水并關(guān)閉開關(guān)，通過進(jìn)氣口灌入空氣，待導(dǎo)管內(nèi)氣壓達(dá)到1Mpa后且穩(wěn)壓15min并每隔3—4分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管半圈，觀察導(dǎo)管有無漏水情況，如有漏水則將該處作記號(hào)。穩(wěn)壓15min后打開進(jìn)水管處開關(guān)放氣減壓泄水。在操作中要求導(dǎo)管外表面干燥，以便于觀察。3、安全要求因?yàn)楸驹囼?yàn)壓力達(dá)到1Mpa，所以在加壓過程中要緩慢均勻，觀察導(dǎo)管各處的受力情況，以防導(dǎo)管爆裂傷人。兩端密封處焊接的鋼板的厚度不小于導(dǎo)管壁，且焊縫高度不小于鋼板厚度，進(jìn)水管、進(jìn)氣管的耐壓性不得小于1Mpa，且與密封鋼板焊接處也同樣要滿足要求。做本試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)人員不得在導(dǎo)管周圍。（五）、泥漿池開挖泥漿池時(shí)，將循環(huán)池、沉淀池分開布設(shè)。樁灌注完后，使用排污車將沉淀池下部的沉渣和濃泥漿運(yùn)至業(yè)主單位及相關(guān)部門指定的地方，上部泥漿通過循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。泥漿嚴(yán)禁排入河道中。泥漿池周邊懸掛警示帶，設(shè)安全標(biāo)志。（六）、泥漿制備鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土或粘土配成。制漿前，先把膨潤(rùn)土或粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時(shí)，可將打碎的膨潤(rùn)土或粘土投入泥漿池中進(jìn)行沖攪，待粘土已沖攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)行鉆孔。開機(jī)時(shí)，應(yīng)先送漿后開鉆；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止坍孔和埋鉆。（七）、鉆孔將鉆錐徐徐放入護(hù)筒內(nèi)，鉆機(jī)底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷。鉆架的吊重中心，鉆機(jī)的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度，選擇合適的鉆進(jìn)速度，均勻給進(jìn)。提鉆、下鉆時(shí)，應(yīng)輕提輕放，鉆機(jī)下和井孔周圍2m不得站人。經(jīng)常注意地層變化，撈取并保留碴樣，判斷地質(zhì)類別，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，及時(shí)根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進(jìn)工藝,當(dāng)發(fā)現(xiàn)巖性與設(shè)計(jì)不符合時(shí)及時(shí)匯報(bào)。勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。在整個(gè)鉆孔施工過程中，操作人員不得擅自離開工作崗位。鉆孔過程中緊密監(jiān)視鉆進(jìn)情況，查看孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動(dòng)、是否有坍孔征兆。如遇機(jī)架搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明原因處理后方可繼續(xù)施鉆，并且要做好詳細(xì)的鉆孔施工記錄。鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，因特殊情況必須停鉆時(shí)，將鉆頭提至孔外，以防埋鉆，當(dāng)鉆頭提到接近護(hù)筒底緣時(shí)應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護(hù)筒和鉤掛護(hù)筒底緣，并在孔口加護(hù)蓋，以策安全。樁基施工階段，應(yīng)在其樁位醒目位置立標(biāo)示牌，標(biāo)明樁位、樁長(zhǎng)、樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容。（八）、成孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔徑、孔形、孔深、樁孔垂直度、成孔孔位等進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可清孔。對(duì)終孔或清孔狀態(tài)的檢查,采用長(zhǎng)度為4-6倍孔徑的孔規(guī)檢查孔徑與垂直度。鉆孔樁成孔質(zhì)量應(yīng)達(dá)到如下的標(biāo)準(zhǔn)：孔位中心充許偏差小于50mm；孔徑不小設(shè)計(jì)樁徑;孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，傾斜度小于1%。（九）、清孔清孔采用換漿法，以相對(duì)密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆碴和相對(duì)密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度低于1.1以下為止，且孔底最終沉碴厚度不得大于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。清孔后要檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超出規(guī)定要繼續(xù)清孔，不得以加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔排渣過程中要注意保持水頭，防止坍塌。清孔后要經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，簽認(rèn)后方可進(jìn)入下一步工作。（十）、鋼筋籠制作及安放鋼筋籠在生產(chǎn)區(qū)分節(jié)制作，經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后運(yùn)至樁位安放。分節(jié)制作時(shí)，將各節(jié)段編號(hào)，以保證鋼筋籠順利有序吊裝。鋼筋籠接長(zhǎng)采用單面搭接焊，鋼筋接頭位置錯(cuò)開1m以上，且滿足同一斷面不超過50%的接頭要求。在鋼筋骨架上按設(shè)計(jì)要求焊上鋼筋籠定位鋼筋，或安裝控制鋼筋凈保護(hù)層厚度的砼墊塊（按圖紙尺寸進(jìn)行施工）。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸及吊裝過程中不發(fā)生變形，按一定間距設(shè)置十字撐。主筋與箍筋采用梅花間隔焊，若用鐵絲綁扎，則綁扎鐵絲頭必須在鋼筋籠內(nèi)，確保主筋保護(hù)層。鋼筋籠采用吊機(jī)三點(diǎn)起吊，在孔口進(jìn)行接長(zhǎng)。連接時(shí)，采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度大于10d。主筋接頭按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)和抽檢。鋼筋籠下放前檢查其垂直度，不滿足要求時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，確保上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)，上下節(jié)中心線保持一致，鋼筋籠安裝到位后及時(shí)固定，在頂面采用在樁頭鋼筋、接長(zhǎng)鋼筋并與護(hù)筒或鉆孔平臺(tái)焊接固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架偏位、上浮。（十一）、二次清孔鋼筋籠安裝好后，根據(jù)孔深安裝導(dǎo)管，然后安裝泥漿泵，在澆注砼前進(jìn)行二次清孔。（十二）、砼灌注本樁基砼采用購(gòu)買買商品砼。首批砼的數(shù)量滿足足導(dǎo)管初次埋埋置深度≥11m和填充導(dǎo)導(dǎo)管底部間隙隙的需要。在在整個(gè)灌注時(shí)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保證證導(dǎo)管埋置深深度2m—66m，經(jīng)常量量測(cè)孔內(nèi)混凝凝土面層高程程，及時(shí)調(diào)整整導(dǎo)管埋深與與混凝土表面面的相應(yīng)位置置，并始終嚴(yán)嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)導(dǎo)管在無水進(jìn)進(jìn)入的狀態(tài)下下填充，并連連續(xù)作業(yè)不中中斷?；炷恋臐仓?shù)量量由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)人員作記錄錄，并隨時(shí)測(cè)測(cè)量、記錄導(dǎo)導(dǎo)管埋置深度度和混凝土的的頂面標(biāo)高。