廠區(qū)設備安全操作規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔設備安全操作規(guī)程一目的為保證安全生產(chǎn)，通過安全的操作規(guī)范指導，避免安全隱患，確保機臺操作人員的人身安全，減少各類工傷事故的發(fā)生。二范圍本規(guī)程規(guī)定了設備的所有安全操作，對生產(chǎn)、動力、檢驗所涉及的機器設備給出了明確的安全操作指導，適用于所有作業(yè)人員。三內(nèi)容和要求3密煉設備安全操作規(guī)程3.1原材料裝卸安全操作規(guī)程3.1.1裝卸工在裝卸時必須服從現(xiàn)場指揮，按標準裝卸。3.1.2裝原材料時應分層分批整齊平穩(wěn)堆放在場地、料架、車輛上。3.1.3卸原材料時，應由上而下，一層一層向下卸，嚴禁中間抽空或先卸一面。3.1.4現(xiàn)場指揮和核算工應與車輛、料架及其它物品保持一定的距離，裝卸工在裝卸過程中應正面朝向工作方向。3.1.5裝卸工嚴禁站在或坐在行駛的平板車上。3.1.6裝卸原材料時嚴禁用身體任何部位支撐或推住將要倒下的貨物。3.2破碎過篩安全操作規(guī)程3.2.1操作前應檢查傳動裝置是否安全可靠，振動部位的螺釘、螺母是否松動，發(fā)現(xiàn)故障及時修復。機器各限位裝置失靈不得使用。3.2.23.2.3用刀劈石蠟時，手要扶在安全部位，用力不宜過大。3.2.4攪拌機運行和排料時，手不能進入攪拌機，攪拌機排料時必須停機進行操作。3.2.5使用攪拌機、破碎機時，操作人不得離崗。3.2.6要及時打掃工作場所場地的衛(wèi)生，防止粉塵積累發(fā)生火災、爆炸事故。3.3吊運炭黑安全操作規(guī)程3.3.13.3.2上方操作人員應站在吊裝口封閉欄桿外圍進行操作，不得站在欄桿門前操作，炭黑包上嚴禁站人，起吊時要密切注意上下方情況。3.3.3下方操作人員要戴好安全帽。3.3.4下放操作人員應站在吊裝口外圍，待吊鉤完全到位（碰到炭黑包的頂部）方可進行操作。掛吊鉤時必須可靠、正確，掛好吊鉤后退出吊裝區(qū)域，確認安全后通知上方人員吊起。3.3.5下方人員要做好現(xiàn)場監(jiān)護工作，起吊時吊裝區(qū)域內(nèi)不得有人行走。3.3.6嚴禁斜吊或與其它物品混吊。3.3.7吊裝完畢，吊鉤應停放在二樓，關閉好欄門，做好現(xiàn)場清潔工作。3.3.8遵守行車、電動葫蘆安全操作規(guī)程。3.4洗膠安全操作規(guī)程3.4.1搬運生膠時，防止膠塊滾動壓傷手腳。3.4.2用鐵鉤拉膠時，鐵鉤要鉤牢，防止膠鉤傷人。3.4.3用水洗膠時，防止地面積水滑倒傷人。3.5烘膠安全操作規(guī)程3.5.1搬運車輛要完好。3.5.2搬運生膠要防止扭、碰傷等傷害事故。3.5.3生膠堆高不許超過本廠規(guī)定標準，膠料堆放要整齊。3.5.4烘膠溫度要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，除橡膠外，不得烘烤其它物品，不準將火柴、打火機等火種帶入烘房。3.5.5烘房內(nèi)及門口通道要通暢，蒸汽管上不準有易燃品和雜物，照明燈、排風扇周圍不許堆放東西。3.6切膠安全操作規(guī)程3.6.1人工切膠安全操作規(guī)程3.6.1.2操作前認真檢查油箱、油位、電氣限位開關、傳動裝置及液壓系統(tǒng)等，保持切膠機運轉(zhuǎn)正常，切膠必須有串聯(lián)開關裝置。3.6.1.3手推車運輸，不準超過本廠規(guī)定限額。3.6.1.4拉膠時必須用鐵鉤。3.6.1.5切膠時生膠放好后方可啟動設備，并且要防止膠塊彈出傷人，切膠時身體任何部位不準超越過刀位線。切膠刀下降時不準用手、腳推動生膠塊。3.6.1.6禁止連續(xù)切膠，禁止切冷、硬生膠和雜物。3.6.1.7設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。3.6.1.8往刀口槽襯墊時，切刀升高墊好木塊，切斷電源，清理好現(xiàn)場。3.6.2自動切膠安全操作規(guī)程3.6.2.1遵守人工切膠安全操作規(guī)程。3.6.2.2自動切膠操作人應與相鄰機臺過稱人員聯(lián)系后方可進行操作。3.7配料安全操作規(guī)程3.7.13.7.1.1配料時必須戴口罩。3.7.1.2磅稱移動要取下秤砣，防止脫落傷人。3.7.1.3搬運料桶時，輕拿輕放，以免砸傷手腳。3.7.1.4操作時動作要輕，盡量減少粉劑飛揚。加液體助劑不宜太滿，以防外溢，滑倒傷人。3.7.1.5硫磺、炭黑、發(fā)泡劑、促進劑等一切易燃物料要妥善儲存保管，嚴禁煙火。3.7.1.6要及時清掃工作現(xiàn)場，防止粉料積累而發(fā)生燃燒爆炸。3.7.2自動配料安全操作規(guī)程3.7.2.1配料時，先檢查設備各部位是否靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)故障及時修復。3.7.2.2凡自動配料裝置啟動，操作人員精力要集中，按要求進行巡回檢查，不得離崗，操作現(xiàn)場必須同有二人以上進行操作。3.7.2.3儲料斗嚴禁拆去網(wǎng)板進行投料操作。3.7.2.4如發(fā)現(xiàn)儲料斗內(nèi)有故障或清理雜物時，必須切斷電源，并在啟動裝置上掛有“嚴禁合閘”警示牌，系好安全帶，有專人監(jiān)護。3.7.2.5小藥品配料機組，開車前必須發(fā)出信號，確認安全后方可開車。3.7.2.6機組運行中，發(fā)生故障或其它異常情況時，必須切斷電源停機處理。3.7.2.7機組加料人員，應按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸傷3.7.2.8機組應安裝除塵裝置，并定期檢查清理，更換濾袋，保證除塵效果。3.8開放式煉膠機安全操作規(guī)程3.8.1開車前須穿戴好勞動保護用品，禁止腰系繩、帶、膠皮等，嚴禁披衣操作。3.8.23.8.3兩人以上操作，必須相互響應，當確認無任何危險后方可開車，有投料運輸帶必須使用運輸帶。3.8.4調(diào)整輥距要平穩(wěn)，嚴禁偏輥操作。3.8.5膠料粘在架子上時，不準站在架子上用力拉料，防止跌倒摔傷。3.8.6投料時身體與輥筒間必須保持一定距離，以防輥筒將人帶入輥筒間，在拉料時要防止腰扭傷，同時要防止連續(xù)膠片粘牢料架，帶入輥筒砸傷人。3.8.7加料時，先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入。3.8.8操作時要先劃（割）刀，后上手拿料，膠片未劃（割）下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在滾筒下接料。3.8.9如遇膠料跳動，輥筒不易軋膠時，嚴禁用手壓膠料。3.8.10推料時必須半握拳，不準超過輥筒水平線。摸測輥溫時手指必須與輥筒轉(zhuǎn)動相反。3.8.11割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥筒下半部進刀，割刀口不準對著自己身體方向。3.8.12打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準超過25㎏，拿回料要嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程要求。3.8.13輥筒轉(zhuǎn)動中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物、擋膠板、軸瓦等處有積膠時，必須停車處理，嚴禁在運轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。3.8.14膠料搭上運往下一工序時，思想要集中，防止手卷入運輸帶造成傷人。3.8.15如遇帶料停機，應將輥筒上的膠料割下后方可開機，清理夾膠時用力適度，防止有碰傷手或腰部。3.8.16運輸帶積膠或發(fā)生故障時，必須停機處理。3.8.17嚴禁在設備運轉(zhuǎn)部位或膠料盤上倚靠、站坐。3.8.18推拉車輛時要注意周圍情況，防止壓砸傷人，裝料時防止偏重。3.8.19遇到突然停機，應按順序切斷電源，關閉水、汽閥門；嚴禁帶負荷開機。3.8.20排除生產(chǎn)故障時，必須切斷電源，掛好“嚴禁合閘”警示牌，并設專人監(jiān)護確認安全后方可開機。3.8.21任何雜物進入輥筒內(nèi)不準用手搶，應及時關機取出。3.8.22工作完畢后，切斷電源，關閉水汽閥門。3.9破膠機安全操作規(guī)程3.9.1傳送帶上嚴禁跨越、爬行、躺坐等，防止傷人。3.9.2必須使用傳送帶送料，傳送帶被膠料擠軋住停轉(zhuǎn)時，必須停機處理，搬運膠料時防止膠料脫手傷人。3.9.3破膠時嚴防膠料彈出傷人，輥筒不易下軋膠料時，必須用專用工具處理，嚴禁用手向下壓膠料。3.9.4其它方面同“開放式煉膠機安全操作規(guī)程”。3.10壓片機安全操作規(guī)程本機除按“開放式煉膠機安全操作規(guī)程”執(zhí)行外，另作如下補充。3.10.1檢查導膠裝置是否良好，電氣開關是否靈敏可靠。3.10.2使用導膠裝置塞片時，應先打開上輥，膠料要成卷填入，防止手軋入導膠裝置內(nèi)。