GGH預(yù)熱器措施分析

A 初版版次 日 期 審 核 改 版 原 因 批 準(zhǔn)日照電廠工程編號(hào) 1 7 * * S E P C O B S S作 業(yè) 指 導(dǎo) 書GGH預(yù)熱器安裝措施編寫/日期：?jiǎn)挝唬荷綎|電力建設(shè)第二工程公司1一、 工程概述日照電廠二期擴(kuò)建工程 2×680MW機(jī)組煙氣脫硫工程，每臺(tái)機(jī)組配備一座脫硫吸收塔，脫硫后的鍋爐煙氣經(jīng)經(jīng)除霧器除霧、煙氣預(yù)熱器加熱排放吸收 SO2后的海水在曝氣池中與新的海水混合,曝氣處理,使其中不穩(wěn)定的亞硫酸根被氧化成為穩(wěn)定的硫酸根 ,并使海水的PH值與COD等指標(biāo)恢復(fù)到海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后排入大海。二、 編寫依據(jù)1、《煙氣預(yù)熱器安裝圖紙》2、《煙氣預(yù)熱器安裝說明書》3、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-954、《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇） 建質(zhì)(1996)111號(hào)5、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20026、《施工組織總設(shè)計(jì)》7、《脫硫?qū)I(yè)組織設(shè)計(jì)》8、《施工機(jī)械主要技術(shù)性能匯編》三、主要工程量名稱重量（噸）長×寬×高支撐軸承組合件5.851750×1440×550導(dǎo)向軸承座2．31370×1370×500傳動(dòng)裝置51500×1100×1050熱端中間梁組合件2915820×3530×2116冷端中間梁組合件5915820×3530×2768冷端一次風(fēng)中間梁組合6熱端一次風(fēng)中間梁組合8中心筒及端軸裝配18轉(zhuǎn)子419.26外殼41支座15總重608四、施工準(zhǔn)備（一）所需主要機(jī)械及工器具21、主要機(jī)械（1）cc600一臺(tái)主吊機(jī)械（2）30t拖車一輛設(shè)備運(yùn)輸2、主要工具：（1）撬棍、手錘、工具包、磨光機(jī)、千斤頂25噸2個(gè)、樣沖、線錘。（2)倒鏈10t2件5t2件3t2件2t4個(gè)（3)各類活口搬手（4)鋼絲繩：φ39L=41米4根；φ32.5L=20米4根，φ28L=20米2根φ19.5L=16米2根5)卡環(huán)：20t4件16t4件10t4件5t8件3、主要量具：50米盤尺1把0-760KN力矩1把，0-2000KN力矩1把。500mm拐尺兩把、1m鋼板尺2把。0-500mm鐵水平2把水平儀1臺(tái)、精密框式水平1臺(tái)、彈簧秤、游標(biāo)卡尺、玻璃管水平儀、百分表、塞尺等4、消耗性材料：紫銅棒、石棉扭繩、石棉橡膠板、生料帶、煤油、密封膠、紅丹粉、橡膠板、砂布、白布、破布等。（二）施工進(jìn)度及勞力安排（1）施工進(jìn)度施工項(xiàng)目施工工期施工準(zhǔn)備及設(shè)備檢查2008.6.15-2008.7.3基礎(chǔ)劃線2008.7.5-2008.7.7冷端組件、支撐軸承安裝2008.7.8-2008.7.25熱端組件、導(dǎo)向軸承安裝2008.7.26-2008.8.14一次風(fēng)中心梁、連接板、殼體安裝2008.8.15-2008.8.25扇形倉、傳熱元件安裝2004.10.25-2004.11.12驅(qū)動(dòng)裝置安裝2004.11.12-2004.12.28密封安裝及調(diào)整2004.12.28-2005.3.22附屬設(shè)備安裝2005.3.26-2005.4.25（2）勞力安排：安裝工20人起重工4人電焊工8人技術(shù)員1名施工員1名安全員1名質(zhì)檢員1名五、施工前應(yīng)具備的條件1、施工場(chǎng)地清理干凈，工機(jī)具準(zhǔn)備齊全。32、基礎(chǔ)已辦理移交，并滿足設(shè)備安裝要求。3、單位工程開工報(bào)告已審批完，措施經(jīng)審核批準(zhǔn)并下發(fā)。4、設(shè)備已開箱完畢，并清點(diǎn)驗(yàn)收。5、施工人員及特種作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗，且已經(jīng)過安全、技術(shù)交底并辦理簽證。六、主要施工方案（一）、安裝前準(zhǔn)備（二）、安裝1、相對(duì)煙囪縱橫中心線及鋼架1m標(biāo)高進(jìn)行空預(yù)器的基礎(chǔ)劃線和標(biāo)高復(fù)查，安裝膨脹裝置并找平。安裝步驟2.1步驟一安裝的組件膨脹裝置（主支座）下梁支承軸承主支座及軸向賀弧板2.2技術(shù)要求2.2.1根據(jù)焊材推薦表（見附件）選取正確的焊材。2.2.2根據(jù)總圖定中心線程序圖，在用戶鋼性梁上進(jìn)行各支點(diǎn)位置定位2.2.3根據(jù)總圖，調(diào)整膨脹裝置的墊片，使其標(biāo)高符合相關(guān)圖紙要求。2.2.4將膨脹板的底板與支點(diǎn)預(yù)埋件進(jìn)行焊接。2.2.5上梁上的吊耳公用于起吊中間梁，禁止用于其他組件的起吊。2.2.6如圖所示，安裝下梁于膨脹裝置上，緊固螺栓到880N.m。2.2.7在下梁軸承座的支承板（機(jī)加工面）上，在四個(gè)方向（GGH的90°線）上測(cè)量其水平度。調(diào)節(jié)膨脹裝置墊片，使軸承座上法蘭面的水平度在0.4mm/m以內(nèi)。