框架剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土施工及養(yǎng)護方案

XXXX新建項目施工單位：XXX集團有限公司xxxx新建工程混凝土施工及養(yǎng)護方案xxxxx集團有限公司2018-4-5責(zé)任人姓名簽字職務(wù)版次日期編制項目工程師01審核項目經(jīng)理01批準(zhǔn)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人01目錄TOC\o"1-1"\f\h\z\u第一章工程概況2第二章施工部署3第三章主要施工方法及措施6第四章質(zhì)量綜合管理與措施20第五章安全文明施工31第一章工程概況工程主要情況序號項目內(nèi)容工程名稱xxxx新建工程程工程地點xxxx建設(shè)單位xxxx設(shè)計單位xxxx勘察單位xxxx監(jiān)理單位xxxx施工總承包單位xxxx建筑性質(zhì)xxxx擬建工程xxxx新建工程項目總建筑面積26358.69m2，地上建筑面積25858.69m2，地下建筑面積500m2，最大單體面積7806.54m2，最大高度22.65m，座落于xxxx。本工程抗震設(shè)防烈度:8度;設(shè)計地震分組:第二組;設(shè)計基本地震加速度值:0.20g.建筑物的抗震設(shè)防類別：小學(xué)部、中學(xué)部、行政藝術(shù)樓、綜合實驗樓、食堂風(fēng)雨操場為重點設(shè)防類（乙類）；連廊、看臺、大門標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（丙類）；抗震等級及抗震構(gòu)造措施:小學(xué)部、中學(xué)部、行政藝術(shù)樓、綜合實驗樓、食堂風(fēng)雨操場抗震等級一級，抗震構(gòu)造措施一級；連廊、看臺、大門抗震等級二級，抗震構(gòu)造措施二級。本工程主要為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)形式，各單體混凝土強度情況如下表所示?，F(xiàn)場場地特點：本工程外部交通較為便利，四周均為城市道路，內(nèi)部已規(guī)劃好各單體的施工臨時道路，對各單體砼澆筑過程便利通暢。編制依據(jù)擬建工程有關(guān)和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)序號規(guī)程/規(guī)范名稱規(guī)程/規(guī)范代號備注《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB502044-20155《混凝土強度檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)》GB50107--2010《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》GB50300--2015《混凝土外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范》GB50119--2003《混凝土泵送施工工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10--2011《建筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20011《施工現(xiàn)場臨時用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ45-20015施工組織總設(shè)計第二章施工部署總體施工安排本工程全部采用商品混凝土，依據(jù)總體進度進行砼施工，砼澆筑完成后，待強度達到待強度達到1.2Mpa并保持混凝土棱角不受破壞方可進行模板拆除?；炷翝仓饕捎闷囈苿犹毂眠M行澆筑，較高樓層時汽車移動天泵難以滿足施工需求時加以汽車固定地泵輔助澆筑。商品砼供應(yīng)本工程采用商品混凝土，混凝土配合比由商品混凝土供應(yīng)單位根據(jù)技術(shù)部提供的混凝土強度等級及各種技術(shù)指標(biāo)確定配比，試配結(jié)果提前3天報送到項目經(jīng)理部，由項目總工程師審核，報監(jiān)理工程師審查合格后，方可使用?；炷僚浜媳鹊呐渲脴?biāo)準(zhǔn)必須按現(xiàn)行的《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55-2000)予以執(zhí)行，砼的強度要符合國家現(xiàn)行《砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件，以及所使用的原材料，通過計算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、緩凝劑、高效減水劑、泵送劑等，同時確保砼的可泵送性?；炷梁鸵仔詾榱吮ＷC混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不允許超過50%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性?；炷临Y料攪拌站提供試驗報告，并詳細填寫內(nèi)容、數(shù)量、要求，提供砼堿含量和集料活性檢測報告。配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計強度和耐久性的要求外，應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求可泵性要求混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進行控制。一般10s時的相對壓力泌水率S10不宜超過40%塌落度要求用混凝土輸送泵與布料桿組合澆筑方式的預(yù)拌混凝土，其塌落度要求入泵時塌落度最高不超過18cm，最低不小于16cm。采用塔吊澆筑方式的商品混凝土，要求入料斗時塌落度最高不超過16cm，最低不小于12cm。根據(jù)混凝土塌落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。塌落度選用值坍落度（(mm))泵送混凝土：柱、墻、梁160—180mm，板140—160mmm非泵送混凝土：1120-1440mm坍落度允許誤差（mm）±20勞動力組織砼施工勞動力組織本工程根據(jù)項目施工工序及工期安排，配備相應(yīng)勞動力，混凝土澆筑盡量在白天進行，若混凝土澆筑最較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。序號工種班組數(shù)每班人數(shù)合計備注混凝土工21530根據(jù)工程施工進度度和實際情況況，工種人數(shù)數(shù)會有所變化化抹灰工2510養(yǎng)護工212看護工248指揮222合計52施工工機具和養(yǎng)護材料組織本工程根據(jù)項目施工工序及工期安排，配備相應(yīng)工機具和養(yǎng)護材料。