第三章化學(xué)制漿設(shè)備2課件

管式連續(xù)蒸煮設(shè)備包括橫管式連續(xù)蒸煮器和斜管式連續(xù)蒸煮器。橫管式連續(xù)蒸煮器：代表潘迪亞（Pandia）、荻菲布萊特（Defibrator）、格林柯（Grenco）。潘迪亞（Pandia）最常用。斜管式連續(xù)蒸煮器：美國鮑爾（BAUER）公司M＆D斜管式連續(xù)蒸煮器。管式連續(xù)蒸煮器簡介二、橫管式連續(xù)蒸煮器管式連續(xù)蒸煮設(shè)備包括橫管式連續(xù)蒸煮器和斜管式連續(xù)蒸煮器。管式二、橫管式連續(xù)蒸煮器潘迪亞（Pandia）橫管式連續(xù)蒸煮器是美國Black-Clawson公司1948年研制成功。目前200多家使用。二、橫管式連續(xù)蒸煮器潘迪亞（Pandia）橫管式連續(xù)蒸煮器是橫管（對比立管）式連續(xù)蒸煮器的特點：優(yōu)點：橫管對原料蒸煮的均勻性及蒸煮時間的控制較好，且可制成二級蒸煮。缺點：橫管式物料填充系數(shù)較低，為70%左右；鋼材耗量較多，加工較困難，長度太大時，軸頭同心度難以找正，動力消耗較大。適用性：橫管式連續(xù)蒸煮器主要用于非木材纖維原料化學(xué)法或半化學(xué)法制漿。橫管式連續(xù)蒸煮系統(tǒng)如圖3-28所示。橫管（對比立管）式連續(xù)蒸煮器的特點：優(yōu)點：橫管對原料蒸煮的均175度

15~20分鐘1-螺旋輸送機2-計量器3-預(yù)汽蒸螺旋輸送機4-螺旋喂料器5-T-形管6-蒸煮管7-中間管8-卸料管（帶噴放閥）9-旋風(fēng)分離器10-潤滑器11-儲氣罐圖3-28橫管式連續(xù)蒸煮器175度

15~20分鐘1-螺旋輸送機2-計量器3-預(yù)汽說明橫管式連續(xù)蒸煮器主要由螺旋喂料器（Screwfeeder)、蒸煮管(Cookingpipe)及卸料器(Discharger)三部分組成。蒸煮器為平行排列的橫管，每根蒸煮管內(nèi)均有螺旋推進器，各管螺旋推進器規(guī)格相同，但轉(zhuǎn)速不同，自上而下逐漸減慢，因為原料在移動過程中，逐漸成漿，其體積變小，為保證充滿系數(shù)，故降低轉(zhuǎn)速。為適應(yīng)原料種類、漿料要求及工藝條件等的變化要求，各管內(nèi)螺旋均能調(diào)速。說明橫管式連續(xù)蒸煮器主要由螺旋喂料器（Screwfee（一）螺旋喂料器

ScrewFeeder作用：螺旋喂料器是橫管式連續(xù)蒸煮器最關(guān)鍵的設(shè)備，它決定著整個系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性。作用：是在系統(tǒng)進料的同時使料片被壓縮形成料塞來封住蒸煮管中的蒸汽，避免壓力反沖。型式：螺旋喂料器有兩種基本結(jié)構(gòu)型式：饑餓型和充滿型。（一）螺旋喂料器

ScrewFeeder作用：螺旋喂料器是饑餓型和充滿型喂料器的特點特點：饑餓型螺旋喂料器的幾何壓縮比為3.5:1，適于稻麥草、蘆葦、蔗渣、經(jīng)粉碎的棉桿和竹絲等軟質(zhì)原料。充滿型螺旋喂料器的幾何壓縮比為1.8:1，適于木片、竹片、荻葦?shù)扔操|(zhì)原料。饑餓型和充滿型喂料器的特點特點：螺旋喂料器組成螺旋喂料器主要由喂料螺旋、錐形殼體、料塞管和傳動裝置等組成（圖3-29）螺旋喂料器組成螺旋喂料器主要由喂料螺旋、錐形殼體、料塞管和傳圖3-29橫管式連蒸器

進料裝置-螺旋喂料器1-閥桿2-閥頭3-料塞管4-防滑條5-錐形殼體6-喂料螺旋圖3-29橫管式連蒸器

進料裝置-螺旋喂料器1-閥桿2圖3-30喂料螺旋圖3-30喂料螺旋圖3-30喂料螺旋圖3-30喂料螺旋喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用結(jié)構(gòu)組成：螺旋喂料螺旋在結(jié)構(gòu)上分成輸送段、壓縮段和光軸段三段。各部分的作用：輸送段起計量和喂料作用，通常設(shè)計成定外徑螺旋葉片、變螺距、變螺旋根徑的結(jié)構(gòu)。壓縮段起輸送、壓縮料片進行脫水和增加料塞密度的作用。它設(shè)計成變外徑、變螺距、變螺旋根徑的結(jié)構(gòu)。壓縮比：所謂壓縮比即進料螺旋壓縮段第一個與最后一個螺距的螺旋槽容積之比。不同原料應(yīng)選用不同的壓縮比。喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用結(jié)構(gòu)組成：螺旋喂料螺旋在結(jié)構(gòu)上分成輸送段喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用光軸段的作用是提高環(huán)形料塞的密實程度以減少蒸煮管蒸汽和漿料的反噴。光軸直徑約為料塞直徑的1/3，長徑比約為1~1.5。料塞密度為400~500kg/m3螺旋后半部的周圍，設(shè)有圓筒濾水篩板，以擠出料片中多余的堿液。喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用光軸段的作用是提高環(huán)形料塞的密實程度以減喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用為防止浸有堿液的料片出現(xiàn)“打滑”。在螺旋中部附近設(shè)有擋漿葉輪（又稱梅花擋）。螺旋末端為料塞管（密封管），經(jīng)堿液浸漬后的料片進入喂料器后，由于變螺距的推進而受壓縮，在螺旋末端形成密實的“料塞”，起密封作用。料片的連續(xù)加入，使“料塞”不斷更新，并推開止逆閥，到達進料管部分。此時料片自行散開，落入蒸煮管內(nèi)。喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用為防止浸有堿液的料片出現(xiàn)“打滑”。在螺旋圖3-31止逆閥及其控制裝置止逆閥通過杠桿重錘機構(gòu)，維持固定的反作用力，以保證形成緊密的“料塞”，提高封閉效果，同時防止蒸汽“反噴”。圖3-31止逆閥及其控制裝置止逆閥通過杠桿重錘機構(gòu)，維持固料塞管長度也是螺旋喂料器的設(shè)計關(guān)鍵之一。料塞管過長，則料片受擠壓的時間長，易產(chǎn)生“軋料”現(xiàn)象，“料塞”卡在料塞管內(nèi)，不易排出，或排入進料管后不易散開，導(dǎo)致蒸煮后漿料夾生或焦化；料塞管過短，“料塞”不夠密實，則封閉效果差，易引起蒸汽或漿料“反噴”。因此，料塞管長度應(yīng)視原料品種而異，硬質(zhì)物料應(yīng)選用壓縮比小、長料塞管的螺旋給料器；相反，軟質(zhì)物料應(yīng)選用壓縮比大、短料塞管的螺旋給料器。料塞管長度也是螺旋喂料器的設(shè)計關(guān)鍵之一。喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用螺旋喂料器結(jié)構(gòu)上的關(guān)鍵問題是防止料片打滑及蒸汽反噴。一般情況下，濾液篩板與螺旋間距離為1~2毫米。篩孔多呈錐形（條縫更有利于防止料片打滑），孔徑為2~5毫米，孔距為4~6毫米。操作上要求進料均勻，草片浸漬適當，液比控制合適等。螺旋喂料器結(jié)構(gòu)較簡單，但對操作要求較嚴格，其密封性稍低于格倉給料器。喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用螺旋喂料器結(jié)構(gòu)上的關(guān)鍵問題是防止料片打滑（二）格倉給料器GridFeeder組成格倉給料器主要由外殼、格倉轉(zhuǎn)子平衡管、排汽管、進汽管等組成，如圖3-32所示。（二）格倉給料器GridFeeder組成圖3-32格倉給料器GridFeeder圖3-32格倉給料器類似于Kamyr低壓給料器、轉(zhuǎn)子計量器。圖3-32格倉給料器GridFeeder圖3-32格倉結(jié)構(gòu)原理格倉給料器是靠旋轉(zhuǎn)的格倉，將浸漬后的原料連續(xù)送入蒸煮管內(nèi)。格倉轉(zhuǎn)子是帶有7~10個格倉的錐體，格倉轉(zhuǎn)子與外殼內(nèi)孔均制成相互配合的一定錐度，錐度一般為1：20到1：10，或更小些，視格倉轉(zhuǎn)子規(guī)格而定。格倉轉(zhuǎn)子與外殼內(nèi)孔旋轉(zhuǎn)造成磨損時，可轉(zhuǎn)動格倉轉(zhuǎn)子的手輪，調(diào)節(jié)格倉轉(zhuǎn)子的位置，使轉(zhuǎn)子與外殼內(nèi)孔嚴密配合，防止由于微量磨損而發(fā)生“跑汽”。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為16~24轉(zhuǎn)/分，格倉轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速決定給料量，在一定范圍內(nèi)提高轉(zhuǎn)速，可增大給料量。結(jié)構(gòu)原理格倉給料器是靠旋轉(zhuǎn)的格倉，將浸漬后的原料連續(xù)送入蒸煮結(jié)構(gòu)原理在格倉外殼兩側(cè)設(shè)有平衡管，以保證轉(zhuǎn)子兩側(cè)汽壓平衡，使格倉轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸受力均衡，減少機體的震動，并保證給料器的密封性能。在外殼上端進料器的側(cè)邊設(shè)有排汽孔，排出格倉中全部余汽，使料片順利地從進料口落入格倉中。在外殼下端出料口側(cè)邊，設(shè)有進汽管，通入蒸汽，具有一定壓力，料片易進入蒸煮管內(nèi)。結(jié)構(gòu)原理在格倉外殼兩側(cè)設(shè)有平衡管，以保證轉(zhuǎn)子兩側(cè)汽壓平衡，使格倉給料器的特點：優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊密，反噴較少，對原料的適應(yīng)性強，不損傷原料纖維強度，動力消耗小等；缺點：格倉給料器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度高，轉(zhuǎn)子較易磨損，蒸汽耗用量較大。格倉給料器的特點：優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊密，反噴較少，對原料的適應(yīng)性強（三）蒸煮管蒸煮管是連續(xù)蒸煮器的主要部件，料片經(jīng)前面處理后，到蒸煮管內(nèi)繼續(xù)與藥液一起被攪拌混合均勻并按規(guī)定的壓力、溫度直接進行通汽加溫一定時間，直到蒸煮成漿，并推進到卸料器。蒸煮管結(jié)構(gòu)見圖3-33所示。（三）蒸煮管蒸煮管是連續(xù)蒸煮器的主要部件，料片經(jīng)前面處理后，圖3-33蒸煮管1-端蓋2-進料管3-推料螺旋4-殼體5-儀表接孔6-手孔7-備用排氣管8-傳動鏈條

