燒成系統(tǒng)設(shè)備巡檢規(guī)程

熟料煅燒巡檢規(guī)程哈巴河縣阿山水泥有限公司1800噸熟料生產(chǎn)線第25頁目的：本規(guī)程旨在規(guī)范設(shè)備巡檢內(nèi)容，使巡檢有章可循。范圍：本規(guī)程適用于熟料煅燒的設(shè)備巡檢（從MF庫庫頂?shù)绞炝蠋鞄祉敚?。引用文件：《工藝設(shè)備表》4.鏈斗提升機【42.03,52.01】4.1開機前的檢查：4.1.1現(xiàn)場開關(guān)位于運行位置；4.1.2各傳動部位螺栓、地腳、殼體螺栓是否緊固；4.1.3各潤滑部分、減速機、張緊軸、頭尾軸潤滑油量充足良好；4.1.4檢查斗提內(nèi)有無雜物，關(guān)閉所有檢修孔、人孔門；4.1.5檢查鏈條是否有裂紋，張緊度是否合適，有無掉斗；4.1.6各儀表裝置可靠。4.2運行中的檢查：4.2.1各潤滑部位潤滑是否良好，油量是否充足；4.2.2電機減速機工作狀態(tài)是否正常，有無異音、異振，溫度是否正常；4.2.3檢查頭尾輪磨損情況，張緊是否正常；4.2.4檢查下料斗下料是否正常，頭部與底部無雜物撞擊的聲音；4.2.5斗提系統(tǒng)內(nèi)負壓正常、收塵良好。4.3停機后的檢查：4.3.1檢查料斗的腐蝕、磨損情況，有無裂紋，螺栓是否松動；4.3.2檢查頭尾輪的磨損情況；4.3.3清理進出料口的積料、結(jié)皮，清理底部積料，收塵管積料，結(jié)皮；4.3.4檢查傳動部位的潤滑點潤滑狀況，及時補充；4.3.5檢查并調(diào)整鏈條張緊度；4.3.6清理測速探測儀上積灰。5.生料均化庫（42.10）5.1.規(guī)格：Φ15×40m儲存量：5600T6空氣輸送斜槽及斜槽風機（52.02、52.08）6.1運行前的檢查：6.1.1檢查各螺栓有無松動、脫落；6.1.2檢查風機內(nèi)有無雜物，風葉是否磨損變形，風葉與殼體是否摩擦；6.1.3檢查各處密封情況是否良好；6.1.4檢查風機過濾網(wǎng)有無破損；6.1.5檢查帆布層是否破損，斜槽氣室有無堵料；6.1.6檢查下料溜板的位置及連接情況；6.2運行中的檢查：6.2.1檢查風機工作是否正常，有無異音，入口擋板開度是否合適；6.2.2檢查有無漏氣冒灰現(xiàn)象；6.2.3檢查螺栓有無松動；6.2.4檢查風機電機是否有異振、過熱現(xiàn)象；6.2.5從檢查孔蓋觀察斜槽內(nèi)物料的流化情況。6.3停機后的檢查：6.3.1緊固各松動螺栓；6.3.2檢查透氣層帆布磨損情況；6.3.3檢查風機過濾網(wǎng)是否破損，破損需更換；6.3.4各下料口的積灰必須清理，防止長期物料的堆積和變潮造成下料口再次運轉(zhuǎn)時堵塞。停機注意事項：物料輸送完畢后，才能停風機。7.斗式提升機【52.11、（N-TDG700×62000mm）】：能力：110t/h運轉(zhuǎn)前的檢查：檢查所有的緊固螺栓是否緊固，外殼密封良好，各部位蓋板良好；張緊裝置是否合適；潤滑情況是否良好；膠帶接頭是否良好；跑偏開關(guān)、速度監(jiān)測器是否正常。運轉(zhuǎn)中的檢查：電機無異音、異振及過熱現(xiàn)象；減速機無異常振動、異音，軸承溫度是否過高；逆止器和超越離合器工作是否正常；料斗與其它件有無磨損；機體無異音、冒灰現(xiàn)象，尾輪軸有無漏油現(xiàn)象。