2.2.8安裝主支座與軸向賀弧板組合件至下部中間梁兩端的剛性環(huán)上，到GGH中心距離的偏差不大于±2mm，然后采用臨時(shí)拉撐將主支座與下梁固定，注意臨時(shí)拉撐禁止與扇形板、軸向賀弧板焊接。然后將主支座與剛性環(huán)進(jìn)行焊接。2.2.9根據(jù)支承軸承組件的圖紙，就位安裝支承軸承組件。備注：a下梁應(yīng)區(qū)分原煙氣與凈煙氣側(cè)；主支座和軸向賀弧板的組合件應(yīng)分清上下端，以免裝反。3.1步驟二安裝的組件中心筒和端軸裝配件、上梁、導(dǎo)向軸承組件3.2技術(shù)要求根據(jù)焊材推薦表（見附件）選取正確的焊材。根據(jù)總圖、涂層敷裝圖及導(dǎo)向軸承圖、中心筒和端軸裝配圖了解安裝關(guān)系打開中心筒的包裝架。在中心筒、端軸就位于支承軸承之前，拆去支承法蘭面的保護(hù)蓋，并進(jìn)行去雜質(zhì)、毛刺、清洗等工序。中心筒吊耳僅用于端軸裝配件就位于軸承上，在安裝上梁前應(yīng)去除，并磨平焊疤。將端軸裝配件小心地就位于支承軸承上，且不能損壞任何部件。在端軸裝配結(jié)束前，應(yīng)用塑料布等將支承軸承進(jìn)行保護(hù)，以免灰塵等異物進(jìn)入。在焊接任何轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)件時(shí)，務(wù)必將轉(zhuǎn)子構(gòu)件進(jìn)行接地以保護(hù)軸承，否則電流通過軸承4表面，可能會(huì)損壞軸承。用臨時(shí)拉撐將中心筒和端軸裝配件固定在下梁（非扇形板）上，調(diào)整并保持其垂直。起吊上梁，移去上梁上的臨時(shí)支撐，使上梁中間孔穿過導(dǎo)向端軸。使上梁垂直就位于支座上（注意對(duì)中）。按圖進(jìn)行焊接。根據(jù)導(dǎo)向軸承組件圖安裝導(dǎo)向軸承組件。并請(qǐng)按導(dǎo)向軸承組件圖紙的要求預(yù)緊軸承。拆去端軸上的所有臨時(shí)拉撐。拆去密封盤上的臨時(shí)拉撐，磨平焊疤。就位靜密封盤至扇形板，但不焊接。清除中心筒上端板上的油脂、 雜物并清洗部分區(qū)域以供安放框式水平儀， 檢查中心筒的水平度。將框式水平儀指向回轉(zhuǎn)軸線。旋轉(zhuǎn)中心筒，每轉(zhuǎn)90°檢測(cè)其水平度，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向軸承座位置使中心筒上端面水平度不大于0.25mm/m。4.1步驟三安裝的組件膨脹裝置（副支座）副支座上下梁撐管4.2技術(shù)要求根據(jù)涂層敷裝圖、總圖、外殼裝配圖、副支座等圖紙定位相關(guān)組件。安裝副支座的膨脹裝置。將膨脹板的底板與用戶預(yù)埋件進(jìn)行焊接。通過增減墊片來得到適當(dāng)?shù)臉?biāo)高。按圖所示，安裝連接撐管及其筋板。5.1步驟四安裝的組件下部剛性環(huán)及撐管5.2技術(shù)的要求根據(jù)焊材表（見附件）選取正確的焊材。根據(jù)總圖、涂層敷裝圖及下部剛性環(huán)等圖定位相關(guān)組件。按圖安裝剛性環(huán)。根據(jù)下梁圖紙確定剛性環(huán)標(biāo)高，并用螺栓緊定。安裝45°撐管前保證剛性環(huán)的安裝半徑尺寸，可用臨時(shí)拉撐進(jìn)行定位。安裝45°撐管，但暫不要將撐管與固定密盤進(jìn)行焊接（由于密封盤需對(duì)中） 。6.1步驟五安裝的組件傳動(dòng)裝置側(cè)外殼上部剛性環(huán)及撐管6.2技術(shù)要求根據(jù)焊材扒薦表（見附件）選取正確的焊材。根據(jù)總圖、涂層敷裝圖及本步安裝構(gòu)件圖定位各組件及傳動(dòng)裝置側(cè)外殼。安裝45°撐管保證剛性環(huán)的安裝半徑尺寸，并可用臨時(shí)拉撐進(jìn)行定位。不要將剛性環(huán)于副支座進(jìn)行最終焊接。按圖安裝剛性環(huán)。根據(jù)相關(guān)圖紙確定剛性環(huán)標(biāo)高，并用螺栓緊定。安裝傳動(dòng)裝置側(cè)外殼板，保證其中心線與GGH45°中心線正交，并與下部剛性環(huán)進(jìn)行焊接。用臨時(shí)拉撐將剛性環(huán)進(jìn)行固定。安裝45°撐管，但暫不要將撐管與固定密封盤進(jìn)行完全焊接。7.1步驟六安裝的組件下部煙道轉(zhuǎn)角，連接板及法蘭。7.2技術(shù)要求根據(jù)焊材推薦表（見附件）選取正確的焊材。根據(jù)總圖、涂層敷裝圖及本圖定位各組件及煙道開口?？山柚鷵谓畹劝惭b下部連接板上的圓弧筋板， 并保證其外徑尺寸與剛性外徑尺寸一致。裝配焊接連接板上的圓形殼板。安裝時(shí)必須從GGH45°中心線方向的剛性環(huán)的分截面5上開始向兩側(cè)安裝。安裝連接板轉(zhuǎn)角于殼板上，在焊接前保證開口尺寸及標(biāo)高。安裝各法蘭。必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)修割。接連接板圖紙所示，在圓形殼板與轉(zhuǎn)角交界處上開排灰排水孔，焊接后并磨平割邊。8.1步驟七安裝的組件外殼外殼大檢修門8.2技術(shù)要求根據(jù)焊材推薦表（見附件）選取正確的焊材。根據(jù)總圖、涂層敷裝圖及本步構(gòu)件圖定位各組件。在副支座上安裝殼板。必要時(shí)進(jìn)行作割。安裝焊接外殼板。為方便以后模塊的安裝，副支座的外殼板僅點(diǎn)焊接固定或留一側(cè)以后安裝。安裝外殼大檢修門，保證檢修門中心線與 GGH中心線重合。檢修門就位焊接后再在外殼圓弧殼板上開孔、并磨平割邊。