9-出料管10支座11-進汽管12-軸承圖3-33蒸煮管1-端蓋2-進料管3-推料螺旋4-結(jié)構(gòu)蒸煮管支撐于兩個支架上，一端固定，一端松裝，以適合熱膨脹的影響。根數(shù)一般不超過3根，最上一根蒸煮管與T形管連接，管上設(shè)有膨脹節(jié)。蒸煮管內(nèi)的螺旋均設(shè)有單獨的傳動裝置，以便于進行調(diào)速以適應(yīng)蒸煮過程的需要。每根蒸煮管的螺旋軸上對著排料口裝有4~6片撥料葉片，其作用是撥散、攪勻料片，防止排料口附近積存死料。結(jié)構(gòu)蒸煮管支撐于兩個支架上，一端固定，一端松裝，以適合熱膨脹蒸煮管的主要參數(shù)見表3-8

蒸煮管的長度一般為8~15米，直徑為500~1500毫米。螺旋外徑與蒸煮管內(nèi)表面間的間隙通常取15~20毫米，在蒸煮管下部約150度范圍內(nèi)沿軸向焊有四條厚度為10~12毫米的防滑條，以防浸液原料周向滑動。蒸煮管的主要參數(shù)見表3-8蒸煮管的長度一般為8~15米，直表3-8蒸煮管的主要參數(shù)型號TS0041-STS0042-CTS0043-STS0044-CTS0045-STS0046-C蒸煮管內(nèi)徑（毫米） 1220 1370 1520 蒸煮管長度（毫米） 9150 9150 9150 容積（立方米） 8.3 10.5 13.2 有效容積（立方米） 6.23 7.9 9.9 進料端螺旋（外徑×螺距）（毫米） Φ1168×406 Φ1320×410 Φ1470×410 螺旋軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 0~2 0~2 0~2 螺旋根徑（毫米）Φ356 Φ406 Φ406 表3-8蒸煮管的主要參數(shù)型號TS0041-S（四）計量器橫管式連續(xù)蒸煮器正常運轉(zhuǎn)的一個十分重要的條件是均勻連續(xù)定量地供料。（四）計量器橫管式連續(xù)蒸煮器正常運轉(zhuǎn)的一個十分重要的條件是均1.雙波輪計量器目前國內(nèi)禾本科植物原料連續(xù)蒸煮用得較多的計量器是雙波輪計量器其結(jié)構(gòu)如圖3-34所示。1.雙波輪計量器目前國內(nèi)禾本科植物原料連續(xù)蒸煮用得較多的計量圖3-34雙波輪計量器

1-緩沖料槽2-殼體3-弧形擋板4-波輪鼓5-刮刀6-出料口圖3-34雙波輪計量器1-緩沖料槽工作原理及計量能力計算工作原理來自中間料倉的料片，由頂部進入緩沖料槽，依靠重力作用自然下落，通過兩個波輪鼓之間的計量容腔，經(jīng)出料口進入預(yù)汽蒸螺旋輸送機。P74課本計量能力計算Q=1131d2LZρφn-P74課本國產(chǎn)雙波輪計量器的主要參數(shù)如表3-9所示工作原理及計量能力計算工作原理表3-9國產(chǎn)雙波輪計量器的主要參數(shù)表3-9國產(chǎn)雙波輪計量器的主要參數(shù)2.雙螺旋計量器（圖3-35）1-殼體2-計量螺旋3-進料口4-出料口5-軸承6-測速及斷鏈報警裝置7-檢視蓋8-傳動裝置2.雙螺旋計量器（圖3-35）1-殼體2-計量螺旋3-進結(jié)構(gòu)由兩根回轉(zhuǎn)方向相反的螺旋和外殼組成，進料口尺寸較大，且進口處螺距遞增，而進口處螺旋軸徑朝料片前進方向遞減。結(jié)構(gòu)由兩根回轉(zhuǎn)方向相反的螺旋和外殼組成，進料口尺寸較大，且進適用范圍雙螺旋計量器主要適用于硬質(zhì)料片如木片和竹片等的計量，也可用于軟質(zhì)料片如蔗渣、蘆葦?shù)?。適用范圍雙螺旋計量器主要適用于硬質(zhì)料片如木片和竹片等的計量，表3-10國產(chǎn)雙螺旋計量器的主要參數(shù)螺旋尺寸（外徑×內(nèi)徑×螺距）（mm）305×107×220進料口尺寸（a×b）（mm） 600×160出料口尺寸（a1×b2）（mm）186×660進出口中心距(mm)1200螺旋轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）5~80電機功率（KW） 15表3-10國產(chǎn)雙螺旋計量器的主要參數(shù)螺旋尺寸（外徑×內(nèi)徑（五）T形管T形管（圖3-36）是料塞同藥液的匯合處，并附有喂料器的防反噴機構(gòu)。它適合于軟質(zhì)非木纖維原料，與饑餓型喂料器配套使用。

