參賽作品-數(shù)控車床加工基礎(chǔ)課件

第一節(jié)階梯軸零件的編程1．熟悉并掌握G00、G01、G90等基本指令的格式及說明。2．能進(jìn)行簡(jiǎn)單零件基本輪廓基點(diǎn)的數(shù)值計(jì)算。3．能進(jìn)行簡(jiǎn)單軸類零件數(shù)控加工工藝分析和編程。第一節(jié)階梯軸零件的編程1．熟悉并掌握G00、G01、G9

階梯軸零件的編程參賽選手：****階梯軸零件的編程參賽選手：****圖示階梯軸是車削加工中最常見的一種零件。該零件在普通車床上是如何加工的？如在數(shù)控車床上加工，與普通車床相比，又有什么不同呢？圖示階梯軸是車削加工中最常見的一種零件。該零件在普通一、軸類零件編程基礎(chǔ)1．車削方法（1）低臺(tái)階車削（2）高臺(tái)階車削一、軸類零件編程基礎(chǔ)

2．編程方式（1）直徑編程和半徑編程用直徑制定時(shí)為直徑編程，用半徑指定時(shí)為半徑編程。（2）小數(shù)點(diǎn)編程對(duì)于不可省略小數(shù)點(diǎn)編程的系統(tǒng)，使用小數(shù)點(diǎn)編程時(shí)，數(shù)字以mm為輸入單位；當(dāng)不用小數(shù)點(diǎn)編程時(shí)，則以機(jī)床最小設(shè)定單位為輸入單位。2．編程方式（3）絕對(duì)值編程、增量值編程或混合編程

絕對(duì)值/增量值編程（3）絕對(duì)值編程、增量值編程或混合編程絕對(duì)

3．編程尺寸計(jì)算

如圖所示階梯軸零件，計(jì)算

、

外圓及、20長(zhǎng)度的編程尺寸。3．編程尺寸計(jì)算參賽作品--數(shù)控車床加工基礎(chǔ)課件二、階梯軸零件編程常用指令

1．G00——快速點(diǎn)定位指令

（1）指令格式：G00X（U）___Z（W）___；（2）應(yīng)用：主要用于數(shù)控加工過程中非切削運(yùn)動(dòng)時(shí)，刀具快速接近或快速遠(yuǎn)離零件，目的是縮短空行程時(shí)間。

二、階梯軸零件編程常用指令（3）說明：1）執(zhí)行G00指令時(shí)，刀具的移動(dòng)速度是由數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)設(shè)定的，無(wú)需在程序段中指定。2）執(zhí)行G00指令時(shí)，刀具移動(dòng)的軌跡依系統(tǒng)不同而有所不同。G00指令下刀具運(yùn)動(dòng)軌跡（3）說明：G00指令下刀具運(yùn)動(dòng)軌跡（4）編程要點(diǎn)

1）用于快速近退刀，不用于加工。

2）X、U為直徑值編程。（5）編程舉例

絕對(duì)值方式編程：G00X20Z2增量值方式編程：G00U-10W-18（4）編程要點(diǎn)絕對(duì)值方式編程：G00X20Z22．G01——直線插補(bǔ)指令

（1）指令格式：G01X（U）__Z（W）__F__（2）應(yīng)用：該指令主要用于加工零件的端面、外圓、內(nèi)孔、切槽、倒角、圓錐面等表面。（3）說明：G00與G01指令均屬同組的模態(tài)代碼，相互之間可以注銷。（4）編程要點(diǎn)1）F的單位可以設(shè)定，有mm/min和mm/r兩種表示方法，分別用G98（分進(jìn)給方式）和G99（轉(zhuǎn)進(jìn)給方式）來(lái)指定。一般默認(rèn)為G98分進(jìn)給方式。2）增量編程時(shí)可以用終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)減去起點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)計(jì)算。

2．G01——直線插補(bǔ)指令（1）指令格式：G0（5）編程舉例如圖所示軸類零件，毛坯為ф24的棒料，要求對(duì)外圓進(jìn)行粗、精加工編程，粗車時(shí)切削深度為2.5mm，精車時(shí)切削深度為0.5mm，試分別用絕對(duì)值方式和增量值方式編制加工程序。

（5）編程舉例絕對(duì)值編程增量值編程GOOX19Z1；G00X19Z1；G01Z-20F120；G01W-21F120；X20（省略了默認(rèn)的G01）；U1；Z1；W21；X18；U-2；Z-20；W-21；X19；U1；Z1；W21；

絕對(duì)值編程3．G90——外圓切削循環(huán)指令

（1）指令格式

G90X（U）__Z__W__F__;（2）應(yīng)用：該指令主要用于外圓或內(nèi)孔的加工（3）說明（4）編程要點(diǎn)X、Z是C點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)。U、W為A到C點(diǎn)坐標(biāo)增量。（5）編程舉例程序見教材。3．G90——外圓切削循環(huán)指令4．G50（或G92）——工件坐標(biāo)系設(shè)定指令（1）指令格式：G50（或G92）X＿＿Z＿＿;（2）應(yīng)用：應(yīng)用于加工程序開始，確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)。（3）說明（4）編程要點(diǎn)先確定坐標(biāo)原點(diǎn)位置，再寫出當(dāng)前刀具刀尖坐標(biāo)值。4．G50（或G92）——工件坐標(biāo)系設(shè)定指令（5）編程舉例O：G50（或G92）X60Z50O1：G50（或G92）X60Z80（5）編程舉例O：G50（或G92）X60Z505．S——主軸轉(zhuǎn)速指令

（1）指令格式：S__（2）應(yīng)用：設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速或變換主軸轉(zhuǎn)速。（3）說明：?jiǎn)挝籸/min。（4）編程要點(diǎn)1）恒線速指令一般適用于直徑尺寸相差不大的圓錐和圓弧的加工。2）使用恒線速編程指令時(shí)，要先確定好最高主軸轉(zhuǎn)速和最低主軸轉(zhuǎn)速。3）加工直徑變化較大的零件或直徑較小的零件在使用恒線速度切削指令時(shí)應(yīng)用G50指令設(shè)定最高主軸轉(zhuǎn)速。避免因主軸轉(zhuǎn)速過快而出現(xiàn)事故。5．S——主軸轉(zhuǎn)速指令（1）指令格式：S_

6．M03----主軸正轉(zhuǎn)指令（1）指令格式：M03（2）說明：MO3指令必須與S指令配套使用，執(zhí)行這兩條指令時(shí)，主軸以S設(shè)定的轉(zhuǎn)速進(jìn)行正轉(zhuǎn)。