停機后的檢查：檢查料斗螺栓是否緊固；檢查塑帶是否有裂紋、起毛及斷裂，接頭螺栓是否松動；張緊裝置是否合適；檢查各部位磨損情況；按潤滑要求，定期增加油滑油脂。羅茨風機(52.14/15,42.13/14,42.15/16）運轉(zhuǎn)前的檢查：各地腳螺栓的檢查；壓縮空氣管閥門是否打開，管路暢通無阻；過濾網(wǎng)是否完整；潤滑油是否足夠；機內(nèi)是否有雜物；消音器是否裝好，各氣動閥是否動作靈活，泄壓閥是否能正常泄壓減載。運轉(zhuǎn)中的檢查：檢查機器振動情況；過濾網(wǎng)積灰如何；油量是否充足，及時補加；各部位溫度是否過高；聽風機運轉(zhuǎn)聲音，判斷其是否過載；確認出口閥門位置的正確性。停機后的檢查與維護：停機后潤滑油油質(zhì)、油位的檢查；檢查各緊固螺栓，及時擰緊松動的螺栓；檢查轉(zhuǎn)子間隙是否合適；過濾網(wǎng)清灰。旋風預(yù)熱器（帶分解爐）規(guī)格：C1：1-φ4950mm;C2：1-φ4950mm;C3:：1-φ4950mmC4:：1-φ5200mm;C5:：1-φ5200mm;9.1運轉(zhuǎn)前的檢查：將預(yù)熱器所有的人孔門、清掃孔等全部關(guān)閉；點火烘窯時，應(yīng)將下料溜子翻板閥吊起；在窯投料前應(yīng)將各級下料管的翻板閥放下；檢查各下料管和旋風筒內(nèi)是否有異物，做投球?qū)嶒灒ㄓ盟嗲颍粰z查各翻板閥是否靈活及潤滑情況。運轉(zhuǎn)中的檢查：檢查預(yù)熱器各下料管翻板閥是否正常地上下擺動；檢查翻板閥重錘是否松動或移位；檢查人孔門、清掃孔是否漏風；注意觀察各級旋風筒的壓力、溫度測量情況，防止預(yù)熱器堵塞；對煙室和旋風筒的結(jié)皮要定期清理，在清煙室時，不可同時打開兩個清料孔，清理時應(yīng)從下至上清理，同時注意清理方法的正確，不可正面對清掃孔；停機及日常維護：停機時，預(yù)熱器出口不可超過500oC，必要時，開窯頭風機反抽風；停機后應(yīng)檢查各翻板閥，打開清掃孔進行清掃；檢查各級筒內(nèi)吊筒是否脫落，折流板是否變形，如有脫落，變形應(yīng)及時處理；停機后應(yīng)打開人孔門檢查耐火材料及結(jié)皮情況，為運轉(zhuǎn)中清掃提供依據(jù)；停機后檢查各級旋風筒入口處的積料情況，根據(jù)需要進行打掃；檢查煙室和下料溜管結(jié)皮情況，及時清除煙室及下料管內(nèi)的結(jié)皮，保證正常生產(chǎn)時暢通。分解爐：φ3900×24000mm運轉(zhuǎn)前的檢查：檢查所有的人孔門是否關(guān)閉；檢查分解爐內(nèi)的耐火材料完整無損；檢查各級下料管內(nèi)的耐火材料完整無損；下料管、噴煤管是否暢通。運轉(zhuǎn)中的檢查：檢查各系統(tǒng)是否冒灰和漏風；觀察入爐溜子翻板閥動作是否正常；檢查噴煤管是否有漏灰現(xiàn)象。停機及日常維護：待溫度下降后，打開人孔門，檢查耐火材料和噴煤嘴，對結(jié)皮及時清理；檢查各人孔門和下料管翻板閥有無變形，如變形及時修理。袋收塵器:(52.16、42.08)運轉(zhuǎn)前的檢查：確認設(shè)備各運轉(zhuǎn)部件的潤滑情況；檢查貯氣罐壓力是否正常，氣源三聯(lián)體內(nèi)是否有油；檢查各人孔門是否關(guān)好；檢查各濾袋是否破損，安裝是否正確；袋收塵器風機是否完整無損；回轉(zhuǎn)閥緊固螺栓有無松動，潤滑是否良好。