（五）T形管T形管（圖3-36）是料塞同藥液的匯合處，并附有T形管結(jié)構(gòu)1-T形管體2-防反噴閥門3-氣缸4-活塞桿5-進汽管6-進藥液管7-備用進藥液管8-擴散管9-支撐底座圖3-36T形管T形管結(jié)構(gòu)1-T形管體圖3-36T形管結(jié)構(gòu)組成及工作原理結(jié)構(gòu)組成：T形管是一個十字鑄鋼閥殼，其一端與擴散管法蘭連接，下端與蒸煮管進料接管連接。對著擴散管有一密封活塞（防反噴閥頭），由氣缸經(jīng)活塞桿拖動。工作原理：當料塞緊密性降低時，氣缸氣路上的電磁閥打開，壓縮空氣即進入氣缸活塞后面，推動密封活塞緊壓于擴散管閥盤上，而將擴散管封閉。當料塞緊密性達到要求時，電磁閥關(guān)閉，而將壓縮空氣送入氣缸活塞的另一側(cè)，密封活塞即退回原來位置，料塞又繼續(xù)送入接管中。結(jié)構(gòu)組成及工作原理結(jié)構(gòu)組成：表3-11T形管的技術(shù)參數(shù)T形管的技術(shù)參數(shù)如表3-11。表3-11T形管的技術(shù)參數(shù)T形管的技術(shù)參數(shù)如表3（六）預(yù)浸漬器Pre-steeper目前在禾草類連續(xù)蒸煮中主要應(yīng)用的預(yù)浸漬設(shè)備有：壓力浸漬器、單輥混合器、雙輥混合器及耙齒式預(yù)浸漬機。（六）預(yù)浸漬器Pre-steeper目前在禾草類連續(xù)蒸煮中1.壓力浸漬器PressureSteeper壓力浸漬器是同充滿型螺旋喂料器配套使用的，相當于T型管的加藥加汽裝置。如圖3-37所示。1.壓力浸漬器PressureSteeper壓力浸漬器是同圖3-37壓力浸漬器1-外殼2-進料液管3-進料接口4-提升螺旋5-進藥液管6-提升傳動7-進汽管8-殼體9-防反噴閥10-氣缸圖3-37壓力浸漬器1-外殼結(jié)構(gòu)原理原理料片到此由壓縮轉(zhuǎn)為膨脹，迅速吸入藥液，使料片經(jīng)過浸漬，改進漿的質(zhì)量，減少漿渣。結(jié)構(gòu)浸漬器的殼體與螺旋喂料器的底板相鉸接，浸漬器入口與喂料器出口管間有填料密封裝置，這種連接方式可消除溫差造成的應(yīng)力。結(jié)構(gòu)原理原理2.單輥混合器單輥混合器又稱單槳式螺旋預(yù)浸機，結(jié)構(gòu)：它由帶攪拌槳的轉(zhuǎn)軸和外殼槽組成，螺旋直徑一般為Φ400~850毫米，螺距為600~920毫米，轉(zhuǎn)速為20~120轉(zhuǎn)/分，混合器長4000~4500毫米，以能滿足1分鐘左右的浸漬時間為宜。2.單輥混合器單輥混合器又稱單槳式螺旋預(yù)浸機，3.雙輥混合器雙輥混合器又稱雙槳式螺旋預(yù)浸漬機，其結(jié)構(gòu)如圖3-38所示。3.雙輥混合器雙輥混合器又稱雙槳式螺旋預(yù)浸漬機，其結(jié)構(gòu)如圖3圖3-38雙輥混合器