當(dāng)混凝土灌注至鋼鋼筋籠頂部時(shí)時(shí)，灌注速度度不宜過快，防防止鋼筋籠上上浮，樁頂混混凝土應(yīng)高于于設(shè)計(jì)標(biāo)高00.5m—11m，以保證證樁頭質(zhì)量。當(dāng)提升導(dǎo)管前，將將導(dǎo)管置于孔孔中央，防止止在提升過程程中掛到鋼筋筋籠。導(dǎo)管拆拆除過程中使使用導(dǎo)管卡將將導(dǎo)管固定在在孔口，以防防止導(dǎo)管滑落落。（十三）、樁基施施工主要危險(xiǎn)險(xiǎn)源及應(yīng)對(duì)措措施1、樁基施工事故的的類型和原因因樁基施工事故的主主要類型有：：機(jī)械絞碾，觸觸電，起重和和車輛傷害，機(jī)機(jī)具設(shè)備倒塌塌，物體打擊擊，搬運(yùn)重物物壓、碰、跌跌傷和高空墜墜落等。造成成事故的主要要原因是：沒沒有明確的安安全操作規(guī)程程或規(guī)程執(zhí)行行不嚴(yán)，安全全教育不夠，作作業(yè)人員不懂懂操作技術(shù)知知識(shí)，設(shè)備安安裝及安全防防護(hù)設(shè)施有缺缺陷，現(xiàn)場(chǎng)指指揮操作不當(dāng)當(dāng)或操作中配配合不好，設(shè)設(shè)計(jì)不周，工工作地點(diǎn)和通通道環(huán)境狀況況不良等。二、靜壓樁施工方方案橋東側(cè)采用鋼管樁樁樁基礎(chǔ)，樁樁長(zhǎng)必須滿足足設(shè)計(jì)要求。詳詳見樁位圖和和承臺(tái)配筋圖圖。1、工程目標(biāo)本工程在錨桿靜壓壓樁施工過程程中，遵循國(guó)國(guó)家與河南省省頒發(fā)的有關(guān)關(guān)安全技術(shù)操操作規(guī)程及文文明施工的有有關(guān)規(guī)定。目的：科學(xué)管理，精精心施工，質(zhì)質(zhì)量第一、安安全第一，豎豎單位品牌，創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)良工程，一一次性驗(yàn)收合合格。2、工程概況：2.1工程內(nèi)容：：錨桿靜壓樁樁鋼管樁2119mm×15m×60套。2.2工程場(chǎng)地情情況及地質(zhì)狀狀況：2.2.1施工場(chǎng)場(chǎng)地是橋東側(cè)側(cè)。2.2.2根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況，承承臺(tái)澆筑完畢畢強(qiáng)度達(dá)到可可壓樁條件。2.2.3錨桿靜靜壓樁施工特特點(diǎn)，是借助助底部反力施施工，在混凝凝土地板上釆釆用螺栓錨桿桿，螺栓錨桿桿可先預(yù)埋或或后預(yù)埋。2.2.4壓樁前前先將混凝土土預(yù)留洞開鑿，而而后借助立柱柱制作反力架架，樁采用雙雙T型支架。3、施工準(zhǔn)備：3.1熟悉圖紙、了了解地形、協(xié)協(xié)調(diào)關(guān)系，認(rèn)認(rèn)真聽取圖紙紙會(huì)審記要，確確保工程施工工質(zhì)量。3.2按照此工程程施工內(nèi)容、設(shè)設(shè)計(jì)要求、工工程特點(diǎn)、周周邊環(huán)境編寫寫施工方案。3.3做好反力架架材料配制工工作，落實(shí)螺螺栓錨桿的購(gòu)購(gòu)置工作，并并組織人員做做好混凝土洞洞的位置準(zhǔn)確確工作。3.4做好錨桿靜靜壓樁機(jī)的保保養(yǎng)、維修、配配備的準(zhǔn)備工工作。設(shè)備檢查附表：機(jī)具名稱檢查調(diào)試主要內(nèi)容容備注錨桿靜壓樁機(jī)機(jī)身、機(jī)架、動(dòng)力力控制系統(tǒng)符合使用要求電箱漏電開關(guān)、控制開開關(guān)、保險(xiǎn)絲絲、接零接地地符合安全規(guī)范電焊機(jī)防護(hù)罩及保護(hù)裝置置符合安全規(guī)范油壓泵壓力系統(tǒng)、壓力與與讀數(shù)達(dá)到壓力標(biāo)準(zhǔn)油壓頂壓力系統(tǒng)達(dá)到壓力標(biāo)準(zhǔn)空壓機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)、壓力系系統(tǒng)符合安全規(guī)范3.5安排好沉樁樁機(jī)械設(shè)備、（鋼鋼砼方樁材料料進(jìn)場(chǎng)）的運(yùn)運(yùn)輸工作。3.6根據(jù)樁長(zhǎng)、樁樁徑、設(shè)計(jì)的的單樁承載力力，我們選用用YZQF--100t錨錨桿靜壓樁機(jī)機(jī)。3.7遵照建設(shè)單單位和工程施施工場(chǎng)地情況況的需要，我我們安排一套套錨桿靜壓樁樁機(jī)組施工，根根據(jù)廠區(qū)情況況，適當(dāng)可進(jìn)進(jìn)行24小時(shí)時(shí)沉樁作業(yè)。擬投入本注漿的主主要施工機(jī)具具：序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1錨桿樁機(jī)架YZQF-1000t套22BZ型超高壓油泵泵站BZ63-6臺(tái)23QF型分離式油壓壓頂QF50T-255b只24QF型分離式油壓壓頂QF100T-225b只25電焊機(jī)臺(tái)66電箱只17手拉萌蘆只28卷?yè)P(yáng)機(jī)1t臺(tái)2主要材料供給：序號(hào)材料名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼管樁219×8×155m根602鋼管接頭套管250×250××500根603連接角鋼L40×4×2440根260備用20根4螺栓錨桿Φ25×800根3205電焊條J422-Φ3..2Kg800按需6流磺膠泥Kg800按需7液壓油YA-N32Kg150按需4、施工措施及方方法：4.1根據(jù)施工工現(xiàn)場(chǎng)所具備備的條件，我我們采取如下下施工方法：：1）室內(nèi)錨桿靜壓壓樁施工，我我們單一采用用雙排25##H型鋼井田田式交錯(cuò)連結(jié)結(jié)；2）室外錨桿靜壓壓樁施工，采采用反力架多多預(yù)埋螺栓錨錨桿施工。4.2施工順序：：錨桿靜壓樁施工順順序線路圖：：由南至北施施工。5、主要項(xiàng)目施工工方法5.1工程測(cè)量：：5.1.1根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量量定位開鑿樁樁洞位置，混混凝土溝槽開開好后按照?qǐng)D圖紙軸線放好好樣樁位，垂垂直軸線方向向控制20mmm，同軸線線方向控制在在50mm內(nèi)內(nèi)；5.1.2標(biāo)高控控制以室內(nèi)地地面為基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行控制，根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙要求以兩個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)控制，設(shè)設(shè)計(jì)承載力和和設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.2樁基工程：：5.2.1沉樁工工藝流程（附附表）：樁基A-3-0885.2.2沉樁時(shí)時(shí)每套樁各工工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁途途中長(zhǎng)時(shí)間停停留，但遇下下列情況應(yīng)暫暫停沉樁，并并與相關(guān)部門門取得聯(lián)系，商商定確認(rèn)后再再進(jìn)行沉樁：：1)沉樁過程中中，樁身發(fā)生生較大幅度位位移，傾斜或或突然下沉；；2）沉樁時(shí)發(fā)現(xiàn)周周邊已沉好的的樁發(fā)生位移移、樁頂標(biāo)高高上升或下沉沉；3）沉樁時(shí)壓力超超過設(shè)計(jì)要求求、樁壓不下下去，樁頂達(dá)達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高；4）沉樁期間周圍圍建筑物體受受監(jiān)控報(bào)警時(shí)時(shí)，通知停止止沉樁。5.2.3沉樁施施工步驟操作作規(guī)范：1)樁機(jī)移機(jī)就位：：每套樁機(jī)架架移機(jī)就位時(shí)時(shí)，都按照事事先埋設(shè)好的的錨桿螺栓上上安裝就位機(jī)機(jī)架對(duì)準(zhǔn)預(yù)留留洞中心樣樁樁；2)千斤繩捆綁：吊吊樁千斤繩承承受力系數(shù)應(yīng)應(yīng)是所吊樁身身重量的兩倍倍以上，千斤斤繩所系位置置，根據(jù)樁長(zhǎng)長(zhǎng)確定，一般般控制在樁長(zhǎng)長(zhǎng)6：1的基基礎(chǔ)上，千斤斤繩系在吊環(huán)環(huán)上、下±550mm；3)起吊砼樁：起吊吊砼樁時(shí)，應(yīng)應(yīng)慢拉輕放，所所拉砼樁應(yīng)靠靠地面一層；；4)插樁控制：下節(jié)節(jié)樁施壓前，必必須按照樁洞洞中心為準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，周邊垂直直等分；5）插樁位移控制制在20mmm內(nèi)，如碰有有障礙物，拔拔出清理后重重插，如障礙礙物深于基礎(chǔ)礎(chǔ)，需采用鉆鉆孔清理時(shí)及及時(shí)與設(shè)計(jì)及及業(yè)主商討解解決；6)垂直調(diào)控：插樁樁確認(rèn)就位后后，進(jìn)行樁身身垂直調(diào)控，用用兩只線錘分分別垂直兩個(gè)個(gè)方位進(jìn)行調(diào)調(diào)控，樁身垂垂直控在千分分之一內(nèi)，沉沉樁期間要不不間斷對(duì)樁身身垂直度進(jìn)行行監(jiān)控，保持持樁身在垂直直受控的狀態(tài)態(tài)下進(jìn)行施沉沉；7)電焊接樁：當(dāng)?shù)诘谏弦还?jié)樁與與下一節(jié)樁豎豎好調(diào)直后，兩兩臺(tái)電焊機(jī)成成對(duì)角同時(shí)焊焊接，焊縫必必須連續(xù)，飽飽滿、無咬鐵鐵、無夾渣。