3.10.3導膠裝置必須和主電機聯(lián)鎖。3.10.4密煉機下料使用傳送帶送入時，要用專用棍棒撩入輥筒，并防止工具進入輥筒內(nèi)。3.11膠片冷卻機安全操作規(guī)程3.11.1當壓片機壓出的膠片頭接好后，方可啟動設備。3.11.2膠片通過傳送帶壓輥時，必須經(jīng)過專用工具或用安全防護裝置，嚴禁用手推，防止手壓進輥筒。3.11.3膠片包壓輥時應停機處理，排膠時，要兩人密切配合，講清“順開”、“倒開”，按照指令開動開關，嚴防按錯，要用鐵鉤拉膠，嚴禁用手拉，防止壓手。3.11.4上下平臺時，手要抓緊扶梯欄桿，防止摔傷。3.11.5切片時，要觀察切刀附近確實沒有事故隱患，方可開切刀，手不許伸進切片滾刀回轉(zhuǎn)半徑15cm范圍內(nèi)。3.11.6切刀必須安裝電器連鎖防護罩。膠片冷卻架從頭到尾要裝上制動拉索。3.12上輔機監(jiān)控室安全操作規(guī)程3.12.1進入室內(nèi)嚴禁攜帶食物，防止引入鼠類等損壞電線、電纜，并由此引起火災。3.12.2操作人員開車前必須認真檢查系統(tǒng)，確認安全后，才能開始生產(chǎn)。3.12.3維修人員現(xiàn)場搶修時，操作人員要做好相互之間的聯(lián)系。3.12.4發(fā)生火警，要果斷關閉電源，馬上用室內(nèi)專用滅火器撲火。3.12.5做好作業(yè)記錄。3.13F270密煉機安全操作規(guī)程3.13.1開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物，上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門、儀表、信號等裝置的完好，然后發(fā)出開車的信號，聽到呼應信號后方可開車。3.13.2必須確定是手動或是自動操作。3.13.3采用自動操作時，輸送帶上及切刀附近，不允許直接用手拉膠或排除故障，必須在停機情況下處理。3.13.4運轉(zhuǎn)中嚴禁往混煉膠里探頭觀看，必須觀看時，要用鉤將加料口翻板門鉤牢，將上頂栓提起插好安全銷。3.13.5操作時如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時，必須停機處理。3.13.6如遇突然停機，應馬上將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關閉水、汽閥門，注意配合進行盤車排膠。若無法排出，報請有關部門進行處理。3.13.7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時，必須停機并切斷電源，掛好警示牌后，并要有人監(jiān)護方可處理。3.13.8下頂栓漏出的膠料，不準用手拉，要用鐵鉤取出，膠料塞滿透料口時，嚴禁用腳蹬推膠料。3.13.9檢查時必須切斷電源，但電氣設備干燥系統(tǒng)仍正常通電。3.13.10檢查下頂栓、密封環(huán)時，要關緊進油閥門和打開排壓閥，以防止余壓噴射。3.13.11采用自動操作時，電子計算機操作人員應按規(guī)定啟動程序進行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。3.13.12供膠運輸帶擠膠時，必須停擠處理。1、電梯操作是特殊作業(yè)人員，必須經(jīng)培訓、考試合格、持證上崗。2、電梯必須設有完好的聯(lián)鎖裝置和信號裝置，安全鉗必須可靠。3、每周操作工必須會同檢修人員，檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象，并給輪滑系統(tǒng)加油，確保安全后方可啟動。4、每班交班時，要認真檢查電梯運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時修復，嚴禁帶故運行。5、操作工負責督促進出轎廂各類車輛的安全，發(fā)現(xiàn)電梯門或其它部件損壞時，應保持現(xiàn)場，及時匯報，查明原因，落實責任修復后方可使用。6、操作工嚴格控制額定載重量，不得超高、超長。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行車中傾倒傷人。7、電梯內(nèi)嚴禁煙火，運送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設備必須符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材，做好防范措施，運送汽油膠漿時不得運送其它物件。嚴禁無關人員進入。8、開動電梯之前必須先將轎廂門關閉，嚴禁敞門開動。不準用應急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準開門。操作時精力集中，嚴格按照開、停步驟操作，不準擅離工作崗位，如需離開，必須將廂門鎖好。10、電梯必須專人操作，他人一律不準動用。11、工作結(jié)束，做好交接班，下班時電梯必須停在底層，切斷電源，關門上鎖。4A區(qū)設備安全操作規(guī)程4.1薄膠片安全操作規(guī)程4.1.1工作前要將勞保用品穿戴整齊，系好全部紐扣。4.1.2冷喂料擠出機開機前，檢查機頭是否吻合牢固，喂料口及兩輥壓延機內(nèi)是否有雜物。4.1.3用液壓小車搬運膠托時要輕拿輕放，小心砸腳或車把反彈。4.1.4操作者喂料時不準戴手，手不準伸入喂料口，發(fā)現(xiàn)雜物必須停機處理，不能用手去取。4.1.5開機前必須檢查機械、電氣、線路和安全防護裝置是否靈敏可靠，急停是否失靈。4.1.6主機啟動前，要聯(lián)系生產(chǎn)線所有人員注意安全，經(jīng)確認無危險后方可開車。4.1.7測量膠片厚度時，要集中精力，防止手卷入壓傷。4.1.8控制系統(tǒng)應由主手操作，經(jīng)常觀察整條線運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施。4.1.9在運行中發(fā)現(xiàn)膠片打折、跑偏或出現(xiàn)其它問題，必須停機處理。4.1.10膠片在運輸帶上引頭時，要有專人操作，身體和部位要離開運輸帶30cm以上，防止卷入。4.2多刀縱裁安全操作規(guī)程4.2.1上班前，穿戴好勞動保護用品。禁止戴手套操作，長發(fā)不得外露。4.2.2開機前，檢查機械、電器安全護罩和剎車裝置是否齊全、靈敏、可靠后方可開車。4.2.3簾布和膠片卷取時，操作工要集中精力，防止手和衣物卷入。4.2.4換卷軸或方杠要輕拿、輕放，注意周圍環(huán)境，防止砸傷、碰傷。4.2.5調(diào)整規(guī)格時，必須停機。將割刀固牢后方可開車。4.2.6主副手操作要緊密配合，主手開機前必須與副手聯(lián)系好，確認安全后方可開車。4.2.7裁刀在工作時，一定要蓋好安全護罩。4.2.8當簾布（包括簾布卷取時）跑偏、歪斜、打褶等故障必須停機處理。4.2.9調(diào)刀時應使用專用工具，以防刀片傷人4.3.鋼絲簾布壓延機安全操作規(guī)程4.3.1生產(chǎn)前檢查錠子房的去溫機運轉(zhuǎn)是否正常，室內(nèi)溫度、濕度是否符合工藝要求后，方可布排鋼絲，去濕機應設專人管理他人不得開動，錠子房嚴禁其他人員入內(nèi)。4.3.2布排鋼絲要戴手套，并檢查錠子架是否牢固，安放錠子位置準確，不能松動。4.3.3搬錠子時腿要呈半蹲式，防止扭腰，換錠子時應拿穩(wěn)、拿牢、輕放、防止砸腳。4.3.4穿鋼絲擺線時，精力集中防止剌傷，劃傷，鋼絲跳線應停車戴手套整理。并有人監(jiān)護。4.3.5鋼絲張力調(diào)整或接頭，應先發(fā)出信號，停車進行，主機前后操作人員要密切配合。4.3.6壓延主機開車前檢查機械、電器、線路和安全裝置是否齊全可靠，安全剎車裝置是否靈敏可靠。4.3.7主機啟動前應先發(fā)出信號通知前后輔機各崗位人員，經(jīng)檢查和觀察無危險后方可開車。嚴禁在布排鋼絲下穿行及其他人員在主機前后走動。4.3.8嚴禁用手向輥筒間塞填膠料，塞填時，必須使用木棒。4.3.9不準用手直接去清理擋膠板兩側(cè)積膠，需用清理時，必須用鐵鉤。4.3.10測量簾布厚度時，手要離開托輥60厘米以上，以防手卷入。4.3.11用手測量輥溫時，操作工必須在主機前用手掌試上下輥底部，手指方向要逆輥筒轉(zhuǎn)向方向。4.3.12當主機發(fā)生任何故障時，如膠料中有雜物、鋼絲簾布跳線等，都應停機處理，嚴禁邊運轉(zhuǎn)邊處理。4.3.13刺破膠氣泡時，必須用長柄錐子，身體要離開輥筒60厘米以上。4.3.14貼合聚乙烯墊布時，要精力集中，以防手和衣服卷入。頭一卷墊布停機（或開機）墊入，第二卷墊布用膠帶紙貼在第一卷膠布末，嚴格用手直接墊入。4.3.15簾布跑偏時，禁止戴手套整理，整理時離開輥布卷60厘米以上。4.3.16嚴禁在冷卻輥筒、托輥上整理簾布和掙取粘連在簾布上膠豆、膠邊。4.3.17卷取鋼絲簾布，主、副手必須相互配合，引頭完后，手必須離開卷軸，方可開車，防止手和衣服卷入。4.3.18卷取操作人必須相互配合和監(jiān)督，裝、卸方杠和卷軸時，注意周圍情況，防止傷人。上卷軸要牢固，防止大卷出軌道傷人。