圖3-38雙輥混合器結(jié)構(gòu)原理雙輥混合器由兩根回轉(zhuǎn)方向相反的攪拌槳和外殼槽組成，其規(guī)模大致與單輥混合器相同，由于帶有兩根攪拌槳，故機寬較單輥大。這兩種混合器運轉(zhuǎn)時將堿液噴在原料上，料片在槽內(nèi)被攪拌槳翻動，使堿液與原料反復(fù)混合，預(yù)浸漬均勻性較好。結(jié)構(gòu)原理雙輥混合器由兩根回轉(zhuǎn)方向相反的攪拌槳和外殼槽組成，其4.耙齒式浸漬機耙齒式浸漬機的結(jié)構(gòu)如圖3-39所示。4.耙齒式浸漬機耙齒式浸漬機的結(jié)構(gòu)如圖3-39所示。圖3-39耙齒式預(yù)浸漬機圖3-39耙齒式預(yù)浸漬機結(jié)構(gòu)原理由傾角400的長方形斜槽和其中帶有耙齒的鏈條運輸帶組成。料片被耙齒撥入下面具有一定液位的堿液，并被其浸漬，然后沿斜槽帶到出口處排出。耙齒式預(yù)浸漬機的耙料速度一般為3~5米/分，需用動力約2.8千瓦。結(jié)構(gòu)原理由傾角400的長方形斜槽和其中帶有耙齒的鏈條運輸帶組特點優(yōu)點：浸漬均勻，液比準確，操作易掌握，能較好的滿足工藝要求，缺點：材料的耗用量較多，鏈條的檢修較為繁瑣，需配有一臺螺旋壓榨機，擠出堿液。特點優(yōu)點：（七）卸料器作用：卸料器（如圖3-40）裝在蒸煮管的出漿口，用于清除噴放閥進口的孔板，保證漿料連續(xù)不斷地從蒸煮管排出。（七）卸料器作用：卸料器的型式卸料器有臥式和立式兩種型式。臥軸式卸料器用于熱噴放，熱噴放時漿料濃度為10%~12%，溫度為1600C左右。臥軸式卸料器內(nèi)有刮板攪拌器把漿料送至噴放閥。它通常安裝于地面基礎(chǔ)上，靠近蒸煮管固定支座端，以減少水平方向的溫差應(yīng)力。在卸料器底座與基礎(chǔ)板之間放置了四處碟型彈簧，以減少垂直方向的溫差應(yīng)力。立軸式卸料器用于冷噴放，冷噴放時由洗漿工段來的黑液冷卻并稀釋至90~95和5%~6%濃度。卸料器的型式卸料器有臥式和立式兩種型式。圖3-40卸料器（a）立軸式（b）臥軸式1-殼體2-出漿口3、8-黑液進入管4-葉輪傳動部件5-液位計接口6-手輪7-刮板葉輪9-立軸10-排雜裝置11-進水管12-臥軸13-軸承14-碟型彈簧圖3-40卸料器（a）立軸式說明立軸式卸料器內(nèi)有在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的攪拌器和排雜裝置。攪拌器連續(xù)地清除孔板出漿口不被阻塞，還使?jié){料與外來稀釋黑液混合均勻。黑液分上下兩個進口，保證了重雜質(zhì)的分離、排出、收集。卸料器的技術(shù)參數(shù)如表3-12所示。說明立軸式卸料器內(nèi)有在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的攪拌器和排雜裝置。表3-12卸料器的主要技術(shù)參數(shù)表3-12卸料器的主要技術(shù)參數(shù)（八）噴放閥Blowvalve橫管連續(xù)蒸煮器使用的噴放閥主要有兩種：孔板噴放閥和彎管噴放閥。（八）噴放閥Blowvalve橫管連續(xù)蒸煮器使用的噴放閥主1.孔板噴放閥孔板噴放閥（圖3-41）與卸料器配套使用來連續(xù)排放蒸煮管內(nèi)的漿料。其結(jié)構(gòu)與卡米爾連續(xù)蒸煮器的孔板噴放閥相同，是具有擺動扇形閥板的閘閥。1.孔板噴放閥孔板噴放閥（圖3-41）與卸料器配套使用來連續(xù)圖3-41孔板噴放閥1-蝸桿2-軸3-閥體4-扇形閥板5-排漿通孔圖3-41孔板噴放閥1-蝸桿2-軸3-閥體4-扇形閥原理用擺動扇形閥板4調(diào)節(jié)排漿通孔5的大小。噴放閥殼體3是用鋼板焊制的管子，管子軸線同法蘭偏心，以裝設(shè)閥板調(diào)節(jié)機構(gòu)。管子內(nèi)襯耐磨襯套。用蝸桿1及扇形蝸輪通過軸2調(diào)節(jié)扇形閥板的位置，以調(diào)節(jié)排漿口的開啟程度。技術(shù)參數(shù)見表3-13。原理用擺動扇形閥板4調(diào)節(jié)排漿通孔5的大小。表3-13孔板噴放閥的主要技術(shù)參數(shù)表3-13孔板噴放閥的主要技術(shù)參數(shù)2.彎管噴放閥彎管噴放閥又稱S型排料閥，多用于半化學(xué)漿的蒸煮熱噴放，即由蒸煮管排出的漿料，用出料螺旋送入熱磨機中進行熱磨，而后再由彎管噴放閥排入噴放鍋中。2.彎管噴放閥彎管噴放閥又稱S型排料閥，多用于半化學(xué)漿的蒸煮圖3-42彎管噴放閥1、2-錐形閥芯3、4-閥體5-閥桿6-閥座圖3-42彎管噴放閥1、2-錐形閥芯結(jié)構(gòu)原理彎管噴放閥由閥體、閥芯、閥桿和閥座等組成。閥體為兩段異型鑄鋼閥體3及4組成，兩段彎管兩端均有法蘭。蒸煮管排料管法蘭與閥體3、4的法蘭之間各裝有一個閥座6，閥桿5上的錐形閥芯1及2分別壓于兩個閥座上電機經(jīng)專用減速箱拖動兩個凸輪，從而推動兩條擺桿，再分別推動兩條閥桿前進，而其回程則由壓縮彈簧推動。活塞桿行程約為8~12mm，每分鐘往復(fù)40~45次。結(jié)構(gòu)原理彎管噴放閥由閥體、閥芯、閥桿和閥座等組成。運轉(zhuǎn)時，閥芯1及2輪流打開與關(guān)閉。閥芯1打開時，閥芯2關(guān)閉，漿料即由排料管壓入閥體3內(nèi)；而后閥芯1關(guān)閉，閥芯2打開，由于壓力突然降低，彎管內(nèi)的漿料借余壓及水分閃擊汽化而自行噴入噴放鍋中。所以，其工作為間斷式。放料速度由調(diào)節(jié)傳動裝置來改變。工作原理運轉(zhuǎn)時，閥芯1及2輪流打開與關(guān)閉。閥芯1打開時，閥芯2關(guān)閉，（九）橫管式連續(xù)蒸煮器的運行與控制（九）橫管式連續(xù)蒸煮器的運行與控制1.開機前的準備和開機順序在啟動橫管式連續(xù)蒸煮器時，噴放鍋應(yīng)先做好開機前的準備工作，即鍋內(nèi)沒有超漿位、攪拌器開啟。開機可按下列步驟進行：1.開機前的準備和開機順序在啟動橫管式連續(xù)蒸煮器時，噴放鍋應(yīng)開機順序（1）檢查潤滑油系統(tǒng)各處油位，啟動潤滑油泵。（2）檢查各動力源：壓縮空氣（0.8~1Mpa）,蒸汽（0.35和1.2MPa）、清水、電源。（3）關(guān)閉防反噴閥最小汽壓0.65MPa，關(guān)閉噴放閥。（4）檢查立軸式卸料器密封水（壓力為1MPa），啟動卸料器。（5）開始加熱蒸煮管，慢開蒸汽閥，然后開啟。（6）啟動稀黑液泵和加壓泵，向立軸式卸料器加入稀黑液，檢查和調(diào)定流量、溫度、設(shè)定立軸式卸料器的低液位。開機順序（1）檢查潤滑油系統(tǒng)各處油位，啟動潤滑油泵。開機順序（7）啟動蒸煮管，設(shè)定電機負荷應(yīng)在低負荷。（8）啟動螺旋喂料器，設(shè)定電機負荷應(yīng)在低負荷。（9）啟動預(yù)蒸螺旋，檢查螺旋轉(zhuǎn)速。通過預(yù)蒸螺旋給喂料螺旋加料。開動計量器約10分鐘，然后關(guān)停。如料塞被吹走，將防反噴閥扳到手動位置，再啟動計量器約10分鐘，用來形成料塞。檢查電機負荷，顯示高負荷，料塞形成。（10）料塞形成后，開啟連續(xù)加熱蒸煮管到正常壓力，顯示正常溫度。當蒸煮管溫度達到1700C時，先后開啟喂料螺旋和預(yù)蒸螺旋。適當加汽預(yù)熱，檢查預(yù)蒸螺旋有無蒸汽泄漏，加入熱的蒸煮藥液。（11）開動螺旋輸送機加入料片，開動供料及回料皮帶機。當螺旋輸送機送料時，慢慢開動計量器，由2r/min慢慢增速，直到需要產(chǎn)量，打開預(yù)蒸管進液閥。（12）開動橫管連蒸系統(tǒng)高壓部分連續(xù)運行。檢查蒸煮管轉(zhuǎn)速、管內(nèi)溫度、進卸料器稀黑液量，計量器轉(zhuǎn)速和進蒸煮管藥液流量。檢查噴放閥，當液位增加時打開噴放閥。開機順序（7）啟動蒸煮管，設(shè)定電機負荷應(yīng)在低負荷。2.連續(xù)運行的控制橫管式連續(xù)蒸煮器是由一系列輸送機械組成的多機組合連續(xù)作業(yè)系統(tǒng)。各個部位必須按照預(yù)定要求協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，否則生產(chǎn)無法難以平穩(wěn)進行。配備先進可靠的儀表控制是確保協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)的有效保證。國產(chǎn)橫管式連續(xù)蒸煮器采用了先進可靠的計算機和可編程序控制器連鎖控制。主要有如下特點：2.連續(xù)運行的控制橫管式連續(xù)蒸煮器是由一系列輸送機械組成的多特點（1）連鎖控制可以保證各部位按預(yù)先設(shè)定的運行程序協(xié)調(diào)工作。如系統(tǒng)中任何部位出現(xiàn)故障或任何參數(shù)發(fā)生變化，控制系統(tǒng)會馬上作出反應(yīng)，控制其他部位或參數(shù)相應(yīng)協(xié)調(diào)動作或改變。（2）螺旋喂料器配有電機負荷變速器，將電機負荷變?yōu)殡娦盘?，并通過控制開關(guān)控制防反噴閥的動作。（3）主要設(shè)備配有斷鏈保護(零速開關(guān))，萬一傳動鏈或皮帶斷裂，傳感器立即發(fā)出信號，及時按設(shè)定程序停機或運行，避免發(fā)生故障。（4）噴放閥的動作由控制系統(tǒng)根據(jù)中間管料位計的檢測信號來控制，可以保證蒸煮管的壓力穩(wěn)定。（5）整個系統(tǒng)采用集中控制，中心控制室位于螺旋喂料器附近，便于操作人員直觀掌握喂料器的實際運行情況。（6）在連續(xù)運行時，對以下參數(shù)必須連續(xù)控制：進料量；各介質(zhì)(蒸汽、水、密封水、藥液)、壓縮空氣、電源的有關(guān)參數(shù)；漿的質(zhì)量參數(shù)；軸承、各電動機負荷及其他設(shè)備的參數(shù)。特點（1）連鎖控制可以保證各部位按預(yù)先設(shè)定的運行程序協(xié)調(diào)工作3.常見故障及其分析處理螺旋喂料器是橫管連蒸系統(tǒng)最關(guān)鍵設(shè)備，其工作狀態(tài)決定著整個系統(tǒng)能否正常工作。螺旋喂料器最常見的故障是打滑、堵塞和反噴。3.常見故障及其分析處理螺旋喂料器是橫管連蒸系統(tǒng)最關(guān)鍵設(shè)備，打滑所謂打滑就是物料和螺旋軸一起轉(zhuǎn)動而不向前推進，不能形成新料塞并將舊料塞推人T形管或壓力浸漬器內(nèi)的現(xiàn)象。原因：1、物料水分過高，或擠壓段濾水孔面積不夠或濾水孔堵塞，擠壓出來的水不能及時排出；2、由于物料含水分不均勻，導(dǎo)致物料的摩擦特性(包括物料之間的內(nèi)摩擦和物料與螺旋及殼體之間的外摩擦)發(fā)生變化；打滑所謂打滑就是物料和螺旋軸一起轉(zhuǎn)動而不向前推進，不能形成新3、由于防反噴打開時的螺旋喂料器的低負荷點定得太高或形成料塞時物料的摩擦系數(shù)高，造成料塞太緊太硬；4、螺旋軸及防滑條過度磨損；喂料器本身設(shè)計、制造和安裝有缺陷等。打滑不但會中止供料，還會誘發(fā)堵塞或反噴。3、由于防反噴打開時的螺旋喂料器的低負荷點定得太高或形成堵塞堵塞的特征往往是電機負荷迅速上升，進料不暢或停止。造成堵塞的原因：1、來料不均勻或過多；2、料塞管過長形成料塞過密過硬；3、控制防反噴閥回退的電機負荷上控制點設(shè)定太高，形成緊密料塞后，閥頭不能及時退離4、設(shè)備過度磨損失去防滑作用；5、物料打滑不能向前推進；6、有大塊硬物進入喂料器內(nèi)等。堵塞堵塞的特征往往是電機負荷迅速上升，進料不暢或停止。注意：出現(xiàn)堵塞時可短暫等待觀察能否自行消失。但如果電機過度超載或設(shè)備發(fā)出不正常聲音，應(yīng)立即按連鎖控制程序停機處理。排除喂料器堵塞時可先試著短時反轉(zhuǎn)電機，如不能排除尤其是當料塞不能被破碎時，應(yīng)排汽降壓，拆機處理。注意：出現(xiàn)堵塞時可短暫等待觀察能否自行消失。但如果電機過度超反噴反噴是料塞強度下降導(dǎo)致管內(nèi)蒸汽和漿料回噴出來的現(xiàn)象。它不但會影響正常生產(chǎn)，還危及操作人員的人身安全。原因：1、由于物料供應(yīng)不足或中斷；2、料塞管太短不能形成緊密料塞；3、物料在喂料器內(nèi)打滑或堵塞不能連續(xù)形成新料塞；4、螺旋軸過度擺動降低料塞強度；5、物料性質(zhì)發(fā)生變化不能形成緊密料塞；6、蒸煮管一側(cè)壓力過高等。反噴反噴是料塞強度下降導(dǎo)致管內(nèi)蒸汽和漿料回噴出來的現(xiàn)象。它不處理方法：發(fā)生喂料器反噴時，首先檢查防反噴閥氣缸內(nèi)空氣壓力是否為0．6～0．8MPa，料片輸送系統(tǒng)到螺旋喂料器的各輸送設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，相應(yīng)地調(diào)整，使料塞能正常形成。如蒸煮管內(nèi)壓力在反噴時降到使下限位開關(guān)動作，則可待蒸汽壓力上升到正常水平后重新啟動蒸煮管、預(yù)蒸螺旋、喂料器和供料系統(tǒng)。處理方法：發(fā)生喂料器反噴時，首先檢查防反噴閥氣缸內(nèi)空氣壓力是4.設(shè)備保養(yǎng)維修1、維修人員應(yīng)經(jīng)常定期檢查各關(guān)鍵部位，如密封、軸承、傳動裝置、潤滑、控制儀表、閥門、密封水、冷卻水、壓縮空氣等的工作狀態(tài)、定期更換或注入潤滑劑、及時修復(fù)或更換損壞的零部件和儀表閥門等。4.設(shè)備保養(yǎng)維修1、維修人員應(yīng)經(jīng)常定期檢查各關(guān)鍵部位，如密封2、螺旋喂料器是橫管連蒸系統(tǒng)中工作條件最為惡劣的設(shè)備，在物料壓縮成緊密料塞過程中，機殼、螺旋軸和料塞管將受到劇烈的摩擦作用而不斷受到磨損，為了保證螺旋喂料器的正常工作，必須定期更換修理受磨損的螺旋軸、機殼和料塞管。2、螺旋喂料器是橫管連蒸系統(tǒng)中工作條件最為惡劣的設(shè)備，在物料一般當螺旋軸末端葉片與防滑條之間間隙加大至8~l0mm時，或者當打滑、反噴次數(shù)異常增加時，就應(yīng)更換、修復(fù)被磨損的零部件。為了不影響正常生產(chǎn)，所有易損件都應(yīng)備有足夠的備件，并備有合適的保養(yǎng)維修工具一般當螺旋軸末端葉片與防滑條之間間隙加大至8~l0mm時，或喂料螺旋軸的修復(fù)方法如磨損太嚴重，則先焊一層或幾層與螺旋材質(zhì)相同的焊層(如果磨損不太嚴重，這一步可以省去)，使其輪廓復(fù)原至原來尺寸，堆焊時應(yīng)采用樣板反復(fù)檢查，堆焊后應(yīng)保證有足夠的外徑車削加工余量和葉片側(cè)面打磨余量；第二步是在車床上加工外圓和用砂輪打磨葉片側(cè)面；第三步是堆焊或噴焊2~3mm厚的硬質(zhì)合金。硬層，堆焊或噴焊時應(yīng)注意控制溫度、速度及硬層厚度以免產(chǎn)生裂紋；喂料螺旋軸的修復(fù)方法如磨損太嚴重，則先焊一層或幾層與螺旋材質(zhì)最后是在磨床上磨外圓和尾部軸端及用砂輪打磨葉片側(cè)面。修復(fù)后必須保證有足夠的形狀和尺寸精度以滿足裝配要求，外表面應(yīng)盡量打磨光滑從而降低對物料的摩擦阻力。機殼和料塞管也是采用堆焊的方法修復(fù)。最后是在磨床上磨外圓和尾部軸端及用砂輪打磨葉片側(cè)面。管式連續(xù)蒸煮設(shè)備包括橫管式連續(xù)蒸煮器和斜管式連續(xù)蒸煮器。橫管式連續(xù)蒸煮器：代表潘迪亞（Pandia）、荻菲布萊特（Defibrator）、格林柯（Grenco）。潘迪亞（Pandia）最常用。斜管式連續(xù)蒸煮器：美國鮑爾（BAUER）公司M＆D斜管式連續(xù)蒸煮器。管式連續(xù)蒸煮器簡介二、橫管式連續(xù)蒸煮器管式連續(xù)蒸煮設(shè)備包括橫管式連續(xù)蒸煮器和斜管式連續(xù)蒸煮器。管式二、橫管式連續(xù)蒸煮器潘迪亞（Pandia）橫管式連續(xù)蒸煮器是美國Black-Clawson公司1948年研制成功。目前200多家使用。二、橫管式連續(xù)蒸煮器潘迪亞（Pandia）橫管式連續(xù)蒸煮器是橫管（對比立管）式連續(xù)蒸煮器的特點：優(yōu)點：橫管對原料蒸煮的均勻性及蒸煮時間的控制較好，且可制成二級蒸煮。缺點：橫管式物料填充系數(shù)較低，為70%左右；鋼材耗量較多，加工較困難，長度太大時，軸頭同心度難以找正，動力消耗較大。適用性：橫管式連續(xù)蒸煮器主要用于非木材纖維原料化學(xué)法或半化學(xué)法制漿。橫管式連續(xù)蒸煮系統(tǒng)如圖3-28所示。橫管（對比立管）式連續(xù)蒸煮器的特點：優(yōu)點：橫管對原料蒸煮的均175度