9.1步驟八安裝的組件上部連接板煙道轉(zhuǎn)角、上連接板及法蘭9.2技術(shù)要求根據(jù)焊材推薦表（見附件）選取正確的焊材。根據(jù)總圖、涂層敷裝圖及本圖定位各組件及煙道開口?？山柚鷵谓畹劝惭b上部連接板上的圓弧筋板，并保證其外徑尺寸與剛性環(huán)外徑尺寸一致。裝配焊接連接板上的圓形殼板。安裝時(shí)必須從位于GGH45°方向上的剛性環(huán)的分截面開始向兩側(cè)安裝。安裝轉(zhuǎn)角于殼板上，在焊接前保證開口尺寸及標(biāo)高。安裝各法蘭。必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)修割。按連接板圖所示，在圓形殼板與轉(zhuǎn)角交界處上開排灰排水孔，焊接接后并麻平割邊。10.1步驟九安裝的組件焊接連接板胩外殼。（為模塊安裝預(yù)留區(qū)域除外）模塊轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向軸承圍帶和傳動(dòng)裝置靜密封輔助設(shè)備10.2技術(shù)要求根據(jù)焊材推薦表（見附件）選取正確的焊材。根據(jù)總圖、涂層敷裝圖進(jìn)行定位。轉(zhuǎn)子焊接前必需對(duì)施焊區(qū)域就近接地，以免損壞軸承。如果轉(zhuǎn)子模塊從單側(cè)安裝，就只需在單測(cè)為模塊安裝預(yù)留位置。移去外殼板、上連接板上介于副支座間的殼板、剛性環(huán)等，其余部件進(jìn)行最終焊接。拆去影響轉(zhuǎn)子模塊安裝的臨時(shí)拉撐。根據(jù)轉(zhuǎn)子裝配圖安裝轉(zhuǎn)子。留出一轉(zhuǎn)子殼板后裝，用于外殼內(nèi)部鱗片樹脂的涂裝。傳熱元件在以后內(nèi)部鱗片樹脂施工完畢后安裝。在安裝圍帶前再次檢查轉(zhuǎn)子的水平度。確認(rèn)合格后完成導(dǎo)向軸承的整體安裝，并焊妥限位塊。根據(jù)圍帶裝配圖安裝圍帶。安裝傳動(dòng)裝置。技術(shù)要求見相關(guān)圖紙和有關(guān)檢查表。6根據(jù)端軸裝配圖，調(diào)節(jié)下部密封盤的高度，將中心筒對(duì)中到同心度小于1mm，進(jìn)行焊接。在調(diào)整、設(shè)定好扇形板后，將密封盤的分截面定位在便于焊接操作的位置。安裝、焊接靜密封，必要時(shí)進(jìn)行修割。重新安裝為安裝模塊而未裝妥的殼板、剛性環(huán)等。打開外殼大檢修門，完成轉(zhuǎn)子、外殼等的焊接工作。安裝上下水管組件及吹灰器等（可根據(jù)鱗片樹脂施工的實(shí)際情況，調(diào)整水管的安裝時(shí)間。）安裝所有徑向、軸向密封片的（未安裝好轉(zhuǎn)子殼板的模塊除外）。在涂層前進(jìn)行扇形板、軸向密封板的調(diào)整。涂層前安裝旁路密封片。焊妥各撐管，焊接外殼、管路上的保溫抓釘。按密封間隙表調(diào)整好密封片和密封板的間隙，復(fù)查合格后，作好紀(jì)錄。焊接固定好扇形板、軸向密封板，安裝靜密封、凈化風(fēng)槽口等組件。焊接時(shí)保證扇形板和軸向密封板的焊接變形量最小。根據(jù)涂層敷裝圖及防腐廠家的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行外殼內(nèi)部防腐施工。必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)局部區(qū)域進(jìn)行二次防腐施工。安裝剩余的模塊、元件。安裝剩余的軸向密封片。完成上下連接板煙道內(nèi)的涂層。就位已涂層好的檢修門。11.1步驟十安裝的組件密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)低泄漏風(fēng)機(jī)系統(tǒng)油循環(huán)系統(tǒng)高壓水泵轉(zhuǎn)子測(cè)速裝置（空壓機(jī)）（傳熱元件）密封調(diào)整電氣調(diào)試11.2技術(shù)要求此步驟安裝的為GGH配套的主要配套件，因此在安裝時(shí)請(qǐng)務(wù)必詳細(xì)閱讀相關(guān)資料，圖紙及供貨商的有關(guān)要求，充分領(lǐng)會(huì)供貨商的有關(guān)意圖。安裝務(wù)管路之前，請(qǐng)去除管路內(nèi)部的雜質(zhì)、鐵銹等，必要時(shí)進(jìn)行酸洗。管路安裝結(jié)束后，進(jìn)行必要的密封試驗(yàn)，以保證管路連接、對(duì)接處的密封。兩臺(tái)密封風(fēng)機(jī)為一用一備，因此在安裝系統(tǒng)中的閥門時(shí)請(qǐng)確認(rèn)氣體流動(dòng)的方向與閥門上所標(biāo)示的介質(zhì)流動(dòng)方向相同。安裝閥門前，請(qǐng)檢查閥門是否開啟正常。系統(tǒng)中的壓力開關(guān)可以在調(diào)試階段統(tǒng)一安裝。低泄漏風(fēng)機(jī)系統(tǒng)是GGH的關(guān)鍵配套件，其性能的好壞將直接影響GGH的性能。安裝時(shí)懇請(qǐng)注意以下事項(xiàng)：確認(rèn)風(fēng)機(jī)的型號(hào)嶼圖紙的標(biāo)示相同安裝前確認(rèn)非金屬膨脹節(jié)完好無損，在安裝過程中保護(hù)好非金屬膨脹節(jié)，以免戳破。管路法蘭連接處，用我公司提供的樂泰膠進(jìn)行有并行的密封。管路對(duì)接處在焊接后進(jìn)行100%PT或MT。蝶閥在安裝前應(yīng)檢查其氣密性，必要時(shí)對(duì)閥門進(jìn)行研磨。