FMEA潛在的失效模式及后果2

潛在的失效模式及后果分析

PotentialFailureModeandEffectsAnalysis

FMEA目錄1.課程目的2.QS9000背景3.FMEA介紹4.FMEA-啟動5.設(shè)計FMEA的開發(fā)6.過程FMEA7.總結(jié)-下一步做什么!課程目的幫助理解失效模式及后果分析在設(shè)計及過程中的應(yīng)用。確定FMEA在QS9000和APQP過程中的位置。確定針對你的產(chǎn)品使用FMEA的適用的標(biāo)準(zhǔn)。2QS9000背景QS9000-美國汽車工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通用汽車，福特和克萊斯勒對供應(yīng)商要求的統(tǒng)一以ISO9001：1994標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)量體系國際標(biāo)準(zhǔn)）為基礎(chǔ)要求獨立的第三方注冊機構(gòu)的評審和認(rèn)證汽車工業(yè)實施QS9000的目標(biāo)開發(fā)一個基本的質(zhì)量體系，以便能夠：持續(xù)改進(jìn)強調(diào)缺陷預(yù)防減少供應(yīng)鏈中的變異和浪費QS9000出版物的結(jié)構(gòu)3FMEA介紹什么是失效模式及后果分析一種分析，識別和量化設(shè)計和制造應(yīng)用中的“潛在”失效的技術(shù)FMEA用于防止無意中將設(shè)計或過程失效模式設(shè)計進(jìn)入產(chǎn)品FMEA目前用于何處？航空業(yè)-復(fù)雜的體系，過程和產(chǎn)品小批量生產(chǎn)汽車業(yè)-復(fù)雜的體系，過程和產(chǎn)品大批量生產(chǎn)什么時候使使用FMEA？在產(chǎn)品質(zhì)量量先期策劃劃過程（APQP））期間設(shè)計FMEA在產(chǎn)品品設(shè)計和開開發(fā)階段應(yīng)應(yīng)用過程FMEA在過程程設(shè)計和開開發(fā)階段應(yīng)應(yīng)用APQP過過程圖1策策劃2產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)3過過程設(shè)計和和開發(fā)4產(chǎn)產(chǎn)品和過程程確認(rèn)生產(chǎn)概念提出和和批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)計劃和確定定項目產(chǎn)品設(shè)計和和開發(fā)驗證證過程設(shè)計和和開發(fā)驗證證產(chǎn)品和過程程確認(rèn)反饋評定和和糾正措施施設(shè)計FMEA過程FMEAFMEA-團(tuán)隊隊方法使用設(shè)計工工程，制造造工程和相相關(guān)的人員員團(tuán)隊要求下下列組合：：經(jīng)驗/過去去問題的知知識有效的團(tuán)隊隊管理對所有活動動的觀測結(jié)結(jié)果文件化化總的原則設(shè)計或過程程功能潛在失效模模式潛在原因現(xiàn)有設(shè)計控控制失效的潛在在后果確定嚴(yán)重度度確定頻度確定不易探探測度風(fēng)險順序數(shù)數(shù)（RPN）RPN=后后果的嚴(yán)重重度X失效效可能性X不易探測測度取值范圍在在1到1000設(shè)計FMEA你為什么要要做FMEA滿足顧客客要要求減少失效效風(fēng)險險保持競爭力力改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量機會所有的制造造問題中有有80%是是由糟糕的的設(shè)計引起起的。制造停工使使英國每年年損失470萬生產(chǎn)產(chǎn)小時。對于許多制制造過程，，缺陷產(chǎn)品品仍然以百百分?jǐn)?shù)來測測量，而不不是以百萬萬件中缺陷陷產(chǎn)品數(shù)來來測量。4FMEA-啟動如何開始建立跨部門門工作組提供充分的的時間對設(shè)設(shè)計和過程程進(jìn)行充分分的評價評價設(shè)計要要求評價過程要要求確保對發(fā)現(xiàn)現(xiàn)結(jié)果適當(dāng)當(dāng)?shù)匚募u價設(shè)計要要求選擇一個設(shè)設(shè)計系統(tǒng)/子系統(tǒng)來來評價（設(shè)設(shè)計FMEA）開發(fā)一個關(guān)關(guān)于設(shè)計預(yù)預(yù)期做什么么的清單識別設(shè)計不不想做什么么傾聽聽顧顧客客的的呼呼聲聲繪制制分分解解設(shè)設(shè)計計系系統(tǒng)統(tǒng)和和子子系系統(tǒng)統(tǒng)的的方方框框圖圖例子子電熱熱水水壺壺的的設(shè)設(shè)計計要要求求是是什什么么？？設(shè)計計必必須須做做什什么么？？設(shè)計計不不應(yīng)應(yīng)做做什什么么？？