15~20分鐘1-螺旋輸送機2-計量器3-預(yù)汽蒸螺旋輸送機4-螺旋喂料器5-T-形管6-蒸煮管7-中間管8-卸料管（帶噴放閥）9-旋風(fēng)分離器10-潤滑器11-儲氣罐圖3-28橫管式連續(xù)蒸煮器175度

15~20分鐘1-螺旋輸送機2-計量器3-預(yù)汽說明橫管式連續(xù)蒸煮器主要由螺旋喂料器（Screwfeeder)、蒸煮管(Cookingpipe)及卸料器(Discharger)三部分組成。蒸煮器為平行排列的橫管，每根蒸煮管內(nèi)均有螺旋推進器，各管螺旋推進器規(guī)格相同，但轉(zhuǎn)速不同，自上而下逐漸減慢，因為原料在移動過程中，逐漸成漿，其體積變小，為保證充滿系數(shù)，故降低轉(zhuǎn)速。為適應(yīng)原料種類、漿料要求及工藝條件等的變化要求，各管內(nèi)螺旋均能調(diào)速。說明橫管式連續(xù)蒸煮器主要由螺旋喂料器（Screwfee（一）螺旋喂料器

ScrewFeeder作用：螺旋喂料器是橫管式連續(xù)蒸煮器最關(guān)鍵的設(shè)備，它決定著整個系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性。作用：是在系統(tǒng)進料的同時使料片被壓縮形成料塞來封住蒸煮管中的蒸汽，避免壓力反沖。型式：螺旋喂料器有兩種基本結(jié)構(gòu)型式：饑餓型和充滿型。（一）螺旋喂料器

ScrewFeeder作用：螺旋喂料器是饑餓型和充滿型喂料器的特點特點：饑餓型螺旋喂料器的幾何壓縮比為3.5:1，適于稻麥草、蘆葦、蔗渣、經(jīng)粉碎的棉桿和竹絲等軟質(zhì)原料。充滿型螺旋喂料器的幾何壓縮比為1.8:1，適于木片、竹片、荻葦?shù)扔操|(zhì)原料。饑餓型和充滿型喂料器的特點特點：螺旋喂料器組成螺旋喂料器主要由喂料螺旋、錐形殼體、料塞管和傳動裝置等組成（圖3-29）螺旋喂料器組成螺旋喂料器主要由喂料螺旋、錐形殼體、料塞管和傳圖3-29橫管式連蒸器