7安裝結(jié)束或調(diào)試后，請(qǐng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的蝶閥1、 油循環(huán)系統(tǒng)的安裝，請(qǐng)參閱油循環(huán)系統(tǒng)安裝圖。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，可適當(dāng)調(diào)整油循環(huán)系統(tǒng)的安裝位置，將其布置在便于檢修的地方。安裝油循環(huán)系統(tǒng)的同時(shí)，請(qǐng)安裝好檢測(cè)油溫的熱電阻。2、 轉(zhuǎn)子測(cè)速裝置安裝在下部梁內(nèi)，支承軸承上方的支承端軸上。其就地接線柜建議布置在下梁外側(cè)的端部，接線柜與轉(zhuǎn)子測(cè)速裝置本體間的接線及橋架，可布置在梁的下方。3、 在確認(rèn)所有設(shè)備安裝完畢后，建議對(duì) GGH的三和密封再次進(jìn)行調(diào)整、檢測(cè)。4、 請(qǐng)參照我公司和有關(guān)設(shè)計(jì)單位提供的電氣接線圖進(jìn)行電氣接線。 對(duì)電機(jī)進(jìn)行接線時(shí)，請(qǐng)注意電機(jī)的轉(zhuǎn)向要求。5、 根據(jù)總包方面的調(diào)試計(jì)劃，對(duì)各個(gè)設(shè)備進(jìn)行逐項(xiàng)調(diào)試。1、 各種檢查表技術(shù)要求：主支座與副支座標(biāo)高的平面度誤差不大于 10mm。2、 啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目6．1、加熱器的位置是否正確？6．2、脹縮節(jié)和煙風(fēng)道的安裝情況如何？是否有加熱器以外的負(fù)荷作用在加熱器上？6．3下部梁下（中心支撐和兩端）的滑動(dòng)板是否裝妥？定位工字鋼是否焊妥？支承腳是否能自由膨脹？6．4、扇形板和密封盤是否裝妥？扇形板是否固定？6．5密封片是否安裝正確？密封間隙的設(shè)置是否符合要求？a.徑向密封b.底部密封c.轉(zhuǎn)子中心筒密封d.軸向密封與扇形板間密封e.軸向密封靜密封g.氣封h.圍帶密封i.低泄漏系統(tǒng)6．6、轉(zhuǎn)子水平度，是否在允許范圍之內(nèi)。6．7、傳動(dòng)裝置是否裝妥、固定？傳動(dòng)裝置支承部件與外殼是否已密封焊。6．8、減速箱、支承軸承和導(dǎo)向軸承等是否都已注好合適的潤滑油？a.傳動(dòng)裝置減速箱b.支承軸承c.導(dǎo)向軸承d.吹灰器6．9、油標(biāo)桿組件是否裝妥？油標(biāo)桿上的油位設(shè)置標(biāo)記是否刻好？6．10、油循環(huán)系統(tǒng)是否能正常投運(yùn)，支承軸承油循環(huán)系統(tǒng)冷卻水是否接入？6．11、管路中各處接頭和管堵等連接件是否滲油？6．12、傳動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)向是否正確？輔助傳動(dòng)是否正常？6．13、上、下水管組件是否裝妥？是否能供水？6．14、伸縮式清潔裝置是否正常？噴嘴的行程及角度是否正確？6．15、所有的人孔門，檢修門及觀察孔的位置，是否都布置得合適？6．16、所有須密封的部位，是否者已涂裝上密封墊片或涂上密封膠？6．17、規(guī)定涂防腐涂層的部位，是否都已涂裝？有否漏涂？6．18、一切臨時(shí)支撐是否拆除，設(shè)備周圍及內(nèi)部的雜物和垃圾是否清掃干凈？86．19、確信安裝工作結(jié)束后，手動(dòng)盤車一周，如無異常，方能啟動(dòng)。6．20、封人孔門后，便可進(jìn)入冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、安裝冷端中央組件，包括冷端中心梁、支撐軸承組件、主支座。主支座找正后，用[10號(hào)槽鋼臨時(shí)加固以保證其位置不發(fā)生變化。3、安裝轉(zhuǎn)子中心筒組件，包括轉(zhuǎn)子中心筒組件、冷端軸承端軸、熱端軸承端軸。在將冷端軸承端軸放入冷端軸承時(shí)須用3個(gè)千斤頂緩慢放入，此時(shí)吊車不得松鉤。組件找正后，從3個(gè)方向分120°用2t倒鏈固定。4、安裝熱端中間梁5、安裝導(dǎo)向軸承，檢測(cè)并調(diào)整轉(zhuǎn)子中心筒及端軸與支撐軸承的水平度直到符合要求。6、安裝副支撐座及管支撐、冷端一次風(fēng)中心梁、冷端連接板、外殼板、熱端連接板、熱端一次風(fēng)中心梁、副支座中心板緩裝待轉(zhuǎn)子裝配完后安裝。對(duì)副支座找正后支撐固定。7、完成轉(zhuǎn)子裝配后復(fù)查轉(zhuǎn)子水平度， 符合要求后安裝轉(zhuǎn)子傳動(dòng)件，鎖齒條組件及驅(qū)動(dòng)裝置。8、安裝徑向密封、軸向密封、旁路密封并按圖紙及說明書密封間隙的調(diào)整直到符合要求。9、安裝附屬設(shè)備要求。1）兩臺(tái)空氣預(yù)熱器對(duì)稱布置。安裝前務(wù)必注意：預(yù)熱器轉(zhuǎn)子構(gòu)件焊接前須保證可靠接地，防止焊接電流通過軸承，否則將嚴(yán)重?fù)p害支撐軸承引起啟動(dòng)過載。傳熱元件表面安裝階段應(yīng)加覆蓋保護(hù)，防止雜物進(jìn)入傳熱元件和元件邊緣損壞。2）除人孔門、調(diào)節(jié)器和轉(zhuǎn)子傳動(dòng)減速箱以內(nèi)部位外，所有的導(dǎo)熱表面都應(yīng)有足夠的保溫層，同時(shí)保證導(dǎo)向軸承和支撐軸承周圍的空氣能自由流通。