7．M05----主軸停止指令（1）指令格式：M05（2）說明：程序加工完成后，用M05指令使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

6．M03----主軸正轉(zhuǎn)指令

8．T——換刀指令（1）指令格式：T__（2）說明：T后面跟1~4位數(shù)。如為一位數(shù)，這位數(shù)則表示要換的刀號(hào)；如為兩位數(shù)，則前一位表示要換的刀號(hào)，后一位表示要執(zhí)行的刀補(bǔ)組號(hào)；如為四位，則前兩位表示要換的刀號(hào)，后兩位表示要執(zhí)行的刀補(bǔ)組號(hào)。在編程時(shí)一般T后面跟的是四位數(shù)。9．M30——程序結(jié)束（1）指令格式：M30（2）說明：該指令表示加工程序結(jié)束，返回到程序的起始程序段。

8．T——換刀指令

三、階梯軸零件編程實(shí)例

如圖所示零件，若已知材料為45鋼，毛坯為φ45mm棒料，試分析工藝并編制加工程序。三、階梯軸零件編程實(shí)例1．加工工藝分析

（1）用三爪自定心卡盤夾住毛坯為ф45mm的外圓，外伸75mm，找正。（2）建立工件坐標(biāo)系，設(shè)置坐標(biāo)系原點(diǎn)在主軸軸線和零件右端面交點(diǎn)處。（3）平右側(cè)端面。（4）依次粗車ф40mm、ф28mm、ф20mm的外圓，各留1mm精車余量。（5）依次精車ф20mm、ф28mm、ф40mm各段外圓及端面至要求尺寸。（6）切斷，完成該零件的加工。1．加工工藝分析3．編制加工程序（1）對(duì)具有公差的尺寸計(jì)算如下：2．選擇刀具，計(jì)算切削用量3．編制加工程序2．選擇刀具，計(jì)算切削用量N10G50X60Z60；N20S600M03T0101；N30G00X46Z0；N40G01X0F120；N50G00X46Z1；N60G90X41Z-69F120；N70X37Z-50；N80X33；N90X29；N100X25Z-20；N110X21；N120G00X20S1000；

N130G01Z-20F80；N140X27.985；N150Z-50；N160X40；N170Z-69；N180G0X60Z60；N190S300T0202；N200G0X41Z-69；N210G01X0F40；N220G00X60Z60；N230M30；（2）按照絕對(duì)值方式編制加工程序如下：N10G50X60Z60；N130G01Z-2第二節(jié)圓錐面零件的編程1．能正確應(yīng)用G90、G94等編程指令編制外圓錐面加工程序。2．能正確運(yùn)用錐比公式計(jì)算錐類零件的大徑、小徑。3．能進(jìn)行錐面零件的工藝分析和編程。第二節(jié)圓錐面零件的編程1．能正確應(yīng)用G90、G94等編程圖示外圓錐面零件在普通車床上是如何加工的？如在數(shù)控車床上加工，與普通車床相比，又有什么不同呢？圖示外圓錐面零件在普通車床上是如何加工的？如在數(shù)控車一、圓錐面零件編程基礎(chǔ)1．車削方法

（1）終點(diǎn)坐標(biāo)法（2）分段車削法

一、圓錐面零件編程基礎(chǔ)（1）終點(diǎn)坐標(biāo)法2．編程尺寸計(jì)算

錐比=

2．編程尺寸計(jì)算

二、圓錐面零件編程常用指令1．G90——錐面切削循環(huán)指令（1）指令格式G90X（U）__Z（W）__R__

F__（2）應(yīng)用：圓錐的粗車加工。

（3）說明（4）編程要點(diǎn)

1）編程時(shí)X、Z是圖中終點(diǎn)C

的絕對(duì)坐標(biāo)值;U、W是圖中A點(diǎn)到C點(diǎn)的坐標(biāo)增量。2）R為刀具從B點(diǎn)到C

點(diǎn)的半徑差。R有正負(fù)之分,若B點(diǎn)半徑值小于C點(diǎn)半徑值，R取負(fù)值；若B點(diǎn)半徑值大于C

點(diǎn)半徑值，R取正值。（3）說明（5）編程舉例如圖所示，我們?cè)诖周囧F面時(shí)直徑方向先留1mm的精車余量，在X向我們分成5次粗車，第一次在直徑方向?qū)嵻?mm，其余四次每次實(shí)車5mm；在Z向我們也相應(yīng)的分成5段，每段8mm。

（5）編程舉例絕對(duì)值方式編程：G00X52Z0；G90X51Z-8R-2.5120；Z-16R-5；Z-24R-7.5；Z-32R-10；Z-40R-12.5；增量值方式編程：G00X52Z0；G90U-1W-8R-2.5F120；U-1W-16R-5；U-1W-24R-7.5；U-1W-32R-10；U-1W-40R-12.5；絕對(duì)值方式編程：增量值方式編程：2．G94——端面切削循環(huán)（1）指令格式：G94X（U）__Z（W）__R__F__（2）應(yīng)用:切削端平面或帶有錐度的端面。

2．G94——端面切削循環(huán)（3）說明（4）編程要點(diǎn)1）編程時(shí)X、Z是圖中終點(diǎn)C

的絕對(duì)坐標(biāo)值;U、W是圖中終點(diǎn)C

相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)A點(diǎn)的坐標(biāo)增量。2）R為刀具從切削起點(diǎn)B到切削終點(diǎn)C

在Z軸上的長(zhǎng)度差。（3）說明（5）編程舉例在粗車帶錐度的端面時(shí)主要考慮在Z向上的增量，在Z向共25mm,我們每次車掉5mm,粗車5次完成。粗車路線如圖所示。（5）編程舉例絕對(duì)值方式編程：G00X41Z0；G94X31Z0R-5F120；R-10；R-15；Z-5Z-10；增量值方式編程：G00X41Z0；G94U-10W0R-5F120；U-10R-10；U-10R-15；U-10W-5；U-10W-10；絕對(duì)值方式編程：增量值方式編程：

三、圓錐面零件編程實(shí)例

如圖所示圓錐面零件，若已知材料為45鋼，毛坯為ф55的棒料，試分析加工工藝并編程。三、圓錐面零件編程實(shí)例1．加工工藝分析粗車路線1．加工工藝分析粗車路線2．選擇刀具，計(jì)算切削用量