進料裝置-螺旋喂料器1-閥桿2-閥頭3-料塞管4-防滑條5-錐形殼體6-喂料螺旋圖3-29橫管式連蒸器

進料裝置-螺旋喂料器1-閥桿2圖3-30喂料螺旋圖3-30喂料螺旋圖3-30喂料螺旋圖3-30喂料螺旋喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用結(jié)構(gòu)組成：螺旋喂料螺旋在結(jié)構(gòu)上分成輸送段、壓縮段和光軸段三段。各部分的作用：輸送段起計量和喂料作用，通常設(shè)計成定外徑螺旋葉片、變螺距、變螺旋根徑的結(jié)構(gòu)。壓縮段起輸送、壓縮料片進行脫水和增加料塞密度的作用。它設(shè)計成變外徑、變螺距、變螺旋根徑的結(jié)構(gòu)。壓縮比：所謂壓縮比即進料螺旋壓縮段第一個與最后一個螺距的螺旋槽容積之比。不同原料應(yīng)選用不同的壓縮比。喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用結(jié)構(gòu)組成：螺旋喂料螺旋在結(jié)構(gòu)上分成輸送段喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用光軸段的作用是提高環(huán)形料塞的密實程度以減少蒸煮管蒸汽和漿料的反噴。光軸直徑約為料塞直徑的1/3，長徑比約為1~1.5。料塞密度為400~500kg/m3螺旋后半部的周圍，設(shè)有圓筒濾水篩板，以擠出料片中多余的堿液。喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用光軸段的作用是提高環(huán)形料塞的密實程度以減喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用為防止浸有堿液的料片出現(xiàn)“打滑”。在螺旋中部附近設(shè)有擋漿葉輪（又稱梅花擋）。螺旋末端為料塞管（密封管），經(jīng)堿液浸漬后的料片進入喂料器后，由于變螺距的推進而受壓縮，在螺旋末端形成密實的“料塞”，起密封作用。料片的連續(xù)加入，使“料塞”不斷更新，并推開止逆閥，到達進料管部分。此時料片自行散開，落入蒸煮管內(nèi)。喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用為防止浸有堿液的料片出現(xiàn)“打滑”。在螺旋圖3-31止逆閥及其控制裝置止逆閥通過杠桿重錘機構(gòu)，維持固定的反作用力，以保證形成緊密的“料塞”，提高封閉效果，同時防止蒸汽“反噴”。圖3-31止逆閥及其控制裝置止逆閥通過杠桿重錘機構(gòu)，維持固料塞管長度也是螺旋喂料器的設(shè)計關(guān)鍵之一。料塞管過長，則料片受擠壓的時間長，易產(chǎn)生“軋料”現(xiàn)象，“料塞”卡在料塞管內(nèi)，不易排出，或排入進料管后不易散開，導(dǎo)致蒸煮后漿料夾生或焦化；料塞管過短，“料塞”不夠密實，則封閉效果差，易引起蒸汽或漿料“反噴”。因此，料塞管長度應(yīng)視原料品種而異，硬質(zhì)物料應(yīng)選用壓縮比小、長料塞管的螺旋給料器；相反，軟質(zhì)物料應(yīng)選用壓縮比大、短料塞管的螺旋給料器。料塞管長度也是螺旋喂料器的設(shè)計關(guān)鍵之一。喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用螺旋喂料器結(jié)構(gòu)上的關(guān)鍵問題是防止料片打滑及蒸汽反噴。一般情況下，濾液篩板與螺旋間距離為1~2毫米。篩孔多呈錐形（條縫更有利于防止料片打滑），孔徑為2~5毫米，孔距為4~6毫米。操作上要求進料均勻，草片浸漬適當，液比控制合適等。螺旋喂料器結(jié)構(gòu)較簡單，但對操作要求較嚴格，其密封性稍低于格倉給料器。喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用螺旋喂料器結(jié)構(gòu)上的關(guān)鍵問題是防止料片打滑（二）格倉給料器GridFeeder組成格倉給料器主要由外殼、格倉轉(zhuǎn)子平衡管、排汽管、進汽管等組成，如圖3-32所示。（二）格倉給料器GridFeeder組成圖3-32格倉給料器GridFeeder圖3-32格倉給料器類似于Kamyr低壓給料器、轉(zhuǎn)子計量器。圖3-32格倉給料器GridFeeder圖3-32格倉結(jié)構(gòu)原理格倉給料器是靠旋轉(zhuǎn)的格倉，將浸漬后的原料連續(xù)送入蒸煮管內(nèi)。格倉轉(zhuǎn)子是帶有7~10個格倉的錐體，格倉轉(zhuǎn)子與外殼內(nèi)孔均制成相互配合的一定錐度，錐度一般為1：20到1：10，或更小些，視格倉轉(zhuǎn)子規(guī)格而定。格倉轉(zhuǎn)子與外殼內(nèi)孔旋轉(zhuǎn)造成磨損時，可轉(zhuǎn)動格倉轉(zhuǎn)子的手輪，調(diào)節(jié)格倉轉(zhuǎn)子的位置，使轉(zhuǎn)子與外殼內(nèi)孔嚴密配合，防止由于微量磨損而發(fā)生“跑汽”。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為16~24轉(zhuǎn)/分，格倉轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速決定給料量，在一定范圍內(nèi)提高轉(zhuǎn)速，可增大給料量。結(jié)構(gòu)原理格倉給料器是靠旋轉(zhuǎn)的格倉，將浸漬后的原料連續(xù)送入蒸煮結(jié)構(gòu)原理在格倉外殼兩側(cè)設(shè)有平衡管，以保證轉(zhuǎn)子兩側(cè)汽壓平衡，使格倉轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸受力均衡，減少機體的震動，并保證給料器的密封性能。在外殼上端進料器的側(cè)邊設(shè)有排汽孔，排出格倉中全部余汽，使料片順利地從進料口落入格倉中。在外殼下端出料口側(cè)邊，設(shè)有進汽管，通入蒸汽，具有一定壓力，料片易進入蒸煮管內(nèi)。結(jié)構(gòu)原理在格倉外殼兩側(cè)設(shè)有平衡管，以保證轉(zhuǎn)子兩側(cè)汽壓平衡，使格倉給料器的特點：優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊密，反噴較少，對原料的適應(yīng)性強，不損傷原料纖維強度，動力消耗小等；缺點：格倉給料器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度高，轉(zhuǎn)子較易磨損，蒸汽耗用量較大。格倉給料器的特點：優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊密，反噴較少，對原料的適應(yīng)性強（三）蒸煮管蒸煮管是連續(xù)蒸煮器的主要部件，料片經(jīng)前面處理后，到蒸煮管內(nèi)繼續(xù)與藥液一起被攪拌混合均勻并按規(guī)定的壓力、溫度直接進行通汽加溫一定時間，直到蒸煮成漿，并推進到卸料器。蒸煮管結(jié)構(gòu)見圖3-33所示。（三）蒸煮管蒸煮管是連續(xù)蒸煮器的主要部件，料片經(jīng)前面處理后，圖3-33蒸煮管1-端蓋2-進料管3-推料螺旋4-殼體5-儀表接孔6-手孔7-備用排氣管8-傳動鏈條

9-出料管10支座11-進汽管12-軸承圖3-33蒸煮管1-端蓋2-進料管3-推料螺旋4-結(jié)構(gòu)蒸煮管支撐于兩個支架上，一端固定，一端松裝，以適合熱膨脹的影響。根數(shù)一般不超過3根，最上一根蒸煮管與T形管連接，管上設(shè)有膨脹節(jié)。蒸煮管內(nèi)的螺旋均設(shè)有單獨的傳動裝置，以便于進行調(diào)速以適應(yīng)蒸煮過程的需要。每根蒸煮管的螺旋軸上對著排料口裝有4~6片撥料葉片，其作用是撥散、攪勻料片，防止排料口附近積存死料。結(jié)構(gòu)蒸煮管支撐于兩個支架上，一端固定，一端松裝，以適合熱膨脹蒸煮管的主要參數(shù)見表3-8