運轉(zhuǎn)中的檢查：檢查差壓變化情況；各部分有無漏灰、漏氣現(xiàn)象；檢查脈沖閥、提升閥工作是否正常；風機是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；經(jīng)常排出氣水分離器的積水；確認回轉(zhuǎn)閥運轉(zhuǎn)是否正常。停機及日常維護與保養(yǎng)：10.3.1檢查提升閥蓋板是否松脫；10.3.2停機時，先停止排風機，然后脈沖清掃運轉(zhuǎn)一段時間，充分清除袋子上吸附的粉塵后停止，在脈沖清掃裝置不工作的情況下，不要運轉(zhuǎn)風機；10.3.3檢查人孔門的密封情況；10.3.4檢查袋子情況，是否有堵塞或破損，并及時更換；10.3.5檢查排風機葉片磨損情況；10.3.6檢查回轉(zhuǎn)閥磨損情況及螺栓是否松動等?？諝馀凇?1.04】運行前的檢查：確認貯氣罐無漏氣現(xiàn)象；檢查氣路管道及各閥門是否打開、暢通；檢查氣源三聯(lián)體油位是否正常，排氣閥是否關(guān)閉；空氣炮壓力是否正常。運行中的檢查：空氣炮各管路與軟管有無漏氣；確認空氣炮保持在加壓狀態(tài)；電磁閥是否能正常動作；檢查空氣炮釋放時，控制系統(tǒng)與中控是否一致。停機后的檢查：關(guān)閉進氣閥門，打開排氣閥，斷開控制箱的電源；檢查控制柜開關(guān)和控制電源情況；檢查氣源三聯(lián)體油質(zhì)油位是否足夠，必要時及時補加或更換；檢查進氣管路接頭有無松動、漏氣。計量倉（52.04）運轉(zhuǎn)前的檢查：檢查計量倉的荷重傳感器與各種負荷部位無異常；確認倉內(nèi)無異物，斜槽帆布及螺栓緊固完好無損；確認檢修門密封良好，充氣管路閥門打開，暢通無阻；卸料斜槽完好，手動、電動閥打開靈活自如。運行中的檢查：倉體有無漏氣、冒灰現(xiàn)象；檢查斜槽物料流動情況。停機后的維護與保養(yǎng)：排空倉內(nèi)物料，檢查倉內(nèi)斜槽帆布有無破損情況，必要時更換；對倉計量秤重要部件清理積灰和雜物，并保持清潔?；剞D(zhuǎn)窯（56.01）運轉(zhuǎn)前的檢查：確認輪帶與墊板之間的間隙無異常，并符合設(shè)計要求；在回轉(zhuǎn)窯連續(xù)慢轉(zhuǎn)時輪帶與墊板之間加潤滑油；確認輪帶與托輪之間無異物咬入，大小齒輪之間嚙合良好；各部分螺栓緊固，沒有松動現(xiàn)象；確認防熱罩板等固定部件沒有接觸到旋轉(zhuǎn)部分；確認窯內(nèi)、窯頭罩、燃燒器耐火材料完好無損；確認冷卻水系統(tǒng)水量水壓充足、合適，管路閥門正確,且托輪與輪帶表面應(yīng)干凈；確認主輔馬達及切換裝置正常，靈活可靠，確認馬達切換時，限位開關(guān)起作用；大小齒輪潤滑正常（帶油輪轉(zhuǎn)動靈活）；新窯運轉(zhuǎn)前或長期停止運轉(zhuǎn)前，應(yīng)先對托輪軸承淋油；確認托輪上石墨塊與托輪壓緊，托輪軸承有足量足質(zhì)的潤滑油；各減速機油位、油量、油質(zhì)正常，過濾器無雜質(zhì)，油泵運轉(zhuǎn)正常，油壓油位正常，冷卻水正常，冷卻效果好；各冷卻風機運行正常；各人孔門應(yīng)緊閉，確認設(shè)備內(nèi)部無人無異物；各加熱器能夠正常投入使用；液壓擋輪能夠正常投入使用，停窯時或用輔助電機轉(zhuǎn)窯時不得啟動油泵。