4.3.19使用電剪刀時，兩人要密切配合，以防傷人，電剪刀必須安有漏電保護裝置，防止觸電事故。4.3.20鋼絲簾布置于存放架時，要放正、放牢、防止偏落傷人。4.3.21使用吊車應嚴格按照吊車使用操作規(guī)程。4.4開放式煉膠機安全操作規(guī)程4.4.1工作前要將勞保用品穿戴整齊，系好全部紐扣。4.4.2每班首次開車前，必須試驗緊急剎車裝置，確保靈敏可靠，如果帶有剎車反轉(zhuǎn)，剎車后前輥空轉(zhuǎn)不準超過1/44.4.3每班開機前，檢查軸承是否缺油。4.4.4調(diào)整輥距要平衡，嚴禁偏輥操作，加料時要將膠料從靠近減速箱側(cè)加入，嚴禁后輥操作。4.4.5開機后設備電機有星三角啟動，要等設備運轉(zhuǎn)正常聲音轉(zhuǎn)換后加膠，禁止帶膠啟動4.4.6嚴禁一手向輥筒投膠，一手在輥筒下接膠。4.4.7向輥筒上推膠時，必須半握拳，并嚴禁越過輥筒頂端水平線。4.4.8摸輥溫時，手指要沿輥筒運轉(zhuǎn)的反方向并在輥筒下部試溫，帶保險杠煉膠機必須在保險杠外操作。4.4.9打三角包時，嚴禁帶刀操作，下片或割膠卷時，不準同機臺兩人操作，膠卷重量不準超過25Kg。4.4.10輥筒運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物或手套、膠刀被膠料帶入輥內(nèi)或擋膠板處有積膠時，必須停機處理。4.4.11設備運轉(zhuǎn)部位，禁止倚靠、站或坐及存放物品，設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁腳踏或跨越設備及收拾機臺衛(wèi)生。4.4.12徒工操作時，師傅必須現(xiàn)場監(jiān)護，不準離崗。4.4.13填膠時發(fā)現(xiàn)膠料不易軋入輥筒時，嚴禁用手壓膠。4.4.14嚴禁在運轉(zhuǎn)輥筒上方傳遞物品。4.4.15割膠時，應該先割膠，后上手拿膠，膠片未割下，不準硬扯硬拉；整張膠片必須在膠架割斷適當長度時方可上車。4.4.16割膠刀必須放在安全位置，割膠時必須在輥筒平行中心線下部進行，割刀不準對身體方向。4.4.17遇到突然停車，必須拉下開關，挖取膠料，嚴禁帶負荷開車。4.4.18機臺只能一人操作，嚴禁兩人或兩人以上同機臺操作。4.4.19工作完畢后，必須切斷電源，關閉水汽閥門。4.5口型板加熱箱安全操作規(guī)程4.5.1取放口型板時必須帶好隔熱手套，防止燙傷手臂。4.5.2移動口型板時，要掌握要領，拿穩(wěn)不要被口型板砸傷手指。4.5.3加熱箱內(nèi)口型板要擺放整齊，便于取放。4.5.4口型板加熱箱內(nèi)不得做它用，防止非生產(chǎn)性意外事故發(fā)4.6冷喂料擠出機安全操作規(guī)程4.6.1開機前，檢查機頭是否完全吻合牢固，清除喂料口雜物，方可開機。4.6.2機器各部分要按工藝要求加溫至規(guī)定溫度，嚴禁將手放在加溫部位上。4.6.3操作者的手或手指不準伸入喂料口，加料時不準戴手套，喂料口掉入雜物時，不準用手去拿，必須停車處理。4.6.4擠出機供料時，喂料口出現(xiàn)塞膠等異常情況時，必須停機后用專用工具處理4.6.5機頭合模時，嚴禁將手放在機頭動作接觸面，防止擠傷。4.6.6更換機頭插件時必須拿牢，機頭開模時，不準在機頭部位操作，兩人操作要配合好，防止機頭插件脫落傷人。4.6.7撬機頭余料時，用力要適度，防止撬棒傷人。4.6.8供膠皮帶擠膠時，嚴禁運轉(zhuǎn)時用手拉，必須停機處理。4.6.9操作人員使用割膠刀時，刀口不準對準自己或他人。4.6.10工作結(jié)束后，蓋好喂料口，關閉水汽閥門，切斷電源。4.7簾布縱裁安全操作規(guī)程4.7.1上班前，穿戴好勞保用品，本工序禁止戴手套操作，長發(fā)不得外露。4.7.2開機前檢查設備、電氣、安全護罩是否安全可靠，檢查各部位剎車裝置是否靈敏可靠后方可開車。4.7.3使用吊車上大卷簾線時，吊鉤要鉤牢、鉤穩(wěn)，輕拿輕放。4.7.4方杠放入導開裝置時，手要離開方杠，抓緊簾布卷，以防傷手。4.7.5上、卸聚乙烯墊布時，要抱緊對正，防止滑落砸腳。4.7.6墊布（包括聚乙烯墊布）卷取引頭（纏頭）時，手要扯住簾布頭纏緊布輥（或點動卷頭），手離開布輥后，再正常開車，以防卷傷。4.7.7發(fā)生裁刀將簾布卷起，簾布打褶，簾布跑偏以及調(diào)整簾布寬度時，必須切斷電源停機處理。4.7.8在引開簾布頭，送入裁刀時，手要離開裁刀部位，以防裁刀傷人。4.8零度安全操作規(guī)程4.8.1開車前認真檢查設備各部位安全裝置是否靈敏可靠，一切正常后方可開車。4.8.2換錠子時，應拿穩(wěn)、拿牢、輕放，并檢查錠子架及設備裝置是否完好。4.8.3設備必須全部停止運轉(zhuǎn)時才能進行鋼絲排布穿線等工作。4.8.4擠出機供料時，嚴禁將手伸入擠出機喂料口內(nèi)，喂料口出現(xiàn)塞膠等異常情況時，必須停機后用專用工具處理。4.8.5擠出機加熱部位嚴禁用手觸摸，防止燙傷。4.8.6設備運轉(zhuǎn)時冷卻輥筒防護門必須關閉，嚴禁用手在冷卻輥上整理部件。4.8.7鎖緊卡盤和聚乙烯墊布時，必須將叉鎖定位。4.8.8卷曲時如需整理墊布，應在墊布兩側(cè)整理以免將手帶入墊布內(nèi)。4.8.9使用電剪刀時，應經(jīng)常檢查電器開關及線路是否完好無損，防止電擊傷。4.8.10工作完畢清理機頭和換口形時，應小心謹慎抓穩(wěn)拿牢，防止零件脫手傷人。4.9內(nèi)襯層壓延聯(lián)動安全技術操作規(guī)程4.9.1冷喂料擠出機開機前，檢查機頭是否吻合牢固，喂料口及兩輥壓延機內(nèi)是否有雜物。4.9.2用液壓小車搬運膠托時要輕拿輕放，小心砸腳或車把反彈。4.9.3機頭各部位要按工藝要求加熱到規(guī)定溫度，生產(chǎn)時要小心熱水管道，防止燙傷。4.9.4型輥更換要專人操作，吊車要遵守吊車安全操作規(guī)程，必須吊牢，多人操作要配合好。4.9.5操作者喂料時不準戴手，手不準伸入喂料口，發(fā)現(xiàn)雜物必須停機處理，不能用手去取。4.9.6開機前必須檢查機械、電氣、線路和安全防護裝置是否靈敏可靠，剎車是否失靈。4.9.7主機啟動前，要聯(lián)系生產(chǎn)線所有人員注意安全，經(jīng)確認無危險后方可開車。4.9.8測量膠片厚度時，要集中精力，防止手卷入壓傷。4.9.9控制系統(tǒng)應由專人（主手）操作，經(jīng)常觀察整條線運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施。4.9.10卷取部位要注意各部位的防護罩是否符合安全規(guī)定，運行時冷卻輥前后不許有人走動或摸輥。4.9.11開機前檢查吊車是否安全可靠，裝卸卷軸或方杠時，要吊準、吊穩(wěn)、掛牢，多人操作要注意安全，互相照應。4.9.12膠片在運輸帶上引頭時，要有專人操作，身體和部位要離開運輸帶30cm以上，防止卷入。4.9.13在運行中發(fā)現(xiàn)膠片打折、跑偏或出現(xiàn)其它問題，必須停機處理。4.9.14冷喂料擠出機移動輥道應無雜物，保證清潔、干凈。4.9.15擠出移出或移進時，任何人嚴禁進入擠出機移動輥道。4.10剖層機安全操作規(guī)程4.10.1操作者必須經(jīng)過培訓，熟悉各項操作規(guī)程后再上機操作。4.10.2每班開機前須給運動部位加油潤滑，特別是轉(zhuǎn)動軸瓦部分應注意每小時加一次油潤滑。4.10.3開機前應檢查帶刀及夾刀板的松緊，檢查方向節(jié)軸銷是否松動。4.10.4變速箱變速時需停車變速，不準在運動中變速。4.10.5工作中發(fā)現(xiàn)機床有異常應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)操作。4.10.6送料過程中嚴禁將手及硬物靠近送料棍，一面卷進供料輥造成人身傷害和機器損壞。4.10.7機器運轉(zhuǎn)工作中嚴禁打開殼件，以免觸及運動部位造成人身傷害。4.10.84.10.9停機前應先關掉水源，推出磨刀砂輪，讓機器空轉(zhuǎn)幾分鐘后將帶刀噴少量煤油后再關機。4.10.10每班工作結(jié)束，請打掃場地，擦拭機床，保證機床清潔如新，給運動部位加油潤滑，定期檢查運動部位配合精度；Ａ、兩供料輥上下運動自如；B、兩供料輥上升將行程開關無破損；C、齒輪箱傳動正常，并適時加注潤滑油；D、萬向節(jié)靈活無損；E、供料輥軸瓦配合適當，無磨損F、電器系統(tǒng)安全可靠。4.11膠條切割機安全技術操作規(guī)程4.11.1開機前檢查和安全防護裝置是否齊全可靠，電氣開關是否正常，否則不得啟動。4.11.2用液壓拖車搬運膠盤時，要輕拉輕放，小心砸腳或車把反彈傷人。4.11.3工作時送、接料人要密切配合，集中精力，發(fā)現(xiàn)故障立即停車處理。4.11.4設備運行中，嚴禁將手伸入防護罩內(nèi)，當發(fā)現(xiàn)膠條堵塞，應停車處理，嚴禁用手拉，以防傷手。4.11.5檢修或處理故障時，應關閉總電源，以免誤操作發(fā)生事故。4.12雙復合壓出機組安全操作規(guī)程4.12.1使用開煉機或冷喂料擠出機供膠，應嚴格執(zhí)行本廠制定的開煉機或冷喂料擠出機操作規(guī)程。