設(shè)計計必必須須燒水水到到正正確確溫溫度度指示示燈燈顯顯示示正正確確設(shè)計計不不應(yīng)應(yīng)做做水加加熱熱到到正正確確溫溫度度以以前前切切斷斷電電源源漏水水壺身身燙燙手手練習(xí)習(xí)評審審一一個個簡簡單單產(chǎn)產(chǎn)品品的的設(shè)設(shè)計計要要求求，，例例如如：：自來來水水筆筆你自自己己的的產(chǎn)產(chǎn)品品另外外一一個個例例子子傾聽聽顧顧客客的的呼呼聲聲保修修數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)顧客客退退還還缺缺陷陷產(chǎn)產(chǎn)品品中間間商商的的信信息息顧客客的的調(diào)調(diào)查查/診診斷斷競爭爭對對手手分分析析顧客客抱抱怨怨繪制制方方框框圖圖將設(shè)設(shè)計計系系統(tǒng)統(tǒng)或或子子系系統(tǒng)統(tǒng)分分解解到到零零件件顯示設(shè)計系統(tǒng)統(tǒng)或子系統(tǒng)的的要素之間的的聯(lián)系評價部件和裝裝配方法例子繪制一個方框框圖分解電水水壺的設(shè)計系系統(tǒng)識別零件和連連接方式方框圖：電水水壺加熱元件C開關(guān)D熱敏開關(guān)E壺身A水量計F蓋B電插頭G零件A壺身B蓋C加熱元件D開關(guān)E熱敏開關(guān)F水量計G電插頭連接方式1裝接接2模壓壓插頭/三頭頭連接器3電極極/螺紋4雙金金屬電連接器器5電線線6螺釘釘螺母7膠5476123練習(xí)做一個簡單產(chǎn)產(chǎn)品的方框圖圖，例如：自來水筆你自己的產(chǎn)品品另外一個例子子評價制造過程程要求（過程程FMEA））在可行性研究究階段或可行行性研究階段段之前進(jìn)行在過程的開發(fā)發(fā)階段進(jìn)行評評審傾聽顧客的聲聲音制定過程流程程圖過程FMEA的應(yīng)用新零件/過程程零件/過程的的變更在新的應(yīng)用環(huán)環(huán)境中的結(jié)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)零件/過程程過程程FMEA假假設(shè)設(shè)所所設(shè)設(shè)計計的的產(chǎn)產(chǎn)品品將將滿滿足足設(shè)設(shè)計計意意圖圖由于于設(shè)設(shè)計計的的薄薄弱弱導(dǎo)導(dǎo)致致的的潛潛在在失失效效，，可可以以包包括括在在過過程程FMEA中中，，但但不不是是必必須須的的過程程流流程程圖圖識別別與與各各項項操操作作相相關(guān)關(guān)的的產(chǎn)產(chǎn)品品（（過過程程參參數(shù)數(shù)））按照照低低，，中中等等和和高高風(fēng)風(fēng)險險對對各各參參數(shù)數(shù)分分類類評價價高高風(fēng)風(fēng)險險區(qū)區(qū)域域例子子對水水量量計計與與壺壺身身的的裝裝配配過過程程繪繪制制過過程程FMEA流流程程圖圖。。過程程FMEA流程程圖圖/風(fēng)風(fēng)險險評評審審（（水量量計計與與壺壺身身的的裝裝配配）過程程步步驟驟從托托架架上上取取下下膠膠水水槍槍將膠膠水水涂涂在在壺壺身身將水水量量計計在在壺壺身身上上定定位位將水水量量計計按按在在壺壺身身，，使使膠膠水水凝凝固固-等等10秒秒鐘鐘將膠膠水水槍槍送送回回托托架架風(fēng)險險評評價價低風(fēng)風(fēng)險險高風(fēng)風(fēng)險險中等等風(fēng)風(fēng)險險中等等風(fēng)風(fēng)險險低風(fēng)風(fēng)險險注：：對對所所有有高高風(fēng)風(fēng)險險應(yīng)應(yīng)用用中中都都要要求求過過程程FMEA練習(xí)習(xí)針對對一一個個簡簡單單的的產(chǎn)產(chǎn)品品做做一一個個過過程程FMEA流流程程圖圖風(fēng)風(fēng)險險評評價價，，例例如如：：自來水筆-筆夾夾與筆身的的安裝你的產(chǎn)品另外一個例例子總結(jié)新的更更改的的設(shè)計評價方框圖設(shè)計FMEA過程FMEA過程產(chǎn)品過過程特特性過程流程圖圖5設(shè)計計FMEA的開發(fā)完整地介紹紹這一技術(shù)術(shù)設(shè)計FMEA第1階段：：完成表頭頭FMEA編編號系統(tǒng)標(biāo)識，，例如零件件名稱/號號碼設(shè)計責(zé)任編制人車型年/車車輛類型關(guān)鍵日期FMEA日日期核心組第2階段：：失效模式式和后果確定設(shè)計項項目/功能能指明潛在失失效模式（（引用清單單）識別潛在失失效的后果果計算后果的的嚴(yán)重度數(shù)數(shù)（引用表表格）弄清任何特特殊的產(chǎn)品品特性第2階段典型的失效效模式裂紋泄泄露氧氧化斷斷裂變變形松松動粘粘連短短路（（電）第3階段：：潛在原因因潛在失效原原因（見清清單）確定可能發(fā)發(fā)生的頻度度（見表格格）計算可能失失效的比率率第3階段典型失效原原因指定了錯誤誤材料潤潤滑能力力不夠設(shè)設(shè)計生命命假設(shè)不當(dāng)當(dāng)維維護(hù)指南不不當(dāng)應(yīng)力過大環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)不好計計算方法法錯誤典型的失效效機理屈服疲疲勞材材料穩(wěn)穩(wěn)定性蠕蠕變磨磨損損腐腐蝕第4階段：：現(xiàn)行設(shè)計計控制確定現(xiàn)行設(shè)設(shè)計控制確定不易探探測度（參參見表格））典型的不易易探測度評評價設(shè)計潛在失效模式和后果分析的風(fēng)險指數(shù)的評估準(zhǔn)則(VDA)估計嚴(yán)重度數(shù)S估計頻度數(shù)O對照的ppm失效值估計不易探測度數(shù)D探測方法的準(zhǔn)確程度非常高10.安全性風(fēng)險,不符9.合法規(guī),車輛不能運行