規(guī)格單位數(shù)量汽車移動天泵臺2汽車固定地泵臺2塔吊臺3ZN-50型振搗搗器（包含備備用）臺10平板振動機臺3鐵鍬把若干鐵抹子個若干木抹子個若干小型斗車輛若干塑料水管米200塑料薄膜平米5000毛氈平米5000施工前現(xiàn)場準(zhǔn)備鋼筋的隱蔽驗收已經(jīng)完畢，所有預(yù)埋預(yù)埋洞口，管線的位置正確，澆筑前各專業(yè)應(yīng)辦完會簽手續(xù)。模板安裝已經(jīng)完成，模板標(biāo)高，位置、幾何尺寸準(zhǔn)確并符合設(shè)計要求，模板拼縫嚴密不得漏漿，支架穩(wěn)定牢固，模板系統(tǒng)必須符合專項方案的要求，并經(jīng)安全、施工、技術(shù)聯(lián)合檢查合格。商品混凝土攪拌站試驗室已確定配合比及外加劑用量。技術(shù)和施工部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等混凝土澆筑前應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)；技術(shù)交底是施工方案的進一步深化設(shè)計，直接要面向施工作業(yè)操作人員，交底必須要有操作性，杜絕文字性語言，杜絕規(guī)范性語言。嚴格按設(shè)計要求留置鋼筋砼保護層，迎水面及與土壤直接接觸的部位保護層不得有負誤差，保護層墊塊要求用與砼配比相同的細石砼或水泥砂漿制作，并應(yīng)提前制作，保證抗壓強度要求；底板采用預(yù)制細石砼墊塊或水泥砂漿墊塊。泵送混凝土前，認真查閱圖紙（包括地泵工作原理圖）、與方案相關(guān)規(guī)范，了解不同澆筑部位、不同強度等級混凝土施工要點，做到施工中重點突出，心中有數(shù)。第三章主要施工方法及措施混凝土的運輸運輸時間的控制混凝土罐車在現(xiàn)場內(nèi)不能停滯時間過長，所以，在混凝土澆筑施工時，必須合理安排，派專人負責(zé)與攪拌站或現(xiàn)場調(diào)度溝通，保證混凝土連續(xù)澆筑，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間嚴禁超過混凝土初凝時間。超過混凝土初凝時間的混凝土堅決退回或倒掉，時間控制嚴格按照商品混凝土質(zhì)量控制方案專人控制?，F(xiàn)場混凝土輸送方式基礎(chǔ)、墻體、頂板、梁混凝土須選用泵送，因為混凝土泵能一次連續(xù)地完成水平運輸和垂直運輸，效率高、勞動力省、費用低，尤其對于本工程工期緊張，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高等特點，更加突出了泵送混凝土的優(yōu)越性。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及混凝土工程量分布，三層以下采用砼汽車移動天泵輸送；三層以上采用汽車移動天泵和固定地泵的輸送，其中汽車固定地泵泵管高度隨結(jié)構(gòu)施工同步提升，與頂板用架子管頂牢并加固。同時采用塔吊配合，梁、板、墻體混凝土采用泵送?；炷翝仓r，為保證布料的均勻、靈活、方便和澆筑質(zhì)量，采用1臺平板振動機對板面混凝土進行振動鋪平?；炷恋臐仓霉芄潭０寮捌渲慰紤]因泵管噴出的混凝土產(chǎn)生的沖、震帶來的水平推力和輸送泵砼速度快所引起的超荷載及側(cè)壓力作用，模板支撐必須增加數(shù)量以保證足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。泵管架在一層和施工樓層的垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處必須與樓板埋件固定，在其它樓層處為每層固定一次，以此保證泵管固定牢固。管道接頭卡箍處不允許漏漿。炎熱季節(jié)施工，用土工布、毛氈等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射泵送混凝土操作工藝汽車移動天泵汽車移動天泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿?；炷帘脝雍?，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位?；炷恋墓?yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。輸送管線要求筆直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。汽車固定地泵混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位和清潔管道的目的，經(jīng)泵水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速,勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。泵送期間，料斗內(nèi)的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間，避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內(nèi)砼太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。砼泵送須連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，攪拌不能停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量砼；管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2－3個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過60min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，需將砼從泵和輸送管中清除。輸送管被堵塞時處理方式和防范措施重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反漿正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞?；炷凉こ炭刂屏鞒虉D施工縫的留置與處理施工縫的留置墻：水平施工逢，留設(shè)在樓板底面向上10—20mm處；垂直施工縫留在設(shè)計后澆帶處；底板導(dǎo)墻留在底板上250mm處。豎向施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留置在縱橫墻的交接處。樓梯：樓板處休息平臺板一側(cè)靠近樓梯梁1/3范圍內(nèi)。詳見下圖樓板框架梁施工縫，有后澆帶時按圖紙設(shè)計位置留置。柱子施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)的頂面、無梁樓板柱帽的下面。