蒸煮管的長度一般為8~15米，直徑為500~1500毫米。螺旋外徑與蒸煮管內(nèi)表面間的間隙通常取15~20毫米，在蒸煮管下部約150度范圍內(nèi)沿軸向焊有四條厚度為10~12毫米的防滑條，以防浸液原料周向滑動。蒸煮管的主要參數(shù)見表3-8蒸煮管的長度一般為8~15米，直表3-8蒸煮管的主要參數(shù)型號TS0041-STS0042-CTS0043-STS0044-CTS0045-STS0046-C蒸煮管內(nèi)徑（毫米） 1220 1370 1520 蒸煮管長度（毫米） 9150 9150 9150 容積（立方米） 8.3 10.5 13.2 有效容積（立方米） 6.23 7.9 9.9 進料端螺旋（外徑×螺距）（毫米） Φ1168×406 Φ1320×410 Φ1470×410 螺旋軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 0~2 0~2 0~2 螺旋根徑（毫米）Φ356 Φ406 Φ406 表3-8蒸煮管的主要參數(shù)型號TS0041-S（四）計量器橫管式連續(xù)蒸煮器正常運轉(zhuǎn)的一個十分重要的條件是均勻連續(xù)定量地供料。（四）計量器橫管式連續(xù)蒸煮器正常運轉(zhuǎn)的一個十分重要的條件是均1.雙波輪計量器目前國內(nèi)禾本科植物原料連續(xù)蒸煮用得較多的計量器是雙波輪計量器其結(jié)構(gòu)如圖3-34所示。1.雙波輪計量器目前國內(nèi)禾本科植物原料連續(xù)蒸煮用得較多的計量圖3-34雙波輪計量器

1-緩沖料槽2-殼體3-弧形擋板4-波輪鼓5-刮刀6-出料口圖3-34雙波輪計量器1-緩沖料槽工作原理及計量能力計算工作原理來自中間料倉的料片，由頂部進入緩沖料槽，依靠重力作用自然下落，通過兩個波輪鼓之間的計量容腔，經(jīng)出料口進入預(yù)汽蒸螺旋輸送機。P74課本計量能力計算Q=1131d2LZρφn-P74課本國產(chǎn)雙波輪計量器的主要參數(shù)如表3-9所示工作原理及計量能力計算工作原理表3-9國產(chǎn)雙波輪計量器的主要參數(shù)表3-9國產(chǎn)雙波輪計量器的主要參數(shù)2.雙螺旋計量器（圖3-35）1-殼體2-計量螺旋3-進料口4-出料口5-軸承6-測速及斷鏈報警裝置7-檢視蓋8-傳動裝置2.雙螺旋計量器（圖3-35）1-殼體2-計量螺旋3-進結(jié)構(gòu)由兩根回轉(zhuǎn)方向相反的螺旋和外殼組成，進料口尺寸較大，且進口處螺距遞增，而進口處螺旋軸徑朝料片前進方向遞減。結(jié)構(gòu)由兩根回轉(zhuǎn)方向相反的螺旋和外殼組成，進料口尺寸較大，且進適用范圍雙螺旋計量器主要適用于硬質(zhì)料片如木片和竹片等的計量，也可用于軟質(zhì)料片如蔗渣、蘆葦?shù)取＿m用范圍雙螺旋計量器主要適用于硬質(zhì)料片如木片和竹片等的計量，表3-10國產(chǎn)雙螺旋計量器的主要參數(shù)螺旋尺寸（外徑×內(nèi)徑×螺距）（mm）305×107×220進料口尺寸（a×b）（mm） 600×160出料口尺寸（a1×b2）（mm）186×660進出口中心距(mm)1200螺旋轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）5~80電機功率（KW） 15表3-10國產(chǎn)雙螺旋計量器的主要參數(shù)螺旋尺寸（外徑×內(nèi)徑（五）T形管T形管（圖3-36）是料塞同藥液的匯合處，并附有喂料器的防反噴機構(gòu)。它適合于軟質(zhì)非木纖維原料，與饑餓型喂料器配套使用。

（五）T形管T形管（圖3-36）是料塞同藥液的匯合處，并附有T形管結(jié)構(gòu)1-T形管體2-防反噴閥門3-氣缸4-活塞桿5-進汽管6-進藥液管7-備用進藥液管8-擴散管9-支撐底座圖3-36T形管T形管結(jié)構(gòu)1-T形管體圖3-36T形管結(jié)構(gòu)組成及工作原理結(jié)構(gòu)組成：T形管是一個十字鑄鋼閥殼，其一端與擴散管法蘭連接，下端與蒸煮管進料接管連接。對著擴散管有一密封活塞（防反噴閥頭），由氣缸經(jīng)活塞桿拖動。工作原理：當料塞緊密性降低時，氣缸氣路上的電磁閥打開，壓縮空氣即進入氣缸活塞后面，推動密封活塞緊壓于擴散管閥盤上，而將擴散管封閉。當料塞緊密性達到要求時，電磁閥關(guān)閉，而將壓縮空氣送入氣缸活塞的另一側(cè)，密封活塞即退回原來位置，料塞又繼續(xù)送入接管中。結(jié)構(gòu)組成及工作原理結(jié)構(gòu)組成：表3-11T形管的技術(shù)參數(shù)T形管的技術(shù)參數(shù)如表3-11。表3-11T形管的技術(shù)參數(shù)T形管的技術(shù)參數(shù)如表3（六）預(yù)浸漬器Pre-steeper目前在禾草類連續(xù)蒸煮中主要應(yīng)用的預(yù)浸漬設(shè)備有：壓力浸漬器、單輥混合器、雙輥混合器及耙齒式預(yù)浸漬機。（六）預(yù)浸漬器Pre-steeper目前在禾草類連續(xù)蒸煮中1.壓力浸漬器PressureSteeper壓力浸漬器是同充滿型螺旋喂料器配套使用的，相當于T型管的加藥加汽裝置。如圖3-37所示。1.壓力浸漬器PressureSteeper壓力浸漬器是同圖3-37壓力浸漬器1-外殼2-進料液管3-進料接口4-提升螺旋5-進藥液管6-提升傳動7-進汽管8-殼體9-防反噴閥10-氣缸圖3-37壓力浸漬器1-外殼結(jié)構(gòu)原理原理料片到此由壓縮轉(zhuǎn)為膨脹，迅速吸入藥液，使料片經(jīng)過浸漬，改進漿的質(zhì)量，減少漿渣。結(jié)構(gòu)浸漬器的殼體與螺旋喂料器的底板相鉸接，浸漬器入口與喂料器出口管間有填料密封裝置，這種連接方式可消除溫差造成的應(yīng)力。結(jié)構(gòu)原理原理2.單輥混合器單輥混合器又稱單槳式螺旋預(yù)浸機，結(jié)構(gòu)：它由帶攪拌槳的轉(zhuǎn)軸和外殼槽組成，螺旋直徑一般為Φ400~850毫米，螺距為600~920毫米，轉(zhuǎn)速為20~120轉(zhuǎn)/分，混合器長4000~4500毫米，以能滿足1分鐘左右的浸漬時間為宜。2.單輥混合器單輥混合器又稱單槳式螺旋預(yù)浸機，3.雙輥混合器雙輥混合器又稱雙槳式螺旋預(yù)浸漬機，其結(jié)構(gòu)如圖3-38所示。3.雙輥混合器雙輥混合器又稱雙槳式螺旋預(yù)浸漬機，其結(jié)構(gòu)如圖3圖3-38雙輥混合器

