【合理化建議】車輪數(shù)控加工對(duì)刀改進(jìn)方案_第1頁(yè)
【合理化建議】車輪數(shù)控加工對(duì)刀改進(jìn)方案_第2頁(yè)
【合理化建議】車輪數(shù)控加工對(duì)刀改進(jìn)方案_第3頁(yè)
【合理化建議】車輪數(shù)控加工對(duì)刀改進(jìn)方案_第4頁(yè)
【合理化建議】車輪數(shù)控加工對(duì)刀改進(jìn)方案_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩2頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

【合理化建議】-車輪數(shù)控加工對(duì)刀改進(jìn)方案【合理化建議】-車輪數(shù)控加工對(duì)刀改良方案

附件1:JFZB-Z.GLGZ-03-201*/A-JL04

株洲九方裝備股份有限公司

合理化建議書(shū)

編號(hào):鑄件支會(huì)建議提出日期:201*年9月8日合理化建議名稱:整體輪數(shù)控加工對(duì)刀改良方案

建議人王維職稱或職名技師協(xié)議人鄒毅、沈曉明、劉科鑫等人通常同一種產(chǎn)品存在多種加工方法,但總有一種方法相對(duì)來(lái)講是比擬合理標(biāo)準(zhǔn)而有用的,因此在制定工藝流程過(guò)程中,必需從實(shí)際動(dòng)身,依據(jù)設(shè)備條件、生產(chǎn)類型等實(shí)際狀況,實(shí)行先進(jìn)的加工方法,制定出合理的工藝流程。其中工序的制定對(duì)產(chǎn)品的加工至關(guān)重要,工序的敏捷運(yùn)用直接可以提升工作效率,也能夠降低出錯(cuò)率。建議前的狀態(tài):(一)原工藝加工方案不使用工件坐標(biāo)系功能G54~G59⒈原生產(chǎn)工藝加工方案不使用工件坐標(biāo)系功能G54~G59,而是使用西門(mén)子系統(tǒng)的根本坐標(biāo)系功能所以加工起來(lái)特別不便利,每換一次刀都須重新對(duì)刀,沒(méi)將數(shù)控床子的優(yōu)勢(shì)徹底發(fā)揮出來(lái),詳細(xì)如下:拿大小六軸車車輪來(lái)舉例,加工外側(cè)面的時(shí)候分為外側(cè)平面、外側(cè)弧面,孔、下工序校正圓以及下工序夾位。原方法外側(cè)面加工步驟如下:(1)換1號(hào)刀對(duì)刀車外側(cè)平面。(2)換2號(hào)刀對(duì)刀車孔(3)換1號(hào)刀對(duì)刀車外側(cè)弧面(與車外側(cè)平面使用同一把刀,多出一次換刀)(4)換1號(hào)刀對(duì)刀車下工序夾位(5)換3號(hào)刀對(duì)刀車下工序校正圓原加工內(nèi)側(cè)面以及踏面步驟如下(1)換1號(hào)刀對(duì)刀車內(nèi)側(cè)平面。(2)用1號(hào)刀對(duì)刀車內(nèi)側(cè)弧面(3)換3號(hào)刀對(duì)刀車踏面該工藝加工方法的缺乏之處,表達(dá)在以下幾個(gè)方面:(1)效率低;(2)由于每次換刀都重新對(duì)刀,增加了安全隱患,人疲憊的時(shí)候怕萬(wàn)一出錯(cuò);(3)加工精度較低,工件尺寸的全都性較差;考慮到設(shè)備實(shí)際狀況;經(jīng)過(guò)考證和測(cè)試發(fā)覺(jué)床子上所配備的手動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架的重復(fù)定位精度完全可以到達(dá)車輪粗加工的工藝要求,為了削減了幫助時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率,降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度,所以改進(jìn)加工工藝方案是勢(shì)在必行的。建議內(nèi)容(詳細(xì)的實(shí)施、改良方案以及經(jīng)濟(jì)或社會(huì)效益):⒉建議工藝加工方法使用工件坐標(biāo)系G54~G59采納程序調(diào)用方式如下:外側(cè)面加工步驟如下采納首件對(duì)刀(每把刀只需對(duì)一次刀,把刀具數(shù)據(jù)存入工件坐標(biāo)系存放器或刀具位補(bǔ)償存放器)第2件開(kāi)頭步驟如下:第1,共3頁(yè)(1)換1號(hào)并調(diào)取1號(hào)刀具坐標(biāo)系車外側(cè)平面及外側(cè)弧面。(2)換2號(hào)并調(diào)取2號(hào)刀具坐標(biāo)系車孔以及下工序夾位(3)換3號(hào)并調(diào)取3號(hào)刀具坐標(biāo)系車下工序校正圓加工內(nèi)側(cè)面以及踏面步驟如下(1)換1號(hào)并調(diào)取1號(hào)刀具坐標(biāo)系車內(nèi)側(cè)平面以及內(nèi)側(cè)弧面。(2)換3號(hào)并調(diào)取1號(hào)刀具坐標(biāo)系車踏面詳細(xì)對(duì)刀步驟如下:1選擇JOG手動(dòng)方式,手動(dòng)將刀具移動(dòng)到需要對(duì)刀的位然后在主界面下按測(cè)量工件軟按鍵(如上圖)所示2進(jìn)入測(cè)量工件界面后選擇相應(yīng)軸X或Z,將光標(biāo)移動(dòng)到Base的位按鍵選擇相應(yīng)坐標(biāo)系G54-G59。(如右圖)所示,然后將光標(biāo)移動(dòng)到下面的“距離”一欄,輸入相應(yīng)的值,例如測(cè)量得到X軸實(shí)際值為240mm就在距離一欄里輸入240然后按“設(shè)定零偏”軟按鍵,留意局部系統(tǒng)版本為“計(jì)算”,功能與結(jié)果都一樣。建議人所在部門(mén)審核意見(jiàn):技師協(xié)會(huì)推舉意見(jiàn)第2,共3頁(yè)公司合理化建議評(píng)審委員會(huì)審核意見(jiàn):參加評(píng)審人員:年月日第3,共3頁(yè)