單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。施工縫的處理地下室內(nèi)墻施工縫采用覆膜木模板封堵，地下室外墻垂直施工縫留設(shè)在后澆帶處，采用覆膜木模板封堵，施工縫采用膨脹止水條。施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa后,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑砼前,剔除浮動石子并用水沖洗干凈，不允許有明水,現(xiàn)澆一層同配比無石子砂漿50mm厚，然后繼續(xù)澆筑砼,應(yīng)細致操作振實,使新舊砼緊密結(jié)合。梁、板施工縫本工程留在設(shè)計后澆帶處，采用覆膜木模板封堵。施工縫附近鋼筋，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清理干凈，樓梯的施工縫具體要求：頂板、梁澆砼時，休息平臺樓梯暫不澆筑，該處應(yīng)與上層樓一起澆筑。樓面澆筑砼時，上跑樓梯梁在剪力墻的支座處須按規(guī)定留置梁窩。上跑樓梯支模時，將樓梯梁、休息平臺、樓梯梁支座處的施工縫表面應(yīng)剔鑿清理干凈露出石子。在上跑樓梯砼澆筑時，接茬處澆水濕潤，用與砼同配比的無石子砂漿細致振實，形成一體。砼澆筑方法和措施地下與地上各澆筑部位墊層混凝土施工混凝土標(biāo)高控制拉水平控制線：測量人員根據(jù)墊層的標(biāo)高，測放出50線，按照間距6000釘樁，樁與樁之間拉小白線，作為混凝土成型的控制標(biāo)高?；炷翝仓^程中標(biāo)高的控制：混凝土澆筑過程中的標(biāo)高控制采用沖筋的方法進行控制，采用Φ12鋼筋作為沖筋的輔助工具；在地基土清理到設(shè)計標(biāo)高，在地基上按照混凝土澆筑方向按照3m（刮杠的長度為4m）的間距布設(shè)鋼筋棍,保證鋼管上表面的高度與墊層上表面標(biāo)高相；混凝土澆筑施工時，混凝土分段并后退澆筑，平板振動器跟進振搗，混凝土標(biāo)高控制人員采用刮杠將混凝土刮平，隨刮平隨采用木抹子初步抹平，并采用鋼卷尺和標(biāo)高控制線控制混凝土的標(biāo)高。電梯井、集水坑先澆筑底部墊層混凝土，抹平后沿側(cè)壁斜坡向上澆筑，澆筑時必須控制好澆筑的速度，隨時澆筑隨時壓實，確?；炷敛谎匦逼禄洌⑼瑯右凿摻罟魃蠘?biāo)高拉小白線來控制和檢查澆筑的厚度。斜坡部位墊層混凝土澆筑過程中應(yīng)用2m靠尺進行粗平，然后在混凝土達到初凝前用鐵抹子抹平壓光，以保證平整度。混凝土墊層澆筑完畢后在混凝土初凝后終凝前采用機械壓光，本工程配備不少于兩臺壓光機，保證達到防水層施工要求的平整度?；A(chǔ)底板本工程底板混凝土厚度最厚為550mm，混凝土強度等級為C45P6（抗?jié)B混凝土），采用汽車泵澆筑。為了在澆筑過程中防止冷縫出現(xiàn)，采取分層分段的施工方法，即砼從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前進行，每層厚度250mm?；炷琳駬v由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50～100mm，使層間不形成施工縫，結(jié)合緊密成為一體。混凝土澆筑產(chǎn)生的泌水必須及時排除，避免混凝土表面水泥砂漿層過厚，致使混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。大體積混凝土溫度控制，采用電子測溫儀測控溫度，設(shè)計測溫點布置圖，分布在底、中、表面，按平面尺寸分邊緣和中間兩種，控制指標(biāo)如下：混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃；降溫速度不大于1.5～2℃／d；控制混凝土模溫度，確保+20℃以下；嚴格控制混凝土的內(nèi)部與表面溫差≤25℃。加強測溫工作，混凝土澆筑完畢后，每四小時測溫一次，做好記錄，直至混凝土內(nèi)外溫度與大氣溫度相近，方可結(jié)束測溫；底板混凝土和導(dǎo)墻混凝土澆筑順序：首先澆筑底板混凝土，澆筑完畢后，再進行導(dǎo)墻混凝土澆筑。墻體、柱柱砼的澆筑柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同成分砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為50cm，振搗棒不允許觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。柱高超過2m應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證砼自由落體高度不允許超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。柱上施工縫處理：柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。外墻柱施工縫留在梁或板下面并設(shè)置止水條。柱下施工縫處理：模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。施工縫位置彈線切割，切割深度小于10mm，剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀?；炷翝仓埃葷仓?0mm厚同混凝土配合比的無石子砂漿一層。外墻柱施工縫留在梁或板上面并設(shè)置止水條。墻體砼墻上施工逢處理：墻體砼一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止），外墻施工縫處設(shè)置止水條。墻下施工縫處理：模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。施工縫位置彈線切割，切割深度小于10mm，剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀。混凝土澆筑前，先澆筑50mm厚同混凝土配合比的無石子砂漿一層。外墻柱施工縫留在梁或板上面并設(shè)置止水條。地下室墻體澆筑時因內(nèi)、外墻砼抗?jié)B等級不一樣，（外墻為S8抗?jié)B砼，內(nèi)墻為普通砼）。所以內(nèi)外墻交接部位用鋼絲網(wǎng)進行阻隔。采用汽車泵澆筑外墻體抗?jié)B砼，用地泵加布料桿澆筑內(nèi)墻體砼，外墻體砼比內(nèi)墻砼先澆筑一個分層高度（即500mm高）。在澆筑墻體砼時，由于墻體砼對模板的側(cè)壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹?；蚺苣，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑砼前一定要派專人看護，經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發(fā)生問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。