3．編制加工程序（1）對(duì)具有公差的尺寸計(jì)算如下：2．選擇刀具，計(jì)算切削用量3．編制加工程序N10G50X80Z80；N20S600T0101M03；N30G00U-28W-80；N40G01U-52F120；N50G00U52W1；N60G90U-6W-21F120；N70U-11；N80U-16；N90G00W-21；N100G90U-1W-10R-2.5F120；N110U-1W-20R-5；N120U-1W-30R-7.5；

N130GO0W21；N140U-22S1000；N150G01U5.005W-2.5F80；N160W-20；N170U15W-30；N180W-15；N190G00U30W145；N200S300T0202；N210G00U-29W-144；N220GO1U-51F40；N230G00U80W144；N240M30；（2）增量值方式編制加工程序N10G50X80Z80；N130GO0W21；第三節(jié)套類零件的編程1．能進(jìn)行簡(jiǎn)單套類零件的輪廓基點(diǎn)及錐度的計(jì)算。2．能進(jìn)行簡(jiǎn)單套類零件的工藝分析和編程。第三節(jié)套類零件的編程1．能進(jìn)行簡(jiǎn)單套類零件的輪廓基點(diǎn)及錐圖示套類零件，已知材料為45號(hào)鋼，毛坯為ф55×40mm，請(qǐng)分析該零件的加工工藝，并編寫該零件的加工程序。圖示套類零件，已知材料為45號(hào)鋼，毛坯為ф5一、加工工藝分析1．圖紙分析

2．制定加工工藝粗車一、加工工藝分析粗車

二、選擇刀具，計(jì)算切削用量三、編制加工程序1.尺寸計(jì)算二、選擇刀具，計(jì)算切削用量三、編制加工程序Ｏ0100；N10G50X80Z80；N20S500T0101M03；N30GOOX56Z0；N40GO1X0F120；N50GO0X51Z1；N60G01Z-21F120；N70G00U1Z1；N80S1200；N90GOOX44；N100G01X50Z-2F60；N110Z-21；N120G00X80Z80；N130M30；//調(diào)頭，手動(dòng)用Ф18的鉆頭鉆內(nèi)孔Ｏ0101；N10G50X80Z80；N20S500T0101M03；N30GOOX56Z0；N40GO1X16F120；N50GO0X56Z1；N60G90X51Z-16F120；N70X46；N80S1200；N90GOOX41；N100G01X45Z-1F60；N110Z-16；N120X48；N130X50W-1；N140G00X80Z80；N150T0202S600；2．參考程序如下Ｏ0100；Ｏ0101；2．參考程序如下N160G00X16Z1；N170G90X19Z-37F100；N180X22Z-26；N190X24；N200X24Z-13R1.5；N210Z-26R2.5；N220S1200；N230GO0X30；N240GO1Z0F40；N250X24.8Z-26；N260X20；N270Z-37；N280GOOX10Z1；N290X80Z80；N300M30；N160G00X16Z1；第四節(jié)回轉(zhuǎn)體零件的編程1．熟悉并掌握G71、G73、G70等復(fù)合固定循環(huán)的指令格式及說明。2．能應(yīng)用這些指令合理編制回轉(zhuǎn)體零件的加工程序。第四節(jié)回轉(zhuǎn)體零件的編程1．熟悉并掌握G71、G73、G7

圖示回轉(zhuǎn)體零件在普通車床上是如何加工的？若在數(shù)控車床上加工，與普通車床上加工，又有何不同？應(yīng)如何編程加工？圖示回轉(zhuǎn)體零件在普通車床上是如何加工的？若在一、回轉(zhuǎn)體零件編程常用指令

1．G71----外圓粗加工循環(huán)指令（1）指令格式：G71U△d

Re；

G71Pns

Qnf

U△u

W△w

Ff；（2）說明走刀路線一、回轉(zhuǎn)體零件編程常用指令走刀路線（3）編程舉例如圖所示零件，已知毛坯為ф40mm的棒料，要求用G71指令編寫零件的加工程序。（3）編程舉例Ｏ0041；N10G50X100Z100；N20S600M03T0101；N30GOOX40Z2；N40G71U2R0.5；N50G71P60Q100U1W0.1F120；N60G00X20S1000；N70G01Z-20F60；N80X25；N90X30W-15；N100X40；N110G00X100Z100；N120M30；加工程序：Ｏ0041；加工程序：

2．G73----封閉切削粗加工循環(huán)指令（1）指令格式：G73U△i

W△k

RdG73Pns

Qnf

U△u

W△w

Ff

（2）說明2．G73----封閉切削粗加工循環(huán)指令（3）編程舉例已知圖3—23所示零件，毛坯為鑄造件，毛坯形狀與零件形狀相似，零件尺寸如圖，X軸方向最大余量（半徑值）為10mm，Z方向最大余量為8mm，要求用G73指令編寫零件的加工程序。Ｏ0042N10G50X100Z100；N20S600M03T0101；N30GOOX60Z10；N40G73U9.5W7.5R5；N50G73P60Q100U1W0.5F120；N60G00X20S1000；N70G01Z-20F60；N80X25；N90X30W-15；N100X40；N110G00X100Z100；N120M30；（3）編程舉例Ｏ0042

3．G70——精加工復(fù)合循環(huán)指令

（1）指令格式：G70Pns

Qnf（2）說明：1）當(dāng)用G71或G73指令粗加工完畢以后，用G70指令指定精加工循環(huán)，切除粗加工留下的余量。2）精加工時(shí)，G71或G73程序段中的F、S、T指令無(wú)效，只有在ns→nf程序段中的F、S、T指令才有效。3）在有G71或73指令的程序中的nf程序段后出現(xiàn)“G70Pns

Qnf”程序段，并在ns→nf程序段中加上適用精加工的F、S、T，就可以完成從粗加工到精加工的全過程。3．G70——精加工復(fù)合循環(huán)指令二、回轉(zhuǎn)體零件編程實(shí)例

如圖所示回轉(zhuǎn)體零件，已知材料為45號(hào)鋼，毛坯為Ф110的棒料，請(qǐng)分析該零件的加工工藝，并編寫該零件的加工程序。二、回轉(zhuǎn)體零件編程實(shí)例加工工藝分析（1）圖樣分析（2）制定加工工藝粗車路線加工工藝分析粗車路線2．選擇刀具，計(jì)算切削用量