運轉(zhuǎn)中的檢查：13.2.1檢查輪帶與托輪，使其在整個寬度上接觸均勻；13.2.2確認大小齒輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異音，無振動沖擊；13.2.3電機運行情況：電流在規(guī)定范圍內(nèi)，無異音、異味、無振動，各輪帶及主電機冷卻風機運行正常、方向正確，主電機冷卻風機過濾網(wǎng)是否堵塞；13.2.4系統(tǒng)無漏水、漏油、漏氣、冒灰等現(xiàn)象；13.2.5各軸承溫升無異常，不超過規(guī)定值，油溫溫升無異常；13.2.6各地腳螺栓、連接螺栓無松動，是否產(chǎn)生振動和擺動；13.2.7各處耐火材料是否正常，有無破損和脫落；13.2.8窯口護鐵是否燒紅，如有應(yīng)加大冷卻風量；13.2.9筒體溫度是否正常，如過高應(yīng)加強用軸流風機冷卻；13.2.10主減速機油位、油質(zhì)正常；13.2.11聯(lián)軸器的夾層板是否有不允許的變形及擺動現(xiàn)象；13.2.12大小齒輪面，軸向擺動情況；13.2.13大齒輪的徑向軸向擺動情況；13.2.14輪帶與墊板之間間隙是否正常，有無異常響聲，擋板、擋環(huán)是否有效；13.2.15擋輪是否轉(zhuǎn)動靈活；13.2.16托輪擋輪受力是否正常均勻，每8小時上下往復(fù)一次13.2.17使用液壓擋輪時，調(diào)節(jié)窯上行下行速度不能過快，避免拉傷齒面及托輪表面。13.3停機檢查及保養(yǎng)：13.3.1及時檢查石墨塊，不足時及時更換；13.3.2輪帶斷面厚度磨損20％，或表面或錐形多邊形及局部出現(xiàn)穿通裂及時更換；13.3.3當托輪厚度磨10％，擋輪輪緣厚度磨去20％，或者上述異形后，更換托輪時如軸邊換則襯瓦重新配研；13.3.4傳動齒輪的齒厚磨損50％時，或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時更換；13.3.5主電機碳刷磨損情況檢查；13.3.6窯頭罩、噴煤管內(nèi)耐火材料檢查；13.3.7各潤滑點油質(zhì)、油位檢查；13.3.8緊固螺栓；13.3.9胴體有無開裂及變形；13.3.10輪帶與墊板間隙。窯頭石墨迷宮密封、窯尾氣缸壓緊端面密封運轉(zhuǎn)前檢查：確認磨擦片接觸良好，各管路暢通，無異物，并有足夠的潤滑脂進行潤滑；石墨壓緊密封的鋼絲繩兩端重錘應(yīng)平衡，且重錘數(shù)量可調(diào)整，以保證石墨片與冷風套始終均勻貼合，但壓力不宜過大；確認壓縮空氣壓力正常；確認各螺栓無松動；確認電動干油泵能正常投入使用，并且壓力設(shè)定合理，潤滑點加油足量。運轉(zhuǎn)中檢查：徑向密封石棉盤根松緊適當，密封好；氣缸氣路工作正常，兩磨擦環(huán)圓周的任何處均應(yīng)接觸，其最大間隙不大于1mm；油泵運轉(zhuǎn)正常，油桶油量充足；窯頭集料斗有無堵塞；石墨與風冷套之間磨擦聲響正常。停機檢查：各摩擦區(qū)域磨損情況；各潤滑點油位正常；當活動板磨損及時更換。液壓擋輪（56.01H）運轉(zhuǎn)前檢查：檢查液壓油是否注滿油箱，輸油管是否清洗干凈及排出氣體；各壓力表、安全閥、截止閥、調(diào)速閥位置合適，符合要求；各過濾器是否堵塞；電機轉(zhuǎn)向是否正確，行程開關(guān)箱動作是否靈敏；油溫不能低于15oC，無報警，加熱器能投入使用。