墻體分段分層連續(xù)進行，混凝土澆筑層厚度控制在一次澆筑500mm高以內(nèi)。做好皮數(shù)桿，分層厚度用不同油漆刷出來，作為分層下砼的檢查控制工具，同時配備低壓安全手把燈或手電。下層混凝土振搗垂直于澆筑方向自下而上，上層混凝土振搗自上而下，并要求下插到下層砼50mm，以保證砼分層處密實。嚴格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振搗時間（控制在20-30秒），防止交接部位出現(xiàn)漏振，同時也須防止過振而過量返漿。澆筑混凝土?xí)r使用導(dǎo)管下灰，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。澆筑墻體洞口時，門、窗洞口處采用兩側(cè)砼均勻下料，尤其是窗口處，從窗口底標(biāo)高上100處兩邊均勻按500mm厚下料。為保證窗洞模板下口砼密實，砼澆筑到窗口模板底標(biāo)高上100，保證有足夠的砼向窗口模板下澆筑。振搗棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板開口并補充振搗。嚴格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振搗時間（控制在20-30秒），防止交接部位出現(xiàn)漏振，同時也須防止過振而過量返漿；澆筑墻體砼必須連續(xù)進行，內(nèi)外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進行，每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下層的間隔時間不超過2h，預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置。⑩墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)?？刂拼胧涸趬?、柱周圍鋪設(shè)塑料布，將落地灰馬上清除，防止污染；遇到有個別“流淚”部位，選擇用濕抹布擦洗；施工縫彈線切割，剔鑿平整；框架柱上口采用定距框控制鋼筋位置和間距，剪力墻上口采用水平梯子筋控制鋼筋位置和間距；混凝土澆筑完畢，專人負責(zé)用濕抹布清理鋼筋上的混凝土浮漿；明確施工部位的施工人員，尤其振搗工，定人定崗定部位，并且隨同混凝土拆模檢驗批蓋質(zhì)量檢查專用章。梁、樓板板混凝土澆筑連續(xù)向前進行，并用標(biāo)尺竿檢查砼厚度。振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。混凝土施工縫接茬處施工縫模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，在施工縫接茬處先鋪50mm厚與混凝土相同成分的水泥砂漿（去石子混凝土）。施工縫位置彈線切割，切割深度小于10mm，剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀。標(biāo)高(板厚)控制：根據(jù)測量抄平標(biāo)高拉水平線控制面層標(biāo)高并進行修整，使新澆混凝土面標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出2～3mm。板的中間起拱部分的厚度與非起拱部分厚度相同。用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，梁處使用用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，澆筑完畢后根據(jù)標(biāo)高控制點拉線檢查混凝土厚度?；炷潦账螅媚灸ㄗ訅簩?，抹壓3遍搓毛，將裂縫壓回，用2m靠尺檢查平整度。在墻柱根部周圍10厘米范圍內(nèi)，壓光找平，水平閉合差控制在2mm。樓梯樓梯段砼自下而上澆筑，先振實板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段的1/3部位。養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12H以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于14晝夜。工藝要求及措施嚴禁有過振和漏振現(xiàn)象，振搗時間以觀察砼表面無氣泡，砼不再下沉表面泛漿為準(zhǔn)。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。砼下料分層進行，振搗上層時插入下層砼50mm交叉振搗，確保砼振搗后無隔離層。砼振搗采用插入式振搗捧，使用振搗捧振搗時快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏;移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍;振搗上一層時插人下一層混凝土5~10cm以消除兩層間的接縫，振搗時間宜控制在15-20秒;平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣;每個振點振動宜控制在20~30秒，并不得低于10秒，振搗以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、不下沉為宜。振搗棒插入時垂直于表面，嚴禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網(wǎng)片的另一側(cè)，拔不出振搗棒。混凝土澆筑時嚴格用分層皮數(shù)桿進行澆筑厚度的控制。皮數(shù)桿用50mm×35mm×3500mm長木板制作，用紅白油漆沿桿長每500mm長進行相間涂刷，每棟樓準(zhǔn)備皮數(shù)桿不少于三根。夜間施工時配備好照明用具，以保證看清皮數(shù)桿。窗下砼澆筑時，從從兩側(cè)下料、振振搗。窗口下下模板開設(shè)透透氣孔，用于于混凝土振搗搗密實。砼的提供必須以現(xiàn)現(xiàn)場砼澆筑速速度為準(zhǔn)，保保證砼施工不不間斷，不出出現(xiàn)施工冷縫縫。澆筑時砼下料必須須均勻送到各各部位，下料料自由高度不不超過2m，以防止止砼離析。豎豎向結(jié)構(gòu)高度度超過20000mm時采采用溜管或串串筒使混凝土土下落。澆筑砼時派木工經(jīng)經(jīng)常觀察模板板，發(fā)現(xiàn)跑、漏漏、漲?，F(xiàn)象象及時匯報和和處理。鋼筋筋工看護好鋼鋼筋，保證鋼鋼筋的位置準(zhǔn)準(zhǔn)確?；炷恋酿B(yǎng)護梁、板的養(yǎng)護方法法混凝土澆筑完畢，在12h以后或面層處理完畢后灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)必須保持構(gòu)件表面處于濕潤狀態(tài)，對普通混凝土養(yǎng)護時間7天，對抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間14天；對于夏季溫度較高的季節(jié)，混凝土比較容易“糊”，所以高溫季節(jié)的混凝土養(yǎng)護很重要。