3）連接板上下剛性環(huán)與外殼圈板之間用密封焊焊托，所有的孔和不應(yīng)有的縫隙均需填補(bǔ)后實(shí)施密封焊。4）預(yù)熱器工地安裝調(diào)試完畢后，所有檢修人孔門封門時(shí)須用平面密封膠進(jìn)行密封。5）整臺(tái)預(yù)熱器安裝完畢，須在上海鍋爐廠代表在場(chǎng)的情況下，按照檢查記錄單，逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，并做好記錄，存檔備查。11、冷態(tài)試運(yùn)行要求七、工序、工藝流程及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工藝流程要求標(biāo)準(zhǔn)1、膨脹裝置安裝：縱橫方向誤差±2mm,對(duì)角誤差調(diào)整膨脹裝置的墊片，使其標(biāo)高符合要求。并且≤3mm,標(biāo)高誤差不大于±5,膨脹裝置水平誤差±2mm使各膨脹裝置處于同一水平。將膨脹裝置的底板與用戶預(yù)埋件（或鋼架）進(jìn)行焊接。、安裝冷端中心梁及兩端主支座，待找正后用型鋼與冷2大梁水平度≤2mm端中心梁固定。3、支撐軸承組件安裝調(diào)整冷端中間梁上的軸承座，使其標(biāo)高符合要求。軸承組件表面清潔，無毛刺，軸且在四個(gè)方向上測(cè)量其水平度。調(diào)節(jié)膨脹裝置墊承座與冷端中心梁中心偏差≤片3mm,軸承座水平度≤0.40mm/m、轉(zhuǎn)子中心筒組件安裝：復(fù)查轉(zhuǎn)子中心筒與冷端軸承端主軸與轉(zhuǎn)子中心筒裝配同心度≤43mm,主軸與轉(zhuǎn)子中心筒裝配垂軸及導(dǎo)向軸承端軸裝配的數(shù)據(jù)，符合要求后吊裝中心筒組件。待中心筒組件水平度與垂直度校正后從3個(gè)方向用2直度≤2mm,中心筒端軸裝配件t倒鏈固定。水平度≤0.25mm/m95、安裝熱端中心梁及導(dǎo)向軸承組件6、安裝冷端中心梁及冷端連接板。7、安裝副支座及連接導(dǎo)管，副支座找正后臨時(shí)支撐固定。8、安裝側(cè)主殼體板、熱端連接板及熱端一次風(fēng)中心梁。9、安裝空氣預(yù)熱器外殼板。10、安裝轉(zhuǎn)子扇形倉及換熱元件。11、安裝傳動(dòng)部件及驅(qū)動(dòng)裝置：在轉(zhuǎn)子外側(cè)劃線，焊接圍帶托板并用銷軸節(jié)距規(guī)配合游標(biāo)卡尺安裝找正圍帶；安裝減速箱支座及減速箱，以圍帶徑向最突出點(diǎn)為基點(diǎn)安裝找正齒輪。12、密封裝置安裝及調(diào)整：安裝轉(zhuǎn)子角鋼—重新安裝副支座中心板及熱端連接板煙風(fēng)道中心板—拆除副支座中心板支撐架—軸向密封—徑向密封—旁路密封。安裝結(jié)束后進(jìn)行密封調(diào)整。13、輔助設(shè)備安裝：油系統(tǒng)安裝—轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置安裝—固定式水沖洗和滅火管安裝—觀察孔及照明安裝—溫控器安裝—空氣管路安裝14、密封檢查，內(nèi)部清理及人孔密封。15、空氣預(yù)熱器冷態(tài)調(diào)試前的質(zhì)檢站檢查

熱端中心梁中心線與空氣預(yù)熱器縱橫中心線誤差±2mm,中心梁水平度≤2mm,導(dǎo)向軸承座、軸承座套水平度≤0.25mm/m副支座中心板緩裝，待轉(zhuǎn)子裝配完成后重新安裝。扇形倉必須對(duì)稱裝入，換熱元件須從下往上對(duì)稱裝入，完成轉(zhuǎn)子裝配后，復(fù)檢轉(zhuǎn)子水平度并調(diào)整到允許偏差0.25mm/m內(nèi)在安裝圍帶前須再次檢查轉(zhuǎn)子的水平度和標(biāo)高。在重新檢查轉(zhuǎn)子的水平度和標(biāo)高正確后完成導(dǎo)向軸承的最終定位，根據(jù)圍帶裝配圖安裝圍帶。減速箱安裝前首先在地面確定好轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相符，然后再安裝）。安裝齒輪時(shí)應(yīng)首先找到圍帶半徑的最突出點(diǎn)，確保銷子外徑與齒輪的齒根圓之間的間隙正確，在確保安裝尺寸無誤后焊接減速箱支架。見“密封間隙一覽表”。管路不泄漏，工藝美觀螺栓均勻力，全部人孔密封良好。（1）投運(yùn)前必須拆去所有臨時(shí)支撐，保證所有相對(duì)運(yùn)動(dòng)面無卡阻。（2）水沖洗管和滅火管接上水源備用。（3）如出現(xiàn)支撐軸承被焊接電流損壞，須解體支撐軸承，修復(fù)滑動(dòng)平面。（4）在確定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向正確，盤車一周無異常后，方可啟動(dòng)運(yùn)行。10八、本工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析（一）、質(zhì)量目標(biāo)1、膨脹裝置安裝a、縱橫方向誤差±2mmb、對(duì)角誤差≤3mmc、標(biāo)高誤差不大于±5mmd、,膨脹裝置水平度≤1mm2、冷端中心梁水平度≤2mm3、支撐軸承組件安裝a、軸承座與冷端中心梁中心偏差≤ 3mmb、軸承座水平度≤0.40mm/m4、轉(zhuǎn)子中心筒a、主軸與轉(zhuǎn)子中心筒裝配同心度≤ 3mm,,b、主軸與轉(zhuǎn)子中心筒裝配垂直度≤ 2mmc、中心筒端軸裝配件水平度≤ 0.25mm/m5、熱端中心梁及導(dǎo)向軸承組件a、熱端中心梁中心線與空氣預(yù)熱器縱橫中心線誤差± 2mm,b、中心梁水平度≤2mm,導(dǎo)向軸承座、c、軸承座套水平度≤0.25mm/m6、圍帶安裝要求a、圍帶銷軸的外徑偏差± 0.8mmb、水平度≤3mm（二）、本工程質(zhì)量注意事項(xiàng)1、施工前進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真交底，熟悉圖紙安裝要求2、學(xué)習(xí)公司創(chuàng)精品文件，明確任務(wù)及施工具體要求，從思想上，認(rèn)識(shí)上真正樹立創(chuàng)精品工程的意識(shí)，把握施工步驟方案?