高8.車輛的性能受到很大損害.7.立刻送到修理廠檢查的要求很強烈.影響重要的子系統(tǒng)的功能.

中等6.車輛的性能受到損害.立刻5.送到修理廠檢查的要求不強4.列.影響重要的舒適性和便利性系統(tǒng)的功能.

低3.車輛的性能受到一些影響.2.在下次到修理廠的常規(guī)檢查中予以清除,較小的影響舒適性和便利性系統(tǒng).

非常低1.對性能有非常小的影響,只有有經(jīng)驗的人才能感覺到.非常高10.失敗原因發(fā)生的頻率非9.常高,設(shè)計概念不可用，不適用

高8.失效原因重復(fù)發(fā)生，結(jié)7.構(gòu)有問題，不成熟。

中等6.失效原因偶爾發(fā)生，結(jié)5.構(gòu)合適，成熟度高4.

低3.失效原因發(fā)生的頻率很2.低，已證實的設(shè)計

非常低1.失效原因不太可能發(fā)生

500，000100，000

50，00010，000

5，0001，000500

10050

1非常高10.不可能找出已發(fā)生的失效原因。9.設(shè)計的可靠性未被證實或不能被證實。探測方法不確定。

高8.很小的可能找出已發(fā)生的失7.效原因。設(shè)計的可靠性可能不能被證實,探測方法不確定.