圖3-38雙輥混合器結(jié)構(gòu)原理雙輥混合器由兩根回轉(zhuǎn)方向相反的攪拌槳和外殼槽組成，其規(guī)模大致與單輥混合器相同，由于帶有兩根攪拌槳，故機寬較單輥大。這兩種混合器運轉(zhuǎn)時將堿液噴在原料上，料片在槽內(nèi)被攪拌槳翻動，使堿液與原料反復(fù)混合，預(yù)浸漬均勻性較好。結(jié)構(gòu)原理雙輥混合器由兩根回轉(zhuǎn)方向相反的攪拌槳和外殼槽組成，其4.耙齒式浸漬機耙齒式浸漬機的結(jié)構(gòu)如圖3-39所示。4.耙齒式浸漬機耙齒式浸漬機的結(jié)構(gòu)如圖3-39所示。圖3-39耙齒式預(yù)浸漬機圖3-39耙齒式預(yù)浸漬機結(jié)構(gòu)原理由傾角400的長方形斜槽和其中帶有耙齒的鏈條運輸帶組成。料片被耙齒撥入下面具有一定液位的堿液，并被其浸漬，然后沿斜槽帶到出口處排出。耙齒式預(yù)浸漬機的耙料速度一般為3~5米/分，需用動力約2.8千瓦。結(jié)構(gòu)原理由傾角400的長方形斜槽和其中帶有耙齒的鏈條運輸帶組特點優(yōu)點：浸漬均勻，液比準確，操作易掌握，能較好的滿足工藝要求，缺點：材料的耗用量較多，鏈條的檢修較為繁瑣，需配有一臺螺旋壓榨機，擠出堿液。特點優(yōu)點：（七）卸料器作用：卸料器（如圖3-40）裝在蒸煮管的出漿口，用于清除噴放閥進口的孔板，保證漿料連續(xù)不斷地從蒸煮管排出。（七）卸料器作用：卸料器的型式卸料器有臥式和立式兩種型式。臥軸式卸料器用于熱噴放，熱噴放時漿料濃度為10%~12%，溫度為1600C左右。臥軸式卸料器內(nèi)有刮板攪拌器把漿料送至噴放閥。它通常安裝于地面基礎(chǔ)上，靠近蒸煮管固定支座端，以減少水平方向的溫差應(yīng)力。在卸料器底座與基礎(chǔ)板之間放置了四處碟型彈簧，以減少垂直方向的溫差應(yīng)力。立軸式卸料器用于冷噴放，冷噴放時由洗漿工段來的黑液冷卻并稀釋至90~95和5%~6%濃度。卸料器的型式卸料器有臥式和立式兩種型式。圖3-40卸料器（a）立軸式（b）臥軸式1-殼體2-出漿口3、8-黑液進入管4-葉輪傳動部件5-液位計接口6-手輪7-刮板葉輪9-立軸10-排雜裝置11-進水管12-臥軸13-軸承14-碟型彈簧圖3-40卸料器（a）立軸式說明立軸式卸料器內(nèi)有在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的攪拌器和排雜裝置。攪拌器連續(xù)地清除孔板出漿口不被阻塞，還使?jié){料與外來稀釋黑液混合均勻。黑液分上下兩個進口，保證了重雜質(zhì)的分離、排出、收集。卸料器的技術(shù)參數(shù)如表3-12所示。說明立軸式卸料器內(nèi)有在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的攪拌器和排雜裝置。表3-12卸料器的主要技術(shù)參數(shù)表3-12卸料器的主要技術(shù)參數(shù)（八）噴放閥Blowvalve橫管連續(xù)蒸煮器使用的噴放閥主要有兩種：孔板噴放閥和彎管噴放閥。（八）噴放閥Blowvalve橫管連續(xù)蒸煮器使用的噴放閥主1.孔板噴放閥孔板噴放閥（圖3-41）與卸料器配套使用來連續(xù)排放蒸煮管內(nèi)的漿料。其結(jié)構(gòu)與卡米爾連續(xù)蒸煮器的孔板噴放閥相同，是具有擺動扇形閥板的閘閥。1.孔板噴放閥孔板噴放閥（圖3-41）與卸料器配套使用來連續(xù)圖3-41孔板噴放閥1-蝸桿2-軸3-閥體4-扇形閥板5-排漿通孔圖3-41孔板噴放閥1-蝸桿2-軸3-閥體4-扇形閥原理用擺動扇形閥板4調(diào)節(jié)排漿通孔5的大小。噴放閥殼體3是用鋼板焊制的管子，管子軸線同法蘭偏心，以裝設(shè)閥板調(diào)節(jié)機構(gòu)。管子內(nèi)襯耐磨襯套。用蝸桿1及扇形蝸輪通過軸2調(diào)節(jié)扇形閥板的位置，以調(diào)節(jié)排漿口的開啟程度。技術(shù)參數(shù)見表3-13。原理用擺動扇形閥板4調(diào)節(jié)排漿通孔5的大小。表3-13孔板噴放閥的主要技術(shù)參數(shù)表3-13孔板噴放閥的主要技術(shù)參數(shù)2.彎管噴放閥彎管噴放閥又稱S型排料閥，多用于半化學(xué)漿的蒸煮熱噴放，即由蒸煮管排出的漿料，用出料螺旋送入熱磨機中進行熱磨，而后再由彎管噴放閥排入噴放鍋中。2.彎管噴放閥彎管噴放閥又稱S型排料閥，多用于半化學(xué)漿的蒸煮圖3-42彎管噴放閥1、2-錐形閥芯3、4-閥體5-閥桿6-閥座圖3-42彎管噴放閥1、2-錐形閥芯結(jié)構(gòu)原理彎管噴放閥由閥體、閥芯、閥桿和閥座等組成。閥體為兩段異型鑄鋼閥體3及4組成，兩段彎管兩端均有法蘭。蒸煮管排料管法蘭與閥體3、4的法蘭之間各裝有一個閥座6，閥桿5上的錐形閥芯1及2分別壓于兩個閥座上電機經(jīng)專用減速箱拖動兩個凸輪，從而推動兩條擺桿，再分別推動兩條閥桿前進，而其回程則由壓縮彈簧推動?；钊麠U行程約為8~12mm，每分鐘往復(fù)40~45次。結(jié)構(gòu)原理彎管噴放閥由閥體、閥芯、閥桿和閥座等組成。運轉(zhuǎn)時，閥芯1及2輪流打開與關(guān)閉。閥芯1打開時，閥芯2關(guān)閉，漿料即由排料管壓入閥體3內(nèi)；而后閥芯1關(guān)閉，閥芯2打開，由于壓力突然降低，彎管內(nèi)的漿料借余壓及水分閃擊汽化而自行噴入噴放鍋中。所以，其工作為間斷式。放料速度由調(diào)節(jié)傳動裝置來改變。工作原理運轉(zhuǎn)時，閥芯1及2輪流打開與關(guān)閉。閥芯1打開時，閥芯2關(guān)閉，（九）橫管式連續(xù)蒸煮器的運行與控制（九）橫管式連續(xù)蒸煮器的運行與控制1.開機前的準備和開機順序在啟動橫管式連續(xù)蒸煮器時，噴放鍋應(yīng)先做好開機前的準備工作，即鍋內(nèi)沒有超漿位、攪拌器開啟。開機可按下列步驟進行：1.開機前的準備和開機順序在啟動橫管式連續(xù)蒸煮器時，噴放鍋應(yīng)開機順序（1）檢查潤滑油系統(tǒng)各處油位，啟動潤滑油泵。（2）檢查各動力源：壓縮空氣（0.8~1Mpa）,蒸汽（0.35和1.2MPa）、清水、電源。（3）關(guān)閉防反噴閥最小汽壓0.65MPa，關(guān)閉噴放閥。（4）檢查立軸式卸料器密封水（壓力為1MPa），啟動卸料器。（5）開始加熱蒸煮管，慢開蒸汽閥，然后開啟。（6）啟動稀黑液泵和加壓泵，向立軸式卸料器加入稀黑液，檢查和調(diào)定流量、溫度、設(shè)定立軸式卸料器的低液位。開機順序（1）檢查潤滑油系統(tǒng)各處油位，啟動潤滑油泵。開機順序（7）啟動蒸煮管，設(shè)定電機負荷應(yīng)在低負荷。（8）啟動螺旋喂料器，設(shè)定電機負荷應(yīng)在低負荷。（9）啟動預(yù)蒸螺旋，檢查螺旋轉(zhuǎn)速。通過預(yù)蒸螺旋給喂料螺旋加料。開動計量器約10分鐘，然后關(guān)停。如料塞被吹走，將防反噴閥扳到手動位置，再啟動計量器約10分鐘，用來形成料塞。檢查電機負荷，顯示高負荷，料塞形成。（10）料塞形成后，開啟連續(xù)加熱蒸煮管到正常壓力，顯示正常溫度。當蒸煮管溫度達到1700C時，先后開啟喂料螺旋和預(yù)蒸螺旋。適當加汽預(yù)熱，檢查預(yù)蒸螺旋有無蒸汽泄漏，加入熱的蒸煮藥液。（11）開動螺旋輸送機加入料片，開動供料及回料皮帶機。當螺旋輸送機送料時，慢慢開動計量器，由2r/min慢慢增速，直到需要產(chǎn)量，打開預(yù)蒸管進液閥。（12）開動橫管連蒸系統(tǒng)高壓部分連續(xù)運行。檢查蒸煮管轉(zhuǎn)速、管內(nèi)溫度、進卸料器稀黑液量，計量器轉(zhuǎn)速和進蒸煮管藥液流量。檢查噴放閥，當液位增加時打開噴放閥。開機順序（7）啟動蒸煮管，設(shè)定電機負荷應(yīng)在低負荷。2.連續(xù)運行的控制橫管式連續(xù)蒸煮器是由一系列輸送機械組成的多機組合連續(xù)作業(yè)系統(tǒng)。各個部位必須按照預(yù)定要求協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，否則生產(chǎn)無法難以平穩(wěn)進行。