4.12.2整個機組開機前，必須檢查全系統(tǒng)各機臺安全防護裝置和安全剎車裝置是否齊全、靈敏可靠：主機啟動前，要鳴電鈴聯(lián)系各部位人員，經(jīng)觀察無任何危險后方可開車。4.12.3兩輥壓延機貼膠片的操作要點：4.12.3.1向輥間喂料時，嚴禁用手填，必須使用專用木棒，以免手被卷入。4.12.3.2膠料擠入擋膠板時要用鐵鉤子勾出，嚴禁用手。4.12.3.3測量膠片厚度時，手要快割，離輥遠一些，防止卷入。4.12.3.4用手測量時，手指向輥筒轉(zhuǎn)動反方向。4.12.3.5貼薄膠片時，要集中精力，避免將手擠傷。4.12.3.6貼膠片時，如發(fā)生故障，必須停機處理。4.12.3.7保持機下清潔，上下時注意安全，防止滑倒。4.12.3.8工作時長發(fā)不得外露，以防卷入照成事故。4.12.4壓出半成品牽引剃頭要專人負責，身體各部位要遠離導輥。4.12.5換流道、口型板時要拿牢拿穩(wěn)，防止砸傷；任何人不得從接取輥道及傳送輥道下方穿越，4.12.6切刀在運行時，任何人不準靠近，以免切傷，如切刀部位堵塞時，必須停機處理，其他人嚴禁按啟開關。4.12.7胎面等半成品在傳遞中，如傳送帶等出現(xiàn)故障，必須停機處理。4.12.8供膠運輸帶發(fā)生擠膠時，必須停機處理。4.12.9擺胎面的升降平臺，要由專人操作，他人不得動用，升降時兩人要同時配合，不得將腳、腿伸到升降平臺坑內(nèi)或邊沿，以防擠傷。4.12.10推拉百頁車時，腳要離開車輪一定距離，防止車輪壓腳。4.12.114.12.12胎面車、百頁車嚴禁做人。4.12.13切割復合膠回料時，不準兩人同時切割，以防傷人。4.13小壓延安全操作規(guī)程4.13.1工作前要將勞保用品穿戴整齊，系好全部紐扣。4.13.2每班首次開車前，必須試驗緊急剎車裝置，確保靈敏可靠。4.13.3每班開機前，檢查干油泵是否缺油，必須先打開潤滑旋鈕，干油泵小電機運行1分鐘后再開壓延機。4.13.4調(diào)整輥距要平衡，嚴禁偏輥操作。4.13.5開機后先檢查設備有無異響或異常振動。如有異常馬上停機，由維修工檢查原因。4.13.6用手測量輥溫時，手指向輥筒轉(zhuǎn)動反方向4.13.7輥筒運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物或手套、膠刀被膠料帶入輥內(nèi)或擋膠板處有積膠時，必須停機處理。4.13.8設備運轉(zhuǎn)部位，禁止倚靠、站或坐及存放物品，設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁腳踏或跨越設備及收拾機臺衛(wèi)生。4.13.9貼薄膠片時，要集中精力，避免將手擠傷。4.13.10貼膠片時，如發(fā)生故障，必須停機處理。。4.13.11保持機下清潔，上下時注意安全，防止滑倒。4.13.12工作時長發(fā)不得外露，以防卷入照成事故。。4.13.13遇到突然停車，必須拉下開關，挖取膠料，嚴禁帶負荷開車。4.13.14機臺只能一人操作，嚴禁兩人或兩人以上同機臺操作。4.13.15工作完畢后，必須切斷電源，關閉水汽閥門。5B區(qū)設備安全操作規(guī)程5.1成型機安全操作規(guī)程5.1.1主機（主手）安全操作規(guī)程5.1.1.1上崗前戴好勞動保護用品。5.1.1.2負責檢查成型機主機電門是否正常，安全裝置是否靈敏，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時找保全修理。5.1.1.3熟悉掌握操作盤按鈕正反腳踏電門。5.1.1.4內(nèi)襯層、胎體供料架起落時，手不要墊在機頭上，防止壓傷。5.1.1.5上鋼圈時，機頭不能轉(zhuǎn)動，上胎側(cè)和墊膠時操作人身體要離開機50cm以外，防止側(cè)供料架碰傷。5.1.1.6動輥壓部件時，身體要離開機頭20cm，返包胎側(cè)時手要握緊硬脂酸塊，防止以外飛出傷人。5.1.1.7扣圈盤扣圈時，注意副手位置，防止扣圈盤刮人。5.1.1.8主機上料時動作要準確，不要被胎體簾布車和大小法蘭撞傷或砸傷手腳，割廢塑料時注意不要被刀割傷手臂。5.1.1.9完成任務后確認主副機開關關閉后，方能進行文明生產(chǎn)。5.1.1.10使用電熱刀時不要被刀刃部位燙傷，用電熱刀修胎時，注意旁邊是否有人不要傷及他人或自己的眼睛。5.1.1.11不得用汽油擦洗機器，完活后將汽油及時返庫不得存放在工具箱內(nèi)，會使用滅火器和石原棉被，以備急用。5.1.2輔機（副手及上料）安全操作規(guī)程5.1.2.1上崗前穿戴好勞保用品。5.1.2.2熟悉安全置動裝置使用方法，會使用滅火器的石棉被，上料后及時掛上安全繩，換部件時必須放開安全繩，預防機器移動傷人。5.1.2.3貼帶束層時，注意不要被供料架碰傷手臂。5.1.2.4使用電熱刀時不要被電熱刀燙傷，用完后及時插入刀架。5.1.2.5上胎面時注意供料架旁是否有人，防止供料架送料時打傷人。5.1.2.6落扇行塊之前，必須先把中心壓力排掉。5.1.2.7成型卸胎，要掌握要領，用雙膝頂住胎冠，抓牢后轉(zhuǎn)身放入生胎車中。5.1.2.8換大小法蘭時注意不要砸傷腳面，割廢塑料時不要被刀割傷手指。5.1.2.9生產(chǎn)過程中不要在主副機之間走動，并提醒他人預防被夾持環(huán)擠傷事故發(fā)生。5.1.2.10完成任務后，確認主副機均已關掉電門后方可進行文明生產(chǎn)。5.1.3運胎工崗位安全操作規(guī)程5.1.3.1上崗前穿戴好勞保用品。5.1.3.2熟悉掌握各規(guī)格標示和各規(guī)格硫化機位置，杜絕送錯胎事故發(fā)生。5.1.3.3檢查送胎車完好狀態(tài)，不好使用及時修理，愛護運輸工具。5.1.3.4送胎時不準打鬧，注意行人，防止撞人事故發(fā)生。5.1.3.5搬胎時注意要領，不要扭傷身體和碰壞腿腳，不和機動車爭道。5.2鋼圈工藝安全操作規(guī)程5.2.1鋼圈成型機開車前，要檢查安全附件是否齊全好使。5.2.2上、下鋼絲圈盤時，兩人一定要協(xié)作配合好，動作一致，以免壓腳。5.2.3上好鋼絲盤后，必須將銷子插好，防止鋼絲盤下來導致傷人。5.2.4停車時要將水門、風門關好。5.2.5后面導向盤亂時，必須停機處理。5.2.6喂料時不允許戴手套，機器在運轉(zhuǎn)時，人不得在機器中間穿行，防止發(fā)生事故。5.2.7剪斷鋼絲頭時，鉗子不準對準人面前，防止碰傷眼睛。5.2.8上鋼絲穿眼，站在前面的人不要靠近機頭，防止扎傷眼睛。5.2.9在開車前必須鳴鈴或燈光信號，防止發(fā)生事故。5.2.10在開車前取下鋼絲帶積膠，手不能超過冷卻輥的擋板，禁止在冷卻輥處洗手，防止發(fā)生事故。下邊紅色區(qū)域刪除5.3膠囊成型機安全操作規(guī)程5.3.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。5.3.2認真檢查成型機和吊車吊具完好狀態(tài)，確保沒有問題，方能做生產(chǎn)前準備工作。5.3.3成型過程中所用模具及附件置放必須穩(wěn)固可靠，嚴禁傾斜置放。5.3.4裝卸模具時輕取輕放，上機頭螺桿時不得用力過猛，防止扳手飛出傷人。5.3.5裝卸布卷時如兩個人操作配合要準確，抽插鐵桿時動作要一致，鐵桿和卷軸不得隨意亂放。5.3.6制作膠囊時割取膠片不要被利器割傷手臂，腳踏開關周圍不得有雜物，上機頭貼膠片時，應輕些踏開關，防止機頭轉(zhuǎn)速過快被膠片粘連身體部位出現(xiàn)意外。5.3.7生產(chǎn)結(jié)束后，機臺及工具箱內(nèi)不得存放汽油及其它易燃易炸物品，關閉設備總電源后方可進行文明生產(chǎn)。5.4裁斷安全操作規(guī)程5.4.1開車前檢查5.4.1.1檢查吊車鋼絲、勾子有無破損，電門開關是否靈敏可靠。5.4.1.2檢查供布架的瓦口、卡環(huán)是否好使，手閘是否靈敏，軸瓦是否牢固，各有關安全裝置是否齊全可靠。5.4.1.3檢查裁斷機刀床，槽輪是否靈敏，鏈條風筒是否損壞，各傳動部位無雜物時方可開車。5.4.2裁斷機5.4.2.1工作中發(fā)現(xiàn)設備有不安全的地方，應及時提出修理和交待給下班，不準對付使用和帶病運轉(zhuǎn)。5.4.2.1工作中不準開玩笑、打鬧。5.4.2.1發(fā)現(xiàn)簾布打褶、粘連時必須停車，切斷電源整理。簾布運行過程中不準用手拉。5.4.2.1發(fā)生故障時，應立即停車，拉下總電門后再處理故障。5.4.2.1換刀改尺，上大線時必須拉下手閘切斷電源，方可操作。5.4.3上、卸大線5.4.3.1吊大線時執(zhí)行“電葫蘆安全操作規(guī)程”。5.4.3.2吊儲備大線時，不能高于地面100cm以上，上大線時兩邊也放正。5.4.3.3在送布器接頭時，二人動作一致，一手拿布頭在下輥，另一只手在上輥接頭，防止胳膊卷入。5.4.3.4上大線鐵杠向瓦口放入時，腿要在送布機外面，并要躲開吊車，和上瓦口人員要配合一致，相互呼應，對正后再落下。落下后立即套上卡環(huán)方準轉(zhuǎn)動。5.4.3.5凡是接頭、開吊車、開送布機、上瓦口都應配合好和指定專人負責操作，否則不準開車。5.4.3.6卷墊布時，手拿墊布角在墊布外面，防止卷進手去，開送布機的人不但要慢開，而且注意拿墊布角的人待躲開后再開送布機，否則禁止開動慢車。