3．編制加工程序Ｏ0043N10G50X200Z100；N20S600M03T0101；N30GOOX110Z2；N40G71U2R0.5；N50G71P60Q120U1W0.1F120；N60G00X30S800；N70G01Z-20F60；N80X60W-30；N90W-20；N100X90W-20；

N110W-20；N120X110W-15；N130G70P60Q120；N140G00X200Z100；N150M30；2．選擇刀具，計(jì)算切削用量3．編制加工程序Ｏ0043N第五節(jié)成形凸面零件的編程1．能掌握G02、G03指令格式、編程方法。2．能進(jìn)行成形凸面零件簡(jiǎn)單輪廓的基點(diǎn)計(jì)算。3．能進(jìn)行成形凸面零件的加工工藝分析和編程。第五節(jié)成形凸面零件的編程1．能掌握G02、G03指令格式

圖示手柄零件在普通車床上是如何加工的？若在數(shù)控車床上加工，與普通車床上加工，又有何不同？應(yīng)如何編程加工？圖示手柄零件在普通車床上是如何加工的？若在數(shù)一、成形面類零件簡(jiǎn)介

一、成形面類零件簡(jiǎn)介二、成形凸面的加工方法粗加工凸圓弧有車錐法和車圓法兩種。A點(diǎn)X坐標(biāo)0.83R，Z坐標(biāo)0；B點(diǎn)X坐標(biāo)2R，Z坐標(biāo)-0.585R。二、成形凸面的加工方法A點(diǎn)X坐標(biāo)0.83R，Z坐標(biāo)0；三、G02、G03——圓弧插補(bǔ)指令1．指令格式：G02X（U）__Z（W）__I__K__F__；G03X（U）__Z（W）__I__K__F__；或G02X（U）__Z（W）__R__F__；G03X（U）__Z（W）__R__F__；2．說明

G02是順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令，G03是逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。三、G02、G03——圓弧插補(bǔ)指令3．編程舉例

如圖所示成形（凸）面類零件，材料為45號(hào)鋼，毛坯為ф20mm的棒料，請(qǐng)編制零件的加工程序。3．編程舉例N10G50X50Z50；N20S500T0101M03；N30GOOX16Z0；N40GO1X20Z-2F120；N50GO0Z0；N60G01X12F120；N70X20Z-4；N80G00Z0；N90GO1X8.3F120；N100X20Z-5.85；N110G00Z0.5；N120X0；N130G03X21Z-10I0K-10.5F120；N140G00Z0；N150S1000；N160GO1X0F60；N170G03X20Z-10I0K-10；N180GO0X50Z50；N190M30；程序清單：N10G50X50Z50；N100X20Z-5.四、成形凸面零件編程實(shí)例

如圖所示手柄零件，已知材料為45號(hào)鋼，毛坯為Ф55×60mm的棒料，請(qǐng)分析該零件的加工工藝，并編寫零件的加工程序。1．加工工藝分析（1）圖紙分析（2）制定加工工藝如下四、成形凸面零件編程實(shí)例1．加工工藝分析2．選擇刀具，計(jì)算切削用量

3．編制加工程序（1）粗車、半精車路線圖2．選擇刀具，計(jì)算切削用量3．編制加工程序（2）數(shù)值計(jì)算（3）余量分配分刀情況（2）數(shù)值計(jì)算分刀情況N10G50X80Z80；N20S500M03T0101；N30GOOX56Z0；N40G01X0F120；N50G00X56Z1；N60G90X50Z-20.1F120；N70X46；N80G00X46S1000；N90G90X45Z-20.1F60；N100G00X80Z80；N110M30；調(diào)頭，用卡爪墊銅片夾ф45mm外圓處，找正夾緊N10G50X80Z80；N20S500M03T0101；N30GOOX56Z0；N40G01X0F120；N50G00X56Z1；N60G90X50Z-35.9F120；N70G00X45；N80G01X50Z-2.5F120；N90G00Z0；N100X40；N120G01X50Z-5F120；N130G00Z0；N140G00X35；N150G01X50Z-7.5F120；N160GOOZ0；N170X30；N180G01X50Z-10F120；N190G00Z0；N200X25；N210G01X50Z-12.5F120；（4）編制加工程序如下N10G50X80Z80；N40G01X0FN220G00Z0；N230X20.75；N240G01X50Z-14.625F120；N250GOOZ0.5；N260X0；N270G03X45Z-37I0K-25.5F60；N280G00X51；N290Z0；N300S1000；N310G00X0；N320GO3X45Z-35.9I0K-25F120；N330G00X80；N340Z80；N350M30；N220G00Z0；第六節(jié)成形凹面零件的編程1．能進(jìn)行成形凹面零件簡(jiǎn)單輪廓的基點(diǎn)計(jì)算。2．能進(jìn)行成形凹面零件加工工藝分析和編程。第六節(jié)成形凹面零件的編程1．能進(jìn)行成形凹面零件簡(jiǎn)單輪廓的

圖示零件由兩個(gè)圓柱面、兩個(gè)倒角和一個(gè)成型凹面組成？在加工時(shí)，成型凹面與成形凸面的編程有什么不同？圖示零件由兩個(gè)圓柱面、兩個(gè)倒角和一個(gè)成型凹面一、加工凹面的方法

一、加工凹面的方法二、成形凹面零件的編程

1．加工工藝分析（1）圖紙分析（2）制定加工工藝如圖所示凹面零件，已知材料為45號(hào)鋼，毛坯為ф35mm的棒料，請(qǐng)分析該零件的加工工藝，并編寫零件的加工程序。二、成形凹面零件的編程1．加工工藝分析如圖所示2．選擇刀具，計(jì)算切削用量2．選擇刀具，計(jì)算切削用量3．編制加工程序

（1）圓弧的粗車路線（2）數(shù)值計(jì)算

3．編制加工程序（2）數(shù)值計(jì)算N10G50X50Z50；N20S500M03T0101；N30GOOX36Z0；N40G01X0F120；N50G00X31Z1；N60G01Z-52F120；N70G00X32Z1；N80G00X26S1000；N90G01X30Z-1F60；N100Z-52；N110G00U1Z-19S500；N120G01X30F100；N130G02X30Z-29R13；N140G00X31；N150G00Z-15.86；N160GO1X30F100；N170G02X30Z-32.14R14.5；N180G00X31；N190G00Z-15S1000；N200G01X30F60；N210G02X30Z-33R15；N220G00X31；N230X50Z50；N240S300T0202；N250GOOX31Z-52；N260G01X28F40；N270G00X31；N280G00Z-51；N290G01X30F40；N300X28Z-52；N310X0；N320GOX50Z50；N330M30；（3）編制加工程序N10G50X50Z50；第七節(jié)圓柱螺紋零件的編程1．掌握編程指令G32、G92、G76的格式及說明。2．能進(jìn)行圓柱螺紋零件各項(xiàng)參數(shù)的計(jì)算。3．能進(jìn)行螺紋零件的工藝分析和編程。