運轉(zhuǎn)中檢查：油泵出口壓力是否正常（4-10mpa）；油量無泄漏，油箱油位、油溫、油質(zhì)正常；過濾器無堵塞，連續(xù)使用三個月，需清洗一次或更換空氣濾清器需正常、清潔；各報警信號是否正常；擋輪與輪帶接觸情況及潤滑情況；流量是否正常。停機及日常保養(yǎng)：停窯或慢傳窯時，不得啟動油泵；油濾器、空氣濾清器經(jīng)常清潔；油質(zhì)有無變化；油位是否正常；油箱每半年徹底更換一次新油。燃燒器（57.23）運轉(zhuǎn)前檢查：耐火材料是否剝落、變形、燒損，以及時補打耐火材料；燃燒器位置是否正確、合適，以防燒壞耐火磚；檢查油燃燒器是否正常無損可靠；各閥門指示器、壓力計、控制系統(tǒng)正常；管路無磨損。運轉(zhuǎn)中檢查：耐火材料是否燒損；及時清除“雪人”以保正常的火焰；檢查內(nèi)外風擋板，調(diào)整火焰，使其不燒窯皮；確認無漏風和泄漏煤粉現(xiàn)象。停機及日常維護：停窯后，應(yīng)及時將一次風機擋板關(guān)小冷卻燃燒器；因停電停窯時必須用備用電源啟動一次風機或拔出燃燒器；檢查耐火材料燒損情況，及時修補或更換；保證油槍可靠性，清洗噴頭；檢查風翅磨損情況。冷卻機（57.02）運轉(zhuǎn)前檢查：檢查篦板前后左右間隙（兩板間橫向間隙4±1mm，活動篦板與固定篦板間隙4±1mm篦板與護板之間間隙4±1mm，螺栓是否緊固，斜度10o±3o；清除雜物，前端鋪熟料，篦縫篦孔無卡堵；檢查各室密封完好，地腳螺栓緊固；檢查耐火材料完好；各人孔門關(guān)閉，觀察孔開啟靈活，照明燈正常；各冷卻風機、風管閥門位置正確、靈活。運轉(zhuǎn)中檢查：觀察床面物料分布均勻，風室漏料的多少熟料大小，觀察熟料顏色，判斷風量大小合適；當窯內(nèi)掉大塊時，除了進行第一條檢查外，還需檢查能否順利通過錘破；篦床跳閘后，與有關(guān)人員聯(lián)系處理，觀察料層厚度，防止積料過多；檢查篦床運行是否平穩(wěn)；各潤滑點潤滑情況，冷卻機冷卻效果及軸承溫升情況；各設(shè)備無異音、異振；傳動鏈條張緊是否合適；各測量設(shè)備、控制設(shè)備、報警裝置性能正常；各風管殼體，密封板無泄漏，有無變形。停機及日常維護：將熟料輸送完，以利檢修，注意風量配合防止燒壞篦板；檢查間隙變化情況；檢查潤滑情況；檢查導(dǎo)軌、托輪磨損情況；檢查各螺栓緊固情況；檢查篦板、護板磨損情況；可提升偏轉(zhuǎn)裝置磨損情況；耐火材料有無損壞。冷卻機驅(qū)動裝置（機械傳動）運轉(zhuǎn)前檢查：各地腳螺栓是否緊固；過濾網(wǎng)是否堵塞；鏈條是否張緊，有無裂紋、張緊完好；傳動齒磨損情況；主傳動軸無變形；滑道無雜物，潤滑密封良好；各減速機油位、油質(zhì)是否正常；傳動連桿、軸承磨損情況。運轉(zhuǎn)中檢查：電機溫度和聲音是否正常；冷卻機風機運行是否正常；鏈條是否潤滑良好、張緊良好；電機運行是否平穩(wěn)，有異音、異振；傳動是否平穩(wěn)，導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)是否靈活；主傳動軸是否有磨損，焊縫有無開裂。停機檢查：檢查螺栓緊固情況；減速機油位、油質(zhì)檢查；檢查鏈條有無裂紋，張緊完好；檢查各潤滑點潤滑情況；主傳動軸焊縫有無裂紋、脫焊；過濾網(wǎng)清灰；集中潤滑系統(tǒng)：運轉(zhuǎn)前檢查：加油泵和油脂泵是否注入潤滑脂；油泵潤滑是否良好；液壓換向閥是否動作靈活；各管路接頭緊固；各分配器安裝是否全程動作靈活；各管路暢通；電機轉(zhuǎn)向正確；各壓力表、安全閥動作良好；過濾器是否堵塞。