5.4.4主手5.4.4.1開車前檢查設備有無異?，F(xiàn)象，安全裝置有無損壞，若有問題找保全及時修理。5.4.4.2臥式裁斷主手應協(xié)助扯線，做好監(jiān)督檢查工作。立式主手協(xié)助副手和注意觀察，以免出現(xiàn)事故。5.4.4.3發(fā)現(xiàn)臥式推簾布，應立即停車，拉下電源開關才能潤簾布。需要開車時，等人都下來和閃開時方可開車。5.4.4.4操作時手要放在跑刀安全鐵杠的外邊去拉線，不允許在初看時用手去擦，防止刀裁刀指。5.4.4.5發(fā)現(xiàn)有不正常違章和其它現(xiàn)象時立即停機檢查修理。5.4.5副手5.4.5.1發(fā)現(xiàn)墊布卷的松馳，必須停車后才能提墊布，但要站在安全線的外面，防止卷進手去。5.4.5.2在調(diào)正上下平衡時，兩手要拉準去調(diào)，但操作中走慢車，防止卷手。5.4.5.3磨刀片時執(zhí)行“砂輪機安全操作規(guī)程”。5.4.6卷取工5.4.6.1工作前對卷取案子的電門、方杠先看后面無人時再抽。5.4.6.2上卸布卷時注意不要被瓦口擠手。抽方杠先看后面無人時再抽。5.4.6.3卷第一張簾布卷時，要慢點電門，以免卷手。5.5縱裁安全操作規(guī)程5.5.1多刀縱裁安全操作規(guī)程5.5.1.1上班前，穿戴好勞動保護用品。禁止戴手套操作，長發(fā)不得外露。5.5.1.2開機前，檢查機械、電器安全護罩和剎車裝置是否齊全、靈敏、可靠后方可開車。5.5.1.3簾布和膠片卷取時，操作工要集中精力，防止手和衣物卷入。5.5.1.4換卷軸或方杠要輕拿、輕放，注意周圍環(huán)境，防止砸傷、碰傷。5.5.1.5調(diào)整規(guī)格時，必須停機。將割刀固牢后方可開車。5.5.1.6主副手操作要緊密配合，主手開機前必須與副手聯(lián)系好，確認安全后方可開車。5.5.1.7裁刀在工作時，一定要蓋好安全護罩。5.5.1.8當簾布（包括簾布卷取時）跑偏、歪斜、打褶等故障必須停機處理。5.5.1.9調(diào)刀時應使用專用工具，以防刀片傷人。5.5.2簾布縱裁安全操作規(guī)程5.5.2.1上班前，穿戴好勞保用品，本工序禁止戴手套操作，長發(fā)不得外露。5.5.2.2開機前檢查設備、電氣、安全護罩是否安全可靠，檢查各部位剎車裝置是否靈敏可靠后方可開車。5.5.2.3使用吊車上大卷簾線時，吊鉤要鉤牢、鉤穩(wěn)，輕拿輕放。5.5.2.4方杠放入導開裝置時，手要離開方杠，抓緊簾布卷，以防傷手。5.5.2.5上、卸聚乙烯墊布時，要抱緊對正，防止滑落砸腳。5.5.2.6墊布（包括聚乙烯墊布）卷取引頭（纏頭）時，手要扯住簾布頭纏緊布輥（或點動卷頭），手離開布輥后，再正常開車，以防卷傷。5.5.2.7發(fā)生裁刀將簾布卷起，簾布打褶，簾布跑偏以及調(diào)整簾布寬度時，必須切斷電源停機處理。5.5.2.8在引開簾布頭，送入裁刀時，手要離開裁刀部位，以防裁刀傷人。6C區(qū)設備安全操作規(guī)程6.1硫化機的安全操作規(guī)程及安全防護裝置6.1.1啟班6.1.1.1檢查各管路閥門（手輪）是否打開。6.1.1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。6.1.1.3檢查硫化機的各種動作是否處于最佳狀態(tài)。6.1.1.4檢查硫化機程序與硫化輪胎規(guī)格。6.1.1.5檢查檢修的項目。6.1.1.6檢查操作鍵盤上開關按鈕是否符合要求。6.1.1.7更換記錄儀圖紙。6.1.1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。6.1.2按生胎質(zhì)量標準檢查修整好的生胎6.1.2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。6.1.2.2生胎胎胚內(nèi)必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內(nèi)噴涂滴痕，無嚴重變形，必須有成型工號和質(zhì)檢員驗收章號，必須無規(guī)格標識。6.1.2.3檢查生胎是否按先后順序使用。6.1.2.4檢查活絡模塊與側(cè)模之間是否有雜物。6.1.2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。6.1.2.6檢查汽室鍋口密封條，如有老化、裂口、松動嚴重的要更換。6.1.2.7必須保證胎面上的標志線朝上。6.1.3合模時6.1.3.1定型壓力要符合工藝要求，防止因定型壓力不適當造成質(zhì)量問題。6.1.3.2放小票時要在橫梁垂直運動前，放入下側(cè)模無字處，不得壓排風線，并按號碼順序使用，單號放在右模，雙號放在左模。6.1.3.3合模過程中，操作者不許離開，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。6.1.3.4硫化安全防護裝置-壓力顯示燈：是一種安全提示裝置。-安全閥：安裝在汽室上，是模型泄壓裝置。-安全桿：用來防止硫化機危險部位引起人身傷害的安全防護裝置，應每班啟班前檢查一次。6.1.3.5報警裝置：針對蒸汽室壓力過高，超出設定值而設置的一種提示裝置。6.1.3.6緊急停車裝置：受到干擾或失靈時，可以使用緊急裝置。6.1.3.7合模時要檢查定型壓力值，不符合及時調(diào)整，延時結(jié)束繼續(xù)合模時，要特別注意活絡模塊下行時與汽室壁的間隙。6.1.4合模后6.1.4.1做好各項記錄。記錄班次、操作人、成型機臺、硫化小票號、合模時間、膠囊次數(shù)、機臺號、輪胎規(guī)格等。6.1.4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求（8±0.5kg/cm2），溫度大于170℃。6.1.4.3每10分鐘檢查一次a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。c)重點檢查合模后至內(nèi)外壓到標準溫度、壓力的過程。d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度（10－15kg/cm2，30±5℃），壓力不相符可調(diào)整冷排閥門的流量，溫度不相符可通知相關部門解決。注：①外壓要結(jié)束時，檢查合模力。②內(nèi)壓介質(zhì)進入前有過濾網(wǎng)。③進出的閥門切換時間為30－40S。④充冷卻水的作用：-讓膠囊恢復疲勞，減少熱老化：-降溫，避免外胎的硫化后效應-通過降溫便于開模出胎，減少胎體變形6.1.5開模時6.1.5.1檢查時序控制器本周期是否結(jié)束，壓力指示燈熄滅，內(nèi)外壓力表降到0位方可開模。6.1.5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時要進行處理，防止損壞模型，損壞膠囊或損壞輪胎。6.1.5.3上環(huán)升或降時，膠囊內(nèi)應沒有壓力，否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形，如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難，應馬上停止動作，檢查抽真情況。6.1.5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量：如：汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺等毛病。6.1.5.5將外胎平放在運輸帶中間，避免刮壞。6.1.6收班6.1.6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物，合模距極限100㎜處停機。6.1.6.2關閉機臺電源、風門、關閉總電源。6.1.6.3機械手下方不許有托盤等較大物品，以免停動力水后，損壞機械手。6.1.6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報相關人員。6.2修胎崗位安全操作規(guī)程6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補機有無漏電，發(fā)現(xiàn)漏電及時查找原因禁止操作。6.2.3使用風磨輪磨胎時，手要握緊風磨輪機柄，固緊磨頭，防止飛出傷人。6.2.4放胎時必須兩人配合好，防止被滾動輪胎撞傷。6.2.5休整膠囊時，精力要集中，不要被刀具傷及自己或他人。6.2.6工作結(jié)束要關閉風、電門。7實驗中心設備安全操作規(guī)程7.1AKRON耐磨試驗機安全操作規(guī)程7.1.1操作規(guī)范7.1.1.1準備試樣及相關工具，確認試驗環(huán)境。7.1.1.2檢查并確認設備儀器；調(diào)整試驗機呈水平狀態(tài)。7.1.1.3確認電源是否符合規(guī)定要求,接上正確之電源,準備試驗。7.1.1.4按要求調(diào)節(jié)至所需角度。7.1.1.5把粘好的試樣固定在膠輪軸上，將砝碼放置于砂輪支架上。7.1.1.6設定好預磨條件并進行預磨，后稱量預磨后的質(zhì)量，精確至0.001g。