平面混凝土在二次抹壓完成后，即可噴灑水霧（嚴禁大流量水流直接灑水）養(yǎng)護，隨后覆蓋塑料布一層，每間隔3h灑水一次，保證混凝土充分濕潤，養(yǎng)護必須派專人進行。墻體的養(yǎng)護方法在結(jié)構(gòu)模板拆除以以后，混凝土土采用灑水養(yǎng)養(yǎng)護，保持構(gòu)構(gòu)件截面濕潤潤，對普通混混凝土養(yǎng)護時時間7天，對抗?jié)B滲混凝土和高高強混凝土養(yǎng)養(yǎng)護時間14天。對于夏季溫度較高高的季節(jié)，混混凝土拆模后后，必須立即即進行灑水養(yǎng)養(yǎng)護，灑水采采取霧狀，灑灑水次數(shù)每2h一次，保證證混凝土充分分濕潤；必須須派專人進行行不間斷養(yǎng)護護，當(dāng)墻體內(nèi)內(nèi)側(cè)（兩側(cè)）搭搭設(shè)模板支架架后，必須預(yù)預(yù)留養(yǎng)護人員員行走的通道道，保證混凝凝土養(yǎng)護工作作順利進行，確確保混凝土的的質(zhì)量。柱子的養(yǎng)護方法一般季節(jié)，在結(jié)構(gòu)構(gòu)模板拆除以以后，混凝土土采用灑水養(yǎng)養(yǎng)護，灑水必必須保持構(gòu)件件截面濕潤，對對普通混凝土土養(yǎng)護時間7天。夏季高溫季節(jié)拆模模后必須及時時灑水養(yǎng)護，并并用塑料布包包裹，以保證證養(yǎng)護質(zhì)量，養(yǎng)養(yǎng)護必須設(shè)專專人進行。第四章質(zhì)量綜合管理與措措施質(zhì)量要求與管理混凝土質(zhì)量要求與與允許偏差混凝土質(zhì)量要求抽測混凝土坍落度度，坍落度按按具體要求控控制，以滿足足施工要求。如如砼拌合物出出現(xiàn)坍落度過過小、過大、離離析或分層現(xiàn)現(xiàn)象，則對砼砼進行處理：：倒掉或退回回。同時檢測測砼的坍落度度，所測坍落落度必須符合合施工要求，其其允許偏差必必須符合規(guī)定定。如果砼坍坍落度過小，不不允許往砼內(nèi)內(nèi)加水，根據(jù)據(jù)攪拌站要求求及坍落度實實際損失情況況，加少量的的減水劑進行行塌落度的調(diào)調(diào)整。由工程部負責(zé)混凝凝土到場的時時間記錄和混混凝土小票的的收集、整理理，技術(shù)部歸歸檔?，F(xiàn)場攪拌站拌制的的混凝土所用用的水泥、水水、骨料、外外加劑等必須須符合規(guī)范規(guī)規(guī)定，檢查出出廠合格證或或試驗報告是是否符合質(zhì)量量要求。檢測混凝土在澆筑筑地點的坍落落度，混凝土土坍落度損失失值控制在規(guī)規(guī)范允許的范范圍內(nèi)?；炷撂涠扰c要要求坍落度之之間的允許偏偏差（mm）要求坍落度允許偏差50-90±20>90±30在澆筑混凝土?xí)r，工工人要掛牌操操作，嚴格控控制下料的厚厚度，一次下下料不能過厚厚，澆筑墻混混凝土?xí)r每層層下料厚度控控制在50ccm，要按順順序振搗，以以防少振或漏漏振。保證澆澆筑出的砼面面光滑、密實實，不會出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩。對于于墻根部及易易發(fā)生質(zhì)量通通病部位的振振搗要派專人人監(jiān)督控制質(zhì)質(zhì)量，在澆筑筑墻根部前，要要先接漿，底底部澆筑砼分分層薄一些，增增加振搗密實實度。鋼筋塑料墊塊要與與鋼筋連接牢牢固，質(zhì)檢員員要對各個部部位的塑料墊墊塊進行檢查查，防止出現(xiàn)現(xiàn)塑料墊塊位位移、漏放，鋼鋼筋緊貼模板板造成漏筋。支設(shè)模板前要及時時涂刷脫模劑劑并嚴格控制制拆模時間，拆拆模不要過早早，防止構(gòu)件件表面混凝土土易粘附在模模板上造成麻麻面脫皮。在鋼筋較密的部位位混凝土要細細致振搗，振振搗密實，禁禁止未經(jīng)振搗搗就繼續(xù)澆筑筑上層混凝土土。柱接頭模板要具有有足夠的剛度度，且支設(shè)此此部位模板時時要嚴格控制制端面尺寸，以以保證梁、柱柱連結(jié)處端面面尺寸滿足規(guī)規(guī)范允許偏差差范圍。模板穿墻螺栓要緊緊固可靠，在在澆筑洞口兩兩側(cè)砼時，下下灰位置距洞洞口位置至少少要保證在11m以上，以以防混凝土對對洞口模板的的動荷載過大大，振搗要對對稱、均勻，防防止洞口移位位變形?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的的允許偏差項次項目允許偏差值(mmm)檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)1510尺量獨立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁852垂直度層高≤5m85經(jīng)緯儀吊線尺量層高﹥5m108全高(H)H/1000、且且≤30H/1000、且且≤303標(biāo)高層高±10±5水準(zhǔn)儀尺量全高±30±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高＋8、-5±5尺量柱、墻、梁寬、高高＋8、-5±35表面平整度832米靠尺塞尺6角線順直度—3拉線尺量7保護層厚度基礎(chǔ)—±5尺量柱、梁、墻、板—＋5、－38樓梯踏步板寬度、高度—±3尺量9電梯井筒長寬對定位中心線線＋25，0＋20、－0經(jīng)緯儀尺量筒全高(H)垂直直度H/1000、且且≤30H/1000、且且≤3010陽臺、雨罩位移—±5吊線尺量11預(yù)留孔、洞中心線線位置1510尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長度5＋5、－0砼工程管理流程注意事項：對混凝土澆筑后出出現(xiàn)的質(zhì)量問問題必須及時時匯報質(zhì)量部部長，并作出出處理方案，得得到技術(shù)部認認可后方可實實施，任何人人嚴禁私自處處理。及時關(guān)注天氣變化化情況，掌握握天氣變化動動態(tài)，做好充充分的準(zhǔn)備工工作，保證砼砼澆筑質(zhì)量不不因天氣變化化而受影響。對被砼漿污染的鋼鋼筋及時組織織人員進行清清刷工作。平面結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護時時間不宜過早早，為防止砼砼表面被踩爛爛，必須等到到表面硬化以以后才能進行行保濕養(yǎng)護。質(zhì)量保障措施漏漿控制墻體底部漏漿控制制：首先保證證樓板平整，在在樓板混凝土土施工時，墻墻邊10厘米范圍內(nèi)內(nèi)要求壓光找找平，平整度度控制在2mm以內(nèi)，并粘粘貼海綿條。模板接縫漏漿控制制：模板接縫縫處通過粘貼貼膠條或加設(shè)設(shè)木方的方式式堵縫。樓板與墻體交接處處漏漿控制：：樓板與墻體體交接處通過過木方加設(shè)海海綿條的方式式堵漿。分層厚度控制制作分層標(biāo)尺桿用用于控制混凝凝土的分層下下料厚度，夜夜間施工時要要求有足夠的的照明，保證證混凝土下料料工能夠看清清標(biāo)尺桿的標(biāo)標(biāo)志。