電電焊焊接結(jié)束束后，應(yīng)停歇歇一分鐘后再再進(jìn)行沉樁；；8)樁頂標(biāo)高：以地地面為基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行控制，送送樁桿事先按按照樁頂設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高做好的的固定標(biāo)志，當(dāng)當(dāng)送樁接近標(biāo)標(biāo)高時(shí)，按照照事先統(tǒng)一好好的信號(hào)，發(fā)發(fā)出預(yù)備信號(hào)號(hào)，負(fù)責(zé)控制制油門人員即即可控制沉樁樁速度，直至至樁頂標(biāo)高達(dá)達(dá)到目的的停停止沉樁，控控制范圍±550mm，力力爭(zhēng)為0；9)沉樁資料，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工記錄人人員，每節(jié)樁樁、每套樁沉沉樁結(jié)束后都都必須及時(shí)將將所需資料真真實(shí)地填入原原始記錄中，而而后工程結(jié)束束后重新整理理交監(jiān)理工程程師簽章備案案。5.2.4現(xiàn)場(chǎng)材材料調(diào)配、堆堆放與管理：：1)根據(jù)沉樁計(jì)劃、進(jìn)進(jìn)度與供應(yīng)廠廠商擬定砼樁樁材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)計(jì)劃，并根據(jù)據(jù)工地上沉樁樁進(jìn)展和堆場(chǎng)場(chǎng)情況進(jìn)行適適度調(diào)整；2)砼樁材料進(jìn)場(chǎng)要要按照樁機(jī)行行進(jìn)路線、地地段用量、拉拉樁范圍計(jì)算算好堆放點(diǎn)，施施工現(xiàn)場(chǎng)堆放放以三層以下下為宜；3)砼樁材料進(jìn)場(chǎng)及及時(shí)匯同監(jiān)理理工程師、業(yè)業(yè)主代表共同同驗(yàn)收，待驗(yàn)驗(yàn)收合格后再再進(jìn)行沉樁；；4)所有施工用材料料均有合格證證書。四、橋梁病害及結(jié)構(gòu)構(gòu)問題加固處處理措施1、原橋空心板加固固處理并防護(hù)護(hù)（1）橋梁預(yù)應(yīng)力空心心板板底鉚粘粘鋼板加固對(duì)南、北兩橋共五五跨預(yù)應(yīng)力空空心板，共55x18塊板板，每塊板板板底鉚粘2條6mmx1150mmQQ345B鋼鋼板，對(duì)每跨跨東西兩側(cè)擬擬設(shè)排水孔的的空心板多鉚鉚粘1條鋼板。（2）在板底噴涂一層層聚合物防護(hù)護(hù)涂料鋼板粘貼后，對(duì)板板底整體用電電動(dòng)砂輪機(jī)打打磨一道，清清除松散層，再再用聚合物防防護(hù)涂料噴涂涂，該涂料為為雙組份，一一組份為聚合合物乳液，另另一組份為水水泥基粉劑，使使用時(shí)混合噴噴涂，能形成成一層0.55~1.0mmm厚聚合物物防護(hù)層，能能很好的保護(hù)護(hù)混凝土板不不受風(fēng)化和水水的侵蝕，同同時(shí)，也對(duì)底底部鋼板起到到防護(hù)作用。（3）空心橋板更換橡橡膠支座從橋面上觀察，已已可看出有一一些橋板和相相鄰橋板有隔隔斷縫，處于于單板受力狀狀態(tài)?？紤]到到該橋已運(yùn)行行二十多年，計(jì)計(jì)劃在本次改改造時(shí)，對(duì)橋橋板支座全部部更換，以保保證橋板處于于均勻受力狀狀態(tài)。（4）空心橋板間板縫縫灌注空心橋板間板縫過過大也是導(dǎo)致致單板受力的的原因，計(jì)劃劃采用專用水水泥基灌漿料料對(duì)板縫進(jìn)行行灌漿。（5）空心橋板上部重重做配筋鋪裝裝層從橋板上部較多縱縱縫的情況來來看，橋板上上部沒有配筋筋混凝土鋪裝裝層，本次加加固計(jì)劃清除除空心板橋板板上的瀝青和和鋪裝層，重重新規(guī)劃新的的配筋混凝土土鋪裝層。2、全橋空心板下支支座全部更換換，該項(xiàng)施工工應(yīng)在橋梁板板縫處理及上上部鋪裝層施施工實(shí)施前進(jìn)進(jìn)行。更換支支座時(shí)，除個(gè)個(gè)別已脫開的的板外，每跨跨板均應(yīng)從兩兩端整體頂升升后再更換支支座。支座按按原橋支座規(guī)規(guī)格，選用正正規(guī)廠家產(chǎn)品品。3、橋梁段構(gòu)件漏筋筋處理對(duì)所有漏筋的構(gòu)件件，對(duì)漏筋部部位，清理松松動(dòng)混凝土，鋼鋼筋除銹處理理，再用CJJC聚合物修修補(bǔ)砂漿按原原構(gòu)件外型修修復(fù)。對(duì)個(gè)別修補(bǔ)面積或或深度較大部部位，應(yīng)按鋼鋼筋損失截面面植筋補(bǔ)足鋼鋼筋，掛鋼筋筋網(wǎng)修補(bǔ)。對(duì)對(duì)較大的孔洞洞可用水泥基基灌漿料掛網(wǎng)網(wǎng)后澆筑。4、全橋橋面排水系系統(tǒng)修復(fù)（1）南北兩橋新設(shè)排排水孔，橋兩兩側(cè)每3米各一個(gè)，頂頂部設(shè)鑄鐵篦篦子，從橋面面垂直鉆孔，安安裝Φ10ccmPVC向向下的排水管管，再通過橫橫向排水管集集中排至橋下下，詳見后設(shè)設(shè)計(jì)圖。（2）南北兩橋中間高高填路堤段，在在靠近人行道道板的橋面上上，打直徑112cm的45度斜孔，穿穿過橋面板和和漿砌石墻體體，并在孔內(nèi)內(nèi)安裝Φ100cmPVCC排水管，通通過橫向排水水管集中排至至橋下，同時(shí)時(shí)在橋底設(shè)排排水溝，橋面面上孔口裝鐵鐵篦子以防堵堵塞，排水孔孔橋梁兩側(cè)每每3米各一個(gè)，詳詳見后設(shè)計(jì)圖圖。（3）在大橋兩端設(shè)排排水溝，將橋橋面排水引至至橋下。排水水溝設(shè)置在施施工時(shí)，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況后后期設(shè)計(jì)。排水系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常維維護(hù)、檢查，以以確保暢通，這這是橋梁長(zhǎng)期期安全運(yùn)行的的關(guān)鍵。5、對(duì)全橋重鋪瀝青青層。6、重修坍塌缺口處處欄桿。7、其它必要的零星星修補(bǔ)和橋梁梁美化作業(yè)，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況和甲方要求求確定。8、主要人員安排排（見表01表）工班人員及職責(zé)表01表序號(hào)名稱人數(shù)職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的總指指揮2技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的技術(shù)術(shù)交底3施工組1負(fù)責(zé)本工班的組織織指揮工作4資料員1負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的內(nèi)業(yè)業(yè)資料5試驗(yàn)質(zhì)檢1負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的試驗(yàn)驗(yàn)檢測(cè)6安全員1負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全全工作7技術(shù)員4負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的技術(shù)術(shù)工作8材料員1負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的材料料選購(gòu)工作9電工2負(fù)責(zé)照明和臺(tái)車用用電等10鋼筋工35制作鋼筋綁扎鋼筋筋11電焊工4焊接鋼筋12木工30負(fù)責(zé)安裝模板和搭搭架13砼工30砼入模和震搗14輔助工10做各種輔助工作15修理防水工1檢查修理防水隱患患合計(jì)120五、腳手架搭拆方案腳手架分為兩部分分；橋兩側(cè)做雙排鋼管管腳手架南橋下和北橋下做做滿堂紅腳手手架一）、雙排腳手架架工程外墻施工采用扣件件式鋼管雙排排外架,沿橋兩側(cè)搭搭設(shè)。（1）、其搭設(shè)方法如如下：先將下下部夯實(shí)鏟平平，統(tǒng)一墊木木板，做掃地桿桿。腳手架的搭設(shè)采用用雙排鋼管扣扣件腳手架。根根據(jù)施工要求求，搭設(shè)高度度以橋面高度度為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)為腳手手架外立桿距距擋土墻1..45m，內(nèi)內(nèi)立桿距墻00.25m，立立桿橫距1..2m，縱距距1.5m，連連墻方式采用用單桿錨墻連連接，二步三三跨設(shè)置一道道。