7.1.1.7將預磨后的試件重新裝到膠輪軸上，設置試驗里程進行試驗。7.1.1.8試驗后取下試樣，刷去膠屑，在1小時內(nèi)稱量，精確至0.001g。7.1.1.9實驗結(jié)束后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場并做好相關記錄。7.1.2注意事項7.1.2.1注意戴好勞保用品，打磨砂輪時不要傷手。7.1.2.2砝碼要輕拿輕放。7.1.2.3角度調(diào)整好以后盡量不要亂調(diào)，以免影響穩(wěn)定性。7.2DIN磨耗試驗機安全操作規(guī)程7.2.1操作規(guī)范7.2.1.1準備試樣及相關工具，確認試驗環(huán)境，檢查設備儀器。7.2.1.2確定砂布等級，開始試驗。(測定相對磨耗體積時，采用試樣不轉(zhuǎn)動試驗；測量磨耗指數(shù)時采用試樣旋轉(zhuǎn)試驗。)7.2.1.3用尼龍毛刷清理粘在砂布上的膠屑。7.2.1.4稱重試樣的重量，精確到0.001g。7.2.1.5將試樣放入夾持器中，使試樣外露的長度為2±0.1mm。7.2.1.6把試樣夾持器移動到儀器的起點，用10±0.2N的力把試樣壓在滾筒上。7.2.1.7開動試驗機進行試驗，當行程達到40m的行程時自動停機。7.2.1.8試驗結(jié)束，把夾持器移到起始位置，取出試樣除去毛邊膠屑稱重。7.2.1.9按上述步驟，每一種膠料都必須測定標準膠和試驗膠的磨耗量。7.2.1.10測定標準膠和試驗膠的密度。7.2.1.11實驗結(jié)束后，關機，斷電；清理現(xiàn)場并填寫相關記錄。7.2.2安全注意事項7.2.2.1測試時，邊磨邊用毛刷清潔砂紙。實驗過程中時,必須旋松螺絲,若鎖緊不能自轉(zhuǎn)。7.2.2.2若砂紙的磨耗質(zhì)量大于220mg時表示砂紙?zhí)?必須再次用金屬圓塊對砂紙進行打磨一次(無荷重情況下),打磨后須清除砂紙上的塵屑,再用標準膠依上述方式測定至磨耗質(zhì)量達到180mg~220mg要求的范圍內(nèi).若砂紙的磨耗質(zhì)量小于180mg時應舍棄.7.2.2.3滾筒必須保持無灰塵,干凈.更換舊砂紙時,需將滾筒上的雙面膠清除干凈.研磨后的砂紙清潔干凈.7.2.2.4粘貼砂紙時,請在砂紙粘貼面的兩端接頭用細砂紙輕輕打磨.7.3PH計安全操作規(guī)程7.3.1將PH符合電極下端的電極保護套拔下，并且拉下電極上端的橡皮套使其露出上端小孔用蒸餾水清洗電極7.3.2對儀器進行標定-按“開關”鍵，接通電源，儀器浸入“mv”測量狀態(tài)-按“模式”鍵，儀器進入溫度設置狀態(tài)，“℃”指示符號閃爍，按“△”或“△”鍵，使儀器溫度顯示為標定溶液的溫度，按“確認”鍵，把設置的溫度存入儀器內(nèi)，此時“℃”指示符合停止閃爍-然后再按“模式”鍵，此時儀器顯示“STD1”表明儀器進入第一點標定（如果不需要進行標定則按“模式”鍵一次，使儀器顯示“MEAS”直接進入PH測量）7.3.3把蒸餾水清洗過的電極插入三種PH緩沖溶液中的任意一種，此時儀器顯示純緩沖溶液的電位mv值，待讀數(shù)穩(wěn)定后按“確認”鍵，儀器顯示此緩沖溶液的PH值，第一次標定結(jié)束后，再按“模式”鍵此時儀器顯示“STD2”表明儀器進入第二點標定7.3.4把清洗過的電極插入另一種PH緩沖液中，此時儀器顯示第二點緩沖溶液的電位mv值，待讀數(shù)穩(wěn)定后再按“確認”鍵，儀器顯示第二點緩沖溶液的PH值，再按“模式”鍵，此時“STD2”熄滅?！癕EAS”顯示，表明儀器標定結(jié)束進入PH測量狀態(tài)7.3.5對溶液進行測量-被測溶液與定位溶液溫度相同時,用蒸餾水清洗電極頭部，再用被測溶液清洗一次，把電極浸入被溶液中，用玻璃棒攪拌溶液，使溶液均勻后讀出該溶液的PH值-被測溶液和定位溶液不同時,用蒸餾水清洗電極頭部，再用被溶液清洗一次，用溫度計測出被溶液的溫度值按“模式”鍵，使儀器進入溫度設置狀態(tài)，按“△”或“△”鍵，使儀器溫度顯示為測量溶液的溫度，再按“確認”鍵，此時“℃”指示符號停止閃爍再按“模式”鍵三次，使儀器顯示“MEASPH”狀態(tài)，即可把電極插入被測溶液內(nèi)，用玻璃棒攪拌溶液，使溶液均勻后讀出該溶液的PH值7.3.維護電極在測量前必須用一只PH值的標準緩沖溶液進行校準，其PH值愈接近被測PH值愈好取下電極套，應避免電極的敏感玻璃泡與硬物接觸，因為任何破損或擦毛都使電極失效測量結(jié)束后，計時將電極保護套套上，電極套內(nèi)應放少量參比補充液，以保持電極球泡的濕潤，切忌浸泡在蒸餾水中符合電極的外參比補充溶液應高于被測溶液液面10mm以上，如果低于被測溶液液面，應及時補充外參比補充液，復合電極不使用時，拉上橡皮套，防止補充液干涸電極的引出端必須保持清潔干燥，絕對防止輸出兩端短路，否則將導致測量失準或失效信號輸出端必須保持干燥清潔，儀器不使用時，將Q短路插頭插入插座，防止灰塵以及水汽浸入電極應避免長期浸在蒸餾水，蛋白質(zhì)溶液和酸性氟化物溶液中，電極應避免與有機硅油接觸電極經(jīng)長期使用后如發(fā)現(xiàn)斜率；略有降低，則可把電極下端浸泡在4%HF（氫氟酸）中（3～5）S，用蒸餾水洗凈，然后再0.1mol/L鹽酸溶液中浸泡，使之復新被測溶液中如含有易污染敏感球泡或堵塞液接界的物質(zhì)使電極鈍化，會出現(xiàn)斜率降低顯示讀數(shù)不準現(xiàn)象，如發(fā)生該現(xiàn)象，則應根據(jù)污染物質(zhì)的性質(zhì)，用適當溶液清洗使電極復新請不要讓強烈陽光長時間直射液晶顯示器，以延長液晶顯示的使用壽命，必須防止硬物碰撞劃傷顯示器表面玻璃儀器長期不用請將電池取出7.3.2注意事項選用清洗劑時，不能用四氯化碳，三氯化烯，四氫呋喃等能溶解聚碳酸樹脂的清洗液，因為電極外殼是用聚碳酸樹脂制成的，其溶解后極易污染敏感玻璃球泡，從而使電極失效，也不能用復合電極去測上述溶液，建議選用65-1型玻殼符合PH電極PH復合電極的使用，最容易出現(xiàn)的問題是外參比電極的液接界堵塞7.4石油產(chǎn)品苯胺點測定儀安全操作規(guī)程7.4.1使用前準備-接好電源，檢查投、受光器是否成一直線，距離應在40～50mm之間-檢查測定池內(nèi)加熱器、攪拌器、溫度計的位置，使攪拌啟動后不致相互碰撞-儀器后面板有一個撥動開關，開關撥到上方做淺色試樣，開關撥到下方做深色試驗7.4.2用移液管將試油和苯胺各10ml，從注入口注入測定池內(nèi)，啟動電源開關，加熱器開關，光電開關7.4.3將“光電調(diào)節(jié)旋鈕”調(diào)到適當位置，對不同顏色的試樣，要改變投光器的亮度，最好用標準試樣來做做淺色試樣時，開始兩相沒有完全混溶，需加熱試樣，當試樣溫度達到預期胺點前3～4℃時，調(diào)節(jié)加熱旋鈕控制溫度慢慢上升，并且觀測試樣完全混溶；待試樣冷卻呈現(xiàn)渾濁時儀器上的指示燈及蜂鳴器同時發(fā)出信號，讀取此時溫度即為苯胺點7.4.4做深色試樣時，開始兩相沒有完全混溶，需加熱試樣，當試樣溫度達到預期胺點前3～4℃時，調(diào)節(jié)加熱旋鈕控制溫度慢慢上升，并且觀測試樣完全混溶且透明，這是儀器上的指示燈及蜂鳴器同時發(fā)出信號，此時為非苯胺點；待試樣完全混溶后，再調(diào)節(jié)加熱旋鈕使試樣冷卻，試樣冷卻速度每分鐘不超過1℃，等試樣冷卻再呈現(xiàn)渾濁時儀器上的指示燈裝換復位，讀取此時溫度即為苯胺點7.4.5讀取溫度值后，應立即將試樣從測定池下部排出口放入燒杯中，乘熱用苯、丙酮等溶濟沖洗測定池數(shù)次，直至沖洗干凈7.4.6試驗完畢，關斷電源，加熱器開關、光電開關7.4.7保持儀器清潔，防止酸堿、潮濕等的侵蝕7.4.8注意事項-攪拌電極轉(zhuǎn)速不宜過快，否則會混入氣泡，容易產(chǎn)生測定誤差，但必須保證充分循環(huán)，否則會引起測定誤差和電熱絲燒傷-注入試油和苯胺時，注意不要讓測定池上部過多的沾上試樣-蜂鳴報警器，連續(xù)使用時間不得超過3分鐘，否則容易損壞蜂鳴器-試樣完畢，測定池務必清洗干凈，否則，影響下次試驗測定結(jié)果的準確性7.5比表面積測定儀安全操作規(guī)程7.5.1開機設置-開啟氮氣瓶，將分壓表指針調(diào)至0.08Mpa。-打開真空泵開關，抽取真空，打開主機。-開啟計算機，打開NovaWin軟件。-開啟軟件后，當軟件右下角會有一個連接成功的提示：Conneted9600時，表示連接成功。-點擊“Operation”下拉列表下的“InstrumentSettings”一項，如圖5，在彈出的窗口中設置Com1為聯(lián)接端口。7.5.2校正樣品管-將帶有填充棒的9mm球泡樣品空管裝載于設備的測試艙內(nèi)，用螺母緊固，如圖7；-將裝有液氮的杜瓦瓶置于設備的升降梯上，關好艙門。-點擊Operation菜單,選擇CalibrateCell一項，在彈出窗口中設置樣品管號（Cellnumber）和管尺寸（CellSize），Thermaldelay時間為240秒。-設置完成后，點擊OK保存。-點擊Start即可校正樣品管。7.5.3處理樣品7.5.3.1稱量樣品-分析天平清零，將空管置于天平，待讀數(shù)穩(wěn)定后記錄數(shù)據(jù)W1。