通過分分層下料厚度度和分層振搗搗，保證混凝凝土振搗密實實，控制不過過振和不漏振振，保證混凝凝土中的氣泡泡上排，保證證混凝土表面面的觀感質(zhì)量量。移動分層澆筑上部結(jié)構(gòu)墻體通過過采用塔吊或或地泵與布料料桿組合的方方式，保證移移動下料，從從而保證混凝凝土分層下料料厚度。控制振搗點和振搗搗時間通過在現(xiàn)場（控制制鋼筋移位的的水平鋼筋上上）布設(shè)振搗搗點的標(biāo)記來來控制振搗點點的間距，通通過專人分區(qū)區(qū)域振搗和根根據(jù)振搗點逐逐一振搗來控控制漏振現(xiàn)象象，通過控制制分層下料厚厚度和控制振振搗時間來保保證不過振和和少振。混凝土質(zhì)量控制通過混凝土塌落度度的測試和混混凝土的檢查查來保證混凝凝土的質(zhì)量，加加強過程控制制。二次振搗：通過在在混凝土初凝凝以前派專人人進行混凝土土二次振搗，來來加強混凝土土的振搗質(zhì)量量。砼試驗及記錄塌落度試驗：從入入模前砼中取取出一定量的的砼，試驗人人員須按要求求認真填好《預(yù)預(yù)拌砼坍落度度現(xiàn)場檢測記記錄表》?；炷量箟簭姸?，以以邊長100mm的立方方體試件，在在溫度20℃±3℃和相對濕度度為90%以上的的潮濕環(huán)境或或水中的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)條件下，經(jīng)經(jīng)28d養(yǎng)護后后試壓確定。試試件必須在現(xiàn)現(xiàn)場制作，在在入模前取樣樣。留置同條件養(yǎng)護的的試件不少于于一組，試塊塊在哪層打，放放在哪層，用用鋼筋籠裝好好，鎖在取樣樣構(gòu)件旁，與與構(gòu)件同條件件養(yǎng)護，以真真實反映砼構(gòu)構(gòu)件強度和檢檢查結(jié)構(gòu)的拆拆模強度。砼取樣前派專人負負責(zé)將振動臺臺搬運至取樣樣部位留置試驗總次數(shù)330%的有見見證取樣試塊塊。砼試件制作時，必必須保證其代代表性，防止止試件數(shù)量少少取情況發(fā)生生，并采用試試驗專用振動動臺進行振動動。砼試塊制作在項目目部專職試驗驗員監(jiān)督下進進行，試塊制制作必須能直直觀反映現(xiàn)場場實際混凝土土情況。制作人員必須檢查查現(xiàn)場混凝土土塌落度情況況，標(biāo)記試件件的部位、種種類、養(yǎng)護齡齡期等。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土質(zhì)量量問題及時以以最短時間通通知工程部并并協(xié)助工程部部解決實際問問題?，F(xiàn)場設(shè)置試塊標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護室，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊塊由專職養(yǎng)護護人員對其養(yǎng)養(yǎng)護要求進行行控制，作好好記錄?；炷猎噳K制作和和混凝土養(yǎng)護護砼試塊的制作普通砼每100mm3制作一組組抗壓試塊，試試塊尺寸100×100×100mm，一組組3塊，養(yǎng)護條條件20±3℃，相對濕度度90%以上，養(yǎng)養(yǎng)護齡期288天。在每層每個施工流流水段設(shè)置一一個現(xiàn)場同條條件養(yǎng)護試塊塊鋼筋籠，鋼鋼筋籠內(nèi)每層層設(shè)置2排、3塊試塊，共共計12塊?？繅Ψ胖?，并在在籠子上設(shè)置置標(biāo)簽，標(biāo)明明單體工程同同條件試塊分分段號（部位位）。同時用用鎖所好。加加工尺寸見下下圖。600℃同條件試試塊的組數(shù)根根據(jù)實際需要要確定，不少少于3組。砼養(yǎng)護降低混凝土塊體里里外溫度和減減慢降溫速度度來達到降低低塊體自約束束應(yīng)力和提高高混凝土抗拉拉強度，以承承受外約束應(yīng)應(yīng)力時的抗裂裂能力，對混混凝土的養(yǎng)護護是非常重要要的?；炷翉姸任催_到到1.2N//mm2以以前，不允許許在其上踩踏踏或安裝模板板及支架。砼強度達到1.22Mpa以后后，始允許操操作人員在上上行走，進行行一些輕便工工作，但禁止止有沖擊性操操作。樓板混凝土采用覆覆蓋澆水養(yǎng)護護，必須符合合下列規(guī)定：：覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在在混凝土澆筑筑完畢后的112小時以內(nèi)內(nèi)進行?；炷恋臐菜B(yǎng)護護時間，對于于采用硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥或礦渣硅酸酸鹽水泥拌制制的混凝土，不不得少于7天。澆筑次數(shù)根據(jù)能保保持混凝土處處于濕潤的狀狀態(tài)來決定?；炷琉B(yǎng)護劑的使使用要求本工程墻體養(yǎng)護混混凝土養(yǎng)護液液。柱子養(yǎng)護護采用澆水養(yǎng)養(yǎng)護，外裹塑塑料布，頂板板采用澆水養(yǎng)養(yǎng)護。拆模墻、暗柱側(cè)模墻柱混凝土強度11.2MPaa保證不缺棱棱掉角后拆模模。梁、頂板底模結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的砼強度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的百分分率計（%）板＞2，≤875≥8100梁≤875≥8100懸臂構(gòu)件＞2100混凝土運輸輸單管理混凝土驗收混凝土土運輸單是控控制混凝土質(zhì)質(zhì)量的最重要要的文件記錄錄，收集預(yù)拌拌混凝土混凝凝土運輸單，可可以知道攪拌拌站是否按合合同約定的要要求供應(yīng)混凝凝土，現(xiàn)場資資源配置是否否合理，以便便對混凝土澆澆筑情況做出出是否正常的的判斷，并及及時與有關(guān)單單位（方面）進進行交涉，使使下次混凝土土澆筑前能夠夠有針對性地地解決攪拌站站及現(xiàn)場的各各種問題?；炷列∑鄙咸渎涠?、外加劑劑種類及摻量量應(yīng)該與相關(guān)關(guān)混凝土資料料一致。每次澆筑混凝土的的小票都要做做封面并附各各項技術(shù)性能能指標(biāo)要求。按照澆筑時間順序序整理混凝土土的小票臺帳帳，前面加目目錄?；炷列∑庇晒こ坛滩渴占?、整整理。每次混凝土澆筑完完第二天，必必須將本次小小票分析結(jié)果果報項目技術(shù)術(shù)負責(zé)人，以以便及時根據(jù)據(jù)澆筑過程中中出現(xiàn)的問題調(diào)整技技術(shù)措施，保保證以后混凝凝土澆筑質(zhì)量量。將每次分析結(jié)果統(tǒng)統(tǒng)計出來，以以便能及時發(fā)發(fā)現(xiàn)砼攪拌站站是否按照合合同規(guī)定內(nèi)容容（如供應(yīng)速速度、初凝時時間、坍落度度等技術(shù)指標(biāo)標(biāo)）完成。如如發(fā)現(xiàn)初凝時時間超過規(guī)定定的初凝時間間或到場的砼砼坍落度、供供應(yīng)速度等規(guī)規(guī)定，將這批批砼退掉，攪攪拌站承擔(dān)一一切后果。