第七節(jié)圓柱螺紋零件的編程1．掌握編程指令G32、G92、

圖示零件外表面由圓柱面、倒角、成形凹面、螺紋等組成。其中螺紋車削應(yīng)如何編程？圖示零件外表面由圓柱面、倒角、成形凹面、螺紋一、圓柱螺紋零件編程常用指令

1．G32——單行程螺紋切削指令

（1）指令格式：G32X（U）__Z（W）__F__；（2）應(yīng)用：加工固定導(dǎo)程的圓柱螺紋或圓錐螺紋。（3）編程要點(diǎn)：

加工圓柱螺紋時(shí)，格式為G32Z（W）__F__；加工圓錐螺紋時(shí)，格式為G32X（U）__Z（W）__F__；加工端面螺紋時(shí)，格式為G32X（U）__F__；

一、圓柱螺紋零件編程常用指令（4）螺紋編程計(jì)算及分刀公制螺紋分刀原則螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深0.650.9751.31.6251.952.2752.6切深1.31.952.63.253.94.555.21次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.50.60.70.70.70.83次0.20.50.60.60.60.60.64次0.150.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2（4）螺紋編程計(jì)算及分刀（5）編程舉例如圖所示螺紋類零件，材料為45號(hào)鋼，毛坯為ф25mm的棒料，請(qǐng)編制零件的加工程序。（5）編程舉例N10G50X50Z50；N20S500T0101M03；N30G00X13.9Z1；N40G01X17.9Z-1F80；N50Z-29；N60X24；N70Z-43；N80G00X50Z50；N90S300T0202；N100G00X19Z-29；N110G01X14F40；N120G04P2；N130G01X19F200；N140G00X50Z50；N150S500T0303；N160GO0X17.3Z2；

N170G32Z-27F1；N180GO0X19；N190Z2；N200X16.9；N210G32Z-27F1；N220GO0X19；N230Z2；N240X16.7；N250G32Z-27F1；N260G00X19；N270G00X50Z50；N280S300T0202；N290G00X25Z-43；N300G01X0F40；N310G00X50Z50；N320M30；程序清單（省略了粗車程序）N170G32Z-27F1；程序清單（省略了粗車程序）2．G92——螺紋切削循環(huán)指令（1）指令格式：G92X（U）__Z（W）__R__F__；（2）應(yīng)用：G92的走刀路線與G90相似，也由四個(gè)動(dòng)作組成，區(qū)別是切削進(jìn)給段是加工螺紋（可參考G90的走刀路線）。2．G92——螺紋切削循環(huán)指令（3）編程舉例前圖所示零件，要求用G92指令編制螺紋加工程序。前140語(yǔ)句G32例題相同,在此省略。螺紋部分編程如下：……N150S500T0303；換3號(hào)螺紋刀，主軸轉(zhuǎn)速為500r/minN160GO0X19Z2；車螺紋前定位N170G92X17.3Z-27F1；車第一刀螺紋N180X16.9；車第二刀螺紋N190X16.7；車第三刀螺紋N200G00X50Z50；返回刀具起始點(diǎn)……（3）編程舉例3．G76——復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令（1）指令格式：G76Pmrα

QΔdmin

Rd；G76X（U）__Z（W）__Ri

Pk

QΔdFf

；（2）應(yīng)用：G76指令用于多次自動(dòng)循環(huán)切削螺紋。經(jīng)常用于加工不帶退刀槽的圓柱螺紋和圓錐螺紋。3．G76——復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令（3）編程舉例如圖所示零件，要求用G76指令編制螺紋加工程序。（前140語(yǔ)句G32例題相同,在此省略）

螺紋部分的編程……N150S500T0303；換3號(hào)螺紋刀，主軸轉(zhuǎn)速500r/minN160GO0X19Z2；車螺紋前定位N170G76P022060Q100R50；螺紋復(fù)合循環(huán)N180G76X16.7Z-25R0P650Q1000F1；螺紋復(fù)合循環(huán)N190G00X50Z50；返回刀具起始點(diǎn)……（3）編程舉例螺紋部分的編程二、圓柱螺紋零件編程實(shí)例

1．加工工藝分析（1）圖紙分析（2）制定加工工藝如圖所示零件，已知材料為45號(hào)鋼，毛坯為ф35mm的棒料，請(qǐng)分析該零件的加工工藝，并分別用G32、G92、G76指令編寫該零件的加工程序。二、圓柱螺紋零件編程實(shí)例1．加工工藝分析如圖所2．選擇刀具，計(jì)算切削用量

2．選擇刀具，計(jì)算切削用量3.編制加工程序

具體加工程序見教材。3.編制加工程序具體加工程序見教材。第八節(jié)圓錐螺紋零件的編程

1．掌握編程指令G32、G92、G76的格式和應(yīng)用。2．能進(jìn)行圓錐螺紋零件各項(xiàng)參數(shù)的計(jì)算，尤其是錐度的編程計(jì)算。3．能進(jìn)行圓錐螺紋零件的工藝分析和編程。第八節(jié)圓錐螺紋零件的編程1．掌握編程指令G32、G

圖示圓錐螺紋零件與圓錐螺紋的編程有何不同？圖示圓錐螺紋零件與圓錐螺紋的編程有何不同？1．G32——單行程螺紋切削指令（1）指令格式：G32X（U）__Z（W）__F__；指令格式與圓柱螺紋的不同是X坐標(biāo)也發(fā)生了變化，圓柱螺紋格式是G32Z（W）__F__。（2）編程要點(diǎn)1）先定位起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)。

2）在螺紋兩端設(shè)置升速進(jìn)刀段和降速退刀段。（3）圓錐螺紋編程計(jì)算及分刀也同圓柱螺紋一樣。一、圓錐螺紋零件編程常用指令1．G32——單行程螺紋切削指令一、圓錐螺紋零件編程常用指（4）編程舉例如圖所示圓錐螺紋類零件，材料為45號(hào)鋼，毛坯為ф35mm的棒料，要求錐螺紋兩端各留2mm的升速進(jìn)刀段和2mm的降速退刀段，請(qǐng)編制零件的加工程序。

