預(yù)制混凝土管樁施工的質(zhì)量控制

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預(yù)制混凝土管樁施工的質(zhì)量操縱

預(yù)制混凝土管樁是采用預(yù)應(yīng)力技術(shù)、離心成型和蒸汽養(yǎng)護制成的一種空心圓柱型的鋼筋混凝土預(yù)制樁，是混凝土預(yù)制成品新技術(shù)和新工藝的又一新成果。由于其具有質(zhì)量保證、施工便當、施工時間短、造價底、抗震性能好等等大量優(yōu)點，而被廣泛采用，更加在珠江三角洲地區(qū)進展急速，隨著泛珠三角的經(jīng)濟進展，預(yù)混凝土管樁在建筑工程中依舊占據(jù)主導(dǎo)地位，因此對于預(yù)制混凝土管柱的質(zhì)量操縱具有重要意。通過某學(xué)生宿舍的工程說明如何操縱預(yù)制管樁施工的質(zhì)量。

1工程概況

某學(xué)生宿舍總建筑面積為XXXX平方米，由5個同樣的單體組成，每個單體共7層，現(xiàn)澆鋼筋砼框架布局，∮400mm預(yù)制C80砼管樁根基，用錘擊法施工，設(shè)計平均樁長為20米，單樁抗壓為2400KN，抗撥為600KN，樁端持力層為散體狀強風化花崗巖。

2吊樁

我們都知道，砼管樁從生產(chǎn)到完成打樁是要經(jīng)過屢屢吊裝才能完成的，因此在這些過程中往往輕易造成樁身展現(xiàn)裂縫，這些裂縫在打樁過程中，由于反復(fù)受到打樁壓應(yīng)力的作用，極輕易使其增大，而至損壞樁身，同時又不輕易察覺，地下水不斷地從裂縫中滲進樁身，這將加速樁內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕，使預(yù)應(yīng)力鋼筋斷裂、混凝土預(yù)應(yīng)壓力流失，降低管樁的承載才能并影響管樁的正常使用壽命。

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因此正確熟悉這一點分外重要，盡制止管樁在吊裝過程中展現(xiàn)橫向裂縫，同時也要制止管樁在運輸過程中展現(xiàn)橫向裂。在本工程中首先是選擇正確的起吊點（綁扎點）。經(jīng)研究說明：樁的端截面的操縱彎距M的大小與L1（管樁離在端和吊

點的之間的距離）/L（管樁的長度）的大小有著緊密的關(guān)系：當Mmin＝0.293時，M取得最小值，其值為Mmin=0.043qL2(q=管樁的單位長度的重量)；面當國L2＝0或L2＝0.5L時，M取得值，其值為Mmax=0.125qL2。從中可以看出，Mmax≈3Mmin。也就是說，對確定長度的管樁，隨著L1變化，M將在一個很的范圍內(nèi)變化。因此，正確選擇一個起吊點，使它處于L1＝0.29起吊時的位置，那么可以使得起吊時的截面彎距變得最小，從而使樁身展現(xiàn)裂縫的機遇最低，因此在本工程施工時嚴格要求選擇正確的起吊點。其次提防吊裝；在實際起吊過程中管樁受到的荷載為動荷載，因此就理應(yīng)充分考濾動荷載有別于靜荷載帶來主影響。由于通常的作法是取一個動力系數(shù)K（模范中K取1.5），假設(shè)我們能夠在吊裝時有效咸小動力系數(shù)K的取值，使實際的K小于1.5，這必然可以使實際的載面彎矩值變小，取

終可以降低樁身展現(xiàn)的機率。因此，在本工程中要求在吊裝過程中就要很提防，動作要輕、慢；同還要盡量制止管樁在起吊移動時與其它物體發(fā)生碰撞，尤其是強烈碰撞。

3接樁

接樁是操縱樁的管樁質(zhì)量的一個關(guān)鍵點。其實好多樁是接樁展現(xiàn)了問題，導(dǎo)至在做低應(yīng)變檢測時的聲波反謝時在接樁的位置不能使反謝波有效通過，而至檢測到樁在該位置斷裂。在本工程接樁前，先保證上下兩節(jié)樁的順直，要求兩樁樁心的錯位偏差不宜大于2mm，為了保證順直，設(shè)置了接樁導(dǎo)向箍。本工程采用

焊接法接樁法，首先是檢查在焊條是否要足要求，好多施工單位為了節(jié)省本金采

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用不符合要求的焊條來焊接，假設(shè)采用不符合要求的焊條來焊接，外觀上好象質(zhì)量很好，實際上是達不到強度的要求，同樣會造成樁的質(zhì)量問題。要保證焊接質(zhì)量接前要求把兩節(jié)樁的端頭板用鋼刷清刷明凈，直至坡口露出金屬光澤，而且理應(yīng)保證上節(jié)樁已經(jīng)垂直后面能焊接。本工程要求焊接第一層時，宜適當加大電流，加大熔深。第一層用ф3．2或ф4．0的E4320型焊條，其次層以后用ф4．0～ф5．0的E4320型焊條。焊接時要求兩個焊工同時舉行，先在坡口圓周上對稱點焊4～6點，焊接層數(shù)不少于2層，每層焊渣務(wù)必清理明凈，保證焊縫連續(xù)飽滿，為了防止高溫的焊縫遇水變脆、開裂而被壓壞，按要求是采用自然冷卻約8～10分鐘、嚴禁用水冷卻或焊完即壓的