-盛好樣品后，將樣品管置于天平，待讀數(shù)穩(wěn)定后記錄數(shù)據(jù)W2。7.5.3.2樣品脫氣a)將稱重的樣品管裝于脫氣站，套上加熱包，擰緊螺母。b)操作Nova的機器控制面板進行脫氣工作：-按下控制面板的“ESC”鍵進入“MAINMENU”，假如儀器正在分析樣品，則按下Backspace等一次平衡結(jié)束選擇進入脫氣站或返回分析站；-按下數(shù)字“3”選擇“CONTROLPANELMENU”；-按下數(shù)字“2”選擇“DEGASSTATIONS”；-在“LoadtheDegasser？”提問下，按下數(shù)字“1”，選擇“Yes”；-在顯示“DEGASTYPESELECTION”界面時，按下數(shù)字“1”，選擇“VacuumDegas”；-按任意鍵開始抽真空，等待5到10分鐘，設定樣品的加熱溫度；c）加熱完成后，關閉加熱電源。待樣品充分冷卻后，對樣品進行回填氣體操作，步驟如下：-按下控制面板的“ESC”鍵進入“MAINMENU”；-按下數(shù)字“3”選擇“CONTROLPANELMENU”；-按下數(shù)字“2”選擇“DEGASSTATIONS”；-在“UnloadtheDegasser？”提問下，按下數(shù)字“1”，選擇“Yes”；-在“BackfillwithHelium？”提問下，按下數(shù)字“2”，選擇“No”；-回填完氣體后，取下樣品管進行稱量，記錄數(shù)據(jù)位W3；7.5.4分析樣品-將樣品管裝載于設備的測試艙內(nèi)，用螺母緊固。-點擊Operation菜單,選擇StartAnalysis一項，如圖15，在彈出的Common菜單中設置SampleVolume一欄為Measure，Thermaldelay時間為240秒，P0mode一欄為Calculate，EvacuationCross-overPress一欄為50.0mmHg。-在Station菜單的Sample分頁中輸入FileName（樣品名稱），SampleID（樣品編號），將W3-W1所得的差值輸入Wight（樣品質(zhì)量）一欄，查看樣品管號和站是否一一對應。-在Scation菜單的Point分頁中，點擊“l(fā)oadpoints”選擇桌面上的“6點比表面積”點擊打開，選擇另一個樣品管做同樣的操作。-點擊Start，開始分析樣品。7.5.5數(shù)據(jù)處理右擊圖像，選擇“graphs”，選擇“BET”，點擊“Mufti-PointBET”plot,查看圖標上方surfacearea的數(shù)值。7.5.6注意事項7.5.6.1真空泵油面保持在1/2至3/4處為最佳。7.5.6.2安裝樣品管時，螺母要擰緊，上端頂?shù)筋^，不要左右或前后移動。7.5.6.3樣品管校正時選擇管尺寸為“9mmw/orod”表示無填充棒的9mm球泡樣品管。7.5.6.4若只對樣品管進行脫氣，則另一站堵上堵頭并擰緊；若只對一個樣品管進行分析，則另一站必須用堵頭堵上，但是在StartAnalysic界面上，Station分頁中的Points頁面上，ActiveStation中只選擇要分析的樣品管，載入點時也只給分析的樣品管載入。7.5.6.5提前0.5h—1h將液氮裝入杜瓦瓶中，使其溫度達到平衡。7.6比重天平安全操作規(guī)程7.6.1準備試樣及相關工具，確認試驗環(huán)境。7.6.2檢查并確認設備儀器，調(diào)整天平呈天平狀態(tài)。7.6.3接通電源，按ON/OFF打開天平開關。7.6.4按REF鍵，出現(xiàn)AIR，打開天平防風門，將被測物體放置在固定支架的稱量盤中，稱在空氣中的質(zhì)量，其質(zhì)量至少2.5g。7.6.5關閉天平防風門，將天平穩(wěn)定后記錄稱重結(jié)果。7.6.6按REF鍵，出現(xiàn)LIQUID，打開天平防風門，將被測物體放置在掛籃下部的稱量網(wǎng)內(nèi)，稱在水中的質(zhì)量。-關閉天平防風門，待天平穩(wěn)定后記錄稱重結(jié)果；-按REF鍵，出現(xiàn)DENSITY，得到被測物體的密度；-若連續(xù)測比重天平的密度，按“T”鍵；7.6.7注意事項：7.6.7.1試樣表面應光滑，不應有裂紋及灰塵。7.6.7.2在第一次使用時輕輕抖動掛籃和下沉錘以去除表面氣泡。7.6.7.3燒杯中應裝有新制備的冷卻蒸餾水或去離子水。7.7超純水機安全操作規(guī)程7.7.1開啟進水球閥，接通電源，觀察系統(tǒng)各處是否滲漏，若有滲漏水應關閉進水球閥后重新重裝。7.7.2通過10～20秒后，接通電源打開機箱后部電源開關，當有原水時，面板上的“進水源”指示燈點亮。7.7.3開機運行一段時間后，恒壓純水箱或PE純水箱達到高水位時，增壓泵自動停機。面板上的“水箱水滿”指示燈點亮，表明恒壓純水箱或PE純水箱已經(jīng)儲滿水。當儲水箱水位降低時，“水箱水滿”指示燈熄滅，表明壓力水箱或PE純水箱沒有滿水，增壓泵自動啟動主機開始工作，直到高水位時再自動停機。7.7.4純水取用，輕按“RO”按鈕，第二級增壓泵啟動運行，從主機前去水嘴即可取二級PO純化水，出水量為該機額定制水量，同時本機控制面板上部的水壓在線監(jiān)測儀顯示此時管路內(nèi)的二級“RO”純水電導率，取按“RO”按鈕即可停止取水。7.7.5超純水取用，輕按“UP”按鈕則UP取水閥打開，從主機前取水嘴即可取用超純水，同時本機控制面板上部的水質(zhì)檢測儀顯示此時管路內(nèi)超純水電阻率，再輕按“UP”按鈕即可停止取用超純水。7.8雙頭磁力攪拌器安全操作規(guī)程7.8.1首先檢查隨機配件是否齊全。7.8.2把所需攪拌的燒杯放在攪拌器工作臺中心，加入溶液把攪拌子放在燒杯溶液中。7.8.3先插上儀器接插的電源插頭和溫控探頭，再接通電源打開電源開關，指示燈亮即開始工作。7.8.4需作加熱攪拌時，只要打開加熱開關即可；A型為數(shù)顯溫控：只需在智能溫控儀上選擇溫度即可，不攪拌時不能加熱，調(diào)速有慢有快（不允許快檔啟動，以免攪拌子跳動），不工作時應切斷電源。7.8.5確保安全，使用時接上地線，儀器應保持清潔干燥，嚴禁溶液進入機內(nèi)，以免損壞機件。7.8.6注意事項7.8.6.1攪拌時發(fā)現(xiàn)攪拌子跳動或不攪拌時，請切斷電源檢查一下燒杯是否平，位置是否正，同時請測一下，現(xiàn)用電壓是否在220V±10V之間，否則將會出現(xiàn)以上情況。7.8.6.2加熱時間一般不宜過長（加熱功能只作為輔助功能），間歇使用才能延長儀器的使用壽命。7.8.6.3中低速運轉(zhuǎn)可連續(xù)工作8小時，高速不超過4小時。7.9大型輪胎拆裝機安全操作規(guī)程7.9.1開啟電源，進行運轉(zhuǎn)試驗，檢查設備是否安裝正確7.9.2裝胎-將輪輞夾緊在夾具上，并在輪輞和輪胎上涂上潤滑劑。-將輪胎放在支撐臺上，降低升降臂，勾起輪胎一側(cè)。-提升升降臂并逆時針旋轉(zhuǎn)15-20cm-均勻旋轉(zhuǎn)裝配盤，均勻擠壓。-觀察輪胎擠壓狀態(tài)，合理調(diào)整壓力，直至完全正確裝入輪胎。-充入少量氣壓，能夠支撐輪胎為止-降低升降臂，松開夾具，取下輪胎輪輞綜和體。7.9.3拆胎-將輪胎輪輞組合體放在支撐臺上，降低升降臂。-輪胎輪輞組合體夾緊在夾具上，提升升降臂。-卸掉輪胎內(nèi)壓。-使用裝配盤擠壓輪胎，使子口脫離輪輞邊緣。-使用裝配勾，勾起子口，使一側(cè)子口脫離輪輞。-調(diào)整裝配盤，擠壓輪胎另一側(cè)，使輪胎完全脫離輪輞。-降低升降臂，松開夾具，取下輪輞。7.10橡膠彈性機安全操作規(guī)程7.10.1操作規(guī)范7.10.1.1準備試樣及相關工具，確認試驗環(huán)境。7.10.1.2檢查并確認設備儀器；調(diào)整試驗機呈水平狀態(tài)。7.10.1.3將氣壓管接入氣壓接口，調(diào)節(jié)氣壓鈕至氣壓值為3.8kg/cm2.左右.7.10.1.4將試樣平穩(wěn)的加緊在夾持器上，使擊錘同試樣表面相切。7.10.1.5將擊錘安裝在擺錘桿上并固定，將指針調(diào)至零位。7.10.1.6松開掛鉤，擺錘自由下落沖擊試樣，記錄指針所標示的數(shù)據(jù)。7.10.1.7重復步驟6三次，結(jié)果求三次平均值。7.10.1.8實驗結(jié)束后，關閉氣源，使設備復位。7.10.1.9清理試驗現(xiàn)場，做好相關記錄。7.10.2安全注意事項7.10.2.1只有夾持試件時,方可進行試驗,否則擺錘及測試臺均受損。7.10.2.2同一試件測試六次,前三次(不記錄值)敲打目的是調(diào)節(jié)試件的機械性能。7.10.2.3讀數(shù)時,視線應與刻度盤垂直,以免測試結(jié)果有誤差。7.11電子天平安全操作規(guī)程7.11.1儀器的使用7.11.1.1天平的安放：應放置于房間角落的穩(wěn)定操作臺上，并使之遠離房門、窗戶、散熱片及空調(diào)通風口。7.11.1.2調(diào)節(jié)水平：天平有一只水平泡及兩只水平調(diào)節(jié)腳，以彌補稱量操作臺面的細微不平整對稱量結(jié)果的影響。當水平泡調(diào)至中央時，天平就完全水平了。用戶可以調(diào)節(jié)兩只水平調(diào)節(jié)腳，直到水平泡至中央位置。