運轉(zhuǎn)中檢查：管路無泄漏；各點出脂量符合要求；油泵壓力符合要求，管路壓力符合要求；分配器動作是否靈活；過濾器是否堵塞；是否按規(guī)定時間向潤滑點注脂；管路有無混入空氣。停機檢查：定期清洗過濾器；檢查安全閥機能；電動潤滑泵柱塞磨損情況。錘破（57.02b）運轉(zhuǎn)前檢查：各地腳螺栓緊固，錘頭聯(lián)帶銷是否緊固或脫焊；錘頭與破碎板間隙：25±2mm；各潤滑點油質(zhì)、油量是否正常；傳動皮帶張緊是否合適及皮帶磨損情況；破碎機耐磨板磨損情況；相鄰兩錘重差不超過0.19Kg，每組重差不超0.25kg；檢查靜平衡；無卡碰，電機轉(zhuǎn)向正確。運行中檢查：各螺栓緊固情況；皮帶張緊情況；潤滑點潤滑情況；軸承溫升不超過35oC；設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振幅不大于0.2mm；觀察進料顆粒大小，判斷破碎效果，必要時調(diào)整調(diào)節(jié)桿，保證出料粒度。停機檢查：待物料排空后方可停機；檢查各部位磨損情況；檢查篦條有無斷裂、變曲或異物卡??；檢查錘頭磨損情況，聯(lián)帶銷是否托落、變曲；檢查皮帶磨損及張緊情況；檢查潤滑情況。拉鏈機開機前檢查：鏈條張緊情況；各地腳螺栓是否緊固；各潤滑點油位、油質(zhì)是否合適；槽內(nèi)無異物；轉(zhuǎn)向正確；鏈條嚙合正常，無卡鏈、跳鏈、跑偏；頭尾輪、托輥、襯板、密封箱、密封槽水平度是否良好；各人孔門是否關(guān)閉。運行中檢查：各地腳螺栓、聯(lián)接螺栓有無松動；各軸承、電機、減速機潤滑是否良好；運行是否平穩(wěn)；鏈條運行是否連貫平穩(wěn)；齒輪與鏈節(jié)的嚙合情況；鏈條張緊情況；報警裝置工作是否正常，有無冒灰。停機檢查：鏈條以托輥組件間鏈條有銷：下垂25mm為宜，太多，太少需調(diào)整；頭尾輪磨損情況，可調(diào)而使用或更換輪齒；止動帽及銷子是否脫焊、脫落；各潤滑點油質(zhì)、油量是否符合要求；張緊時注意平行。蓖冷機風機（57.04-57.12）運轉(zhuǎn)前檢查：風機軸承潤滑情況良好，機內(nèi)無雜物；擋板調(diào)節(jié)是否靈活；地腳螺栓無松動；出口端調(diào)節(jié)閥打到適當位置；進風口擋板調(diào)節(jié)靈活；各指示儀表顯示正常；過濾網(wǎng)有無堵塞；出口膨脹節(jié)有無漏氣現(xiàn)象。運行中檢查：機殼內(nèi)有無雜音、是否漏氣；軸承有無雜音，溫度是否過高；風機轉(zhuǎn)向是否正確；風機振動大小如何；出入口閥門是否在指定位置；電機、軸承等是否溫度異常；過濾網(wǎng)是否堵塞；風管有無漏風及開裂。停機后的檢查：核實運動部分與靜止部分是否接觸；清掃葉片積灰，檢查磨損情況；檢查各軸承磨損情況，視其潤滑油是否能夠并及時增補；清吹過濾網(wǎng)；長期停機為防止軸承生銹，每月應(yīng)運轉(zhuǎn)一次；聯(lián)軸節(jié)磨損及螺栓緊固狀況。鏈板輸送機：【66.01】運轉(zhuǎn)前檢查：檢查潤滑油量是否在規(guī)定位置、是否變質(zhì)；檢查地腳螺栓有無松動、斷裂，殼體是否漏油；檢查張緊裝置是否松動，裙板上有無雜物；檢查鏈板機的托輪T型銷有無脫落；現(xiàn)場點動裙板機觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無異音。