擴(kuò)展閱讀:合理化建議嘉獎(jiǎng)方案

合理化建議嘉獎(jiǎng)方案

編制:

審核:

會(huì)簽:

批準(zhǔn):

合理化建議嘉獎(jiǎng)方案

1.總則

1.1目的:為充分發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性,開(kāi)掘員工的潛在力量,調(diào)動(dòng)其工作積極性,增進(jìn)治理者與員工之間的溝通和溝通,樹(shù)立全員持續(xù)改良的意識(shí),特制定本方案。

1.2定義:合理化建議是指員工或團(tuán)隊(duì)針對(duì)公司生產(chǎn)、治理的各項(xiàng)工作存在的問(wèn)題或缺乏,準(zhǔn)時(shí)提出的書(shū)面的、科學(xué)的、合理的、具有可操作性的改良解決方案。

1.3本方案規(guī)定了合理化建議(以下簡(jiǎn)稱“建議”)的受理內(nèi)容、申報(bào)程序、處理流程,以及建議的嘉獎(jiǎng)等級(jí)、評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。1.4本方案主要適用于福馬車橋生產(chǎn)相關(guān)領(lǐng)域。

2.治理機(jī)構(gòu)與職責(zé)

2.1公司設(shè)立合理化建議評(píng)審組,為特別設(shè)治理機(jī)構(gòu),由以下人員兼職組成:組長(zhǎng):

2.2評(píng)審組工作職責(zé)如下:

①討論制定合理化建議的治理制度;

②對(duì)合理化建議進(jìn)展評(píng)審,并確定嘉獎(jiǎng)方案;③對(duì)已接受的建議進(jìn)展過(guò)程跟蹤;④對(duì)實(shí)施后產(chǎn)生的效率進(jìn)展效益評(píng)估。