7.11.1.3接通電源：將交流電源適配器一端插入天平，另一端接通電源。電源電壓變化要小。天平接通電源，開始通電工作（顯示器未工作），通常需要預熱以后，方可開啟顯示器進行操作使用。7.11.1.4鍵盤的操作功能-<O/T>開啟顯示器鍵。只要輕按一下<O/T>鍵，顯示器全亮：對示器的功能進行檢查，約幾秒后，顯示天平的型號：然后是稱量模式：-關閉顯示器鍵輕再次按<O/T>鍵，顯示器熄滅即可，若要較長時間不再使用天平，應拔去電源線。7.11.1.5天平的調(diào)校為了確保獲得準確的稱量結(jié)果，天平必須調(diào)校使之符合當?shù)氐闹亓铀俣?。調(diào)校應在：首次使用前、定期達的稱量服務、改變放置位置后。7.11.1.6稱量將樣品放在稱盤上，等待直到數(shù)字后顯示穩(wěn)定指示符“g”，讀取稱量結(jié)果。將空容器放在天平稱盤上，天平顯示其重量值，等待穩(wěn)定指示符顯示。7.11.2天平的維護與保養(yǎng)-天平應放在水泥臺上或堅實不易振動的臺上，天平室應避開附近常有較大振動的地方。天平室應注意隨手關門。-天平的安放應避免陽光直射、強烈的溫度變化及空氣對流，應安放于干燥的環(huán)境中，可在風罩內(nèi)放干燥劑。如發(fā)現(xiàn)部分硅膠由變色為粉紅色，應立即更換。-工作環(huán)境溫度：10～30℃；相對濕度在70%以下。-在稱量完化學樣品后，應用毛刷清潔稱盤和底板。保持天平內(nèi)部清潔，必要時用軟毛刷或無水乙醇察凈。-稱量易揮發(fā)和具有腐蝕性的物品時，要盛放在密閉的容器中，以免腐蝕和損壞電子天平。-稱量重量不得過天平的最大載荷。-經(jīng)常對電子天平進行自?；蚨ㄆ谕庑＃ＷC其處于最佳狀態(tài)。-天平發(fā)生故障，不得擅自修理，應立即報告。-天平放妥后不宜經(jīng)常搬動。必須搬動時，移動天平位置后，應由市計量部門校正計量合格后，方可使用。-每次稱量后，請清潔天平，避免對天平造成污染而影響稱量精度，以及影響他人的工作。-填寫使用記錄。7.12干熱收縮儀安全操作規(guī)程7.12.1實驗前準備-接通總電源開關；-設定熱處理溫度為160℃，熱處理時間為2min，待夾具達到試驗條件并穩(wěn)定。7.12.2操作步驟-將已經(jīng)平衡后的試樣（試樣長約60cm）的一端夾入滑板右上邊的夾具內(nèi)，另一端在繞線架中心下面約10cm的地上系上0.5N/tex的砝碼；-試樣在繞線輪上適當?shù)奈恢梅藕煤?，轉(zhuǎn)動繞線砣位置使顯示屏右端數(shù)字示值為零或接近零；-慢慢將滑板向里推到最大限度；-待時間指示燈報警，顯示屏上時間顯示為0時，記錄初始干熱收縮率。7.12.3注意事項7.12.3.1放進加熱爐內(nèi)的試樣部分不要用手觸摸。7.12.3.2試樣在繞線輪放好后，要使顯示屏右端數(shù)字示值為零或接近零。7.12.3.3重復試驗5根，求平均值。7.12.3.4在標準實驗室（溫度23±2℃或27±2℃）下在調(diào)樣架上平衡24±2h。7.13電熱鼓風干燥箱安全操作規(guī)程7.13.1開機通電，顯示窗上排顯示“In-分度號（p,c,k,s）”,下排顯示“量程至”約3秒后進入正常狀態(tài)。7.13.2設定溫度，點擊“設定”鍵，進入到溫度設定狀態(tài)，顯示窗下排顯示提示符“sp”，上排顯示溫度設定值（先個位值閃爍），可通過移位、增加、減小鍵修改到所需的設定值，再點擊“設定”鍵，退出此設定狀態(tài)，修改的設定值自動保存。7.13.3放入需干燥物品，關好箱門。7.13.4根據(jù)物品的潮濕程度，調(diào)節(jié)合適的箱頂風門大小。7.13.5超溫報警時，蜂鳴器連續(xù)叫“ALM”報警燈點亮。若由于改變溫度設定值而產(chǎn)生超溫報警“ALM”報警燈點亮，但蜂鳴不鳴叫。蜂鳴器鳴叫時可按任意鍵消音。7.13.6若控制器顯示窗上排顯示“----”，表示溫度傳感器或控制器本身故障，請仔細檢查溫度傳感器及其接線。7.13.7注意事項7.13.7.1首次或長期擱置恢復使用本設備時，應經(jīng)空載開機一段時間（最好8小時以上，期間開停機2～3次）后，再放置試品進行干燥處理。7.13.7.2此箱為非防爆干燥箱，故帶有易燃、易爆、易揮發(fā)物品，切勿放入干燥箱內(nèi)以免發(fā)生爆炸燃燒。7.13.7.3使用時須有專人負責看管，使用完畢必須切斷其外接電源，謹防意外事故發(fā)生。7.13.7.4試品應放置擱板上，切勿過密或超載，以免影響熱空氣對流。7.13.7.5應定期檢查各電器接頭連接，電器元件、儀器控制是否正常，保持機器內(nèi)外清潔。7.13.7.6不允許機器在運行中不關閉電源開關而任意插、拔電源插頭。7.13.7.7不允許將手或其他物體插入通風口。7.13.7.8開機時必須保持風機運轉(zhuǎn)。7.13.7.9有下列情況之一必須拔掉電源插頭：。-更換保險絲時；-及其發(fā)生故障待檢查修理時；-機器長時間停用時；-搬運機器時。7.14恒溫水浴安全操作規(guī)程7.14.1將儀器安放在工作臺上，放穩(wěn)調(diào)平7.14.2將開關置于關閉狀態(tài)，打開上蓋向水浴槽內(nèi)加水，水量按使用而定，但水位必須高于隔板7.14.3將電源插頭插入交流220V10A以上的電源插座中，注意要有良好的接地線7.14.4開啟電源開關，電源接通，將控溫設定旋鈕調(diào)至所需要的溫度刻度，綠燈亮時表示升溫，紅燈亮表示定溫7.14.5試驗結(jié)束關閉電源開關7.14.6經(jīng)常保持儀器清潔，防止酸堿油污、潮濕等侵蝕7.14.7注意事項7.14.7.1加水使用前，切勿接通電源，以免損壞加熱器7.14.7.2注水時不可將水流入控制箱內(nèi)，以免發(fā)生觸電7.14.7.3控溫系統(tǒng)是經(jīng)過精心調(diào)校達到的，沒有專用設備，不得隨意動機內(nèi)元件，否則影響精度7.14.7.4儀器長期不用，應將水全部放光，并用干布擦拭干凈，以免影響儀器的使用壽命7.15老化試驗機安全操作規(guī)程7.15.1操作規(guī)范-準備試樣。-安裝試樣。-檢查并確認設備儀器；調(diào)整試驗機呈水平狀態(tài)。-確認電源是否符合規(guī)定要求,接上正確電源,準備試驗。-溫度設置：進入設置界面1，設置所需溫度。-時間設置：進入設置界面1，設置所需時間。-按住“RUN/STOP”按鈕3秒，開始測試。-開啟試驗箱門，取出試樣。-關閉電源。7.15.2注意事項7.15.2.1試樣安裝時，須保證試樣與試樣、試樣與試驗箱內(nèi)壁任何部分不可接觸。7.15.2.2盡量避免不同種類試樣在一起試驗。7.15.2.3試驗結(jié)束后，取出試樣時應戴防燙手套。7.16兩工位載重輪胎耐久高速性能試驗機安全操作規(guī)程7.16.1-打開電源，啟動電腦。-安裝輪胎；安裝時,將芯軸調(diào)整至與輪胎對齊.固定好輪胎,安裝防爆叉并設定失壓限位。-清理機臺上及地下與試驗無關的雜物，關閉防護門。-檢測環(huán)境溫度是否達到試驗所需溫度。-進入試驗界面,設置被測輪胎的試驗步驟。-檢查各工位限位、冷卻水是否正常。-啟動液壓站,開始各工位試驗。-試驗結(jié)束后,關閉液壓站并關閉電源，清理試驗現(xiàn)場。7.16.2安全注意事項7.16.2.1使用輪胎裝卸車的過程中,手一直在夾棒上方,避免被夾棒砸傷。7.16.2.2擰緊螺絲時,采用三角形或者對角法擰緊,避免造成跑胎松動。7.16.2.3試驗進行過程中,禁止人員入內(nèi)。7.16.2.4在試驗過程中,停車檢查時間不得超過五分鐘。7.16.2.5試驗結(jié)束后,十到三十分鐘后方可進入對輪胎進行檢查或拆卸。7.16.2.6定期查看油泵液壓油是否減少,避免影響實驗。7.17輪胎強度/靜負荷/脫圈阻力試驗機安全操作規(guī)程7.17.1操作規(guī)程-啟動電源，打開電腦，自動進入程序，輸入密碼，登陸；-建立試驗，填寫輪胎管理參數(shù)及所需試驗參數(shù)；-安裝輪胎，按所選試驗選擇相對應試驗規(guī)定所規(guī)定的夾具和壓頭及壓痕板并按規(guī)定方法安裝；-選擇試驗，檢查相應試驗參數(shù)，選擇試驗點并對應輪胎上所標定的試驗點；-開始試驗，每單點試驗結(jié)束后手動調(diào)整輪胎位置，進行下一點試驗，以此類推；-試驗結(jié)束，保存試驗并打印報告，關機，關閉電源，清理試驗現(xiàn)場。7.17.2注意事項7.17.2.1使用輪胎裝卸車的過程中，手一直在夾棒上方，避免夾棒砸傷。7.17.2.2擰緊螺絲時，采用三角形或者對角法擰緊，避免造成輪胎松動，影響試驗，或危及操作人員安全。7.17.2.3強度試驗及脫圈試驗中禁止人員靠近輪胎及操作面。7.17.2.4所用夾具、壓頭和壓痕板等在安裝過程中必須水平垂直用力。7.17.2.5試驗過程中必須安全用電。7.17.2.6常規(guī)保養(yǎng)與維護：-保持機器整潔，對主機、電機儀表的表面要經(jīng)常擦拭，表面不許有油污、灰塵。-電器箱、檢測系統(tǒng)、非工作時間要擦凈。-機器周圍不得有雜物堆放，地面不得有油積。-工具、備測輪胎、專用工具要保持潔凈，合理放置。-對定位、旋轉(zhuǎn)、滑移等運動