運行中的檢查：觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，托輥銷有無脫落，托輥與軌道有無漏料，接觸良好；檢查電機、液耦油質(zhì)、油量，軸承的溫度，監(jiān)聽有無異音、異振；如窯內(nèi)有塊料垮落時，應(yīng)注意輸送機上熟料的顏色及粒度觀察是否有火磚剝落；輸送系統(tǒng)或冷卻機篦板跳閘的恢復(fù)過程中應(yīng)注意鏈斗上料層厚度的變化，并與中控聯(lián)系；檢查液壓聯(lián)軸節(jié)是否漏油；停機中的注意事項，應(yīng)輸送完鏈斗機上的物料后方可停機。日常維護及保養(yǎng)：輸送機鏈條的滾子是否有磨損，襯套是否有異常磨損和不對稱磨損；銷釘是否脫落，鏈節(jié)有無彎曲，鏈條是否有明顯的拉長；檢查液耦、聯(lián)軸節(jié)、電機的油量、油質(zhì)及傳動部位的情況；檢查地腳螺栓及張緊裝置松動情況；裙板底面接觸狀態(tài)，側(cè)板側(cè)面底間隙；裙板機軌道磨損情況檢查，軌道之間的聯(lián)接螺栓緊固情況，導(dǎo)軌有無偏移。高溫風機（54.02）運轉(zhuǎn)前檢查：敲打地腳螺栓及緊固螺栓，確認無松動；確認旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分沒有接觸；檢查風葉的靜平衡；確認殼體和連接管道內(nèi)無異物，觀察、清灰孔是否關(guān)閉；試調(diào)擋板控制裝置動作是否靈活，然后關(guān)閉擋板；檢查潤滑油是否足夠，油質(zhì)是否正常，冷卻水是否正常；檢查各指示表和測量儀表是否正常。運轉(zhuǎn)中的檢查：確認各軸承的溫升不高（Max:55℃）；檢查軸承冷卻油量正常，溫升不高；風機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異音，振動在規(guī)定范圍內(nèi)；檢查潤滑油是否足夠，各處是否有漏油現(xiàn)象。電氣與儀表裝置有無失靈或損壞。停機及日常維護：檢查各葉輪的磨損情況，及時修補，保證靜平衡；及時清掃風機葉輪上及機殼內(nèi)的積灰；檢查殼體及入口、葉輪、主軸等是否附著粉塵，是否腐蝕、磨損開裂、變形等，進行處理；檢查軸承及液偶的潤滑油，根據(jù)需要及時更換或補充；檢查并清洗過濾器；檢查旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分是否接觸，并及時調(diào)整；檢查各密封件是否完好，各螺栓是否松動。高溫調(diào)節(jié)閥開機前的檢查：各螺栓緊固無松動；角位移傳感器位置正確、工作靈活；各潤滑點油量、油質(zhì)是否合適；傳動是否完好，制油器動作準確；冷卻風機能正常運行，并且轉(zhuǎn)向正確；耐火材料驗收合格；運行中的檢查：檢查閥門是否漏風；閥門位置是否正確，配重是否合適；冷卻風機運行是否平穩(wěn)；風機過濾器是否堵塞；耐火材料有無掉落；耐火材料驗收合格；配重是否合適。停機后的檢查：內(nèi)襯是否完好；執(zhí)行機構(gòu)是否完好；過濾網(wǎng)清吹；螺栓緊固；配重檢查調(diào)整；潤滑點油質(zhì)、油量檢查。