（4）編程舉例N10G50X50Z50；N20S500T0101M03；N30G00X19.23Z2；N40G01X30.57Z-32F80；N50Z-34；N60X32；N70G00X50Z50；N80S300T0202；N90G00X32Z-34；N100G01X26F40；N110G04P2；N120G01X32F200；N130G00X50Z50；N140S500T0303；N150GO0X18.63Z2；N160G32X29.97Z-32F1；N170GO0X32；N180Z2；N190X18.23；N200G32X29.57Z-32F1；N210GO0X32；N220Z2；N230X18.03；N240G32X29.37Z-32F1；N250G00X32；N260G00X50Z50；N270M30；程序清單（省略粗車程序）N10G50X50Z50；2．G92——螺紋切削循環(huán)指令（1）指令格式：G92X（U）__Z（W）__R__F__；（2）編程舉例螺紋部分編程如下：……N150S500T0303；N160GO0X35Z2；N170G92X29.97Z-32R-5.67F1；N180X29.57；N190X29.37；N200G00X50Z50；……2．G92——螺紋切削循環(huán)指令螺紋部分編程如下：

3．G76——復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令

（1）指令格式：G76Pmrα

QΔdmin

Rd；G76X（U）__Z（W）__Ri

Pk

QΔdFf；（2）編程舉例

螺紋部分的編程……N150S500T0303；N160GO0X35Z2；N170G76P022060Q100R50；N180G76X29.37Z-32R-5.67P650Q1000F1；N190G00X50Z50；……3．G76——復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令螺紋部分的編程二、圓錐螺紋零件編程實(shí)例

1．加工工藝分析（1）圖紙分析（2）制定加工工藝如圖所示面零件，已知材料為45號(hào)鋼，毛坯為ф40mm的棒料，請(qǐng)分析該零件的加工工藝，并分別用G32、G92、G76指令編寫該零件的加工程序。二、圓錐螺紋零件編程實(shí)例1．加工工藝分析如圖所2．選擇刀具，計(jì)算切削用量2．選擇刀具，計(jì)算切削用量3．編制加工程序（1）數(shù)值計(jì)算1）G32指令中的計(jì)算及分刀①已知DA=24mm，LAC=2mm，錐比=1/4，求點(diǎn)C的直徑。解：DC=DA-錐比×LAC=24—1/4×2=23.5mm②已知DA=24mm，LAD=32—2=30mm，錐比=1/4，求點(diǎn)D的直徑。解：DD=DA+錐比×LAD=24+1/4×30=31.5mm③螺紋牙型高度：t=0.65P=0.65×1.5=0.975mm.④螺紋小端點(diǎn)C的精車時(shí)的大徑：DC精車=DC公稱-0.1P=23.5—0.1×1.5=23.35mm3．編制加工程序⑤螺紋小端點(diǎn)C的小徑：DC小徑=DC公稱-1.3P=23.5—1.3×1.5=21.55mm⑥螺紋大端點(diǎn)D的精車時(shí)的大徑：DD精車=DD公稱-0.1P=31.5—0.1×1.5=31.35mm。⑦螺紋大端點(diǎn)D的小徑：DD小徑=DD公稱-1.3P=31.5—1.3×1.5=29.55mm。查表可知分4刀加工，每次進(jìn)刀分別為0.8mm、0.5mm、0.5mm、0.15mm，4刀起點(diǎn)和終點(diǎn)的X值分別為：第一刀（22.7,30.7）；第二刀（22.2,30.2）；第三刀（21.7,29.7）；第四刀（21.55,29.55）。⑤螺紋小端點(diǎn)C的小徑：2）G92指令中的計(jì)算及分刀第一刀圓錐螺紋起點(diǎn)（22.7,2）；終點(diǎn)（30.7，-30）；R=（22.7-30.7）/2=-4mm。第二刀圓錐螺紋起點(diǎn)（22.2,2）；終點(diǎn)（30.2，-30）；R=（22.2—30.2）/2=-4mm。第三刀圓錐螺紋起點(diǎn)（21.7,2）；終點(diǎn)（29.7，-30）；R=（21.7-29.7）/2=-4mm。第四刀圓錐螺紋起點(diǎn)（21.55,2）；終點(diǎn)（29.55，-30）；R=（21.56—29.55）/2=-4mm。（2）編制加工程序具體加工程序見教材。2）G92指令中的計(jì)算及分刀（2）編制加工程第九節(jié)數(shù)控車床的操作熟悉FANUC0i車床數(shù)控的操作面板。熟悉數(shù)控機(jī)床操作面板。掌握數(shù)控車床的手動(dòng)操作。掌握數(shù)控系統(tǒng)的手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入操作。掌握數(shù)控車床的對(duì)刀操作。掌握數(shù)控程序編輯和處理操作。第九節(jié)數(shù)控車床的操作熟悉FANUC0i車床數(shù)控的操作面仔細(xì)觀察數(shù)控車床，操作者如何控制刀架作縱向和橫向進(jìn)給？如何將數(shù)控加工程序輸入到數(shù)控裝置？要操作數(shù)控車床，操作者需要學(xué)習(xí)哪些知識(shí)？仔細(xì)觀察數(shù)控車床，操作者如何控制刀架作縱向和橫向進(jìn)給？如一、系統(tǒng)控制面板

FANUC0i車床數(shù)控系統(tǒng)的控制面板一、系統(tǒng)控制面板FANUC0i車床數(shù)控系統(tǒng)的控制面板MDI操作面板MDI操作面板

二、機(jī)床操作面板

二、機(jī)床操作面板

三、數(shù)控車床的手動(dòng)操作

1．開、關(guān)機(jī)操作

2．回參考點(diǎn)操作三、數(shù)控車床的手動(dòng)操作3.手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給（JOG進(jìn)給）4．手輪進(jìn)給3.手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給（JOG進(jìn)給）4．手輪進(jìn)給5．刀架的轉(zhuǎn)位

6．主軸手動(dòng)操作

7．?dāng)?shù)控車床的安全功能操作（1）急停按鈕操作

（2）超程釋放操作5．刀架的轉(zhuǎn)位6．主軸手動(dòng)操作7．?dāng)?shù)控車床四、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（MDI）操作