中等6.可能找出已發(fā)生的失效原5.因。設(shè)計的可靠性也許能4.證實。探測方法基本確定。

低3.非常大的可能找出已發(fā)生的2.失效原因，通過幾種相互獨立的探測方法進(jìn)行確認(rèn)。

非常低1.肯定能找出失效的原因。

90％

98％

99.7%

99.9%

99.9%第5階段：：計算RPNRPN=嚴(yán)嚴(yán)重度數(shù)X頻度數(shù)X不易探測測度數(shù)RPNRPN值大于150時應(yīng)改改進(jìn)可以看到對對中間點以以上的數(shù)值值必須采取取糾正措施施125第6階段：：糾正措施施建議改進(jìn)措措施設(shè)計職責(zé)分分工和擬完完成日期記錄采取的的行動重新計算RPN練習(xí)選擇下列一一種情況開開發(fā)一個包包括方框圖圖的設(shè)計FMEA（A）自來水筆（B）你自己的產(chǎn)產(chǎn)品（C）另外一個例例子6過過程FMEA的的開發(fā)發(fā)完整地介介紹這一一技術(shù)第1階段段：完成成表頭FMEA編號號項目過程責(zé)任任部門編制人車型年/車輛類類型關(guān)鍵日期期FMEA日期期核心組第2階段段：失效效類型和和后果確定過程程職能指出潛在在失效模模式（引引用清單單）識別潛在在失效的的后果計算后果果的嚴(yán)重重度數(shù)（（按照表表格）弄清任何何特殊的的產(chǎn)品特特性第2階段段典型的潛潛在失效效模式彎曲粘粘合毛毛刺手手柄破壞壞裂裂紋紋變變形形弄弄臟臟設(shè)置不當(dāng)當(dāng)接接地地斷斷路路短短路路工工具具磨損失效的后后果（顧顧客可能能會注意意到）噪音工工作不正正常無無法操作作不不穩(wěn)穩(wěn)定拔拔模斜度度不合適適不不良外觀觀粗粗糙糙費費勁勁難難聞聞的氣味味操操作作損壞間間歇性工工作車車輛控制制損壞如果顧客客是下一一個/后后續(xù)的操操作不能固定定不不能能鉆孔不不能裝裝配不不能研配配對對操作作著有危危險不不吻合合不不能能連接不不匹配配損損壞壞設(shè)備第3階段段：潛在在原因潛在失效效的原因因（見清清單）確定頻度度（見表表格）計算失效效可能性性比率第3階段段潛在失效效原因扭矩不合合適焊焊接不好好測測量量不準(zhǔn)熱熱處理理不當(dāng)門門/入口不不當(dāng)潤潤滑不當(dāng)當(dāng)或無潤潤滑漏漏掉零件件或零件件位置錯錯誤第4階段段：現(xiàn)有有過程控控制建立現(xiàn)有有過程控控制確定探測測的可能能性（使使用表格格）第4階段段過程潛在失效模式和后果分析的風(fēng)險指數(shù)的評估準(zhǔn)則(VDA)估計嚴(yán)重度數(shù)S估計頻度數(shù)O對照的PPM失效值估計不易探測度數(shù)D探測方法的準(zhǔn)確程度非常高10.安全性風(fēng)險,不符9.合法規(guī),車輛不能運行

高8.車輛的性能受到很大損害.立刻送到7.修理廠檢查的要求很強烈.影響重要的子系統(tǒng)的功能.

中等6.車輛的性能受到損害.立刻送到修理5.廠檢查的要求不強列.影響重要的舒4.適性和便利性系統(tǒng)的功能.

低3.車輛的性能受到一些影響.在下次到2.修理廠的常規(guī)檢查中予以清除,較小的影響舒適性和便利性系統(tǒng).

非常低1.對性能有非常小的影響,只有有經(jīng)驗的人才能感覺到.非常高10.失效原因發(fā)生的頻率9.非常高,過程不可用,不適用

高8.失效原因重復(fù)發(fā)生。7.過程不準(zhǔn)確。

中等6.失效原因偶爾發(fā)生。5.過程不太準(zhǔn)確。4.

低3.失效原因發(fā)生的頻率2.較低。過程準(zhǔn)確。

非常低1.失效原因不太可能發(fā)生。

500，000100，000

50，00010，000

5，0001,

000500

10050

1非常高10.不可能找出已發(fā)生的失效原9.因，失效原因不能防止

高8.較小的可能找出已發(fā)生的失7.效原因。失效原因可能找不到，測試方式不確定。

中等6.可能找出已發(fā)生的失效原5.因。測試方式基本確定。4.

低3.非常大的可能找出已發(fā)生的失效2.原因。測試方式確定，例如采用幾種相互獨立的檢驗進(jìn)行測試。

非常低1.肯定能找出失效原因。

90％

98％

97.7%

99.9%

99.9%第5階段段：計算算RPNRPN=嚴(yán)重度數(shù)數(shù)X頻度數(shù)X不易探測測度數(shù)RPNRPN值大于150時時應(yīng)改進(jìn)進(jìn)可以看到到對中間間點以上上的數(shù)值值必須采采取糾正正措施125第6階段段