剪刀撐、斜斜桿等整體拉拉結(jié)桿應(yīng)隨墻墻搭升的架子子一起及時(shí)設(shè)設(shè)置。（2）、單肢穩(wěn)定包括括在腳手架整整體穩(wěn)定性計(jì)計(jì)算內(nèi)。故本本工程外架僅僅作腳手架((立桿)整體穩(wěn)定計(jì)計(jì)算與水平桿桿強(qiáng)度及撓度度計(jì)算及連墻墻桿扣件抗滑滑計(jì)算。搭設(shè)雙排扣件鋼管管腳手架，外外側(cè)立面采用用密眼安全網(wǎng)網(wǎng)作全封閉。用用于裝修作業(yè)業(yè)時(shí)為2層同時(shí)作業(yè)業(yè)，施工荷載載標(biāo)準(zhǔn)值取22kN／m2。初選雙排腳手架的的設(shè)計(jì)參數(shù)為為：立桿縱距距La=1..5m，立桿桿橫距Lb＝1.2m，步步距h＝1.8m，連連墻件為2步3跨設(shè)置，腳腳手板為竹片片(竹跳扳)，自重標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值0.355kN／m2。小橫桿桿間距0.775m。外腳手架搭設(shè)參數(shù)數(shù)：搭設(shè)高度：H＝總總高度+1..5m；步距：h＝1.55m立桿間距：L＝11.5m;;小橫桿間距為1..05m；；排距：1.5mm作業(yè)層數(shù)n＝4//3；連墻點(diǎn)豎距Hn為為隨樓層標(biāo)高高；連墻點(diǎn)橫距Ln為為6m。搭設(shè)工藝：縱向水水平桿→立桿桿→橫向水平平桿→第一步步縱向水平桿桿→第一步步橫向水平桿桿→連墻件→→第二步縱向向水平桿→第第二步水平桿桿。搭設(shè)要求：腳手架立桿接頭必必須采用對(duì)接接扣件對(duì)接連連接，相鄰兩兩立桿接頭應(yīng)應(yīng)錯(cuò)位，不小小于500mm，且應(yīng)應(yīng)不在同一步步內(nèi)。腳手架立面設(shè)連續(xù)續(xù)剪刀支撐，支支撐寬度宜為為5～7根立立桿間距，斜斜桿與地面的的傾角為600度。在腳手架外立桿內(nèi)內(nèi)側(cè)滿掛安全全網(wǎng)圍護(hù)，底底層支設(shè)一層層水平兜網(wǎng)。腳手架應(yīng)設(shè)避雷措措施，設(shè)在腳腳手架四角立立桿頂部，高高度應(yīng)高于腳腳手架不小于于1m，接接地線連接應(yīng)應(yīng)保證接觸可可靠。腳手架拆除應(yīng)從上上而下進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁同時(shí)作業(yè)業(yè)。（3）、搭設(shè)中的注意意事項(xiàng)：①、按支撐高度截截取適長(zhǎng)立桿桿，也可用適適長(zhǎng)短鋼管對(duì)對(duì)接接高(使用對(duì)接扣扣件)。當(dāng)采用搭搭接桿接高時(shí)時(shí)，其搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于00.8m，連連接扣件(旋轉(zhuǎn)扣)不少于3道，搭接部部位必須再增增設(shè)一道水平平連接桿件。②、掃地桿貼近地地面，距地面面的高為2000mm。③、腳手板采用竹竹跳板，外圍圍滿掛密眼安安全網(wǎng)。④、搭設(shè)時(shí)，必須須按照規(guī)定的的構(gòu)造方案和和尺寸進(jìn)行搭搭設(shè)。⑤、注意桿件的搭搭設(shè)順序。⑥、及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉拉結(jié)，以確保保搭設(shè)過程中中的安全。⑦、擰緊扣件的程程度要適當(dāng)。⑧、搭設(shè)工人必須須佩掛好安全全帶。⑨、隨時(shí)校正桿件件垂直和水平平偏差，避免免偏差過大。⑩、沒有完成的腳腳手架，在每每日收工時(shí)，一一定要確保架架子穩(wěn)定，以以免發(fā)生意外外。eq\o\ac(○,11)、腳手板采用搭設(shè)設(shè)鋪放，其搭搭接長(zhǎng)度不得得小于2000mm，在搭搭接中增設(shè)一一根小橫桿。鋪鋪板時(shí)嚴(yán)禁出出現(xiàn)端頭超過過支承橫桿2250mm以以上未作固定定的探頭板。（4）、拆除中的注意意事項(xiàng)：①、劃出工作范圍圍標(biāo)志，禁止止行人進(jìn)入。②、嚴(yán)格遵守拆除除順序，由上上而下，后綁綁者先拆，先先綁者后拆。外墻腳手架搭設(shè)節(jié)節(jié)點(diǎn)詳圖二）、滿堂腳手架架支撐方案采用扣件式滿堂鋼鋼管腳手架，使使用Ф48mmm、壁厚3.55mm鋼管,,立桿采用44m,6m鋼管，縱縱橫水平桿采采用6m鋼管，剪剪刀撐采用66m鋼管。1、施工流程：場(chǎng)場(chǎng)地橋底淤泥泥清理→立桿桿定位→排墊墊板→排放縱縱向掃地桿→→豎立桿→將將縱向掃地桿桿與立桿連接接→安裝橫向向掃地桿→安安裝縱向水平平桿→安裝橫橫向水平桿→→安裝剪刀撐撐→安裝連接接件2、腳手架的設(shè)置置：①、腳手架立立桿縱橫距為為0.9m，其其中600××800mmm梁縱距為0..9m,橫向向間距為0..3m，豎向向支撐采用單單立桿，并用用對(duì)接扣件相相互錯(cuò)開對(duì)接接，且不能在在同一步距內(nèi)內(nèi)，下端第一一桿采用4mm桿和6m桿相互錯(cuò)錯(cuò)開。②、縱橫水平平桿采用6mm鋼管，縱橫橫向間距均為為0.9m,600×8800mm梁梁縱距為0..9m,梁梁底橫向間距距為0.3mm連續(xù)設(shè)置，步步距均為1..5m。③、剪刀撐四四邊與中間每每隔4m設(shè)置一道道豎向剪刀撐撐，由底到頂頂連續(xù)設(shè)置，滿滿堂腳手架兩兩端與中間每每隔5m設(shè)置一道道水平剪刀撐撐。④、連橋墩件件采用4.55m鋼管，連連墻桿(鋼鋼管)拉結(jié)結(jié)預(yù)埋在砼結(jié)結(jié)構(gòu)梁內(nèi)的短短鋼管上，采采用扣件連接接的方式，或或是連接在框框架柱上，連連墻桿內(nèi)外兩兩個(gè)受力方向向均采用不少少于兩個(gè)直角角扣件固定。連連墻件水平方方向不大于44.5m，高高度每4.88m設(shè)置一一道。3、腳手架的搭搭設(shè)①、立桿施工要求求（1）立桿設(shè)置前前要用墨斗線線彈出立桿位位置線，并在在位置線處設(shè)設(shè)置立桿。（2）立桿接長(zhǎng)嚴(yán)嚴(yán)禁搭接，必必須采用對(duì)接接扣件連接，相相鄰兩立桿的的對(duì)接接頭不不得在同步內(nèi)內(nèi)，且對(duì)接接接頭沿豎向錯(cuò)錯(cuò)開距離不小小于500mmm,各接頭頭中心距主節(jié)節(jié)點(diǎn)不大于步步跨的1/33。（3）嚴(yán)禁將上段段立桿與下段段立桿錯(cuò)開固固定在水平桿桿上，立桿的的垂直偏差不不大于架高的的1/3000。（4）、嚴(yán)禁使用用不合格、銹銹蝕、和有裂裂紋的扣件。②、水平桿施工要要求縱橫水平鋼鋼管水平方向向間距與立桿桿間距相同，在在保證掃地桿桿，頂端水平平桿距樓板、梁梁為900mmm,步距為為不大于1..5m。（1）腳手架架底座上不大大于200mmm處的立桿桿上必須設(shè)置置縱、橫向掃掃地桿，橫向向水平桿設(shè)于于縱向桿之下下，縱向水平平桿固定在立立桿的內(nèi)側(cè)，并并采用直角扣扣件與立桿扣扣緊。（22）縱橫向水水平桿接長(zhǎng)一一般采用對(duì)接接扣件連接，相相鄰縱向水平平桿對(duì)接接頭頭應(yīng)交錯(cuò)布置置，不應(yīng)設(shè)在在同步、同跨跨內(nèi)，相鄰接接頭水平距離離不應(yīng)小于5500mm。（3）每一主主節(jié)點(diǎn)處必須須設(shè)置一根橫橫向水平桿，并并采用直角扣扣件扣緊在縱縱向水平桿上上，該桿軸線線偏離主節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的距離不應(yīng)應(yīng)大于1500mm。（4）水水平桿必須扣扣接在立桿上上，不得相互互扣接?？奂菝币欢ㄒ獢Q緊，立桿桿豎接和水平平桿橫接一定定要采用對(duì)接接扣件，保證證豎向傳力和和水平觀感。③、剪刀撐的設(shè)置置要求（11）每道剪刀刀撐寬度不應(yīng)應(yīng)小于4跨,,其寬度為44～6m,連連續(xù)布置，斜斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件固定在在與之相交的的橫向水平桿桿或立桿上，旋旋轉(zhuǎn)扣件中心心線至主節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的距離不得得大于1500mm。剪刀刀撐桿件的底底端應(yīng)與地面面頂緊，夾角角為45o～～60o之間間。（22）滿堂腳手手架應(yīng)在同一一立面處按相相應(yīng)間距連續(xù)續(xù)設(shè)置剪刀撐撐（3）剪刀撐斜桿桿的接頭采用用搭接方式，搭搭接長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于10000mm,并并采用三個(gè)旋旋轉(zhuǎn)部扣件分分別在離桿端端不小于1000mm處和和搭接中段固固定。④、扣件要求：（1）扣件式鋼管管腳手架主要要由直角扣件件、旋轉(zhuǎn)扣件件、對(duì)接扣件件連接，直角角扣件用于兩兩根呈垂直交交叉鋼管的連連接，旋轉(zhuǎn)扣扣件用于兩根根呈任意角度度交叉鋼管的的連接，對(duì)接接扣件用于兩兩根鋼管的對(duì)對(duì)接連接，承承載力直接傳傳遞到結(jié)構(gòu)板板上。