，F(xiàn)場(chǎng)施工所用量具必須經(jīng)過校驗(yàn)合格。3、施工中多派有經(jīng)驗(yàn)的職工，帶領(lǐng)年輕職工，施工考慮詳細(xì)，把質(zhì)量控制在優(yōu)良范圍內(nèi)。4、現(xiàn)場(chǎng)施工中作好監(jiān)督工作，技術(shù)員、質(zhì)檢員每天到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工。5、吊裝扇形倉時(shí)，應(yīng)該對(duì)稱穿裝，防止轉(zhuǎn)子中心筒偏移。6、角部連接裝置安裝時(shí)，為防止角部連接不水平，給將來的上方煙道安裝造成困難，焊接前必須使用鐵水平測(cè)量后方可焊接。7、檢修人孔門最后檢查完畢封門時(shí)必須使用密封膠，緊固螺栓對(duì)稱擰緊8、制定和實(shí)施工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。9、組織和評(píng)比優(yōu)質(zhì)項(xiàng)目活動(dòng)。通過活動(dòng)使職工明白“質(zhì)量在我心中，工藝在我手中”，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)項(xiàng)目活動(dòng)人人參與10、嚴(yán)禁更改設(shè)計(jì)，如有問題需有設(shè)計(jì)變更單再行施工。（三）、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析序可能出現(xiàn)的質(zhì)原因分析預(yù)防措施責(zé)任人號(hào)量問題基礎(chǔ)劃線及膨1、測(cè)量人員責(zé)任心不強(qiáng)，1、施工前進(jìn)行技術(shù)交底，增強(qiáng)1脹裝置安裝位讀數(shù)誤差大。人員責(zé)任心劉兆亮置偏差、水平2、積累誤差造成整體尺寸2、整個(gè)測(cè)量過程使用同一把標(biāo)11超標(biāo)偏差超標(biāo)準(zhǔn)尺，減小積累誤差3、水平測(cè)量時(shí)使用水平管測(cè)量安裝扇形倉時(shí)1、施工人員責(zé)任心不強(qiáng)1、施工前進(jìn)行技術(shù)交底，增強(qiáng)2造成轉(zhuǎn)子中心人員責(zé)任心劉兆亮筒偏移2、施工人員沒有對(duì)稱裝入2、施工前詳細(xì)閱讀安裝說明書支撐軸承的滾1、焊接轉(zhuǎn)子構(gòu)件時(shí)沒有使1、焊接轉(zhuǎn)子構(gòu)件時(shí)在構(gòu)件周圍劉兆亮3珠被電弧灼傷用回路線使用回路線1、安裝人員責(zé)任心不強(qiáng)1、施工前進(jìn)行技術(shù)交底，增強(qiáng)圍帶安裝圓度2、焊接時(shí)沒有對(duì)稱焊接，人員責(zé)任心。劉兆亮4造成焊接變形。2、焊接時(shí)對(duì)稱焊接，防止焊接和水平偏差大變形過大。1、門孔封門時(shí)沒有使用密1、封熱一、熱二門孔時(shí)必須使檢修門孔運(yùn)行封膠。用609密封膠52、施工人員緊固螺栓時(shí)沒2、緊固螺栓時(shí)對(duì)稱緊固劉兆亮是漏灰有對(duì)稱緊固1、測(cè)量人員責(zé)任心不強(qiáng)，1、施工前進(jìn)行技術(shù)交底，增強(qiáng)人員責(zé)任心密封間隙不符讀數(shù)誤差大2、整個(gè)測(cè)量過程使用同一把標(biāo)劉兆亮62、沒有使用專用的標(biāo)尺合尺3、使用鋼卷尺測(cè)量不準(zhǔn)3、使用游標(biāo)卡尺專用的塞塊九、施工質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃檢驗(yàn)部門施工驗(yàn)收項(xiàng)目班組工程處公司監(jiān)理(建設(shè))質(zhì)檢站基礎(chǔ)劃線膨脹裝置安裝√√√√支撐梁安裝√√√支撐軸承安裝√√√√轉(zhuǎn)子中心筒安裝√√√導(dǎo)向軸承安裝√√√√傳熱元件安裝√√√圍帶安裝√√√齒輪箱安裝√√√√12徑向、軸向、旁路密封安裝 √ √ √火災(zāi)報(bào)警、轉(zhuǎn)子測(cè)速裝置安裝 √ √ √十、安全防護(hù)方案及個(gè)人防護(hù)措施所有參加施工人員必須經(jīng)體檢合格和安全技術(shù)交底簽證，登高人員并持有登高作業(yè)許可證。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員的衣著及安全防護(hù)用品應(yīng)符合《安規(guī)》的要求。特殊作業(yè)人員必須持證上崗，非專業(yè)人員不得從事特種專業(yè)作業(yè)。高空危險(xiǎn)邊緣進(jìn)行工作時(shí)，臨空面應(yīng)裝設(shè)牢固安全網(wǎng)或防護(hù)欄桿。施工的工機(jī)具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，性能良好，繩索、吊具、安全網(wǎng)必須檢驗(yàn)合格。