質(zhì)量通病及防范措措施預(yù)防混凝土實際強強度低于設(shè)計計標(biāo)準(zhǔn)值的措措施現(xiàn)場施工技術(shù)人員員，必須認真真學(xué)習(xí)圖紙，掌掌握不同層次次、部位、不不同構(gòu)件的混混凝土強度等等級或標(biāo)號，并并用表格形式式記錄在案，便便于核對查考考?，F(xiàn)場試驗人員應(yīng)嚴嚴格控制混凝凝土的強度和和塌落度、按按標(biāo)準(zhǔn)方式制制作、養(yǎng)護試試塊，及時進進行試壓，試試塊組數(shù)必須須按驗收規(guī)范范規(guī)定數(shù)量制制作，并提供供系統(tǒng)的強度度資料，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題要及時時反饋。預(yù)防混凝土在運輸輸、澆灌中離離析的措施用車輛運輸混凝土土?xí)r，工地道道路面層必須須平整，每班班有人保養(yǎng)，保保持運輸平穩(wěn)穩(wěn)?；炷猎谒脚c垂垂直運輸中要要盡可能減少少轉(zhuǎn)載次數(shù)?；炷恋奶涠扔捎膳浜媳仍O(shè)計計確定?；炷恋臐补喔叨榷龋杂上侣渎涓叨葢?yīng)小于于2m。預(yù)防混凝土養(yǎng)護不不符合要求的的措施在施工準(zhǔn)備階段，對對所需養(yǎng)護材材料、設(shè)備、水水源等應(yīng)事先先編制技術(shù)供供應(yīng)計劃，以以做好充分準(zhǔn)準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)養(yǎng)護要求。對特殊部位如屋面面、樓地面及及構(gòu)件斷面較較小的受力件件等，要特別別強調(diào)養(yǎng)護的的重要性，設(shè)設(shè)專人負責(zé)養(yǎng)養(yǎng)護工作。在混凝土澆搗122小時后，應(yīng)應(yīng)加以覆蓋并并澆水養(yǎng)護，時時間一般不得得小于7晝夜。預(yù)防蜂窩的措施要控制混凝土的卸卸料高度，否否則要設(shè)溜槽槽或串筒等措措施，以防混混凝土離析。澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混混凝土澆筑時時，應(yīng)用同標(biāo)標(biāo)號砂漿或減減半石子的混混凝土作接漿漿處理（5cm）；柱要分分層澆灌。混凝土的澆筑與振振搗必須分層層進行，每層層厚度為50cm。插振移動距離不應(yīng)應(yīng)大于作用半半徑的1.5倍；為保證證上下兩層混混凝土的粘結(jié)結(jié)效果，振動動棒應(yīng)插入下下層混凝土內(nèi)內(nèi)5cm左右;平板振動器器在振動平板板時宜壓邊3～5mm，以防漏振振。振動時間控制，一一般以被振混混凝土表面水水泥漿，無明明顯下沉，充充滿四周，不不呈現(xiàn)氣泡為為宜。澆搗時要經(jīng)常觀察察模板移位、脹脹模、漏漿等等現(xiàn)象，便于于及時處理。對對散落在模板板平臺的混凝凝土殘漿必須須及時清理。預(yù)防露筋的措施凡該設(shè)墊塊的部位位必須在驗收收鋼筋時同時時驗收。墊塊塊厚度根據(jù)規(guī)規(guī)范規(guī)定的各各種不同構(gòu)件件要求處理，并并注意固定好好墊塊，墊塊塊的間距一般般為80～100cm。振動時不準(zhǔn)依靠鋼鋼筋傳動振幅幅和頻率，也也不準(zhǔn)把鋼筋筋擠向模板處處。在平臺上上操作時，不不能把鋼筋踩踩到板底。模板接縫或與其他他構(gòu)件鑲接處處必須封嚴不不漏漿；先必必須澆水潤濕濕；在柱根部部、柱、梁節(jié)節(jié)點處特別注注意封嚴并增增設(shè)加勁支撐撐。震動時間間要控制適度度，看到漏漿漿應(yīng)停止震動動。混凝土配合比，坍坍落度要按現(xiàn)現(xiàn)場實際材料料申請試配，在在保證強度的的前提下，盡盡可能改善其其可操作性。拆模時間要按不同同構(gòu)件類型的的試塊強度確確定，不能過過早拆模，以以防脫棱缺角角。對散落在平臺模板板上的混凝土土一律要及時時清理，對已已經(jīng)綁扎好鋼鋼筋的平臺，對對散落其上的的混凝土必須須及時震實。預(yù)防孔洞的措施鋼筋密集區(qū)，要用用細石混凝土土及機震與人人工搗固相結(jié)結(jié)全。嚴禁用吊斗直接下下料，堅持分分層澆搗制度度。振動混凝土?xí)r震動動棒可垂直混混凝土表面或或成45°傾斜角操作作，插點應(yīng)均均勻排列，移移動方式有行行列式和交錯錯式兩種，以以防漏震。混凝土工程的施工工組織必須針針對其特點周周密安排。強強調(diào)崗位責(zé)任任，尤其是澆澆灌和震動兩兩個關(guān)鍵工序序應(yīng)明確專人人操作、專人人管理，質(zhì)量量部門現(xiàn)場檢檢查也應(yīng)以此此作為重點。預(yù)防縫隙夾渣層的的措施在支模前應(yīng)把接搓搓處的松動浮浮面、無強度度的水泥殘漿漿清理干凈，在在混凝土澆灌灌前必須再次次清理各種垃垃圾并用水沖沖洗。底部模板必須加固固、封嚴，以以確保常規(guī)操操作條件下不不脹模漏漿，梁梁、柱節(jié)點模模板應(yīng)專門設(shè)設(shè)計，便于裝裝拆和滿足密密封要求。預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓樓板、樓梯踏踏步板與平臺臺面凹凸不平平的措施質(zhì)量交底要清楚；；嚴格按樓層層標(biāo)高布料。專專人負責(zé)平倉倉拍實，用長長括尺（長木木抹子）抹平平；圈梁及踏踏步板一律以以驗收后的模模板上口為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，澆灌震震實，表面用用木蟹（木抹抹子）抹平；；應(yīng)及時清理理澆灌多余材材料，不準(zhǔn)平平攤于澆灌面面層，以防超超厚，面層不不得外露石子子。預(yù)防混凝土構(gòu)件脹脹模的措施模板必須按澆灌方方法、速度，在在施工前作好好模板方案設(shè)設(shè)計，提出支支撐拉結(jié)體系系。對模板必須事先組組織有關(guān)人員員進行認直的的檢查驗收，并并向混凝土澆澆灌人員詳細細交底，不能能任意去掉模模板拉結(jié)部件件，必須拆去去時，應(yīng)及時時征得現(xiàn)場施施工管理人員員及木工同意意。澆灌混凝土?xí)r，每每班必須配備備值班木工，指指導(dǎo)混凝土操操作人員不能能任意拆去各各種拉和搭支支撐。預(yù)防混凝土垂直偏偏差過大的措措施模板支撐必須縱橫橫向成為體系系，相互牽住住。模板就位掛線應(yīng)認認真復(fù)核，特特別是在模板板組織檢查驗驗收時，要抽抽查幾個有代代表性的軸線線?；炷翝矒v要按建建筑體系形狀狀確定順序和和方向，不選選用由于澆搗搗而造成偏差差加大的澆灌灌順序。澆灌混凝土?xí)r，不不準(zhǔn)用吊斗及及其他起重物物亂撞模板支支撐體系，凡凡經(jīng)碰撞須及及時復(fù)測校正正，重新加固固。