（2）扣件與鋼管管的接觸面要要保證嚴(yán)密，確確?？奂c鋼鋼管連接緊固固。（3）扣扣件和鋼管的的質(zhì)量要合格格，滿足施工工要求，對(duì)發(fā)發(fā)現(xiàn)脆裂、變變形、滑絲的的嚴(yán)禁使用。⑤、連墻件連墻件：與橋墩連連接，豎向間距4.8m，水平間距距4.5m，采用單桿桿箍式與雙排排箍柱式，用用適長(zhǎng)的橫向向平桿和短鋼鋼管各2根抱抱緊柱子固定定或是預(yù)埋短短鋼管上。4、腳手架的拆除除①、拆除前應(yīng)報(bào)審審批準(zhǔn)，進(jìn)行行必要的安全全技術(shù)交底后后方可進(jìn)行拆拆除。周圍設(shè)設(shè)圍欄或警戒戒標(biāo)識(shí)，劃出出工作禁區(qū)，禁禁止非拆卸人人員進(jìn)入，并并設(shè)專人看管管。拆除時(shí)，班班組成員要明明確分工，統(tǒng)統(tǒng)一指揮，操操作過程中精精力要集中，不不得東張西望望和開玩笑，工工具不用時(shí)要要放入工具袋袋內(nèi)。②、嚴(yán)格格遵守拆除順順序，拆除順順序應(yīng)從上而而下，一步一一清，不允許許上下同時(shí)作作業(yè)，本著先先搭后拆，按按層次由上而而下進(jìn)行，腳腳手架逐層拆拆除。③、拆除除腳手架的大大橫桿、剪刀刀撐，應(yīng)先拆拆中間扣，再再拆兩頭扣，由由中間操作人人往下順鋼管管，不得往下下亂扔；拆除除的腳手架桿桿、模板、扣扣件等材料應(yīng)應(yīng)由專人傳遞遞或用繩索吊吊下，不得往往下投扔，以以免傷人和不不必要的損失失。④、拆除過程中最最好不要中途途換人，如必必須換人時(shí)，應(yīng)應(yīng)將拆除情況況交代清楚；；拆除過程中中最好不要中中斷，如確需需中斷應(yīng)將拆拆除部分處理理清楚告一段段落，并檢查查是否會(huì)倒塌塌，確認(rèn)安全全后方可停歇歇。⑤、拆下下來的鋼管、模模板、扣件要要分類堆放，進(jìn)進(jìn)行保養(yǎng)，檢檢修。5、腳手架的的安全防范措措施：。①、作業(yè)中，禁止止隨意拆除腳腳手架的構(gòu)架架桿件、整體體性構(gòu)建、連連接緊固件。卻卻因操作要求求需要臨時(shí)拆拆除時(shí)，必須須經(jīng)主管人員員同意，采取取相應(yīng)彌補(bǔ)措措施，并在作作業(yè)完畢后及及時(shí)予以恢復(fù)復(fù)。②、人在架設(shè)作業(yè)業(yè)時(shí)，應(yīng)注意意自我安全保保護(hù)和他人的的安全，避免免發(fā)生碰撞、閃閃失和落物，嚴(yán)嚴(yán)禁在架桿上上等不安全處處休息。③、每班工人上架架工作時(shí)，應(yīng)應(yīng)現(xiàn)行檢查有有無影響安全全作業(yè)的問題題，在排除和和能解決后方方可開始作業(yè)業(yè)。在作業(yè)中中發(fā)現(xiàn)有不安安全的情況和和跡象時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停止作作業(yè)進(jìn)行檢查查，直到安全全后方可正常常作業(yè)。六、肋墻、擋墻及外橫橫梁施工方案案設(shè)計(jì)圖要求將坍塌塌處清理后做做鋼筋混凝土土擋墻并在橋橋兩側(cè)做肋墻墻及四道外橫橫梁連接拉鎖鎖加固，詳見見施工圖。（一）、混凝土擋擋墻及肋墻：一）、模板工程1）、模板安裝1、底板基礎(chǔ)模板宜采用920×1184夾模施施工，模板由由側(cè)板、立檔檔、吊幫方木木、斜撐、托托木等組成，側(cè)側(cè)模夾板采用用18厚，立檔檔、吊幫方木木、斜撐采用用80×80mm方木木，立檔間距距300mmm，支撐采用用80×80mm方木木支撐。剪力力墻側(cè)板采用用18厚夾板，立立檔、模檔、斜斜撐采用800×80mm方木木，立檔間距距500mmm，支撐采用用方木支撐，并并用Φ12螺桿鎖牢牢加固，檢查查牢固程度和和模板縫嚴(yán)密密程度，合格格后交下一道道工序施工。路面模板：由剪力力墻板、豎向向鋼管，橫向向柱及斜撐等等組成，剪力力墻板采用118厚夾板，豎豎向材料為鋼鋼管，橫向拼拼條采用800*80MMM方木，斜撐撐采用木支撐撐，固定，剪剪力墻板立起起固木定后，由由施工員檢查查其垂直度，然然后配合鋼筋筋?yuàn)A具固定，夾夾具間距不大大于400MMM，夾具固固定身后，用用木斜撐固定定好墻身，檢檢查牢固程度度和模板縫嚴(yán)嚴(yán)密程度，合合格后交下一一道工序施工工。2、工藝流程：彈墻墻身線安裝組組合柱板彈墻墻水平線校正固定。2）、模板拆除1、墻模板混凝土澆澆筑后強(qiáng)度達(dá)達(dá)1.2kppa／cm2后，即即在澆筑244小時(shí)后方可可拆除。2、已拆除模板及其其支架的結(jié)構(gòu)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度以后，才允允許承受全部部計(jì)算荷載，施施工中不得超超載使用，嚴(yán)嚴(yán)禁堆放過量量建筑材料。3、拆除順序?yàn)楹笱b裝先拆原則。二）、鋼筋工程（1）、鋼筋加工施工所需鋼筋根據(jù)據(jù)施工需要，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋筋加工場(chǎng)各所所需設(shè)備進(jìn)行行鋼筋的加工工。1）、鋼筋的接頭1、水平接頭。2、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和有關(guān)關(guān)施工規(guī)范的的要求。3、豎向接頭。4、當(dāng)剪力墻截面發(fā)發(fā)生變化時(shí)，若若鋼筋折角dd/c（其中中d為接長(zhǎng)鋼筋筋可彎折伸入入上柱，d//c，c1/6時(shí)應(yīng)應(yīng)將上柱鋼筋筋插入下柱。（2）、鋼筋錨固鋼筋錨固長(zhǎng)度，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及及施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范要求。（3）、拉筋剪力墻的拉筋可兩兩端作彎鉤，且且彎鉤的平直直部分長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)大于等于110d（箍箍筋直徑）；；也可作一端端彎鉤，一端端彎直鉤，彎彎鉤的平直部部分長(zhǎng)度應(yīng)大大于等于100d（箍筋筋直徑）；直直的平直部分分長(zhǎng)度應(yīng)大于于等于6d（箍筋直徑徑）。（4）、受力鋼筋的保護(hù)護(hù)層厚度按下下列要求，且且不小于受力力筋的直徑。1、底板為25mmm。2、建立墻筋為255mm。3、頂板為15mmm.（5）、施工要點(diǎn)1、底板鋼筋，注意意按施工時(shí)所所彈墨線，扎扎好底板底和和建立墻鋼筋筋，做好剪力力墻定位，避避免澆砼時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生偏移。2、鋼筋搭接時(shí)時(shí)，宜采用電電渣壓力焊（對(duì)對(duì)焊），鋼筋筋接頭錯(cuò)開550%按設(shè)計(jì)計(jì)綁扎完成后后，綁上適當(dāng)當(dāng)?shù)乃鄩|塊塊，后交由下下一工序。3、做好鋼筋檢驗(yàn)批批及隱蔽驗(yàn)收收。三）、砼工程（一）、砼的供應(yīng)應(yīng)拌制、運(yùn)輸輸1、砼采用外運(yùn)商品品砼，砼拌制制前，必須根根據(jù)粗(細(xì))骨料的含水水率等實(shí)際情情況調(diào)整配合合比。2、施工前需對(duì)對(duì)商品混凝土土進(jìn)行坍落度度測(cè)試，檢測(cè)測(cè)砼的坍落度度與設(shè)計(jì)是否否相符。（二）、砼澆筑振振搗、養(yǎng)護(hù)1、砼采用汽車輸送送泵澆筑。2、砼澆筑前，應(yīng)應(yīng)將板內(nèi)的垃垃圾、木片、泥泥土等雜物清清干凈，并將將模板澆水濕濕潤(rùn)。3、施工過程中，經(jīng)經(jīng)常監(jiān)督配合合比嚴(yán)格控制制水灰比，砼砼攪拌時(shí)間必必須充分。4、砼振搗梁柱柱用插式振動(dòng)動(dòng)棒，分層下下料，且每層層厚度不應(yīng)超超400mmm，振搗時(shí)要要遵快插慢拔拔的原則，砼砼在初凝后終終凝前嚴(yán)禁踩踩踏。5、剪力墻砼澆澆筑前應(yīng)先填填30mm厚水水泥砂漿，其其成分與澆砼砼砂漿成分同同。6、養(yǎng)護(hù)待砼終終凝后開始澆澆水養(yǎng)護(hù)不少少于基礎(chǔ)不少少天1晝夜。7、施工要求：（1）砂、石、水泥材材料進(jìn)場(chǎng)都經(jīng)經(jīng)過質(zhì)檢員檢檢查驗(yàn)收,并查看合格格證及檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告,達(dá)到合格后后方可使用。對(duì)于上述工程的材材料及工程的的每道工序，我我施工方先進(jìn)進(jìn)行自檢，合合格后再請(qǐng)甲甲方相關(guān)人員員實(shí)地檢查驗(yàn)驗(yàn)收合，合格格后再進(jìn)行下下一道工序施施工，對(duì)施工工的全過程進(jìn)進(jìn)行有效的控控制和管理。質(zhì)質(zhì)檢組：負(fù)責(zé)責(zé)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、目目標(biāo)的制定，施施工過程中的的質(zhì)量環(huán)節(jié)控控制程序，措措施等編制工工作。