四、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（MDI）操作五、對(duì)刀

1．T指令對(duì)刀

（1）在手動(dòng)方式中試切端面，沿X軸正方向退刀，不要移動(dòng)Z軸，停止主軸。五、對(duì)刀

（2）測(cè)量工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)至端面的距離β（或0）。（3）按MDI鍵盤中的OFFSET/SETING鍵，按[補(bǔ)正]和[形狀]軟鍵，進(jìn)入下圖所示的刀具偏置參數(shù)窗口。刀具偏置參數(shù)窗口（2）測(cè)量工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)至端面的距離β（或0）。

（4）移動(dòng)光標(biāo)鍵，選擇與刀具號(hào)對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)參數(shù)，輸入Zβ（或0）。按測(cè)量[MESURE]軟鍵，Z向刀具偏置參數(shù)會(huì)自動(dòng)存入。（5）試切工件外圓，沿Z方向退刀，不要移動(dòng)X，如下圖b所示。停止主軸，測(cè)量被車削部分的直徑D，輸入XD。按測(cè)量[MESURE]軟鍵，X向刀具偏置參數(shù)即自動(dòng)存入，結(jié)果如圖所示。刀具偏置參數(shù)窗口（4）移動(dòng)光標(biāo)鍵，選擇與刀具號(hào)對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)參數(shù)，輸入（6）其他刀具按照相同的設(shè)定即可。X向?qū)Φ叮?）其他刀具按照相同的設(shè)定即可。X向?qū)Φ?．車床刀具補(bǔ)償參數(shù)

（1）輸入摩耗量補(bǔ)償參數(shù)刀具磨損量的設(shè)定2．車床刀具補(bǔ)償參數(shù)刀具磨損量的設(shè)定（2）輸入形狀補(bǔ)償參數(shù)

刀具偏置參數(shù)窗口（2）輸入形狀補(bǔ)償參數(shù)刀具偏置參數(shù)窗口（3）輸入刀尖半徑和方位號(hào)輸入刀尖半徑（3）輸入刀尖半徑和方位號(hào)輸入刀尖半徑六、數(shù)控程序處理

1．編輯程序2．?dāng)?shù)控程序管理

六、數(shù)控程序處理七、自動(dòng)加工方式1．自動(dòng)/連續(xù)方式2．自動(dòng)/單段方式3．運(yùn)行軌跡七、自動(dòng)加工方式第一節(jié)階梯軸零件的編程1．熟悉并掌握G00、G01、G90等基本指令的格式及說明。2．能進(jìn)行簡(jiǎn)單零件基本輪廓基點(diǎn)的數(shù)值計(jì)算。3．能進(jìn)行簡(jiǎn)單軸類零件數(shù)控加工工藝分析和編程。第一節(jié)階梯軸零件的編程1．熟悉并掌握G00、G01、G9

階梯軸零件的編程參賽選手：****階梯軸零件的編程參賽選手：****圖示階梯軸是車削加工中最常見的一種零件。該零件在普通車床上是如何加工的？如在數(shù)控車床上加工，與普通車床相比，又有什么不同呢？圖示階梯軸是車削加工中最常見的一種零件。該零件在普通一、軸類零件編程基礎(chǔ)1．車削方法（1）低臺(tái)階車削（2）高臺(tái)階車削一、軸類零件編程基礎(chǔ)

2．編程方式（1）直徑編程和半徑編程用直徑制定時(shí)為直徑編程，用半徑指定時(shí)為半徑編程。（2）小數(shù)點(diǎn)編程對(duì)于不可省略小數(shù)點(diǎn)編程的系統(tǒng)，使用小數(shù)點(diǎn)編程時(shí)，數(shù)字以mm為輸入單位；當(dāng)不用小數(shù)點(diǎn)編程時(shí)，則以機(jī)床最小設(shè)定單位為輸入單位。2．編程方式（3）絕對(duì)值編程、增量值編程或混合編程

絕對(duì)值/增量值編程（3）絕對(duì)值編程、增量值編程或混合編程絕對(duì)

3．編程尺寸計(jì)算

如圖所示階梯軸零件，計(jì)算

、

外圓及、20長(zhǎng)度的編程尺寸。3．編程尺寸計(jì)算參賽作品--數(shù)控車床加工基礎(chǔ)課件二、階梯軸零件編程常用指令

1．G00——快速點(diǎn)定位指令

（1）指令格式：G00X（U）___Z（W）___；（2）應(yīng)用：主要用于數(shù)控加工過程中非切削運(yùn)動(dòng)時(shí)，刀具快速接近或快速遠(yuǎn)離零件，目的是縮短空行程時(shí)間。

二、階梯軸零件編程常用指令（3）說明：1）執(zhí)行G00指令時(shí)，刀具的移動(dòng)速度是由數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)設(shè)定的，無(wú)需在程序段中指定。2）執(zhí)行G00指令時(shí)，刀具移動(dòng)的軌跡依系統(tǒng)不同而有所不同。G00指令下刀具運(yùn)動(dòng)軌跡（3）說明：G00指令下刀具運(yùn)動(dòng)軌跡（4）編程要點(diǎn)

1）用于快速近退刀，不用于加工。

2）X、U為直徑值編程。（5）編程舉例

絕對(duì)值方式編程：G00X20Z2增量值方式編程：G00U-10W-18（4）編程要點(diǎn)絕對(duì)值方式編程：G00X20Z22．G01——直線插補(bǔ)指令

（1）指令格式：G01X（U）__Z（W）__F__（2）應(yīng)用：該指令主要用于加工零件的端面、外圓、內(nèi)孔、切槽、倒角、圓錐面等表面。（3）說明：G00與G01指令均屬同組的模態(tài)代碼，相互之間可以注銷。（4）編程要點(diǎn)1）F的單位可以設(shè)定，有mm/min和mm/r兩種表示方法，分別用G98（分進(jìn)給方式）和G99（轉(zhuǎn)進(jìn)給方式）來(lái)指定。一般默認(rèn)為G98分進(jìn)給方式。2）增量編程時(shí)可以用終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)減去起點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)計(jì)算。

2．G01——直線插補(bǔ)指令（1）指令格式：G0（5）編程舉例如圖所示軸類零件，毛坯為ф24的棒料，要求對(duì)外圓進(jìn)行粗、精加工編程，粗車時(shí)切削深度為2.5mm，精車時(shí)切削深度為0.5mm，試分別用絕對(duì)值方式和增量值方式編制加工程序。