風(fēng)力在六級(jí)及六級(jí)以上、下雨、下雪等不良天氣時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。高溫下應(yīng)有防暑降溫措施，雨雪天氣后應(yīng)有可靠的防滑措施。機(jī)械指揮和操作人員間應(yīng)有不少于兩種的、可靠的聯(lián)絡(luò)方式，使用對(duì)講機(jī)應(yīng)有專用頻率。吊裝應(yīng)有專人指揮，明確分工，做到職責(zé)分明；指揮人員發(fā)出的信號(hào)必須清晰、準(zhǔn)確；旗哨指揮必須齊全，信號(hào)明確。地面清點(diǎn)，運(yùn)輸過程中，要注意不碰點(diǎn)、不滑落，安全穩(wěn)妥。施工應(yīng)在有足夠的照明條件下進(jìn)行，指揮人員看不清工作地點(diǎn)，操作人員看不清指揮信號(hào)時(shí)，不得進(jìn)行起重作業(yè)。夜間施工應(yīng)辦理夜間施工作業(yè)票，并有足夠的照明，并設(shè)有專人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)機(jī)械及吊裝件的隨行監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防與周圍的設(shè)備組件發(fā)生碰撞、鉤掛。交叉作業(yè)時(shí)，中間必須有隔離措施，施工人員不得憑借欄桿起吊重物，不得隨起吊重物一同上下。上下層同時(shí)作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔罩棚或其它隔離措施，施工人員必須正確佩戴安全帽，施工人員上下或在腳手架上施工必須有安全可靠的通道或平臺(tái)。在進(jìn)行高出作業(yè)時(shí)，無關(guān)人員不準(zhǔn)在工作地點(diǎn)下通行或逗留，工作地點(diǎn)下面應(yīng)有圍欄或其他保護(hù)裝置，防止落物傷人。高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋，較大的工具應(yīng)用繩拴在牢固的構(gòu)件上，不得隨便亂放，不準(zhǔn)將工具或器材上下投擲，要用繩系牢后上下吊送。17.進(jìn)入空氣預(yù)熱器內(nèi)部作業(yè)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，照明應(yīng)采用電壓等級(jí)為12V的行燈，空預(yù)器的下方應(yīng)滿鋪牢固的安全網(wǎng)。后包墻與空預(yù)器同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)在后包墻下方劑后側(cè)搭設(shè)隔離層以防止高空落物。吊裝扇形倉整模塊和半模塊時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)須信號(hào)明確，專人指揮，確認(rèn)轉(zhuǎn)子里面無人方可轉(zhuǎn)動(dòng)，避免人員擠傷。吊車負(fù)載率超過90%時(shí)及兩車抬吊應(yīng)辦理安全作業(yè)票，并嚴(yán)格執(zhí)行。兩車抬吊時(shí)應(yīng)配合一致，有專人指揮，監(jiān)護(hù)。起重機(jī)械，吊裝用具應(yīng)按時(shí)進(jìn)行檢查維護(hù)，起吊重物時(shí)，下方嚴(yán)禁有人。施工中認(rèn)真做到“三無五清”，安全文明施工。起重人員應(yīng)熟悉吊車的工況，施工中防止出現(xiàn)吊車抗桿、兩車相碰的現(xiàn)象。未盡事宜，嚴(yán)格按照《安規(guī)》執(zhí)行。十一、文明施工及成品防護(hù)措施：1、施工后的現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。2、氧、乙炔瓶使用時(shí)應(yīng)保持 8m以上的安全距離，并防止漏氣，乙炔瓶要裝有回火防止器。3、施工用后的油手套、油棉布集中放置在危險(xiǎn)固廢處置場(chǎng)。4、現(xiàn)場(chǎng)的腳手架應(yīng)注意防火。135、施工用的電焊條頭不得隨意丟棄，回收后集中處理。6、設(shè)備包裝拆除后分類存放，及時(shí)處理。十二、主要危害因素識(shí)別與控制：序作業(yè)活動(dòng)危害因素控制措施責(zé)任人號(hào)高空作業(yè)必須扎好安全帶，未正確使用安全帶并把安全帶掛在上方牢固處。施工區(qū)域拉設(shè)警戒繩；高處1高空作業(yè)高處落物傷人作業(yè)時(shí)，施工工具要采取可靠的方式傳遞，使用保險(xiǎn)繩、工具包交叉作業(yè)腳手架搭設(shè)設(shè)備運(yùn)輸起重機(jī)械使用

擅自拆除安全防護(hù)辦理簽證，不允許對(duì)安全防設(shè)施護(hù)設(shè)施做任何變動(dòng)作業(yè)時(shí)上下拋接物禁止在空中拋擲物品，上下品傳遞物品應(yīng)使用麻繩。施工人員要持證上崗，腳手腳手架搭設(shè)不合格架由專職架子工嚴(yán)格按規(guī)范造搭設(shè)。腳手架搭設(shè)完畢需經(jīng)驗(yàn)收合格后方可掛牌使用。腳手架板必須封牢，嚴(yán)禁出腳手架使用不當(dāng)現(xiàn)探頭板。腳手架拆除應(yīng)自或拆除不當(dāng)上而下順序拆除不得上下同時(shí)拆除或整體推倒。封車不牢固采取倒鏈封車，不得超載。檢查驗(yàn)收后方可運(yùn)輸。吊車負(fù)載率超過90%時(shí)及兩超負(fù)荷或兩車抬吊車抬吊應(yīng)辦理安全作業(yè)票合理分配各車負(fù)荷率，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，動(dòng)作平穩(wěn)機(jī)械行走路面不合施工前對(duì)機(jī)械行走路面夯實(shí)要求風(fēng)力在六級(jí)及六級(jí)以上、下惡劣天氣雨、下雪等不良天氣時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)14吊裝作業(yè)倒鏈?zhǔn)褂檬褂娩摻z繩小型機(jī)械使用施工用電施工用氣設(shè)備運(yùn)輸轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)