檢測(cè)、測(cè)測(cè)試各工序，部部位工程的質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收評(píng)定，填填寫各種相關(guān)關(guān)驗(yàn)收表格，極極時(shí)對(duì)所購(gòu)進(jìn)進(jìn)的原材料進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)、測(cè)測(cè)試、抽查工工作，并應(yīng)對(duì)對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)進(jìn)行旁站質(zhì)量量監(jiān)督，以確確保工程質(zhì)量在施施工操作過程程中的具體落落實(shí)。材料設(shè)設(shè)備組：按工工程進(jìn)度，材材料計(jì)劃要求求，比質(zhì)比價(jià)價(jià)，擇優(yōu)采購(gòu)購(gòu)工程所需的各各種原材料、半半成品，并應(yīng)應(yīng)確保優(yōu)質(zhì)材材料供應(yīng)，滿滿足施工要求求，對(duì)采購(gòu)入入場(chǎng)的材料，按按品種、類型型、分類堆放放，入庫(kù)置放放整齊，對(duì)所所有采供材料料，出入庫(kù)手手續(xù)管理健全全，減少材料料浪費(fèi)、損耗耗。對(duì)不合格格的劣質(zhì)材料料應(yīng)拒以門外外，嚴(yán)禁入場(chǎng)場(chǎng)。安全宣傳傳組：經(jīng)常向向職工進(jìn)行安安全思想教育育，制訂施工工安全操作規(guī)規(guī)程，布置安安全標(biāo)牌和警警示牌，對(duì)施施工中的危險(xiǎn)險(xiǎn)工段支撐加加固，要時(shí)時(shí)時(shí)檢查，對(duì)有有安全隱患的的水、電、支支撐、人員交交通導(dǎo)流等及及時(shí)提出警告告，并與相關(guān)關(guān)部門及時(shí)拿拿出切實(shí)可行行的整改措施施。做好工地地治安管理，施施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境境的各種宣傳傳工作。財(cái)務(wù)務(wù)、后勤組：：負(fù)責(zé)該項(xiàng)目目工程的所有財(cái)財(cái)務(wù)管理工作作，并應(yīng)嚴(yán)格格遵循國(guó)家有有關(guān)法規(guī)、政政策，對(duì)不合合理的開支、票票據(jù)，資金往往來，應(yīng)堅(jiān)決決予以阻止杜杜絕；并應(yīng)按按質(zhì)檢組驗(yàn)收收合格、工程程組收方計(jì)量量的工程量，按勞勞動(dòng)定額，給給各單位進(jìn)行行結(jié)算。并應(yīng)應(yīng)作好本項(xiàng)目目部的相關(guān)后后勤工作。管管道工程施工：負(fù)負(fù)責(zé)該工程的雨水、污污水管道施工工。根據(jù)本工工程工期緊、任任務(wù)重的特點(diǎn)點(diǎn)，按照“科科學(xué)布局、周周密安排、先先地下、后地地上，以管道道為先導(dǎo)，爭(zhēng)爭(zhēng)搶土方；著著重底基層、帶帶動(dòng)全段、緊緊跟附屬”的的施工原則組組織和時(shí)間，確確保施工流暢暢，減少間歇歇時(shí)間。質(zhì)量保證措施，確確保工期措施施，安全生產(chǎn)產(chǎn)文明施工措措施，為了確保工工程質(zhì)量得以以實(shí)現(xiàn)，質(zhì)量量目標(biāo)的實(shí)施施方案得以落落實(shí)，全體人人員必須把質(zhì)質(zhì)量放在首位位，在施工中中除嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)要求及規(guī)規(guī)范要求及規(guī)規(guī)范要求施工工外，還應(yīng)采采取如下措施施：1．根據(jù)現(xiàn)地實(shí)地勘勘察,首先畫出施施工圖,認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖圖，做好圖紙紙會(huì)審技術(shù)核核定和技術(shù)交交底，嚴(yán)格按按圖施工。2．嚴(yán)格執(zhí)行施工技技術(shù)規(guī)范和操操作規(guī)程，，加加強(qiáng)工序檢驗(yàn)驗(yàn)做好預(yù)防措措施，不合格格的工序不得得轉(zhuǎn)入下一工工序施工。3．成立QC技術(shù)質(zhì)質(zhì)量攻關(guān)小組組，負(fù)責(zé)解決決施工過程中中的一切技術(shù)術(shù)質(zhì)量難題，以以達(dá)到提高工工程質(zhì)量的目目的。4．做好施工前的各各項(xiàng)準(zhǔn)備工作作，特別要做做好施工人員員施工班組的的技術(shù)交底，做做到人人心中中有數(shù)。5．把好材料關(guān)，對(duì)對(duì)材料、成品品、半成品應(yīng)應(yīng)提前檢驗(yàn)，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)實(shí)行驗(yàn)驗(yàn)收制度，不不合格的材料料堅(jiān)決不準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。6．使用技術(shù)性能良良好的機(jī)械設(shè)設(shè)備，精密儀儀器，儀表，保保持正常的靈靈敏度和精確確度。7．加強(qiáng)施工工藝管管理和施工過過程的工序控控制，每道工工序?qū)嵭袡z查查驗(yàn)收制度，按按技術(shù)規(guī)范和和操作規(guī)程要要求，嚴(yán)格工工藝、工序關(guān)關(guān)，確保分項(xiàng)項(xiàng)工程達(dá)標(biāo)。8．抓好施工過程中中的試驗(yàn)檢查查、測(cè)量檢查查、驗(yàn)收檢查查工作，及時(shí)時(shí)做好施工記記錄、隱蔽工工程的驗(yàn)收簽簽證。9．工地設(shè)專職質(zhì)檢檢工程師和質(zhì)質(zhì)檢員，對(duì)工工程質(zhì)量實(shí)行行全面監(jiān)控，做做好工程的自自檢工作。10．尊重甲方工工程師對(duì)工程程的監(jiān)督，加加強(qiáng)與建設(shè)監(jiān)監(jiān)理設(shè)計(jì)等部部門的工作聯(lián)聯(lián)系，及時(shí)反反映工程施工工中的有關(guān)情情況，共同把把工程質(zhì)量搞搞好。11．嚴(yán)格按ISSO-90002質(zhì)量運(yùn)行行體系進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量管理與控控制，建立完完善的技術(shù)質(zhì)質(zhì)量檔案，保保存原始資料料，按有關(guān)施施工技術(shù)資料料管理規(guī)定進(jìn)進(jìn)行整理歸檔檔，做到資料料完整、清晰晰。七、張拉鋼絞線施工工工藝分為擋土墻鋼絞線線加固和橫梁梁鋼絞線張拉拉加固（一）、施工材料料1、材料檢驗(yàn)及張張拉設(shè)備校驗(yàn)驗(yàn)1）.預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線檢驗(yàn)：采采用高強(qiáng)度低低松馳絞線44x5￠155.24mmm，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度度fpk=11860MPPa。表面質(zhì)質(zhì)量、直徑檢檢查：從每批批中抽取3盤盤進(jìn)行外觀檢檢查，表面不不得有潤(rùn)滑劑劑，允許有輕輕微浮銹但不不得銹蝕成可可見麻坑。鋼鋼絞線內(nèi)不得得有折斷、橫橫裂和相互交交叉的鋼絲。2）．鋼絞線力學(xué)學(xué)性能檢驗(yàn)：：抽取外觀檢檢查合格的鋼鋼絞線進(jìn)行鋼鋼絞線極限應(yīng)應(yīng)力、破斷拉拉力、彈性模模量等力學(xué)性性能檢驗(yàn)。3）．張拉設(shè)備校校驗(yàn)：千斤頂頂與壓力表配配套校驗(yàn)，確確定張拉力與與壓力表讀數(shù)數(shù)之間關(guān)系曲曲線。考慮到到可能出現(xiàn)壓壓力表?yè)p壞情情況，千斤頂頂與壓力表進(jìn)進(jìn)行交叉檢驗(yàn)驗(yàn)，每臺(tái)千斤斤頂均有與22只壓力表相相關(guān)的張拉力力與表讀數(shù)關(guān)關(guān)系曲線。4）．錨具及夾具具檢驗(yàn)：抽取取10%進(jìn)行行外觀檢查，不不得有裂紋、傷傷痕。抽取33%的錨具夾夾具,進(jìn)行磁磁力探傷、洛洛氏硬度、錨錨固性能等試試驗(yàn)。2預(yù)應(yīng)力筋施工工1）.鋼絞線的下下料與編束鋼絞線采用（GBB/T52224）4xx5Φ15..24mm低低松弛高強(qiáng)預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線。鋼絞線的的下料用砂輪輪切割機(jī)切割割，不得采用用電弧切割。鋼鋼絞線切割時(shí)時(shí)，在每端離離切口30～～50mm處處用鐵絲綁扎扎。鋼絞線的盤重大、盤盤卷小、彈力力大、為了防防止在下料過過程中鋼絞線線紊亂并彈出出傷人，事先先制作一個(gè)簡(jiǎn)簡(jiǎn)易的鐵籠，下下料時(shí)，將鋼鋼絞線盤卷在在鐵籠內(nèi)，從從盤卷中央逐逐步抽出，以以策安全。