篦冷機噴水裝置運轉(zhuǎn)前的檢查：檢查各螺栓是否擰緊；檢查水箱內(nèi)水量是否充足；檢查水泵是否完好；檢查各電磁閥、閘閥是否完好；檢查過濾器是否完好；檢查噴頭是否安裝正確、暢通無阻；檢查供氣系統(tǒng)是否完好。運轉(zhuǎn)中的檢查：確認水泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，正常無異音；確認管路系統(tǒng)是否漏氣、漏水；各電磁閥按規(guī)定動作；檢查關(guān)閉的噴頭是否漏水，是否有足量空氣進行冷卻和清掃；檢查噴頭噴水是否成霧狀，有無堵塞；檢查雙列噴頭是否按規(guī)定動作噴水；停機后的檢查：檢查各部分磨損情況，及時更換磨損部件；及時清洗噴咀，以防其堵塞；檢查并清洗過濾器；長期不運轉(zhuǎn)，需放完管中和水箱中的水，以防生銹。27.窯頭電收塵(57.15)27.1運行前的檢查：27.1.1現(xiàn)場開關(guān)位于中控位置;27.1.2確認電收塵內(nèi)無人，各人孔門均關(guān)好（內(nèi)部無雜物）；27.1.3檢查各附屬設(shè)備完好無損，無腐蝕，各密封件和接頭完好無損，伸縮節(jié)上的固定螺栓全部拆除，以使殼體受熱膨脹自由伸縮（試車）；27.1.4絕緣套管、絕緣棒是否清潔，有無損壞并及時更換，絕緣子加熱器內(nèi)外殼清潔、干燥、無損壞；27.1.5檢查各部位螺栓是否緊固，各潤滑油是否充足；27.1.6接地裝置及其他安全設(shè)施必須安全可靠；27.1.7振打裝置是否符合工作條件，振打連接件牢固可靠；27.1.8粉塵輸送拉鏈機、回轉(zhuǎn)閥正常運行，下游輸送設(shè)備正常運行；27.1.9系統(tǒng)應(yīng)無破損點，不能造成系統(tǒng)漏風；27.1.10帶電設(shè)備、電機、高壓柜應(yīng)有相應(yīng)的防雨棚。27.2運轉(zhuǎn)中的檢查：27.2.1按規(guī)定檢查高壓柜，并記錄相應(yīng)的電場電壓、火花次數(shù)及高壓整流硅的電流，判斷電收塵是否處于最佳工作狀態(tài)；27.2.2檢查各振打電機是否按規(guī)定的周期工作，振打周期、時間、強度是否合理，檢查振打裝置各聯(lián)接部位是否正常，有無斷裂現(xiàn)象，螺栓是否松動，電機是否正常工作；27.2.3檢查系統(tǒng)有無磨損地方，是否有漏風現(xiàn)象；27.2.4檢查電收塵工作時，內(nèi)部有無異常聲響；27.2.5檢查各傳動設(shè)備的軸承、油位、油質(zhì)是否合適，溫度是否正常；電機有無異常振動、過熱現(xiàn)象；27.2.6檢查各地腳螺栓、聯(lián)接螺栓有無松動；27.2.7檢查電收塵煙囪的排放情況；27.2.8雨天要檢查各帶電系統(tǒng)是否淋雨、滲水、積水。27.3停機后的檢查：27.3.1停機后對其內(nèi)部進行檢查，首先要斷電，然后將高壓整流硅接地短路，和超高壓短路接地，同時電力室控制柜系統(tǒng)要掛“禁止合閘”牌，方可作業(yè)；27.3.2進入內(nèi)部檢查：柜架是否變形，極板、極絲有無變形、積灰情況，有無斷裂現(xiàn)象。極板、極絲固定框架是否松動、裂紋，極板、極絲間距是否合適；檢查沉降室內(nèi)導(dǎo)流板、多孔板是否磨損變形，積灰斗是否積灰，電收塵內(nèi)部阻流板是否變形、磨損；27.3.