2.3車間、部門(mén)負(fù)責(zé)人發(fā)動(dòng)本部門(mén)下屬員工積極參加公司合理化建議活動(dòng),并做好合理化建議傳遞申報(bào)工作。

2.4對(duì)已接受的合理化建議,各相關(guān)職能部門(mén)負(fù)責(zé)根據(jù)承諾實(shí)施合理化建議方案。

2.5公司總經(jīng)理對(duì)認(rèn)可合理化建議形成的成果進(jìn)展最終確認(rèn)及批準(zhǔn)嘉獎(jiǎng)方案。

3.受理的內(nèi)容

3.1廠房、設(shè)施及生產(chǎn)區(qū)域布置的改良。3.2工作方法、業(yè)務(wù)流程的改良。

3.3設(shè)備、工藝裝備的改良、保養(yǎng)方法改良事項(xiàng)。3.4產(chǎn)品的搬運(yùn)、儲(chǔ)存、掌握等改良。3.5節(jié)省原輔材料、能源及廢品的利用。3.6職業(yè)安康安全及環(huán)境衛(wèi)生的改善。

3.7其它涉及到公司生產(chǎn)相關(guān)方面需要改善和改良的事項(xiàng),如提高員工工作效率、提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率、降低生產(chǎn)本錢(qián)、提高生產(chǎn)安全性、排解安全隱患等皆可。

4.不予受理的內(nèi)容

4.1無(wú)詳細(xì)內(nèi)容,純?yōu)閭€(gè)人想象。

4.2眾所周知的事實(shí),或正在改善的建議。4.3已被采納過(guò)或前已提及的建議。4.4非建立性的批判意見(jiàn)。4.5涉及人身攻擊的建議。4.6屬個(gè)人權(quán)限即可改善者。5.申報(bào)程序和處理流程

5.1建議的提出可以是個(gè)人,也可以是多人或一個(gè)班組、部門(mén)。

5.2建議人應(yīng)填寫(xiě)《合理化建議申請(qǐng)?jiān)u審表》或提交書(shū)面報(bào)告交評(píng)審組,申請(qǐng)?jiān)u審表或書(shū)面報(bào)告要求內(nèi)容具體,包括問(wèn)題描述、改善對(duì)策、預(yù)期效果等,并注明建議人和日期。

5.3評(píng)審組視詳細(xì)狀況不定期地組織評(píng)審會(huì)對(duì)提交的建議進(jìn)展評(píng)審,對(duì)建議提出評(píng)審等級(jí),填寫(xiě)在申請(qǐng)?jiān)u審表上,并準(zhǔn)時(shí)地把評(píng)審結(jié)論反應(yīng)給建議人。

5.4評(píng)審組對(duì)被接受的建議須進(jìn)展跟蹤調(diào)查,準(zhǔn)時(shí)地將調(diào)查結(jié)果填寫(xiě)在申請(qǐng)?jiān)u審表上。

6.評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)及嘉獎(jiǎng)

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)及嘉獎(jiǎng)見(jiàn)下表:級(jí)別123標(biāo)準(zhǔn)有突破性改善有大幅改善有明顯改善金額(元)201*00507.其它事項(xiàng)

7.1建議一旦采納并實(shí)施,即予張榜公布;未經(jīng)采納的建議,當(dāng)事人姓名將保密,不予公布。

7.2同一內(nèi)容的建議以先提者為準(zhǔn),猶如日提出者,視同聯(lián)名提出,獎(jiǎng)金平分。7.3建議若有多人共同提出者,其獎(jiǎng)金由共同建議人均分。

8.附則

8.1本方案的解釋權(quán)歸合理化建議評(píng)審組。8.2本方案自總經(jīng)理批準(zhǔn)之日起實(shí)施。

9.附件

《合理化建議申請(qǐng)?jiān)u審表》

合理化建議申請(qǐng)?jiān)u審表

No.年月日姓名建議名稱所在部門(mén)職務(wù)聯(lián)系電話建議內(nèi)容原有缺乏詳

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論