鋼絞線編束用200號(hào)鐵絲綁扎扎，鐵絲扣向向里，間距11～1.5mm。編束時(shí)應(yīng)應(yīng)先將鋼絞線線理順，并使使各根鋼絞線線松緊一致。綁綁好后的鋼絞絞線束編號(hào)掛掛牌堆放。2）.預(yù)應(yīng)力筋穿穿入孔道采用后穿束法穿束束，在安裝波波紋管的同時(shí)時(shí)進(jìn)行鋼絞線線的穿束，鋼鋼絞線穿束完完畢后必須再再進(jìn)行檢查管管道的相對(duì)坐坐標(biāo)是否符合合設(shè)計(jì)規(guī)范要要求。穿束完完畢后同時(shí)檢檢查波紋管的的密封性。鋼絞線采用整束穿穿。穿束工作作由人工進(jìn)行行。穿束時(shí)束束的前端扎緊緊并裹膠布，以以便順利通過過孔道。3）.預(yù)應(yīng)力筋張張拉與錨固①準(zhǔn)備工作A、混凝土強(qiáng)度檢檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)應(yīng)提供構(gòu)件混混凝土的強(qiáng)度度試壓報(bào)告。當(dāng)當(dāng)混凝土的立立方強(qiáng)度滿足足設(shè)計(jì)要求后后，方可施加加預(yù)應(yīng)力。張張拉應(yīng)在混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求以后方方可進(jìn)行。B、構(gòu)件端頭清理理構(gòu)件端部預(yù)埋鋼板板與錨具接觸觸處的焊渣、毛毛刺、混凝土土殘?jiān)葢?yīng)清清除干凈。C、安裝錨具與張張拉設(shè)備千斤頂為YCW--C千斤頂2250T型。安安裝錨墊板時(shí)時(shí)應(yīng)注意錨固固面與鋼束垂垂直；千斤頂頂上的工具錨錨孔位與構(gòu)件件端部工作錨錨的孔位排列列要一致，以以防鋼絞線在在千斤頂穿心心孔內(nèi)打叉。安裝張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力力筋，應(yīng)使張張拉力的作用用線與孔道中中心線末端的的切線重合。預(yù)應(yīng)力筋張拉順序序示意圖見附附表。（二）、預(yù)應(yīng)力張張拉計(jì)算1、Φ15.244鋼絞線的技技術(shù)指標(biāo)：1）.單股直徑115.24mmm2）.截面積1440mm23）.強(qiáng)度等級(jí)ffpk=18860Mpaa2、張拉程序0→20%σσcon（初初應(yīng)力）→440%σcoon→1000%σcoon（持荷55min、錨錨固）張拉控制應(yīng)力σccon=0..7fpk==1302Mpa（三）、孔道壓漿漿預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完完成后，進(jìn)行行壓漿，壓漿漿順序?yàn)橄葔簤鹤⑾聦涌椎赖馈Ｊ┕み^程（1）張拉施工工完成后，切切除外露的鋼鋼絞線（鋼絞絞線外露量不不小于30mmm），進(jìn)行行封錨。封錨錨采用無收縮縮水泥砂漿封封錨，封錨時(shí)時(shí)必須將錨下下墊板及夾片片、外露鋼絞絞線全部包裹裹，覆蓋層厚厚度大于155mm，封錨錨后24～448小時(shí)之內(nèi)內(nèi)灌漿。（2）清理錨下下墊板上的灌灌漿孔及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道，保保證灌漿通道道暢通。（3）攪拌水泥泥漿使其水灰灰比、流動(dòng)度度、泌水性達(dá)達(dá)到技術(shù)要求求指標(biāo)。水泥泥為強(qiáng)度等級(jí)級(jí)不低于422.5級(jí)低堿堿普通硅酸鹽鹽水泥，水膠膠比不超過00.34，不不得泌水，流流動(dòng)度不應(yīng)大大于25s,30miin后不應(yīng)大大于35s。初初凝時(shí)間大于于3小時(shí)，終終凝小于244小時(shí)，壓漿漿時(shí)漿體溫度度不超過355℃。漿體對(duì)對(duì)鋼絞線無腐腐蝕作用。（4）啟動(dòng)灌漿漿泵，當(dāng)灌漿漿泵輸出的漿漿體達(dá)到要求求的稠度時(shí)，將將泵上的輸送送管閥門打開開，開始灌漿漿。（5）打開出漿漿孔，當(dāng)水泥泥漿從出漿孔孔順暢流出，且且稠度與灌入入的漿體相當(dāng)當(dāng)時(shí)封閉出漿漿孔。（9）灌漿泵繼繼續(xù)工作，壓壓力達(dá)到0..5～0.66Mpa，持持壓2分鐘。（10）關(guān)閉灌灌漿及灌漿端端所有閥門，完完成灌漿。（11）拆卸外外接管路、附附件，清洗空空氣濾清器及及閥等。（12）完成當(dāng)當(dāng)日灌漿后，必必須將所有粘粘有水泥漿的的設(shè)備清洗干干凈。（四）、封錨1.壓漿結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)對(duì)需封封錨的錨具進(jìn)進(jìn)行封閉。應(yīng)應(yīng)先將錨具周周圍沖洗干凈凈，并對(duì)梁端端混凝土鑿毛毛，然后設(shè)置置鋼筋網(wǎng)澆注注封錨混凝土土。2.錨具和預(yù)應(yīng)力力筋封閉防護(hù)護(hù)前須按設(shè)計(jì)計(jì)要求對(duì)錨具具和預(yù)應(yīng)力筋筋做防銹和防防水處理。3.封錨混凝土土強(qiáng)度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)定且且不低于本體體混凝土的相相應(yīng)值。封錨錨后還應(yīng)采取取可靠的防護(hù)護(hù)措施，以防防止環(huán)境水和和其他有害介介質(zhì)滲入接縫縫。（六）、安全、環(huán)環(huán)保施工措施施1、嚴(yán)格執(zhí)行安全全操作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行施工，施施工前要預(yù)先先進(jìn)行交底，每每區(qū)域施工前前應(yīng)對(duì)張拉操操作人員進(jìn)行行安全教育。2、錨具、夾具應(yīng)應(yīng)設(shè)專人妥善善保管，避免免銹蝕、玷污污、遭受機(jī)械械損傷或散失失。施工時(shí)在在終張拉完成成后對(duì)錨具進(jìn)進(jìn)行防銹處理理。3、張拉前仔細(xì)檢檢查張拉平臺(tái)臺(tái)的安全性，并并在張拉平臺(tái)臺(tái)上搭設(shè)高度度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢澹乐怪箯埨械囊庖馔馐鹿蕚凹叭松戆踩?、施工操作人員員必須配備安安全防護(hù)用品品，進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)，必須須戴安全帽，高高空作業(yè)時(shí)操操作人員必須須系安全帶。5、從施加預(yù)應(yīng)力力至錨固后封封端期間，除除非采取有效效屏蔽措施，否否則操作人員員不得在錨具具正前方活動(dòng)動(dòng)。6、張拉過程中，測(cè)測(cè)量伸長(zhǎng)值或或拆卸工具錨錨時(shí)，操作人人員應(yīng)站在千千斤頂側(cè)面，應(yīng)應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工人員員進(jìn)入張拉區(qū)區(qū)域。7、從開始張拉至至孔道壓漿完完畢的過程中中，不得敲擊擊錨具、鋼絞絞線和碰撞張張拉設(shè)備。張張拉過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異異常，應(yīng)立即即停機(jī)檢查維維修。8、油壓泵上的安安全閥應(yīng)調(diào)至至最大工作油油壓下能自動(dòng)動(dòng)打開的狀態(tài)態(tài)。油壓表安安裝必須緊密密滿扣，油泵泵與千斤頂之之間采用的高高壓油管連同同油路的各部部接頭均須完完整緊密，油油路暢通，在在最大工作油油壓下保持55min以上上不得漏油。若若有損壞者應(yīng)應(yīng)及時(shí)修理更更換。9、特殊情況下，在在更換夾具時(shí)時(shí)，兩端都應(yīng)應(yīng)裝上千斤頂頂，采取其它它措施放松預(yù)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)做好施施工現(xiàn)場(chǎng)的安安全防護(hù)工作作。10、壓漿人員必必須站在錨具具兩側(cè)操作，嚴(yán)嚴(yán)禁正對(duì)錨具具，也不得踩踩踏高壓油管管。11、壓漿時(shí)要對(duì)對(duì)墩柱采取有有效保護(hù)措施施，防止?jié){液液噴灑在墩柱柱上。12、張拉設(shè)備使使用前，應(yīng)對(duì)對(duì)高壓油泵、千千斤頂進(jìn)行空空載試運(yùn)行，無無異常情況方方可正式使用用。高壓油管管使用前應(yīng)作作耐壓試驗(yàn)，不不合格的不能能使用。13、電器設(shè)備由由專人管理，電電閘箱應(yīng)符合合技術(shù)要求，電電源線在使用用前應(yīng)進(jìn)行測(cè)測(cè)試，不得違違章作業(yè)，作作業(yè)完畢后必必須將總電源源切斷，所有有電器設(shè)備應(yīng)應(yīng)遮蓋。嚴(yán)格格遵守施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的用電制制度。14、切割鋼絞線線時(shí)應(yīng)注意防防止砂輪片破破碎傷人。操操作人員需帶帶防護(hù)眼鏡。15、施工過程中中防止工具或或機(jī)具從高空空墜落傷人。