預(yù)防混凝土構(gòu)件截截面尺寸超差差的措施支模前要詳細研究究支模方案；；固定模板用用的螺栓與支支撐不能過緊緊或過松，用用套管作為構(gòu)構(gòu)件厚度的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；模板安安裝好以后，應(yīng)應(yīng)檢查模板是是否符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)尺寸的要求求，過大或過過小必須經(jīng)整整改復(fù)驗合格格后，才能進進行混凝土施施工。預(yù)防混凝土構(gòu)件軸軸線位移的措措施施工前基準(zhǔn)軸線要要確定，復(fù)核核手續(xù)、測量量誤差要兩人人以上簽證；；施工方案要要明確支模要要求及混凝土土澆灌順序；；起始軸線應(yīng)應(yīng)事先確定。預(yù)防混凝土構(gòu)件中中預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留洞、門窗窗洞口尺寸移移位的措施預(yù)埋件固定應(yīng)工具具化；澆灌混混凝土及震動動時要仔細；；增強洞口框框模剛度，便便于安裝與拆拆除；建立嚴嚴格的工序交交接檢制。預(yù)防混凝土施工中中的鋼筋移位位的措施操作人員必須注意意保護鋼筋；；墊塊、撐腳腳綁扎要按規(guī)規(guī)范操作；各各類插鐵必須須用電焊固定定；起重工不不能碰撞鋼筋筋骨架及插鐵鐵；臨時偏位位的鋼筋要待待混凝土澆完完后及時復(fù)位位。預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓樓板裂縫的措措施對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)設(shè)計應(yīng)增加構(gòu)構(gòu)造配筋，板板中分布筋排排距均勻，綁綁扎牢固；澆澆混凝土?xí)r，不不能踩踏鋼筋筋，應(yīng)串馬蹬蹬腳手板操作作，保證鋼筋筋位置正確，使使其提高抗收收縮能力。加強支模工作，底底模剛度大，支支撐體系穩(wěn)固固，地基不下下沉，支墊部部位能擴散集集中力。加強混凝土養(yǎng)護工工作保證和減減小收縮影響響。對0.3mm以上裂裂縫須進行擴擴大開鑿、批批嵌等封閉處處理。第五章安全文明施工施工安全注意事項項及措施：混凝土施工安全措措施混凝土澆筑時，各各工種必須遵遵守本工種的的安全操作規(guī)規(guī)程?；炷敛捎帽盟突旎炷吝M行澆澆筑時，輸送送管道的接頭頭應(yīng)緊密可靠靠不漏漿，管管卡要隨時檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題及時更換換。輸送管道道應(yīng)固定牢固固?；炷帘帽冒踩y必須須完好，管道道的架子要牢牢固，管道架架不得與模板板架連接，混混凝土泵送前前要試送，檢檢修時必須卸卸壓。澆筑墻、柱混凝土土?xí)r使用串筒筒，串筒節(jié)間間應(yīng)連接牢靠靠。墻、柱澆澆筑混凝土必必須搭設(shè)操作作平臺，平臺臺寬度不小于于1米，滿鋪跳跳板，平臺架架要搭設(shè)牢固固、必須設(shè)剪剪刀撐，并于于結(jié)構(gòu)可靠連連接。布料桿、泵管等采采用塔吊吊運運時，必須有有專業(yè)信號工工指揮，其他他人員協(xié)同作作業(yè)聽從指揮揮，互相照應(yīng)應(yīng)，同意行動動，避免發(fā)生生意外事故。布料桿必須安裝平平整樓地面，使使用前應(yīng)檢查查支腳是否全全部放出并墊墊平、配重是是否掛牢、重重量是否符合合要求、布料料桿轉(zhuǎn)動是否否靈活，有無無障礙物等，如如果有問題必必須全部處理理完畢，方可可連接泵管。布布料桿使用時時不得生拉硬硬拽?；炷帘密囘\輸卸卸料時，應(yīng)設(shè)設(shè)掩木，汽車車沒有停穩(wěn)，不不準(zhǔn)上車卸料料。用草簾子覆蓋養(yǎng)護護混凝土?xí)r，所所有的孔洞、基基坑應(yīng)設(shè)警告告標(biāo)志或加蓋蓋板、圍欄，并并不準(zhǔn)隨意挪挪動。澆水養(yǎng)生時，應(yīng)注注意障礙物，拉拉動膠管時，不不得倒退走路路。夜間施工時，應(yīng)設(shè)設(shè)足夠的照明明，手提行燈燈的電壓不超超過36伏。墻、柱和梁、板混混凝土澆筑時時一定要安排排兩個看模工工，注意模板板和支撐有無無變化。當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有變形、移移位時，應(yīng)立立即停止?jié)仓?，并立即采采取措施將其其加固完好。施工機械必須按其其技術(shù)性能的的正確使用，缺缺少安全裝置置或安全裝置置已失效的機機械設(shè)備不得得使用。機械設(shè)備的操作人人員必須身體體健康，并經(jīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)考試合格，在在取得有關(guān)部部門頒發(fā)的操操作證，特殊殊工種操作證證后，方可獨獨立操作。機機械操作人員員必須按有關(guān)關(guān)規(guī)定穿戴勞勞保用品，高高空作業(yè)必須須系安全帶，不不得穿硬底鞋鞋，長發(fā)不得得外露。手持電動工具安全全規(guī)定：當(dāng)使使用工具時，必必須采用其它它安全保護措措施。條件未未具備時，應(yīng)應(yīng)有牢固可靠靠的保護接地地裝置，同時時使用者必須須穿戴絕緣手手套和膠鞋，電電動工具操作作人員操作時時思想集中，站站穩(wěn)，使身體體保持平衡，并并不得穿寬大大的衣服，以以免轉(zhuǎn)入工具具的旋轉(zhuǎn)部分分；一般電動動工具在使用用2h左右即需停停止操作，待待其自然冷卻卻后再行使用用；使用過程程中，要經(jīng)常常檢查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)絕緣損壞壞，電源線或或電纜護套破破裂，接地線線脫落，插座座開裂，接觸觸不良等故障障時，應(yīng)立即即修理，否則則不得使用。移移動電動工具具時，必須握握持工具的手手柄，不能用用拖拉橡皮軟軟線的方式移移動工具，并并隨時注意防防止橡皮軟線線擦破、割斷斷和軋壞現(xiàn)象象，以免造成成人身事故；；電動工具不不適宜在有易易燃、易爆或或腐蝕性氣體體及潮濕等特特殊環(huán)境中使使用，并應(yīng)存存放于干燥、清清潔和沒有腐腐蝕性氣體的的環(huán)境中。澆搗砼操作，站在在腳手架上操操作，嚴禁站站在模板或支支撐上操作，操操作時戴絕緣緣手套、穿絕絕緣膠鞋。砼振搗器作業(yè)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時,電動機的導(dǎo)導(dǎo)線必須有足足夠的長度和和松度，嚴禁禁用電源線拖拖拉振搗器。用輸送泵輸送砼，料料口卡子必須須卡牢，檢修修時必須先卸卸壓。清洗料料管時，嚴禁禁人員正對料料管口。泵管的質(zhì)量必須符符合要求，對對已經(jīng)磨損嚴嚴重及局部穿穿孔現(xiàn)象的泵泵管不準(zhǔn)使用用，以防爆管管傷人。泵車料斗內(nèi)的砼保保持一定的高高度，防止吸吸入空氣造成成堵管或管中中氣錘聲和造造成管尾甩傷傷人的現(xiàn)象。泵車安全閥必須完完好，泵送時時先試送，注注意觀察泵的的液壓表和各各部位工作正正常后加大行行程。在砼坍坍落度較小