（5）編程舉例絕對(duì)值編程增量值編程GOOX19Z1；G00X19Z1；G01Z-20F120；G01W-21F120；X20（省略了默認(rèn)的G01）；U1；Z1；W21；X18；U-2；Z-20；W-21；X19；U1；Z1；W21；

絕對(duì)值編程3．G90——外圓切削循環(huán)指令

（1）指令格式

G90X（U）__Z__W__F__;（2）應(yīng)用：該指令主要用于外圓或內(nèi)孔的加工（3）說明（4）編程要點(diǎn)X、Z是C點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)。U、W為A到C點(diǎn)坐標(biāo)增量。（5）編程舉例程序見教材。3．G90——外圓切削循環(huán)指令4．G50（或G92）——工件坐標(biāo)系設(shè)定指令（1）指令格式：G50（或G92）X＿＿Z＿＿;（2）應(yīng)用：應(yīng)用于加工程序開始，確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)。（3）說明（4）編程要點(diǎn)先確定坐標(biāo)原點(diǎn)位置，再寫出當(dāng)前刀具刀尖坐標(biāo)值。4．G50（或G92）——工件坐標(biāo)系設(shè)定指令（5）編程舉例O：G50（或G92）X60Z50O1：G50（或G92）X60Z80（5）編程舉例O：G50（或G92）X60Z505．S——主軸轉(zhuǎn)速指令

（1）指令格式：S__（2）應(yīng)用：設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速或變換主軸轉(zhuǎn)速。（3）說明：?jiǎn)挝籸/min。（4）編程要點(diǎn)1）恒線速指令一般適用于直徑尺寸相差不大的圓錐和圓弧的加工。2）使用恒線速編程指令時(shí)，要先確定好最高主軸轉(zhuǎn)速和最低主軸轉(zhuǎn)速。3）加工直徑變化較大的零件或直徑較小的零件在使用恒線速度切削指令時(shí)應(yīng)用G50指令設(shè)定最高主軸轉(zhuǎn)速。避免因主軸轉(zhuǎn)速過快而出現(xiàn)事故。5．S——主軸轉(zhuǎn)速指令（1）指令格式：S_

6．M03----主軸正轉(zhuǎn)指令（1）指令格式：M03（2）說明：MO3指令必須與S指令配套使用，執(zhí)行這兩條指令時(shí)，主軸以S設(shè)定的轉(zhuǎn)速進(jìn)行正轉(zhuǎn)。

7．M05----主軸停止指令（1）指令格式：M05（2）說明：程序加工完成后，用M05指令使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

6．M03----主軸正轉(zhuǎn)指令

8．T——換刀指令（1）指令格式：T__（2）說明：T后面跟1~4位數(shù)。如為一位數(shù)，這位數(shù)則表示要換的刀號(hào)；如為兩位數(shù)，則前一位表示要換的刀號(hào)，后一位表示要執(zhí)行的刀補(bǔ)組號(hào)；如為四位，則前兩位表示要換的刀號(hào)，后兩位表示要執(zhí)行的刀補(bǔ)組號(hào)。在編程時(shí)一般T后面跟的是四位數(shù)。9．M30——程序結(jié)束（1）指令格式：M30（2）說明：該指令表示加工程序結(jié)束，返回到程序的起始程序段。

8．T——換刀指令

三、階梯軸零件編程實(shí)例

如圖所示零件，若已知材料為45鋼，毛坯為φ45mm棒料，試分析工藝并編制加工程序。三、階梯軸零件編程實(shí)例1．加工工藝分析

（1）用三爪自定心卡盤夾住毛坯為ф45mm的外圓，外伸75mm，找正。（2）建立工件坐標(biāo)系，設(shè)置坐標(biāo)系原點(diǎn)在主軸軸線和零件右端面交點(diǎn)處。（3）平右側(cè)端面。（4）依次粗車ф40mm、ф28mm、ф20mm的外圓，各留1mm精車余量。（5）依次精車ф20mm、ф28mm、ф40mm各段外圓及端面至要求尺寸。（6）切斷，完成該零件的加工。1．加工工藝分析3．編制加工程序（1）對(duì)具有公差的尺寸計(jì)算如下：2．選擇刀具，計(jì)算切削用量3．編制加工程序2．選擇刀具，計(jì)算切削用量N10G50X60Z60；N20S600M03T0101；N30G00X46Z0；N40G01X0F120；N50G00X46Z1；N60G90X41Z-69F120；N70X37Z-50；N80X33；N90X29；N100X25Z-20；N110X21；N120G00X20S1000；

N130G01Z-20F80；N140X27.985；N150Z-50；N160X40；N170Z-69；N180G0X60Z60；N190S300T0202；N200G0X41Z-69；N210G01X0F40；N220G00X60Z60；N230M30；（2）按照絕對(duì)值方式編制加工程序如下：N10G50X60Z60；N130G01Z-2第二節(jié)圓錐面零件的編程1．能正確應(yīng)用G90、G94等編程指令編制外圓錐面加工程序。2．能正確運(yùn)用錐比公式計(jì)算錐類零件的大徑、小徑。3．能進(jìn)行錐面零件的工藝分析和編程。第二節(jié)圓錐面零件的編程1．能正確應(yīng)用G90、G94等編程圖示外圓錐面零件在普通車床上是如何加工的？如在數(shù)控車床上加工，與普通車床相比，又有什么不同呢？圖示外圓錐面零件在普通車床上是如何加工的？如在數(shù)控車一、圓錐面零件編程基礎(chǔ)1．車削方法

（1）終點(diǎn)坐標(biāo)法（2）分段車削法

一、圓錐面零件編程基礎(chǔ)（1）終點(diǎn)坐標(biāo)法2．編程尺寸計(jì)算

錐比=

2．編程尺寸計(jì)算

二、圓錐面零件編程常用指令1．G90——錐面切削循環(huán)指令（1）指令格式G90X（U）__Z（W）__R__

F__（2）應(yīng)用：圓錐的粗車加工。

（3）說明（4）編程要點(diǎn)

1）編程時(shí)X、Z是圖中終點(diǎn)C

的絕對(duì)坐標(biāo)值;U、W是圖中A點(diǎn)到C點(diǎn)的坐標(biāo)增量。2）R為刀具從B點(diǎn)到C

點(diǎn)的半徑差。R有正負(fù)之分,若B點(diǎn)半徑值小于C點(diǎn)半徑值，R取負(fù)值；若B點(diǎn)半徑值大于C

點(diǎn)半徑值，R取正值。（3）說明