八、橋面鋪裝加固固新橋面鋪裝結(jié)構(gòu)層層由下往上依依次為：166cm防水混混凝土和4cm厚AAC-13CC改性瀝青。橋橋面橫坡改為為雙向坡1..5%。在防防水混凝土頂頂面鋪設(shè)FYYT-1防水水層，鋪裝層層采用φ100雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，網(wǎng)格間距距為10cmm×10cmm。橋面鋪裝裝防水混凝土土等級(jí)為C440，并在其其中摻加NFFA抗裂防水水劑，改善混混凝土的抗裂裂性能。1、鋼筋施工工藝流程程：橋面鋪裝中鋼筋用用量較大，全全部用HRBB335級(jí)鋼鋼筋。工程量量為：HR3335級(jí)鋼筋筋：1210084.8kkg所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具具有工廠試驗(yàn)驗(yàn)合格單，必必須符合中國(guó)國(guó)冶金工業(yè)部部頒發(fā)的《鋼鋼筋砼結(jié)構(gòu)所所用熱軋鋼筋筋》規(guī)定。鋼鋼筋必須按不不同鋼種、等等級(jí)、批號(hào)、規(guī)規(guī)格、進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，對(duì)公稱稱直徑超過112mm的鋼鋼筋進(jìn)行屈服服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率率等機(jī)械實(shí)驗(yàn)驗(yàn)及可焊性抽抽檢，合格方方能使用。一）、施工部署：①組織機(jī)構(gòu)施工由施工員負(fù)責(zé)責(zé)組織實(shí)施，其其他人員配合合。施工所需材料、勞勞動(dòng)力計(jì)劃均均由施工員負(fù)負(fù)責(zé)編制，材材料員負(fù)責(zé)組組織進(jìn)場(chǎng)。技技術(shù)交底工作作由施工員負(fù)負(fù)責(zé)。②勞動(dòng)力準(zhǔn)備鋼筋制作人員6名名，鋼筋安裝裝人員29名。③材料準(zhǔn)備主要材料：HRBB335級(jí)鋼鋼筋。各項(xiàng)材料必須符合合《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)加固技術(shù)術(shù)規(guī)范》規(guī)定定要求，并要要有合格證。④主要機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具：鋼絲刷刷等工具若干干。見下表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期技術(shù)狀況擬用何處備注1鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)2017-3-115完好鋼筋加工2鋼筋調(diào)直機(jī)GT3/81臺(tái)2017-3-115完好鋼筋加工3鋼筋彎曲機(jī)BSQ6-GW5501臺(tái)2017-3-115完好鋼筋加工4鋼筋成型機(jī)1臺(tái)2017-3-115完好鋼筋加工5切割機(jī)1臺(tái)2017-3-115完好鋼筋加工6電焊機(jī)XG-4001臺(tái)2017-3-115完好鋼筋加工二）、施工工序：（一）、主要工序序①鋼筋調(diào)直：采采用用冷拉機(jī)機(jī)調(diào)直，延伸伸率不超過33%。鋼筋切切割：鋼筋切切割必須由合合格工人用監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)的設(shè)備來來完成，鋼筋筋斷口不得出出現(xiàn)馬蹄形和和彎起現(xiàn)象。所所有鋼筋的彎彎折必須在++5℃以上，且且必須冷彎，由由熟練工人操操作，保證成成型鋼筋的幾幾何尺寸符合合要求。按施施工圖紙確定定鋼筋綁扎順順序，將各類類鋼筋進(jìn)行綁綁扎，焊接接接頭采用電弧弧焊，焊接的的長(zhǎng)度、寬度度、厚度必須須滿足設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范要求。鋼鋼筋的堆放場(chǎng)場(chǎng)地有良好的的排水措施。②電弧焊接：鋼筋筋焊接采用手手工電弧焊，雙雙面搭接焊，搭搭接長(zhǎng)度為55d，焊條為為E50系列列；焊縫連續(xù)續(xù)、均勻、飽飽滿、無夾雜雜、無弧坑等等質(zhì)量缺陷。幫幫條焊的幫條條與被焊接筋筋采用同直徑徑、同級(jí)別的的鋼筋雙面焊焊幫條長(zhǎng)度：：Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼鋼筋5d。單單面焊幫條長(zhǎng)長(zhǎng)度為雙面焊焊的2倍，幫幫條與被焊鋼鋼筋的軸線，位位于同一直線線上，雙面焊焊接的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度：Ⅱ級(jí)鋼鋼筋5d，單單面搭接長(zhǎng)度度為雙面的22倍。③鋼筋加工的允許許偏差：受力力鋼筋長(zhǎng)度小小于或等于五五m時(shí)，長(zhǎng)度度偏差不大于于±20mmm；鋼筋彎起起位置，偏差差不大于±220mm。鋼鋼筋接頭采用用電焊焊接，并并以閃對(duì)焊為為主。閃光對(duì)對(duì)焊時(shí)，在同同條件下鋼筋筋的生產(chǎn)廠、批批號(hào)、級(jí)別、直直徑、焊工、焊焊接工藝、焊焊機(jī)等均相同同，完成的焊焊接接頭，以以200個(gè)作作為一批（不不足200個(gè)個(gè)，也按一批批計(jì)）。④鋼筋安裝：安裝裝前應(yīng)檢查成成型鋼筋的幾幾何尺寸外形形，對(duì)復(fù)雜截截面要有技術(shù)術(shù)人員指導(dǎo)。在在鋼筋綁扎成成形，都要確確保鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度。⑤⑤鋼筋綁扎：：受拉區(qū)域內(nèi)內(nèi)的光園鋼筋筋末端做成彼彼此相對(duì)的彎彎鉤，受壓區(qū)區(qū)光園鋼筋末末端可不做彎彎鉤，在鋼筋筋搭接部分的的中心及兩端端（共三處），使使用鐵絲綁扎扎結(jié)實(shí)。綁扎扎接頭的搭接接最小長(zhǎng)度：：Ⅰ、Ⅱ類熱熱軋筋，在受受拉區(qū)分別為為30d、335d，在受受壓區(qū)分別為為20d、225d。同一一截面（任意意截面的不小小于10d。鋼鋼筋30d長(zhǎng)長(zhǎng)度范圍內(nèi)，不不得小于500cm）內(nèi)的的受力鋼筋接接頭的截面面面積，占受力力鋼筋總截面面面積的百分分率，符合下下列規(guī)定：閃閃光對(duì)焊的接接頭，在受壓壓區(qū)中可不受受限制，電弧弧焊接的接頭頭，可不受限限制，單要錯(cuò)錯(cuò)開。綁扎接接頭在構(gòu)件的的受拉區(qū)，不不得超過500%。焊接接接頭應(yīng)避開鋼鋼筋彎曲處，距距彎曲點(diǎn)骨架架綁扎結(jié)實(shí)，并并有足夠的鋼鋼度，在灌注注砼過程中不不發(fā)生任何松松動(dòng)，安裝鋼鋼筋骨架網(wǎng)時(shí)時(shí)，保證其在在模型中的正正確位置，不不得傾斜、扭扭曲。（二）、質(zhì)量保障障措施1、鋼筋、機(jī)械連連接器、焊條條等的品種、規(guī)規(guī)格和技術(shù)性性能應(yīng)符合國(guó)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)計(jì)要求。2、冷拉鋼筋的機(jī)機(jī)械性能必須須符合規(guī)范要要求，鋼筋平平直，表面不不應(yīng)有裂皮和和油污。3、受力鋼筋同一一截面的接頭頭數(shù)量、搭接接長(zhǎng)度、焊接接和機(jī)械接頭頭質(zhì)量應(yīng)符合合施工技術(shù)規(guī)規(guī)范要求。4、鋼筋安裝時(shí)必必須保證設(shè)計(jì)計(jì)要求的鋼筋筋根數(shù)。5、受受力鋼筋應(yīng)平平直，表面不不得有裂紋及及其他損傷。（三）、安全保障障措施：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人人員，應(yīng)按規(guī)規(guī)定佩戴勞動(dòng)動(dòng)保護(hù)用品和和安全用具。作作業(yè)人員不得得穿拖鞋、高高跟鞋、硬底底易滑鞋。嚴(yán)禁酒后上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電線線線路必須符符合規(guī)范要求求，嚴(yán)禁任意意拉線接電。配電系統(tǒng)按施工組組織設(shè)計(jì)要求求設(shè)總配電箱箱、分配電箱箱、開關(guān)箱，實(shí)實(shí)行分級(jí)配電電。開關(guān)箱內(nèi)內(nèi)必須裝設(shè)漏漏電保護(hù)器，漏漏電保護(hù)器應(yīng)應(yīng)符合要求。嚴(yán)嚴(yán)禁亂拉亂接接，高壓并采采取相應(yīng)可靠靠措施。在施工上班前，必必須檢查用電電線路、開關(guān)關(guān)是否完好，與與有無漏電。如如完好，才予予進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。在在施工下班前前，須關(guān)閉所所有電路。在施工期間，要定定期和不定期期開展檢查評(píng)評(píng)比工作，查查違章、查隱隱患、查措施施、查落實(shí)，表表?yè)P(yáng)先進(jìn)，樹樹立典型，使使安全工作常常抓