指揮失誤使用合格的專業(yè)起重指揮人員，必須持證上崗吊物捆綁不牢，方法使用合格的繩索卡環(huán)等吊不當(dāng)具，并由專業(yè)人員完成機(jī)械指揮和操作人員間使用不少于兩種的、可靠的聯(lián)絡(luò)指揮信號(hào)易受干擾方式，對(duì)講機(jī)應(yīng)有專用頻率，嚴(yán)禁未明確指令擅自改變操作動(dòng)作設(shè)備出現(xiàn)鉤掛，機(jī)械吊裝前仔細(xì)檢查，吊裝過程過載中加強(qiáng)監(jiān)護(hù)倒鏈?zhǔn)褂貌划?dāng)參加施工人員應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底倒鏈質(zhì)量不合格使用合格的倒鏈，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查未定期保養(yǎng)、維護(hù)及定期對(duì)倒鏈按規(guī)定保養(yǎng)、維檢修護(hù)及檢修無防割傷措施鋼絲繩與設(shè)備棱角接觸處加墊墊瓦鋼絲繩安全系數(shù)不復(fù)核吊裝重量，選用足夠系夠數(shù)的鋼絲繩電線、電纜線打傷鋼承重鋼絲繩周圍嚴(yán)禁動(dòng)用電絲繩氣焊，加強(qiáng)保護(hù)未按規(guī)程操作或轉(zhuǎn)施工前加強(qiáng)培訓(xùn)，嚴(yán)格按規(guī)動(dòng)部分無保護(hù)程操作，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督必須按規(guī)定接地，使用可攜無接地保護(hù)式電動(dòng)工具時(shí)必須帶絕緣手套穿絕緣鞋電源線裸露觸電傷接頭絕緣，加漏電保護(hù)器，人由專業(yè)電工接線氧、乙炔瓶間距不小于8米，氧氣、乙炔使用不當(dāng)乙炔瓶要裝有回火器，交叉作業(yè)使用氣割時(shí)，要有隔離措施封車不牢固采取倒鏈封車，不得超載。檢查驗(yàn)收后方可運(yùn)輸。信號(hào)不明確清點(diǎn)人數(shù)、信號(hào)明確、統(tǒng)一指揮15設(shè)專人監(jiān)護(hù)、統(tǒng)一指揮，設(shè)有人員在空氣預(yù)熱14 分部試運(yùn)備封閉前清點(diǎn)人數(shù)，辦理簽器里面作業(yè)證16施 工 任 務(wù) 書建設(shè)工程名稱:××××電廠××機(jī)組工程單位工程名稱:鍋爐本體安裝分部工程名稱:鍋爐本體部件安裝項(xiàng)目工程名稱:空氣預(yù)熱器安裝預(yù)計(jì)開工日期:年月日預(yù)計(jì)竣工日期:年月日編制：審核:批準(zhǔn):編制單位： 鍋爐工程處編制日期: 年 月 日17工程量及定額工日表項(xiàng)目工程名稱:空氣預(yù)熱器安裝 施工班組:鋼結(jié)構(gòu)班 編制日期: 年 月 日工程項(xiàng)目名稱 工程量 預(yù)算工日(單位:個(gè))定額序號(hào) 或?qū)嵨锕こ塘?數(shù) 自 分 清工 大包編號(hào) 單位工日 預(yù)算工日 自行 分包 配合工種名稱 單位 量 行 包 管理 管理1 空氣預(yù)熱器 臺(tái) 2 √ YJ1-43 1086.28 2172.55418批準(zhǔn)：審核:編制:材料定額表項(xiàng)目工程名稱:空氣預(yù)熱器安裝施工班組:鋼結(jié)構(gòu)班編制日期:年月日領(lǐng)用材節(jié)余序單設(shè)計(jì)用預(yù)算單預(yù)算實(shí)際領(lǐng)用記錄料金額金額材料名稱型號(hào)規(guī)格定額量號(hào)位量價(jià)金額領(lǐng)用實(shí)際領(lǐng)量余量領(lǐng)用量余量用量1型鋼綜合Kg4300.82中厚鋼板20mm以下Kg1102.53無縫鋼管￠57以下Kg1684紫銅棒￠60Kg16.85電焊條J422Kg237.756石棉扭繩Kg427石棉橡膠板6mm以下Kg11.558聚氟乙烯板0.5mm以下Kg22.0519910111213141516171819202122232425批準(zhǔn):

生料帶Kg0.788煤油Kg113.4機(jī)械油5-7#Kg750325.5黃油Kg16.444.1密封膠Kg9.45氧氣M3534.24乙炔M3186.984紅丹防銹漆Kg74.34調(diào)和漆Kg128.94鋼管腳手架Kg344.4木架板50*250*4000塊44.1枕木160*220*2500根42砂布張331羊毛氈M34.2破布Kg94.5白布M338.35其他材料費(fèi)%2.1審核: 編制20機(jī) 械 定 額 表項(xiàng)目工程名稱：空氣預(yù)熱器安裝 編制日期: 年 月 日序號(hào) 機(jī)械名稱 型號(hào)規(guī)格 計(jì)劃 實(shí)際消耗記錄 臺(tái)班單價(jià) 節(jié)余金額211234567

臺(tái)班消耗